ICS 93.020
P 21
CJ/T 446—2014
SlUrry Shield InaChine
2014-04-01 实施
2014-01-21 发布
本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提岀.
本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口 •
本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司（全断而掘进机国家重点实验室）・
本标准参加起草单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司（水下隧道技术工程实验室）、中铁卜六局 集团有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、中国中铁隧道集团有限公司（盾构及掘进技术国 家重点实验室）、沈阳地铁集团有限公司、天津大学.
本标准主要起草人：高伟贤、党军鎌、付飞达、刘书兵、肖羽曼、秦立学、赵海峰、杨涛、肖明清、孙文昊、 黄昌富、全雪勇、宋振华、洪开荣、陈涛、许燕峰、亢-澜、王燕群、李凤远。
IO
1范围
本标准规定了泥水平衡盾构机的型号和基本参数、要求、试验方法、检教规则、使用说明书、标志、包 装、运输和贮存.
本标推适用于城市轨道交通、俠路、公路等地下隧道工程使用的泥水平衡盾构机.
2规范性引用文件
J 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.
GB 150.1
GB 150.2
GB 150.3
GB 150.4
GB/T 191
GB/T 700
压力容器
压力容器
压力容器
压力容器
第1部分:通用要求
第2部分，材料
第3部分:设计
第4部分：制造、检验和验收
包装储运图示标志 碳素结何钢
GB/T 1591低合金高强度结构钢
GB 2893 安全色
GB 2894-2008安全标志及其使用导则
GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套 设备
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13441.1 2007机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分:一般要求
GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB 50168 2006电气装置安装工程电缆线路施工及駿收规他
GB 50169—2006电气装置安装匸程接地装置施1：及验牧規范
GB 50217 2007电力工程电缆设计规范
JB/T 5000.3重型机《1通用技术条件 第3部分:焊接件
JB/T 5000.8重型机械通用技术条件 第8部分:锻件
JB/T 5000.10 2007 重型机械通用技术条件第10部分:装配
JB/T 5000.12重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
JB/T 5000.13重型机披通用技术条件 第13部分：包装
JB/T 6062无损检测焊姓滲透检测
JB/T 10205液压缸
BSEN 12336：2005 + Λ1 ： 2008 隧道掘进机盾构机，止推钻孔机，螺旋钻探机，衬里安装设
备 安全要求（TbnnelIing machines Shield machines,thrust boring machines.auger boring machines,lining erection CqUiPmenI SafCty requirements）
DIN EN 12110 隧道设备 气闸 安全要求（IUnnCning machines- ʌir IOCkS- Safety retɪuireTnCntS）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泥水平衡盾构机 SIUrry ShieId machine
由刀盘旋转切削岩土,依靠外加泥水压力平衡开挖面压力，以泥浆为介质岀渣，具备拼装管片功能 的机电一体化威道施工设备.
3.2
刀盘 CUtter head
位于盾构机前端，配置有刀具并通过旋转切削岩土的装骨。
3.3
盾体ShieId
用于支撑开挖后的隧道和隔离地下水，同时保护人员和设备安全的壳体。通常分为前盾（或称切口
环）、中盾（或称支承环）和尾盾（或称盾尾儿
3.4
开挖仓 excavation Chamber
开挖面和盾体前隔板之间，工作状态时具有不小于大气压力的仓室,也称泥水仓或压力仓。
3.5
质垫仓 air CUShiOn Chamber
盾体前隔板和后隔板之间的利用压缩空气（气垫）稳定和调节开挖仓泥浆压力的仓室。
3.6
管片 Seglnent
隧道預制衬砌环的基本单元。管片类型冇钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、待铁管片和 复合管片等.
3.7
管片拼装机 Segment erector
抓取、调整、安装和拆卸管片的装置，
3.8
破碎装置 CrUSher
用于破碎排浆渣土中块状物的装置，
3.9
人舱 manlock
盾构机上供人员进、出开挖仓的具备加压和减压功能的气压过渡舱，也称人闸.
3.10
推进系统thrust SyStem
用来推动盾构机前进并具有调向功能的系统。
3.11
泥水系统 SIUrry SyStein
由泥浆泵、输送管路和控制阀等组成，向开挖仓输送泥浆并排出破碎后渣土的系统，
3.12
供排水系统 industry Water and dewatering system
由水箱、水泵、输送管路和控制阀等组成.向盾构机提供滝工和维护用水及污水排放的系统.
3.13
压蝴空气系统 ComPressed air SyStem
由空压机、过滙器、输送管路和控制阀等绢成，向盾构机提供压缩空气的系统.
3.14
注浆系统 grouting SyStem
由注浆泵、输送管路和控制阀等组成，用浆液壊充隧道与管片之冋空隙的系统。桨液通常分为单液
I浆和双液浆.
3.15
通风系统 ventilation SyStem
向隧道和盾构机工作区域提供新鲜空气的系统.分为-次通风系统和二次通风系统.隧近内配性 的称为一次通风系统,盾构机上配置的称为一次通风系统.
3,16
工作模式 WOrking mode
盾构机在特定工况下某个装置（或系统）的运行状态.
117
脱困模式 UnIOCk mode
刀盘驱动在极短的时间内以极低转速输岀较大扭短，使刀盘脱离被卡滞状态的工作模式，
3J8
掘进模式 excavation mode
泥水系统维持开挖面平衡和循环排渣的工作模式。
3J9
旁通模式 bypass mode
泥水系统中进浆浆与排浆泉直接连通，泥浆循环与开挖仓隔绝的工作模式。
3,20
編离模式 insiHatinn mode
使隧道内的泥水管路与地面上的泥水管路隔离的一种泥水系统工作模式。
3.21
掘进速度 advance SPecd
盾何机在掘逬模式下，单位时间内沿隧道軸线推进的距离.
3.22
较接装置 articulation
用于盾体之间非刚性连接的装置，通常分为主动铉接棉被动钗接’
4结构型号和基本捧数
4.1培构示意图
泥水平衝盾构机的结构示意图如图1所示。
说明：
|
1 |
刀盘； |
6 |
主控室； |
11 |
-刀盘驱动; |
|
2— |
盾体, |
7 |
通风系统： |
12一 |
-管片吊机； |
|
3—— |
推进系统； |
8 |
压编空气系统； |
13— |
-注脂系统； |
|
4 |
人絶； |
9 |
——注浆系统； |
14 |
泥水系统； |
|
5— |
管片拼装机； |
10 |
污水箱； |
15— |
液压系统. |
图1结构示意图
4.2型号
4.2.1产品型号
产品型号由产品代号、主参数和变型代号3部分鍛成。
'—变型代号
I----------主参数
----------产品代号
4.2.2代号 4.2.2.1产品代号用-JDNn表示,“J”表示掘进机,“D ”表示盾构机.“N”表示泥水平衡盾构机•
4.2.2.2主参数应由盾构机开挖直径和管片外轻两部分组成，开挖直径和管片外径均用四位阿拉伯数 字表示（単位为cm）,两者之冋用“/”隔离.如有小数应四舍五入取菴数.直径小于10 m时应用0在首 位补位.
4.2.2.3变型代号缺省代表普通式泥水平衡盾拘机.其他变型以汉字拼音第一个大写字母表示.如“气 垫式”泥水平衡盾构机用“Q”表示，
4.2.3型号示例
示例1：
开挖貞径为6.28 m适用管片外径6 m的泥水平衡盾构机型号表示为：JDN o628/0600.
示例2：
开挖直径为11.18 JH管片外径10.8 m的气垫式混水平物盾构机型号表示为SJDN-1118/1O8OQ.
<3 基本参数
泥水平衝盾构机的基本参数见表1.
«1泥水平衡盾构机的基本参数
|
壽散名弥 |
参 数 | ||||
|
开挖直Wm |
3.78 |
6•曾 |
9.0 |
11.13 |
14.93 |
|
管片外SZmm |
3 540 |
6 000 |
8 700 |
K 3€0 |
14 500 |
|
管片寛度Fmm |
1 200 |
I 200 |
1 600 |
1 BOO |
2 OoD |
|
刀M动功率/kW |
250 |
500 |
I IOO |
1 440 |
3 750 |
|
刀盘験大转速/(r/min) |
5 |
3 |
2.G |
幻3 |
L84 |
|
刀盘JS大机Si∕(k∖ ∙ m) |
620 |
4 IMO |
S 500 |
13 &50 |
54 900 |
|
推逬液压日行程∕mm |
1 700 |
2 200 |
2 300 |
2 600 |
3 200 |
|
最大推进力业N |
9 976 |
30 000 |
60 3⅝Q |
123 5SC |
278 400 |
|
最大推进速度/(ππλ∕πuλ) |
]&0 |
60 |
60 |
So |
50 |
|
进浆案最大流a.(m7h) |
8CQ |
I 500 |
1 600 |
2 71Q | |
|
排蒙蒙矗>tM*∕<m7h) |
300 |
8Π0 |
I 500 |
I皿 |
3 IBO |
|
最大排浆密度/(t/Ini) |
1.3 |
1.3 |
L3 |
1.3 |
L4 |
|
适用地质条件(代表了.程) |
含帖上和粉布砂 的地屈〔西气布 帽工程武汉氏江 段) |
以帖土和中租砂 为主，含少員此 砾的地屋(沈阳 电快2号线詐河 沒I |
含帖土.砂土.葬 石,砂砾和钙质 蜻精土的地JSL (南水北调工枠 穿黄段) |
含帖土・暢砂.中 且化至WXk的 砂岩和泥岩的崖 合地层(广深港客 沼縁舞了洋段) |
含砂館石，執 土，泥岩岳岩 的夏合地层 (南宗捋三W 过江隧道〉 |
5荽求
5.1 一般要或
5.1.1钢结构件使用的钢材应符合GB/T 700和GB/T 1591的规定.
5.1.2钢结构件的焊接应符合JBZT 5000.3的规定.
5.1.3钢板拼接焊缝采用全爆透焊登，焊缝探伤应符合GBZT 11345的规定.
5.1.4锻件制造质It应符合JB/T 5000.8的规定.
5.1.5盾构机的表面处理和涂装应符合JB/T 5000.】2的规定.
5.1.6盾构机所有电器的防护等级不应低于IP 55,K中刀盘駆动电机防护等级不应低于IP 65
5.2刀盘和盾体
5.2.1刀盘
5.2.1.1最大设计载荷情况下，刀盘钢结构的等效应力不应超过许用应力的0.77倍.
5.2.1.2刀盘背面应配置表面耐磨处理的搅拌棒，
5.2.1.3所有刀具刀刃工作面的平面度应符合JB/T 5000.10-2007中4.1.4.2和4.3的规定.
5.2.1.4所有刀具的切削轨迹半径公差应小于土3 mmβ
5.2.1.5所有刀具与刀座之间结合面的网隙应小于。.1 mm。
5.2.1.6滚刀的刀刃挡圈侧应朝向刀盘中心位置。
5.2.1.7滚刀座可安装其他形式刀具，
5.2.1.8刀盘排渣口和周边等易磨损部位宜采用表面硬度不小于HRC 55的耐磨材料。
5.2.1.9根据地质和项目情况宜配置具有磨损检测功能的刀具。
5.2.2盾体
5.2.2.1最大设计载荷情况下，盾体钢结构的等效应力不应超过许用应力的0.77倍。
5.2.2.2刀盘与前盾的同轴度误差不应超过盾体直径的0.02%。
522.3盾体之间的同轴度误差不应超过盾体直径的0.05⅜β
5.2.2.4尾盾内注浆管路应配置两套管路，■套工作，一套签用.两套管路应预留清洗接口。
5.2.2.5人舱和气垫仓应配备正常供气和紧急供气双气路。
5.2.2.6 人舱主体钢结构件的制造应符合GB 150.UGB 150.2、GB 150.3和GB 150.4的规定，
5.227人舱的配套装置应符^DlN EN 1211。的规定，
5.2.2.8宜根据工程需要配置铉接装置。
5.229盾体例周方向宜预奮超前钻机作业孔。
5.3刀盘驱动
5.3.1主轴承的设计寿命LM不应小于10 000 h.
5.3.2应具有点动模式，刀盘点动转速不应大于0,25 r∕min.
5.3.3应具有脱困模式.脱困扭您不应小于最大工作扭矩的1.25倍'
5.3.4刀盘转速应连续可调或分档可调。
5.4管片拼装机
5.4.1管片拼装应具备6个自由度。
5.4.2旋转机构中小齿轮与回转軸承大齿圈啮合接触典点应符合JB/T 5000.10-2007中6.3的规定.
5.4.3旋转駅动马达应配置保证管片停在任意位置的制动器。
5.4.4管片拼装机的水平行程应满足更换第一道盾尾刷的要求.
5.4.5应具备无线和有线两种控制方式，无线遥控距离在施工环境中不应小于30 m・
5.4.6管片拼装机提供的侧向压力不应小于管片防水密封垫压紧所需最小压力的2倍。
5.4.7管片拼装平台应便于管片拼装及螺栓连接,
5.5推进系统
5.5.1推进系统的结构和性能应满足盾构机掘进、管片拼装的功能要求.
5.5.2推进液压紅分区不应少于4个，每个分区液压缸工作压力可单独控制且至少有--根配备位移传 感器的液压紙.
5.5.3推进液压缸行程监测的误差不应超过±1 mm.
5.5.4推进液压缸应符合JB/T 10205的规定.
5.6控制系统
5-6.1应设置工业计算机和显示器组成的人机交互系统，人机交互系统应能直观显示盾构机主要工 作参数、工作状态以及故障报警信息，能自动记录盾构机的主要工作参数并生成数据报表.
5.6.2可塢程控制器和人机交互系统应设置在主控室内.51示器的数fit和空间布置，应符合人体T程 学要求.
5.6.3所有就地操作箱＜盒）应设置在安全λ.便于操作的位置.操作箱上应既置设备运行灯和故障指示 灯.根据需求，部分设备应同时配置远程和就地两种操作方式.
5.6.4不间断电源存斯电情况下应保证工亜.计算机和冋培通讯模块运行时间不少于20 min.
5.7泥水系统
5.7.1应具有掘进模式、旁通模式和隔离模式等工作模式.
5.7.2开挖仓工作斥力波动范围不应大于±O.Ol MPa.
15.7.3破碎装置应R有自动和手动启动方式，破碎装置排出的渣土位移应満足泥浆输送要求.
5.7.4应在刀盘中心和排渣口等区域配Ef冲剧系统.
5.7.5进紫管路与排浆管鼻应配科密度和旅量検测装置.
5.7.6泥浆泵应能实现流量连续可崗.
5.7.7盾构机单次管路延伸悦度不应小于6 m.
5.8配套系统
5.8.1主轴承、齿圏、小齿轮等刀盘驱动传动机构应配置冷却润滑系统.冷却润滑系统应配置油温检 測元件和油液过旋元件.
5.8.2刀盘驱动密封,皎接密封、盾尾密封等密封部位应配置流fit町调的注脂系统，
5.8.3管片吊机的起吊能力不应小于最大管片重量的1.】倍.
5.8.4管片吊机宜采用无线和有线两种控制方式.
5.8.5供排水系统崗配置温度检测元件和水过滤元件.
5.8.6应配置污水系统，流量和压力満足项冃施工要求.
5.8.7盾梅机应配备二次通昆系统,保证腸构机工作区域的风速不小于0.5 m∕s.
5.8.8液压系统的设计、制造和装配应符合GB/T 3766的规定.油液的清洁度不应低于GB/T H039-2002中15/12的等级.
5.8.9干式电力变压器应配备三相绕绢温度检测装置.油浸式电力变压器应配备温度.瓦斯等保护 装置.
5.8.10盾构机上的供电系统平均功率因致不应低于0.9.
5.8.11高压开关柜与电力变压器之间应有联锁保护.当电力变压器出现故障时，高压开关柜内的高压 开关应跳同.
5.8.12髙压电缆宜选用矿用高压棟胶护套软电缆。
5.8.13低压配电系统应具备漏电保护、短路保护.过裁保护和断相保护功能.
5.8.14 低压动力电缆及力制电填应符合 GB 50217 2007 中 3.2.1.3.2.2.3.2.6.3.3.1,3.3.3,3.3.5.3.4.1.
3.4.3和3.6的规定.
5.8.15 电缆敷设成符合GB 50168-2006中5.1、5.3、6.1和6.2的规定.
5.8.16 接地应符合 GB 50169 2006 中 3,1.3.2.3.3.3.4 和 3.6 的规定.
5.8.17导向系統应具有自动渕量功能,测量精度不应大于2",測母距离不应小于20。m.
5.8.18盾构机宜根据需要配置超丽钻机和超前注浆装置.
5.9环境和安全
5.9.1可编程序控制器和现场总线等装置的电破兼容性应符合GB 7251.1 2005中7.10的规定.
5.9.2应具备设备启停次序联锁,远程控制与就地控制联锁和T作模式转换联锁等安全联锁功能•
5.9.3在盾体内部、主控室操作台、控制柜和拖车应设置急停按钮.
5.9.4盾构机工作区域的空气应符合下列规定，并配备气体监灣报警装置：
a） 空气中的氧气含量不应小于20%；
b） 空气中的甲烷浓度应小于0.75%；
C）空气中的一慎化碳浓度不应大于30 mg∕m1 J
d）空气中的二氧化碳浓度不应大于0.5%（按体积计）.
5.9.5 应按BS EN 12336s2005 + Als2008中5.13的规定配置和安装灭火器。
5.9.6在盾体内部、管片拼装机、主控室和台车等工作区域应配有正常照明装置和应急照明装置，盾 体内部和管片拼装机区域照度应大于100 lx；台车人行过道区域照度应大于30 lx；主控室内照度应大 于150 Ix.人行过道的应急照明照度应大于15 Ix,应急照明时间不应小于1 hβ
5.9.7应在盾体内平台位置、注浆系统就地操作箱位置、主控室位置、电控柜位置和人舱内外各配置一 部电话机.
5.9.8盾构机应配置断电自动启动应急发电机，满足应急照明、呼吸空气压缩机、管片真空吸盘、排水 系统和二次通风系统等在紧急情况下的供电需求。
5.9.9电气设备应配置接地等防护措施和警告标志。高压电设备周围应装配防护隔离装置。
5.9.10采用直空吸盘形式的管片拼装机或管片吊机.夏空吸盘吸附能力安全系数（真空度0.8时的吸 附力与管片最大重量比值）应大于2.2,同时应配置真空气体存储腔和报警装置。
5.9.11声音警报装置输岀最低音量的设置值应比盾构机运行时的环境噪音高出10dB°
5.9.12主控室内的温度应保持在22 C〜26 C范围之内，噪音不应高于75 dB,振动应按GB/T 13441.1
2007的规定小于0.315 m∕s∖
5.9.13运动部件应配备声光警示装置并有明显的顔色标志•标志颜色应符合GB 2893的規定.
5.9.14盾构机应配置通畅的人行安全通道并有导向标志，标志颜色应符合GB 2893的规定。
5.9.15当采用放射性检测装置时•合适的位置应粘贴警告标志。所有标志设置应符合GB 2894 2008 中表2的规定。
6试验方法
6.1刀盘及盾体
6.1.1 刀盘
6.1.1.1检在刀盘结构原材料的质量证明书。
6.1.1.2日视检査刀盘搅拌棒表面状态。
6.1.1.3用水平仪检在刀具刀刃工作面的平面度。
6.1.1.4用钢卷尺检査刀具刀刃切削轨迹半径。
6.1.1.5用塞尺检査刀具与刀座结合而间隙,
6.1.1.6目视检香刀刃挡圏侧朝向。
6.1.1.7用卡尺检査可互换刀具刀座的装配尺寸。
6.1.1.8用便携式硬度计检査耐磨表面硬度。
6.1.1.9目视检査具有磨损检测功能刀具的数蛍。
6.1.2盾体
6.1.2.1检查盾体结构原材料的质量证明书。
6.1.2.2用铅垂法及全站仪，检查刀盘与盾体轴线偏差。
6.1.2.3按米字型在圆周方向选择多点用铅垂法測後盾体外壳的圆度和圆柱度，
6.1.2.4目視检査盾体内注浆管路的配豈情况及清洗度口，
6.1.2.5开启空气系统后.目视检査主控室界而上人舱和气垫仓正常供气和緊急供气双气路「•作状态，
6.1.2.6査看人舱质壁证明文件及测试报告.
6.1.2.7目视检査人舲配套装岂的配置状况。
6.1.2.8目视检查盾构机的铉接形式，
6.1.2.9日视检査超丽钻机作业孔的数Ia及位置.
6.2刀證變动
6.2.1检査主轴暗的技术文件.
6-2.2启动点动模式，用汁时器分别检査刀盘正转及反转的转速.日視检査主控室界面显示状态.
6.2.3启动脱困模式，目视检査主控室界面上的脱困扭矩数值.
6.2.4调整刀盘从零至最大转速，利用计时器检査最大转速。
6.3管片拼装机
6.3.1分别对管片进行提升、平移.旋转及位置调整.目视检査管片拼装的自由度。
6.3.2用深色法检査小齿轮与内齿圈的啮合状态.
6.3.3旋转管片至任意位置停止，检査旋转制动功能。
6.3.4用钢卷尺测谶管片拼装机的水平行程.
6.3.5分别用无线及有线控制管片动作.实測无线控制的最大距离，
6.3.6用压力检测仪器检测管片拼装机旋转液压泵的工作压力，计算实际側向压力.
6.3.7通过模拟或实际操作管片螺栓的连接，检査拼装平台的操作便利性.
6.4推进系统
6.4.1分别启动掘进及拼装管片模式.目视检査主控室界而上模式显示状态.
6.4.2分别独立控制和调整各区域液压缸伸出及縮回，目视检査主控室界而上显示状态.
6.4.3逐个区域伸缩液座釘,目视检査主控室显示Iffli面上的行程数值，用钢卷尺測岐液压亂实际行程，
6.4.4检查液压缸汗品试詮报告及外观•
6.5控制系统
6.5.1日视检査主控室界面工作参数及故障显示状态，测试数据自动记录及生成报表功能，
6.5.2目祝检査显示器数最及布實状态.
6.5.3目視检査就地控制箱布置位置，是否配置就地/远程操作开关、运行指示灯和故障指示灯.
6.5.4断电后用计时器检査不间断电源持续供电时间.
6.6泥水系统
6.6.1目视检査主控室界而显示状态，检査主控室操作台或显示画面上是否设有掘进模式、旁通模式 和隔离模式等模式选择开关.
6.6.2在现场掘进过程中，目视检査主控室界而上显示的开挖仓压力值的波动范围.
6.6.3分别检査破碎装置在自动及手动模式下工作状态，用钢板尺检査破碎装置排出的禮土粒径.
6.6.4目視检査刀盘中心和排渣口等区域的冲刷系统装配情况。
6.6.5目视检査主控室界面能否玷示进浆及捧浆密度、流蜜等参数。
6.6.6连续调节泥浆泵的流量，在主控室显示画面上目视检査泥浆泵的流信值是否连续变化.
6.6.7用钢卷尺测量管路延伸装置的位移行程。
6.7配套系统
6.7.1目視检査刀盘骊动传动机构冷却润滑系统管路连接是否正确，模拟过滤器堵塞故障，在主控室 界面上日视检斉测温元件及报警功能工作状态。
6.7.2注脂系统开启后，观査刀盘驭动密封、钗接密封、盾尾密封等部位是否有油脂溢出，调整注脂流 晨,日视检査主控室界面显示状态。
6.7.3检査管片吊机的质量证明文件及测试报吿。
6.7.4分别用无线及有线控制方式操作管片吊机,实测无线控制的最大距离。
6.7.5通水后开启供排水系统，模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上目视检査测温元件和报警功能 工作状态.
6.7.6启动污水系统,检査工作状态。
6.7.7开启风机运行5 min,目视检査风机工作状态，用风速计检測盾构机工作区域风速。
6.7.8目视检査液压系统塁否符合标准要求。提取油样后用便携式颗粒计数仪检査液压油清洁度。
6.7.9目视检査干式电力变压器是否配有温度检测装置•油浸式电力变压器是否配有温度、瓦斯等保 护装置。
6.7.10目视检査供电系统功率因数值。
6.7.11模拟变压器故障信号输出，目视检査高压开关柜跳闸状况。
6.7.12目视检査低压配电柜（箱）内部是否配置漏电保护开关、短路保护开关、过载保护开关和断相保 护开关。
6.7.13査看动力和控制电缆合格证及厂家样本，检査电缆类型。
6.7.14目视检査电缆敷设状态.
6.7.15目视检査接地安装状态，
6.7.16目视检査主控室导向系统画面显示的测最杨度及距离.
6.7.17夜看高压电缆合格证、测试报吿及厂家样本，检査电缆类型。
6.7.18目视检養超前钻机和超前注浆装置的配处状况•
6.8环境和安全
6.8.1分别启动或停止有联锁关系的相关系统，模拟输出各种故障信号，目视检査主控室界面上显示 状态。
6.8.2分别按下盾体内部、主控室操作台上、控制柜上、每节拖车上的急停按钮，目视检査相应装置是 否停止运转。
6.8.3目视检査试验气体包装罐标示的含量，用试验气体检査环境气体监测和报警装置功能。
6.8.4日视检查盾构机上灭火器配置状况，
6.8.5目视检査盾体内部、管片拼装机、主控室和台车等工作区域的正常照明和应急照明装置配置状 况；用计时器检査断电后应急照明持续照明时间•
6.8.6目視检査盾体内部、注浆系统就地操作箱位置、主控室、电控柜和人舱内外电话机设置状况。
687切断电源，目视检査应急发电机、应急照明、呼吸空气压缩机、管片直空吸盘、排水系统和二次通 风系统的工作状况.
6.8.8目视检査电气设备接地防护及警告标识设置状态和高床设备防护隔离配置状态.
6.8.9渗透探伤检査管片拼装机的真空存储腔焊缝质眞应按JB/T 6062的标准执行，开启真空泉检査 低压报警功能.
6.8.10用声级计检査环境噪声，检査声音警报装置音最设置值.
ɪo
6.8.11用测温计检査主控室内温度，用声级计检査主控室内环境噪音；用振动测量仪检測主控室 振动.
6.8.12目视检査运动部件涂漆状态及声光警示设备配备状况.
6.8.13目视检査安全通道标志安装状态.
6.8.14目视检査放射性检测装置的警告标志张贴状态.
7检验规则
7.1检验分类
泥水平衡盾构机检验应分为工厂检验和现场检验.
7.2工厂检验
7.2.1检验项目
工厂检验项目参考附录A中的内容.
7.2.2合格判定
7.2.2.1检验项目合格后，盾构机判定为合格.
7.2.2.2单项检對不合格时，应进行返修，直至检验合格.
7.3现场检盖
7.3.1检验项目
现场检验项目参考附录B中的内容.
7.3.2合格判定
7.3.2.1检盖项目合格后，判定为合格.
7.3.2.2单项检義不合格时，她进行返修.直至检验合格
8使用说明书
使用说明书应符合GB/T 9969和EN 12336的规定，至少应包括下列内容：
a） 安全使用注意事项；
b） 技术特性；
C）地质适应性,
d）結构特征与工作原理；
C）操作说明；
O 维修保养。
9标志、包装、运输和贮存
9.1每台泥水平衡盾构机应在适咨而明显位置上固定产品铭牌.其型式和尺寸应符合GB/T 13306的 規定,并应标明下列内容：
a）产品型号和名称；
b）主要技术参数：开挖直径，刀盘驮动功率.最大推力和最大推进速度等；
C）出厂编号；
d）制造厂名称及地址；
C）出厂日期.
9.2毎台盾构机应在明显位置上固定企业标牌。
9.3每台盾构机在出厂运输前应在设备或包装箱合适位置喷涂企业标识。
9.4包装箱储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
9.5盾构机解体后的包装应能满足水路、陆路运输的要求，并应符合JB/T 5000.13的规定.
9.6盾构机应存放在通风良好、防雨和防潮湿的场所.
9.7当盾构机存放超过3个月时，应根据环境条件釆取适合长期存放的防锈蚀措施。
附量A （资料性附录） 泥水平衝盾构机工厂检验项目
泥水平衡盾构机工厂检验项目见表ʌ.!,
表A.1泥水平衡盾构机工厂检验项目
|
__________检验項目________ |
- M菱求 |
检逾站粱 | |
|
开 IKfi⅝ |
。/士 mm | ||
|
刀盘站构原材料的质伝证明书 |
史6.1.1.】 | ||
|
攬拝棒表IfciW瞻处理 |
见 S.2.1.2 | ||
|
刀貝刀刃工作而平面度 |
见 5.2.1.3 | ||
|
刀具切削軌迹半径慎差 |
见 5.2.1.4 | ||
|
刀具与刀座结合面间隙 |
½5.2.1.5 | ||
|
滾刀的刀刃扫韻侧例向 |
见 5.2.1.6 | ||
|
刀具互换性状况 |
见 5.2.1.7 | ||
|
耐磨材料硬度 |
见 5.2.1.8 | ||
|
刀具（带冇後损检测功能）数最 |
9L 5.2.1.9 | ||
|
庙体 |
前盾外径 |
≠ ∕± mm | |
|
中JS外径 |
市 ∕⅛, mm | ||
|
后盾外径 |
≠ ∕± mm | ||
|
盾体结构原材料的质Sk证.明书 |
见 6.1.2.1 | ||
|
刀盘与前盾軸线水平误差 |
见 S.2.2.2 | ||
|
屈体轴线水平误差 |
见 5.2.2.3 | ||
|
兄断内注浆管路配置状况 |
见 5.2.2.4 | ||
|
人般和气史仓/赢备状况 |
见 5.2.2.5 | ||
|
人館质量证明文件 |
JjL 5.226 | ||
|
人館配套装置状况 |
虬 5.2.2.7 | ||
|
配置較接装置状汉 |
见 5.228 | ||
|
检奁超前钻机作业孔位置及数債 |
見 5.229 | ||
|
刀盘駆动 |
刀St驱动寿命计算书 |
见 5.3.1 | |
|
刀盘点动转速 |
515.3.2 | ||
|
刀盘脱困筷式记呆主控室界面中脱⅛lffl⅛ Cttt |
见 5.3.3 | ||
|
刀盘转速 |
% 5.3.4 | ||
表A.1 （续）
|
检毂项目 |
性能要求 |
检验结果 | |
|
管片拼装机 |
6个自由度工作状况 _ |
见 5.4.1 | |
|
检査回转机构中小齿轮与内齿測的啮合 状况 |
见 5.4.2 | ||
|
旋转管片至任意位置停止，检査旋转制动_ |
见 5.4.3 | ||
|
记录管片拼装机的水平行程 |
见 5.4.4 | ||
|
有线和无线控制工作状配 |
见 5.4.S | ||
|
推进系统 |
液压fc：行程 |
mm | |
|
液压紅的伸岀速度 |
〜mm/min | ||
|
液压缸的络回速度 |
~ mɪn/min | ||
|
独立控制和凋京各区域液压缸伸出及蟻回 工作状态 |
见 5.5.2 | ||
|
椎进液压缸位移传感器配备状况 |
见 5.5.2 | ||
|
液压SL行程传感器的监测误差 |
见 5.5.3 | ||
|
推进液压缸质量证明文件 |
见 5.5.4 | ||
|
控制系统 |
主控室监视器故障显示工作状况 |
见 5.6.1 | |
|
显示器的数拍和空冋布置 |
见 S.6.2 | ||
|
就地操作箱操作方式及配备状况 |
见 5.6.3 | ||
|
断电后记录不间断电源持续供电时间 |
见 5.6.4 | ||
|
泥水系统 |
刀盘中心和排渣口冲刷系统配置状况 |
见 5.7.4 | |
|
进浆和排浆管路检测装置配置状况____ |
见 5.7.5 | ||
|
管路延伸装置的位移行程 |
见 5.7.7 | ||
|
配套系统 |
刀盘駆动传动机构冷却润滑系统丁作状况 |
见 5.8.1 | |
|
模拟油湿过髙报警功能的工作状况 |
见 5.8.1 | ||
|
密封部位可调注脂装置的工作状况 |
见 5.8.2 | ||
|
检査管片吊机技术文档 |
见 5.8.3 | ||
|
管片吊机石线和无线控制工作状况 |
见 5.8.4 | ||
|
开启供排水系统.运行5 min后检査測沮元 件、流量检测元件T作状况 |
见 5.8.5 | ||
|
检査液压系统油液清沽度 |
见 5.8.8 | ||
|
干式电力变压器和油浸式电力变压器配备 状况 |
见 5.8.9 | ||
|
供电系统功率因数数值 |
见 5.8.10 | ||
|
模拟变压器故障信号输出，检査高压开关柜 跳闸状况 |
见 5.8.11 _ | ||
≡ A.1 （续）
|
检渔项目 |
性能要求 |
检戦结果 | ||
|
配套系统 |
低压配电相（箱）功能配备状况 |
见 5.8.12 | ||
|
低压也埠选用状况 |
见 5.8.13 | |||
|
电缆敷设状况 |
% 5.8.14 | |||
|
接地状况 |
里 5.8.15 | |||
|
高片电綿选用状况 |
见 5.8.17 | |||
|
目视检査Ifi前钻机和超前注浆装置陞置 状况 |
见 5.8.18 | |||
|
环境与安全 |
可编程序控制器和现场兑线等装置的电砥 袤容性 |
见 5.9.1 | ||
|
急停按钮配置和运行状况 |
见 5.9.2 | |||
|
安全««5J：作状况 |
见 5.9.2 | |||
|
环境彳体检测和 报警 _ |
氣气含紙 |
见 5.9.3 | ||
|
瓦斯浓度 |
见 5.9.3 | |||
|
Co浓度 |
见 5.9.3 | |||
|
co：浓度_______ |
见 5.9.3 | |||
|
灭火器配置和安装状况 |
见 5.9.4 |
_ | ||
|
话机配置状况 |
见 5.9.6 | |||
|
电，设备机置防护搖施和警告标志状况 |
见 5.9.8 | |||
|
高压电设备配置防护隔离装置状况 |
见 5.9.8 | |||
|
釆用真空吸盘形式的管片拼装机，其空存舫 腔和报警装置的工作状况 |
见 5.9.9 | |||
|
声苗警报装置输出殻低音最 |
见 5.9.10 | |||
|
运动部件配备警示装置状况_______ |
见 5.9.12 | |||
|
人行安全通道导向标志配置状况 |
见 5.9.13 | |||
|
当采用放射性栓测装置时.警吿标志粘贴 状况 |
见 5.9.14 | |||
ɪʒ
附录 B
（资料性附录）
泥水平衡盾构机现场检验项目
泥水平衡盾构机现场检验项目见表B,lβ
表B l泥水平衡盾构机现场检验项目
|
检雖项目 |
性能要求 |
检验结果 | |
|
盾体 |
尾盾外径 |
。/ ± mm | |
|
刀盘与前盾轴绶水平误差____ |
见 5.2.2.2 | ||
|
盾体軸线水平误差____________ |
见 5.2.2.3 | ||
|
刀盘駆动 |
刀盘点动转速 |
见 5.3.2 | |
|
刀盘脱困扭矩 |
见 5.3.3 | ||
|
刀盘转速 |
见 5.3.4 | ||
|
管片拼装机 |
检査6个自由度工作状况 |
见 5.4.1 | |
|
捷转管片至任意位置停止•检査旋转制动 |
见 5.4.3 | ||
|
有线和无线控制工作状况 |
见 5.4.5 | ||
|
管片拼装机提供的億向压力 |
见 5.4.6 |
^ | |
|
管片拼装平台安装状况__________ |
见 5.4.7 | ||
|
推进系统 |
液压缸的伸出速度 |
~ mm/min | |
|
液压紅的缩回速度____________ |
〜 mm/min | ||
|
在飆进模式下，检査匸作状况 |
见 5.5.1 | ||
|
独立控制和測整各区域液压伸出及璃回 工作状态 |
见 S.5.2 |
一 | |
|
控制系统 |
主控室监视器故障显示工作状况 |
见 5.6.1 | |
|
泥水系统 |
掘进模式工作状况 |
见 5.7.1 | |
|
旁通模式工作状况 |
见 5.7.1 | ||
|
隔离式工作状况 |
见 5.7.1 | ||
|
检河开挖面工作压力波动范围 |
见 5.7.2 |
_ | |
|
检喪自动和手动控制模式下 •破碎装置的工 作状况 |
见 5.7.3 | ||
|
泥浆系流鼠调整状况 |
见 5.7.6 | ||
|
配套系统 |
刀盆駆动传动机构冷却润滑装置工作状况 |
见 5.8.1 | |
|
模拟油温过高报警功能的工作状况 |
见 5.8.1 | ||
|
密封部位可调注脂装置的工作状况 __ |
见 5.8.2 | ||
|
开启供排水系统，這行5 rmn后检査测温元 件、流所检测元件工作状况 |
见 5.8.5 | ||
表B.1 （续）
|
检的项日 |
性能要求 |
检羚结果 | ||
|
配套系统 |
检査液压系统油液淸沽度 |
见 5.8.8 | ||
|
检査功率补偿装置基否启动 |
见 5.8.10 | |||
|
模拟变压器故S6信号输出，检査高圧开关柜 是否鍵闸 |
见 5.8.11 | |||
|
导向系统自 动測最功能 |
SaW度 |
见 5.8.16 | ||
|
测量距离 |
见 5.8.16 | |||
|
环境与安全 |
安全联锁工作状况 |
见 5.9.2 | ||
|
工作区域 正當照明 |
盾体内部和管片拼装机区域 |
见 5.9.5 | ||
|
公军区域 |
见 5.9.5 | |||
|
主投室内 |
见 5.9.5 | |||
|
应也发电机 |
应急熙明 |
见 5.9.7 | ||
|
空％压舗机 |
见 5.9.7 | |||
|
管片真空吸盘 |
见 5.9.7 | |||
|
真空存储腔和报警装置的工作状况 |
见 5.9.9 | |||
|
声吝警报装置輸出最低音気 |
½ 5.9.10 | |||
|
主控室内环境樂音、温度和振动 |
见 5.9.11 | |||