UDC
中华人民共和
行业标准
CJJ 231 - 2015 备案号 J 2086 - 2015
生活垃圾焚烧厂检修规程
SPeCifiCatiOn for maintenance Of municipal SOIid WaSte InCineratiOn Plant
2015-08-28 发布
2016 -05 -Ol 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
生活垃圾焚烧厂检修规程
SPCCifiCaIiOn for maintenance Of municipal SOIid WaSte incineration PIant
CJJ 231 -2015
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2016年5月1日
2015北京
中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告
第902号
现批准《生活垃圾焚烧厂检修规程》为行业标准，编号为 CJJ 231 -2015,自2016年5月1日起实施。其屮，第4. 2.3. 4∙2.4, 4M. 7, 6.1, L 6.3.3、6.3.4、6.3.5 条为强制性条文, 必须严格执行#
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行•
中华人民共和国住房和城乡建设部
2015年8月28日
i ,l.f ⅛
前 目
根据住房利城乡建设部《关于印发＜2012年工程建设标准 规范制订修订计划》的通知》（建标[2012] 5号）的要求,规 程编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本 规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2,术语；3.基本规 定；农分级检修；5.检修计划及准备；6,检修过程5 7.试运 启动及检修后评估，
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由深圳能源集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送深圳能源集团股份有限公司 （地址，深圳市福田区深南大道4001号吋代金融中心13楼, 邮编,518048）⅛
本规程主编单位：深圳能源集团股份有限公司
深圳市能源环保有限公司
本规程参编单位：重庆三峰环境产业集团有限公司 深圳市市政环卫综合处理厂 中国城市建设研究院有限公司 北京市朝阳循环经济产业园管理屮心 无锡雪浪环境科技股份有限公司
■ 广东博海听能邱保有限公司
杭州新欧纪能源环保工程股份有限 公司
上海环境集团有限公司
光大环保（中国）有限公司
中国环境保护公司
天津泰达环保有限公司
广州威立雅固废能源技术有限公司
本规程主要起草人员：高自民 马迎辉 吴燕琦 刘思明 吴晓 柴会平 杨芳全 王兴武 邓军 张玉刚 岳优敏 江勇 赵开银 本规程主要审查人员:聂永丰 刘彦博 徐峰
白贤祥 王慧农 秦士孝 李松涛李倬舸孙涛 魏强王庆白良成 龚佰勋皮猛郭祥信 潘永进张小可闵泽清 朱九龙付康光王洋 邹全意瞿敬伟汪小青 钟日钢谭劲范典 朱勇李青峰王国华 王徳权方朴韩学成 奚强宋昕李文旭 王薇熊孝伟姚刚 李超
徐海云 方建华 焦学军 涂银平谭卫东常光
5代检修外包..........................
COntentS
1 General ProViSLonS »-**■*'•*****-*-*-*-*--**'→*-÷-**-÷--*÷**∙*-***-*- 1
4t 1 HierarChECEII MainLenilnCe InteTVaI and OUtage PrirlIe ...........*
4・ 2 ReqUi[pcrπcm Clf rhe CrItiCal Mainteiifince TeChnOIOgy ♦*,♦••，♦•••・ 7
5÷ 1 AnrLUal MaintCllanCe PIan
S, 2 MatrttenaTiCe hem⅛ Making .........*■■■
5. 3 MainIenanCe MatenaISI APParatUS and ManPOWer ************
5.4 MaintCnanCe TCChIIoIOgy FiIeS and WOrkinK InStrLtClIon ,・,,・・・“ 13
5. 5 MaintenanCe Pl⅛π Organization
6. 1 Organisation and ManagrmCnt Of the MeimtelIanCe
ImPkmentatiOn PhaSe ................
6. 2 MainIenanCe Technotogy ReqUireme nt .....
6. 3 Slfeity and Environment ReqLlirement Of the
7 ʃl'est RUnning and Maintenance POSt eVaIUatiOn ・・・・•・・・*■・♦ 20
7,2 MaintCnaBCC PoSreVaLuaUOn ........*****
APPendiX A MaintenanCe ConITnelICenIent /Completion
Appendix B A ('lass MainLefumCe ItemS Table ....
Appendix C MaintenanCe Working InStrUCtiOn to TyPiCal EqUiPment
Appendix lɔ SUInmary RePOrt Of ProfeSSiOrIaI MaintenanCe for TnCineralion PIanl
EXPIanatlOn Of Wording in ThiS SPCClfiCation .........…•… g]
Addition： EXPlanation Of PrOViSiOnS
1.0.1为提升生活垃圾焚烧厂（以下简称焚烧厂）检修的规范 化水平，提高焚烧厂设备、系统及附屈设施运行的可靠性，保障 焚烧厂安全、环保、经济运行，制定本规程口
1.0.2本规程适用于已投产运行的焚烧厂设备、系统及附属设 施的检修，
1.0.3焚烧厂设备、系统及附属设施检修应符合预防为主、计 划检修的原则，保证检修安全和检修质量，保障焚烧厂设备、系 统及附属设施处于良好可用状态。
1.化4焚烧厂的设备.系统及附属设施检修除应符合本舰程外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2. 0. 1 主设备 Primary equipments
垃圾抓斗起重机、垃圾焚烧炉及余热锅炉、烟气净化系统, 汽轮发电机组、主变压器、分散控制系统（DCS）等能够完成焚 烧厂基本功能的设备（系统）及附属设备口
2.0.2 辅助设备 auxiliary CqUiPmCrItS
引风机、给水泵、空压机、采暖通风系统等焚烧厂主设备以 外的生产设备（系统K
2.0∙ 3 主设备检修停用日寸间 outage time for Primary equipment ma L πten a net:
垃圾焚烧炉及余热锅炉从燹焼炉停止垃圾投料开始，到检修 结束后焚烧炉点火启动开始垃圾投料的总时间口
汽轮发屯机蛆从电力系统解列开始，到检修工作结束后汽轮 发电机组并网运行的总时间，
2・ 0. 4 计划检修 scheduled maintenance
根据焚烧厂设备磨损和老化的统计规律,事先确定等级、间 隔、项目、备品配件及材料等，进行预防性检修的方式口
2. 0, 5 状态检修 COnCIition based main⅛πance （CJ3M）
根据监测和诊断技术提供的设备信息，设备评估的状况，在 故障发生前进行检修的方式。
2. 0. 6 检修等级 IrLaintenanCC LCVeIS
按焚烧厂主设备和辅助设备的检修规模和停用时间，将焚烧 厂的计划检修分为A级、B级、C級，D级。
2. 0. 7 检修周期 maintenance interval Of equipments
焚烧厂主设备从上次A、14、C、D级检修后运行开始至F -次相应等级检修开始时的时间.
2. 0. 8 质检点 inspection POintS during maintenance
在检修匸序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置 的关键工序质量控制点（H、W点），这些控制点不经质量检查 签证不得转入F道工序。其中H点（hold point）为不可逾越的 停工待检点,W点（ WitneSS POint）为见证点（J
2. 0. 9 不符合项 non conformance
焚烧厂检修过程中由于检修人员，技术文件、检修工艺、质 量控制等方面不足，使其检修质量变得不可接受或无法判断的 项目B
2. O. IO 三级验收 thrR IeVeI CheCk for acceptance
根据检修顼目的工艺和重要程度，在焚烧厂设备、系统及附 属设施检修过程中对检修质量实彳亍的检修班组、专业和焚烧厂三 个级别的验收，
2. 0. II 反事故措施 anti-accidence measures
通过事故调査、设备评估，技术监督、安全性评价及系统稳 定性分析等活动，针对垃圾焚烧发电生产系统中存在的安全隐患 制定的事故防范措施。
2.0.12 安全技术劳动保护措施 Safety technical measures Of IabOlJr ProteCtiOn
以改善劳动条件和作业环境、防止工伤事故、预防联业病和 职业中毒等为主要目的的技术措施.
2. 0. 13 工作票 WOrk Order
准许在焚烧厂设备（系统）上进行相关检修并保障安全的书 面命令，通过明确工作内容、范围、地点、时限、安全措施及相 关责任人等，保证设备（系统）、人员及相关检修工作安全完成。 2. Ot 14 操作票 OPCratiOn OrdCr
焚烧厂进行相关设备（系统〉操作时明确操作任务及歩骤、 指示运行人员应严格按书面步骤内容及顺序进行操作且执行时运 行人员应随时携带的书面命令，
3."1焚烧厂A、B、C、D级检修应按国家相关法规和国家现 行标准、设备制造厂的技术文件、同类型设备的检修经验及设备 历史故障规律、设备状态评估结果等.合理安排设备、系统及附 属设施检修口
3.0.2焚烧厂A、B、C级检修应确定检修主线，合理安排各检 修项目，确定检修工期，并应统筹考虑技术改造项目及反事故措 施和安全技术劳动保护措施项目的实施，在规定的工期内.完成 既定的全部检修作业，达到质量目标。
3.0,3分级检修应做好各项技术监督工作，并应落实在标准检 修项目中。
3. 0. 4焚烧厂分级检修前应根据厂内生产技术管理实际情况和 设备、系统及附属设施的状况，编制检修计划、检修项目、技术 方案、检修作业指导书、检修人员需求、物资及工器具需求、质 量控制和试运规定、检修过程管理措施及资料整理归档等检修指 导性文件，
3∙0∙S焚烧厂检修管理应符合现行国家标准《职业健康安全管 理体系要求》G0/T 28001.《环境管理体系要求及使用指南》 GlVT 24001和《质量管理体系要求》GB/T 19001的有关要求，
3.化6设备检修人员应熟悉焚烧系统、焚烧设备的工艺、工序、 调试方法和质量标准及安全工作规程?并应具备检修操作的相关 技能和相应资质，
&0.7检修施工中宜釆用新技术、新方法，应用提高工作效率 的新材料，新工具，并应确保焚烧厂设备、系统及附属设施的安 全性、可靠性和经济性。
3・0.8焚烧厂检修应按计划准备、施工管理、质量验收、启动
试运、检修后评估等环节做好持续改进工作，
3』.9焚烧厂应根据本厂实际情况加强检修管理信息化建设, 改进计划检修管理，逐步实施状态检修。
3. 0.10燹焼厂年度检修1：作计划、实施及变更应向当地生活垃 圾处理主管部门报批，并应在当地环境保护主管部门、电网公司 等相关部门备案Q检修开工/蝮工报告単应符合本规程附录A的 规定。
4.1分级检修周期和停用时间
4. LI焚烧厂检修分级应按检修规模和停用时间分为A、BX C, D四级，检修等级的划分及检修停用时间宜符合表4+ 1. 1的 规定，
表4. L 1焚焼厂检修等级及检修停用时间
|
检修等级 |
捡修内容 |
主设备检修 停用时间 |
|
A級 |
对焚烧厂主设备和辅助设备进行全面的解体检査和修 理，以保持、恢复或提高设备性能 |
15d〜25d |
|
B级 |
重点对焚烧厂某些存在间题的主设备和辅助设备进行 解体检查和修理 |
10d~18d |
|
C級 |
根据主设畚及繡助设备磨损、老化的规律，有吏点地 对其进行检査、评估、修理，清扫 |
7d—ISd |
|
D級 |
在焚烧厂主没备总体谚行状况良好时，只对其附属系 统和辅助设备进行集中牲消缺 |
3d~6ti |
4. L 2焚烧厂主设备检修周期宜符合表4. L 2的规定.
表4.1.2焚焼厂主设备捡修周期
|
设备名称 |
__期 | |||
|
A級 |
B级 |
C缴 |
D級 | |
|
垃圾焚烧炉 及余热银炉 |
根据炉型和运壮情况 踊定，-般2年年 |
在两次ʌ级捡修之向 视情说安排 |
每年 |
3个月〜 6个月 |
|
汽轮发咆机组 |
4年~6年 |
在两次A级检修之间 视情况安排 |
每年 |
M' |
续表4∙ 1.2
|
设畚名称 |
检修周期 | |||
|
A級 I |
B級 |
C级 |
竺 | |
|
主愛压器 |
根据运行情况和试验 结果确定，-般1。年 |
——≡- |
■——- |
■ ■ |
|
烟气净化 系统 |
2年〜4年 |
i — |
每年 |
3个月〜 E个円 |
|
垃圾抓斗 起重机 |
根据厂家规定确定 | |||
注：焚烧厂可根据设备监控參数、技术监督项冃及设备厚佔結果调整各主设备具
体的检修周期“
4.1.3新投产的焚烧厂主设备检修周期应符合下列规定：
1焚烧厂主设备第一次ʌ或B级检修的时间应根据设备制 造厂家的要求、合同规定及主设备的具体情况确定，
2当无明确规定时，垃圾焚烧炉及余热锅炉、汽轮发电机 组和烟气净化系统应安排在正式投产运行1年后；主变压器应安 排在正式投产运行5年后，
4. L 4焚烧厂主设备分级检修的安排应符合下列规定:
1焚烧厂应根据设备的运行状态，合理安排各分級检修时 间，并应保障垃圾焚烧炉及余热锅炉年运行时间不少于8000L
2当分级检修中含有施工鱼大.工期较长的项目或检修过 程中发现重大缺陷，可调整检修天数和等级。
4,2分级检修重点技术要求
4.2.1垃圾抓斗起重机应进行外观、轨道、刹车及滾筒、抓斗 液压缸及阀块等全面检修维护，并应做防腐处理.
4. 2.2焚烧厂分级检修应对址圾焚烧炉及余热锅炉各部位耐火 材料进行检查和修复，并应进行烘炉#
4.2.3焚烧厂A, B, C级检修应满足下列要求：
1 A. B、C级检修时，应进行余热锅炉受热面金属监督工 作，应对水冷壁、过热器等管子检查并应抽样测厚，水冷壁管测 厚抽检率不得低于20%;
2 A级检修时，余热锅炉受热面应割管送检；
3 A级检修时，应进行主蒸汽管道、受监压力管道金属监 督检查工作Ct
4, 2.4余热锅炉受热面检查发现有变形、鼓包.胀粗等情况的 受热管应立即更换；对因冲刷、磨损、高温腐蚀致使壁厚减薄量 超过设计壁厚30%的受热管应更换CJ
4- 2.5对余热锅炉受热面检修时，割管作业应采用机械切割, 不得使用火焊切割；检修焊口应作io。％的无损检测；余热锅炉 承压部件经重大检修或改造后，应进行超水压试验合格后方可投 入运行，必要时应进行冲管。
4. 2.6焚烧炉、余热锅炉、脱酸反应塔及袋式除尘器灰斗应除 焦、清灰。
4. 2.7焚烧厂检修过程中，应对袋式除尘器滤袋、仓室等部套 进行检查，并应符合下列规定：
1应进行滤袋检漏试验，寿命评估；
2应更换破损.脱落的滤袋；
3应修复仓室泄漏点并应对仓室进行防腐维护；
4滤袋的每次检查和更换应做好记录口
4- 2.8锅炉、起重机械，压力容器等特种设备的各项目检査及 检定应符合国家现行有关标准的规定Q
4・2・9汽轮机A级检修应进行汽门严密性、汽机超速保护等常 规试验，
4. 2.10发电机组、变圧器、开关等电气一次设备预防性试验应 符合国家现行有关标准的规定.
4.2.11电气继电保护，励磁调节器、备用电源投入装置、快切 装置等电气二次设备应校验及试验.
4,2.12热工仪表及自控设备应进行检修维护、校验，并应做好
记录3检修完工后应对垃圾焚烧炉及余热锅炉的联锁保护及汽轮 发电机组的联跳保护检査、试验。
4∙2∙ 13应对垃圾焚烧炉及余热锅炉炉膛测温元件及回路检査、 维护和校验。
4. ɪ U 应对烟气排放在线连续监测装置(CEMS)检修维护. 主要部件检修后应重新校验，校验合格后方可投入运行，
4.2.15应清理、检修除灰渣系统设备，根据磨损情况判定设备 寿命并有计划更换，
4.2・16应结合主设备A、B, C级检修，根据实际情况清空垃 圾池，并应对池底、四壁做破损检査和防腐处理；卸料平台应做 修复或防腐处理：渗沥液收集系统应清淤并疏通逋道。
4* 2.17结合主设备A、氏C级检修，对渗沥液处理系统、飞 灰处置设备及附属设施应同歩全面检修&
4. 2.18分级检修实施前应对焚烧厂应急除臭设施全面检査维 护,确保其在焚烧厂检修期间运行良好。
4* 1,19检修完成后应做好设备、管道等的油漆防腐和保温工 作,对检修结束后停用或备用的热力设备应采取防锈蚀等保护 措施。
5.1年度检修计划
5∙ Ll焚烧厂应在每年下半年根据本厂的主设备和辅助设备的 运行状况、检修间隔、环保排放指标和生产技术指标，结合当地 季节气候特点，垃圾处理任务等因素，编制下年度检修计划• 5,1.2年度检修计划编制内容应包括：工程名称、检修级别、 立项依据、主要检修项目、重点项冃技术方案及措施、距上次检 修的时间、检修工期及进度安排、人员需求计划、工时和费 用等屮
5.1.3焚烧厂主设备和辅助设备检修可分开或统一进行；互为 备用的设备、因季节特点运行的设备，应根据检修周期单独编制 检修计划，并应避免与主设备同时检修口
5.L4年度检修项目应包括标准检修项目、特殊检修项目和重 大检修项目，并应将技术改造项目、反事故措施和安全技术劳动 保护措施项目及生产建（构）筑物检查维护项目统筹考虑句
5・13 结合年度检修拟实施的垃圾焚烧、烟气处理等设施的重 大改动项目，应提前报当地相关主管部门t,
5, L 6年度检修计划的落实和调整应符合下列规定：
1焚烧厂检修计划一经批准应严格执行，并应落实备品配 件，材料，人力需求和工器具等？
2对特殊检修项目、技术改造项目，反事故措施和安全技 术劳动保护措施项目应做好技术方案论证，应制订施工技术和组 织措施，并应做好内外协调工作：
3焚烧厂A、B、C级检修的实际开工时间不宜作调整”特 殊情况需调整的，应提前报告当地生活垃圾处理主管部门、环境 保护主管部门和电网调度部门，并应做好协调工作.
5,2检修项目编制
5.2.1焚烧厂检修项目应按下列依据进行编制：
1国家及行业相关标准,
2相关设备使用说明书：
3设备运行中发生的故障和存在的缺陷；
4检修前设备状态评估报吿，
5∙2∙2 A级检修标准检修项目应包括下列内容：
1设备制造厂要求的项目F
2对设备全面解体、定期检查、清扫，测量、调整和修理扌
3设备定期监测、试验、校验和鉴定亲
4按需要定期更换零部件的项目,
5按相关技术监督规定确定的检查项目，
6消除设备和系统的缺陷和隐患，
5・2. 3焚烧厂可根据设备的状况调整各级检修的标准检修项目， 在一个A级检修周期内所有的标准检修项目都应安排实施。
5.2.4焚烧厂典型设备A级检修标准检修项目和特殊检修项目 宜符合本规程附录B的规定，
5.2.5 B级检修标准检修项目应根据燹烧厂主设备、主要辅助 设备状态评价结果及系统特点和运行状况，在C级检修标准检 修项目基础上有针对性地实施部分A级检修标准检修現目a 5∙2.6 C级检修标准检修项目应包括下列内容：
1消除设备、系统及附属设施存在的缺陷和隐患；
2清扫、检査和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和 试验；
3按相关技术监督规定中确定的检査项目。
5. 2.7 D级检修标准检修项冃主要内容应为消除设备和系统的 缺陷，并应根据设备状态的评估结果安排部分C级检修项冃，
5. 2.8技术改造项日、反事故措施和安全技术劳动保护措施项 目可根据需要安排在各级检修中。
5. 2.9焚烧厂应定期对厂房、垃圾池，渗沥液收集池、循环水 池、飞灰暂存场地，垃圾车宓输通道和卸料大厅等生产建（构） 筑物进行检查、维护，并应根据检查结果结合焚烧厂分级检修安 排必要的检修项目。
5∙3检修物资，工器具及人员准备
5.3.1年度检修物资准备应符合下列规定：
1应提前计划采购检修过程中所需要的设备，备品配件和 材料，
2应编制物资需用计划、订货采购，验收入库、不符合项 处理、保管和领用出库等检修物资管理制度。
3检修物资需用计划应由专业人员编制，并应附技术要求 和质量保证要求f应根据年度检修时间安排采购订货，满足焚烧 厂检修迸度要求#
4特殊检修项目所需的机电产品、备品配件、大宗材料廂 特殊材料应编制专项计划，并应制定技术规范书进行采购。
5.3. 2检修工器具准备应符合下列规定I
1检修工器具应包括：常用工器具、安全工器具、专用工 器具、试验及计量仪器、特种设备和运输车辆等，
2检修工器具的准备工作应包括工器具的清点、补充、维 修，检验及试验，
3安全工器具、试验仪器和特种设备等应按国家有关规定 进行安全检查、试验，应有合格证书、试验报告和检验报告，并 应由送检人员粘贴合格试验标识P
4対检修承包方的自备工器具应按上一款要求进行检査和 验证；检验不合格、超过规定使用期限的工器具严禁用于检修 作业＜■
5, 3・3检修人员检修前准备工作应符合下列规定:
1应根据検修项目、T艺要求、检修工期、项目工时安排, 制定人力需求计划。
2应对现场工作票签发人，工作票负责人、工作票许可人、 施工人员、质量检验人员等进行安全和技术培训，
3检修人员培训内容应包括：焚烧厂主要的设备、系统介 绍及检修设备的运行状况和缺陷情况、检修安全及文明检修要 求、检修质量和检修工艺规定、检修作业指导书等。
4培训结束后应对所有参加培训的人员进行考核，考核内 容应包括：安全操作规程，检修工艺规程和检修作业指导书等, 合格后方用允许进厂从事相应检修工作，对工作票签发人、工作 票负责人和工作票许叮人的合格人选应公示，对特种作业人员应 进行资格审査。
5.4检修技术文件及作业指导书
5.4.1焚烧厂应编制专业检修项冃分册，检修分册的内容应包 括工艺标准、质量标准、技术方案、检修作业指导书、组织管理 措施、技术管理措施、安全环保管理措施和质量验收方案等。
5.4.2检修作业指导书的编制应符合本规程附录C的规定.
5, & 3检修作业指导书的使用应符合下列规定：
1王作负贵人应在设备检修前组织检修人员学习检修作业 指导书，并应按要求做好设备检修前的各项准备工作。
2设备检修吋应严格执行检修作业指导书，按照检修工序 进行设备检修・应防止发生漏项、跨项，并应按要求做好有关检 修记录n
3检修过程中遇到质检点验收时应提前通知质量检验人员 进行验收，并应在检修作业指导书中签字确认⑥
4检修作业指导书数据填写应前后一致，技术监督报吿质 检验收单、不符合项通知单等附件应齐全，使用后应及时验收、 关闭和归档，
5.5检修前组织与安排
5.5.1焚烧厂检修开工前宜成立专门检修机构，应明确检修参
与单位及人员的职责，协调检修过程中的重大问题，
53.2焚烧厂分级检修开工前一个月应做好主设备、辅助设备 性能试验和技术鉴定，并应组织生产运行管理人员再次对设备和 系统的运行情况、存在的缺陷（隐患）进行全面盘査和核实，提 出检修消缺清单，优化检修项目*
5. 5. 3焚烧厂在检修开工前一个月应组织完成対特殊检修项冃 和重大检修项目的技术方案，工艺方法、质量标准、施工组织和 安全措施的审核论证工作.
5.5.4焚烧厂分级检修开工前应建立检修质量保障体系，确定 质量•检验人员，汇编三级验收清单，组织完成检修质量验收 培训&
5. 5. 5焚烧厂分级检修应采用检修进度网络图统筹规划焚烧广 检修工期进度，并宜在检修开工前一个月根据实际项目、物资到 位情况和检修人力需求细化各级施工网络图.
5.5∙6焚烧厂分级检修开工前应制定检修安全控制目标、质蛍 控制目标和文明施工目标，并应组织学习。
5∙5∙7检修开工前应组织检修人员学习检修任务、进度与工期、 作业指导书及.工艺标准等检修技术文件，应对重大检修项口、特 殊检修项目做好安全、技术交底工作口
5. 5. 8检修开工前应完成对所有检修人员入场的安全教育培训， 明确焚烧厂检修期间的安全管理及考核规定：检修人员应熟悉全 厂各系统布置情况和危险源分布情况，并应确保施工安全， 5.5.9检修开工前应编制焚烧厂主设备停运方案，相关主设备 及辅助设备应按计划停运，并应完成与仍在运行设备（系统）的 安全隔离措施•
5.S∙Π）检修开工前应办理好相关工作票并应落实各项安全 措施。
5,5.11应制定检修期间物资领用、后勤保障和文明生产管理 制度。
5∙ 5・12分级检修开工前应完成与当地生活垃圾处理主管部门、
环境保护部门、电网公司等相美部门的各项协调工作口
5.6检修外包
5.6,1焚烧厂对外委托的检修项目应实行合同管理，合同中应 明确检修项目、技术方案、质量验收标准，工期进度、专业人员 要求和违约责任等条款。
5.6.2检修承包方的生产许可证、资质等级证和安全资质证, 检修人员的资质等应符合対应项目的安全、技术耍求；现场作业 的起重工、电焊工、架子工等作业人员和计量仪養检定人员应持 有相应的资格证书，
5.6.3检修承包方应对进场的机械、设备、工器具和安全防护 装置进行全而安全检査；起重机械、电气工器具等应有相关部门 出具的检验合格证等＞ 大型起重机械作业前，应进行必要的荷裁 试验。
5.6.4焚烧厂应与检修承包方签订安全、环保协议，应明确双 方责任，保障检修过程的人身和设备的安全，做好环境保护 工作。
5. 6.5检修承包方在焚烧厂开展检修「一作期间应遵守焚烧厂的 有关规章制度。
6.1检修实施阶段组织与管理
6,1,1焚烧厂检修过程中必须执行工作票、操作票制度。
6.1.2检修过程中每项检修作业开工前应完成人员、工器具、 备品配件及材料的准备，并应做好技术、安全交底；每项检修作 业结束前应完成质检验收、试运行及运行人员交底等工作。
6.L3各项检修作业应执行検修作业指导书，重大检修作业应 按技术方案实施，
&L4当检修项目在施工过程中与相关运行设备有冲突时，应 通过检修机构和运行主管人员协商解决，检修人员不得擅1：1 处理，
6.1.5检修机构应每日组织召开检修调度例会，协调解决检修 过程中出现的问题，控制检修安全、质量和工期。
6.1.6检修过程中余热锅炉受热面大面积更换、汽轮机揭（扣） 缸、发电机抽（穿）转子等的重大检修项目质量与进度控制和大 型设备解体后岀现难于修复的故障时，应及时组织专门会议协商 解决.
6. L7焚烧厂应及时联系相关专业机构完成有关技术监督项目， 并应做好检验检测，留样，数据记录和分析等工作口
6.L8焚烧厂应指定专人做好备品配件，材料领用及消耗记录. 6.1.9焚烧厂检修应实行三级验收，检修项冃的质量验收应实 行签字负责制和质量追溯制；检修过程中发现的不符合项，应填 写不符合项通知单，并应按相应程序处理，
6」,N质量检验人员的验收应符合焚烧厂分级检修质量验收方 案及检修作业指导书的要求，并应及时对H点、W点进行签证 验收H
6.2设备检修工艺要求
6・2,1设备解体应符合下列规定:
I检修人员应准备好工器具与耗材，设备解体现场安全措 施应符合要求°
2应按检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，并应做 到工序、工艺正确，使用工器具、仪器、材料正确，解体的设备 应做好各部件之间的位置记号&
3拆卸的设备、零部件应按检修现场定置管理图摆放，并 应封堵好与检修设备相连接的其他设备,管道的敞口部分。
6.2.2设备检査应符合下列规定：
1设备解体后应进行清理，检査，测量各项技术数据，并 应查找设备缺陷，鉴定以往检修项目和技术改造项目的效果；检 修前确认的设备缺陷（隐患）应进行重点检査，并应分析其 原因.
2应対设备进行全面评估，及时调整检修项目和进度，
6- 2.3设备修理和复装应符合下列规定；
1设备的修理和复装应严格按照工艺要求、质蛍标准和技 术措施进行，
2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消 除，经骚收合格后可进行复装。
3复装的零部件应做防锈、防腐处理；复装时应做到不损 坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。
4设备銘牌' 罩壳、标牌及因检修时拆除的栏杆、平台等, 在设备复装后应及时恢复。
6. 2.4设备解体、检查、修理和篡装应宥技术检验及作业记录, 作业记录应数据真实，完整准确.
6.3检修过程安全环保重点要求
6・3・1焚烧厂的分级检修应符合现行国家标准《电业安全工作
规程 第1部分，热力和机械》GB 26164.1和《电力安全工作 规程 发电厂和变电站电气部分》GB 2686。的有关规定。
6・3.2焚烧厂在分级检修开工前应完成各项检修作业的安全、 环保风险点的辨识、分析，制定相应的控制措施，并应在检修作 业过程中严格执行•
6∙3.3检修人员进入垃圾焚烧炉及余热锅炉炉膛、烟道内部进 行检修时，应做好下列安全措施：
1应对垃圾焚烧炉及余热锅炉炉膛、烟道进行通风冷却. 温度高于时不应入内工作；若确有必要进入温度高于60沱 炉膛、烟道内进行短时间工作时，应制定组织措施.技术措施、 安全措施和应急救援预案，并应经安全主管领导批准；
2应将进行检修工作的余热锅炉炉膛％烟道与仍在运行的 设备、系统、管道可靠隔高，并应悬挂相关警示标识牌，必要时 应加装堵板；
3清灰除焦人员必须采取有效个人防护措施后方可进入 工作；
4炉膛除焦作业前应进行检查，应将有坍塌危险的焦渣打 落；清焦作业脚手架必须搭设牢固；清焦作业时应从上部开始向 下进行；高处清焦作业时下方严禁有人通过或滞留（J
6.3.4焚烧厂检修过程中，进入垃圾池,滲沥液收集池.渗沥 液厌氣处理系统、箱洒和垃圾焚烧锅炉等受限空间或存在有毒有 害气体场所进行检修时应符合下列规定：
1进入作业前必须釆取事先通风、有害气体检测及佩戴个 人防护用品等安全防护措施，并应办理工作票后方可进入；
2作业时应在外部设有监护人员，并应与进入的检修人员 保持联系；
3进出人员应实行签进签出规定中
6. 3-5进入垃圾焚烧锅炉、脱酸塔、脱氣塔、袋式除尘器、渗 沥液收集池及其他各类塔体、箱体，罐体内部工作时，必须使用 安全电压照明。
6∙3.6渗沥液厌氧姓理系统、助燃油油库等易燃易爆场所检修 时，应脸测易燃易爆物安全浓度，并加强通风，使用防爆工器 具，应做好防静电措施，禁止携带火种和电子设备。
6∙3*7检修过程中的各类废弃物应按国家现行有关标准的规定 妥善处理；未燃尽的生活垃圾应及时清理和处理；废旧设备及阀 门管材等废物应运到指定位置暂存，严禁随意堆放，
A 3. 8进行全面检修的滲沥液处理设施、飞灰处置设施如需排 空，应对可能产生的未达标渗沥液、飞灰及污泥进行处置并应符 合国家现行有关标准的规定。
6. 3. 9禁烧厂检修期冋应加强检修现场的安全保卫工作，汽轮 机本体检修，发电机本体检修、袋式除尘器滤袋更换等检修作业 现场应采用封闭式管理.
6.3.10焚烧厂检修期间应实行检修现场定置图管理，检修设备 时应做到工完，料尽、场地清.
6.3.11焚烧厂停炉检修期间应加强卫生消杀及恶臭控制，
7.1分部试运及整体启动
7. Ll设备检修结束后应对运行人员进行技术交底，并应在检 修现场清理完毕、安全设施恢复正常后，方可进行分部试运。
7.1.2当分部试运结束且试运状况良好时，应由焚烧厂生产负 责人主持进行主设备的冷（静）态验收，应重点对检修项目完成 情况和质量状况进行现场检查。
7.1,3整体试运前应完成冷（静）态验收，保护校验，安全检 査，并应合格f设备铭牌和标识应正确齐全f设备异动报吿和运 行注意事项应已向运行人员交底。
7, L 4整体试运及检修竣工应符合下列规定:
1整体试运应由燹烧厂生产负责人主持，运行人员应按试 运大纲做好运行准备彳
2在试运期间，检修人员应协助运行人员检査设备运行 状况；
3焚烧厂A级检修完成后，应组织运行人员进行满负荷连 续运行考核试骋；
4检修后经过整体试运和现场全面检查，确认正常后，应 向当地生活垃圾处理主管部门、环境保护管理部门、电网公司等 相关部门填报检修竣工报告，检修工作靖束.
7.2检修后评估
7.2,1焚烧厂分级检修完成后，应对主设备和辅助设备进行修 后性能测试、评估，
7.2.2焚烧厂检修后对发生异动的设备、系统及附属设施的编 号、名称、技术规程、系统图及设备台账等应及时进行修编，并
应对修编后的技术规程、系统图进行审核口
7.2・3检修承包方应在检修工作结束一个月内向焚烧厂提供完 整的检修竣工报告；焚烧厂应及时组织各专业编写检修工作总结 报吿。焚烧厂专业检修工作总结报告应符合本规程附录D的 要求B
7.2* 4焚烧厂应在A、B、C级检修完成IOOd后的第一个月内 进行检修后评估.
7∙2∙5垃圾焚烧炉及余热锅炉、汽轮发电机组、主变压器等主 设备存在严重缺陷、长期或频繁偏离设计参数运行或运行超过 20万h,应结合A级检修对主设备及蒸汽管道，汽包、汽轮机 转子叶片等部件进行寿命评估。
7. 2.6焚烧厂检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档; 检修资料的整理应实事求是，客观准确、全面完整，并应由相关 人员审核Q
A・H・I焚烧厂检修开工报告宜按表A∙ 0. 1的格式填写。
表A.0.1焚烧厂检修开工报告单
填报焚烧厂; 填报时间;
|
主设备 站称 |
塩圾处理挑模 和差电装机 容量 |
上次检修等级 和检修竣工 时间 |
本次检修等级 和计划JFJ 煥工时间 |
备注 |
|
主要检修项目 |
检修单位 | |||
|
■S |
+ | |||
报送.有关主管部门
生活垃坡焚烧厂负責人： 审核人， 填报人I
A、0. 2焚烧厂检修竣工报告宜按表A-。,2的格式填写P
表A.0.2焚焼厂检修竣工报吿单
頊报焚烧厂： 填报时间:
|
主设备 名称 |
垃圾姓理规模 和发电装机 容蚩 |
上次检修等級 和检修竣工 时间 |
' 1 本次检修等圾和 实际开/蟆工时间 |
备注 |
|
本次检修筒要总结「 | ||||
报摆M有关主管部门
生活垃圾媛烧厂负责人= 审核人： 填报人:
B.0.1焚烧厂典型设备应包括垃圾抓斗起重机，垃圾焚烧炉及 余热锅炉、烟气处理系统、汽轮发电机组，主变压器、母线和断 路器等电气设备、热工仪表控制设备及系统、全厂公用系统，
B. 0. 2 垃圾抓斗起重机A级检修项冃应符合表B, 0, 2的规定.
表RX2垃圾抓斗起重机A级检修项目
|
部件名称_ |
_______标准检修■冃_______ |
特殊检修项目_ |
|
L垃圾抓斗 起重机行车 |
（U ⅛查、维修垃圾抓斗起竈机行车外观 腐蚀，焊雑、螺栓连接和轨道磨损等结枸性 部件； （2）检査、维修址慶抓斗起重机行车大小 车缓冲器、防晃髅、大小车剝车装置和钢丝 縄滚筒抱回等安全部件】 t3）捡査、维修垃扱抓斗起重机行车车轮 磨损，轴承润滑、减速箱齿轮磨损和减速箱 油位等动力鹳件彳 3）检査、维修垃圾抓斗起重机行车钢丝 绳、滚筒、导绳器、尋缱板、素具和耕合器 （包插油位）等功能性部件扌 ⑸ 检査，维修大小车.提升电动机、变 频器、电缆、电缆导轨，大车行走导轨 |
CD按规定进行靜 载荷试驶： ⑵垃圾抓斗起重 机行车犧体防腐， （S）钢⅛⅛繩更换 |
|
2,垃圾抓斗 起重机抓斗 |
<1；检査加油及放油口、液压⅛λ阀块、 液压油管和濾油器等液压设審部件滲油情 % 视情况进行检修、更换； （2）捡査抓瓣、抓尖有无腐蚀、磨损、変 形，视情况进行检修、更换； <3>检表所有蝶检及所子述接； |
tn更换抓斗电 机； ¢2）更换抓噩 |
|
部件名称_ |
__标准检修项气___ |
特殊检修顼目 |
|
z.垃圾抓斗 起重机抓斗 |
W 检査抓斗虾売、延伸攜及卡环縫式吊 索、钢丝绳锁扣； （5）捡査抓耳电劫机、屯缆； 〔6）清清所有轴承、液压零件、设备上的 污垢扌 （7〕检査液JK⅛I±K销轴及抓瓣的骨架销 轴，并加润滑油‘ C8）检査液压制块及其他液压件工作状态 （抓斗强开闭含动作是再正常，压力调节是 否准碱 （9） 捡査液压油油质情况并更换滤芯■ （10） 检査、维修抓斗也跺插头连接牢固、 密封良好 |
U）更換抓斗电 机； （2）更换抓瓣 |
B. 0.3垃圾焚烧炉及余热锅炉A级检修项冃应符合表BO- 3的 规定，
表RQ. 3垃圾焚烧炉及杂热锅炉A级检修项目
|
部件名称 |
标准檢修项目 |
特殊检修项目 |
|
L汽包 |
H）检修人孔门，检资和清理汽包内部的 腐蚀和结垢* ＜2）检査内部焊縫和汽水分流装置3 （3＞测量汽包倾斜和弯曲度. C4＞检查、清理水位表连通管，压力表管 接英、加药管、排污管、事故放水管等内部 装置］ （S）捡査、清理攵吊架、项部波招板箱及 多孔板等，校准水位指示计； （G）拆F汽水分高装置,清洗和部分 修理扌 （?）检査汽包饱和4i蒸汽管、安全阀珪接 管、卜-降骨、给水管、排汚瞥等连接管的 焊缝 _ _ |
CD更换、改进或 检修大量汽水分离 装置； （2）拆卸50%以上 保温层I tυ汽包补焊、挖 补及开孔 |
续表B- O- 3
|
部件名称 |
______标准，修项目 _ |
特殊检修项目 |
|
Z.水挣壁 管、蒸发器及 联箱 |
（1＞清理管子表面隹渣和积灰，罹査管子 焊缝及鳍片， 检查膂子外壁的磨损、胀粗、裂蚊、 变形、腐蚀.管壁测厚，视检査情况更换； 检査联箱吊杆，吊耳及支吊座.检査 弹簧支吊架的弾簧弹力.检査联箱支座膨胀 冋踱，校正膨豚指示器； CC调整联箱支吊架紫力； C5＞检査、修理和校正管了r管排及管 卡等； ＜6）打开联箱手孔或割下封买，捡査淸理 腐蚀、结垢，清理内部沉枳物； （7）割管取样 |
Ci）更换联箱； （2）更换水冷壁管 数増超过5%； C3＞水浄壁管酸洗 或冲管 |
|
3÷过热器及 联箱 |
（1）淸扫管子表面焦渣和积灰i （2＞橙査管于外壁的磨损、胀粗、裂纹、 变形、腐態，管壁湖呼，视梅遭情况更换， （3） 检査、修理管子支吊架、管卡、防磨 装置等i （4） 检査联箱吊样、吊耳及支吊座・检査 鹽贅支吊架的弹窗弹丄捡先联箱宣座膨胀 间隙； 任）打开联箱手孔或割下封头.检査腐 蚀.淸理结垢十 S ＞测蚯在450V以上蒸汽联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座婢口］ m割管取样7 （5） 校正管排； ⅛）检査岀口导汽管弯头、集汽联箱:煙缝 |
（1） 更换管子数蛍 超过5%.或处理大 最焊H （2） 挖神或更換 联箱i ⑵更换管子支架 及管卡超过舞％; UJ増加受热面 1。％以上* ＜5）过热器酸洗或 冲管 |
续表R O- 3
|
部件名祢_ |
L _ _ _應進检修项目________ |
特殊检修项七_ |
|
省煤器及 联箱 |
<1>淸扫管F表面焦法利积灰孑 <2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹. 变形、曬蚀,管壁测厚,视检查情况更换】 ⑶检修支吊架、管卡及防磨装置 U）检査、调整联箱支吊架； <5）打开养孔，检査腐恤结垢•清理 内贖 例校正管排 |
<1>姓理大最有缺 陷的蛇形肾焊F或更 换管子数最超过5% 以上* （2）省煤器酸洗或 冲管# <3）整组更换省 煤器F ' W更换联箱； 3）増、减省煤器 受热面超过 |
|
S.賊温器 |
（1）检查减温器进水管、内套筒■,喷嘴； 戏）检查、修理支吊架 |
更換誠温器内套筒 |
|
1 : &汽水管 系统 |
¢1）更换阀H墳料并校验灵活｝ C2>解体松修排汽、疏放水等常用阀门F C3）检修安全门、水位測最装置、水位报 警器及其阀门i W检修电动汽水门的传动装置. （5）检査调整管道的膨胀指示器｝ W測装高温髙压蒸汽管匿的蠕胀】 （7）检査主蒸汽骨道法里、蝶桂、温度计 插座的外观； （S）检査调整支吊架； W）稔査修理消声器及其管道； <]0）检査流蚩測龄装置； Hl）检査、处理商温髙压法三、Wf <12）抽查主汽管道.主給水管道焊口， 测蜷三通、弯头壁厚： （13）检查排汚管、疏水管、滅温水管的 三通、弯头壁厚誠薄情况； （H）安全阀校验、.整定试验 |
（U更换主蒸汽 管、主纶水管段及其 三诵、弯头，大掀更 换其他管道； （Z）更换电动主汽 门或电动给水门、安 全阙 |
续表K0+3
|
部件名.一 |
标准检修项目 _ |
特殊检修项目 |
|
7,管式空气 預撫器 |
（1）清理管式空气预热器各处积灰和 域如 I 以）检査、更换部分腐蚀和磨损的管子； （3）检査、修理进出口挡板、膨胀节； U）检査更换疏水阀门 |
更换聘组换热管 |
|
S-耐火材料 |
CT）检査、清理炉膛结魚、积灰； 尊）检査，修补炉墻，检査墙体钢板腐 愀、磨损情况，必委时进行补焊、更换； 13）检査、修补水冷壁耐火材料： E）检査，修补焚烧炉出渣口耐火材料； 法）检査、修补SNCR和滲沥液喷口附近 爾火材料」 ¢6）耐火材料膨胀缝填充 |
（1）整段炉瑞的砌 筑、浇筑i C2）水怜壁耐火材 料整体敷设 |
|
9-给料系统 |
<1）检査、修补溜槽，反冲洗溜檀冷却水 系统F （2） 検査溜槽大火装置； （3） 检査阕槽盖板或插板及其附件F E）检査给料装置框架、滾轮、轨道等部 件'修补或更换磨损严重的部位，并眦始料 装推仓室内设备作防腐姓理； 3）検査、调整各给料炉排片冋醐，更换 或修夏损坏严重的炉排片； （6）检査给料炉排片耐磨底板，更换磨 损、腐锂严重的螺栓并密封螺栓孔 |
更换給料炉排片 1/2 以 IL |
|
10.燃烧炉 排 |
<1）检査、调整各胪排片之冋间號.更换 或修辰损坏严重的炉排片.清理运动炉排闾 隙卡塞的杂物i ⑵检修炉排托滚、底板，磨损、腐通严 重的进行亜换m <3）检査、调整炉排大轴位置、间隙；检 査.更换两侧轴承及端盖并加涧滞U知 W检査、更换大轴穿墟处密封盘根： <5）检査達杆机构，更换损坏的连杆 |
¢1）更换运动炉腓 片1/3以上； （2）更换固定炉排 片1/4以上 |
续表B. 0, 3
|
部件名称 |
标推检修项目 |
特殊检修项目 |
|
IL液压系 统 |
（1）淸洗液压站油箱，更换答滤芯; （?）检修容液压票、冷却泵.循环泵,更 换弾性咬垫& ⑶ 检査、更换東站、阀站各阀门】 淸洗液压站冷却器； （5）脸査潜能装置的密封性； （6J检近咎液压管、液圧組及其接头’視 检査情況进行更换或紧固； （7）義查、更换各被压缸防护單； ⑻ 枪査各液压管管卡，脱落.松掉的进 行更换或紧固 |
（1）更换落能装 置： ¢2）更换波压泵； （釘更換灌压油 |
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12÷输灰禮 系统（包括各 刮板输送机） |
H）捡査谜条、刮板、导轨的磨损悄況. 視检査情况进行更换；检族推涟机耐磨衬板 及推板的磨损情况； （2） 捡查螺旋输送机输送轴的磨损、弯 曲攬F I （3） 检修各锁气器、各軸漱及軸承座； （4） 检査各输送机齿轮' 链抡等传劫机拘 的烟损情况-脸查箱体磨损和腐蚀情況，视 情况谜行更换，补焊修复： （5） 检査、清理各訓仓、灰斗 |
H）链条、削板更 换】/3以上； （2）更换螺旋输送 机輸送轴T （S）更换履带式捞 渣机驱动軸、转向軸 |
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13-离心风 机 |
（1）掩查、清扫，修补磨损的外壳、M 板、叶轮； C2）检修进、出11挡板及其传动装置； <3）检修轴、轴承、轴股箱、联軸器及冷 却装I E）风机叶轮校平衡 |
更换大軸、叶轮 |
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一部件名称 |
标准检修项目_______ |
特殊检修项目 |
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14.燃油系 统 |
—⑴检修油植及應油正丽嘴、袖營富必 装置：； （2）检修进风调节捎板， ¢3）油管及滤网淸理； （41检修燃油调节门及进、回油门¥ ⑸椅修燃油泵及加热装置， （6）検査、修理燃油速断阀，放油门•电 磁陶等】 I m 检査及标定油位指示装置； _（%检査油管管系的跨接线及接地装置 |
淸理油罐 |
|
15，钢架、 炉顶密封、本 体保温 I |
H）检修看火门.人孔门、膨胀节，更换 损坏严重的门、孔，修补内對脱落或斤裂严 重的门盖耐火材料.更涣盘根•消除漏风： m 检查、修补冷灰斗、水冷壁及炉顶的 密封1 <3）修复管道及设畚保温； CD检査钢梁、横梁的下沉，弯曲情况3 （5）检査倒架焊缝f重点是和駆动液压阿 连搂受力处及易被腐蚀处）、局部钢架防鬧 |
<1>校正钢架扌 e拆修保温提巡 过 2。％； <3）炉顶跋売和钢 架全爾防腐t EJ重做炉顶密封 |
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IS-附属电 气设醬 |
Cn检修电薊机和开美； （£）检査、校验有美电气仪表、控制回 路、保护装置、El动装置及信号装置； （3）检修配电装置、电缆、照明设备和讪 信系统； W）预防姓试監 |
H）大墳更换电力 电缆或控制电缆扌 詩）更换高压电薊 机绕组 |
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17.其他 ―____________ |
=1）进祥銅炉整林水压试验，橙査承压部 件的严密性彳 （2） 进行本体漏风演验： （3） 进行垃圾樊烧及余热锅炉戰锁保护 C4>检修清灰装置争 （5）检修各支吊装置； 做検査、修补烟道、嚴跛节； 0检査风道系统； 国〉按照金凤、化学监督及锅炉坂力容器 监察的规定进行检查___________ |
∏）銅炉超水压 试凝； ⑵烟囱检修；I （幻化学清洗； U）锅炉效率试验 |
B. OU 烟气处理系统A级检修项目应符合表RO. 4的规定Q
表B.0.4烟气处理系统A级检修项目
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部件名称 |
_______标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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1.石灰浆制 备系统 |
口)检査、清理石灰储健、消化燃、稀释 購等靖体及相关骨道、弯头、三通，法兰； 进行测哼防腐.消除漏点，更换石灰储絲底 部膨胀节F (2)检査石灰储爆排气験生系统，更换破 糊的滤袋： <3)检查计掀输送系统、搅抨系统； <4>检疽石灰浆泵及其冷却水,压缩空气 管路-保证无堵塞，无世漏】清理、更换 滤机 《5)检査、更换石灰浆管路调节岡、手动 阀门、逆止阀、调压阀 |
H)斐换计导给料 系统, ⑵更换石灰浆 如 <3)整体更换石灰 浆管路 ! |
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：2.反应塔 (半干式、干 L式) |
(1)检査反应塔逬风口均流板、导流板和 出风口阻流板腐蚀情况，修复或更换受损 部件E <2)反应塔内壁清焦、测厚，检査人孔 门、膨胀节密封，更换老化的密封条，消除 漏风, (3)检修破碎机、锁气器、播板岡及其盘 根和軌道$ <4)检査反应塔电伴热，修复破损保 温层； C5)干式反应塔检査配耕机，烟道文丘里 管磨损腐蚀情况，检修磨损部位； (6)橙査備环流化式反应塔返料戮磨损腐 蚀情况，检査傳循环通道 |
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部件名称 |
_______标准检修项目_______ |
特殊检修项目 |
|
3.雾化器 （半干法、干 法） |
<1）解体检修雾化器，进行转子平衡测 虽，检査内部水、气、浆液管路；检査电机 线圏、绝缘，视情况检修或更换； （2）清理、酸洗雾化器旋转雾化盘；进行 旋转雰化盘动、静平衡测试，视情况进行修 夏或更换； <3）检査各管道快速接头、电缆快速接 头、控制电缆快速接头，视情况进行检修或 更换； <4）检査、清理雾化器吊装竖井； （5） 检査、清理雾化器润滑油系统、冷却 系统及密封空气系统，消除漏点； （6） 清理、酸洗石灰浆/粉喷枪、喷嘴， 检査磨损腐蚀情况.视情况检修或更换； （7） 喷嘴做雾化试验 |
更换雾化器吊装 竖井 |
|
4.袋式除 尘器 |
（1） 检査、清理烟道、箱体、网门，补焊 有泄漏的箱体、烟道或更换有泄漏的阀门， 更换各人孔门/箱体盖板密封； （2） 检査脉冲清灰装置，视情况检修或 更换； （3） 袋式除尘器检漏，更换破损滤袋； （4） 检査袋笼.校正变形袋笼.补焊或更 换脱焊袋笼； （5） 检査、治理灰斗，消除漏风点；检査 灰斗电伴热及振打装置，视情况检修或 更换； （6） 检査、检修各阀门、挡板驱动机构及 密封性； （7） 检修热风循环加热器、风机、热风 管道； （8） 按要求进行波袋预涂层 |
（1） 整体更换滤 袋； （2） 大面积整体更 换袋笼； （3） 更换箱体或 花板； （4） 更换灰斗 |
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部件名称 |
_______标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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5.活性炭系 统 |
（1） 检査活性炭储雜、计最输送系统的严 密性，消除泄漏，校验计量装置； （2） 检查、清理、调整活性炭储镰的破桥 搅拌器、缓冲斗、句动蝶阀； （3） 检查、清理计量:系统、螺旋轴、射流 器、喷射嘴的磨损情况，视情况进行检修或 更换； （4） 检査活性炭鼓风机本体、叶轮等磨损 情况，更换相关备件， （5） 更换破损或堵塞严重的储縱除尘滤袋 |
■ |
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6. SNCR 系 统 |
（1） 检査储罐、阀门、管道、法兰、三通 的严密性，按要求进行严密性试验； （2） 检査、检修溶液泵、输送泵； （3） 检査、清理过滤器，反冲洗蚀液 管路； （4） 检查、清理/更换SNCR喷嘴.检査、 调整推进器； （5） 自检/送检氨气泄漏检测器； （6） 检修尿素溶液制备系统 |
■ |
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7.输灰系统 |
（1） 检査各锁气器，消除漏风和漏油； （2） 清理、检修各输送机，调整输送机 头、尾驱动机构及链条松紧.更换磨损严重 的链条、链轮、底板、导轨和刮板等； <3）检査壳体变形及泄漏情况.视情况进 行检修或更换。
（1） 解体仓泵底盖，检查喷嘴、沸腾板等 磨损并进行修复或更换； （2） 检査仓泵内磨损件并补焊、更换； （3） 解体检修气动阀； （4） 夏装仓案并做严密性试验，消除泄 漏点 |
壳体整体更换 |
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部件名称 |
标准检修项目__ |
特殊检修项目 |
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8 .飞灰固化 螯合系统 _ |
（1） 清理、检修飞灰螺旋输送机、螯合药 剂输送机、水泥螺旋输送机，视情况更换 部件； （2） 淸理、检修螯合剂储驟、蟹合剂稀释 罐、混合搅拌机，视情况更换部件； （3） 校验、清理、检査飞灰、水泥称重装 置、螯合剂计量装置.视情况更换部件 ■ _ _ . 一 . _ " |
水泥仓、药剂仓、 鳌合剂储雜更换 |
B. 0.5汽轮发电机组A级检修项目应符合表B. 0.5的规定。
表B. 0.5汽轮发电机组A级检修项目
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部件名称 |
标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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1.汽飢 |
（!）检査、修理汽統及喷嘴，清理、检查 汽紅螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计 套管； <2）淸理、检査隔板套、隔板及静叶片； （3） 淸理、检査滑销系统； （4） 测•量上、下汽缸结合面间隙及纵横向 水平； （5） 测量、调整隔板套及隔板的洼窝 中心； （6） 检査、更换防爆门膜片，检査去湿装 置、喷水装置； （7） 进汽短管密封更换； （8） 修补汽缸保温层 |
（1） 更换部分喷 嘴组； （2） 修刮汽缸结 合面； （3） 更换汽紅全部 保温层； （4） 补焊汽缸大髭 裂纹； （5） 更换隔板套、 隔板； （6） 测量隔板挠 度； （7） 吊开轴承箱， 检査、修理滑销系统 或调整汽亂水平， （8） 更换高温合金 钢螺栓超过30% |
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部件名称 |
标痴修项目 - |
特殊检修项目 |
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2.汽封 |
（1） 淸理、检査、调整、少抵更赢|成 隔板汽封； （2） 淸理、检査汽封套； （3） 测駐轴封套变形，测.就、调整轴封套 的洼窝中心_______________ |
更换汽封超过30% |
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3.转子 |
（1） 检査主轴、叶轮及其他轴匕附件，测 竈及调整通流部分冋隙、轴颈扬度及对轮中 心（轴系）； （2） 检査测畑轴颈锥度、椭圆度及转子弯 由，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、 晃动度； （3） 修补研磨推力盘及轴颈； （4） 淸理、检査动叶片、拉筋、复环、W 钉、硬质合金片，进行部分修理； （5） 叶片、叶根探伤检査； （6） 对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接 螺栓进行探伤检查； （7） 转子焊缝探伤检査 |
_ （1） 部分叶片測 頻、调频； （2） 末级叶片进行 防蚀处理； <3）对轮钗孔； （4） 更换全部联轴 器螺栓； （5） 转子动平衡； （6） 大轴内孔探伤； （7） 直轴； （8） 重装或整级更 换叶片； （9） 更换叶轮 |
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4.轴承 |
（1） 清理、检査支持轴承、推力轴承，必 要时进行修理，測虽:、调整轴承及油挡的间 隙、轴承紧力； （2） 清扫轴承箱____ |
重浇轴承乌金或更 换轴承 |
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5.盘车装置 |
检査和測蛍齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑 套等部件的磨损情况，必要时修理、更换 |
更换整套盘车装置 |
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6.调速系统 |
m⅞7检查调速系统的所有部套.检 査保护装置及试验装置，測贽间隙和尺寸， 必要时修理和更换零件； （2） 检查调速器、危急保安器及其弹簧， 必要时作特性试验； （3） 检査配汽机构； （4） 调速系统静态特性、汽门严密性、危 急保安器灵敏度等常规验及调整____ |
（1） 更换调速保安 系统整组部套； （2） 机组调速系统 甩负荷试验 |
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部件名称 |
标__ |
特殊检修项目 |
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7.油系统 |
（1） 清理、检査调速油系统、润滑油系统 及其设备部件，测蛰有关部件的间隙和尺 寸，必要时修理及更换零件； （2） 清理、检査抗燃油系统及其设备部 件，伺服御性能试验； （3） 循环过滤透平油、抗燃油； （4） 对冷油器抽芯清理，进行压力试验 |
（1） 冷油器换芯； （2） 更换润滑油或 抗燃油； （3） 淸扫全部油 管道； （4） 更换内油挡； （5） 更换伺服阀等 |
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8.汽水管道 系统 |
（1） 检査、修理主汽门、旁路门、抽汽 门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门； （2） 检査、修理旁路系统管道和阀门； （3） 检査、修理空气门、滤网、减温减 压器； <4）主蒸汽管端胀测量； （5） 检査、调整管道支吊架、膨胀指 示器； （6） 修理、调整阀门的駆动装置； <7）检査、修理疏水扩容器和疏水门等； （8）測僦、更换部分汽水系统管道或弯头 |
（1） 更换 DN200 以上高压阀门； （2） 更换主蒸汽 管、给水管及其三 通、弯头； （3） 大量更换高、 中、低压管道； （4） 调整、更换运 行20万h以上的主 蒸汽管道的支吊架 |
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9.凝汽器 |
（1） 淸洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进 行分析检表，必要时更换少-量损坏的冷 凝管； （2） 检査、修理凝汽器水位计、水位调整 器等附件； （3） 凝汽器水室防腐处理； （4） 检査凝汽器喉部膨胀节、支探弹 簧座； <5）检査真空系统，消除泄漏； （6） 凝汽器湍水查漏； （7） 检査、修理二次滤网和胶球淸洗装置 |
（1） 更换冷凝管 20%以上； （2） 冷凝器酸洗 |
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_______ 修项目 |
_特殊检修项目 | |
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10.抽气器 及真空泵 |
（1） 检修主、辅抽气器和冷却器，并进行 水压试验； （2） 清洗、检修真空泵、射水泵和抽气冷 却器 |
<1）更换真空系转 子； （2）更换抽气器 |
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11.回热 系统 |
（1） 检査、修理抽汽回热系统设备； （2） 检査、修理回热系统设备的附件； （3） 加热器筒体、疏水管弯头测厚，焊缝 探伤； （4） 加热器水压试验，消除泄漏 |
更换热交换管子超 过10% |
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12.水泵 |
（1） 检査、修理凝结水泵、疏水泵、给水 泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、密封、 导叶； （2） 检查、修理或更换水泵出、入口门、 止回门、入口滤网、润滑油泵； （3） 清理、检査润滑油系统及冷却系统； （4） 水泵组对轮找中心 |
更换水系叶轮轴及 轴瓦 |
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13.除氣器 |
（1） 检査、修理除氧器及其附件，进行水 压试验，校验安全阀； （2） 检査、修理除氣头配水装置 |
（1） 除氣器超压 试验； （2） 改造除氧头； ⑶处理大虽焊 縫； （4）更换除籟器壊 料 |
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14.附属电 气设备 |
（1） 检修电动机和开关； （2） 检查、校验有关电气仪表、控制回 路、保护装置、自动装置及信号装置； （3） 检修配电装置、电缆、照明设备和通 信系统； （4） 预防性试验 |
（1） 大量更换电力 电缆或控制电缆； （2） 更换高压电动 机绕组 一 一 |
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部件名称 |
标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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I ■ ■ ■ —1^1^— 15.汽机 其他 |
（1） 按照金属、化学监督及压力容器监察 的规定进行检査； （2） 汽轮机效率试验； （3） 进行汽轮机联锁保护试验 |
— |
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16.发电机 定子 |
（1） 检査端盖、护板、导风板、衬垫； （2） 检查和淸扫定子绕組引出线和套管； （3） 检査和淸扫铁芯压板、绕组端部绝 缘.并检査紧固情况，必要时绕组端部 喷漆； <4）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线 棒绝缘，必要时更换槽楔； （5） 检査、校验测温元件； （6） 进行发电机膛内清污； （7） 进行电气预防性试验,包括直流耐 压、交流耐压、定子绕组端部手包绝缘试 验等 |
（1） 更换定子线棒 或修理线棒绝缘； （2） 重新焊接定子 端部绕组接头； （3） 更换25%以上 槽楔靛端部隔木； （4） 修理局部铁芯 或解体重装； （5） 定子绕组端部 测振； （6） 定子铁芯试验 |
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17.发电机 转子 |
（1） 測駁空气间隙； （2） 抽出转子.检查和吹扫转子端部绕 组.检査转子槽楔、护环、中心环、风扇及 轴颈；检査转子上的螺栓、销子、平衡螺 钉、平衡块有无松动； （3） 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要 肘打磨或车削滑环； （4） 探伤检査大轴中心孔、风叶、转子表 面、轴颈、护环； （5） 检査护环通风孔有无堵塞.测报转子 风扇静频； （6） 电气预防性试验.包括膛内、外交流 阻抗曲线测试等 |
（1） 拔护环、处理 绕组匝间短路或接地 故障； （2） 更换风扇叶 片、滑环及引絞； （3） 更换转子绕组 绝缘； （4） 更换转子护 环、中心环等重要结 构部件； （5） 转子动平衡校 验 _ |
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部件名称 |
标准检修项目 |
__$殊检修项目 |
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18.发电机 冷却系统 |
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更换冷却器 |
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19.发电机 励磁系统 |
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20.发电机 其他 |
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更换配电装置、电 缆、继电器或仪表 |
B. O. 6主变压器、母线和断路器等电气设备A级检修项目应符 合表B. 0∙6的规定。
表B. 0.6主变压器、母线和断路器等电气设备A级检修项目
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部件名称 |
标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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1.主变压器 — |
1.外売及绝缘油 （1） 检査和淸扫外壳，包括本体、大盖、 衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮 等，消除渗油、漏油； （2） 检査压力释放阀和气体继电器等安全 保护装置； （3） 检査呼吸器，更换或补充徒胶； （4） 检查及清扫油位指示器； （5） 进行绝缘油的电气试验和化学试验， 并根据油质情况，过滤绝缘油； （6） 检查外壳、铁芯接地 |
（1） 更换绝缘油； （2） 更换或焊补散 热器； （3） 室外变压器外 壳油漆 |
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2.铁芯和绕组 （1） 非密封式变压器第一次A级检修若不 能利用打开大盖或人孔盖进入内部检査时. 应吊景（芯）检査，以后A级检修是否吊罩 （芯），应根据运行、检査、试验等结果确 定； （2） 吊罩（芯）后，应检査铁芯、铁壳接 地情况及穿芯螺栓绝缘，检査及清理绕组及 绕组压紧装置、垫块、引絞各部分螺栓、接 絞板； （3） 测量油道间隙，检测绝缘材料老化程 度； （4） 更换已检査部件的全部耐油胶垫 |
（1） 补焊外売； （2） 修理或更换绕 组； （3） 干燥绕组； <4）修理铁芯； （5）密封式变压器 吊罩，更换绝缘材料 | |
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3.冷却系统 （1） 检查风扇电动机及其控制阿路； （2） 检直、清理冷却器； （3） 消除漏油 |
（1） 更换泵或电动 机； （2） 更换冷却器芯 子 |
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部件名称' |
_______标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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1.主变压器 |
4.分接开关
<3)有裁调压开关解体大修、换油 |
更换切换装置部件 |
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5.套管
<3)清洁套管电流互感器，检查接线、绝 缘，试验极性、变比、伏安特性 |
(1)更换套管； <2)解体、检修套 管 | |
|
6.其他
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试验 | |
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2.干式变压 器 |
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(!)修理或更换绕 组； <2)修理铁芯 |
续表K O. 6
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部件名称 |
标准检 _______ |
特殊检修项目 |
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3.母线及绝 缘子、套管 |
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— |
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4.SF6断路 器 |
(!)清扫和检查断路器外观，瓷瓶无裂 痕、箱休焊缝良好；
ClI)检査试验断路器的保护和控制回路 |
更换灭弧室 |
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5.高压真空 断路器 |
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更换真空灭孤室 |
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部件名称 |
标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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5.高压真空 断路器 |
（6）检查辅助开关、微动开关和二次回 路; （7〉断路器进行预防性试验； （8） 过电压吸收装置的预防性试協； （9） 检査真空灭弧室的真空度； <10）检査测量真空灭弧室触头的行程； （H）継电保护联动试脸。继电保护动作 时，断路器动作正常.无误动、拒动、跳跃 等现象_____ |
更换真空灭弧室 |
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6.开关柜 |
（T）检査电流互感器妆藏 绝缘,试验极 性、变比、伏安特性； （2） 检査电压互感器接线、绝缘，试验极 性、变比、伏安特性； （3） 活扫避雷器.进行预防性试穀； （4） 检查机构及附装的五防闭锁装置、机 械闭颌装置可靠； （5） 检查断路器触头及接地装置___ | |
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7.继电保 护、自动装置 和二次回路 |
-（T厂淸洁、亙舌继电贰羌｛⅛iΓ调 整： （2） 二次回路淸扫、绝缘试验并校线； （3） 紧固接线端子； （4） 保护传动试验，断路器动作正常、声 光信号正常； （5） 检査同期装置及回路，进行假同期试 验____________________ |
B∙ 0. 7热工仪表控制设备及系统A级检修项冃应符合表B. 0. 7 的规定Q
表B∙0∙7热工仪表控制设备及系统A级检修项目
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部件名称 |
_______标准检修项目_______ |
特殊检修项目 |
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1.热工设备 外部检修 |
（1） 检査、吹扫、排汚、测虽管路及其阀 门，对必要的设备进行更换； （2） 检査热工检測元件（如测温套管）； （3） 检査热工盘（台）底部电缆孔洞封堵 情况，核对设备标志 |
— |
续表R o.7
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部件名称 |
标准检修项目 |
特殊检修项_ |
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2.热工仪表 |
1.压力检测仪表及回路 包括各种压力表、压力开关和压力变送器 等。 （1） 一般性检查$ （2） 主要机械部件的检査、清理； （3） 电接点检査、调校； （4） 电感式、变阻式和差动式远传压力表 电气部分检査、调校； （5） 压力取样装置的检査； （6） 压力变送器检查和校准 |
（1） 更换大量表计 或重要测觉设备及元 件； （2） 更换大量表管 |
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—2.温度检测仪表及回路 — 包括热电偶温度计、热电阻温度计、液体 和双金属膨胀式温度计。 （】）检査、校准感温元件； （2）检查、校准各类温度指示仪表； <3）检査、校准温度测量回路； （4）检査、调校温度变送器 _ |
（1） 更换大量表计 或重要测量设备及元 件； （2） 更换大虽补偿 导线 | |
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3.流蛍检测仪表 包括节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴 等）及配套使用的浒量仪表。 （!）节流装置检查； （2） 差压式流量表检查、校准； （3） 其他表计检査、校准； （4） 流址取样装置的检査________ |
（!）更换节流装 置； （2）更换重要的流 量表计 | |
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4.液位测虽仪素 （1） 差压式液位表的检査与校准； （2） 电接点液位表的检査与校准； （3） 其他液位测虽仪表的检査与校准； （4） 液位取样装置的检査_________ |
更换重要的液位表 计 | |
|
5.气体分析仪表 （1） 氣化結或热磁式氣成•分析器的检修和 校准； （2） 二氣化碳分析器的检修与校准； （3） 堑纯度分析器的检修和校准； （4） 其他仪表的检修和校准 |
更换表计 |
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部件名称 |
______标准检修项目 |
特殊检修项目 |
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3.执行机构 |
1.电动执行机构 （I）电动执行机构控制设备清扫； <2）动力电缆及控制电缆的紧固、检査； （3）控制回路及执行机构的检査、调校和 试验 |
更换执行器 |
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2.气动执行机构 （1） 气动执行机构控制设备清扫； （2） 控制电缆的紧固、检査； （3） 控制回路及执行机构的检査、调校和 试验； （4） 执行器控制气源装置检修 |
更换执行器 | |
|
3.液动执行机构 （1） 液动执行机构控制设备清扫； （2） 控制电缆的紧固、检查； （3） 控制回路及热控装置的检査、调校和 试验； （4） 控制伺服阀及电磁阀清洗和试验 | ||
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4.热工自动 及监测系统 |
（1） 检査、校验热工自动及监测系统装 置、部件，进行静态模拟试验，检査、校验 执行机构,动态调整、扰动试验； （2） 进行声光报警系统检査、试验； （3） 进行数据釆集系统（含巡测类系统） 检修 |
更改软件組态、软 件版本升级 |
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5.热工保护 及联锁系统 |
（1） 检査、调校热工保护联锁系统的一、 二次元件及通道；进行执行装置.及其保护、 控制、报警回路的动、静态模拟试验，包括 压力保护、温度信号与保护、位移保护、振 动保护、转速监视与保护、污染物排放控制 及联锁（如焚烧炉850∙C2s联锁）等； （2） 检査、调校保护定值、开关动作值. 检査试验电磁阀、电动/气动/液动执行机 构、挡板等设备和元件； （3） 进行保护及联锁系统逻辑功能试验 |
更换重要的测量、 保护装置 |
续表B∙ O. 7
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部件名称 |
标准检修项目 ― |
_特殊检修项目 |
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6.分散控制 系统（DCS） |
（1） 消扫、检査和测试系统硬件设备，必 要时更换； （2） 检查、试验电源系统； （3） 检查、测试接地系统； （4） 检查系统软件备份.建立备份档案； （5） 检査、测试通信网络和组态软件； （6） 检査、清扫控制模件，进行输入/输 出（I/O）通道试验和调校，进行控制器各 项功能试验； （7） 检査、'测试人机接口装置，检査操作 画而、事故追忆（SoE）、报警、打印、记 录等功能 |
更改软件组态、设 定值、控制回路，软 件版本升级 |
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7.汽轮机数 字电液控制系 统（DEH） |
（1） 参照本表“6.分散控制系统（DCS）" 执行； （2） 检査执行机构动作情况； （3） 进行系统冷、热态整套调试 |
（1） 更换重要的测 量、执行装置； （2） 更改软件组 态、设定值、控制回 路.软件版本升级 |
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8.汽轮机保 护系统（ETS） |
（1）参照本表“6.分散控制系统（DCS）” 执行； <2）进行ETS保护试验 |
更改保护逻辑、设 定值、保护回路，应 用软件版本升级 |
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9.汽轮机监 测仪表系统 （TSl） |
（1） 检查、校验探头、前置器、传感器； （2） 校验二次表及各组件； （3） 检査示值，进行整定校验、系统成套 调试和功能确认； （4） 检査电源装置、接地系统 |
（1） 更换重要的测 量装置； （2） 更改软件组 态、设定值，软件版 本升级 |
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10.数据采 集系统（DAS） _ |
参照本表“6.分散控制系统（DCS）”执 行 _ |
软件版本升级或系 统换型 |
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_部件名称 |
标准检修项目 |
_特殊检修项目 |
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11.焚烧炉 控制系统 |
Cl）焚烧炉控制系统； （2） 炉排液压系统检修参照“3.执行机构 （3）液动执行机构”执行； （3） 检修点火燃烧器和辅助燃烧器； （4） 检修火焰检测装置； （5） 检修余热锅炉清灰系统 |
（1） 更换重要的测 址、执行装置； （2） 更改软件组 态、设定值、控制回 路，软件版本升级 |
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12.烟气净 化控制系统 |
（1） 检修石灰述、灰罐、反应塔等料位开 关； （2） 检査、调校超声波料位计；
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（1＞更换重要的测 量、执行装置； （2）更改软件组 态、设定值，软件版 本升级 |
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13. •烟气排 放连续监测系 统（CEMS） |
（1） 清理、检査尘度仪； （2） 分析仪系统滤网、各级滤芯检査并清 洗； （3） 检査、测试分析运行软件； 〈4）检查取样探头及取样管路； （5） 标定分析仪.标定二氣化硫、一氧化 碳、氣、NOx等成分； （6） 检査伴热管线及温控装检； （7） 检査取样线路切换裝K; （8） 其他参照本表“2.热工仪表”执行 |
（1） 更换取样探头 装置； （2） 更换取样管 路； （3） 更换分析仪； （4） 更改软件组 态、软件版本升级 |
续表B・O. 7
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部件名称 |
_______标准检修项目__ |
特殊检修项目_ |
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14.垃圾抓 斗起重机控制 系统 |
（1） 参照本表“6.分散控制系统（DCS）” 执行； （2） 检査、校验称重传感器、位置解码 器、位置开关等一次元件； （3） 进行垃圾抓斗起重机专项联锁保护试 验，如防晃、超成、滅速、急停等； （4） 进行垃圾斗喷水装置检 ______ |
（1） 更换重要的测 積、执行装置8 （2） 备份软件组 态、各项参数设定 值、控制回路.软件 版本升级 |
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15.垃圾称 暈系统 |
（】）参照本表“6.分散控制系统（DCS）” 执行； （2） 检查、校验称重传感器； （3） 检査、试验读卡系统、道闸、地感线 圏、显示屏和红绿灯等装置 |
（1） 更换称重传应 器； （2） 更换秤体； （3） 更改应用程序 软件组态、软件版本 ___ |
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16.外围控 制系统 |
（1） 检修工业电视、控制主机、摄像头、 视频分配器、解码器、现场中继箱、稳压电 源、视频电缆及其接线清扫、清洁、端子紧 固； （2） 检査工业电视电源及其他接线电气绝 缘； （3） 检修汽包水位监视装置；
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（1） 工业电视主机 更换， （2） 大最视频电缆 及控制电缆更换； （3） 更换重要控制 装置 |
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17.电缆 |
~7i） z⅛≡Γ爵Q瀛7 桥架" （2） 检査各类电缆敷设情况.检査接线、 标志、绝缘6 （3） 检査电缆封堵、防火； （4） 检査电缆接地情况； <5）检査、试验电缆火灾报警监视装置系 统 |
（1） 大量更换电 缆； （2） 敷设电缆桥架 |
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18.其他 |
（1） 检修基地调节器； （2） 检修仪表伴热系统 |
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B∙0∙8全厂公用系统A级检修项目应符合表B. 0.8的规定。
表B.0.8全厂公用系统A级检修项目表
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部件名称 |
__检修项目 |
特殊检修项目 |
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1-垃圾池 |
（1） 抽取、清理垃圾池残余渗沥液；清理 残余垃圾； （2） 检査垃圾池池底、墙壁渗漏和破损， 进行防腐修复； （3） 清理垃圾池各滤水口， （4） 检査、修复卸料门及其控制、传动系 统； （5） 检査垃圾抓斗起重机检修口及检修盖 板； （6） 检査垃圾池的密封情况，修补漏风部 位； （7） 检査、修复垃圾池消防设施； （8） 检査垃坂池内钢结构，并防腐； （9>检査垃圾池应急除臭系统； （10）检查垃圾池照明___________ |
<1）更换卸料门； （2）垃圾池池底及 侧墙整体防腐、防渗 处理 |
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2.垃圾卸料 大厅 |
（1） 检查、维修卸料大厅风幕； （2） 检査、维修卸料大厅除臭系统； （3） 检查、维修卸料大厅消防设施、平台 照明、视频监控系统及交通安全防护系统等 设施； （4） 检査、维修卸料平台排水系统； （5） 卸料平台地而局部防腐、修复； （6） 检査、维修卸料大厅钢构架、房顶钢 结构件； • （7） 检査、维修卸料口 |
（1） 卸料平台地面 修整； （2） 卸料大厅钢构 架、房顶钢结构件防 腐 |
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3-渗沥液收 集系统 |
（1） 检査、修复渗沥液收集系统通风系 统； （2） 检査、修复渗沥液导排系统； （3） 渗沥液收集池、沟道清淤； （4） 检査渗沥液沟道、渗沥液池、滤清池 渗漏及防腐； （5） 检修渗沥液提升泵、液位计、输送管 道 |
渗沥液收集池、沟 道整体防渗、防腐 |
续表B・O. 8
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部件名称 |
标准检修项目_______ |
特殊检修项目 |
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4.垃圾称•最 系统 |
（1） 清理和修复称台表面腐蚀部位和构 件； （2） 清理和修夏称台底部称重传感器.调 整或更换误差大的称页传感器； （3） 测⅛t称台钢板厚:度和调整四周定位间 隙； （4） 检査、维修电缆桥架、线路、二次仪 表 |
（1） 整体防腐； （2） 台板整体更 换； （3） 按规定进行校 验 |
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5.化学水处 理系统 |
一（1）过滤器检査、整理内林丽疝液 层.补充滤料，清理视镜玻璃，更换人孔门 密封； （2） 阳床、阴床、混床检査、整理内部填 料及衬胶.补充树脂，清理视镜玻璃，更换 人孔口密封； （3） 除碳器内部检査.整理内部填料及衬 胶，补充填料； （4） 水处理系统仪表校正，电极清洗.仪 表线路检査、整理； （5） 检査、清理除盐水箱、中间水箱.修 补损坏的防腐层； （6） 检査、维护中间水泵和除盐水泵润滑 油、械封、中心_______________ |
（1） 防腐层修补； （2） 过滤器填料更 换： （3） 阳床、阴床、 混床树脂更换； （4） 反渗透膜更 换、清洗 |
|
6.压缩空气 系统 |
（1） 淸洁空压机进气阀•加注润滑油脂； （2） 检査空压机连轴嚴； （3） 洁洗空压机冷却器、冷冻干爍机冷却 器； （4） 更换油细分离器、油过滤器、空气滤 清器、螺杆油； （5） 更换精密过滤器滤芯； （6） 更换吸附剤； （7） 检查、校验储气罐安全阀、空压机安 全阀 |
更换冷冻干燥机压 缩机 |
c・o. 1焚烧厂应编制设备检修作业指导书并经焚烧厂技术负责 人审核后发布执行，每次检修后应进行补充完善。
C.0.2焚烧厂应依照设备检修作业顺序对每个检修步骤、作业 内容、工艺要求、质量验收及安全要点进行明确规定。
ɑ 0.3每台设备应编制一份检修作业指导书。
C.0.4热工控制、电气控制部分系统和设备可进行分类编制, 每一类设备应编制一份检修作业指导书。
C. 0.5检修作业指导书应包括工作任务单、修前资源准备、 安全和环境风险分析、检修程序、检修技术记录卡、设备试运 行单、完工报告单和经验反馈等内容，并宜按表C. 0.5的格式 编制。
表C.0.5设备检修作业指导书
|
名称 |
______检修作业指导书 |
|
编写人 ___ |
修订人 — J 审核人 [ |
|
批准人： | |
|
发布实施日期:___________________________________ | |
一、检修工作任务单
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_______________检修工作任务单 ____ ___ | ||||
|
设备名称 |
I |
设备代码 | ||
|
检修计划 |
检修类别 |
□ A级检修 □B级检修 □C级检修 □其他 | ||
|
计划工作 时间 |
年 月 日至年 月 H |
计划工日 | ||
续表C∙ O. 5
|
设备概况 及 基本参数 |
主要技术参数： 于 年 月投入运行，已经过次级检修。 | |||
|
设备修前 状况 |
检修前存在的缺陷： | |||
|
主要检修 项目 | ||||
|
质扯要求 | ||||
|
质检点 分布 |
W点 |
工序及质检点内容 |
H点 |
工序及质检 点内容 |
|
W-I |
~^i÷ι~ | |||
|
W-2 |
H-2 | |||
二、修询资源准备
|
_________________工作许可_________________ | ||||
|
□电气第一种工作票 口电气第二种工作票 口电气继保工作票 口热机工作票 口仪控工作票 □动火工作票 □脚手架口拆除保温口封堵打开 □围栏设置 □安全网 □其他说明： 工作票编号： | ||||
|
人员准备 | ||||
|
序号 |
工作组人员姓名 |
工种 |
检査结果 |
_备注 |
|
1 |
口 | |||
续表C. 0.5
|
________________工具准备 | |||||||||||||||||||
|
序号 |
工器具名称 |
规格 |
単位 |
数觉 |
检査结果 |
备注 | |||||||||||||
|
常用工具 | |||||||||||||||||||
|
起重工其 | |||||||||||||||||||
|
1 | |||||||||||||||||||
|
检验仪器 | |||||||||||||||||||
|
1 | |||||||||||||||||||
|
专用工具 | |||||||||||||||||||
|
1 |
_ | ||||||||||||||||||
|
试验器具 | |||||||||||||||||||
|
1 |
_ | ||||||||||||||||||
|
备品配件准备 | |||||||||||||||||||
|
序号 |
备件名称 |
检査结果 |
序号 |
备件名称 |
检査结果 | ||||||||||||||
|
1 |
□ |
2 |
□ | ||||||||||||||||
|
耗材准备 | |||||||||||||||||||
|
序号 |
耗材名称 |
数房 |
单位 |
检査结果 |
备注 | ||||||||||||||
|
1 |
口（） | ||||||||||||||||||
|
相关图纸、技术说明书等资料准备 | |||||||||||||||||||
|
序号 |
图纸、资料名称及图号 |
检査结果 | |||||||||||||||||
|
1 |
□ | ||||||||||||||||||
|
施工现场准备 | |||||||||||||||||||
|
序号 |
现场准备项目 |
检査结果 | |||||||||||||||||
|
1 |
□ | ||||||||||||||||||
注：本页由设备负责人签发，作业负贲人签收，并在开工前逐项检查，达到要求
的在“口"内打 7''∙并标明日期和时间。“（）”内壊写检查落实时冋。
续表C. 0.5
三、安全和环境风险分析及交底
|
安全风险分析及预控措施： | |
|
环境风险分析及环境保护措施： | |
|
工作负责人 |
___________工作成员 ________ |
|
年 月 日I |
年 月 日 |
四、检修程序
（一）执行标准
|
_______标准名称_____________ |
备注 |
（二） 检修流程图
（三） 检修步骤
在检修步骤中应明确相应的检修关健匚序质量控制H和W点。
|
1. 2. |
停工待检点一Hl | ||
|
工作负贲人 |
检修班组 |
专工 |
____部 |
|
年 月 日 |
年 月 日 |
年 月 日 |
年 月 日 |
3.结尾工作
3.1现场清扫卫生；
3.2清点工具；
3.3检修人员撤离现场；
3.4办理工作票终結；
3.5根据有关规定进行水压试验;
3.6壊写检修报告。
五、检修技术记录R
|
__检修记事______________ | ||||||||||||||
|
记录人： | ||||||||||||||
|
缺陷检査和处理情况记录 | ||||||||||||||
|
缺陷描述: ' | ||||||||||||||
|
缺陷部位（简图）： | ||||||||||||||
|
缺陷处理情况说明： | ||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | ||||||||||||||
|
成要检査和测量记录（可选） | ||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | ||||||||||||||
|
重要检査和测量记录 | ||||||||||||||
|
工序号 |
设备/部件名称 |
规格型号 |
质虽标准 |
原始修 |
修后值 |
測虽•人 | ||||||||
|
1 | ||||||||||||||
|
2 | ||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | ||||||||||||||
|
其他形式的重要检査和测也记录（可选） | ||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | ||||||||||||||
续表G 0∙ 5
|
主要材料和备品配件消耗记录及统计 | |||||||||||||||
|
序号 |
材料备件名称 |
规格 |
单位 |
数员 |
单价 （元） |
合计 （元） |
备注 | ||||||||
|
1 | |||||||||||||||
|
合计 | |||||||||||||||
|
______工时消耗统计__ | |||||||||||||||
|
工种 |
工时 | ||||||||||||||
|
__ | |||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | |||||||||||||||
|
使用 ________ | |||||||||||||||
|
序号 |
仪器、仪表、最具及 工器具名称 |
精度 |
量程 |
编号 |
测航部位 |
使用人 |
使用时间 | ||||||||
|
1 | |||||||||||||||
|
2 | |||||||||||||||
|
记录人： 审核人： | |||||||||||||||
六、设备试运行单
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设备试运行单 | |||
|
试运设备名称 |
试运负责人 | ||
|
试运参加单位 | |||
|
试运行范围 及注意事项 | |||
|
计划试运时间 |
年 月 日时分至年 月 日时分 | ||
|
相关部门 会签 |
工作情况交底 ___ |
项目（专业）负责人 | |
|
工作票 能否试运 |
签字 |
日期 | |
设备试运行单
|
D 施工方 |
汽机 |
口终结口交回 |
一□可以□不M以 |
一 ’. _ I | |
|
电气 |
口终结口交回 |
口可以□不可以 | |||
|
崖炉 |
口终结口交回 |
口可以□不可以 | |||
|
热控 |
口终结口交回 |
口可以□不可以 | |||
|
□ 焚烧厂 |
汽机 |
口可以□不可以 | |||
|
电气 锅炉 |
■— - '' |
口可以□不可以 口可以□不可以 | |||
|
热控 |
口可以□不可以 | ||||
|
运行班长 |
签发时冋 |
年 月 日 | |||
|
试运行许可人 |
许可时间 |
年 月 日 | |||
试运行情况（运行壊写）:
记录人： 审核人:
试运行结果：口合格□不合格□让步
|
验收会 签部门 |
_ | |||||||
|
_签字 |
_ |
|
四、备品配件更换清单 | ||||
|
五、改进建议 | ||||
|
六、其他需要记录的事项 | ||||
|
三方 确认 |
设备管理方 |
运行方 |
施工方 | |
|
项目负責人 |
施工方填写人 | |||
八、经验反馈
|
序号 |
建议内容__ |
建议原因和根据 |
建议人 |
备注 | |
|
______检修负责人______ |
____¾____ | ||||
|
________年 月 日________ |
_________年 月 日_________ | ||||
九、可选附件应符合下列要求: I检修范围、工期变更申报单 2检修工艺、标准变更申报单 3不符合项通知单 4让步放行申报单
5竣工验收申报单
D.0. 1焚烧厂专业检修工作总结应包含下列要求：
（1） 施工组织与安全情况。
（2） 检修作业指导书及工序卡应用情况。
（3） 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
（4） 设备重大改进的内容和效果。
（5） 人工和费用的简要分析（包括重大检修项目、特殊检修 项目人工及费用）。
（6） 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
（7） 试验结果简要分析。
（8） 其他。
D. 0.2焚烧厂专业检修工作总结报告宜按表D.0.2的格式 填写。
表D.0.2焚烧厂专业检修工作总结报告
年 月曰
生活垃圾焚烧厂 专业
制造厂 型式
主要设计参数： 槪况：
一、 停用日数
计划：年 月 日至年 月 日.进行第次A/B/C级检修• 共计日。
实际：年 月 日至年 月 日报竣工，共计日。
二、 人工计划： 工时，实际： 工时。
三、 检修费用计划： 万元・实际： 万元。
四、 运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数，备用小时数。
五、检修项冃完成情况
|
内容 |
合计 |
标准检修 项目 |
特殊检修 项目 |
技术改 造项目 |
反事故措施和劳动 技术防护措施项目 |
〜Y*"**. ■■ ■■ 备注 |
|
计划数 | ||||||
|
实际数 |
六、质量验收情况
|
内容 |
H点 |
W点 |
不符合项通知单 |
三级験收 | ||||
|
合计 |
合格 |
不合格 |
合计 |
合格 |
不合格 |
合计 - | ||
|
计划数 | ||||||||
|
实际数 | ||||||||
七、检修工作评语
|
序号 |
指标项目 |
单位 |
检修前 |
检修后 |
|
1 |
专业负责人： 生活垃圾焚烧厂负責人:
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用,'严禁"；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应"，反面词采用“不应”或“不得
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的: 正面词釆用“宜”，反面词釆用“不宜
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按……执行
1《质量管理体系要求》GB/T 19001
2《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 24001
3《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》GB26164.1
4《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》GB 26860
5《职业健康安全管理体系要求》GB/T 28001
中华人民共和国行业标准
生活垃圾焚烧厂检修规程
CJJ 231 - 2015
条文说明
制订说明
《生活垃圾焚烧厂检修规程》CJJ 231 -2015经住房和城乡建 设部2015年8月28日以第902号公告批准、发布。
编制组在编制过程中进行了广泛深入的调査研究，总结了我 国生活垃圾焚烧厂设备检修管理和技术发展现状，同时参考了国 内外先进技术法规、技术标准，通过调研和实践取得了焚烧厂分 级检修管理所需的重要技术依据。
为便于广大焚烧厂现场有关人员在使用本规程时能正确理解 和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文 说明，并着重对强制性条文的设置理由作了解释。但是，本条文 说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规程规定的参考。
1总 贝IJ
i.o.i本条文明确了制定本规程的目的。生活垃圾焚烧处理在 我国属于新兴行业，近年来发展迅速且已成为生活垃圾处理的主 要方式，国家有关部门和地方省市先后制定了一系列有关生活垃 圾焚烧处理的法规、标准和规范，但全国焚烧厂的检修工作尚处 于各自摸索阶段，没有统一的标准，本规程的制定能对焚烧厂的 检修工作起到规范、指导作用。
1.0.2本规程适用于已投产运行的炉排炉焚烧厂。
1.0.3本条文规定了焚烧厂设备、系统及附属设施检修的一般 原则。垃圾焚烧厂具有高度的社会敏感性，设备（系统）复杂, 一旦发生故障停产可能带来较大的社会影响。因此，焚烧厂应有 计划的对全厂设备、系统及附属设施进行检修，保证安全、稳定 运行，环保达标排放。
可用状态是指焚烧厂设备、系统及附属设施处于运行状态或 随时能进入运行状态。
2.0.1〜2.0.14本规程有关条款中出现的一些专门的词或词组, 且这些词或词组在现行行业标准中尚未规定其含义。为便于使用 和理解本规程，本章对这些词或词组进行了定义，以便于行业内 各焚烧厂进行交流总结，避免技术人员产生概念混淆。
2.0.3焚烧厂主要是以处理生活垃圾为主要任务，余热发电是 辅助的，属于资源综合利用范畴，且多为母管制运行而非单元 制；同时行业内对焚烧线的停运存在不同的理解，为此本条文在 广泛征求从业人员意见的基础上，参考了电力系统关于主设备检 修停用时间的定义，并经行业专家进行认真审核论证，对焚烧线 及汽轮发电机组“检修停用时间”节点进行了统一界定，规定了 “焚烧炉设备检修停用时间是指焚烧炉停止垃圾投料开始，到检 修工作结束后焚烧炉点火启动开始垃圾投料的总时间”，主要是 为突岀焚烧厂是以处理生活垃圾为主的设施特性，此外焚烧炉启 动一般需要8〜9个小时，经常伴随烘炉几十个小时，此阶段尚 未正式处理垃圾，编制组认为此阶段仍应属于检修范畴。
3. 0.1由于全国各地焚烧厂设备类型、型号、容量和状态不同， 所属区域气候不同，运行年限和管理水平不同，所以各焚烧厂应 根据本厂设备的实际情况进行检修安排。
3. 0.2焚烧厂检修项目多，涉及面广，需要对各个项目统筹安 排和考虑，以便能在规定的工期内保质保量完成全部检修项目， 及时恢复处理生活垃圾，所以要确定科学、合理的检修工期。
3. 0.3焚烧厂涉及环境卫生、环保监测、热能利用、热力机械、 电气系统及仪表与自动化等方面，涵盖的专业众多，生产运行及 技术管理工作复杂，部分技术监督工作在日常运行时无法进行, 所以应在设备停用检修时开展技术监督工.作，以便有效检测设备 的状态和寿命，保证焚烧厂设备安全、可靠运行。焚烧厂技术监 督一般包括绝缘监督、金属监督、化学监督、热工/电气仪表监 督、电能质量监督、继电保护监督、节能监督、环保监督等。
3. 0.5焚烧厂应按现行国家标准《质量管理体系要求》GB/T 19001的规定，建立设备检修过程的质量管理体系和组织机构， 编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理；并按现行国 家标准《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 24001和《职业 健康安全管理体系要求》GB/T 28001的规定，制定检修过程的 环境保护和安全劳动防护措施，合理处置各类废弃物，改善作业 环境和劳动条件，做到文明施工，清洁生产。
3. 0.6由于焚烧厂设备先进、系统复杂，如果检修人员技能达 不到要求，可能无法及时完成检修任务或无法保证检修质量；相 应资质是指焚烧厂检修工作中有关电工、钳工、焊工、架子工、 起重工、电梯安装维护工等需要持证上岗的专业工种。
3. 0.8持续改进工作遵循的方法是P （计划）、D （实施）、C
（检査）、A （改进）循环。
3.0.9当今社会信息化技术发展日新月异，可以有效提升生产 管理水平和工作效率，焚烧厂应充分借助先进的信息化技术提升 检修管理水平。焚烧厂应建立设备、系统及附属设施状态监测和 诊断组织机构，应用先进的检修管理信息化系统，对涉及焚烧厂 安全性、可靠性和经济性影响大的设备、系统及附属设施开展监 测和状态诊断，优化检修管理工作程序和提升工作效率，为状态 检修打好基础。状态检修是当前先进的设备检修潮流和方向，可 以有效地避免计划检修存在的过修和欠修，提高设备可靠性和效 能。焚烧厂在我国起步晚，发展快，应在不断规范和完善检修管 理工作的基础上，借鉴先进的经验，逐步开展状态检修。
3.0.10焚烧厂计划检修涉及当地市政生活垃圾处理的调度、环 保监管及电网运行，需事先做好与相关部门的沟通协调，确保将 焚烧厂计划检修对生活垃圾处理造成的影响降到最低。焚烧厂应 在每年年底前将下一年度检修工作计划向当地生活垃圾处理主管 部门报批，并应在当地环境保护部门、电网公司等相关部门备 案;实施年度检修工作计划时应在检修前一周和检修结束后一周 以报告单的形式通报相关部门；在计划检修实施过程中，检修天 数或检修等级发生重大变更或调整时，应按规定通报相关部门。
4.1分级检修周期和停用时间
4.1.1根据焚烧厂设备检修范围和检修深度，借鉴相关行业的 经验，本条规定了焚烧厂的检修等级、主设备停用时间和检修周 期.表4. 1. 1推荐主设备分级检修停用时间有一定的跨度区间, 主要考虑了当前全国各地焚烧厂的単条焚烧线规模大小不一，有 的高达800t∕cU有的只有150t∕d,检修工作堆差异很大，同时 还有各种流派的炉型检修难易程度不同，此外还需考虑每条焚烧 线实际检修中的特殊情况，因此无法统-界定。编制组调研了全 国各地的焚烧厂.结合分级检修的相应级别，仄为表4. 1.1的停 用时间是合适的，所以予以推荐，以利行业技术交流。
4.1. 2焚烧厂主设备检修在两次A级检修之间根据实际情况可 安排1次B级检修，未安排A、B级检修的年度宜每年安排1次 C级检修，并应根据运行情况增加（1〜2）次D级检修。
4.2分级检修重点技术要求
4. 2.2垃圾焚烧炉及余热锅炉各部位耐火材料运行中於期接触 高温环境、烟气冲刷腐蚀及垃圾料层摩擦，容易出现破损、坍 塌，影响焚烧厂的安全、稳定运行，所以应重点检查修复。烘炉 的目的是保证修复后的耐火材料能达到规定性能，防止运行中岀 现炉墙坍塌、脱落等事故，保证垃圾焚烧炉及余热锅炉良好运行 措施。
4. 2.3. 4. 2.4此两条均为强制性条文。生活垃圾成分复杂，焚 烧时烟气中含有大量腐蚀性气体，对余热锅炉水冷壁、过热器等 受热面造成严重腐蚀和冲刷；为防止焚烧厂频繁发生余热锅炉受 热面泄漏，影响焚烧线的安全、稳定运行和环保达标排放，焚烧
厂检修时应认真开展受热面管子的金属监督工作，对存在问题的 受热面管子及时处理，保证垃圾焚烧炉及余热锅炉安全运行，为 此编制组参考了《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438 -2009及《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DI√T 939 - 2005相关条款，对焚烧厂分级检修时的相关金属监督项 目、内容和检修要求进行了规定。条款中测厚抽检率不低于 20%是参考《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438 - 2009的 7.2.1. 1规定制定，“7. 2.1.1机组第一•次A级检修或B级检修， 应按10%对管件及阀壳进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚、 椭圆度检验和无损探伤（弯头的探伤包括外弧侧的表面探伤与内 壁表面的超声波探伤）。以后的检验逐步増加抽查比例.后次A 级检修或B级检修的抽査部件为前次未检部件，至10万h完成 100%检验”，考虑到生活垃圾焚烧烟气成分复杂并含有大量酸性 气体，对余热锅炉受热面会产生严重腐蚀，需要在检修中重点检 查和测量，将抽检率提高至20%。
条款中对“壁厚减薄量超过设计壁厚30%的受热管应更换” 的规定是参考《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》 DL/T 939 - 2005的6. 6. 1规定，考虑到垃圾焚烧烟气成分复杂 并含有大量酸性气体等因素制定。
4. 2.5为了保障余热锅炉的检验焊接质量、防止运行中发生泄 漏，本条文参考了《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009的9.3.13 “受热面管子更换时，在焊缝外观检査合格后对 焊缝进行100%的射线或超声波探伤；此外余热锅炉受热面管子 更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面的50%以 上管子更换新管后应进行超压水压试验”进行制定。
4. 2.7本条为强制性条文。袋式除尘器滤袋是焚烧厂关键环保 设施，其捕捉的飞灰属于危险废弃物，携带二噁英、重金属等有 害物质，滤袋的破损及除尘器的泄漏会造成烟尘、二噁英和重金 属等污染物排放超标，必须重点加强检修维护。本条文参照现行 行业标准《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》HJ/T
327、《环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器》HJ/T 330、《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》HJ/T 324、 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》HJ/T 326相 关条款，对滤袋分析检测、寿命评估等进行了规定。
4. 2.8特种设备属国家强制检验的设备，事关人身设备安全, 因此检修后必须经法定专业机构进行技术、安全性能评估和检 验，保证投运后的安全稳定运行。
4. 2.9汽门严密性试验是检验阀门关闭后的泄漏程度，汽门严 密性试验不合格，将影响到调节系统的动态特性，当机组出现甩 负荷时会造成汽轮机超速等危险状况。超速保护试验是为检验汽 轮机发生超速时，危急保安装置能否在规定的时间内动作，把汽 轮机安全停下来，防止发生设备事故。
4. 2.1()预防性试验是焚烧厂保证电气设备安全运行的重要措 施，通过试验可全面掌握电气设备各项性能指标和健康状况，及 早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修。
4. 2.11继电保护、励磁调节器等电气二次设备是保障焚烧厂电 气设备安全的最基本、最重要、最有效的技术手段，一旦发生故 障，将严重影响焚烧厂安全、稳定运行。
4. 2. 13准确测量炉膛温度是焚烧炉运行时确保满足“850°C 2s”要求、实现二噁英充分破坏、分解的必要检测手段，因此, 炉膛测温元件及其回路的检查、维护和校验十分重要。
4. 2.14烟气排放在线连续监测装置(CEMS)的准确、可靠、 稳定运行，对于焚烧厂烟气污染物排放的连续监测、焚烧炉及烟 气处理设施的运行调整和政府部门的在线监控非常重要，因此焚 烧厂应根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T 75 加强该设备的检修维护。
4. 2. 15焚烧厂除灰渣系统设备腐蚀、磨损严重，应在每次检修 中全面检查维护，避免除灰渣系统设备故障引起主设备停运。
4. 2.16垃圾池防腐破损或底板破裂会造成渗沥液泄漏，对地下 水、车间空气产生较大影响；渗沥液收集孔洞不畅通，对垃圾的
堆酵和焚烧都有较大的影响，而旦渗沥液收集系统清淤还涉及受 限空间作业及安全措施准备，焚烧厂正常运行时无法清空垃圾池 进行上述检查修复和清淤疏通工作，因此需利用检修期间完成。
4. 2.18由于焚烧厂检修期间焚烧线停用，垃圾池无法维持负 压，部分设备解体无法封闭，臭味容易外溢，所以应保证应急除 臭设施处于可用状态，避免检修期间对周边环境及居民产生 影响。
5.1年度检修计划
5.1.1木条文规定了检修计划编制的依据和时间上的要求，同 时考虑到留岀足够时间给生活垃圾处理主管部门对全部生活垃圾 统处理统筹调度和协调，与正文第3. 0. 10条相衔接。
5.1.3本条文对主设备和辅助设备检修方式进行了规定，以确 保主设备检修质量。
5.1.4生产建（构）筑物包括垃圾进场道路、卸料平台、垃圾 池、渗沥液收集池和循环水池等。
5. 1.6焚烧厂计划检修对城镇生活垃圾处理以及电网调度产生 较大影响，检修计划的变更影响面广，需慎重调整，在此强调检 修计划的严肃性。
5.2检修项目编制
5.2.1〜5.2.9规定了焚烧厂检修项Ia编制的依据和内容，根据 检修级别的不同对检修项目进行了细化和说明。焚烧厂应根据各 级检修的要求、规模和内容确定检修项目，并结合各级检修计划 安排生产建（构）筑物的检修。
5.3检修物资、工器具及人员准备
5.3.1为保证检修质量和检修工期，焚烧厂应对检修所需物资 做好充分的准备，避免发生窝工现象。
5. 3.2检修工器具的有效性和性能安全检查是保证检修安全、 质量和效率的重要因素，检修前应对检修工器具进行全面准备和 落实，对涉及操作人员安全的工器具进行严格检验。
5. 3. 3检修人员的技能素养和安全意识是保证焚烧厂检修安全
和质量的基础，在检修开工前应对检修人员进行全而的培训和交 底，尤其是工作票签发人、负责人和许可人是整个检修工作安全 顺利进行的关键人员；上述人员对焚烧厂检修作业指导书及规章 制度的掌握、检修工作中应承担安全责任的明确、对检修内容及 缺陷的掌握和对焚烧厂系统设备的熟悉程度直接影响检修质量, 应进行全面培训交底。
5.4检修技术文件及作业指导书
5.4.1〜5.4.3检修技术文件是焚烧厂实施检修工作的标准文 件，焚烧厂检修前应根据本条文规定制定各项技术文件，作为检 修人员实施规范化检修的依据，确保检修质量。检修作业指导书 是具体开展检修活动时全过程控制的规范性文件.本规程第
5. 4. 2条和5. 4. 3条对其编制和使用进行了明确。
5.5检修前组织与安排
5.5.1〜5.5.12 A、B、C级检修是焚烧厂主设备、辅助设备在 短时间集中进行的、大范围解体检修的、参与人员众多的非常规 生产活动，是为保证焚烧厂日常生活垃圾处理、烟气达标排放和 余热利用发电平稳顺利进行而釆取的全面检査修复活动，只有经 过充分的策划和精心的组织，才能达到预期的效果。本节对焚烧 厂检修开工前除了检修计划、检修项目、人员及物资工器具、检 修技术文件及作业指导书以外的其他各项组织策划工作进行了相 应的要求。
5.6检修外包
5.6.1-5. 6.5规定了焚烧厂对外委托检修项目及检修承包方的 相关管理要求，明确了检修承包方的资质、安全环保、工器具和 人员资质等要求，以保证焚烧厂检修工作依法合规、顺利高效。
6.1检修实施阶段组织与管理
6.1.1本条为强制性条文。焚烧厂的工作票和操作票制度是检 修工作人身、设备安全的重要保证，在该条文中进行了明确，要 求必须执行。本条主要参考了现行国家标准《电业安全工作规 程 第1部分：热力和机械》GB 26164. 1和《电力安全工作规 程 发电厂和变电站电气部分》GB 2686O的相关条款。
6.1.5焚烧厂检修工作是一项跨单位、多部门、多专业相互配 合的、庞大的系统工程，为了协调各专业工作，控制检修安全、 质量和工期，检修指挥组织机构应每日召开检修调度例会。会议 应听取各专业技术负责人和检修单位负责人关于检修工作的进展 汇报，协调各专业、检修单位之间的问题，研究解决检修过程中 的技术问题，保证检修活动按分级检修进度网络图实施。
6.1.8为了控制检修成本，焚烧厂检修过程中应指定专人做好 备品配件、材料领用及消耗记录，便于积累资料，统计分析，开 展经济核算，进一步核实检修消耗定额和成本控制。
6.2设备检修工艺要求
6. 2.2第2款设备解体检查时应依据设备的检査情况及测量的 技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全 面评估。
6.3检修过程安全环保重点要求
6.3.1焚烧厂在我国属于新兴行业，发展迅速，已成为我国环 境卫生治理、生活垃圾处理的重要方式。焚烧厂工艺流程、设备 系统存在大量转动机械、起重及压力容器等特种设备、电气设 备、高温高压给水及蒸汽，涉及环境卫生、环保监测、热能利 用、热力机械、电气系统及仪表与n动化等专业，在检修期间更 是各项检修活动集中交叉进行，安全管理工作复杂艰巨。为了保 证焚烧厂检修工作安全、有序、顺利进行，应参照相关行业的经 验，严格执行现行国家标准《电业安全工作规程 第1部分：热 力和机械》GB 26164. 1和《电力安全工作规程 发电厂和变电 站电气部分》GB 2686O的有关规定，保证焚烧厂的安全可靠运 行和检修工作的顺利开展。
6.3.3本条为强制性条文。主要是针对焚烧厂检修中典型且危 险性大的焚烧炉、余热锅炉炉膛及烟道内部清灰打焦和检修作业 的安全措施进行了规定，防止发生各类事故。因焚烧炉多敷设耐 火材料，且多有结焦积灰情况，降温很慢，加之烟道布置有受热 面且空间狭小，检修人员进入作业时危险性很大，须充分做好各 项安全措施。清灰除焦人员应穿着防烫伤工作服和工作鞋，带防 烫伤手套，戴上防护眼镜和口罩，配备必要的安全用具。此外焚 烧厂垃圾焚烧炉及余热锅炉多为母管制布置，当垃圾焚烧炉及余 热锅炉检修时相邻的垃圾焚烧炉及余热锅炉可能仍在运行，存在 高温高压蒸汽、燃油等误入的可能性，为此检修时正在检修的设 备、系统应与仍在运行的设备、系统严格隔离。应把该焚烧线的 烟道、风道、燃油/燃气系统、炉排液压系统、受热面清灰系统 等的动力电源、蒸汽、压缩空气及燃油/燃气等可靠隔断，电气 设备停电，并悬挂相关警示标识牌，必要时加装堵板，防止人员 误开阀门、误动设备造成人身伤害。
6.3.4本条为强制性条文。考虑到焚烧厂生活垃圾的特殊性， 对进入垃圾池、渗沥液收集池、滲沥液厌氧处理系统、箱涵和垃 圾焚烧锅炉等受限空间或存在有毒有害气体场所进行检修作业的 安全措施进行了明确要求。
6.3.5本条为强制性条文。主要是考虑到垃圾焚烧炉、烟气脱 酸塔、SCR脱氮塔、袋式除尘器、渗沥液收集池等设备场所内 部狭小受限、有爆燃危险或属于潮湿的金属容器，为了防止发生 触电、爆燃等安全事故，保证作业安全，参照现行国家标准《电 业安全工作规程 第1部分：热力和机械》GB 26164. 1对该类 场所安全电压照明进行了规定。
6.3.10焚烧厂检修过程中应实行检修现场定置图管理，检修人 员应按现场定置要求合理布置施工.场地,设备材料堆放整齐，在 检修设备时应做到“工完、料尽、场地清”，既可以保证现场文 明生产，又能使检修施工顺利高效。
6.3.11本条规定了焚烧厂检修期间的职业健康防范措施，考虑 到焚烧厂的生产特点，重点提出检修期间的臭味控制及卫生消杀 要求。应急除臭设施应能良好运行，垃圾池应形成负压，卸料大 厅、垃圾池、渗沥液收集池等处应加强消杀灭虫措施。
7.1分部试运及整体启动
7.1.1本条文规定了焚烧厂检修后分部试运应具备的条件。因 设备、系统经过检修可能发生异动.应与运行人员交底.使其了 解设备、系统检修前后的重要变动及试运时应重点关注的事项; 在试运前应清理现场，恢复安全设施，使设备具备投入运行的条 件，便于运行人员操作和巡回检查。
7.1.3因焚烧厂包括众多设备、系统及附属设施，分级检修对 大部分的设备、系统及附属设施进行解体或检修，所以应对分部 试运合格后的系统进行冷（静）态验收和保护校抢，恢复现场各 项设施，使其具备正常运行条件。
7.1.4焚烧厂应制定有针对性的试运大纲，进行系统、有序的 启动，才能保证整体启动顺利完成；同时为了检验焚烧厂A级 检修的整体效果，考虑到垃圾焚烧处理的特殊性，应进行48h连 续满负荷考核试验。
7.2检修后评估
7.2.1焚烧厂分级检修按预定计划对各设备、系统进行全面检 査检修，其性能、健康水平应有相应的提升，为了检验评价检修 活动实际效果，焚烧厂检修结束后应对设备、系统进行修后性能 测试、评估，性能测试、评估的项目应包括焚烧量、炉膛温度、 热灼减率、排烟温度、石灰溶液及活性炭耗量:、烟气排放指标、 发电机负荷、电压、电流、温度、圧力、流量、振动和轴功率 等，并应对设备的修前、修后数据进行对比。
7.2.4后评估内容应包括安全性、可靠性、经济性和环保排放 等指标，外包工程的后评估工作还应包括对承包方工作业绩的 评价。
7.2.5蒸汽管道、汽包、汽轮机转子叶片等部件发生事故时会 迫使焚烧厂垃圾焚烧炉及余热锅炉、汽轮发电机组等主设备持续 停运，危及人身安全，且修理或更换费用高、时间长，因此为了 保证焚烧厂主设备及上述部件的安全运行，本条参照现行行业标 准《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》DL/T 940、《在役 电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL/T 440、《火电机组寿命评 估技术导则》DI√T 654等标准的相关条款，提出了对焚烧厂主 设备及相关部件寿命评估的要求。
7. 2.6本条规定了焚烧厂设备检修完成后资料整理、归档的管 理要求。
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