ICS 91. 140. 99

P 45

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 336—2010

冷凝式家用燃气快速热水器

COndenSing domestic gas instantaneous Water heaters

2010-12-01 实施

本标准与EN 26：2004＜装有气体喷嘴的卫生用燃气快速热水器》（英文版）的一致性程度为非等效。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E均为规范性附录。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口•

本标准起草单位:广东万家乐燃气具有限公司、中国市政工程华北设计研究总院、国家燃气用具质 量监督检验中心、广东万和新电气股份有限公司、樱花卫厨（中国）股份有限公司、青岛经济技术开发区 海尔热水器有限公司、艾欧史密斯（中国）热水器有限公司、广州迪森家用锅炉制造有限公司、美国国际 铜专业协会上海代表处、美的集团有限公司、阿里斯顿热能产品（中国）有限公司、中山华帝燃具股份有 限公司、成都前锋电子电器集团股份有限公司。

本标准主要起草人:余少言、胡定刚、张维华、王启、钟家淞、黄国金、郑涛、鞠平、楼英、赵恒谊、郑仪军、 于春起、彭辉、陈敦勇、渠艳红。

IU

冷凝式家用燃气快速热水器

1苑囤

本标准规定了加热生活用水的冷凝式家用燃气快速热水器(以下简称冷凝热水器)的分类和型号、 材料和结构、要求、试验方法、验收规则、标志和说明书、包装、运输和贮存•

本标准适用于除人工煤气之外符合GB/T 13611规定燃气、额定热输入不大于70 kW的强制排气 式冷凝热水器、强制给排气式冷凝热水器和室外型冷凝热水器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780：1997,MOD)

GB/T 1019-2008家用和类似用途电器包装通则

GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)(GB 4208—2008,IEC 60529:2001 ,IDT)

GB 4706. 1—2005家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求(IEC 60335-1：2004(Ed4.1) IDT)

GB/T 5013.1—2008 额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求(正C 60245-1:2003, DDT)

GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求 (IEC 60227-1 ：2007,IDT)

GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306. 1-2000, eqv ISO 7-1:1994)

GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306. 2-2000, eqv ISO 7-1:1994)

GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307—2001,eqv ISO 228-1:1994)

GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法(IEC 60990—1999,IDT)

GB/T 13611城鎮燃气分类和基本特性

GB 14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求(IEC 60730-1 ：2003, IDT)

GB 14536. 6-2008家用和类似用途电自动控制器 燃烧器电自动控制系统的特殊要求 (IEC 60730-2-5_s2004,IDT)

GB 14536.10-2008家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求(IEC 60730-2-9 ：2004, IDT)

GB/T 17624.1电磁兼容 综述 电磁兼容基本术语和定义的应用与解释(GB/T 17624. 1-1998,eqv IEC 61000-1-1 ： 1992)

GB/T 17626. 4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T 17626.4-2008,IEC 61000-4-4：2004,IDT)

GB/T 17626. 5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T 17626. 5—2008, IEC 61000-4-5：2005,IDT)

1

(rB∕T 17626. 11电磁兼容试验和測杭技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验 (GB/T 17626. 11 2008 JEC 61000 4-11,2004,ɪɪ)T)

GB/T 17799. 1 1999 电磁兼容 通用标准 居住、商•业和轻工业环境中的抗扰世试验 (IEC 61000-6-1 ：1997 JDT)

CJ/T 222家用燃气燃烧器只合格评定程序及试脸规则

3术语和定义

恒温式冷凝

针对水流量

分段调节式冷凝 通过冷凝热水

基准条件下〉B

J有效热输岀与热输人之比(％〉.

r heaters

3.5

例控制器 PneUmatiC type gas/air ratio COntrolIer

器出"提供规定燃气压力或庆克(绝对或相对)的比例控制器。

3.6

电子型燃气/空气比例控制系统 electronic type gas/air ratio COntrol SyStem

由电*控制模快、能将燃气和空y流ht调至域小的执行机构、传感器和设定的反馈信号所组成的闭

环调制系统。                        /

4分类和型号      X              / 4.1分类

• 4. 1.1按使用燃■的种类分类

冷凝热水器按使用燃'(的种类分为天然气冷凝热水器、液化石油气冷凝热水器。使用燃气种类代 号和额定供气压力应符合去1的规定。

表1燃气种类代号和额定供气压力

4. 1.2按给排气方式分类见衣2。

表2按给排气方式分类

4.2型号

4.2.1型号编制

LJS □    □

----产品特征和序号（由制造厂自行编制）

-------额定热输入（以kW为单位,取整数值）

--------安装位置和给排气方式

--冷凝式家用燃气快速热水器

• 4. 2.2型号示例：

LJSG2O—× X X

表示室内安装的强制给排气式、额定热输入为20 kW的序号为XX X的冷凝式家用燃气快速热 水器。

5材料和结构

5.1材料

a） 冷凝热水器的材料及厚度应保证冷凝热水器在正常使用寿命期间内，能够承受可预期的机械 应力、热应力和化学腐蚀等不利影响。

b） 工作在80 ^eC以上环境温度中的零部件，不应使用锌合金材料。

C）封闭燃烧室的外壳应采用金属材料制作。燃烧器应采用熔点大于700 -C的材料。

d） 室外型器具的外壳应采用耐腐蚀的金属材料制作，或其金属材料表面进行耐腐蚀、耐紫外线涂 层处理。

e） 与酸性冷凝液接触的材料应耐腐蚀或用耐腐蚀的涂料进行涂层处理。

D 与冷凝热水器连接的烟气排出管和密封件应采用耐腐蚀的材料制作。当烟管采用不锈钢材料 时,厚度公称尺寸不应小于0. 3 mm_O采用碳钢板时厚度公称尺寸不小于0. 8 mm,并应进行 双面搪瓷处理。也可采用同等级耐腐蚀的其他材料制造。

_g） 排烟系统使用塑料排烟管或塑料密封衬套时,材料允许的最高使用温度应高于烟气温度；塑料 排烟管或塑料密封衬套应是阻燃材料。

h） 调节、控制和安全装置等部件中使用的橡胶材料应耐燃气、耐老化。

i） 隔热材料应耐燃,禁止使用石棉隔热材料。

j） 与水接触的部件材料不应污染水质。

5.2结构

5.2.1非烟气冷擬产物

启动时产生的非烟气冷凝产物不应影响整机运行安全性，且不应滴到燃烧器的火孔，影响火焰的稳 定性。

• 5. 2.2烟气冷凝水收集和排放

a）与冷凝水接触的热交换器等所有部件,应用耐腐蚀的材料制作或进行表面防腐处理。

3

冷擬水经过收集、中和后，冷凝水PH值在6. 5〜8. 5的范围时,才允许向地表排放。不符合 PH值要求的,应排入污水管。

安装在室内冷凝热水器产生的冷凝水,允许经过冷疑水收集装置后排放。

冷凝热水器冷漠水收集装置和排放系统的结构：

——冷凝水收集装置和排放系统应方便检査和清洁3冷凝水排出系统的内径宜大于13 Inn_U

——冷疑水收集装置的水封槽深度不应低于25 mm；

——冷擬水收集装置和冷凝水排放管应方便拆卸、安装；

——冷凝水收集装置应保证密封性;表面不应有冷凝水渗漏；

——冷凝热水器运行期间，冷凝水收集装置应能防止烟气泄漏。

与冷擬水接触的部件表面应能防止冷擬水滞留（除排水管、水封槽、中和装置和虹吸管以外的 部分）。

燃气的连接

冷凝热水器的燃气接口应采用符合GB/T 7306.1.GB/T 7306.2和GB/T 7307规定的管螺纹。

燃气接口应有足够平整的宽度以方便使用密封垫。

在燃气入口处应设置过滤网。其过滤网格最大尺寸不应超过1.5 mm；而且滤网格不应使 1 mm的销规穿过。

水路系统的连接

水路系统应设置泄压安全装置;应设置可方便清洗的水过滤装置。

冷凝热水器的水接口应采用符合GB/T 7306. 1.GB/T 7306. 2和GB/T 7307规定的管螺纹。

密封性要求

5.2. 5. 1燃气通路的密封性

a） 燃气通路上可拆卸部件的安装位置应进行标识。

b） 燃气通路上的螺钉、螺栓、安装孔等不应穿透燃气管壁；安装孔和燃气管内壁之间的壁厚不应 小于1 mm,安装孔不应有水渗入。

C）燃气通路在维护保养时,对需要拆卸并且会影响密封性的部件,应采用机械方式连接和密封, 维护保养后应确保其密封性并加贴标识。不应使用如液体密封材料、粘接剂、软焊接等。

5. 2.5.2燃烧通路的密封性

a） 燃烧通路与烟管应采用管接头插接方式连接和密封,或采用机械方式连接和密封。

b） 对燃烧通路上不需拆卸的部件,应确保在正常使用期限内的密封性。

5.2.6烟气排出烟管

a） 烟气排出烟管应能承载水平方向和垂直方向上的负荷。

b） 用直径为16 mm的钢球并施以5 N的作用力按压烟管终端时,该球不应进入烟管内。

5.2.7风机

风机叶轮不应接触相邻部件;接触烟气的风机部位表面应进行耐腐蚀处理,或者该部位采用耐腐蚀 的材料制造；且该部位应能承受热应力的作用O

5.2.8烟道堵富安全装置和风压过大安全装置

分段调节式和恒温式强制排气冷凝热水器应设置烟道堵塞安全装置和风压过大安全装置。

5.2.9使用貝动型或电子型燃气/空■比例控制的全预混燃烧冷擬热水器

5.2.9.1使用气动型燃气/空气比例控制器的冷凝热水器

a） 气动型燃气/空气比例控制器的结构和设计要求应符合相关气动型燃气/空气比例控制器标准 的规定。

b） 连接控制器的管道应采用金属材料制造,并以机械方式连接;在使用其他非金属材料管道时, 非金属材料管道应具有与金属管道相同的密封性能。

C）空气或烟气的控制连接管道的内壁横截面积不应小于12 mm'管壁厚度不应小于1 mm_β管 道的安装和固定位置应避免冷凝水聚留；并防止出现皱折、断裂或泄漏。

d）制造商如能提供相关指导并且采取了预防措施,确保在连接管道中不会形成冷凝水聚留，则空 气控制管的最小内壁横截面积可不小于5 mm²_β

• 5. 2. 9. 2使用电子型燃气/空,比例控制系统的冷凝热水器

电子型燃气/空气比例控制系统的结构和设计要求,应符合相关电子型燃气/空气比例控制系统标 准的规定。

5.2.10燃焼器的运行状态及点火燃烧器（若有的话）火焰的观察

a） 观火窗受到高温的影响时,其可视性不应发生变化。观察火焰的镜子、玻璃或可视透明体等都 应保持其光学性能。

b） 燃烧器装有自动火焰监控装置时,可采用间接观察方式（例如指示灯）。

• 5. 2. 11排水阀

采用排水阀作为防冻装置时,应能用手或常用工具方便地进行拆装，重装时不应影响其密封性能。

• 5. 2.12压力测试孔口

冷凝热水器应设有二个压力测试口，测试口位置应确保能测试到燃气进气压力和喷嘴前压力。测 试口外径为9.0_；.5 mm,有用长度不小于IO mm,测试口最小孔径不大于1 mm₀

5.2.13燃气通路的构成

a） 燃气通路的构成应符合附录A的规定。

b） 点火燃烧器燃气通路的热输入不宜大于0. 250 kW_o

C）安全装置产生安全关闭的信号如果是针对热电式火焰监控装置时，可以不同步关闭。

d） 2个串联阀门的关闭时间差不大于5 s时,可认为是同步关闭。

5.2.14主燃焼器系统

a） 喷嘴的气流孔截面和主燃烧器的火孔截面应是不可调节的。

b） 与燃烧系统有关的部件,如主燃焼器、燃烧室、点火装置和安全装置等相互间的位置应固定，在 正常运输和使用中不应松动或脱落。

• 5. 2.15调节、控制与安全装置

a） 在设计安全系统时应遵循断电自停的原则。

b） 安全装置的安全关闭功能不应会受到调节或控制装置的制约。

C）安装的调节装置、控制装置、安全装置或多功能控制器都应方便清扫和更换。

d）控制旋钮的设计应能防止错装、错位或自行移位。

5.2.16手动切断阀

操作者操作手动切断阀时,关闭燃气的方向应是顺时针旋转。手动燃气切断阀应无延迟地关闭燃 气,不应受火焰监测装置延时关闭的影响。

5.2.17预置燃气流■调节器

a） 燃气流量调节器出厂前应固定或在安装时固定。

b） 燃气流It调节器的调节可以是不连续（如改变节流器）。

C）手动燃气流量的调节器应有限位。

5.2.18燃■器具调压器

燃气器具调压器的设计应考虑稳压或稳流;并且方便调节。

• 5. 2. 19自动水流开关或水流传感器

自动水流开关或水流传感器故障时,应能切断燃气供给。

5

5.2.20点火装置

5.2.20.1点火装置结构

a） 用点火燃烧器点燃主燃烧器时,火焰监控装置应先检査点火燃烧器是否已点燃。

b） 点火燃烧器和相关部件应坚固耐用,并应安装在不易被损坏的位置上。

C）电点火装置的两个电极之间的间隙、主燃烧器火孔与点火燃烧器间的距离都应固定3在正常使 用状态下不应松动。

d） 点火燃烧器和相关部件应能使用普通工具进行安装和拆卸。

e） 热表面点火装置在达到点火温度前,燃气阀不应打开。

• 5. 2.20.2自动点火燃烧器

自动点火燃烧器可用下列任何一种:

a） 常明式点火燃烧器$

b） 交替式点火燃烧器3

C）间歇式点火燃烧器J

d）断续式点火燃烧器。

• 5. 2.21常明式点火燃烧器的热电式火焰监测装置

a） 常明式点火燃烧器的热电式火焰监测装置,应能监测燃气的供给状态。

b） 当火焰传感器与控制系统的连线发生断线或脱落时,应能切断主燃烧器的燃气供给。

• 5. 2.22自动电子控制系统的火焰监测装置

自动电子控制系统的火焰监测装置的设计要求应符合GB 14536. 6-2008中H. 3.108和H. 101 的规定。

自动电子控制系统的火焰监测装置的设计可在首次点火失败时导致:

--次再点火。

--次再启动。

——导致安全关闭。

5. 2.23冷凝热水器燃焼系统自动电子控制系统

冷凝热水器的过热保护装置

冷凝热水器电子恒温系统的设计应符合GB 14536.10-2008中附录H的规定。

电子恒温系统中的电子温度传感器的故障不应引发水温过热。

当过热保护发生故障时,过热保护装置应能引发切断主燃烧器的燃气供给。

烟气限温装置

使用塑料烟管、塑料连接管的排烟通路中应设置限温装置；当烟气的温度超过限温装置设定温 度时，限温装置应引发冷凝热水器安全关闭。

限温装置应是不可调节的。

自动防冻装置（室外型冷凝热水器）

冷擬热水器的自动防冻装置应能防止水路系统、冷凝水收集系统和排出系统冻结。

冷擬热水器自动防冻装置的启动不应受控制器的制约。

冷凝热水器自动防冻装置采用220 V交流电源时,控制电路应与电源系统隔离。

制造商应提供自动防冻装置适用的环境条件说明、试验方法,或提供第三方的试验报告。

水路系统的泄压水压

水路系统的泄压水压应大于最大使用压力的1.25倍。

6要求

6.1冷義热水器气密性

6.1.1冷段热水器燃气通路的气密性

泄漏的空气量不应超过以下值：

a）  试验 1 ：0. 06 dm³∕h_o

b） 试验2：0. 06 dm³∕h（对于每1个有气密性要求的关断装置）_β

C）试验3：明火试验无泄漏。

6.1.2冷凝热水器燃烧通路的气密性

• 6. 1.2.1冷凝热水器和接口气密性要求

a）密闭式冷凝热水器应试验是否满足表3的规定。

表3最大允许漏气量

b）分离式烟气排放管和弯头等的最大漏气量不超过0. 4 ι∏3∕h;分离式空气管和弯头等的最大漏

气量不超过2 m³∕h_o

• 6. 1.2.2室内安装的给、排气管气密性要求

a） 为保证室内安装的分离式烟气排放管安全性,烟气排放管泄漏量不应超过0.006 dm³/（S ∙ ɪɪf）管 道表面。

b） 为保证室内安装的同轴空气管安全性,空气管泄漏量不应超过0. 5 dm³/（S・H?）管道表面。

6.2冷役热水器水路系统的密封性

冷凝热水器水路系统试验压力为最高使用压力的L 5倍，且最低试验压力不应小于1 MPa,试验应 无变形和泄漏。

6.3冷誤热水器热输入的准确性

在额定热输入和额定燃气压力条件下，实测冷凝热水器的热输入不应小于标示额定热输入值 的 90%。

6.4冷凝热水器温升

• 6. 4. 1冷凝热水器控制钮的温升

可能接触的控制钮表面温度不应大于环境温度加温升：

a） 金属或类似金属材料控制钮温升为35 K；

b） 陶瓷或类似陶瓷材料控制钮温升为45K；

C）塑料或类似塑料材料控制钮温升为35 K_O

6.4.2冷凌热水器调节、控制和安全装置的温升

在试验室环境温度条件下，装置的表面最大温升不应大于（T_maX-25）K（T_IrjUI为制造商给出的装置 最高允许温度值,用C表示）。

6.5冷義热水器点火燃烧器点火和点火稳定性

6.5. 1冷凝热水器在无风状态下的点火稳定性

a） 点火燃烧器的点火和主燃烧器的点火应正常。交替式点火应是安全、稳定的，允许点火时短暂 的离焰。

b） 在操作水流开关反复点燃点火燃烧器时，点火燃烧器的火焰监测装置应工作正常。

6.5.2冷凝热水器在有风状态下的点火稳定性

a）点火燃烧器、直接点火或间接点火的主燃烧器；交替点火燃烧器和主燃烧器都应正常点火；火

7 焰应稳定、火焰允许有轻微扰动、但不应发生熄火现象。

b）点火装置点燃点火燃烧器时,点火装置应工作正常.

6.6分段调节和恒温式强制排气冷凝热水器的烟道堵塞安全装置和风压过大安全装置：

a） 烟道堵塞安全装賞

应在5 min以内关闭通往燃烧器的燃气通路，且不能自动再开启；在关闭之前应无熄火、回火、 影响使用的火焰溢出及妨碍使用的离焰现象。

b） 风压过大安全装置

风压在80 Pa以前安全装置不应动作。在产生熄火、*火、影响使用的火焰溢出及妨碍使用的 离焰现象之前，安全装置关闭通往燃烧器的燃气通路

6.7气动型或电子型比例控制全预混燃烧冷凝热水器操作安全性和调节范围

6.7. 1气动型或电子型比例控制全预混冷凝热水器的操作安全性

连续測話烟气中的CO和CO2含技•试验按制造商的选择,做以下普中、项即可：

a） 逐步堵塞空气骨或烟气排出管，于烟气中CO…含l⅛超过0.20類关闭燃气供给；

b） 逐步减少空JX央给管或烟气排出管的堵塞,在干烟气中CQ.含最超过0. 10%时不应从冷态

重新启动冷扬确。\ \

C）逐渐减小风机的土作电压,在干烟气中CO。』含Jt超过0. 20%前关闭蟋气的供给。

d）在干烟气中C?）, ₁含域超过0.1%时所对应的风机供给电压F,不应从冷冬Ji新启动冷凝热

水器.I_CnI                               ∖ Y

6.7.2气动型或电子型全预混冷凝热水器燃气/空气比例调节范围

调节装置应在规定的比例系数下运行，井冃压力可调范围应与制造商给出的整个可调范围相匹配。

6.7.3气动型燃气/空气比例控制器非金属控制管路的气密性

如果控制器管路是非金属材料，管路弯曲或被压缩时,不应导致发生燃气泄漏。

6.8恒温式冷凝演水器防过热保护的有效性

满足5. 2. 24婪求的过热保护装置，在出水温度不超过95 C前.并且在不损坏其他部件时（温度保 险器除外），应用独立的关闭部件引发燃气供给关团，并且以后的燃气供给只能通过手為复位。

6.9冷凝热水器干烟气中CO_β. ₁含量

6.9.1 额定条件下               B           /

在7. 10. 1试验条布F,干烟气中COi含最不应超过0.10%°∙ /

6.9.2不完全鄭烧^λγ2∖.

在7. 10. 2试验条件J干烟气中C（）_β.₁含fit不应超过0.20%。

• 6. 9.3 离婚燃烧                J ~

在7. 10.3试验条件F,干烟仑卜Coi含⅛t福超屈0. 20⅜_χ /

6.9.4有风条件燃烧

在7. 10.4试验条件下，干烟气中CO—含帝不应超过0. 20%。

6.9.5积碳

在7. 10.5试验条件下，火焰顶部允许有黄焰,但不应产生积炭。

6.10冷凝热水器热交换器的耐久性

热交换器和与冷凝水接触的其他部件应耐腐蚀。热交换器在50%额定热流杭F进行耐久性试验 后重复测定热效率时，效率的降低不应超过5¼_o

• 6. 11室外型冷凝热水器

• 6. 11. 1室外型冷凝热水器冷凝液的PH值

向地表排放的室外冷凝热水器PH值应在6.5-8.5之间。

6.11.2室外型冷擬热水器的有风燃烧工况

a） 以目测方法检査火焰传递；

b） 检査点火燃烧器无熄火、回火现象,点火燃烧器的火焰应稳定；

C）检査主燃烧器无熄火、回火、火焰溢出及妨碍使用的离焰现象。

6.11.3室外型冷擬热水器喷淋状态的燃烧工况

目测方法检査室外冷凝热水器不应有熄火和回火现象。

6.12冷凝热水器泄压装置安全要求

a） 在达到水路系统耐压值之前,泄压装置应正常,泄压值应高于最高适用水压。

b） 泄压装置耐久性要求应合格。

6.13冷凝热水器标志和警示牌的耐用性

冷凝热水器上的专用标志和警示牌,应牢固、耐用。

6.14冷凝热水器电气设备和电子控制器的安全性

a） 电气安全应符合附录C的规定。

b） 电磁兼容应符合附录D的规定。

6.15冷凝热水器热效率环

• 6. 15. 1冷凝热水器额定热效率

在基准空气和基准干燃气条件下，冷凝热水器额定热输入时低热值热效率不应小于96%。

6.15.2冷凝热水器部分热效率

在基准空气和基准干燃气条件下,冷凝热水器50%额定热输入时的低热值热效率不应小于94%。

• 6. 16冷凝热水器热水温度

a） 在额定热输入50%〜100%之间时,应至少有一点的输出热水温度不应低于55 ^eC₀

b） 在上述范围内其他输出热水温度不应低于50 ¹C_e

6.17冷擬热水器停水温升

停水温升不应超过18 K_o

• 6. 18冷摄热水器热水温度精度、热水温度超调和收斂时间

a） 热水温度超调不应超过士5P。

b） 热水温度控制精度不应超过土 3X∖

C）热水温度收敛时间，对于热输入不超过20 kW的冷凝热水器不应超过25 s；对于热输入超过 20 kW的冷凝热水器不应超过45 S_o

7试验方法

7.1试验方法概述

7.1.1试验燃气

a） 基准气和界限气应符合GB/T 13611的要求,也可按制造商提出的燃气进行试验。

b） 试验气代号及试验气压力代号见表4。

表4试验气代号和试验气压力代号

注：以上试验仪器仪表仅为试验的最基本条件,应尽址采用试验手段更先进，精度更高的仪器、仪表进行检测。

7.1.8冷凝热水器的调节

应按照技术说明书对冷擬热水器进行必要调节。

燃气使用的压力值在表4中给出。

11

冷凝热水器电源的额定电压和频率是220 V、50 H_Ze 7.1.9热平衡状态

冷凝热水器的进水压力为0. 1 MPa,冷凝热水器使用规定的试验燃气，在额定热输入下运行

10 min后,在冷凝热水器进、出水温度变化量小于1 K/min时,则为热平衡状态。

7.2 ,密性试验

7.2.1燃,通路,密性试验

使用环境温度下的空气进行气密性试验,制造商应给出燃气阀门的气密力级别、燃气阀门系统的组 成、阀门电气端子接统图和额定电压及电流值。

应先按制造商規定对维修保养时需要拆卸的气密接头反复拆装5次,再进行以下三项气密性试验, 在完成按本标准規定的所有性能试验后,还应重复进行气密性试验。

5 kPa气密性试验应采用图1的容积式试验仪或其他已证明有同等精度的试验装置。

15 kPa气密性试验应采用图2差压式气密性试验装置或其他已证明有同等精度的试验装置。

a）试验1：燃气通路的第一个阀门关闭，打开其后的所有阀门；燃气进口施加的空气压力为

15 kPa,应符合6.1.1要求。

b）试验2：燃气通路的第一个阀门打开,关闭燃气通路的第二个密封阀门，堵塞点火燃烧器的燃

气通路。天然气器具燃气进口施加空气压力为5 kPa（液化石油气器具燃气进口施加空气压 力为15 kPa）,应符合6.1.1要求。点火燃烧器燃气通路上的密封阀门做同样的试验。

C）试验3：打开起密封作用的所有阀门，用制造商提供的零件堵塞喷嘴,用0-1气明火检査应符合 6.1.1要求。

单位为毫米

• 12— 水位管,

• 13— 重管；

• 14— 溢流瓶；

• 15— 支架J

1637——胶管；

Ll---约 500 mm；

以—按供应商要求.

5 kPa燃气系统气密性容租试验仪

1、2、3、4、5—手动旋塞；

• 6— 试验压力进口；

• 7— 连接待测冷疑热水器,

• 8— —储水瓶J

• 9— 恒定液面瓶3

• 10— —溢流瓶；

• 11— 调压器，

图1

匕洋〃〃/

勿///////".--

7—刻度为mm的标尺;

A——热绝缘容器；

B——测量管；

C—排气管；

D-—连接到受测器具。

注：装置由热绝缘压力容器A蛆成，内装水，水上空气容积为IdmL内径为5 mm的一根玻璃管上端开口，底端插 在容器A的水中，这根管子用来测量压差。

对第二根管C施加试验压力，该管插入容器A的空气室内，受测器具用一根长1 m,内径为5 mm的软管与D相 连接.

试验方法：用调压器将通过三通旋塞1空气压力调节到试駿压力。测量管B中的水平面増高即相当于试验 压力.

打开三通旋塞1，把受测器具连接到A_e

为了达到热平衡需要等待IOmin.再经5 mɪn后直接从测址管B读取压差.（以5 mɪn为一周期测最压差，泄

漏量以1 h为基础）

用以下公式计算泄漏S（CmVh）：

q_L = 11.85× IO-³ X V_f(P^,._b.-Pζb.)

式中：

Q_L—一泄漏最，单位为立方厘米每小时（Cm³∕h）;

V_e—受测控制器和试验装置总体积,单位为立方厘米（Cm3）；

P'—试验开始时的绝对压力，单位为千帕（kPa）；

——试骏结束时的绝对压力，单位为千帕（kPa）。

图2 15 kPa燃气系统气密性压差试验仪

7.2.2燃烧通路气密性试验

• 7. 2. 2.1根据制造商的选择,对冷凝热水器本体和给、排气管分别进行试验,或者将给排气管装在冷凝 热水器上进行整体试验。

a） 将试验冷凝热水器的燃烧通路一端连接到压力源上，另一端堵塞.

b） 对带有风机并安装分离式给、排气管或同轴式给、排气管的冷凝热水器,试验空气压力为100 Pa_e

7.2.2.2室内安装的给排气管气密性试验

a） 分离的烟气排放管一端连接到压力源上,另一端堵塞,试验空气压力不小于0.2kPa_o

b） 对同轴的空气管一端连接到压力源上，另一端堵塞,试验空气压力100 Pa_e

7.3冷凝热水器水路密封性试验

水路应保持水压5 min（去除泄压阀）。

7.4冷凝热水爵热输入准•性试验

冷凝热水器按制造商要求调整到额定或最大热输入状态,用0-2气运行达到热平衡后,用气体流量 计测量燃气流量•流量计的指针应运转一周以上，而且试验时间不少于Imin.将实测的燃气耗量按 式(1)折算成基准状态下热输入,应符合6.3要求.当使用湿式流量计测量时,应用式(2)对燃气密度进 行修正,用&取代d∙

丄 XQ XVX /101.3 + P, P. + P, 288.15 招 d

3.6 XqX ^x√ 101.3     101.3 ^X 273.15 +⅛ d_t

d(P∙ + F.-P∙)+0. 622R F. + P.

式中:

*—15 r JOI. 3 kPa.基准状态下的试验折算热输入的数值,单位为千瓦(kW)；

Qi——15 ⁱCaθl.3kPa基准干设计气低热值的数值,单位为兆焦每标准立方米(MJ∕Nm³);

V——试验燃气流量的数值,单位为立方米每小时(m³∕h),

P,——试验时燃气流量计内燃气压力的数值,单位为千帕(kPa)；

P.——试验时大气压力的数值,单位为千帕(kPa) J

d—干试验气相对密度的数值;

匕——试验燃气流量计内的燃气温度的数值,单位为摄氏度(P);

d_t——基准干设计气的相对密度的数值;

P.——在匕时饱和水蒸气压力的数值,单位为千帕(kPa)；

0. 622——基准状态下水蒸气相对密度的数值。

7.5冷義热水鬍温升试验

• 7. 5.1控制钮温升试验

用0-2气,在额定热输入下调节为最高水温。在冷凝热水器运行了 20 min后，用温度传感器测量 控制钮的表面温度•

• 7. 5.2调节、控制和安全装置温升试验

用温度传感器测量装置表面温度。

当装置自身产生热量时(如电磴阀)，可测量靠近装置表面的环境温度代替装置的温度，如温度大于 室温且温升小于(T*-25)K,则为合格。

7.6点火燃烧器点火和点火辑定性试验

无风状态下点火燃焼8⅛点火和点火稳定性试验

试验应在冷态、使用0・2气、在最高出水温度、0. 5倍额定热输入(或最小热输入)和额定热输入 条件下进行.

试验应在冷态、使用2・2气、在最高出水温度、0. 5倍額定热输入(或最小热输入)和额定热输入 条件下进行.

试验应在冷态、使用3-2气、在最高出水温度、0.5倍额定热输入(或最小热输入)和额定热输入 条件下进行.

有风状态下点火燃烧器点火和点火稳定性试验

冷凝热水器安装在图3试验装置上、使用0・2气、在额定热输入和0. 5倍额定热输入(或最小 输入热输入下)条件下进行试验。除非另有说明，应分别安装最短、最长给、排气管或能模拟压 力损耗的给、排气管进行试验。

安装在装置垂直壁上的烟道组件的气密性应符合要求,可以使用胶带帮助密封和固定。

下列试验在冷凝热水器稳定在热平衡条件下进行。

D试验：

烟道终端依次承受不同方向的吹风：

—水平方向的风；

——与水平方向呈30°的上吹风；

——以与水平方向呈30°的下吹风。

注：在三个平面中的每一个平面,风的入射角度在0°〜90°之间变化依次増加15二如果终端与垂直平板 不对称的，风的入射角度在0°〜180°之间变化依次增加15°.

烟道终端同时依次承受不同速度的吹风：

----1 m/s}

----5 m/s；

----10 m/so

注1：风速的角度和入射平面的三种组合试验,可以得出最小CO₂含置的风向.

注2：试验这三种组合中，干烟气中CO.τ的最高含量风向。

观察燃烧火焰的稳定性是否符合6. 9.4的规定；

2） 试验：

在最低CO₂含量风向试验,验证是否符合6.5. 2的规定。

3） 试验：

——对于热輸出量可调节的冷凝热水器,试验一和试验二在相同供气条件下重复进行试 验,对人工可调燃气流量调节器应开在最小位置。

-一对于带有自动热输出调节的冷凝热水器，试验一、试验二在同样供气条件下重复进 行,但是水流量应调节到最小。试验是否符合6.9.4规定。

注：角度R可以随着风筒（固定端）的位置变动或试验墙沿中央垂直轴的旋转而改变.

试验墙是一堵牢固的垂直墙，至少为1.8m×1.8m,墙的中部有一块可移动式面板。安装进、排气装置时对应 使其几何中心对准试验墙壁的中心点O,其在墙壁上的突出部分符合制造商的要求.

风筒及其和试验墙壁之间的距离在中央面板撤走后，符合下列标准：

——风的前端约长90 cm、直径为60 Cm的圆柱形；

——可以得到风速分别为1 m/s,5 m/s以及10 m∕_s的风,误差范围为±10%;

——风流应当是层流,无旅转}

—如果中央可移式面板的大小无法满足上述标准,检査时可以不用试验墙，而是根据试验墙壁和风筒出口之 间的距离来确定一个合适的距离。

图3垂直墙上装有水平烟管冷凝热水器的试验平台

7.7分段调节和恒温式强制排气冷凝热水器烟道堵塞安全装置和风压过大安全装置

使用0-2气、额定热输入状态下，在有风状态试验后进行。

a） 烟道堵塞安全装置

分别测定从堵塞排气口和强制停止风机时至燃气通路关闭的时间•同时检查燃气通路能否再自动 打开；

安全装置动作，关闭通往燃气通路前，以目测法试验冇无貌火、回火、影响使用的火焰溢出及妨碍使 用的离焰现象。

b） 风压过大安全装置               '

调肯调压箱调节挡板使调压箱内压力徐徐上升，以目测安全装置动作以前，燃烧器右无熄火、回火、

影响使用的火焰溢岀及妨碍使用的离焰现象）   --

检査安全装置是否在80 PA H前列作，渤作后燃气通路是否关闭•

7.8气动型或电子型比例控制全预混燃烧冷凝热水器操作安全性和调节范围要求试验

7.8. 1气动型或电子型比例控制全预混冷凝热水器操作安全性试验

环境温度、0-2气、額定热输入,CO和CO.的测Ift应当是连续的，试验按制造§商的选择,试验一项

Z /

a） 逐渐堵塞寻气供给管或烟气排出管;堵塞的方法不应引起烟气的再循环•试验燃气的供给在干

烟气中C（λJ_l含量超过0.2%前应关闭.            '     \

b） 当冷凝热水器处于冷态时，逐渐打开论气供给管或烟气排出管.确定燃烧器可以正常点火。在

这样堵塞状态下稳定燃烧，试验干烟气中∞..₁含龈不应超过0.10⅝; \

C）逐渐减小风机的匸作电压，试验燃1供给应在干烟气中CO-含瓯超过"20%前应关闭；

d）冷凝热水器处在冷态.风机的工作电压从零逐渐増高到燃烧器可以正常点火的电压，在此电压

F试验，哒Ain后干烟气中CeX」含量不应超过0.10%.

7.8.2气动型或电子型比例控制全预混冷凝热水器调节范围试验

在环境温度、0：2気、额定热输入条件下,试验应在最大和最小比例系数下进行. /

7.8.3气动型比例控制冷凝热水器非金属控制管气密性试验

环境温度、0-2气、额定热输入，用肥皂水检査应无泄漏.

a） 检测空气圧力管q                        /

b） 检测燃烧室Πk Π / /

C）检测燃气压力/ /

7.9冷須热水器过热保护有效性试验

用0-2《，在额定热输入、热甲衡条件卜•，用加热器加热进水,在人为模拟'引发恒温器的功能失效条

件下.过热保护应关闭主燃烧器的燃气供给-

• 7. 10冷凝热水器干烟气中CO..₁的含量试验

冷德热水器处于热平衡状态时，使用图4：或图5、或图6和图7所示取样器取样，取样位置距试验 烟道顶部100 mm处。

干烟气中CO.._l的含量按式（3）计算:

C()_{β I} (CO)_m X ʌ

式中：

（CO）_ra  取样烟气中的CO数值，体积分数（%）；

（CO₂）_n 理论干烟气中的COz含Ift数值,体积分数（％）;

（CO）_m   取样烟气中的C（）/数值，体积分数（%）。

注：（CO：）_β的敎偵是实际燃，.的理论烟^ZXtt_e

d∖ =0. 97Did₂ =O∙ 90D；』3 =0∙ 83D

a）平面图

A—A

φ2Q

b) A-A截面图

1--每支管上：8个。1 mm孔；

2—热电偶.

图4公称尺寸≥DN100试验烟道上的取样管

a)前视图

图5公称尺寸VDNlOO试验烟道上的取样管

单位为毫米

1 带双层导管的陶瓷管；

2—绝缘物；

• 3  热电偶线；

• 4   3个取样孔.

注1：材料为不锈钢.

注2：肖径为6 mm取样管（对直径D>75 mm的烟道同样适用）的各项尺寸：管外径（J） ：6 mm；墙壁厚：0.6 mm；热 电偶线直径：0.2 mm； 3个取样孔宜径：1.0 mm；双层陶奁管：直径3 mm,有0.5 mm直径通道.

注3：对烟道f［径V75 mm适用探头的d和I尺寸应是：探头横栈面应小于烟道横哉面的5%；3个取样孔的总表面 枳应小于探头的演戏面3/4。

注4：根据空气进口管和其绝缘选择Y尺寸.

图6烟气取样和测温探头

A

1

2

b) A A載面图

f T A

图7烟气取样及测温探头的安装位置

Ll含量试验

卜、0-2，，调节出水温度为50 V；测得的干烟K CC)_β.₁含故应符合

10.2不完全燃烧气试验

a)先使用0-2气，冷凝热水器在额定热输入条件E、调节出水温度为50 ^eC₀

B)可使用1-2气代替0-2气.燃烧稳定房,测得的干烟气CO_e-_I含量应符合6. 9. 2的规定。

10.3离焰气燃烧试验

• a) 先使用0-2气，冷凝热水器在额定热输入条件下、调节出水温度为50 ^eC₀

• b) 再使用3-2气代替0-2气,燃烧稳定后，测得的干烟气C()_a.₁含量应符合6. 9. 3的规定。

10.4有风条件燃烧试验

试验接续7.6.2,计算在风速和入射角的组合下测得的烟气中C()_β.,含Irt的算术平•均值，应符合

9∙4的规定。

10.5积炭

试验条件同7. 10.2,使用2-2气、工作0.5 h后，检查是否符合6. 9. 5的规定。

19

7.11冷凝热水器热交换IB耐久性试验

使用0∙2气,供水压力0. 1 MPa,将冷凝热水器置于50%额定热输入条件下,在冷凝热水器累计运 行1 200 h后，重复测定冷凝热水器热效率应符合6. 15的规定（本试验也可由制造商提供第3方的试验 报告）.

7.12室外型的冷擬热水器附加试验

7. 12. 1室外型冷凝热水器冷凝水PH值试验

0-2试验气,供水压力0. 1 MPa_e正常燃烧30 mɪn以上,在排出装置出口收集已中和处理的冷凝水 50 mL,进行PH值化验.

7.12.2室外型冷擬热水関有风燃烧稳定性试验

a） 使用0-1及03气,供水压力为0.1 MPa,额定电压.

按图8所示两个方向，分别以5 m/s的风速送风,检査其火焰传递。

b） 使用3-2气,有小火燃烧器时，仅点燃小火燃烧器，点燃5 min后，按图8所示的两个方向以 10 m/s风速送风1 min,在送风期间以目测检査小火燃烧器的火焰稳定性；有无熄火、回火 现象。

C）点燃主燃烧器10 min后，按图8所示，分别以5 m/s风速送风3 min、以10 m/s风速送风 1 min,在送风期间以目测方法检査主燃烧器有无熄火、回火、影响使用的火焰溢出及妨碍使用 的离焰。

单位为毫米

送风装置

风速测定点

1 2∞

注3、b为使用说明书规定的最小安装尺寸.

图8室外型冷凝热水器的有风状态试验示意图

7.12.3室外型冷凌热水器喷淋状态燃烧稳定性试验

使用0-2气,供水压力为0.1 MPa,额定电压,用3-1气和3-3气试验。按图9所示，向冷凝热水器 的前后左右四个方向或除壁面以外的三个方向分别喷淋5 min后，立即点燃燃烧器进行检査•

7.13泄压装置安全性试验

冷凝热水器通水,在充满水时关闭热水出口，然后从进水入口缓慢加压,检査泄压安全装置应正常 动作。

7.14标示和警示牌耐用性试验

用清水润湿的软布擦拭铭牌15 s,再用汽油润湿的软布擦拭铭牌15 S_O试验后标志和警示牌的文

字应清晰易读，无脱离和破裂.

飯位为毫米

图9室外型冷凝热水器的喷淋状态试验装置示意图

7. 15电气设备和电子控制器的安全性试验

a） 冷凝域水器应按附录C的规定试验电气设备的电气安全•

b） 使用单片机电f控制系统的冷凝热水器，应按附泉C的規定试验电7安誉外，还应按附录D 规定0验电H控制器的电磁兼容安全.

注：冇制造商聲供应三方试验报告时•可不进行本试加

7. 16冷凝热水IS热效率试验

7. 16. 1冷凝热水器额定热效率试验（20 1CJOI.325 kPa基准干空气条件下的低热值效率η）

a） 用0-2气，额定电压、供水压力为0.1 MPa、进水温度20 ^βC±2^-C^节戚水温度比进水温度高

35 K±2

b） 、彳不能调到上面温度时，在热水温度可调范围内调至Jd接近的温度.IUJ r∣动恒温功能的冷

凝热水器应将热水温度设置.在最高温度•可采用改变进水水［箸万夜.使冷激热水器I：作在额 定输入热输入或输入热題入状态.

C）在热平衡状态和水温度保持恒定时.开始进行热效率的测依/在试验中热水温的变化不应大 于士0.5 ^βC_β在进水连接处前和出水连接处后测ht水的温度.测情装置应防止产生热损失。 应在燃气流假计的指针转动•周以上的整数时测出热水吸。

d）实际试验条件与基准试验条件（20 ^βC,空气70%相对湿度,101.325 kPa）有差别,应使用附录B

中给出的校正公式进行校正.

C）对使用液化石油气的冷凝热水器.低热偵热效率应加上2.1%.

f）冷凝热水器低热值效率％（%）按照式（4）计算：

式中:

%——在15 ^βC J01. 325 kPa基准干燃气试對条件,温升时的热效率的数值.单位为白分 数（%）;

21

C—水比热的数值，4.19X10-3 MJ∕kg∙ K；

M—试验过程中产生热水的质殴的数值,单位为千克每立方米（kg∕m³）;

J——热水温度的数值；

〜——进水温度的数值,单位为摄氏度CC）;

Ql——在15 raoi.325 kPa基准状态下干试验燃气低热值的数值,单位为千焦每标准立方米

(kJ∕Nm³),

V—试验燃气消耗量折算成基准状态下15 ^eC JOl. 325 kPa干燃气的数值,单位为立方米每

分钟（m³∕min）；

ς——试验时流量计内的燃气温度的数值,单位为摄氏度CC）；

P_MDb——试验时的大气压力的数值,单位为千帕（kPa）；

P_t——试验时热水器前燃气压力的数值,单位为千帕（kPa）；

S——温度时饱和水蒸气压力的数值,单位为千帕（kPa）（当使用干式流量计测量时,S值 应乘以试验燃气的相对湿度进行修正）。

注：在试验得出15 r JOl. 325 kPa基准干燃气试验条件下的低热值效率％后，用附录B对效率玉进行校正，得出 20 raθl. 325 kPa基准干空气条件下的低热值效率ŋ.

7. 16. 2冷義热水器部分热效率试验（20 IC、101.325 kPa基准干空气条件下的低热值效率邛）

a） 使用0-2气,额定电压,供水压力为0.1 MPa。进水温度20 ^βC±2^βC₀调节出水温度比进水温 度高15 K±2 K,并测量空气湿度。

b） 在50%额定热负荷条件下测定效率。

C）热效率试验方法和计算同7. 16. I_d

d）对使用液化石油气的冷凝热水器,低热值热效率加上2.4%。

注：在试验得出15 13J01. 325 kPa基准干燃气试验条件下的低热值效率*后，用附录B对效率弘进行校正，得出

20 ICJoI.325 kPa基准干空气条件下的低热值效率ŋ.

7.17冷凝热水器热水温度试验

用0-2气,额定电压,供水压力为0.1 MPa,进水温度20 P±2 C条件下：

供水运行10 min,可调节恒温器设置在最高温度的位置。将水流底减少，使冷凝热水器在额定热 输入值50%〜100%的自动输出变化范围内连续运行,试验是否符合6. 16的要求。

7.18冷凝热水器热水停水温升试验

用缶2气、额定电压、供水压力为0.1 MPa、进水温度20 P±2 C ,使出水温度比进水温度高40 K± 2 K,运行10 min后,迅速关闭水阀门，1 min后打开水阀门，测Jft冷凝热水器出水最高温升不应大于 18 K_e

7.19冷凝熟水器调节精度、收敛时间和超调试验

a） 用0-2燃气、额定电压、供水压力为O.IMPa、出水温度40 ^βC±0.5 X? _o进水流量干扰调节速 度为1 S_e

试验条件下最大热水量的一 20%干扰后，再调节水流量为最大热水量。

对大于12 kW冷凝热水器的进水流量干扰为最大热水量的一 10%,再调节水流量为最大热水量。

b） 按图10安装，调节到额定热输入,运行5 min,运行期间供水流量应足以使燃气阀门完全打开. 依次施加进水干扰流量,并用多笔记录仪记录热水温度变化曲线，计算超调、热水温度调节精 度和收敛时间。再调节水流量为最大热水量,试验过程同前。

注：热水温度收敛时间是指从施加干扰流量开始记时，到控制器调节出水温度为设定出水温度土2 P的时间间隔.

04ZJ"* I-OZI^J—ɪɔ

圏io冷擬热水器的恒温调节特性试验装置示意图

8验收规则

• 8. 1冷凝热水器的型式试验和产品监督试验按CJ/T 222的规定进行。

8.2冷凝热水器的产品试验项目及不合格分类见表6。

表6产品试验项目及不合格分类

衰6 (续)

9标志和说明书

每台冷凝热水器应有铭牌,铭牌应粘贴在冷凝热水器醒目的位置上,并应包含以下信息:

制造商的名称；

冷凝热水器生产编号或日期；

冷凝热水器的名称及型号；

燃气种类或代号，

额定燃气压力，单位Pa;

额定热输入,单位W,

定产热水能力；

适用水压范围,单位MPa；

冷凝热水器外壳防护等级；

电源类别，直流“=”,交流“〜”,额定电压,单位V_O

包装的标志

• 9. 1.2.1包装箱上应标有适用燃气种类。

• 9. 1.2.2冷凝热水器的名称、型号、质量、外形尺寸、燃气压力；制造商名称、地址、产品生产日期或代 号、储运标志应符合GB/T 191的规定。

9.2警示

9.2.1警示牌

冷凝热水器上应有醒目的专用警示牌,且应牢固、耐用,应包括以下内容：

禁止使用规定外的其他燃气；

安装环境和通风要求；

使用交流电的冷凝热水器应安全接地；

安装前应仔细阅读安装说明书；

用户使用前应仔细阅读使用说明书。

误使用风险警示

在说明书中应对可预期的误使用风险提出警示，至少应包括以下内容： 安装不当会引起对人、畜和物的危害；

安装应严格按说明书要求和明示的规定执行,

只有制造商授权的代理商或专业技术人员才可以进行维修或更换;

维修或更换应使用制造商提供的配件，

应使用制造商明示的烟管,不应随意改用其他烟管,更不应用单管烟管代替同轴烟管，

安装时应在冷凝热水器前的燃气管道上安装燃气截止阀；

不应專近电磁炉、微波炉等强电磁辐射电器处安装冷凝热水器'

不应拆卸冷凝热水器上的任何密封部件；

清洁时不应使用有腐蚀性的清洁剂,

冷廃热水器不应安装在卧室、中厅,

儿童和不会使用的人不应操作冷凝热水器,儿童不应玩弄冷凝热水器3

用户自己不要改动冷凝热水器内安全阀,应由制造商授权的专业人员来处理；

不要暗装，

房间的配电系统应有接地线；插头、插座应通过CCC认证,

冷凝水不应用于洗手、饮用、洗涤等,

冷凝水排出口不应改变或者封闭，不应安装冷凝水排泄阀,应保持畅通；

提示用户冷凝热水器防冻功能是在有气、有电的条件下起作用的，因此短期外出不应关气关 电J如果外出时间较长,建议用户排空冷凝热水器内的水，以免因管路离冷凝热水器较远或与 冷凝热水器温差较大而引起管路冻坏。

9.3说明书

9.3.1安装说明书

每台器具均应配有专门用于安装的技术说明书，说明书中应除包含9. 2以外,还应包含以下内容。

• 9. 3.1.1内容概述

a） 铭牌上除生产编号和日期外的所有信息（见9.1）；

b） 冷凝热水器及其包装上符号的含义（见9. D₅

C）有助于冷凝热水器的正确安装和使用的参考标准或特定的法规,

d） 安装需要的资料：

——距可燃物的最短距离j

—安装冷凝热水器的不耐热墙壁,如木墙应采用隔热保护的措施，

—应保证安装冷凝热水器的墙壁和冷凝热水器外侧热表面之间的最小间隙；

e） 对冷凝热水器的概括说明，需要拆除的主要零件及部件,应配有插图J

f） 电器安装：

—建筑物的配电系统应有接地线，冷凝热水器的接地线应牢固并可靠接地；插头、插座应通

过认证（I类电器）,

——电气端子接线图（包括外部控制装置山

——Y、Z型连接的冷凝热水器,应写有广如果电源软线损坏，为避免危险，应由制造商或制造 商指定的维修人员来更换，

g） 详细地说明烟气和冷凝液的排放方法J

h） 关于冷凝水中和系统的清洗和维护说明；

i） 冷凝热水器安装后，安装人员应向用户介绍冷凝热水器及其安全装置的使用方法，

j） 应对维护时间间隔提出建议。

• 9.3. 1.2燃♦系统的安装和调整说明

a） 检査铭牌上有关数据,检查供气条件是否满足冷凝热水器要求J

b） 冷凝热水器说明书中应包含有燃气流量和燃气种类的调节参数表；

C）对于可用多种燃气的冷凝热水器应有燃气转换操作说明，并强调此类转换和调节只能由制造 商认可的专业人员进行,调整结束后应将调节器锁定,并加贴标识。

25

9.3.1.3燃烧系统的安装说明

a） 冷凝热水器允许的安装类型；

b） 应安装由制造商提供的附件（如烟道及附件、安装部件等）；

C）附件安装说明；

d） 烟管和烟管保护装置的安装方法；

e） 冷凝热水器安装要求：

——如果烟管附件必须装在墙壁或屋顶上,应提供安装说明,

—分离式烟管附件接头应安装在边长为50 Cm的区间内J

—如没有配备烟道系统,烟气限温装置可以由冷凝热水器制造商指定的安装人员来配置,安 装限温装置时应有详细的记录和存根，由安装人员和用户分别保存。

• 9.3. 1.4除以上规定的安装条款外，安装说明书还应包括以下内容：

a） 详细规定排除烟气和冷凝水的方法时,必须注意避免烟道和冷凝物排出管的水平布置,应指出 这些管道的最小斜度和方向；

b） 冷凝热水器应采取措施避免从烟管连续排出冷凝水；

C）制造商应提供排烟管道和配件,并符合冷凝热水器烟气温度要求。冷凝热水器上不可连接可 能要受热影响的管道（如塑料管或内部有塑料涂层的管道）；

d）应有冷凝水中和系统的安装说明。

9. 3.2使用说明书

指出委托的冷凝热水器的安装、气种转换和调节的单位和时间，应由制造商认可的专业人员 进行；

对冷凝热水器的启动和停机操作作出说明；

用户应遵守警告事项；

解释冷凝热水器的正常使用、清洁及日常维护所需进行的操作，

强调锁定装置不应随意调节3

指岀委托的专业人员进行定期检査和维护单位和时间；

必要时应提醒用户注意不要直接接触观火窗表面以免烫伤；

说明防冻应釆取的预防措施J

冷凝水排放方法；

冷凝水注意事项：冷凝水不可用于洗手、饮用、洗涤等生活用水；

不应变更或堵塞冷擬水出口J

应有冷擬水中和系统的清扫和维护的说明。

转换说明

气源转换至少应包括以下说明内容：

说明气源转换应由制造商认可的专业人员执行；

说明转换所需零件和识别方法；

说明更换零件以及进行正确调整时所需的操作J

损坏的密封应重新封好和所有的调节器应加封3

使用压力接头的冷凝热水器,在额定压力范围内任何稳压装置应失效或停止工作并保持在该 位置。在提供零件和转换说明的同时提供冷凝热水器上的自粘标签,标签上可以标注。包括: —一燃气种类和范围；

——燃气类型；

—一燃气供应压力或压力接头,所调的热输入。

10包装、运输和贮存

• 10. 1包装

• 10. 1. 1包装箱上应有符合9. 1.2规定的标志。

10.1.2包装箱内的产品应附有合格证明、使用说明书、装箱清单、附件等。

• 10. 1.3包装材料和方式应能经受GB/T 1019 2008附录A振动试验（流通条件3）和跌落试验（流通 条件3）后，符合4.2.4.2要求。

10.2运输

• 10.2. 1 运输 Ja

10.2.2搬运用

10.3贮存

• 10.3. 1冷凝戒

10.3.2冷凝兴

附录A （规范性附录）

燃■通路中燃代自动阙的组成和密封力的要求

• A. 1燃气通路中的燃气阀组

• A.1.1燃气阀组的自动截止阀分级应符合相关自动阀标准的要求。

自动截止阀按密封力要求分为A级（本标准不要求）、B级和C级。

• A. 1.2本标准中规定的热电式火焰监控装置电磴阀密封力为1 kPa；自动水气联动阀的密封力为 15 kPa.

A.2阀的密封力要求见表A.1。

燃气通路中燃气阀的构成应符合5. 2. 13的要求。

燃气通路燃气阀结构的最低要求应符合a）或b）_β

带风机的冷凝热水器主燃烧器通路应由一个自动水气联动阀和一个自动（相当于C级的）截 止阀组成。自动水气联动阀控制燃烧器的供气；自动截止阀至少是火焰监控装置的一部分。 自动截止阀还可以被过热装置、气流监控装置控制。

——有风机、没有预清扫、直接点火冷凝热水器最低要求；

自动水气联动阀     自动截止阀

M

自动水气联动阀     自动截止阀

带风机的冷凝热水器主燃烧器通路应由2个串联自动截止阀门组成,2个串联自动截止阀应 当是C级以上阀门。其中一个阀被水流传感器联动的火焰监控装置控制；另一个阀还可以被 过热装置控制。

——有风机、没有预清扫、直接点火的冷凝热水器最低要求；

C                 C

有风机、没有预清扫、有永久点火燃烧器的冷凝热水器最低要求;

有风机、没右预清扫、有交叉点火燃烧器、或有中断点火燃烧器、或有间歇点火燃烧器的冷 凝热水器最低要求：

附录B (规范性附录) 冷凝热水器效率的校正

• B.1干空气湿度和进水温度在以下范围内，应进行校正：

O≤X≤2O g/kg   (20 g/kg干空气湿度基准值)

0≤T≤35 ^,C    (35 P进水温度基准值)

• B.2试验条件下,燃烧空气的空气湿度与基准值有差别,测定效率应按式(B. 1)进行校正：

_I = 0. 08(X_a 一 X,)［以百分比表示的绝对值］ ...............(B. 1 )

式中：

5——空气湿度偏离基准值时试验效率的校正系数，以百分比表示； X_r——是试验条件下空气湿度，以g/kg干空气表示；

X.——是基准条件下空气湿度，以g/kg干空气表示(20 g/kg) _O

• B. 3试验条件下,进水温度与基准进水温试验值由差别，测定效率应按式(B. 2)进行校正：

Δ⅞ = 0.12(4 — τ.)［以百分比表示的绝对值］ ..................(B. 2 )

式中：

△令一一进水温度偏离基准值时试验效率的校正系数，以百分比表示；

∆T.——是基准条件下进水温度(35 P)；

T_y——是试验条件下进水温度，以P表示。

总的校正值按式(B.3)：

η =明 + △?! + △击           ...........................(B. 3 )

式中：

η—是校正到燃气基准条件下和空气基准条件下的效率，以百分比表示； ¾——是7. 16试验的燃气基准条件下的效率，以百分比表示。

附录C （规范性附录） 使用交流电冷擬热水器的电气安全

• C. 1试验的一般条件

• C.1.1型式试验时按本附录项目进行。

• C. 1.2如果I类冷凝热水器（以下简称为器具）带有未接地、易触及的金属部件，而且未使用接地的中 间金属部件将其与带电部件隔开,则应按对II类器具规定的有关要求确定这些部件是否合格。

如果I类器具带有易触及的非金属部件,除非这些部件用一个接地的中间金属部件将其与带电部 件隔开,否则按对II类器具规定的有关要求确定这些部件是否合格。

C.2防护等级

器具的电击防护等级应为I类或II类。

室内机外壳防护等级应至少是IPX4。室外机外壳防护等级应至少是IP54_β 通过视检和相关的试验确定其是否合格。

注：防水等级选择在GB 4208中给出。

C.3标志和说明

C. 3. 1 按 GB 4706.1—2005 中 7.1 的规定进行。

C.3.2 按 GB 4706.1—2005 中 7. 8 的规定进行。

C. 3.3按GB 4706.1—2005中7.12.5的规定进行,器具应该是Y型或Z型连接。

C. 3.4 按 GB 4706.1—2005 中 7.14 的规定进行。

C.4对触及带电部件的防护

C.4. 1器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护，包括不使用工具打开盖子和取 下可拆卸部件的状态。

C.4.2 II类器具和II类结构,其结构和外壳对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属 部件意外接触应有足够的防护。

C. 4.3按GB 4706.1—2005第8章的要求试验对易触及带电部件的防护。

C.5工作温度下的泄漏电流和电气强度

C. 5. 1在工作温度下,器具的泄漏电流不应过大，而且其电气强度应满足规定要求•

通过C.5.2和C. 5. 3的试验确定其是否合格。

器具工作的时间一直延续至正常使用时最不利条件产生所对应的时间。

以1.06倍的额定电压供电。

在进行该试验前断开保护阻抗和无线电干扰滤波器。

C.5.2泄漏电流通过用GB/T 12113-2003中图4所描述的电路装置进行测量,测量在电源的任一极 和连接金属箱的易触及金属部件之间进行。被连接的金属箱面积不超过20 CmXIo cm,并与绝缘材料 的易触及表面相接触。

注1： GB/T 12113-2003中图4所示的电压表均能测量电压的实际有效值.

对使用单相电源的器具,其测量电路在下述图中给出：

31

a） 如果是II类器具，见GB 4706. 1—2005中图1；

b） 如果是非D类器具，见GB 4706. 1—2005中图2.

将选择开关分别拨到a、b的每个一个位置来测量泄漏电流.

器具工作的时间一直延续至正常使用时最不利条件产生所对应的时间之后，泄漏电流不应超过下 述值：

a） 对II类器具      0. 25 mA

b） 对I类器具      3.5 mA

如果器具装有在试验期间动作的热控制器,则应在控制器断开电路之前的瞬间测量泄漏电流• 注2：开关处于断开位置来进行试验，是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流. 注3：推荐器具通过一个隔离变压器供电，否则器具应与地绝缘.

注4：在被测衰面上,金属箝要有尽可能大的面积,但不超过規定的尺寸.如果金属精面积小于被测表面,则将其移 动以测量该表面的所有部分.器具的散热不应受此金属精的影响.

C. 5.3断开器具电源后，器具绝缘立即经受频率为50 Hz的电压，历时ImiU用于此试验高压电源 在其输出电压调整到相应试验电压后，应能在输出端子之间供给一个短路电流L，电路的过载释放器 对低于跳闸电流I_t的任何电流均不动作。不同高压电源的I.和I_t值见表C.l_β

试验电压施加在带电部件和易触及部件之间，非金属部件用金属箔覆盖,对在带电部件和易触及部 件之间有中间金属件的II类结构，要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压。

注1：避免电子电路元件的过应力.

试验电压值按表C. 2的规定。

表C. 1高电压电源的特性

表C.2电气强度试验电压

C.6耐潮湿

C. 6. 1安装在浴室的器具外壳应按器具分类并按GB 4208的要求提供相应的防水等级；在器具不接

电源时按C. 7的规定接受电气强度试验。

C.6.2安装在浴室的器具应能抵挡在正常使用中可能出现的潮湿条件，安装在浴室的器具按

GB 4706.1—2005中的15. 3进行试验。

C.7泄Jl电流和电汽强度

C.7. 1器具的泄漏电流不应过大,并且其电气强度应符合规定的要求。

通过C. 7.2和C. 7. 3的试验确定其是否合格。

在进行试验前,保护阻抗应从带电部件上断开。

使器具处于室温,且不连接电源的情况下进行该试验。

C. 7.2交流试验电压施加在带电部件和连接金属精的易触及金属部件之间。被连接的金属箔面积不 超过20 cmX10 cm,它与绝缘材料的易触及表面相接触。

试验电压：

a)

b)

C)

d)

C.7.3

给出了适用于不同类型绝缘的试验电压值。绝缘材料的易触及部分,要用金属箱覆盖。

注L注意金属精的放置，以使绝缘的边缘处不出现闪络。

衰C.3试验电压

a对多相器具,额定电压是指相线与中性或地线之间的电压.以在＞150 V和《250 V的范围内的额定电压值 作为480 V多相器具的试电压。

b对额定电压≤150 V的器具,测试电压施加到工作电压在＞150 V和《25。V范围内的部件上.

a)对入口衬套处、软线保护装置处或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后，在金属箱与易 触及金属部件之间施加试验电压,将所有夹紧螺钉用GB 4706.1-2005表14中规定力矩的三 分之二值夹紧。对I类器具,试验电压为1 250 V,对U类器具,试验电压为1 750 V_o

注2： 6.3对试验用的高压电源做了规定.

注3：对同时带有加强绝缘和双重绝缘的H类结构，要注意施加在加强绝缘上的电压不对基本绝缘或附加绝缘造成 过应力.

注4：在基本绝缘和附加绝缘不能分开单独试验的结构中，该绝缘经受对加强绝缘规定的试验电压。

注5：在试验绝缘覆盖层时,可用一个砂袋使其有大约为5 kPa的压力来将金属精压在绝缘上。该试验可限于那些 绝缘可能薄弱的地方,例如：在绝缘的下面有金属锐梭的地方。

注6,如果可行,绝缘衬层应单独试验.

注7,避免对电子电路的元件造成过应力。

33

b）试验初始,施加的电压不超过规定电压值的一半,然后平缓地升高到规定值。

C）在试验期间不应出现击穿。

C.8结构

C. 8.1在正常使用时,器具的结构应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从水阀、热交换 器、接头和器具的类似部分可能泄漏出的液体的影响。

通过视检确定其是否合格.

C. 8. 2器具应具有防止内部水压力过高的安全防护措施。

通过视检,并且必要时,通过适当的试验确定其是否合格。

C. 8.3非自动复位控制器的复位钮,如果其意外复位能引起危险，则应防止或防护使得不可能发生意 外复位。

通过视检确定其是否合格。

C.8.4应有效的防止带电部件与热绝缘的直接接触,除非这种材料是不腐蚀、不吸潮并且不燃烧的。

通过视检确定其是否合格•

C.8.5木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘材料 使用。

通过视检确定其是否合格。

C.8.6操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非将轴上的零件取下后，轴是不易触 及的。

通过视检,并通过取下轴上的零件,甚至借助于工具取下这些零件后，用GB 4706. 1-2005中8. 1 规定的试验探棒确定其是否合格。

C.9内部布线

C. 9. 1器具内部布线通路应光滑，而且无锐边棱边,并应符合下列要求：

a） 布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却或换热用翅片或类似的棱缘接触。

b） 有绝缘导线穿过的金属孔洞，应有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。

C）应有效地防止布线与运动部件接触。

d）通过视检确定其是否合格。

C.9.2内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力，按下述试验确定其是否合格。 其绝缘的电气性能应等效于GB/T 5023. 1或GB/T 5013. 1所规定的软线的基本绝缘,或者符合下列 的电气强度测试。

在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2 000 V电压,持续15 min,不应击穿。

注1：如果导统的绝缘不満足这些条件之一,则认为该导线是裸露的.

注2：该试验仅对承受电网电压的布线适用.

C.9.3当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,它应采用可靠的方式保持在位。

通过视检并通过手动试验确定其是否合格。

C.9.4黄/绿组合双色标识的导线,应只用于接地导线。

通过视检确定其是否合格。

C.9.5铝线不应用于内部布线。

注：绕组不被认为是内部布统.

通过视检确定其是否合格。

C. 9.6多股绞线在其承受接触压力之处,不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构能使得 此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。

34

通过视检确定其是否合格。

C. 10电源连接和外部软线

C. 10. 1电源软线应通过下述方法之一安装到器具上：

• a) Y型连接；

• b) Z型连接。

C. 10.2电源软线不应轻于以下规格：

• a) 普通硬橡胶护套的软线为GB/T 5Q13. 1—2008中的53号线.

• b) 普通聚気乙烯护套软线为GB/T 5023. 1 2008中的53号线，器具质妝超过3 kg_β

C. 10.3电源软线的导线.应具冇不小于表C.4中所示的标称横截而枳。

ʌ 表C.4导线的最小横哉面  X

注：只有软戏或软城保护装置进入器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过*m,才可以使用这种

软线"1/XI                                   I I__________

C 10. 4电源软线不应与器具的尖点或锐边接触:言§   ■

通过视检旳莖其是否合格。I I

C. 10.5 1类器其的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接在器具的接地端了•和插头的接地触点之冋。

通过视检雌其拍否合格/ /

C. 10.6电源软线的导线在承受接触压力之处，不应通过铅-锡焊将其合股加周,除非夹紧装置的结构 使其不因焊剂的冷族变而存在不良接触的危险。

通过视检确定拟次合格。/

C. 10.7电源软线入口的结构应使电源软线护套能在没冇损坏危险的情况下穿入•除非软线进入开 口处的外売是绝缘材料似成,否则应提供符合GB 1706. 1 2005中29.8附加绝缘耍求的不可拆卸衬 套或不可拆卸套管。V√P<

通过视检确定其是器格/

C. 10.8对Y型连接和Z型连接，其软线固定装置应使导线在接线端处免受拉力和扭矩，并保护导线 的绝缘免受磨损。

不应可能将软线推入器具，以致于损坏软线或器具内部部件的情况。

通过视检、手动试验并通过下述的试验来检査其合格性。

*软线经受100 N的拉力和0. 35 N ∙ m的扭矩时.在距软线固定装置约为20 mm处.或其他合适 点做一标记.然后，在成不利的方向上施加规定的拉力，共进行25次，不得使用爆发力，每次持续1 s。 在此试验期间，软线不应损坏，并旦在各个接线端子处不应石明显的张力.再次施加拉力时，软线的纵 向位移不应超过2 mm_o

C. 11接地措施

c. H. 1万一绝缘失效可能帯电的I类器具的易触及金属部件，应永久并m毒地连接到器具内的一个 接地端『.或器具输入插口的接地触点。

35

接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子∙

II类器具不应有接地措施.

通过视检确定其是否合格.

C. 11.2接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动，接地端子不应兼作它用•器具应设有永 久性接地标志.

通过视检确定其是否合格.

C.11.3器具如果带有接地连接的可拆卸部件插入到器具的另一部分中，其接地连接应在载流连接之 前完成，当拔出部件时,接地连接应在载流连接断开之后断开。

带电源软线的器具,其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置,应使得如果软线 从软线固定装置中滑出，载流导线在接地导线之前先绷紧.

通过视检和手动试验确定其是否合格。

C.11.4打算连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应由于与接地导线的铜接触,或与其他金属 接触而引起腐蚀危险。

用来提供接地连续性的部件,应是具有足够耐腐蚀的金属，但金属框架或外売部件除外。如果这些

部件是钢制的，则应在本体表面上提供厚度至少为5 μm的电镀层•

如果接地端子主体是铝或铝合金制造的框架或外壳的一部分,则应采取预防措施以避免由于铜与 铝或铝合金的接触而引起腐蚀的危险。

通过视检和测量确定其是否合格。

C. 11.5接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值。

通过下述试验确定其是否合格。

从空载电压不超过12 V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或

25 A（两者中取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过.

在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电压降.由电流和该电

压降计算出电阻,该电阻值不应超过0.1 ∩_β

注1,有疑问情况下，试验要一直进行到稳定状态建立.

注2：电源软线的电阻不包括在此测量之中.

注3：注意在试验时，要使測童探棒顶端与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果.

附录1） （规范性附录） 安装电子控制系统的冷親热水器电磁兼容安全

I）. 1电磁兼容试验条件和判定准则

I）. 1. 1电磁兼容试验条件             —    .

由于冷凝热水器（以F简称为器貝：）是金届外売•旦外売通过接地线和水管接地•因而器具的电磁兼 容试验只做符合GB/T 17799, 1 1999耳』交流电源輸入端口抗扰披试验中4.2,4. 3、4.4和4.5的

1）. 1.2判定准则

准则I ：进行下面试验时•器貝应工作正常。

准则∏ :进行下面试验时，器穴应处于安全状态。

［时中断的抗扰度试验：

式验仪器见GB/T 17626. II_O 1压应根据表D. 1中规定的幅度和时冋减少,观察等候时1 L对以卜•每一种操作条件的电垣哲降和短时中断做3次ii Il等候时间.

兰时间和熄火安全时间（'如果采用）；

A

表D. 1电压暂降和短时中断

I）. 2. 2 判定：

对电压暫降、短时中断时间小于等于20 ms时.器貝控制器应符合判定准则I的要求.

对电压暫降、短时中断时间大于20 ms时，器具控制器应符合判定准则∏的要求.

D.3浪涌抗扰度性能要求

I）. 3. 1浪涌抗扰度试验：

a） 试验条件和试验仪器见GB/T 17626. 5。

b） 试验方法：

器具应被连接到操作在额定电压的电源上，电源两极连接一个脉冲发生器。在器具的电源端 和有关信号端上发生表D. 2所述的电压波动时,在不小于60 s时间内，器具电源的每极施加 正、负各5个脉冲,脉冲应符合表D. 2的要求。

施加在每极上的正、负各5个脉冲应按以下次序提供：

——2个脉冲施加于器具的关闭状态；

——1个脉冲施加于器具的运行状态；

——2个脉冲随机的施加于起动序列期间。

« D.2浪涌抗扰度

注：浪涌波形（开路状态下）sl.2μs∕50 ms.

D. 3.2判定：

按严酷等级2试验时,器具控制器应符合判定准则I的要求。

按严酷等级3试验时,器具控制器应符合判定准则∏的要求。

D.4电快速瞬变抗扰度性能要求

α 4.1电快速瞬变抗扰度试验

a） 试验条件和试验仪器参见GB/T 17626. 4。

b） 试验方法：

在器具达到运行状态后,对器具执行20次的循环试验,每个循环器具在运行状态至少应维持

30 s_o在器具处于状态关闭和待机状态的试验时间至少应为2 min。试验只适用于与电缆的 连接部分（端子）。依制造商的规定，电缆长度可大于3m_β

表D.3快速瞬变抗扰度

D. 4.2判定：

按严酷等级2试验时,器具控制器应符合判定准则I的要求。

按严酷等级3试验时,器具控制器应符合判定准则∏的要求。

附录E （规范性附录）

本标准支持GB 16914-2003基本要求的条款对应

表E. 1给出了本标准支持GB 16914—2003基本要求的条款对应表。

表E. 1本标准支持GB 16914—2003基本要求的条款对应表

« E. 1 （续）

中华人民共和国城镇建设

行业标准

冷擬式家用燃气怏速热水器

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开本880X1230 1/16 印张3 字数76千字 2010年8月第一版2010年8月第一次印刷

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