CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 297—2016

代替 CJ/T 297—2008

桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

High denSity POIyethylene Sheathing COmPOUndS for bridge cables

2017-03-01 实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

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本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准是对CJ/T 297-2008«桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》的修订，与CJ/T 297-2008相比 主要技术内容变化如下：

——修改了分类（见3.1）；

——删除了用途（见2008年版的3.3）；

——修改了颜色（见4.1）；

--修改了密度指标（见4.3）；

-—修改了壻体流动速率项目名称（见4.3）；

——修改了冲击强度项目名称和指标（见4.3）；

——修改了硬度项目名称（见4.3）；

——修改了冲击脆化温度项目名称（见4.3）；

― 删除了软化温度项目（见2008年版的4.3）；

——删除了耐热老化项目（见2008年版的4.3）;

——删除了耐臭氧老化项目（见2008年版的4.3）；

——增加了 200 °C氧化诱导期项目（见4.3）；

——修改了耐荧光紫外老化时间（见4.3）；

———修改了炭黑分散度名称和指标（见4.3）₀

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部道路与桥梁标准化技术委员会归口 _O

本标准起草单位:上海高分子功能材料研究所、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、上海浦 江缆索股份有限公司、重庆万桥交通科技发展有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、福建省凯源市 政园林有限公司。

本标准主要起草人:李骥安、刘玉春、罗国强、韦哲军、赵轶才、曾宪民、蔡慧萍、王玉红。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——CJ/T 3078—1998；

——CJ/T 297—2008_o

桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

1范围

本标准规定了桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料的产品分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存O

本标准适用于以高密度聚乙烯树脂为主要原料，加入改性剂、抗氧剂、光稳定剂、炭黑或颜料等助 剂，经过混炼、塑化、造粒制得的桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料，主要用于桥梁缆索热挤护套及螺旋线 或套管,其他索结构热挤护套、套管也可使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件

拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件

简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法

塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

塑料冲击法脆化温度的测定

纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：徹弧

塑料弯曲性能的测定

塑料热塑性塑料材料试样的压塑

GB/T 13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）

GB/T 15065—2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯

GB/T 17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法

GB/T 18251聚烯燈管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

RAL K7 CLASSlC 劳尔标准色卡（德国）

3产品分类和规格

3.1分类

按颜色分为H型和C型。H型为黑色，C型为彩色。

3.2规格

宜为¢4 mm×3 mm圆柱形颗粒或具有相当尺寸的颗粒。

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4要求 4.1颜色

颜色分为H型和C型。H型宜釆用色卡为RAL 9005的黑色,C型按耐色变持久性依次宜釆用色 卡为RAL 9003的白色、色卡为RAL 7047的灰色、色卡为RAL 3018的红色、色卡为RAL 1018的黄 色、色卡为RAL 2003的橙色、色卡为RAL 5015的蓝色。

4.2外观

颗粒应均匀、表面光滑、无明显杂质，不应有3颗及以上连粒。

4.3性能

桥梁缆索用髙密度聚乙烯护套料技术性能应符合表1的规定。

表1桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料技术性能

5试验方法

5.1颜色

在自然光线下，用目视与德国劳尔标准色卡RAL K7 CLASSIC相应编号比色检查。

5.2外观

在自然光线下,用目视检查。

5.3性能

5.3.1试样制备

采用溢料式模具,冷却方法按GB/T 9352-2008中表1中方法C的规定进行。

5.3.2密度

按GB/T 1033.1-2008中A法的规定进行,试样质量大于1 g,试样制备推荐厚度4 mm_O

5.3.3靖体质量流动速率

按GB/T 3682—2000中A法的规定进行，试验温度190 ^OC ,标称负荷2.16 kg₀

5.3.4拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂标称应变

按GB/T 1040.3—2006的规定进行，试样为5型，厚度1 mm,试验速度选50 mm∕min₀

5.3.5拉伸弹性模量

按GB/T 1040.2—2006的规定进行，试样为IB型，厚度4 mm,试验速度选1 mm/min_O

5.3.6弯曲弹性模量

按GB/T 9341—2008的规定进行，试样取80 mm×10 mm×4 mm,试验速度选2 mm∕min₀

5.3.7简支梁缺口冲击强度

按GB/T 1043.1—2008的规定进行，釆用表2中IeA的方法进行。

5.3.8邵氏硬度

按GB/T 2411—2008的规定进行,试样厚度4 mm,用D型硬度计测定硬度，15 S读数。

5.3.9耐环境应力开裂

按GB/T 1842—2008的规定进行，试样制备按照表1进行，试验条件为其表2中条件B_o

5.3.10脆化温度

按GB/T 5470-2008中通过法的规定进行，试验温度为一76 C ,每组为不切口试样10片，O片不 破裂为合格。

5.3.11耐热应力开裂

按GB/T 15065—2009中附录A的规定进行。

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5.3.12 200 ^OC氧化诱导期

按GB/T 17391的规定进行。

5.3.13耐荧光紫外老化

按GB/T 16422.3—2014的规定进行，采用表4中方法A循环序号I_O

5.3.14耐光色牢度

按GB/T 8427—2008中方法1的规定进行。

5.3.15炭黑分散

按GB/T 18251的规定进行。

5.3.16炭黑含量

按GB/T 13021的规定进行。

6检验规则

6.1组批

检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺、同一设备生产同一工程的同一类型产品为 ~批。

6.2抽样

6.2.1采取随机抽样的方法。

6.2.2外观以批为单位,在每批中任抽3袋,从每袋样品中取0.05 kg进行检验。

6.2.3性能检验以批为单位,在每批中任取Ikg进行检验。

6.3检验分类

6.3.1检验分为出厂检验和型式检验两类。

6.3.2出厂检验

岀厂检验按下列项目进行逐批检验：

a）  H型出厂检验项目为4.1、4.2、表1的1,2,3,4,5,8,9,16,17项；

b）  C型出厂检验项目为4.1、4.2、表1的1,2,3,4,5,8,9项。

6.3.3 型式检验

型式检验为第4章中规定的全部项目。有下列情况之一者,应进行型式检验：

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b） 正式生产后，如配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；

C）正常生产时，每两年进行一次（除表1的10、14项外）；

d）产品停产超过两年,恢复生产时。

6.4判定规则与复验

当检验结果有任何一项不符合本标准要求时,应重新自该批产品中取双倍试样,对该不合格项目进 行复验；当复验结果全部符合本标准要求时，判该批产品为合格品，否则，判为不合格品。

7标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

外包装上应有明显的标志，标志应至少包含下列内容：

a） 产品名称、商标；

b） 产品类别、颜色；

C）执行产品标准编号；

d） 生产日期或生产批号；

e） 使用说明及使用警示标志或中文警示说明；

f） 产品产地、生产企业名称、详细地址、邮编、电话。

7.2包装

包装应采用双层或单层袋装，双层包装内袋应用聚乙烯塑料薄膜袋,外袋应用塑料编织袋或牛皮纸 袋,单层包装应用纸塑复合袋。每袋净质量应为（25.0÷0.2）kg_o

7.3运输

产品运输时应保持清洁、干燥、包装完整，不应日晒、雨淋、受污染。

7.4贮存

产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从生产日期起为两年。

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