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中华人民共和国国家标准

GB/T 2550—2007/ISO 3821:1998 代眷 GB/T 2550—1992 和 GB/T 2551—1992

气体焊接设备 焊接、切割和 类似作业用橡胶软管

GaS Welding equipment—RUbber hose for Welding, CUtting and allied PrOCeSSeS

(ISO 3821:1998,IDT)

2008-06-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布 中国国家标准化管理委员会发布

本标准等同采用ISO 3821:1998«气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（英文版）。

本标准代替GB/T 2550-1992«焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管》和GB/T 2551—1992《焊 接及切割用橡胶软管乙焕橡胶软管》。

本标准等同翻译ISO 382L1998。

本标准第2章引用的GB/T 528是等效采用国际标准ISO 37：1994,本标准所引用的拉伸强度、拉 断伸长率试验方法与国际标准一致；GB/T 18422是等效采用国际标准ISO 4080 = 1991,在技术内容上 与国际标准完全一致。

为便于使用,本标准还做了下列编辑性修改：

a） “本国际标准"一词改为“本标准”；

b） 用小数点代替作为小数点的逗号",”；

C）删除国际标准前言。

本标准与GB/T 2550—1992和GB/T 2551—1992的主要变化如下：

——操作温度由一20笆〜+45°C改为一20°C~ + 60^βC（见第1章）；

——公称内径增加了 4、5、16、20、25、32、40、50（本版 4.1）;

——增加了“氧气软管的不燃性要求”（本版5. 3）；

——增加了“耐液体性能”（本版5. 4）；

——增加了“粘合强度性能”（本版6.2）；

——增加了“屈挠性性能”（本版6. 3）；

——增加了“低温屈挠性”（本版6. 4）；

——增加了“耐炽热颗粒和热表面性能”（本版6.5）；

—增加了“耐臭氧性能”（本版6. 6）；

——增加了“气体渗透性”（本版6. 7） _O

本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC∕TC 35/SC 1）归口。

本标准起草单位:青岛橡六胶管有限公司、莱州市橡塑厂。

本标准起草人:刘刚、徐锦诚、姜接军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T 2550—1981,GB/T 2550—1992；

---GB/T 2551—1981,GB/T 2551—1992。

气体焊接设备焊接、切割和 类似作业用橡胶软管

1范围

本标准规定了焊接、切割和类似作业用橡胶软管(包括并联管)的要求。

“类似作业”这一术语专指加热、铜焊和金属喷镀。

本标准规定了正常负荷直到2 MPa(20 bar)和轻负荷［限于最大工作压力最高为1 MPa(IO bar), 公称内径小于或等于6. 3 mm］的橡胶软管的要求。

本标准适用于一20笆〜+ 60^OC温度下使用的软管。

塑料软管不包括在本标准之内。

规定了不同的颜色和标志,用于标识气体。

注L如果使用不带调节器的液化石油气软管,不允许使用轻负荷软管。

注2：如果软管用于装配有液体流量分配器的燃气供应管路上,对软管此用途的适用性应与制造厂协商。

本标准适用于下列用途的软管：

—气体焊接和切割；

——在惰性或活性气体保护下的电弧焊接；

——类似焊接和切割的作业。

本标准不适用于高压［高于1.5 MP_a(15 bar)］乙焕软管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528—1998,eqv ISO 37： 1994)

GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T 2941—2006, ISO 23529：2004, IDT)

GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GB/T 5563—2006, ISO 1402： 1994, IDT)

GB/T 5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO 4672： 1997,IDT)

GB/T 5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验(GB/T 5565—2006, ISO 1746： 1998, IDT)

GB/T 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GB/T 9573—2003, ISO 4671： 1999, IDT)

GB/T 9575—2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(ISO 1307：1992,IDT)

GB/T 18422橡胶和塑料软管及其组合件 透气性的测定(GB/T 18422—2001, eqv ISO 4080： 1991)

HG/T 2869—1997橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价(idt ISO 7326： 1991)

ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化或耐热试验

ISO 1817硫化橡胶 液体影响的测定

ISO 8033:1991橡胶和塑料软管层间粘合强度的测定

ISO 11114-3：1997可运输的气瓶气瓶和阀材料与盛装气体的相容性第3部分：氧气环境中 的自燃试验

3材料

• 3. 1结构

软管构成如下：

--最小厚度为1.5 mm的橡胶内衬层；'

——釆用适当方法铺放的增强层；

——最小厚度为1.0 mm的橡胶外覆层。

3.2制造

内衬层和外覆层应厚度均匀,无气孔、砂眼和其他缺陷。

4尺寸和公差

• 4. ］内径

软管的内径应符合表1所示的尺寸。

4.2同心度（总指示读数）

按照GB/T 9573测量的软管同心度,应符合表1给出的值。

表1公称内径、内径、公差和同心度          单位为毫米

4.3切割长度公差

切割长度公差应符合GB/T 9575—2003的规定。

5内衬层和外覆层的物理性能

5.1拉伸强度和拉断伸长率

当按照GB/T 528试验时，内衬层和外覆层所用橡胶拉伸强度和拉断伸长率应不小于表2给出 的值。

表2拉伸强度和拉断伸长率

5.2加速老化

按照ISO 188(空气烘箱)的规定在70°C温度下老化7 d之后，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断 伸长率降低分别不应大于表2给出值的25%和50%。

5.3氧气软管的不燃性要求

不燃性试验按ISO 11114-3:1997或本标准附录A进行。当按ISO 11114-3_s1997进行试验,初始 条件应设定在2 MPa(20 bar)(环境温度)，并且自燃温度应高于150P _O

当按照本标准附录A规定的方法试验时，内衬层的三个试样应在360C〜365°C恒定温度下在恒温 装置中保持2 min而不燃烧。

如果不到2 min有一个以上的试样有燃烧的迹象，软管应被认为不合格。如果不到2 min只有一 个试样有燃烧的迹象,应再制备三个试样进行试验。如果这第二批的三个试样中任意一个不到2 Inin 有燃烧的迹象,软管应被认为不合格。   ，

5.4耐液体性能

• 5. 4. 1乙焼软管和所有燃气软管的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)性能

内衬层试样在GB/T 2941所规定的标准实验室温度下在试验溶剂中浸泡70 h,当按照ISO 1817 中规定的方法计算时,质量增加不应超过8%。

5. 4.2液化石油气(LPG)软管、甲基乙烷-丙二烯混合物(MPS)软管和所有燃气软管的耐正戊烷性能 对于软管内衬层试样，当按照本标准附录B规定试验时，吸收的正戊烷量不应超过15% ,正戊烷萃

取物的量不应超过10%。

6性能要求

• 6. 1静液压要求

当按照GB/T 5563试验时,软管应满足表3的要求。

表3静液压要求

6.2粘合强度

当按照ISO 8033:1991使用2型或4型试片试验时,相邻层间的最小粘合强度应为1. 5 kN∕m₀

6.3屈挠性

当在GB/T 2941规定的标准实验室温度下,用10倍于公称内径的弯曲直径(最小80 mm)和不小 于0.8的变形系数K按GB/T 5565进行试验时,软管的弯曲部位应没有弯折。

6.4低温屈挠性

当在一25°C±2°C下用10倍于公称内径的弯曲直径(最小80 mm)按GB/T 5564—2006方法B进 行试验时，当承受表3所列的验证压力（在环境温度下）时,软管不应出现泄漏迹象。

6.5耐炽热颗粒和热表面性能

软管的外覆层应具有足够的抗耐与炽热颗粒和热表面相接触的性能。为满足此要求,试样应承受 本标准附录C所给出的60 s试验条件而不泄漏。

6.6耐臭氧性能

当按HG/T 2869—1997方法1试验时,在放大二倍的情况下外覆层应没有龟裂的迹象。

6.7气体渗透性（适于LPG,MPS软管和所有燃緩管）

当使用95%丙烯的试验气体在气缸压力［大约0. 6 MPa（6 bar）］下,在GB/T 2941规定的23C标准实 验室温度下,按GB/T 18422进行试验时,不管内径规格大小,气体渗透量不应超过25 cm³/（In ∙ h）。

6.8并联管的要求

当使用并联管时,分离之后，每根软管或两根软管都应符合本标准的要求。

软管的分离应使用刀分割开始，软管应人工分离（以5 daN〜10 daN的力）撕开约1 000 mm以上 长度。丢弃开始撕裂部分,这样获得的每根软管应适合本标准规定的相关试验,并满足性能要求。

7额色标识和标志

• 7. 1通则

软管外覆层材料应全部着色并按下列规定标志。

7.2颜色标识

为了标识软管所适用的气体,软管外覆层应按表4所示进行着色。

符合5. 4.1,5. 4. 2和6. 7要求的软管颜色应一半着红色一半着橙色（一侧红色和一侧橙色），并可 用于表4给出的所有燃气。

如果是并联管,每根单独软管应按本标准进行着色和标志。

表4颜色和标识

7.3文字标志

软管外覆层应至少每隔1 000 mm连续、牢固地标志出下列内容:

a） 本标准编号:GB/T 2550—2007；

b） 最大工作压力LMPa （bar）］；

C）公称内径；

CI）制造厂或供应商的标志（如:XYZ）；

e）制造年度。

示例:GB/T 2550-2007-2. 0 MPa（20 bar）-10-XYZ-2008

A.1装置

要求使用图A. 1所示的装置以及下列装置:

A. 1. 1电热炉：350 W,内部尺寸:深∙15Omm,直径50 mm。

A. 1.2管状滑线电阻：190 Q〜200 Q,带有螺旋移动或具有连续可变输出电压的自耦变压器。

A. 1.3校准过的氧气流量计:在大气压和150下流量为0〜5 L∕min_o

A.1.4充氮汞柱玻璃温度计:适用于浸没150 mm,刻度从约300P到400°C ,刻度间隔不大于50 ,起 始刻度在水银球上方200 mm以上。

8

F 036±O.5 L

r   ¢46 士0.5 K

硼硅酸盐玻璃管制造:直径6 mm~9 mm的壁厚0. 75 mm~l. 25 mm；直径36 mm〜46 mɪn的壁厚1 mm~2 mm_O

• 5—  —14/23接合部；

• 6— —氧气入口；

• 7— —铝精；

• 8—  —钙丝,直径0.7 mm,渐细成尖头,(20±0. 5) mm长。

图A.1内衬层样品燃烧试验用装置

A. 2程序

将燃烧试验装置,包封在铝箔中，插入电热炉中（A. 1. I）_O铝箔的作用是使辐射热减少到最小，获 得更均匀的温度分布。用可变电阻或自耦变压器调节电热炉的能量供应，使温度保持在360°C〜 365C ,氧气流量为 2 L∕min±0.1 L∕min_o

用于试验的橡胶内衬层试样擦净之后,切成8 mm，〜10 _Inmɜ的块,其边长应不小于1. 3 mm且不 大于2. 5 mm_o

当炉温处于恒定温度时,取出样品夹具,将试验的橡胶内衬层样品块穿在铛丝尖头上,将夹具重新 放置在装置中。此操作必须快速进行,从而使冷却程度减到最小,钙丝尖端应保持清洁和锐利。

试样在装置中至少保持2 min,在此期间仔细观察它有无燃烧的迹象。可能会观察到烟雾,但这不 能构成燃烧的证据,燃烧一般伴有火花,有时伴有小的爆炸。当试样发生燃烧时,装置的温度会升高,这 时必须允许有一段时间使温度回到适合的试验温度。

依次连续试验三个试样。

附录B

(规范性附录)

耐正戊烷性能试验方法，

B. 1称量一份软管内衬层,然后在标准实验室温度下将其浸在正戊烷中72 h,正戊烷的体积应至少是 试片体积的50倍。

B.2浸泡之后,试片在室温下在空气中调节5 min之后重新称量,并在同样条件下再放置24 h之后再 重新称量。

B. 3按式(B. 1),(B. 2)计算吸收的正戊烷的量和正戊烷萃取物的量：

吸收的正戊烷百分比=竺二竺XIo0%.............................. (B.1)

Tno

萃取物质百分比=竺二竺Xlo0%..........  (B.2)

式中：

m₀——试样初始质量,单位为克(g);

m₁--浸泡和5 ɪnin调节后试样质量,单位为克(g);

m₂——24 h再次调节后试样质量,单位为克(g)。

附录C （规范性附录） 耐炽热颗粒和热表面性能试验方法

将大约500 mm长的软管样品固定在试验装置中（见图C. 1,其中电路图见图C.2）_o将CrNi钢加 热丝（直径2.5 mm）固定在电连接点之间，间隔100 mm。在试验期间，与软管轴线垂直的炽热金属丝 的向下的力应是1 N（见图C.1和图C.3）_o在试验期间,软管应充有0.1 MPa（I bar）压力的惰性气体, 例如氮气。在并联管的情况下,力应垂直加在分离线上。

金属丝应用50 A电流、最大2 V电压加热，以获得约800°C的温度。

如果第一次试验失败,其后的两次试验应合格。

气体=NZ

1—加压到0. 1 MPa（I bar）过压的软管；

2---CrNi 丝，¢=2. 5 mm；

3——能检验800P试验温度的热电偶；

4--电导体；

5——力N_O

图C. 1试验装置图

图C.2试验装置电路示意图

、 X/ 、

) )

T _______- 广

• 1— —力N_i

• 2—  —CrNi 丝 18 8,

图C.3对软管的垂直力示意图

中华人民共和国

国家标准

气体焊接设备焊接、切割和

类似作业用橡胶软管

GB/T 2550—2007/ISO 3821 = 1998

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开本880X1230 1/16 印张1 字数18千字

2008年2月第一版2008年2月第一次印刷

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书号：155066 • 1-30701 定价 16.00 元

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