ICS 47. 020, 50

U 47

备案号】32846-2011

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T 3523—2011

代替 CB/T 3523—1993

船用立式海水泵

Marine VertiCal Sea Water PUmP

2011 -06- 15 发布

中华人民共和国工业和信息化部 发布

-U-      —^a-

刖   言

本标准代替CB/T 3523-1993《船用立式海水泵》。

本标准与CB/T 3523 —1993相比，主要技术变化如下:

a） 扩大了流量及扬程范围；

b） 增加了机械密封泄漏量的要求；

C）增加了整机水封性能要求；

d） 增加了泵的噪声计算值；

e） 增加了振动烈度值；

r）增加了轴承与轴承体的要求；

g） 增加了动静平衡要求：

h） 增加了连接法兰标准；

i） 取消了摇摆周期；

j） 修改了型号规定；

k） 增加了术语一章。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国船舶工业集团公司提出。

本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。

本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、江苏振华泵业制造有限公司。

本标准主要起草人：汪远、黄祥麟、巫进、邱勇、俞志君、姜大连、凌素琴、许海明、徐宏伟、 唐晓晨、蔡振仲。

本标准于1993年11月首次发布。

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!素结构钢

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动的船用立式海水泉（简称家）

:适用于本文件。

• 3. 1

基准汽蚀余量 fiducial net POSitiVe SLlCtiOn head

NPSH3

泵第一级扬程下降3 %时的汽蚀余量值，作为标准基准用于表示性能曲线。

3.2

必需汽蚀余量 required net POSitiVe SUCtiOn head

NPSHR

在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量。

注：一般不小于基准汽蚀余量的值加上0∙3m,其值由制造厂家/供方给出。

3.3

可用汽蚀余量 available net POSitiVe SUCtiOn Head

NPSHA

由装置条件确定的，在规定流量下可获得的、可利用的汽蚀余量。

注；一般为必需汽蚀余量的值加上余量，此余量一般不小于必需汽蚀余量的W %,但不小于0.5 m_o

3.4

正常工作 norma I OPerat i On

泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。

4产品分类

• 4. 1结构型式

泵基本型式为立式，机组为共座式安装，结构形式分为共轴式和非共轴式。其中共轴式为泵轴与电 机轴共用一轴，一般采用电机伸长轴的形式［结构示意图见图la)］；非共轴式为泵轴与电机轴釆用联轴 器等形式联接［结构示意图见图Ib) h

图1结构形式示意图

4.2基本参数

泵的基本参数见表L

表1泵基本参数

4.3泵的接口

泵的进出口连接法兰应按GB/T 2501、GB/T 2505或CB/T 45的规定。若釆用其它法兰应在订货合同 中加以说明。

4. 4产品标记 4. 4.1型号表示方法

泵的型号表示方法如下:

CLH □  □  □  □  □

单位为亳米

0 h₀

电机额定输岀动率勺泉新

GB/T

%

*

次、•应符

如自动放气

等过流部彳

符合GB/T 7

曲线上方。泵

求

in时应采用滑Z

。的乘勰卩DX腿不十

减至最少。当输送的液

使用说明书的要求。

I•有足够的强度和

泉額定轴功率.kW

页定工况轴功率 这个要求的条

图2

表3主要零件材料

5.2.2受压铸件在泵1.5倍的最高工作压力下，铸件表面不应有渗漏及冒汗现象。

5.2.3铸件可用补焊方法进行修补。在修补前，应将有缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条应与被修补 金属的化学成分相同。补焊后的受压零件应能承受最高工作压力的1. 7倍的压力。

5.3外观

5.3.1泵内外表面的铸造、焊接及加工表面应无锈、无垢、无焊渣、无飞边毛刺等。

5.3.2油漆不应有剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕和杂色等缺陷。

5.3.3产品铭牌、转向标牌等应固定牢固，标示明确。

5.3.4铸件应无缩孔、砂眼、裂纹、夹渣和其它缺陷，浇冒口、分型面及表面应打磨平整，清理干净。

5.4整机水封

泵在1. 2倍最高工作压力下，各密封面及机械密封处应无泄漏或冒汗现象。

5.5机械密封泄漏量

机械密封泄漏量应符合下列要求：

a） 机械密封的公称直径不大于50 mm时，平均泄漏量不大于3 mL/h；

b） 机械密封的公称直径大于50 mm且不大于100 mm时，平均泄漏量不大于5 mL/h；

C）机械密封的公称直径大于100 nɪm且不大于150 ≡π时，平均泄漏量不大于8 mL/h；

d）机械密封的公称直径大于150 mm时，平均泄漏量不大于12 mL/h。

5.6平衡

泵叶轮或转子的动、静平衡应符合GB/T 10832-2008中5. 3的要求。

5.7振动烈度

泵在额定工况下，振动烈度等级不应低于GB/T 16301-2008中规定的C级。

5.8噪声

泵的噪声值如（A计权声压级）应不大于限制值乙c。ZC按公式（1）和公式⑵计算。当Lc<85 dB时，按85 dB计算’

A=42+9. 71g S") ................................... (D

H_l=Pg湄XlOT...................................... (2)

式中：

"——噪声级别C级限值的数值，单位为分贝（dB）:

A——泵的输出功率的数值，单位为千瓦（kW）；

n 一的额定转速的数值，单位为转每分钟（r∕min）:

P --泵输送液体的密度的数值，单位为千克每立方米（kg/n?）；

Q ——泵流量的数值，单位为立方米每秒（∏₁3∕s）；

H ——泵扬程的数值，单位为米（ɪn）；

g --重力加速度的数值，单位为米每平方秒（m∕s²） o

5. 9轴承温升

泵的轴承体外表面温度不应超过75 r,温度升值不应超过35 -Co

5.10环境适应性

5.10. 1泵在下列倾斜与摇摆条件下应能正常工作：

a）  横摇±22. 5。；

b）  横倾±15° （用作消防泵±22.5。）；

C）纵摇±7. 5。（用作消防泵±10。）；

d）纵倾±5。（用作消防泵土 10。）o

5.10.2泵应能承受IHZ〜60 HZ的环境振动频率，其中频率范围在IHZ〜16 Hz时，位移幅度值为土

0. 75 mm；频率范围在16 Hz~60 HZ时，加速度值为7 m∕s²_O

6试验方法

6.1试验条件

θ∙ 1.1泵的试验装置、试验介质、试验条件及测量精度等应符合GB/T 3216的规定。

6∙ 1-2泵在试验前应作运转试验，运转时间按表4的规定。

表4运转试验时间

6.2検验项目

6. 2. 1材料

6.2.1.1检查并核对泵所使用材料的牌号和材质证明书。结果应符合5. 2. 1的要求。

6-2.1.2受压铸件在泵1. 5倍的最高工作压力下进行耐压试验，保压不少于IOmin_O结果应符合5. 2. 2 的要求。

6. 2.1.3补焊后的受压零件在1.7倍泵的最高工作压力下进行耐压试验,保压不少于10 min_O结果应 符合5.2.3的要求。

6.2.2外观

用目测检査泵的外观。结果应符合5. 3的要求。

6.2.3流量、扬程、功率

6. 2. 3. 1按照GB/T 3214和GB/T 3216规定的方法，测量泵的流量、扬程、功率。结果应符合4. 2的 要求。

6. 2. 3. 2试验时，从零流量开始，至出口阀门全开，应取不少于13个不同流量点，测量泵的扬程、功 率，并绘制性能伽线。出厂试验时，只在50%额定流量、额定流量、120%额定流量下，测量泵的扬程、 功率。

6. 2. 3. 3试，                                                           缸 效率为土5 %。

对批量生产剧                                     ’％、泵输入功率

为+9 %、驱片

6. 2. 4必需

6. 2. 4必需.

为+9 %、驱片

120

入最高工作

min,检査通

按6巳/1'3216规持方岁‘在如 换算为亲的必需?果应彳■ ⁶²⁵整机水彻 LJL. W

封闭泉进Ifr入最高工作检査JiIS⅜A_o结果应符合5. 4

的要求•间               时i

6.2.6泄漏g

泉在额定IKJJ用量杯和秒表测量机械密封的泄漏量。结果应符合5.5伊要求。

^{6 2 7} M ■ U

6.2.8 振动烈M   r ≡ A/

按照JB/T 8098规遍方法擎崎8的斯。

6.2.10 轴承温升

用测温仪器测量轴承体外表冰■芸果旅符色g岬系:

6.2.11倾斜摇摆

6- 2.11.1可用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验。

6. 2-11.2固定倾斜试验台的倾斜角为22.5° ,即泵的轴线与水平面的夹角为67. 5。。在泵的额定转 速、额定流量下运行1 h。结果应符合5.10. I的要求。

6.2.12环境振动

按GB/T 10832规定的方法对泵进行环境振动试验。结果应符合5.10.2的要求。

7检验规则

7.1检验分类

泵的检验分为型式检验和出厂检验。

7.2型式检验

7.2.1泵在下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 各种型号的首制品；

b） 老产品转厂生产和定型鉴定；

C）正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，足以影响性能；

d） 停产4 a后恢复生产；

e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；

f） 国家质量监督机构有要求。

7.2.2泵的型式检验的项目和顺序见表5。

7.2.3泵进行型式检验的样品数量为一台。

7.2.4泵在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍 取样进行复验。若复验符合要求，则仍判定泵型式检验合格；若复验中仍有不符合要求的项目，则判定 泵型式检验不合格。

7.3出厂检验

7- 3.1泵出厂检验项目和顺序见表5。

表5检验项目表

7.3.2泵应逐台进行出厂检验。

7.3.3泵出厂检验全部项目符合要求，则判定泵出厂检验合格。若有任何一顼不符合要求，则允许釆 取纠正措施后进行复验。若复验符合要求，则仍判定泵出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判定该 台泵出厂检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8. 1标志

ɛ-1-1应在泵的明显位置上装设铭牌和转向箭头等标牌，标牌应符合GB/T 13306的要求，采用黄铜或 不锈钢等材料制作，文字宜用中英文双语表示。

8.1.2铭牌应标明下列内容：

a） 产品名称和型号；

b） 基本参数（包括；额定流量、扬程、转速、必需汽蚀余量、电机功率、泵组重量等）；

C）制造厂名称；

d） 出厂编号和制造日期；

e） 船检印记（如需要）。

8.1.3应用箭头表示泵的旋转方向，并有“禁止干运转"的标志。

8.2包装

8-2.1泵试验后，应重新油封并进行防锈处理。

8. 2. 2产品包装箱应符合GB/T 13384的要求。

8-2.3油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内，防止在运输过程中遭受损坏。

8.2.4泵的进口、出口法兰及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住。

8.2.5泵的备品、备件和专用工具应涂防锈油脂并加以包装后随机固定在箱内。

8.2.6每台泵应附有下列文件，并封存在防潮的文件袋内；

a） 产品合格证（包括：产品名称和型号、产品出厂编号、检验员和公章、检验日期等）；

b） 产品说明书；

C）装箱清单（包括备件及专用工具清单）；

d）船检证书（按订货要求）。

8-2.7包装箱外的标志应符合GB/T 191的要求，并标明制造厂名称、产品名称、型号、件数、重量、 外包装尺寸、到站及发货站单位、起吊位置。并注明防潮、防雨、防曝晒及小心轻放等图样或字样。

8.3运输与贮存

8 3 1泵在运输时不应釆用抛、滑或其他容易引起撞击的方法。

8.3.2泵应贮存在通风干燥且不受日晒、雨淋的地方，包装箱应垫平放稳，不应与地面直接接触。

8.3.3泵的油封有效期为la, Ia后应定期检查油封情况，必要时，应重新油封。

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