CJ/T 124—2004 代替 CJ/T 124—2OOo


FittiItgS Of SteeI reinforced PoIyethyIene PIaStiC PiPeS for Water SllPPIy

2004-12-02 发布

2005-06-01 实施


中华人民共和国建设部

本标准是对CJ/T 124-2000«给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》的修订,在修订中主要参考了 ISo 4427^POlyethyIene (PE) PiPeS for Water SUPPlyJSPeCifiea[ions》及 GB/T 13663«给水用聚乙烯 (PE)管材》等国际标准、国家标准。

本标准自实施之日起代替CJ/T 124—2000。本标准与CJ/T 124—2000相比主要内容变化如下: 在“范围”中将“复合管件输送介质温度不超过70P”修订为“复合管件长期使用时输送的介质 温度不超过70笆,非长期使用时输送的介质温度不超过80

IU


在“原料”中新增加了“炭黑的分散、颜料的分散”等规定,取消了“挥发分含量、耐气体组分”等 规定;

增加了“5. 2双承口管件的基本参数勺

“5.41”60Γ<r≤70τ:折减系数“0. 76”修订为“折减系数0. 7”,增加4470flC<r≤80βC 折减系数为0.6”一栏3

增加了奖6.3.3jj "双承口管件基本参数见附录C

“6. 5”中“短期静液压强度试验”中“温度,20笆,时间q h压力:公称压力X2”修订为“温 度20°C ,时间1QO h压力:公称压力XL 5”温度80幻,时间165 h压力:公称压力X2X 0. 7Γ*修订为“温度80丁,时间门65 h压力:公称压力X1.5XO.6

III


将“8. 3. 2”中“生产期15 d尚不足1 200件,则以15 α的产量为一批”修订为“生产期30 d尚 不足1 200件,则以30 d的产量为一批

将痴9.妒中“复合管件贮存期一般不超过二年”取消5

将“附录A”和“附录B”Dn350Dn500增加了 L 6MPa系列Dn50Dn80增加了 4∙ OMPa 系列;

增加了附录C

本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口•

本标准由哈尔滨工业大学星河实业有限公司、华创天元实业发展有限公司、大庆油田长垣管业有限 公司、深圳管业科技股份有限公司、西安长庆管业有限公司负责起草。

本标准主要起草人:牛铭昌、李鹏、林宝清、王政、何文涛*

给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件

1范围

本标准规定了以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架与聚乙烯(中密度或高密度)热塑性树脂 注塑成型的钢骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称复合管件)的原料、产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于建筑物内外、架空与埋地的压力输水及饮用水用复合管件,复合管件长期使用时输送 的介质温度不超过70P ,非长期使用时输送的介质温度不超过8OC ,复合管件与按CJ/T 123«给水用 钢骨架聚乙烯塑料复合管》标准生产的复合管配合使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

塑料试样状态调节和试验的标准环境

热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

塑料管材尺寸测量方法

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

眼乙烯管材与管件热稳定性试验方法

聚烯焼管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数

流体输送用聚烯煙管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法


GB/T 2828

GB/T 2918

GB/T 3682

GB/T 6111

GB/T 8806

GB/T 11253

GB/T 13021

GB/T 17219

GB/T 17391

GB/T 18251

GB/T 18252

GBzT 18475

r∙


GB/T 18476

r=lD


(切口试验)

3术语

公称压力 nominal PreSSUre

复合管件在20'C条件下输水时(预期寿命50年)允许使用的最大压力Q

4原料 4.1聚乙烯混配料

4.1.1通则

4. 1.1. 1使用聚乙烯混配料生产复合管件。聚乙烯混配料中仅加入抗氧化剂、抗紫外线稳定剂及颜料 等制造符合本标准的管件及其最终用途所必需的添加剂,加入的添加剂应分散均匀。

JKZ


4. 1.1.2对于黑色混配料,混配料中炭黑的含量应为2.25%±O∙25 %(质量比九

4.1.1. 3建议使用按照GB/T 18252GB/T 18475认证的PE63级以上的管材混配料。

4, 1.2混配料中颜料的分散 Ia

4. 1.2.1炭黑的分散

ElR


按照GB/T 18251规定,炭黑的分散应W3级口

4.1∙2.2顏料的分散

按照GB/T 18251规定,颜料的分散应<3级.

4. 1.3热穏定性

检测温度为200CPE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20 min.

4. 1.4耐慢速裂纹增长

按照GB/T 18476测定,应165 h不破坏,由原料生产厂家提供测试数据。

4. L5拟用于生产输送饮用水的复合管件制作用混配料对水质的影响

聚乙烯混配料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或生物剂的含量,应符合GB/T 17219或相I

应的卫生规范的规定。  ,

4.L6熔体流动速率及密度

复合管件生产厂应提供混合料密度及熔体流动速率方面的数据。熔体流动速率应满足如下要求:

a) 混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过25%,

b) 加工过程所造成的熔体流动速率的变化,即从复合管件取样的测定值与混配料的测定值的差 别不大于20%

4.2钢板

4.2. 1 钢骨架原料采用普通低碳薄钢板或焊接性能好的合金钢板,钢板尺寸和力学性能应满足

GB/T 11253GB/T 912 规定。

4. 2. 2表面镀层

钢骨架表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀,不许有油污、灰垢等污物。

5产品分类 5.1电熔连接式套筒的基本参数

电熔连接式套筒(以下简称电熔套筒)的基本参数见附录AO

电熔套筒应带钢骨架,套筒壁厚不小于复合管的壁厚,钢骨架的强度不低于复合管网状钢骨架的强 度。当输送常温、低压介质时,可以使用纯塑加厚的珥熔套筒。

5.2双承口管件的基本参数

双承口管件连接时使用专用管件,其基本参数见附录Ce

5.3其他主要复合管件类型

包括:45。弯头、90°弯头、22.5。弯头、11.25°弯头、三通、异径三通、异径管、法兰管件等。其连接方 式有法兰连接、电熔连接、双承口管件连接或热熔对接等,根据连接方式的不同复合管件管端应注塑或 车削成相应的管端结构(复合管件基本参数见附录B)O

5,4压力折减系数

复合管件在输送20Q以上水时其压力应进行折减,折减系数见表1,

1压力折减系数

温度f)∕βC


0<t≤20


20<i≤30


3O<≤4O


I 40<≤50


50<r≤60


60<f≤70


70<≤80


公称压力折减系数


0, 90


0,81


Oa 70


0.60


6技术要求 6. 1颜色

复合管件一般为黑色或蓝色,暴露在阳光下的管件,必须是黑色。

6.2外观

6. 2. 1复合管件内表面应光滑平整,外表面应呈自然收缩状态,内外表面不应有气泡、裂口、 线及明显划伤。

分解变色


6.2.2法兰连接管端及电熔连接锥形口二次注塑成型部分表面应平整、光滑、无凹坑

、划伤、毛刺,与复


合管件熔接良好,允许锥形口前端纯塑料部分有一定收缩白管件端口应平整,法兰管端密封槽内应光滑 无毛刺,棱角应分明完好。

.内外壁应无露骨架现象。


6∙2∙3电熔套筒内铜线或包塑线应无松动,接线柱牢i

6.3基本参数

6. 3.


1电熔套筒的基本参数见附录AO

6. 3.2复合管件基本参数见附录玖

S- 3.3双承口管件基本参数见附录C

6.4不圆度

复合管件的不圆度不应大于5%

6.5复合管件的性能要求

复合管件的性能要求应符合表2的规定。

2复合管件性能要求

序号


性能要求


试验方法


短期静液压 强度试验


温度ZOP,时间门00 h.压力:公称压力XL5


不破裂,不渗漏


7, 10. 1


温度80t,时间165山压力[公称压力XL 5X0, 6


爆破强度试验


密封性能 试验


温度£。范,时间:>1 h压力:公称压力XL5

■ I                       .■ '                                          .一      ■”      ■

温度;80βC,时间:>1 h■压力:公称压力XL5XO∙6


撅裂试验


温度:常温


爆破压力2公称压力X3


不破裂,不渗漏


脆性撕裂长度W33.3%


7.10; 1


7. 10.2


7.12


6.6卫生性能

饮用水用复合管件卫生性能应符合GB/T 17219或相应的卫生规范的规定。

7试验方法

7.


1试样状态调节和试验的标准环境

试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T 2918的规定,温度23t ±2t,试样状态调节时间不

少于24 he

7.2外观检查

目测口内壁可用光源在逆光下观察。

7.3几何尺寸的测定

用精度不低于1 mm的量具测量。

7.3.2内径

GB/T 8806的规定测量。

7. 3. 3其他尺寸

用精度不低于0.01 mm的量具测量.

7.4不圆度的测定

GB/T 8806规定进行测定。

7.5炭黑的分散

按照GB/T 18251检测。

7*6顏料的分散

按照GB/T 18251检测。

7.7 靖体流动速率的测定

GB/T 3682规定进行测定。

7.8炭黑含量测定

GBZT 13021规定进行测定。

7.9热稳定性试验

GB/T 17391的规定测定。

7.10管件性能要求的测定

7. 10.

1短期静液压试验及爆破强度试验

GB/T 6111规定试验,试验在组合件上进行.

复合管件的性能用组合件的性能表示。以45°弯头为例,见图L


放气端

电雄连接

1


入水端


7. 1(k2密封性能试验

GB/T 6111规定试验,试验在组合件上进行.

复合管件的性能用组合件的性能表示。以90°弯头为例,见图2


放气端


电摇连接


入水端


7. 11卫生性能的测定

饮用水复合管件的卫生性能测定按OB/T 17219规定进行。

7. 12撕裂试验

在电熔焊接后的组合件上,沿电熔套筒的I


方向均匀取4条样件,样件宽度为15


mm


25


mm.


使用合适的夹具,以25 mm/min的速率将样件的电熔与管材熔接部位撕裂,暴露出焊接面, 8检验规则

8.2检验分类                                                       •

B

检验分为出厂检验和型式检验O

8.3出厂检验

8,3.1复合管件岀厂检验项目为6. 16.263646. 5中短期静液压强度试验、爆破强度试验。

8.3.2组批抽样

.T


同一原料■配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为1批。每批数量不超过1 200件。如生 产数量少,生产期30 d尚不足1 200件,则以30 d产量为一批。抽样按GB/T 2828的规定进行。采用 正常检査一次抽样方案,取一般检验水平IL= I合格质量水平AQL=6. 5,抽样方案见表3

3抽样方案

批量范围(N)/件


样本大小S)/件


合格判定数(AC)


不合格判定数


≤150


151280


13


281500


20


5011200


32


8. 3.3判定规则

在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品,进行6.5中的短期静液压强度检验、爆破强度试验。 当出现不合格产品时,应重新抽取双倍产品进行第二次试验,如仍不合格,则判定该批为不合格批。

8.4型式检验

8. 4. 1型式检验项目为本标准要求的全部项目O

8.4.2有下列情况之一时应进行型式检验:

原料、工艺有校大变动可能影响产品性能时§

正常生产时,一般为每两年进行1次,

停产6个月以上恢复生产时;

岀厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8.4.3判定规则

6.2.6. 36. 4按表3进行判定6. 5中有一项达不到规定时,可随机抽取双倍样品进行该项复检。 如仍有一项不合格,则判该批不合格。



life


9标志、包装、运输、贮存


9. 1 标志

复合管件本身应有下列明显的标记,标记不应削弱管件性能,且远离观察孔。

复合管件类型,规格尺寸S

公称压力'

生产厂名或商标;

生产日期或生产批号;


C)

d)


e)执行标准号。

9.2包装

复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装,并附有质量检验部门的产品质量合 格证。

9.3运输

复合管件运输时,不得受到剧烈的撞击、划伤、抛捧、曝晒、雨淋和污染(I

9.4贮存

复合管件应贮存在远离热源、温度一般不超过40笆、地面平整、通风良好的库房内。

附录A (规施性附录) 电熔连接式套筒的基本参数


A. 1电博连接式套筒(与平口相配)的基本参数(见表A. 1)


A. 1电嬪连接式套筒(与平口相配)的基本参数


名称


【示


嬌区最小长


配用管材公

称内径(Dn)Zniin Omm


套筒最小长

Lmin) ∕mm


公称压力/

MPa


包熔


Γ


50

80

Ioo

125

150

200


110

HO

110

140

160

180

200


140

140

140

170

190

210

230


250


220


25


300


260


290


4,0

4?0

4?0

EI

2. 5

L6

1?6

Lo

1. 6

LO

1.6


A∙ 2 电嬪连接式套筒(与锥形口相配)的基本参数(见表A- 2)


名称


电熔


图示


A. 2电蟾连接式套筒(与锥形口相配)的基本参数

配用管材公称[熔区最小长度~金商最小~ 内径Dn) ∕mm CZKHjI) ∕mm 长度(Lnlin)/mɪn

50

65

80^

IOO

125

150

200



5\


Ot


250


300


350


400


450


500


160

160

160

160

160

180

200


190

190

no

190

190

210

230


220


260


280


300


320


340


250


290


310


330


350


370


公称压力/

MPa

2.5

~^2?5~

2.5

L 6

1. 6

L 6

L 6

LO

L 6

1.0

L 6

Lo

・》■ ■

L6

LO

1.6

1,0

~17β~

l+0

L 6~


30

30'

30'

30'

30’

30'

30’


30


30


Ifi



I0


注:电熔套筒公称压力指系统连接后在20P条件下输水时允许使用的最大压力


B. 1 90。弯头管件


附录B

(规范性附录)

钢骨架塑料复合管件基本参数


90。弯头管件图示见图B. 1,基本参数见表B. 1


L)


B. 1 90*弯头管件

B∙ 1 90"W头管件基本参数・


公称内径

(Dn) /


公称压力/MPa


b∕ mm


mm


50


65


80


100


125


150


200


250


300


Lo


2.5


4.0


13.5±Q∙9


公称壁厚3)及极限偏差∕mm


9.。岑


9∙0


9.5


IL 0+


12.0 + 0,8


12. 5±0∙ 8


12,5 + 0. 8


13. 0±0. 8


16∙0±0∙ 9


16A。土 Lo


1L5±O6


12.0±0∙7


IL。土0. 5


ILO 0∙5


IL 5±0. 6


150


160


180


190


200


225


295


335


185


195


205


220


235


255


295


335


380


380


14.0±l,0

根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录Co

表中LII系列对应管端为CJ/T 123附录AA. 1或附录BB. 1或附录C的结构形式;B系列对应管 端为CJ/T 123附录AA. 2或附录BB. 2结构形式。根据管端结构的不同,管件的长度LLl有差别IJ 当采用法兰管端和锥形口管端时,L=L + 10;当采用平口管端时丄=妇。__________________


BM 45°弯头管件

45'弯头管件图示见图B. 2,基本参数见表B. 2,

公称内径

(Dn)/


LO


mm


50


65


IOO


125


150


200


250


13. 5±O.9


300


350


400


450


500


14.0±L0


15ff 0±L0


15.0±L0


16.0±L0


16.0LO


B.2 45°弯头管件

B. 2 45°弯头管件基本参数


公称压力/MPa


2.5


4.0


Ljb∕mm


公称壁厚(Q及极限偏差∕mm


9.5+


11.0


12∙0±0∙8


12.5±0∙8


12. 5±O.8


13. 0±0.9


16∙0±0∙9


16■。土 LO


18.0±L0


18∙0±LO


1&0L


20.。士 Lo


9.0


1L5±O.6


12∙0±0.7


ILO±0∙5


ILO±0.5


1L5±O.6


120


125


145


150


160


170


185


215


240


150


155


160


165


170


185


210


230


260


325


345


365


385


根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构O成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录CC

表中LlI系列对应管端为CJ/T 123附录AA. 1或附录BB. 1或附录C的结构形式;U系列对应管 端为CJ/T 123附录AA. 2或附录BB. 2结构形式,根据管端结构的不同,管件的长度LLl有差别。 当釆用法兰管端和锥形口管端时L=L +10;当采用平口管端时L=L°

B.3三通管件

三通管件图示见图B. 3,基本参数见表B. 3


ι∙


Lk


B.3三通管件

B. 3三通管件基本参数・


公称内径 (Dn)/


LO


1,6


Tnm


50


65


80


100


125


公称压力/MP&


L1b∕τnm


2, 5


4,0


公称壁厚3)及极限偏差∕mm


9∙θ+


ILO 0.5


300


370


9.0


9. 5十笋


ILo 0.5


1L5±O∙6


320


360


390


410


9. 5十卜


ILO4I7


1L5±Q∙ 6


12.0±0∙7


380


440


400


470


12.0±0.8


510


150


12+5÷0, 8


450


200


250


13. 5 0∙9


300


14∙0±L0


350


15.0+L0


400


15∙0±L0


450


16∙0 Lo


500


16∙0±L0


12.5±0∙8


13∙0±0∙9


16. 0±0∙ 9


16. 0L o


18,0±L0


18∙0L


18.0 + 1.0


20 OztI* 0


510


600


Mi

670


I-


590


670


760


870


940


1 Olo


1080


960根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构.成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录C.


TJ


表中L]I系列对应管端为CJ/T 123附录AA.1或附录BB. 1或附录C的结构形式』系列对应管 端为CJ/T 123附录AA. 2或附录BB. 2结构形式。根据管端结构的不同,管件的长度L与如 有差别fl 当釆用法兰管端和锥形口管端时,L=L】+20当采用平口管端时丄=丄。

B. 4异径管件

异径管件图示见图B. 4,基本参数见表B.4

45. Oe

B.4异径管件

规格(Dn)


50Q450


500400


450400


450350


400350


400300


350300


350250


300250


30020


250200


250150


20。〜150


20。〜125


150125


150IOO


500

Mi


500


450


450


400


400


350


350


300


300


250


250


200


200


150


150


B.4异径管件基本参数


单位为毫米


di


45


800


L]


40


800


N20


400


350


350


300


300


250


250


200


200


150


150


125


125


IOO


760


760


720


720


>180


640


640


590


500


500


500


450


45


590


540


540


480


480


450


450


≥150


>120

125IoO


125


IoO


400


125 80


125


80


400


10。~80


Ioo 65


Ioo 50


IOO


IOO


IOO


80


65


50


380


380


380


>100


注,根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连的管材管端J致的结构•成型后的法兰管端、平口 管端或锥形口管端的结构参数参照CJZT 123fl

B. 5法兰管件

法兰管件图示见图B 5,基本参数见表B.4α

⅝~τ

B.5法兰管件

B.5法兰管件基本参数

公称内径Dτ√

mm


公称压力/

MPa


L/mm


D/mm


mm


150


220


300


182.


30'


200


1. 6


240


360


234


-L 6


30


250


1. 6


270


425


284


300


300


485


334-? e

■I °r 1M


30


350


310


520


390=


Ia


400


1. 6


320


580


440_


Ift


450


330


640


492



500


16


350


715


542


Q —Ir 6



附录C

(资料性附录) 双承口管件的基本参数


CI双承口管件的结构形式

双承口管件的结构形式见图C. L管材连接时密封件可选用铸铁管用形滑入式密封圈或自行 设计制作,配合使用的复合管管端为CJ/T 123规定的双承口管件连接式复合管管端。

承插套筒

L


T型密封圈

L--复合管


■" ■ ■       HT

CI双承口管件

C 2制作双承口管件的材料

根据使用压力、使用环境、使用年限的不同制作双承口管件时可以选用聚乙烯,玻璃钢、钢等材料口

双承口管件结构参数的确定

同一种规格双承口管件由于使用压力及制作材料的不同,结构尺寸会有差别,需要经过设计确定。 表C.1为双承口管件的一些参考尺寸。

C. 1双承口管件的基本参数

单位为毫米


公称内径(Dn)


50


65


80


100


125


150


200   250


300


350


400


450


500


600


根据材料及使用压力确定

Dl


78


93


108


128


155


184   235   285


335


390


440   492   542   650


D2


根据使用压力及密封圈类型确定


tβil


190


190


19


190


190


210   23


250


290


310


330


350


370


420


中华人民共和国城镇建设 行业标准 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T 124—2004

中国标准出版社岀版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045

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