CJ/T 124—2004 代替 CJ/T 124—2OOo
f¾
FittiItgS Of SteeI reinforced PoIyethyIene PIaStiC PiPeS for Water SllPPIy
2004-12-02 发布
2005-06-01 实施
本标准是对CJ/T 124-2000«给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》的修订,在修订中主要参考了 ISo 4427^POlyethyIene (PE) PiPeS for Water SUPPlyJSPeCifiea[ions》及 GB/T 13663«给水用聚乙烯 (PE)管材》等国际标准、国家标准。
本标准自实施之日起代替CJ/T 124—2000。本标准与CJ/T 124—2000相比主要内容变化如下: 在“范围”中将“复合管件输送介质温度不超过70P”修订为“复合管件长期使用时输送的介质 温度不超过70笆,非长期使用时输送的介质温度不超过80
IU
在“原料”中新增加了“炭黑的分散、颜料的分散”等规定,取消了“挥发分含量、耐气体组分”等 规定;
增加了“5. 2双承口管件的基本参数勺
将“5.4表1”中60Γ<r≤70τ:折减系数“0. 76”修订为“折减系数0. 7”,增加4470flC<r≤80βC 折减系数为0.6”一栏3
增加了奖6.3.3jj "双承口管件基本参数见附录C。
将“6. 5”中“短期静液压强度试验”中“温度,20笆,时间q h;压力:公称压力X2”修订为“温 度:20°C ,时间:1QO h;压力:公称压力XL 5”:温度:80幻,时间:165 h;压力:公称压力X2X 0. 7Γ*修订为“温度:80丁,时间门65 h;压力:公称压力X1.5XO.6。
III
将“8. 3. 2”中“生产期15 d尚不足1 200件,则以15 α的产量为一批”修订为“生产期30 d尚 不足1 200件,则以30 d的产量为一批
将痴9.妒中“复合管件贮存期一般不超过二年”取消5
将“附录A”和“附录B”中Dn350〜Dn500增加了 L 6MPa系列,Dn50〜Dn80增加了 4∙ OMPa 系列;
增加了附录C。
本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口•
本标准由哈尔滨工业大学星河实业有限公司、华创天元实业发展有限公司、大庆油田长垣管业有限 公司、深圳管业科技股份有限公司、西安长庆管业有限公司负责起草。
本标准主要起草人:牛铭昌、李鹏、林宝清、王政、何文涛*
1范围
本标准规定了以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架与聚乙烯(中密度或高密度)热塑性树脂 注塑成型的钢骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称复合管件)的原料、产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于建筑物内外、架空与埋地的压力输水及饮用水用复合管件,复合管件长期使用时输送 的介质温度不超过70P ,非长期使用时输送的介质温度不超过8OC ,复合管件与按CJ/T 123«给水用 钢骨架聚乙烯塑料复合管》标准生产的复合管配合使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
塑料试样状态调节和试验的标准环境
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
塑料管材尺寸测量方法
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
眼乙烯管材与管件热稳定性试验方法
聚烯焼管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数
流体输送用聚烯煙管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法
GB/T 2828
GB/T 2918
GB/T 3682
GB/T 6111
GB/T 8806
GB/T 11253
GB/T 13021
GB/T 17219
GB/T 17391
GB/T 18251
GB/T 18252
GBzT 18475
r∙
GB/T 18476
r=lD
(切口试验)
3术语
公称压力 nominal PreSSUre
复合管件在20'C条件下输水时(预期寿命50年)允许使用的最大压力Q
4原料 4.1聚乙烯混配料
4.1.1通则
4. 1.1. 1使用聚乙烯混配料生产复合管件。聚乙烯混配料中仅加入抗氧化剂、抗紫外线稳定剂及颜料 等制造符合本标准的管件及其最终用途所必需的添加剂,加入的添加剂应分散均匀。
JKZ
4. 1.1.2对于黑色混配料,混配料中炭黑的含量应为2.25%±O∙25 %(质量比九
4.1.1. 3建议使用按照GB/T 18252及GB/T 18475认证的PE63级以上的管材混配料。
4, 1.2混配料中颜料的分散 Ia
4. 1.2.1炭黑的分散
ElR
按照GB/T 18251规定,炭黑的分散应W3级口
4.1∙2.2顏料的分散
按照GB/T 18251规定,颜料的分散应<3级.
4. 1.3热穏定性
检测温度为200C时,PE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20 min.
4. 1.4耐慢速裂纹增长
按照GB/T 18476测定,应165 h不破坏,由原料生产厂家提供测试数据。
4. L5拟用于生产输送饮用水的复合管件制作用混配料对水质的影响
聚乙烯混配料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或生物剂的含量,应符合GB/T 17219或相I
应的卫生规范的规定。 ,
4.L6熔体流动速率及密度
复合管件生产厂应提供混合料密度及熔体流动速率方面的数据。熔体流动速率应满足如下要求:
a) 混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过25%,
b) 加工过程所造成的熔体流动速率的变化,即从复合管件取样的测定值与混配料的测定值的差 别不大于20%。
4.2钢板
4.2. 1 钢骨架原料采用普通低碳薄钢板或焊接性能好的合金钢板,钢板尺寸和力学性能应满足
GB/T 11253或 GB/T 912 规定。
4. 2. 2表面镀层
钢骨架表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀,不许有油污、灰垢等污物。
5产品分类 5.1电熔连接式套筒的基本参数
电熔连接式套筒(以下简称电熔套筒)的基本参数见附录AO
电熔套筒应带钢骨架,套筒壁厚不小于复合管的壁厚,钢骨架的强度不低于复合管网状钢骨架的强 度。当输送常温、低压介质时,可以使用纯塑加厚的珥熔套筒。
5.2双承口管件的基本参数
双承口管件连接时使用专用管件,其基本参数见附录Ce
5.3其他主要复合管件类型
包括:45。弯头、90°弯头、22.5。弯头、11.25°弯头、三通、异径三通、异径管、法兰管件等。其连接方 式有法兰连接、电熔连接、双承口管件连接或热熔对接等,根据连接方式的不同复合管件管端应注塑或 车削成相应的管端结构(复合管件基本参数见附录B)O
5,4压力折减系数
复合管件在输送20Q以上水时其压力应进行折减,折减系数见表1,
表1压力折减系数
温度(f)∕βC
0<t≤20
20<i≤30
3O<≤4O
I 40<≤50
50<r≤60
60<f≤70
70<≤80
公称压力折减系数
0, 90
0,81
Oa 70
0.60
6技术要求 6. 1颜色
复合管件一般为黑色或蓝色,暴露在阳光下的管件,必须是黑色。
6.2外观
6. 2. 1复合管件内表面应光滑平整,外表面应呈自然收缩状态,内外表面不应有气泡、裂口、 线及明显划伤。
分解变色
6.2.2法兰连接管端及电熔连接锥形口二次注塑成型部分表面应平整、光滑、无凹坑
、划伤、毛刺,与复
合管件熔接良好,允许锥形口前端纯塑料部分有一定收缩白管件端口应平整,法兰管端密封槽内应光滑 无毛刺,棱角应分明完好。
.内外壁应无露骨架现象。
6∙2∙3电熔套筒内铜线或包塑线应无松动,接线柱牢i
6.3基本参数
6. 3.
1电熔套筒的基本参数见附录AO
6. 3.2复合管件基本参数见附录玖
S- 3.3双承口管件基本参数见附录C
6.4不圆度
复合管件的不圆度不应大于5%。
6.5复合管件的性能要求
复合管件的性能要求应符合表2的规定。
表2复合管件性能要求
序号
性能要求
试验方法
短期静液压 强度试验
温度ZOP,时间门00 h.压力:公称压力XL5
不破裂,不渗漏
见 7, 10. 1
温度:80t,时间165山压力[公称压力XL 5X0, 6
爆破强度试验
密封性能 试验
温度£。范,时间:>1 h;压力:公称压力XL5
■ I .■ ' .一 ■” ■
温度;80βC,时间:>1 h■压力:公称压力XL5XO∙6
撅裂试验
温度:常温
爆破压力2公称压力X3
不破裂,不渗漏
脆性撕裂长度W33.3%
见 7.10; 1
见 7. 10.2
见 7.12
6.6卫生性能
饮用水用复合管件卫生性能应符合GB/T 17219或相应的卫生规范的规定。
7试验方法
7.
1试样状态调节和试验的标准环境
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T 2918的规定,温度23t ±2t,试样状态调节时间不
少于24 he
7.2外观检查
目测口内壁可用光源在逆光下观察。
7.3几何尺寸的测定
7. 3.1管件长度
用精度不低于1 mm的量具测量。
7.3.2内径
按GB/T 8806的规定测量。
7. 3. 3其他尺寸
用精度不低于0.01 mm的量具测量.
7.4不圆度的测定
按GB/T 8806规定进行测定。
7.5炭黑的分散
按照GB/T 18251检测。
7*6顏料的分散
按照GB/T 18251检测。
7.7 靖体流动速率的测定
按GB/T 3682规定进行测定。
7.8炭黑含量测定
按GBZT 13021规定进行测定。
7.9热稳定性试验
按GB/T 17391的规定测定。
7.10管件性能要求的测定
7. 10.
1短期静液压试验及爆破强度试验
按GB/T 6111规定试验,试验在组合件上进行.
复合管件的性能用组合件的性能表示。以45°弯头为例,见图L
放气端
电雄连接
1
入水端
7. 1(k2密封性能试验
按GB/T 6111规定试验,试验在组合件上进行.
复合管件的性能用组合件的性能表示。以90°弯头为例,见图2。
放气端
电摇连接
入水端
7. 11卫生性能的测定
饮用水复合管件的卫生性能测定按OB/T 17219规定进行。
7. 12撕裂试验
在电熔焊接后的组合件上,沿电熔套筒的I
方向均匀取4条样件,样件宽度为15
mm
25
mm.
使用合适的夹具,以25 mm/min的速率将样件的电熔与管材熔接部位撕裂,暴露出焊接面, 8检验规则
8. 1复合管件须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证,方可出厂。
8.2检验分类 •
B
检验分为出厂检验和型式检验O
8.3出厂检验
8,3.1复合管件岀厂检验项目为6. 1、6.2、6・3、6・4和6. 5中短期静液压强度试验、爆破强度试验。
8.3.2组批抽样
.T
同一原料■配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为1批。每批数量不超过1 200件。如生 产数量少,生产期30 d尚不足1 200件,则以30 d产量为一批。抽样按GB/T 2828的规定进行。采用 正常检査一次抽样方案,取一般检验水平IL= I合格质量水平AQL=6. 5,抽样方案见表3。
表3抽样方案
批量范围(N)/件
样本大小S)/件
合格判定数(AC)
不合格判定数
≤150
151〜280
13
281〜500
20
501〜1200
32
8. 3.3判定规则
在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品,进行6.5中的短期静液压强度检验、爆破强度试验。 当出现不合格产品时,应重新抽取双倍产品进行第二次试验,如仍不合格,则判定该批为不合格批。
8.4型式检验
8. 4. 1型式检验项目为本标准要求的全部项目O
8.4.2有下列情况之一时应进行型式检验:
原料、工艺有校大变动可能影响产品性能时§
正常生产时,一般为每两年进行1次,
停产6个月以上恢复生产时;
岀厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.4.3判定规则
6.2.6. 3和6. 4按表3进行判定,6. 5中有一项达不到规定时,可随机抽取双倍样品进行该项复检。 如仍有一项不合格,则判该批不合格。
a)
b) C)
d)
e)
life
9标志、包装、运输、贮存
9. 1 标志
复合管件本身应有下列明显的标记,标记不应削弱管件性能,且远离观察孔。
复合管件类型,规格尺寸S
公称压力'
生产厂名或商标;
生产日期或生产批号;
a)
b)
C)
d)
e)执行标准号。
9.2包装
复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装,并附有质量检验部门的产品质量合 格证。
9.3运输
复合管件运输时,不得受到剧烈的撞击、划伤、抛捧、曝晒、雨淋和污染(I
9.4贮存
复合管件应贮存在远离热源、温度一般不超过40笆、地面平整、通风良好的库房内。
附录A (规施性附录) 电熔连接式套筒的基本参数
A. 1电博连接式套筒(与平口相配)的基本参数(见表A. 1)
表A. 1电嬪连接式套筒(与平口相配)的基本参数
名称
【示
嬌区最小长
配用管材公
称内径(Dn)Zniin 度Omm
套筒最小长
度(Lmin) ∕mm
公称压力/
MPa
包熔
Γ
50
80
Ioo
125
150
200
110
HO
110
140
160
180
200
140
140
140
170
190
210
230
250
220
25。
300
260
290
4,0
4?0
4?0
EI
2. 5
L6
1?6
Lo
1. 6
LO
1.6
A∙ 2 电嬪连接式套筒(与锥形口相配)的基本参数(见表A- 2)
名称
电熔
图示
表A. 2电蟾连接式套筒(与锥形口相配)的基本参数
配用管材公称[熔区最小长度~金商最小~ 内径(Dn) ∕mm CZKHjI) ∕mm 长度(Lnlin)/mɪn
50
65
80^
IOO
125
150
200
5\
Ot
250
300
350
400
450
500
160
160
160
160
160
180
200
190
190
no
190
190
210
230
220
260
280
300
320
340
250
290
310
330
350
370
公称压力/
MPa
2.5
~^2?5~
2.5
L 6
1. 6
L 6
L 6
LO
L 6
1.0
L 6
Lo
日 ・》■ ■
L6
LO
1.6
1,0
~17β~
l+0
L 6~
30
30'
30'
30'
30’
30'
30’
30
30
Ifi
1°
I0
注:电熔套筒公称压力指系统连接后在20P条件下输水时允许使用的最大压力
B. 1 90。弯头管件
附录B
(规范性附录)
钢骨架塑料复合管件基本参数
90。弯头管件图示见图B. 1,基本参数见表B. 1。
京L)
图B. 1 90*弯头管件
表B∙ 1 90"W头管件基本参数・
公称内径
(Dn) /
公称压力/MPa
Lιb∕ mm
mm
50
65
80
100
125
150
200
250
300
Lo
2.5
4.0
13.5±Q∙9
公称壁厚3)及极限偏差∕mm
9.。岑
9∙0岑
9.5
IL 0+賞
12.0 + 0,8
12. 5±0∙ 8
12,5 + 0. 8
13. 0±0. 8
16∙0±0∙ 9
16A。土 Lo
1L5±O电 6
12.0±0∙7
IL。土0. 5
ILO 士0∙5
IL 5±0. 6
150
160
180
190
200
225
295
335
185
195
205
220
235
255
295
335
380
380
14.0±l,0
根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录Co
表中LI中I系列对应管端为CJ/T 123附录A中A. 1或附录B中B. 1或附录C的结构形式;B系列对应管 端为CJ/T 123附录A中A. 2或附录B中B. 2结构形式。根据管端结构的不同,管件的长度L与Ll有差别IJ 当采用法兰管端和锥形口管端时,L=L + 10;当采用平口管端时丄=妇。__________________
BM 45°弯头管件
45'弯头管件图示见图B. 2,基本参数见表B. 2,
公称内径
(Dn)/
LO
mm
50
65
IOO
125
150
200
250
13. 5±O.9
300
350
400
450
500
14.0±L0
15ff 0±L0
15.0±L0
16.0±L0
16.0土LO
图B.2 45°弯头管件
表B. 2 45°弯头管件基本参数
公称压力/MPa
2.5
4.0
Ljb∕mm
公称壁厚(Q及极限偏差∕mm
9.5+卩
11.0
12∙0±0∙8
12.5±0∙8
12. 5±O.8
13. 0±0.9
16∙0±0∙9
16■。土 LO
18.0±L0
18∙0±LO
1&0土 L。
20.。士 Lo
9.0穹
1L5±O.6
12∙0±0.7
ILO±0∙5
ILO±0.5
1L5±O.6
120
125
145
150
160
170
185
215
240
150
155
160
165
170
185
210
230
260
325
345
365
385
根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构O成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录CC
表中Ll中I系列对应管端为CJ/T 123附录A中A. 1或附录B中B. 1或附录C的结构形式;U系列对应管 端为CJ/T 123附录A中A. 2或附录B中B. 2结构形式,根据管端结构的不同,管件的长度L与Ll有差别。 当釆用法兰管端和锥形口管端时,L=L +10;当采用平口管端时,L=L∣°
B.3三通管件
三通管件图示见图B. 3,基本参数见表B. 3。
ι∙
Lk
B.3三通管件
表B. 3三通管件基本参数・
公称内径 (Dn)/
LO
1,6
Tnm
50
65
80
100
125
公称压力/MP&
L1b∕τnm
2, 5
4,0
公称壁厚3)及极限偏差∕mm
9∙θ+笋
ILO 土 0.5
300
370
9.0
9. 5十笋
ILo 土 0.5
1L5±O∙6
320
360
390
410
9. 5十卜
ILO4I7
1L5±Q∙ 6
12.0±0∙7
380
440
400
470
12.0±0.8
510
150
12+5÷0, 8
450
200
250
13. 5 士 0∙9
300
14∙0±L0
350
15.0+L0
400
15∙0±L0
450
16∙0 士 Lo
500
16∙0±L0
12.5±0∙8
13∙0±0∙9
16. 0±0∙ 9
16. 0士 L o
18,0±L0
18∙0士 L。
18.0 + 1.0
20⅝ OztI* 0
510
600
Mi
670
I-
590
670
760
870
940
1 Olo
1080
960、 根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构.成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T 123附录A、附录B、附录C.
TJ
表中L]中I系列对应管端为CJ/T 123附录A中A.1或附录B中B. 1或附录C的结构形式』系列对应管 端为CJ/T 123附录A中A. 2或附录B中B. 2结构形式。根据管端结构的不同,管件的长度L与如 有差别fl 当釆用法兰管端和锥形口管端时,L=L】+20;当采用平口管端时丄=丄。
B. 4异径管件
异径管件图示见图B. 4,基本参数见表B.4。
45. Oe
图B.4异径管件
规格(Dn)
50Q〜450
500〜400
450〜400
450〜350
400〜350
400〜300
350〜300
350〜250
300〜250
300〜20。
250〜200
250〜150
20。〜150
20。〜125
150〜125
150〜IOO
500
Mi
500
450
450
400
400
350
350
300
300
250
250
200
200
150
150
表B.4异径管件基本参数
单位为毫米
di
45。
800
L]
40。
800
N20。
400
350
350
300
300
250
250
200
200
150
150
125
125
IOO
760
760
720
720
>180
640
640
590
500
500
500
450
45
590
540
540
480
480
450
450
≥150
>120
125〜IoO
125
IoO
400
125 〜80
125
80
400
10。~80
Ioo 〜65
Ioo 〜50
IOO
IOO
IOO
80
65
50
380
380
380
>100
注,根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连的管材管端J致的结构•成型后的法兰管端、平口 管端或锥形口管端的结构参数参照CJZT 123fl
B. 5法兰管件
法兰管件图示见图B 5,基本参数见表B.4α
⅝~τ
B.5法兰管件
裏B.5法兰管件基本参数
公称内径Dτ√
mm
公称压力/
MPa
L/mm
D/mm
mm
150
220
300
182.;
30'
200
1. 6
240
360
234
-L 6
30
250
1. 6
270
425
284丄
300
300
485
334-? e
■I °r 1M
30
350
310
520
390=
Ia
400
1. 6
320
580
440_;
Ift
450
330
640
492
1°
500
16
350
715
542
Q —Ir 6
1°
附录C
(资料性附录) 双承口管件的基本参数
CI双承口管件的结构形式
双承口管件的结构形式见图C. L管材连接时密封件可选用铸铁管用形滑入式密封圈或自行 设计制作,配合使用的复合管管端为CJ/T 123规定的双承口管件连接式复合管管端。
承插套筒
L
T型密封圈
L--复合管
■" ■ ■ HT
图CI双承口管件
C 2制作双承口管件的材料
根据使用压力、使用环境、使用年限的不同制作双承口管件时可以选用聚乙烯,玻璃钢、钢等材料口
双承口管件结构参数的确定
同一种规格双承口管件由于使用压力及制作材料的不同,结构尺寸会有差别,需要经过设计确定。 表C.1为双承口管件的一些参考尺寸。
表C. 1双承口管件的基本参数
单位为毫米
公称内径(Dn)
50
65
80
100
125
150
200 250
300
350
400
450
500
600
根据材料及使用压力确定
Dl
78
93
108
128
155
184 235 285
335
390
440 492 542 650
D2
根据使用压力及密封圈类型确定
tβil
190
190
19。
190
190
210 23。
250
290
310
330
350
370
420
中华人民共和国城镇建设 行业标准 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/T 124—2004
中国标准出版社岀版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045
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2005年2月第一版 2005年2月第一•次印刷
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