NB

中华人民共和

能源行业标准

NB/T 25076 — 2017

压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注 母线技术要求

TeChniCal SPeCifICatiOn Of medium voltage cast-resin insulated bus for COnVentiOnaI island Of PWR nuclear POWer plant

2017-07-01 实施

国家能源局发布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4使用条件

4.1概述

4.2正常使用条件

4.3特殊使用条件

5额定值

5.1额定电压

5.2额定电流

5.3额定频率

5.4绝缘水平

5.5额定短时耐受电流

5.6额定峰值耐受电流

5.7额定短路持续时间

5.8允许温度及温升

6技术要求

6.1导体材料

6.2冷却方式

6.3防共振

6.4导体截面选择

6.5接地

6.6防护等级

6.7绝缘材料

6.8局部放电

6.9挠度

6.10 现场浇注

7结构

7.1 一般要求

7.2安装支撑方式

7.3导体结构

7.4绝缘结构

7.5外壳

7.6伸缩节单元

7.7盘接头单元

8试验

8.1试验型式

8.2型式试验

8.3出厂试验

8.4现场试验

9招投标、标志、包装、运输和贮存

9.1招投标

9.2标志

9.3包装

9.4运输

9.5贮存

附录A （资料性附录）淋水试验方法

附录B （资料性附录）主要技术参数

-lɪ      —ɪ-

刖   言

本标准按照GBrr 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由中国电力企业联合会提出并归口。

本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。

本标准参与起草单位：上海梵地电气科技有限公司、江苏威腾母线有限公司。

本标准主要起草人：林建、程强、宋鹏飞、闫建华、周琳、徐云金、黄克锋、郭城。

本标准为首次制定。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。

In

压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母线技术要求

1范围

本标准规定了压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母线(以下简称浇注母线)的术语和定义、使 用条件、额定值、技术要求、结构、试验、标志、包装、运输和储存，对其他发电厂用全绝缘中压浇注 母线可参照使用。

本标准适用于标称电压6kV〜20kV、电流6300A及以下、频率5OHz或60Hz中压厂用系统浇注母 线的选择、订货和试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 156 标准电压(IEC 60038： 2002, IDT)

GB 311.1—2012绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则(IEC60071-1： 2002, IDT)

GBTT 762 标准电流等级(IEC 60059： 1999, IDT)

GBZT 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T 2423.1电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温(IEC 60068-2-1 ： 2007, IDT)

GBrr 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温(IEC 60068-2-2： 2007, IDT)

GBrr 2423.22环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化(IEC 60068-2-14： 1984, IDT)

GB/T 2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合

GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)(IEC 60529： 2001, IDT)

GB仃5231加工銅及铜合金牌号和化学成分

GBfT 5585.1电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线

GB/T 7354 局部放电测量(IEC 60270： 2000, IDT)

GBrrnO22—2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(IEC 62271-1： 2007, MOD)

GBrrlIO26.1电气绝缘材料 耐热性 第1部分:老化程序和试验结果的评定(IEC 60216-1:2001, IDT)

GBΛΓ 13540高压开关设备和控制设备的抗震要求(IEC 62271-2： 2003, MOD)

GBrr 16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求(IEC 60060-1： 2010. MOD)

GBfT 20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)(IEC 62262： 2002, IDT)

GBfT20626.1特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求

GB/T 20626.2特殊环境条件 高原电工电子产品 第2部分：选型和检验规范

GBΛΓ 20643.1特殊环境条件 环境试验方法 第1部分：总则

GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原 则(IEC/TS 60815-1： 2008, MOD)

GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB 50260电力设施抗震设计规范

3术语和定义

GBfT 2900.19界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浇注母线 cast-rcsin bus

釆用无机矿物质、树脂及其他填料组成的绝缘混合物对导体浇注密封的母线。

3.2

母线单元bus UlIit

浇注母线的母线单元分为基本制造単元和特殊制造单元，其中基本制造单元包括直线单元、弯头单 元、盘接头单元、伸縮节单元、接头单元；特殊制造单元包括穿墙单元、分流单元、换相单元。

3.3

盘接头单元 Cabinet COnneCtOr UlIit

浇注母线与电气设备的连接组件。

3.4

伸缩节单元expansion Unit

用于补偿因温度变化、设备振动、不均匀沉降引起浇注母线变形的连接组件。

3.5

接头单元 JUnCtiOn Unit

母线单元之间的连接组件。

4使用条件

4.1槪述

除非另有规定，中压浇注母线在其额定特性和4.2中列出的正常使用条件下使用。

如果实际使用条件和这些正常使用条件不同，中压浇注母线应该按照4.3中特殊使用条件来设计。

4.2正常使用条件

4.2.1环境空气温度为T(TC〜+4(ΓC°

4.2.2海拔不超过IoOom。

4.2.3环境相对湿度：日平均值不大于95%,月平均值不大于90%。

4.2.4按GB 50260的要求，地震设防烈度为8度(设计基本地震加速度值不超过0.2g)。

4.2.5风压不超过700Pa (相当于风速34m∕s).

4.2.6覆冰厚度不大于20mm。

4.2.7日照强度不大于IOOoW/H?(晴天中午)的阳光辐射。

4.2.8污秽类别为A类(见GBfT26218.1).

4.3特殊使用条件

4.3.1环境空气温度高于4(ΓC时，浇注母线应符合GB 311.1-2012中3.3.1的要求，其绝缘在干燥状态

下的试验电压应取本标准表1规定的额定耐受电压值乘以温度校正因数K" K,的计算见式(1)»

K=I+0.003 3 (r-40)                                 (1)

式中：

t—环境空气温度值，

4.3.2设备安装海拔高于IOoOm不超过400Om时，应按GB 311.1—2012中3.3.2的要求，在设备外绝 缘耐受电压试验时，实际施加到设备外绝缘的耐受电压K,应按式（2）修正：

/C.=e^{l 8150 J}                                          （2）

式中：

H--设备安装地点的海拔高度，m；

q——常量，对雷电冲击耐受电压，q=1.0;对短时工频耐受电压，¢=1.0.

4.3.3当环境空气温度高于40C不高于60C时，允许浇注母线降低负荷长期运行。空气温度每增高1K, 宜减少额定电流负荷1.8%：空气温度低于40C时，温度每降低1K,可增加额定电流负荷0.5%,但最大 过负荷不得超过额定电流负荷20%.

4.3.4当浇注母线使用在海拔超过IooOm不超过400Om且最高空气温度为40C时，海拔每超过IOom （以海拔IoOOm为起点）允许温升降低0.3%.

4.3.5在其他特殊使用条件下，浇注母线设计和使用应由供需双方商定。

5额定值

5.1额定电压

按GBrr 156的规定，浇注母线的额定电压应从以下系列中选取：

7.2kV、12kV, 18kV 和 24kV<>

5.2额定电流

按GB门'762的规定，浇注母线额定电流应从以下系列中选取：

1000A. 1250A, 1600A, 2000A> 2500A、3150A、4000A. 500OA 和 6300A。

5.3额定频率

额定频率为50Hz或60Hzo

5.4绝缘水平

按GB 311.1—2012中6.10的规定，浇注母线绝缘水平应符合表1的规定。

表1浇注母线绝缘水平             单位：kV

5.5额定短时耐受电流

额定短时耐受电流应从以下系列中选取：

31.5kA> 40kA, 50kA> 63kA、80kA 和 IoOkAo

5.6额定峰值耐受电流

额定峰值耐受电流应从以下系列中选取：

80kA, IOOkA, 125kA、16OkA, 20OkA 和 250kA,

5.7额定短路持续时间

额定短路持续时间标准值宜为2s,也可选取3s和4s。

5.8允许温度及温升

浇注母线在正常使用条件下运行时，各部位温度和温升允许值应符合表2的规定，绝缘材料的允许 温度应符合表3的规定。

表2浇注母线最热点的温度和温升允许值

表3绝缘材料的允许温度

6技术要求

6.1导体材料

浇注母线导体宜釆用T2牌号的铜材，并应符合GBfr 5231. GBZT5585.1的规定。

6.2冷却方式

浇注母线冷却方式应采用自然冷却。

6.3防共振

浇注母线的固有频率应避开工频及工频倍数。

6.4导体截面选择

浇注母线导体截面应按额定电流、额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流选择。

6.5接地

6.5.1浇注母线支撑结构及金属外壳应可靠接地。

6.5.2浇注母线金属外壳各段间应有可靠的电气连接，其中应至少有一段外壳可靠接地。 6.5.3金属外壳与设备两端及每个单元长度应设有便于连接的接地端子，浇注母线接地导线及接地端子 应具有通过短路电流的能力。

6.5.4接地回路应有足够的截面，应满足额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流的要求。

6.5.5当浇注母线通过短路电流时，金属外壳感应电压不应超过24V«

6.6防护等级

浇注母线防护等级应符合GBfT 4208的规定，不应低于IP67»浇注母线的绝缘层对外界机械碰撞的 防护等级应符合GBfr 20138的规定，不应低于IKIOO

6.7绝缘材料

6.7.1 一般要求

绝缘材料应为无机矿物质、树脂及其他填料组成的绝缘混合物。

绝缘材料应采用低烟无毒阻燃材料，并应具有足够的机械强度、电气绝缘性能、耐热性能、耐老化 性能及良好的热传导性能，其线性膨胀系数应与导体相近。

6.7.2耐热等级

绝缘材料不应低于B级，最高允许温度不低于130∙C.

6.7.3燃烧性能

绝缘材料应选用低烟无毒材料。

绝缘材料根据GBfr 2408的规定，垂直燃烧级别应为V-O级。

6.7.4机械性能

绝缘材料抗拉强度不应低于20MPa,抗压强度不应低于120MPa,抗折强度不应低于40MPao

6.7.5线性膨胀系数

在正常运行工况下，绝缘材料线性膨胀系数不应大于25×10-⁶∕^,C.

6.7.6电气绝缘性能

绝缘材料工频耐压不应低于5kV∕mm;介电系数不应大于5。

6.7.7老化

绝缘材料热老化寿命不宜低于核电厂的设计寿命。

6.7.8导热系数

绝缘材料导热系数不应低于1W/ (m ∙ K).

6.8局部放电

母线单元局部放电量不应大于IOPC=

6.9挠度

相对挠度不宜大于1/300。

6.10现场浇注

浇注料施工现场搅拌环境湿度不应大于85%,抽真空度不应低于-O.8MPa,浇注固化成型后不应有 毛刺和锐边，内部不应有气泡和裂纹。

7结构

7.1 一般要求

7.1.1浇注母线结构应便于安装、运行、检修、调试和维护。

7.1.2浇注母线结构，安装时应承受风力、雨水拍打及日照，而不影响母线的连续运行。

7.2安装支撑方式

7.2.1浇注母线结构宜布置在楼板或支架上，也可悬挂在梁或构架上。

7.2.2支撑钢结构应涂漆或热浸锌处理。

7.3导体结构

7.3.1浇注母线的铜导体可采用矩形结构，导体表面应光滑、无毛刺，接头单元导体镀银处理。

7.3.2浇注母线接头单元导体连接浇注前，应釆用螺栓连接，接触面电流密度不应大于0.1A∕mm²_o 7.3.3浇注母线挠性连接载流量不应小于所连浇注母线额定载流量的1.25倍。

7.4绝缘结构

7.4.1绝缘材料整体浇注成型后应为三相一体式。

7.4.2绝缘结构外表面泄漏电流应小于10mA。

7.4.3绝缘结构表面应光滑平整，无裂缝，无毛刺。

7.5外壳

7.5.1外壳材料为弱磁性金属材料，结构强度应满足安装、运行及维护的要求。

7.5.2外壳结构应方便安装与检修，外壳分段组装每段接头处应留有裕量，连接应自行调整，包括膨胀 和收缩措施。

7.5.3外壳穿越墙体或楼板时，应防止水沿外壳倒灌入厂房或设备内。

7.5.4外壳与连接设备外壳应釆用可拆连接，应绝缘并隔振。

7.6伸缩节单元

7.6.1浇注母线结构应补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成的不同沉降和位移。

7.6.2浇注母线超过40m长的直线段、不同基础连接段，应设置热胀冷缩或基础沉降的伸缩节单元，其 导体应釆用编织铜辫或铜叠片挠性连接，其挠性连接外置绝缘热缩套管，伸缩节单元防护等级不应低于 IP67；外壳应具有必要的机械强度。

7.6.3伸缩节单元水平安装时，水平伸缩量不应低于40mm,垂直于地面方向偏移角不应低于30° ,平行 于地面垂直于母线安装方向偏移角不应低于45° ,伸缩节单元垂直安装时拉伸能力与水平安装时应等同。

7.7盘接头单元

浇注母线盘接头单元导体与设备连接装置应采用挠性连接，并便于拆卸，方便设备检修和试验。盘接头 单元法兰与设备外売连接处应设有橡胶伸缩套。盘接头单元导体表面应镀银，镀层厚度应至少为0.025mm。

8试验 8.1试验型式

试验分为型式试验、出厂试验及现场试验。

8.2型式试验 8.2.1试验条件

具备下列情况之一时，应进行型式试验：

a） 新产品试制时；

b） 设计、工艺、材料有较大变动，可能影响产品性能时;

C）当出厂试验结果与以前的型式试验有明显变化时。

8.2.2试验项目

型式试验项目应包括下列内容：

a） 绝缘电阻测量；

b） 额定Imin工频干耐受电压试验；

C）额定Imin工频湿耐受电压试验；

d）额定雷电冲击耐受电压试验：

C）温升试验；

f） 额定短时耐受电流试验；

g） 额定峰值耐受电流试验；

h） 局部放电试验；

i） 冷热冲击试验；

j） 燃烧性能试验；

k） 老化试验；

l） 抗震试验；

m） 防护等级试验；

n） 高原试验（如需）。

8.2.3试验方法 8.2.3.1绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应符合GBrrlIO22—2011中6.4的规定，浇注母线的相对相、相对地的绝缘电阻值均 不应小于1000MΩ<,

8.2.3.2额定Inlin工频干耐受电压试验

额定Imin工频干耐受电压应符合GBrr 16927.1的规定，试验电压值应符合表1的规定。

8.2.3.3额定Imin工频湿耐受电压试验

额定Imin工频湿耐受电压试验，应符合GBrrI6927.1的规定，试验电压值应符合表1的规定。

8.2.3.4额定雷电冲击耐受电压试验

额定雷电冲击耐受电压试验应符合GBrr 11022—2011中4.2和GBfr 16927.1的规定，试验电压值应 符合表1的规定。

8.2.3.5温升试验

温升试验应符合GB/T 11022—2011中4.4.2和6.5的规定，浇注母线通以额定电流，待其温度稳定 后，各部位温度和温升均不应超过表2和6.8.2的规定。

8.2.3.6额定短时耐受电流试验

额定短时耐受电流试验应符合GB/T 11022-2011中4.5、4.6及6.6的规定，浇注母线应符合5.5及 5.7的规定。

8.2.3.7额定峰值耐受电流试验

额定峰值耐受电流试验应符合GBrr 11022-2011中4.5、4.6及6.6的规定，浇注母线应符合5.6的 规定。

8.2.38局部放电试验

局部放电试验应按GBrr 7354执行，每个母线单元试验测得的局部放电量不应大于IOPCo

8.2.3.9冷热冲击试验

绝缘材料冷热冲击试验应按 GB∕T2423.k GBfT 2423.2, GBZT 2423.22, GBfT 20643.1 执行。

8.2.3.10燃烧性能试验

绝缘材料燃烧性能试验应按GBfr 2408执行。

8.2.3.11老化试验

老化试验应按GBrr 11026.1执行，老化寿命应满足6.8.7的规定。

8.2.3.12抗震试验

抗震试验应按GB 50260、GBrr 13540执行。

8.2.3.13防护等级试验

防护等级试验应按GB 4208、GBrr 20138执行，其防护等级应满足6.7的规定。

8.2.3.14高原试验（如需）

高原试验应按GB/T 20626.1、GB/T 20626.2执行。

8.3出厂试验

8.3.1试验要求

浇注母线制造单元出厂前应进行出厂试验，试验合格后才能出厂。

8.3.2试验项目

出厂试验项目应包括下列内容：

a） 外形尺寸及外观质量的检査；

b） 绝缘电阻测量；

C）额定Imin工频干耐受电压试验；

d） 局部放电试验；

e） 泄漏电流试验。

8.3.3试验方法

8.3.3.1外形尺寸及外观质量检查

外形尺寸及外观质量应经过检验并符合设计和本标准的要求。

8.3.3.2绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应符合8.2.3.1的规定。

8.3.3.3额定Iininɪ频干耐受电压试验

额定Imin工频干耐受电压试验应符合8.23.2的规定。

8.3.3.4局部放电试验

局部放电试验应符合8.23.8的规定。

8.3.3.5泄漏电流试验

泄漏电流试验应按GBrr 16927.1执行，施加设备最高电压，量测绝缘层表面与接地之间的泄漏电流 值，并符合本标准743规定。

8.4现场试验

8.4.1试验要求

现场试验应在浇注母线安装完成后，与发电机、变压器等设备连接前进行，且试验时电压互感器等 设备应断开。

8.4.2试验项目

现场试验项目应包括下列内容：

a） 外形尺寸及外观质量检査；

b） 主回路电阻测量；

C）淋水试验；

d）绝缘电阻测量；

C）额定Imin工频干耐受电压试验；

f） 额定Imin工频湿耐受电压试验。

8.4.3试验方法

8.4.3.1外形尺寸及外观质量检查

外形尺寸及外观质量检査应符合8.3.3.1的规定。

8.4.3.2主回路电阻测量

主冋路电阻测量应按GBrr 11022—2011, GB 50150—2006执行，测试结果不应超过产品技术条件 规定值的1.2倍。

84.3.3淋水试验

淋水试验应按本标准附录A的规定在现场吊装就位后和安装完成后进行，并符合附录A的规定。

8.4.3.4绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应按GBrr 11022—2011执行，其电阻值不应小于IOoMQ。

8.4.3.5额定Inlin工频干耐受电压试验

额定Imin工频干耐受电压试验应符合8.23.2的规定。

8.4.3.6额定Imin工频湿耐受电压试验

额定Imin工频湿耐受电压试验应符合8.23.3的规定。

9招投标、标志、包装、运输和贮存

9.1招投标

浇注母线主要技术参数应符合附录B的规定。

9.2标志

产品标志应耐久清晰、易识别，标志应位于醒目位置上，在正常运行期间，应看清楚各母线单元的 标志。包装箱或包装物上应至少包含下列标志内容：

a） 产品名称和型号。

b） 合同号。

C）制造厂名称和地址。

d） 收货单位。

e） 毛重和净重。

f） 包装箱尺寸。

g） 注意事项：“小心轻放”“防止潮湿”“防止碰撞”“不可倒置”等。

9.3包装

9.3.1外包装

产品包装宜釆用密封式木箱。木箱应在外部标识重心位置、吊装位置等警示图案。木箱底部应设排 水孔。

9.3.2内包装

内包装宜采用木条支撑与隔断并以铁皮打包带或帆布带分层固定，再以透明胶膜包覆，木箱内四周 应做防水处理。

9.3.3随机文件

包装箱内应附有下列文件：

a） 装箱清单：

b） 产品质量合格证书；

C）产品安装说明书。

9.4运输

运输过程中，产品不得受到机械撞击、暴晒、雨淋；装卸过程中应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、 重压。

9.5贮存

产品应存放于干燥、通风良好的室内仓库。贮存温度宜为-3OC〜+55C。应避免与有害介质接触， 不得受机械冲击或重压，已开箱产品应放置于木质栈板上，并应分类贮存。

附录A

（资料性附录） 淋水试验方法

淋水试验包括淋水试验前干绝缘检査和淋水试验后湿绝缘检査。

A.1干绝缘检查

干绝缘检査步骤应符合下列要求：

a） 解开浇注母线盘头与其他设备连接处的过渡连接；

b） 用干布将浇注母线表面擦拭干净；

C）用2500V以上绝缘电阻表分别测量浇注母线UlVlW各相对地绝缘水平，并记录数据（测单相时, 其他两相短接并接地）。

A.2湿绝缘检查

湿绝缘检査步骤应符合下列要求：

a） 选择Ioom内的母线段，长度可根据现场实际情况增减，先日视检査表面无明显缺陷。

b） 用喷雾装置对表面均匀喷水，喷水量宜为1.5L∕min,可釆用金属箔或湿布包覆支架处母线表面 与支架间：伸缩组件及预留未浇注接头不做喷淋。

C） 15min后再次喷雾-次，以确保该处有湿气充分浸入。

d） 用25（X）V以上绝缘电阻表分别测量浇注母线UIVIW各相对地绝缘水平，方法同干绝缘测量，并 记录数。

e） 干湿绝缘试验结果数据进行趋势对比，若绝缘电阻值低于50MQ时，可能存在故障点，并按下 列方法排査：

1） 将淋水段母线表面擦拭干燥，使其绝缘值恢复正常；

2） 先戴上绝缘手套；

3） 使用绝缘测试仪，将火线接于含水海绵并以铜丝缠绕，地线接于浇注预留接头位置母线铜 排上；

4） 用含水海绵在疑似故障段浇注母线外部擦拭，并加DC IkV以上的电压，当绝缘电阻值低 于IOMQ时，表示海绵所在点为故障点；

5） 对故障点烘干，测试母线绝缘，若绝缘水平恢复正常，可确认故障点，继续用含水海绵检 查疑似故障段是否有其他故障点，直至排査完成。

附录B

（资料性附录） 主要技术参数

全绝缘中压浇注母线主要技术参数见表B.I.

表B.1全绝缘中压浇注母线主要技术参数

中华人民共和国

能源行业标准

压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注 母线技术要求

NB/T 25076 — 2017

*

中国电力出版社出版、发行

（北京市东城区北京站西街 19 号 IoOoO5 http://www.ccpp.sgcc.com.cn） 北京传奇佳彩数码印刷有限公司印刷

*

2018年6月第-•版 2018年6月北京第…次印刷

880臺米X1230臺米16开本1.25印张27千字 印数001—300册

«

统一书号155198 • 887定价16.00元

版权专有侵权必究

本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换