ICS 75. 200

P 94

备案号：53347—2016

中华人民共和国石油天兼气行业就

SY 4203→016

代替 SY 42()3 2007

石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程

COde for quality acceptance Of OiI and gas COnStrUCtiOn engineering—

StatiOn PrOCedUre PiPeline PrOjeCt

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中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程

SY 4203--2016

*

石油匸业出版社出版

(北京安定门外安华里二区一号楼) 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华B店北京发行所发行

*

H50 × 1 U)H毫米32升本3. 25印张92千字印1 3()(N) 2016年5月北京第1版2016 ψ 5月北京第1次印刷 书弓：155()21 ・ 7.365 定价：39. OO 元

版权专有不得翻印

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中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程

COdC for quality acceptance Of Oil and gas COnStrUCtiOn engineering StatLOn PrOCedUre PiPeIine PrOjeCt

SY 4203 - 2016

主编部门：中国石油天然气集团公司

批准部门：国家能源局

石油工业出版社

2016 北京

根据《国家能源局关于下达2()13年第-批能源领域行业标 准制(修)订计划的通知》(国能科技〔2()13〕235号)的要求. 本规范编制组经广泛调査研究，认真总结实践经验，并在广泛征 求意见的基础上，修订本规范。

本规范共分为9章和4个附录，主要技术内容是：总则，术 语，基本规定，钢管下料和管件加「.，管道安装，管道组对和焊 接，管沟开挖、下沟和回填，管道系统吹扫、试压和干燥，管道 防腐和保温等。

本规范修订的主要内容是：

1将原第1章“范围”、第4章“总则”合并为第1章“总 则”。

2站内T.艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表中增 加了 “管道干燥”检验批。

3第5章増加了 “油气管道的法兰连接处跨接”的质量技 术要求。

• 4 第8章增加了 “可用().3MPa〜().5MPa的压缩空气进行 爆破吹扫”技术内容。

5第8章增加了管道系统干燥质量技术要求。

6对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调整、 修订和补充。

7在各章的“•般规定”中删除与所对应的施工.规范相正 复的内容。

8删除原规范的第10章。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。

本规范由国家能源局负责管理和对强制性条文的解释，由石 油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气 管道局负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议， 请寄送中国石油天然气管道局第三工程分公司[地址：河南省中 牟县建设路与建安路(22()国道)交叉口向东15。米路北，邮 编：45145()],以供今后修订时参考。

本规范主编单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气 管道局第三工程分公司

本规范参编单位：石油天然气压力管道安装许可证评审中 心、廊坊中油朗威工程项目管理有限公司、石油天然气长庆工程 质量监督站

目 次

1总则

• 2 术语

• 3 基本规定

• 3. 1 一般规定

• 3. 2 管道组成件的检验

4钢管下料和管件加工

• 4. 1 一般规定

• 4. 2 主控项目

• 4. 3 —般项目

4.4质量验收记录

5管道安装

• 5. 1 一般规定

• 5.2 主控项目

• 5.3 一般项目

• 5. 4 质量验收记录

6管道组对和焊接

• 6. 1 一般规定

6.2 管道组对

6.3管道焊接

7管沟开挖、下沟和回填

• 7. 1 管沟开挖

7.2管道下沟和管沟回填

8 管道系统吹扫、试压和干燥

8.1 一般规定

8.2管道系统吹打、试压

&3管道系统干燥

9管道防腐和保温

9. 1 一般规定

9.2管道现场防腐及补口

• 9.3 管道保温

附录A 检验器具表

附录B站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表

附录C 检验批质量验收记录表

附录D 管端坡口形式及组对尺寸

标准用词说明

引用标准名录

附件石油天然气建设丁.程施T.质量验收规范站内工艺管

道工程条文说明

COntentS

• 1  General PrOViSiOnS .....................................

• 2  TermS ....................................................

• 3  BaSiC requirement .....................................

• 3. 1 GeneraI requirement ..................................

• 3. 2 Pipe COmPonCnt test ..................^................

• 4  SteeI PiPe InateriaIS and PiPe fittings PrOCeSSing

• 4, 1 General requirement ..................................

• 4. 2 MaSter COntrOl items..................................

  • 4.3  General items ........................................

• 4. 4 QUality acceptance record ............................

• 5  PiPing installation .....................................

• 5. 1 General requirement ..................................

• 5. 2 MaSter COntroI items..................................

  • 5.3  General items ........................................

• 5. 4 QUality acceptance record ...........................

• 6  PiPe group and WClding ..............................

• 6. 1 (JeneraI requirement .................................

• 6. 2 Piping Fitting ..........................................

  • 6.3  PiPe Welding ..........................................

• 7  TrenCh excavation, the CIitCh and backfill ......

• 7. 1 TrenCh excavation ....................................

• 7. 2 PlPeline ditch and trench backfill .....................

• 8  PiPing SyStem purging, PreSSUre testing and drying

• 8. 1 General requirement ....................

• 8. 2 PUrging and PreSSUre test Of PiPC SyStenI

  2333555589 9 99344469 9 0 9-23

  IIlIlII 2 2 2 2

  
  

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• 8. 3 Drying Of PiPC SyStem

• 9 PiPe anticorrosion and Ihermal insulation

• 9. 1 (Teneral requirement

• 9. 2 PiPeline CIntiCorrOSiOn

• 9. 3 PiPing insulation

APPendiX A LlSI Of metering instrument USed in quality testing

Appendix B QUality COntrOl data VerifiCatiOn record Of StatiOn

PrOCCdUre PiPelinC PrOjeCt

APPendiX C QuaIity acceptance batch inspection record …32 APPendiX D PiPe end groove form and the group SiZe

EXPlanatiOn Of WOrding in this COde

LiSt Of quoted StandardS

Addition： EXPknatiOn Of ProViSiOnS

1.0.1为统一石油天然气建设工程站内工艺管道工程施-「•质量 验收方法，加强质量控制，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建或改（扩）建石油天然气长输管道及 集输管道相关的站内工艺管道工程施工质量的验收。

本规范不适用于油气田内部脱水装置、站内泵、加热炉及其 他类似设备本体所属管道，以及站内的高温导热油管道的施工质 量验收.

1.0.3本规范应与国家现行标准《石油天然气建设工程施「.质 量验收规范 通则》SY 4200配套使用。

1.0.4站内工艺管道工程施工采用的技术文件、合同文件对施 工质量要求不应低于本规范的规定。

• 1. 0.5站内工艺管道工程施匚质量验收规范除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。

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国家现行标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范通 则》SY 420（1确立的以及下列术语适用于木规范。

2.0.1 管道 PiPing

用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流 动，由管道组成件所组成的装配总成。

2.0.2 管道组成件 PiPing ComPOnentS

用于连接或装配管道的元件。

注：包括管子、管件、密封件、绝缘接头、疏水器、过滤器、调压撬、 安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、 耐压软管等。

• 2. 0. 3 管道支承件    PiPe-SUPPorting elements

用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关联接件的总称。

2.0.4 安装件 fixtures

将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的 元件。

注：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍座、蛰板、滚柱、托座和滑动支架等。

• 2. 0. 5 附着件 StrUCtUraI attachments

用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。

注：包括管吊、吊（支）耳、圆師、央子、吊夹、紧固夹板和裙式管 座等。

3基本规定

3. 1 一般规定

3.1.1站内工艺管道工程的分部「.程、分项工程、检捡批的划 分应符合表3. 1. 1的规定。

• 3. 1. 2工程质量检验应按本规范附录A配备相应的检验器具。

3.1.3站内工艺管道工程质量控制资料核查应符合本规范附录 B的规定。

3.2管值组成件的检验

3.2.1管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、 型号。

3.2.2管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明

—3

检验数量；按区域抽査1()%。

检验方法：用焊接检验尺检查。

图4.3.2切口端面倾斜偏差

4.3.3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行 国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

检验数量：按区域抽查10%,且不少于三件。

检验方法：观察检查和用尺检查。

4.3.4弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。

检验数量：按区域抽查1∣)⅝,且不少于三件。

检验方法：观察检査。

4.3.5 IT形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3τnm,最大不 应大于IUmm,平面度允许偏差△应符合表4. 3. 5的规定(如图

• 4. 3. 5 所示)。

检验数量；全部检查。

检验方法：放在预制平台上用样板及拉线用尺检査。

表4. 3.5 II形弯管的平面度允许偏差ZI (mm)

4.3.6汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径 小 2 mm。

检验数量：全部检查。

检验方法：用尺检查。

• 4. 3.7骑座式汇管子管坡口及角接接头应符合表4.3. 7的规定

  图4. 3.5 n形弯管平面度

  
  

  （如图 4.3.7 WZK）O

  检验数量：全部检査。

  检验方法：外观检査，焊接检验尺检查。

  
  

  表4.3.7子管坡口及角接接头的尺寸

  
  

  顼冃	接头夹角≠
  	9Uo~1()5°	105s~15Uo
  子管与鞍曰的角度3	45°	45。〜90。
  坡曰角度α	45°〜6(广	60°
  根部间隙（Em）	1.5〜2. 5	1. 5 〜2. 5
  钝边P ( mm)	1. 5	<) — 1.5

  
  
  
  
  
  
  

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  图4.3.7子管坡口角度

  1母管；2子管

  
  

  ∣i.

  

  注：L为辱管长度.

  4. 4质量验收记录

  4. 4. 1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录应符合本规范 附录C表（'.（）.1的规定。

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4.3.8汇管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加丁坡口。 坡口角度应为45°〜6（1°.其允许偏差应为士 2.5°,孔与子管外径 间隙为（1. 5mm〜2mm。子管插入深度不应超过母管内壁。

检验数星：全部检查。

检验方法：观察检查，焊接检验尺检查。

• 4. 3.9汇管组对的允许偏差应符合表4.3.9的规足。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查，焊接检验尺、直角尺、样板尺或拉线 检查。

5管道安装

5. 1 一般规定

5.1.1管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、 地下设施与建筑物预留孔洞位置及基础坐标等进行校对。

• 5. 1.2与管道安装相关的土建工程应经检查验收合格，达到安 装条件。

5.1.3与管道连接的设备、管架与管墩应找正。安装固定完毕, 管架与管墩的坡向和坡度应符合设计要求。

5.1.4管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物与杂物。 安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入丨1。

5.1.5不宜在管道焊缝位置开孔，且应避开焊缝热影响区。当 不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强 板覆盖的焊缝应磨平。

5.2主控项目

• 5. 2.1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范 规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：检査质量证明书或合格证。

• 5. 2.2安全阀调校应符合设计要求和规范规定。

检验数量：全部检査。

检验方法：检查安全阀调校记录。

5.3 一般项目

• 5.3.1 T1”形和形管道补偿器安装前，应按设计规定进 行预i拉伸（预压缩），其允许偏差为± l（lmm°

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  检验方法：观察检查。

  5.3.6管道安装允许偏差值应符合表5. 3.6的规定。

  检验数量：按区域抽查1（）%, H.不少于二处。

  检验方法：用经纬仪、水平仪、经纬仪、直尺和拉线检查和 检查调校记录。

  表5.3.6 管道安装允许偏差

  5-3.7管道在地沟中安装应符合下列规定：

  1同-地沟内有数根管道时，应ft T IfIi上依次分层进行;

  
  
  

检验数量：全部检査。

检验方法：用尺检査。

• 5.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：

1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设 计要求。

2管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定 后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触 良好。

3固定支架应按设计要求安装。

4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜 和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移。

5支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊 接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿现象。

6滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移。

7临时支架焊接不应伤及主材。

检验数量：按区域抽查1（）%,且不少于二处。

检验方法：用尺和观察检查。

• 5.3.3 法云螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端 法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另••端也同样找平。平孔不 平度应小于1 mm_o

检验数量：按区域抽查1（）%，且不少于三处。

检验方法：用尺和观察检査。

5.3.4法宀密封面应与管子中心垂直（如图5.3.4所示）。当公 称直径小于或等于3（）（Imm时，在法兰外径上的允许偏差为 ± 1mm；当公称直径大于3（）（）mm时，在法兰外径上的允许偏差 为 ± 2mm。

检验数量：按区域抽查1（）%，旦不少干三处。

检骑方法：用直角尺检查。

5.3.5安全阀安装时应保持垂直。

检验数量；全部检杏。

图5.3.4预制管段偏差

e允许偏差

在同层中，宜先安装大管后安装小管。

2管道外壁，包括保温层或防腐层厚度，与地沟壁、沟底 面的距离应符合设计要求；设计无要求时.可按表5.3.7的规定 确定。

检验数信：按区域抽査io%, Xi不少于一:处。

检验方法：观察检査。

5. 4质量验收记录

• 5. 4.1管道安装检验批质虽验收记录应符合本规范附录C表 C. 0. 2的规定。

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  表5.3.7 管道外壁与地沟、沟底面的距离（mm）

  公称直径	≤ιoo	125	150	2(H)	25(}	30(1	350	400	>5()0
  与地沟壁距离	85	X5	MO	υo	95	95	1 1()	135	15()
  与沟底面距离	200	2()()	20()	200	200	25()	25()	250	25()

  
  

  • 5. 3.8油气管道的法兰连接处应跨接。当不少丁•五根螺栓连接 时，在非腐蚀环境下可不跨接。

  检验数量：按区域抽査1（）%，且不少于三处。

  检验方法：观察检查或检査施T-记录。

  5.3.9法兰连接应符合下列规定：

  1法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的

  1. 5%C ■ -II不应大于 2mm。

  2法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对 称检査，其间隙允许偏差应小于（）■ Smm₅

  3管端与平焊法笠密封面的距离应为钢管壁厚加2rnm〜3mm。

  4垫片应放在法兰密封而中心，不应倾斜或突入管内。梯 槽或凹凸密封面的法兰.其垫片应放入凹槽内部。

  5法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超 过孔径的5⅜,并应保持螺栓自由穿入。

  6法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外（）〜3个螺距。

  检验数量；按区域抽查1（）%, JI不少于二处。

  检验方法：用直尺、观察检查或检查施工记录。

  
  

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6管道组对和焊接

6. 1 —般规定

• 6. 1. I对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。 6.1.2管道、管件、阀门和设备等连接时，不应采用强力对LL 6.1.3应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接「.艺规程。

• 6. 1.4焊缝抽查检测应具有代表性和随机性.或由「程监理指 定。对每个焊工或流水作业组每天复检或抽査的比例应大致 相同。

6.2管道组对

I 主控项目

• 6. 2.1管道材质、规格、型号应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查质量证明书、合格证或复验报告.

I —般项目

• 6. 2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表血不小于U)mm范围 内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不应有裂 纹、夹层等缺陷。

检验数量：按区域抽查H)⅛o

检验方法：观察检査和用尺检查、.

• 6.2.3 相邻两道焊缝的距离，当D∖小于30Omm时.不应小 于1倍管道公称直径，且不应小于150mm；当DN大于或等于 3()()mm时,不应小于3()Omm_O

检验数量：按区域抽査

检验方法：用尺量或冃测。

6.2.4焊缝距离支吊架应大于50mm,需要热处理的焊缝距离 支吊架应大于30Omm _O

检验数量：按区域抽查1()%。

检验方法：用尺量或目测。

6.2.5管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或中頻弯管, 起点应大于IOOmm,且不应小于管子外径。

检验数量：按区域抽査1()%。

检验方法：用尺量或H测。

6.2.6直缝管的纵向焊缝应置丁易检修的部位，且不宜在底部. 检验数髭：按区域抽查1()%。

检验方法：观察检査和用尺检査。

• 6. 2.7螺旋焊缝之间距离应错开10()Innl以上。

检验数量：按区域抽査1()%。

检验方法：用卷尺检查。

6.2.8当管子公称直径小于IOOmm时，管道对口平直度允许 偏差为Imm；当管子公称直径大于或等于l()()mm时，管道对口 平直度允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为IOmm_o

检验数星：按区域抽査1()%。

检验方法：用钢板尺和塞尺检查，在距接口中心20Omm处 测量(如图6. 2. H所示)。

图6.2.8管道对口平直度检查

1钢板K

6.2.9管门组对间隙应符合焊接H艺规程规定，''彳规程尤要求 时•其允许偏差应符合本规范附录D的规定。

检验数量：按区域抽查"1%。

检验方法：用焊接检验尺检査。

6. 2. IO管子对接错边量应符合表6. 2. 1()的规定。

表6. 2. 10 管子错边量(mm)

检验数量：按区域抽査1()%。

检验方法：用焊接检验尺检査。

IH质量验收记录

6.2.11管道组对检验批质量验收记录应符合本规范附录C表 C- 0. 3的规定。

6. 3管道焊接

I 主控项目

6.3.1焊接应具有相应的焊接工艺规程。

检验数量：全部检査。

检验方法：检查焊接工艺规程、机械性能试验报告。

6.3.2焊材应符合焊接丁.艺规程的规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：检杳出厂质量证明书或合格证、复验报吿。

6.3.3管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。

检验数量：全部检査。

检验方法：检查无损检测记录、报告。

I 一般项目

6.3.4焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面应均 匀整齐，不应存在仃害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹 渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。

检验数竜：按区域抽査

检验方法：观察检査。

6.3.5施焊时不应在坡U以外的管壁上引孤，焊接地线与钢管 应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材。

检验数量；按区域抽査川％。

检验方法：观察检查。

6.3.6焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡「I 上两侧各加宽().5mm~2mnι<_j

检验数量：按区域抽査1()%。

检验方法：用焊•接检驶尺检査。

6. 3. 7焊缝余高应为()mm~2mm,局部不应大于3mm且长度 不太于5(>mm_U

检验数母：按区域抽查10%.

检验方法：用焊接检验尺检査。

6.3.8盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%,且不应超过 O. 5mm。咬边深度小于0. Smm时，任何长度均为合格。咬边深 度在().3nιm~(). 5mm之间，单个长度不应超过30mm,在焊缝 任何3(K)mm连续长度内，咬边累计■度不应大于5()mnι_o累计 长度不应人于焊缝周长的15%。

检验数量：按区域抽査仰％。

检验方法：观察检查和用焊接检验尺检査。

6.3.9角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于 1. 5mm,两焊脚高度差不宜大于3mm。

检臆数量：按区域抽查1()%。

检验方法：观察检查或用焊接检验尺检查。

7管沟开挖、下沟和回填

7. 1管沟开挖

• I —般规定

7.1.1管沟开挖前，应对地下的构筑物、电缆、管道等障碍物 进行定位，在开挖过程屮应采取保护措施。测量放线应按设计文 件的要求进行，并应按管道水平中心线及管沟上门宽度，打好开 挖管沟的边线桩，并应标出开挖深度，用消石灰标出管沟的边 界线。

7.1.2在进行地沟内管道安装前，应进行沟底清理，不应留有 污物与杂物；地沟管道施工.完毕后，应再次淸打地沟，并经隐蔽 工程检查合格后方可加盖地沟盖。

• II 主控项目

• 7.1.3 沟底标高允许偏差为()mm~ T()()mm°

检验数量：检查处。

检验方法：用尺或水准仪检査。

H 一般项目

• 7. 1. 4 管沟中心线允许偏差为±10()mm° 检验数用：检查K)处。

检验方法：用尺检査。

• 7. 1.5管沟沟底宽度允许偏差为±IS)mm°

检验数量：检查1()处。

检验方法：用卷尺检査。

W 质量验收记录

• 7. 1.6管沟开挖检验批质量验收记录应符合本规范附录C表 C- 0. 5的规定。

7.2管道下沟和管沟回填

I 一般规定

7. 2. 1管道下沟前应完成下列工作：

1清理沟内塌方和硬土(石)块，排除管沟内积水。如沟 底被破坏(超挖、雨水浸泡等)或为岩石沟底，应用砂或软土 铺垫。

2对管沟进行复测，达到设计要求后方可进行管道下沟。

3管道防腐层经电火花检漏仪检查，无破损.冇破损或针 孔应及时修补，检测电压应符合设计要求或国家现行标准的有关 规定。

7.2.2管沟冋填前，应完成下列工作：

1管道焊缝经无损检测合格。

2外防腐绝缘层检漏合格。

3隐蔽工程验收合格。

7.2.3管道下沟应符合下列要求：

1管道下沟用吊具宜使用尼龙吊带，不应宜接使用钢丝绳。

2管道下沟时，应避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出 位置垫上木板或草袋•防止擦伤防腐层。管道放置到管沟设计位 置，悬空段应用细土或砂填塞。

3管道下沟时，应有专人统一指挥作业。下沟作业段的沟 内不应有人，应采取有效的措施防止管道滚管。

H 主控项目

• 7. 2.4管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填。沟底的 水平度或坡比应符合设计要求。

检验数量：全部检査。

稔验方法：观察检査。

• 7. 2.5 管道两侧应同时进行冋填，并进行夯实，管顶以上 30Omm内应釆用人工回填.其余部分应采川机械回填；冋填土 应分层夯实,每层20()mm~~3()()mπι,夯实后的土壤密实度应符 合设计要求。

检验数童：检查1。处。

检验方法；用尺检查和观察检査。

7.2.6石方段管沟回填周围2(K)mm范围内，应按设计规定处 理；设计无规定时，回填土应使用细土。

检骗数量：检查侦处。

检验方法：观察检查。

H —般项目

7.2.7按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方。管道F 沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土(石)块，排除管沟内积 水，应先回填直管段，后回填弯曲管段。

检验数量：检查⑷处。

检验方法：观察检查。

K 质量验收记录

7.2.8管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录应符合本规范 附录C表C. 0. 6的规定。

8管道系统吹扫、试压和干燥

8. 1 一般规定

8.1.1管道系统安装完毕后.在投入使用前，应进行吹扫和压 力试验，清除管道内部的杂物并检查管道及焊缝的质鱼。UJ用 O. 3MPa〜().5MPa的压缩空气进行爆破吹扫。

• 8. 1.2检査、核对已安装的管道.设备、管件与阀门等，并应 符合施工图纸要求。

• 8. 1.3地面E的管道焊口在试压前不宜进行刷漆和保温。

8.1.4埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验；架空 管道应在管道支吊装安装完毕并检验合格后，进行强度和严密性 试验。

8.1.5管道压力试验应以洁净水为试验介质。

• 8. 1.6对奥氏体不锈钢试验所用的沽净水所含氣离子浓度不应 超过25mβ∕L;试骚后，应立即将水清除干净，试验用水温度不 应低于5⁰C'.

8.1.7水压试验时，应安装高点排气阀门、低点排水阀门，并 应排净空气，使水充满整个试压系统；待水温和管壁、设备壁的 温度大致相同，且系统热稳定完成后方可升压。

• 8. 1.8试压用的压力表应经过检定，在有效期内，并应有铅封。 其精度不应低-I- 1.6级，表的量程应为被测压力(最大值)的 1.5-2倍。压力表不应少于两块，分别置于管道的两端。

8.1.9制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施,并应经 业主和监理审批后实施。

8.1.10试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试 压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力 进行试压。

8.2管道系统吹扫、试压

I 主控项目

• 8. 2.1管道压力试验应符合现行国家标准《石油天然气站内工 艺管道工程施工规范》GB 50540的有关规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：用压力表、温度计检查或检查试压记录。

8. 2.2输送大然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。 干燥前，应进行试压后扫水检验。站场内管道系统扫水检验应以 站场最低点排气H没有明水排出视为合格。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检査。

H 一般项目

8.2.3管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备 吹扫出的脏物也不应进入管道。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

8. 2.4管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布 或涂白色油漆的靶板检査，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、 水及其他杂物为合格。

检验数量：全部检査。

检验方法；观察检查。

H 质量验收记录

8. 2.5管道吹扫、试压检验批质量验收记录应符合本规范附录 C表C. (). 7的规定。

8.3管道系统干燥

I 主控项目

8. 3.1管道干燥程序及其结果应符合现行国家标准《石油天然 气站内工艺管道工程施规范》GB 5054(1的有关规定。

检验数fit：全部检查。

检验方法：用露点仪检査或检査管道干燥记录.

I 一般项目

8. 3.2在干燥验收合格后，应向管道内注入压力为5()kPa~ 7(IkPa的干空气或氮气，其露点不应低于-40⁰C-F空气或氮气的 露点，并应保持管道密闭。

检验数量：全部检查。

检验方法：用压力表、露点仪、温度计检查或检查试压 记录。

II 质量验收记录

• 8.3.3 管道干燥检验批质量验收记录应符合本规范附录C表 C. (). 8的规定。

9管道防腐和保温

9. 1 一般规定

9.1.1管道应按设计要求进行管道防腐。架空管道宜进行现场 防腐(涂漆)作业，埋地管道的防腐宜进行预制作业。埋地管道 防腐补口、补伤和检漏方法应符合国家现行标准《管道防腐层检 漏试验方法》SY/T ()063的有关规定。

9.1.2保温材料及其制品应采取防潮、防水、防雷、防冻、防 挤压变形(成型产品)措施。

9.1.3釆用有机保温材料时，环境温度和原材料温度宜控制在 15°C〜3()°C,发泡后应右熟化时间。施丁.前宜在现场同条件进行 试验，观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、裂纹和变形情 况等。

• 9. 1.4管托处的管道保温，不应影响管道的膨胀位移，且不损 坏保温层。

9.1.5保温应在钢管表面质量检査及防腐合格后进行。根据保 温材料的不同，保温施工可采用捆扎法、充填法、浇注法、喷涂 法等施工方法进行。

检验方法：观察检查。

• 9. 2. 3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求。

检验数量：电火花检漏全部检查：钢管及管件防腐每2()根 (个)抽查一处，但至少抽査一处；钢管或补口处剥离试验按 1%进行抽查，但至少抽查一处。

检验方法：用火花检漏仪和拉力钳检査。

I —般项目

9.2.4涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌、露底等.颜色应 ,致。

检验数量：检查1。处。

检验方法；观察检査或借助放大镜检查。

9.2.5涂层厚度应符合设计文件和规范的规定。

检验数量：检査10处。

检验方法：用测厚仪检査。

皿质量验收记录

• 9. 2. 6防腐检验批质量验收记录应符合本规范附录C表C. (). 9 的规定。

9.3管道保温

I 主控项目

• 9. 3.1保温材料应符合设计和规范要求。

检验数量：全部检査。

检验方法：检查合格证或复验报告。

I 一般项目

9.3.2管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应 损坏保温层。

检验数量：检査1"处。

检验方法：观察检查和用尺检査。

9.3.3铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象。

检验数量：检查m处。

检验方法：观察检査和用尺检查。

9.3.4采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固，包 裹应紧凑。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭下,，并按 规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

检验数量：检查1()处。

检验方法：观察检查。

9.3.5毡、箔、布类保护层包缠施T.前应对黏结剂做试样检验, 包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于50mm:采 用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正 侧面。多层组合时.应分层绑扎，内层宜采用薄胶带固定，外层 宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎。每块保温材料绑扎不应少于 两道，绑扎间距硬质保温材料不应大于400mm,半硬质保温材 料不应大于3(X)mm,软质保温材料不应大于200mm,不应釆用 螺旋式缠绕绑扎。

检验数量：检査If)处。

检验方法：观察检查和用尺检查。

9.3.6保温层玻璃布缠绕应紧密.表面应平整，无皱纹和空鼓。 玻璃布压边宽度应为3() mm — 4Omm,搭接头长度不应小于 Ioomm_O玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布 纹为宜。

检验数量：检查1()处。

检验方法：观察检査和用尺检査。

9.3.7保温层质量应符合下列规定：

1毡、箔、布类保温材料或保温瓦应用相应的绑扎材料绑 扎牢固.充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大于 10mm,保温厚度应符合设计规定.保温材料的容重允许偏差

为5½_o

2保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。 玻璃布压边宽度应为3() mm~4()mm,搭接头长度不应小 T^ 1 (M)mm_o

3玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应 露出玻璃布纹。

4泡沫保温层厚度应均匀,表面应光滑无开裂。

5 金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包裹应紧凑，外观 平整，光线折射均匀。

检验数量：检査10处。

检验方法：观察检查和用尺检查。

9.3.8石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑。

检验数量：检杳1()处。

检验方法：观察检查。

9.3.9阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的K 度加20mm_c

检验数量：检查处。

检验方法：用钢针、尺检杳，

9.3. 10保温层表面和伸缩缝的允许偏差应符合表9.3. 1()的 规定。

检验数量：检查1()处。

检验方法：用钢针、尺检査。

表9.3.10保温层表面和伸缩缝的允许偏差

ɪ 质■验收记录

9. 3. 11保温检骑批质量验收记京应符合本规范附录C表C.O. 10 的规定。

管道 与管 件对 接

管道

对接

不同

管壁

对接

《石油天然气建设工程施匸质量验收规范站内工艺管道工 程》SY 4203 2016,经国家能源局2()16年1月7日以第1号公 告批准发布，2()16年6月1 H起实施。

本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内 工艺管道T.程》SY 4203—2007的基础上修订而成，上一版的主 编单位是中国石油天然气管道局，主要起草人是魏国昌、陈兵 剑、续理等。本次修订的主要技术内容是：

1将原第1章“范围"、第4章"总则”合并为第1章“总 则”。

2站内工艺管道分部工程、分项丁.程、检验批划分表中增 加了 “管道十燥”检验批。

3第5章增加了 “油气管道的法兰连接处跨接”的质量技 术要求。

4 第8章增加了 “可用().3MPa〜().5MPa的压缩空气进行 爆破吹扫”技术内容。

5第8章增加了管道干燥质量技术要求。

6对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调整、 修订和补充。

7在各章节一般规定中删除与所对应的施工规范相重复的 内容。

«删除原规范的第IU章。

木规范修订过程中，编制组进行了广泛的调査研究，总结了 我国石油天然气建设站内工艺管道工程管道预制、管道安装、管 道吹扫、管道试圧、管道干燥等方面质量验收的实践经验，同时 参考了国内相关行业的先进技术法规和技术标准。

—52 —

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、 条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及 执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备 与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规 定的参考。

• 1  总则

• 2 术语

• 3 基本规定

• 3. I 一般规定

• 3. 2 管道组成件的检验

4钢管下料和管件加工

• 4. 1  一般规定

4.2主控项目

4.3   •般项目

5管道安装

• 5. 1 一般规定••••.

5. 2 主控项目

• 5. 3  -般项目

6 管道组对和焊接

• 6. 1  一般规定

6.2 管道组对

6.3管道焊接

7管沟开挖、下沟和回填

• 7. 1管沟开挖

7.2管道下沟和管沟回填

8 管道系统吹扫、试压和干燥

• 8. I 一般规定

«. 2管道系统吹扫、试压

8.3管道系统干燥

9管道防腐和保温

—54 —

υ. ι  一般规定

9.2管道现场防腐及补曰

9.3管道保温

3基本规定

3. 1 一般规定

3.1.1依据国家现行标准《石油天然气建设丁.程施工质量验收 规范 通则》SY 420（»中关丁分部工程、分项工程、检验批的项 冃划分要求，结合站内工艺管道的具体特点.将站内工艺管道工 程划分为6个分项工程和1＜）个检验批，针对输气T程的站场增 加干燥检验批。

3.1.2总结了站内T.艺管道检验的经验，力求采用新的、先进 的检验器具，形成了附录A中的检验器具，附录A为检验器具 最低配备标准。

3.2管道组成件的检验

3.2.1要求提供安装的所冇产品质量符合设计文件的规定。

3.2.2本条有两点要求：一是规定生产制造厂应提供质量证明 书，二是质量证明书内容应符合相应产品制造标准的规定.

3.2.3要求对管道组成件进行百分之百的外观检验。

4钢管下料和管件加工

4. 1 —般规定

• 4. 1.1提出本条的目的是为保证管道单元预制的质量。

4.1.2管道系统单线图中的管道系统号，是与工艺管道屮的管 道系统号相对应的，是同一条管线。因此，管道系统号表示该管 线在工艺管道中的位置、管内通过的介质、管道的公称直径、管 线顺序号以及管道等级分类号等。在管道预制过程中，不但要严 格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上 也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了使 管道预制工作顺利进行，保证工作质量，减少工作差错，还应按 照预制顺序标明各组成件的顺序号。

4.1.3预制完毕的管段，无论在存放期间或是运输过程中，外 部脏物都容易进入管内。因此，当管段预制完毕后，首先应将管 内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。

4. 2主控项目

• 4. 2.1本条是强制性条文，应严格执行。提出本条的目的是为 了控制进场材料的质量，检查质量证明书、合格证，是为了严防 假冒伪劣产品，严把材料进场的质量关。

4.2.2规定弯管制作时，焊缝应处于中性区，这样有利减少焊 缝受力。

4. 3 —般项目

4.3.1对管端坡口形式及组对尺寸提出了要求。

4.3.2本条对钢管切口表面质量作出了规定，目的在于指导操 作者进行工序质量控制；提出本条的目的是保证对口质量，避免

斜口组对。

4.3.3卷管加工、管口翻边、夹套管的制作在目前石油丁.程建 设中很少使用，本规范不再提出要求，直接引用国家标准。

4.3.4对弯管外观提出了要求。

4.3.5本条按现行国家标准《工业金属管道丁程施工规范》GB 5（）235中有关内容提出。

4.3.6 “汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比子管内 径小2mm。”这主要是考虑孔开小了会影响介质流量并增加介质 流动阻力；孔开大了，在焊接时会出现过瘤，也会增加介质流动 阻力。

4.3.7关于表4.3.7中子管坡口及角接接头尺寸的确定，子管 马鞍口0角是一个变化值，是随着马鞍口的相贯线的变化而变 化。S角值的确定应考虑到；

1焊缝强度不应有很大的减弱。

2焊缝金属填充量要少。

3整个焊口的焊缝宽度一致。

4.3.8汇管采用插入式连接时，在母管上开坡口，其角度为 45°〜60°,这主要是考虑金属填充量均匀。焊缝宽度一致并增加 焊门强度。孔与子管的间隙为（）.5mm~2mm. E限值的确定主 要考虑子管管口椭圆度。下限值的确定考虑了以下两点：

1值大了会产生焊接过瘤。

2孔大了会影响子管与子管的间距偏差。

4.3.9本条参照现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB 50540中的第5. 2. 2条第5款提出。

—60 —

5管道安装

5. 1 一般规定

• 5. 1.1站场匸艺管道安装交叉作业多，安装前应进行认真核对, 保证各专业间的协调施工。

5.1.2基础应达到规定的强度要求后才能进行安装。

5. 1.3-5. 1.4这些规定均为安装前应做的准备工作和达到的 要求。

5.1.5避免焊接热影响区重合，防止应力集中；当不可避免时， 要采取补强措施。

5.2主控项目

• 5. 2.1本条是强制性条文，应严格执行。提出本条是为了控制 进场管道及管件的质量，检查其质量证明书、合格证，以防假冒 伪劣产品，严把材料进场的质量关。

5. 2.2保证安全阀正常工作。

5. 3 —般项目

5.3. 1本条规定补偿器安装前，应进行预拉伸（压缩），否则起 不到其应有的作用.

5.3.2本条规定了对管道支、吊架的检查，在T.程施「验收时， 往往易被忽视，并参照了现行国家标准《工业金属管道工程施工 规范》GB 50235中第5. 8节的有关规定。

5.3.3本条提出的法％螺孔应对称安装方法，是保证平孔不平 度满足要求的重要措施。

5.3.4防止在螺栓紧固过程中出现附加应力，造成密封不严. 对法兰与管道的安装尺寸提出要求。

—61 —

S. 3. 5安全阀在垂直状态下才能发挥作用.为保证安全阀正常 工作提出本条。

5.3.6本条所规定数据参考了现行国家标准《石油天然气站内

T. 艺管道工程施工规范》GB 5054()中第6. 2. 12条的规定提出。

5.3.7本条为方便地沟中管道的安装和以后的检査、维护，根 据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道匸程施T.规范》GB 5()54()中第6. 2. 13条的规定，提出管道在弛沟中的安装尺寸 要求。

5.3.8本条为了保证站内油气管道的阴保系统有效运行提出法 兰跨接要求。

5. 3.9本条是为保证安装后，密封垫片能够起到密封作用，不 发生泄漏，对法兰的平行度和垫片的安装而作出规定；为保证均 匀受力，防止个别螺栓强度不够而影响密封而作出规定；为保证 螺栓连接满足强度的需要和防止螺栓松扣而作出规定；考虑在进 行管端与法兰焊接时不影响法兰密封面质量。

6管道组对和焊接

6. 1 一般规定

6.1.1由于站场丁.艺管道繁多，为避免安装错误，在进行预制 时，应按照管道系统编号和顺序号进行逐个安装，防止管段的 误接。

6.1.2避免在组装过程中产生附加应力和减少内应力，防止焊 接产生裂纹，使管道使用性能得到保证。

6.1.3根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，是目 前的必要做法。

6.1.4考虑站场工艺管道安装的实际情况，对所有焊口要进行 抽检，应做到具有随机性和代表性。

6.2 管道组对

I 主控项目

6.2.1本条是为了控制进场材料的质量，检查其质量证明书与 合格证，以防假冒伪劣产品，并强调必要的进行复检，严把材料 进场的质量关。

H —般项目

• 6. 2.2清除产生焊接缺陷的隐患。

6.2.3木条根据现场施工实际情况，对相邻两焊缝间距按管径 DNOOomm 和 DN≥3(Mlmm 分别规定，其中 DNV3()()Tnm 的 焊缝间距要求参考现行国家标准《石油天然气站内工艺管道「程 施工规范》GB 5054()中第6.2. 1()条第1款的规定提出，D∖2 30Omm的焊缝间距要求参照国家现行标准《石油天然气建设T.

63 一

程施^L质量验收规范 站内工艺管道工程》SY 4203—2007中第 8. 2. 2条提出。

6. 2.4-6. 2.6 这3条参照国家现行标准《压力容器》GB 15() 和《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869 - 2012等对焊缝的设 置提出要求，其目的主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加，造 成焊缝接头破坏的隐患，同时考虑了因位置障碍影响焊一匸施焊和 热处理「作的进行。

6.2.7本条根据现行国家标准《石油大然气站内工艺管道工程 施工规范》GB 5()54()中第6.2.1()条第5款的规定提出，且错开 1(»Omm是目前T■程验收中的普遍要求。

6.2.8本条对管子组对平直度偏差提岀要求，以保证管道组对 后达到横平竖直的效果I

6.2.9本条规定的组对间隙当与T程中具体焊接工艺规程有矛 盾时，按后者执行。

• 6. 2.10本条对管子对接错边量提出了要求。

6.3管道焊接

I 主控项目

6.3.1焊接工艺规程作为指导焊接作业的重要技术文件，其与 所焊材料的符合性直接关系到焊接质量。

6.3.2提出本条是为了控制进场材料的质量，检查其质量证明 书、合格证，以防假冒伪劣产品.并强调必要的进行复检，严把 材料进场的质量关。

• 6. 3.3因管道焊缝无损检测涉及焊缝的内在质量，因而列为主 控项目。

H 一般项目

6. 3.4-6. 3.8这五条提出了对焊缝外观质量的要求，这是从近 几年来在涩宁兰、西气东输、陕京二线等工程现场工艺管道安装 验收实践中总结而来的。

6.3.9站内工.艺管道焊缝除了冇对接焊缝，还有角焊缝，两种 焊缝的外观要求不尽相同，本条对两种焊缝形式都作出了规定。

7管沟开挖、下沟和回填