本标准是根据住房和城乡建部《关于印发＜2016年工程建设 标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标C2015J274号）的要求，由 中国纺织工业联合会、四川省纺织工业设芯谿同有关单位修订 完成的。

本标准在编制过程中，标准编制组对我国纺织工程建设的有 关术语进行了调查研究，并与相关词典、教材、标准规范进行了对 比，在广泛征求意见的基础主”通过反复讨论、修改和完善,最后经 审查定稿。

本标准共分13章内容包括：总则、通用、棉纺工程、毛纺 工程、麻纺工程、丝绸工程、针织工程、化声织造布工程、化 纤长丝织造工猷笄■工程、服装工程的常用术语和计量单位及 符号。

本标准修订的主要内容是：

癡药织科技发展中新材料、新技术、新工艺的新术语

2.删除耗能高、污染大及技术落后的工艺和设备在工程建设

中相应术语；

3.协调和统一与纺织工程建设通用和专用标准中的术语。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，中国纺织工业联合会 负责日常管理，由四川省纺织工业设计院负责具体技术内容的解 释。在执行本标准过程，请各单位结合工程实践，认真总结经验, 如发现需修改或补充之处，请将意见和资料寄送四川省纺织工业 设计院（地址：四川省成都市青莲下街34号，邮政编码：610021）, 以便今后修订时参考。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

张庆生蒲宗耀吴兵樊建彬

次

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6. 1 制丝

6. 2 绢纺

6. 3 丝绸织造

针织工程

化纤工程

8. 1 化纤原料

8.2 熔融纺丝

8. 3 湿法纺丝

13. 1计量单位

13. 2符号.....

中文索引

英文索引

COntentS

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ChineSe indexes

EngIiSh indexes

13. 1 MeaSUre UnitS

13. 2 SymbOl

IndeX .........

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(70

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i.o.i为了科学合理地统一纺织工程建设常用术语及定义，规范 计量单位和符号，实现专业术语的标准化，满足袋尹程技术发展 和对外交流的需要，制定本标准。

1.0.2本标准适用于棉纺织工程，毛纺织球麻纺织工程，丝绸 工程，针织工程，化纤工程，非织造布工程，化纤长丝织造工程，染

整工程，服装工程的规划、设计、施工、验收及维护管理。

1.0.3纺织工程常用术语也量单位及符号除应符合本标准的规 定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

• 2.1.1 脱胶 degumming

麻纤维在微生物或酶或化学药剂或高温高压的作用下脱除原 麻纤维周围胶质、半纤维素和木质素，使纤维分离、松散，制取可纺 纤维的工艺过程。

2. 1. 2 并条 doubling

将两根或两根以上的纤维条子沿长度方向并合，经牵伸或梳 理使条子中的纤维得到充分混合且平行顺直的工艺过程。

2. 1.3 精梳 COmbing

通过对纤维进行精细梳理，清除其中的短纤维、杂质、纤维结 粒等，提高纤维长度、整齐度和平希伸直度的工艺过程。

2.1.4 粗纱 ^^^OVing

对纤维条进行牵伸、加捻、卷绕,将其制成一定卷装规格、结构 均匀、符翼场加工要求的工艺过程。

• 2. 1.5 后纺 after-spinning

将粗纱纺制成细纱并络筒或合股加捻制成适于织造用的纱线 的工艺过程，包括细纱、络筒、并纱、捻线、摇纱等工序。

2. 1.6 细纱 SPinning

将粗纱均匀地牵伸、拉细，纺制成需要的细度并加以适当捻 度，使之具有一定强度和光泽，再卷绕在筒管上的工艺过程。

• 2. 1.7 络筒    Winding(rewinding)

〈纺织〉将管纱、绞纱或筒子纱经清疵后，按要求的卷装尺寸及 卷装形式重新卷装成型的过程。

〈化纤〉把拉伸丝或经过压洗的筒子丝卷绕成成品筒子的 过程。

• 2.1.8 松式络筒 IOoSeWinding

采用卷绕张力小，筒子结构疏松,便于筒子纱染色的络筒工艺 过程。

加捻，使之相互抱

• 2.1.9  并纱 CIOUbIing yarn WinCIing

将若干根单纱合并，以便捻线工序捻合成股

2. 1. 10 捻线(捻丝) twisting

将两根或两根以上的单纱或长丝相 合成股线的工艺过程。

2. 1. 11 倍捻 two for One

加捻机构每回转一次，在股线为丽'获得两个或两个以上真 捻的工艺过程。

• 2.1. 12 定捻 twist Setting

釆用热、湿等条件或在自然环境条件下使纱线稳定捻度、防止 扭结，并消除纱线内部应女不平衡状态和静廿现象的工艺过程。

• 2.1. 13 环锭纺 ring SPinning

以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纟 行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过衝

• 2.1. 14 集聚纺 COndenSed SPinning

亦称紧密纺(COmPaCt SPining) _O在环锭细纱机牵伸装置前设 置一个集聚机构，以此缩小或消除加捻三角区的纺纱技术。

• 2.1. 15 转杯纺 rotor SPinning

俗称气流纺(air SPinning) _O以纺纱杯内的负压气流开松并 输送纤维，利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱 技术。

• 2. 1. 16 喷气纺 air-jet SPinning

利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的纤维须条进行加捻包缠 而成纱的纺纱技术。

2. 1. 17 赛络纺 SirO SPinning

具有一定间隔的两根粗纱条喂入细纱牵伸区被牵伸后，由同 一个锭子加捻成有股线效应的单纱的纺纱技术。

• 2. 1.18 摩擦纺 friction SPinning

以空气动力与机械相结合的方法，在取得吸附凝集纤维作用 的同时，利用纤维须条与摩擦件的回转运动而获得捻回的纺纱 技术。*......_Jʌ'v

• 2. 1. 19 喷气涡流纺 air-jet VOrteX SPinning

利用多股喷射气流在涡流室内形成旋转涡流状气流，纤维须 条喂入后经涡流和空心锭的作用加捻包缠成纱的纺纱技术。

• 2. 1.20 色纺 COlOred fiber SPinning

又称有色纤维纺纱,对天然有色纤维、染色纤维或原液着色纤

维进行纺纱的工艺过程。釆  匸艺后，织物后加Q般不需再

染色。

• 2.1. 21 色织 COIOred yarn WeaVing

将染色后的斐襟座 进行织布的工艺鮑,有全色织和半 色织之分。

2.1.22粗纟

将，

过程。

2.1.23 细络联合 SPinning-WinCIing

将细纱工序与络筒工序通过联接装置组成连续生产的工艺 过程。

2.1. 24 成绞 reeling

把管纱、筒子纱、筒子丝、丝饼卷绕成规定重量的绞纱或绞丝 的工艺过程。

2. 1. 25 整经 WarPing

把纱线从一定数量的筒子上退绕，按工艺要求的长度和幅宽， 以适当均匀的张力平行卷绕成经轴的工艺过程。

• 2. 1.26 分批整经 beam WarPing

• 4 •

亦称轴经整经或直接整经。先将织物所需总经根数分成几 批，分别卷绕在几只经轴上，再将这几只经轴通过浆纱或并轴工艺 并合后卷绕在织轴上的工艺过程。

• 2.1. 27 分条整经 SeCtiOnal WarPing

根据织物组织、配色循环将全幅织物所需经纱数分成若辛条 带按一定幅宽和长度逐条平行卷绕在整经机滚照上，然后再将全 部条带同时退绕在织轴上的工艺过程。

2. 1. 28 浆纱 SiZing

将经轴上的经纱浸入浆液，压去余液,娜礼分纱，最后按规定 长度卷成织轴的工艺过程。

2. 1. 29 并轴 re-beaming

按织物总经根数需要将-........................

过程。    "降^Z    佥

2.1.30 穿箱 reeding

把卷绕在织轴上的经纱按织物组织及穿经工艺的规定依次穿 过停经片、综丝眼和钢箱箱齿的工艺対 2.1. 31 结经 WarP tying

将织完的织轴纱头与新织轴上的；

2. 1. 32 卷纬 Pirn Winding

将管纱、筒子纱（丝）、绞纱、簽子或饼子上的纱（丝）线卷绕成 适合梭腔大小而便于织造的纬管的工艺过程。

2.1.33 机织 WeaVing

在织机上按照一定的组织、密度和宽度完成经纬纱（丝）的交 织，形成织物的工艺过程。

• 2.1. 34 无梭织造 ShUttleIeSS WeaVing

采用喷射气流、喷射水流或小而轻的引纬器替代传统的梭子 引纬的织造方式，主要有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口的 织造等方式。

• 2. 1. 35 坯布检验 grey inspecting

对坯布逐匹检查其物理指标和外观疵点的工艺过程。

2. 1. 36 生坯修补   grcy-mcnding

简称“生修”。在修补台上用手工工具将坯布检验中标出的外 观疵点进行修补的工艺过程。

2. 1.37 漂白 bleaching

〈染整〉利用氧化剂的化学作用，除去纤维或纺织彬的有色 物质和部分残留杂质获得必要白度的工艺过程。

〈化纤〉除去纤维或浆料中所含有色物程。

• 2.1.38  整理 finishing

〈禦丝〉丝片经过平衡、检查、留绪、绞丝、称丝、配色、打包和成 件等工艺过程，使丝片保持一定的钢〉

〈染整、毛纺〉指为改善纺织品外观质量、手感和服用性能的加 工处理的工艺过程。

• 2.1.39  烧毛 Singeing

  
  
  

〈棉纺、绢纺〉通过火焰去除纱线或丝 他附杂物，使纱线或丝表面光滑洁净， 工艺过程。

〈染暨将织物或纱线迅速通过火焰或灼热的金属表面，去除 其表面绒命L艺过程。

• 2.1.40  精练 degumming

〈绢纺〉将绢纺原料投入到加专用助剂的设备内，进行脱胶、脱 脂、去污物的工艺过程。

〈染整〉通过化学或生物化学处理，去除纤维、织物上各种杂 质，从而提高纤维、织物的白度、吸水性，便于后续染整加工的工艺 过程。

• 2. 1.41 验布 ClOth inspection

按照成品织物检验国家标准或行业标准，对织物外观质量逐 匹检验并评等的工艺过程。

2. 1.42 折布 folding

工艺过程。

亦称原液染色或整体着色。着色剂在聚合物溶解或融熔前后 加入,是纺制有色化学纤维的方法之一。

2. 2.7 卷绕 Winding

丝条按一定规律进行卷取的工艺过程。

2. 2. 8 集束    tow COiIeCting

短纤维生产中把若干根丝条汇集成大股丝束的工艺过程。

2. 2. 9 拉伸    drawing

亦称牵伸。将纤维、纤维、丝束抽长瞬的带Q过程。

2. 2. 10 拉伸倍率    ClraW ratio

亦称拉伸比。单位重量的纺织材雅（纤维、毛条、粗纱等）拉伸 前后长度的比值。

2. 2. 11 未拉伸丝   Undra

纺丝成形后未经在张対步拉伸的纤维。

2. 2.12加捻   twis由切

纤维束互相扭威使纤维束沿纤维轴形成螺旋形而相互抱合 成纱线的工艺溥師

2. 2.13 压PreSSUre WaShing

利用洗涤液在压力下洗除粘胶中

残余酸液、杂质和单体的工艺过程。

2. 2.14 定型 Setting

使纺织纤维材料形状获得相对稳定的工艺过程，可分为暂时 定型和永久定型。

2. 2.15 卷曲 CrimPing

为改善纤维的抱合性和可纺性而使它弯曲的过程，分为机械 卷曲、物理卷曲和化学卷曲。

2. 2. 16 三维卷曲    CrimP in three demensions

亦称立体卷曲。纤维的卷曲呈三维分布。

2.2. 17 干燥 drying

用热能除去切片、纤维表面水分的工艺过程。

2. 2. 18 切断    CUtting

纤维丝束被切割成一定长度短纤维的工艺过程。

2. 2. 19 开纤    OPening

亦称开毛。短纤维生产中通过用气流或机械方式使抱合成束 的纤维成为开松状态的工艺过程。

2. 2. 20 分级包装 SOrting and PaCking

根据质量物理检验的结果对产品等级作成包的工艺 过程。

2. 2. 21 油剂 SPinning finishes

生产过程中施加于纤维表面用啓 加工性能的助剂。

2. 2. 22 油剂调配    finish^^zp^⅛paration

把化纤油剂和水调配成为均匀乳液的工艺过程。

2. 2. 23 上油 Oiling

纺丝、后加工过程中给丝束表面施加油剂的工艺过程。

丝条茜

2. 2. 24 断头率 breakage

T为断头，丝条发生断裂的频率称断头率。

2.2.25/^ 产    batch PrOc^^^x'

釆用分批式投料、分批式出料方式的生产方式。

2. 2. 26 后加工 after treatment

纺丝生产的初生纤维，再经过拉伸、变形、卷曲、热定型、上油 等物理处理，以增加纤维的纺织加工性能的工艺过程。

2. 2. 27 差别化纤维 ClifferenCiaI fiber

通过采用化学或物理等方法后，使其纤维结构、形态发生改 变，具有某种或多种特殊功能，有别于普通常规性能的纤维。

2.2.28 消光 dull

通过在聚合物中加入消光剂以改变纤维表面对光线的反射程 度。根据加入量不同可分为半消光和全消光。

2. 2. 29 扩链剂 ChaineXtender

又称链增长剂或增链剂，在氨纶聚合反应过程中，使分子链扩 展的二胺类化合物。

2. 2. 30 链终止剂 Chainterminator

为了控制扩链反应速度以及调节聚合物分子量而加入的单胺 类化合物。

2. 2. 31 溶剂回收    SOIVent recovering

将使用后的纺丝凝固浴稀溶剂或生产过程中有冋收价值的溶 剂经过过滤，浓缩，去除杂质，调整浓度、酸碱度和温度后，在系统 中循环使用的工艺过程。

2.3其他工程

2. 3. 1 厂区 factOry are多

工厂用地红线范围内，由生产装置、辅助生产设施、公用工程 站、行政生活设施及道路、管线、绿化等系统组成的区域。

2. 3. 2 锯齿形厂房 sgS-tooth ShaPe root×¾ctory building

屋顶外形呈锯齿节多跨单坡的厂戰审跨屋顶的斜坡面为屋 面，垂直面为窗电

2. 3. 3 敞开式厂房    OPen-type       building

设有屋顶，建筑外围每层设有实体窗槛墙或栏杆,无其他围护 结构的生产性建筑。

2. 3. 4 封闭式厂房 enclosed-type factOry building

设有屋顶，建筑四周维护结构全部采用墙体（含门窗）封闭，或 仅有局部敞开，敞开部分长度小于建筑物外围周长1/3的生产性 建筑。

2. 3. 5 多层厂房 multi-stored factOry building

2层及2层以上，且建筑高度不超过24m的厂房。

2. 3. 6 高层厂房    high-rise factOry building

2层及2层以上，且建筑高度超过24m的厂房。

2. 3. 7 立体仓库 StereOSCOPiC WarehOUSe

货架高度超过7m且机械化操作或自动化控制的货架仓库。

2. 3. 8 露天装置    OPen-air device

无屋顶且四周无围护结构，但有限定范围的生产设施或辅助 生产设施。

2. 3. 9 辅助生产设施 auxiliary PrOeIUCtiOn facilities

不直接参加生产过程，但对生产起辅助作用的必要设施。包 括环保监测站、计量站、中心试化验室、罐区、各痪庠、维修车间、 汽车库、电瓶车库等。

2.3.10 罐区 tank yard

由一个或若干个罐组组成的区務

2.3.11公用工程站（房） I

为生产和辅助生产装置提 渣、废气处理与排放的设施籍括软化水站、循 电站、热力站、空分站崩站、制冷站、污水 2.3.12 锅炉房       r room

安置锅炉及其辅助设备的房间或单独的建筑物。

2. 3. 13 行政生活设施 administrati√⅛ and IiVing facilities

彩内为生产管理及为职工生活服务的设施。包括综合办公 楼、职驚浴室、倒班宿舍等。

2. 3. 14 空气调节 air COnditiOning

使房间或封闭空间的空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参 数达到给定要求的技术。

2. 3. 15 工艺性空气调节    industrial air COnClitiOning SyStCm

以满足生产工艺要求为主、人员舒适为辅，对室内空气温度、 湿度、洁净度和气流速度有较高要求的空调系统。

2. 3. 16 全面通风 general VentiIatiOn

用自然或机械方法对整个房间进行换气的通风方式。

2. 3. 17 局部送风 IOCai air blast

以一定速度将空气直接送到指定地点的通风方式，包括空气 淋浴和空气幕等。

2. 3.18 局部排风    IoCaleXhaUSt

在散发有害物质的局部地点设置排风罩捕集有害物质并将其 排至室外的通风方式。

2. 3.19 置换通风    displacement VentiIatiOn

借助空气热浮力作用的机械通风方式。空气以低风速、小温 差的状态送入活动区下部，在送风及室内热源形成的上升气流的 共同作用下，将热浊空气提升至顶部排除。

• 2.3.20 加湿 humidification

将水分或水蒸气加入到物质或环境中 增加的过程。

2.4环保节能及安全卫生

2. 4. 1 生产废水    POlIUteCI industrial WaSt^W^ter

纺织企业在生产过程中所有排放口向外凉境排放的被污染或 水温过高、排放后会造成污染或热污染的工业废水。

2. 4. 2 清洁废水    non-polluted industrial WaSteWater

纺织企业在生产过程中所有排放口向外环境排放的未受污染 或受轻微污染或水温稍有升高的工业废水。

2. 4. 3 回用水 reused Water

经过物化或生化方法处理后达到一定的水质标准，可在适当 的范围内重复使用的非饮用水。

2. 4. 4 纺织品废旧利用    textile WaSte UtiiiZatiOn

将废弃或陈旧的纺织品、生产过程中剩余的对本生产过程无 用的纺织物料作为再生资源进行回收利用。

2. 4. 5 单位产品综合能耗    total energy COnSUmPtiOn for Per

ton PrOdUCt

生产每单位产品消耗的燃料以及消耗的水、电、蒸汽等公用工 程介质折算成用标准煤（或标准油）表示的消耗量。

2. 4. 6 清洁生产 CIean PrOdUCtiOn

不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺 技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头消减污染，提高资 源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的 产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。/

2. 4. 7 防火分区 fire COmPartment

在建筑物内部采用防火墙、耐火楼板及其他防火分隔设施分 隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑物的其余部分蔓延 的局部空间。

2. 4. 8 防火间距 fire SeParatiOn CliStanCe

防止着火建筑在一定时间内引燃相邻建筑，便于消防扑救的 间隔距离。

通室内外

2.4.9 安全出口

2.4. 11

SmOke bay

采用挡烟设施分隔而成，能在一定时间内防止 防火分区的其余部分蔓延的局部空间。

•火堤 fireproof dike

可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓 延的构筑物。

2. 4. 12 隔堤 intermediate dike

用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而 将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。

2. 4. 13 职业安全卫生 OCCUPationaISafety and health

以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的，在工作 领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应 措施。

• 2.4. 14 安全生产 Safety PrOdUCtiOn

消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。

2. 4.15 爆炸危险场所 explosive hazardous Site

为降低或减少爆炸性混合物的危害性，须对其生产、使用、储 存和装卸采取预防措施的场所。

2. 4.16 爆炸下限 IOWer explosive limit

可燃的蒸汽、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇k源即能发 生爆炸的最低浓度。

2. 4. 17 可燃性粉尘 COmbUStibIe dust

在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大頌压和正常温度下能与空 气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮

• 2.4. 18 纤维性粉尘 fibrou&g^：

天然或化学纤维的微细丝状粉尘。

2. 4. 19 含尘浓度 dust COnCentratiOn

单位体积的空气混瑚!兩尘的含量。

2. 4. 20 除尘效率^∖^ed4sting efficiency，

亦称除尘器全效歛 含尘气流通过除尘器时，在同一时间内 被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，用百分率表示。

ʃ、］

2. 4. 21 爆炸性粉尘环境 explo^,¾w dust environment

在賑条件下，粉尘、纤维或飞絮等可燃性物质与空气的混合 物被引燃后，燃烧传遍整个未燃混合物的环境。

2. 4. 22 可燃性气体或蒸气   flammable gas or vapor

以一定比例与空气混合后，将全燃烧或形成爆炸性气体环境 的气体或蒸气。

2. 4. 23 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere

在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物被点燃 后，会引起整个空间燃烧的环境。

2.5施工及保修

• 2.5. 1 施工 COnStrUCtiOn

把设计文件转化为项目产品的过程,包括建筑、安装和竣工试 验等作业。

2. 5. 2 设备安装    equipment InStallatiOn

设备由生产厂运输到安装地点后，经过一系列必要的施工过 程，把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整 试运转达到投产使用条件的整个工作过程。

2. 5. 3 设备基础    equipment foundation

是支撑和固定设备的结构体，并将其直亮承或的设备荷载影 响传递给地面、地基或楼面楼板。

2. 5. 4 设备安装尺寸 equipme^⅛^_lstallation dimension 设备安装的位置和几何尺

2. 5. 5 设备安装定位放线 ^VPOSitiOning-Iine Setting Of equipment 是确定设备安装位置的施工方法。在设备间找到设备安装图 上给定的纵、横尺寸定位线，以定位线为基准面，用尺子定出设备 的中心线或定位线,再以设备定位线确定设备的安装位置。

2. 5. 6 安装尺寸公差    installation^磴⅛'olerance

安装过程中允许安装尺寸的变动量：公差等于最大极限尺寸 与最小极限粉的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数 差的绝对值。

2. 5. 7 设备找正调平 equipment is IOOking for IeVeiing 是设备安装过程中的一部分,分为设备找正、设备初平及设备

精平三个步骤。

2. 5. 8 地脚螺栓安装 erection Of anchor bolts

垂直设置在设备基础上，用于固定设备基座或台板的螺栓的 安装。

2. 5. 9 二次灌浆 SeCOndary grouting

对已经安装好的设备的基座或台板底面同混凝土基础表面之 间的空隙,再次用混凝土或灌浆料浇灌填实，使其成为一体的施工 工序。

2. 5.10 工艺管道 PrOCeSS PiPing

输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的 管道。

2. 5.11公用工程管道 Utility PiPe

工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩罕包、惰性耳 体等的管道。

2. 5. 12 管道安装 PiPe installation

管子、管件、管道附件及阀门的就位、连

2. 5. 13 管道射线照相检验 PiPe radiographic examination

对金属管道的全部环向焊缝做全圆周射线检验以及对纵焊缝 做全长度射线检验的过程。

2. 5. 14 管道压力试验 PiPe PreSSUre test

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以 检验管道强度和严密性的试验。

2. 5.15 管道泄漏性试验 PiPe Ieak Ie^t

以气体为计压力下，釆用发泡剂、显色剂、气体分子 感测仪或其他专门手段来检查管道系统中泄漏点的试验。

2. 5. 16 设备标定 equipment Calibrating

在设备投入生产之前，用水或其他模拟物料测量设备的容量 数据。

2. 5. 17 设备调试 equipment COmmiSSiOn

用各种手段对设备进行查错和排错的过程。

2. 5. 18 单元调试 Unit COmmiSSiOn

对各工艺、机械、电气、仪表等专业的设施、设备进行单独的功 能性测试和调整。

2.5.19 联动调试 IinkCOmmiSSion

对工艺系统进行带负荷联动试车，验证系统的安全性和完 整性。

2. 5. 20 试运转 test run

在设备投入生产之前的短时间运转，用于检验工程系统的设 计,包括空负荷试运转和负荷试运转。

2. 5. 21 投料试车 PUting to trial

合同工厂装置投入物料进行的试运行。

2. 5. 22 性能考核 PerfOrmanCe test

在合同工厂装置投料运行稳定后，在合同规定的时间内对装 置的生产能力、产品质量及消耗进行的考核。

2. 5. 23 中间交接 interim taking-ove玖勿_I

工厂或项目的某个子项、单元或独立系统已施工完毕，经相关 方检查符合设计和相关规范要求，取得机械安装竣工证书，施工单 位向业主或总承包单位办理交接手续的过程。

2. 5. 24 运行维护    OPera%ipn Miaintenance

设备安装调试完成后〈在正常运转期间定期对设备及其系统 进行检测、保养和维修,使之保持正常的工作状态。

2. 5. 25 保全 ^&ern^ul

对纺织机器进行的定期修复工作

2.5.26 保养 maintenance -ɔʌ

为保持纺织设备正常运转，定期对其进行的局部调整和维修 工作。卞。

2.6 工程管理

2. 6. 1 项目管理 PrOjeCt management

项目建设过程中对项目的各方面进行策划、组织、监测和控 制，并把相关管理知识、技能、工具和技术应用于项目活动中，以达 到项目目标的全部活动。

2. 6. 2 建设单位 employer

亦称业主单位、项目业主。具有工程发包主体资格和支付工 程价款能力的建设工程项目法人单位。

2. 6. 3 承包单位 COntraCtOr

具有独立法人资格，具备相应的有效资质，与建设单位签订工 程合同，承担(纺织)工程建设项目施工安装的企业。

2. 6. 4 监理单位 SUPCrViSiOn COmPany

依法成立并取得建设主管部门颁发的工程监理企业资质证 书，从事建设工程监理与相关服务活动的服务机构。.

2. 6. 5 建设工程监理    PrOjeCt COnStrUCtiOn SUPerVSiOn

工程监理单位受建设单位委托，根据法律法规尹程建设标 准、勘察设计文件及合同，在工程建设某一题顔全K程对建设工 程质量、造价、进度进行控制，对合同、信息矗粉理，对工程建设 相关方的关系进行协调，并履行建设工程安全生产管理法定职责 的服务活动。

2. 6. 6 工程总承包    engineering PrOCUrement and COnStrUCtiOn

(EPC)

工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目 的设计、釆购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。

2. 6. 7 工程分旬〉^^Ub-ContraCting

根据建设工程合同约定或经建设单位的认可，将承包工程中 的一部縉您按有关规定分包给具有相应资质条件的企业施工的 行为。卞

2. 6. 8 合同工厂 ContraCt Plant

根据签订的合同而建设的工厂。

2. 6. 9 开工会 kick-off meeting

工程合同签订后，合同双方之间的第一次会议。主要共同讨 论确定合同工厂工程设计建设等有关原则事项。

2. 6.10 工程竣工验收    engineering COmPIete acceptance

工程承包者在完成工程合同任务后，并在质量检查自评合 格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程质量进行检 验，根据相关标准以书面形式对工程质量是否合格做出确认的 活动。

2. 6. 11 智能管理工厂    intelligent management factOry

是一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，工 厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转；工厂间，通过端对端集 成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，最大程度地提升企业的

3棉纺工程

3.0. 1 前纺 fore-spinning

纺纱工艺过程中细纱工序之前的所有工序福*称,包括开清 棉、梳棉、精梳、并条、粗纱等工序。

• 3. 0. 2 棉包混棉 multi-bale blending

用手工或机械方法依次从不同啧头的各棉包中按比例取棉并 进行混合的工艺过程。

• 3. 0. 3 棉条混棉    SIiVer 以giding

将不同特性的原棉分别经开清、梳理工序单独加工成条,在并 条机上按比例搭配喂入的混棉工艺。

3.0.4 棉层混棉      blending

通过棉层叠加形式达到混合原棉的工艺过程。

• 3. 0. 5 开         OPening and Cleaning

在纺纱加工开始阶段用以松解、混合各种纤维原料并清除其 中杂质异命Si艺过程。

• 3. 0. 6 梳棉 COttOn Carding

对各纤维原料进行梳理、除杂、混合及均匀成条的工艺过程。

3.0.7 清梳联 blowing-carding

将开清棉与梳棉工序通过连接装置组成连续生产的工艺 工程。

• 3. 0. 8 条卷 SIiVer IaPPing

精梳前准备工序。梳棉条或预并条经牵伸、紧压制成棉卷的 工艺过程。

• 3. 0. 9 并卷 ribbon IaPPing

精梳前准备工序，若干只棉卷经叠合、牵伸、紧压合并成一只 棉卷的工艺过程。

3.0.10条并卷

精梳前准备工序。将梳棉条或预并条经叠合、紧压、牵伸、制 成棉卷的工艺过程。

• 3. 0. 11 无捻纺纱    twist-free yarn SPinning

釆用可溶性纤维与棉纤维进行柔性包缠成笋劑行成纱，再 将包缠在棉纱外的可溶性纤维去除获得无捻纱土程。

• 3. 0. 12 织前准备    WeaVing PreParat'

经纱准备包括络筒、整经、浆纱、 纬、定捻等，统称为织前准备。

4毛纺工程

4. 0. 1 选毛 WOol SOrting

亦称羊毛分级。按工业用毛分级标准和产品需要对原毛进行 拣选分级的工艺过程。

4.0.2 打土    dusting

原毛在洗毛前进行的开松和除去環料工艺过程。

• 4. 0. 3 洗毛    WOOl SCOUring^

用化学和机械的方法在水或洗涤液中去除原毛所含油脂、汗 垢和尘杂的工艺过程。

4. 0.4 净毛率 cle"*~z

亦称洗净毛率。原毛经洗净后，在公定回潮条件下净毛重量 对原毛重量的酣卻

4. 0. 5 炭化^^^^rbOniZing

将含植物性杂质洗净毛经浸酸、烘焙，使其中的植物性杂质脱 水为易碎的炭质,再经机械搓碾、打击、利用风力将炭质与羊毛分 离的工艺过程。

4. 0. 6 毛条制造 top making

把洗净毛加工成精梳毛条的工艺过程。

• 4. 0. 7 和毛 WOOl blending

对不同产地、品种和性能的羊毛和化学纤维进行合理搭配、均 匀混合和添加乳化油的工艺过程。

4. 0. 8 梳毛 WOOl Carding

将羊毛混料经反复多次的开松梳理、清除各类杂质、充分混合 各类原料并使之均匀分布、同时使纤维初步伸直、平行排列并制成 一定卷装的工艺过程。

4.0.9 针梳 gilling

以机械针板梳理作用将毛条内的纤维理直、使其平行排列并 改善毛条均匀度的工艺过程。

4. 0. 10 复洗 back WaShing

将毛条充分浸湿、使之柔软，然后在适当的拉伸张力¢）换燥， 通过热定型作用消除羊毛卷曲、稳定平伸度的工艺过程广 4. 0. 11 混条 SliVer miXing

将不同颜色、不同性质的毛条,按照牵伸倍数和并合根 数，制造出混合毛条的工艺过程。

• 4. 0. 12 拉断法直接制条 StretCh-^Wking technoIOgy

釆用机械方法对化学纤维长丝束多次连续拉伸，使长丝纤维 发生不规则断裂制得化纤条的工艺方法。

• 4. 0. 13 切断法直接制条       COnVerSiOn by C^^ing

通过螺旋状刀辐与砧垫罗拉将长丝束切割为等长或不等长短 纤维直接制成条艺方法。

• 4. 0. 14 再割针梳 rebreak gilling^

对化学纤维长丝束直接制条法制成的条子中的超长纤维再拉 断并经针梳的工艺过程。

4. 0. 15 毛球打包 ball baling

将制成球状的成品毛条经打包机压缩后捆扎包装的工艺 过程。

• 4. 0. 16 再割罗拉牵伸 rebreak roller drafting

为改善化纤毛条条染后结并和发涩现象，以利复精梳工艺加 工的无针板工艺过程。

4. 0. 17 半精梳    Semi-COmbing

纤维条经过两次或多次针布梳理,但不经过精梳的工艺过程。

4.0. 18 复精梳    recombing

将已制成的纤维条充分混合后，再经过一次精梳的工艺 过程。

• 4. 0.19 精梳纺纱 WOrStCd SPinning

将毛条经过牵伸、并合、梳理、加捻、卷绕等工序制成毛纱的工 艺过程。

• 4. 0. 20 粗梳纺纱 WOOlIen SPinning

将洗净毛或其他纤维经和毛、梳毛、加捻、卷绕等工序制成毛 纱的工艺过程。

4. 0. 21 翼锭粗纱 flyer roving

加捻机构由锭翼和锭子组成，纺制有捻粗纱的过程。

• 4. 0. 22 搓捻粗纱 rubber drawing

纱条经上下搓条皮板往复搓动，纺制成无捻粗纱的工艺过程。

4. 0. 23 针圈粗纱 POrCUPine_l

牵伸装置装有针圈，适于纺制须条支数较高的无捻粗纱的工 艺过程。

5.1 亚麻纺纱

5.1. 1 亚麻 flax

亚麻科亚麻属植物、韧皮纤维的统称

5. 1. 2 亚麻原茎    flax StraW

收获晒干后除去种子，未经浸渍脱胶的亚麻茎。

5. 1. 3 亚麻干茎    retted

经浸渍脱胶干燥工序后的亚麻茎。

• 5. 1. 4 亚麻打麻    flax SCOtChing

通过机械方式打手留在麻茎内已揉碎的木质素等非纤维成 分，获得除去杂质顧维的工艺过程 5.1.5 梳成麻 Iine

打成麻经梳理后取得的长纤维

• 5. 1. 6 亚麻长麻纺纱系统   flax Ime SyStem

亚麻打成麻经梳前准备工序如给乳加湿、养生、分束、初梳等 工序处理后，经栉梳、成条、预并、并条、粗纱、细纱等工序纺制出一 定线密度细纱的工艺过程。

5. 1. 7 亚麻初梳 roughing

将打成麻分成一定重量的麻束，在梳麻台的针板上梳理麻束 两端以除去杂乱纤维的工艺过程。

• 5. 1. 8 亚麻栉梳 flax hackling

打成麻经专用设备梳理成较细的工艺纤维，使长麻纤维伸直 平行，清除纤维中的麻屑、表皮等杂质的工艺过程。

• 5. 1. 9 亚麻粗纱煮漂    bleaching and boiling Of flax roving

用化学助剂对亚麻粗纱进行处理，去除部分粘合单纤维的果 胶、半纤维素、木质素等，减弱单纤维间粘合力，提高纤维脱胶、分 裂度和白度，以适合纺纱要求的工艺过程。

• 5. 1.10 亚麻湿纺 flax Wet-SPinning

粗纱在湿纺细纱机上于湿润状态下进行牵伸、分裂纤维束、加 捻卷绕成细纱，再经干燥机烘干得到细纱的工艺过程。

• 5. 1. 11 亚麻细纱烘干 flax yarn CIrying

亚麻湿纺细纱通过蒸汽或电加热进行干燥，使其达到规定的 回潮率，便于运输、销售、后道工序使用和

• 5. 1. 12 亚麻干纺 flax Clry-SPinning^r

粗纱经干纺细纱机进行牵伸、分裂纤维束、加捻卷绕成细纱的 工艺过程。

• 5. 1. 13 亚麻半湿纺    fla方涉IiIi-Wet SPinning

亚麻粗纱或麻条经干态牵伸,湿态加捻纺纱的工艺过程。

• 5. 1.14 亚麻短麻纺纱系统   flax tow SPinning SyStem

亚麻短麻经梳前准备E序如给乳加湿、舟、分束、初梳等工 序处理后，由联歹梳麻、针梳、精梳、并条、賴;、细纱等工序纺制出 一定线密度纟    艺过程。

5.2 芒

5. 2.1 芝麻 ramie

尊麻科芝麻属植物、韧皮纤维的统称。

5. 2. 2 生芝麻（原麻） raw ramie

从芝麻茎上剥下，并经刮制的韧皮。

• 5. 2. 3 精干麻 degummed ramie

生芒麻经过脱胶处理后得到的纤维。

• 5. 2. 4 牵切纺    StretCh-breaking SliVering

将纺纱性能较好的带状精干麻，通过牵伸装置对过长纤维进 行拉断、对纤维束进行牵伸，直接成条的工艺过程。

• 5. 2. 5 芝麻脱胶预处理   Pretreatment Of ramie ClegUmming

芒麻脱胶的准备工序，包括原麻拆包、选麻、分把、浸酸、浸水 工序。

• 5. 2. 6 芝麻脱胶后处理 PrOCeSSing after CIegUmming rβmie 芝麻脱胶的后处理工艺，主要包括打纤、酸洗、水洗、漂白、精 练、脱水、抖松、给油、烘干等工序。

• 5. 2. 7 芝麻软麻 SOftening Of ramie

利用多对直纹沟槽罗拉对添加了乳化液的精干麻进行反复搓 揉和挤压，使其松散柔软，利于后道纺纱店理进行。

• 5.2.8 芝麻堆仓 maturing Of raιη_ji⅜J

软麻后的精干麻，以一定的规律和密度堆放在封闭的麻仓中， 发酵后在微生物的作用下胶质进簿参解，油水分布均匀，消除软 麻时在纤维中产生的内应力，使纤维膨润松软,并提高可纺性能。

• 5. 2. 9 芝麻长麻纺纱 IOng StaPIe ramie SPinning

用精梳后的芝麻长纤维纺成细纱的工艺过程，分新工艺（毛纺 式）和老工艺（绢纺式）两种。

5. 2. 10 芒麻开松   ramie OPening^X

将堆仓后的精干麻进行松解,分离成单纤维束，初步梳理，使 过长的纤维拉断成适纺纤维，同时去除部分杂质及短纤维，制成一 定规格麻卷的工艺过程。

5. 2. 11 芒麻梳理    ramie CarcIing

麻卷被针齿进行分梳,分离成单纤维状态，清除麻纤维中部分 短纤维和杂质，同时使纤维均匀混合，制成一定规格和质量要求的 麻条的工艺过程。

5. 2. 12 芒麻并条针梳 ramie CIOUbIing

将精梳麻条在针梳机上加以并合、梳理、牵伸的工艺过程。

5.3黄麻纺纱

5.3. 1 黄麻 jute

概树科黄麻属植物、韧皮纤维的统称。

又名槿麻，锦葵科木槿属洋麻植物、韧皮、纤维的统称，分为南 方型洋麻(ambari)和北方型洋麻(kenaf)。

• 5.3.3 黄麻纺纱 jute spinning

将黄麻、洋麻由拣选、软麻、加油给湿、堆仓发酵、梳麻、并条、 细纱等工序加工成纱线的工艺过程。

5. 3. 4 黄麻软麻 SOftening Of jute

通过直纹或斜纹沟槽罗拉对熟麻进行反复挤压、搓揉,使纤维 柔软松散，同时还有除杂作用。在软麻的同时加乳化液,使纤维达 到一定的含油率和回潮率。

5. 3. 5 黄麻堆仓 maturing Of jute

经软麻、给乳化液后的油麻堆放*麻仓，发酵后在微生物的作 用下胶质进一步分解，油水分銘勾，消除软麻时在纤维中产生的 内应力，使纤维膨润柔软，并提高可纺性能。

5. 3. 6 黄麻梳麻 5ζcafd∕ιg PrOCeSS Of jute

把黄麻油,分梳成一定长度和细度的彩纤维并制成麻饼的 过程。包括麻和末道梳麻两

6. 1 制 丝

• 6.1. 1 桑蚕丝    mulberry SiIk

以桑蚕茧为原料加工而成的丝纤维。

• 6.1.2  柞蚕丝    tussah Silk

以柞蚕茧为原料加工而成的丝

• 6.1.3  制丝 Silk making

用桑蚕茧或柞蚕茧作原料按工艺要求制成生丝或柞蚕丝的工 艺过程，包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缥丝、复摇等工序。

• 6. 1. 4 柞蚕丝干桀丝 λ∖ dry reeled tussakusi⅛^

柞蚕茧经煮漂、脱水和扒茧后，用干禦缥丝机加工柞蚕丝的工 艺过程。

• 6. 1. 5 柞蚕纟巢丝    Water reeled tgsah Silk

柞蚕茧经煮漂、脱水和扒茧后,用水缭纟巢丝机加工柞蚕丝的工 艺过程。

• 6. 1. 6 混茧 COCOOn miXing

把不同茧站的干茧按工艺要求的比例混合的工艺过程。

• 6. 1. 7 剥茧 COCOOn Peeling

将最外层无法缥丝的茧衣剥去的工艺过程。

• 6. 1. 8 选茧 COCOOn Sorting

按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别，同时剔除各类 下脚茧的工艺过程。

• 6. 1. 9 煮茧 COCOOn COOking

用水、蒸汽、红外线和适当的助剂等蒸煮蚕茧，使茧丝外层的 丝胶膨润、软化并部分溶解的工艺过程。

6. 1.10 绿丝 Silk reeling

根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生 丝的工艺过程。

6.1.11 自动缥 automatic reeling

采用自动缥丝机缥丝的工艺过程。

使小筮丝片回潮率达到工艺要求的工艺过畛

6.1.13 小筮丝片给湿 Wetting reeled Silk

在复摇前和复揺过程中将小筮紅片浸润的工艺过程。

6. 1. 14 复摇 re-reeling

• 6. 2.1 绢丝 SPUn SiIk yarn

将养蚕、制丝和丝织业中产生的疵茧、下脚料，经过化学处理 工艺及机械加工工艺而纺成的短纤维纱

6. 2. 2 纟由丝         noil yarn

将绢纺制绵阶段产生的落绵力I

• 6. 2. 3 绢纺 SiIk SPinning

将养蚕、制丝、丝织业中产生的疵茧、废丝加工成纱线的工艺， 包括绢丝纺和纟由丝纺两个系统。

• 6. 2. 4 绢丝纺 SPUn SiIk SPinning

把养蚕、制丝、丝织业中产生的疵茧、下脚料用精梳系统加工 成纱线的工艺过程。

6. 2. 5 纟由丝纺    SiIk noil SPinning

把末道圆梳机落绵或精梳落绵，用粗梳系统加工成纱线的工 艺过程。

• 6. 2. 6 原料选别与除杂   SOrting Of WaSte Si広

按照绢纺原料的种类、含胶量、含油量、色泽、强力、茧层厚薄 等进行分类，并扯松除去杂质的工艺过程。

• 6. 2. 7 制绵 fine draft making

将精干绵纺制成符合工艺要求的精绵的工艺过程，分風梳制 绵、精梳制绵和圆梳精梳结合制绵。

• 6. 2. 8 圆梳制绵    CIreSSing PrOCeSS Of Silk SPinning

利用圆型梳绵机完成精梳的工艺过程。

• 6. 2. 9 精干绵选别    SOrting Of refined WaSte SiIk

对精干绵进行的选剔和分档的工艺过畛_S

• 6. 2. 10 精干绵给湿    Wetting Of r^in⅛QVaSte Silk

在开绵前要用配制的液体对精干绵进行处理的工艺过程。

• 6. 2. 11 精干绵配绵    miXing Of Iefined WaSte SiIk

将各种精干绵按一定比例调和？⅛成综合指标稳定的混合绵 的工艺过程。

6. 2. 12 开绵 WaSte SiIk OPening

将精干绵扯暖昆合、除杂,使纤维初步伸鼻并制成大小和重 量一定、厚薄号昌的绵张,再手工绕成开绵球的工艺过程。

6.2.13 切绵    filling

将开绵球进行扯松、除杂、梳理、混合，制成棒绵的工艺过程。

6. 2. 14 梳绵    CIreSSing

在圆型梳绵机上进行，经过上下正反四次梳理而制成精梳绵 的工艺过程。

6. 2. 15 排绵 PiCking draft

将精梳绵分扯成一定重量、并折成规定宽度的小绵片，供纺纱 加工的工艺过程。

6. 2. 16 精梳制绵 COmbing PrOCeSS Of Silk SPinning

利用罗拉梳绵机和直型精梳机完成精梳的工艺过程。

6. 2. 17 圆梳精梳结合制绵 COmbinatiOn Of dressing and Combing PrOCeSS in SiIk SPinning

精干绵先经头道圆梳提取精绵，其头道落绵再经精梳制绵工 艺提取精绵的工艺过程。

6. 2.18 理条 SilVer PreParing

利用理条机对罗拉梳绵机制成的生条进行梳理、并合和牵伸 的工艺过程。

6. 2.19 精绵调和    miXing Of refined WaSte SiIk

根据所设计的绢丝线密度、品质要求，对精梳绵片进可工艺搭 配，按一定成分和比例配合成几种混合绵的工艺發沪

6. 2. 20 延展 SPreading

将绵片按一定的搭接长度，逐片平铺喂火倏机，通过梳理和 牵伸后卷绕于木滚筒上，待每个绵把绕完时，用手工扯断绵带，绕 成球状的工艺过程。

6. 2. 21 制条 SliVermaki.

将延展工序加工成験囈雜的绵带制成连续的绵条的工 艺过程。

6. 2. 22 延绞            ng Of SPUn SiIk

对绵条进彳萨濟分梳和牵伸的工革过程。

6. 2. 23 节取 Skein-finishing -⅜∆S

在特制的木架上对绞丝逐绞感伽去丝上的糙节，拣岀严重 的黄白丝、白点丝、紧松捻丝和花丝等的工艺过程。

6.3 丝绸织造

6. 3. 1 丝织 Silk WeaVing

以生丝作经、纬丝，织制成丝织物的工艺过程。

6. 3. 2 生织 gum SiIk WeaVing

经纬丝不经练染先制成坯绸，坯绸再经练染制成成品的工艺 过程。

6. 3. 3 熟织 degummed SiIk WeaVing

经纬丝在织造之前先经练染，制成的织物不需练染即为成品 的工艺过程。

6. 3. 4 丝织物 SiIk fabric

以蚕丝纯织或蚕丝和其他纤维混纺、交织的织物。

• 6.3.5  柞丝织物    tussah fabric

以柞蚕丝纯织或和其他纤维交织的丝织物。

• 6.3.6  绢丝织物    SPUn Silk fabric

以蚕丝短纤维为主纯纺或混纺丝织制的机织物。I

6. 3. 7 绵绸 noil POPlin 以细丝织制的机织物。

6. 3. 8 泡丝 SiIk SOaking

将桑蚕丝原料放在装有助剂的容器中浸泡的工艺过程。

• 6.3.9 烘丝（晾丝） SiIk drying

将泡丝的桑蚕丝脱水后，进行烘干或晾干的工艺过程。亦称 晾丝。

6. 3. 10 络丝 Silk WInding

将泡丝后晾干的绞装丝卷绕在簽子或0^，以供整经或并 丝捻丝使用的喜海。

6. 3. 11  柞蚕丝蒸丝    tussah SiIk Steaming

织造前将柞蚕丝放入蒸箱中进^^处理的工艺过程。

7针织工程

7.0.1 针织 knitting

用织针等成圈机件使纱线形成线圈，经串套连接成织物的 工艺。

• 7. 0. 2 纬编 Weft knitting

将纱线由纬向喂入针织机的工作巻¢,使其顺序地弯曲成 圈并相互串套而形成织物的编织或冬〉α织时，纱线走向与织针 长度方向基本垂直，每个线圈横列由一根或儿根纱线形成。

• 7. 0. 3 经编 WarP knitting

由一组或儿组经向筋排列的纱线同时喂吴诲织针编织成 圈，由线圈纵行连接而形成织物的编织方法。编织时，纱线走向与 织针长度方向等诗部羣根纱线在一个线圈横列上只形成一个 线圈或两个线紿

• 7. 0. 4 机号 knitting gauge

在针筒或针床上规定长度内的织针数，表示针排列密度。

• 7. 0. 5 整经根数   yarn number Of WarP

每一个盘头上卷绕的经纱根数。

• 7. 0. 6 整经长度    WarPing Iength

在整经时，盘头上卷绕纱线的长度，单位为m_o

• 7. 0. 7 线圈长度 IOoP Iength

一个线圈展直后的纱线长度，单位为mm_O

7. 0. 8 线圈横列 COUrSe

针织物中线圈在横向联结而成的行列。

7. 0. 9 圈高 IOOP height

在线圈纵行方向上，相邻两个线圈对应点间的距离。

7. O. IO 圈距 IOOP distance

在线圈横列方向上，相邻两个线圈对应点间的距离。

7.0.11 针织物密度 StitChdenSity

针织物在规定长度或规定面积内的线圈数。

• 7. 0. 12 横向密度    COUrSeWiSe denSity

沿针织物的线圈横列方向在规定长度内的线圈B数，一般指 50mm中的纵行数,单位为纵行/5Omm_O

• 7. 0. 13 纵向密度 WaIeWiSe denSity

沿针织物的线圈纵行方向在规定长度内的线圈个数，一般指 50mm中的横列数,单位为横列/50

• 7. 0. 14 织物重量 fabric Weight

指单位面积中的织物重量;砌另g∕m² _O

• 7. 0. 15 送经比 ratio Of run-in

编织坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值，因而在坯布上亦 是各梳栉所编织的线圈埃度的平均值的比值，在经编机上即是各 种经轴送经量或送经线速的比值。

• 7. 0. 16 用纱比 ratio Of USing

编织某种坯布釆用不同的几种原料交织时，各种原料重量之 比。一般用某种原料占总用料的百分比来表示。

7.0. 17 线圈 IOOP

在三度弯曲条件下，由纱线形成的空间曲线，是针织物最基本 的组成单元。

7. 0. 18 圈干 needle IOOP

线圈中针编弧和两根圈柱组成的部分。

7. 0. 19 针编弧 top arc

线圈的圈干中，与两根圈柱连接的圆弧部分。

• 7. 0. 20 圈柱 Ieg IOOP PilIar

线圈的圈干中，与针编弧相连的支柱部分。

7. 0. 21 沉降弧 Sinker IOOP

连接同一横列相邻两个线圈圈干的线段。

7. 0. 22 延展线 UnderIaP

经编线圈中连接邻近两个横列圈干的部分。

7. 0. 23 线圈纵行   Waie

针织物中线圈在纵向串套而成的行列。

7. 0. 24 正面线圈    ObVerSeloOP

圈柱处于为其串套的那个线圈的针编弧上面的线圈。

7. 0. 25 反面线圈 reverse IOOP

圈柱处于为其串套的那个线圈的针编弧下面的线圈。

7. 0. 26 总密度 total denSity

针织物在规定单位面积内的线圈数。

• 7. 0. 27 密度对比系数 ιw⅛ of denSity 针织物横向密度与纵向密度的比值。

7. 0. 28 未充满系数 IylU⅛full VaIUe

串套联系后引起线圈相

针织物一个线

的比值。

7.0.29 脱散，

In Same PIeCe

同一件针织品中，对称部位尺寸的差值。亦称同件尺寸 差异。

• 7. 0. 33 部位尺寸差异 CIimenSiOn difference in Part

针织品的主要部位尺寸与标准规格尺寸的差值。

• 7. O. 34 成品缩水率    Shrinkage Of PrOdUCt

针织品规定部位横向或纵向洗涤前与洗涤后长度（宽度）的差 值对洗涤前长度（宽度）的百分比。

7. 0. 35 翻布    IUrn OUt ClOth

将筒状针织坯布里外翻转的工艺过程。

7.0.36 路数    feeder

纬编针织机喂入纱线的元件数。

印料，用化

• 8. 1.1 棉短绒    CottonIinter

棉籽轧去皮棉后残存在表面的密集短纤纟彳

8. 1.2 木浆粕    WOOd PUIP

以鱼鳞松、云杉等针叶树、桦木、杨木、*木等阔叶树和木材加 工厂的边废材等为原料，用碱法、亚硫酸盐法和机械等方法制得的 浆粕，可用于造纸或生产粘胶芽维。［/

• 8. 1.3 棉浆粕 CottOnPUIP

以棉短绒和经除杂处理的棉纺厂车肚花

学和机械的方法制得的浆粕，可用于生产，

• 8. 1.4 纤维级聚或耗）"fiber grade POl

用于生产纺织纤维的聚酯。

• 8. 1. 5 瓶级聚酯 bottle grade POlyeSter

用于生产饮料等瓶用的专用聚酯。

• 8. 1. 6 膜级聚酯 film grade POlyeSter

用于生产膜类产品的聚酯。

• 8. 1.7 阳离子染料可染聚酯   CatiOniC-dyeable POIyeSter

加入第三单体（通常为间苯二甲酸二甲酯磺酸盐）后可改善其 染色性能的改性聚酯。

• 8.1.8 有光聚酯切片    bright POIyeSter ChiP

切片中不加消光剂或二氧化钛含量小于或等于0. 12%的聚 酯切片。

• 8. 1.9 半消光聚酯切片    Semi-dull POIyeSter ChiP

切片中二氧化钛含量大于0. 12%而小于或等于0. 5%的聚酯

切片。

• 8.1. 10 膜级有光聚酯切片 film grade bright POIyeSter ChiP 不含二氧化钛的专供制备薄膜用的聚酯切片。

• 8.1. 11 膜级消光聚酯切片 film grade dull POlyeSter ChiP 含有二氧化钛专供制备薄膜用的聚酯切片。

8. 1. 12 酯化    esterification

醇和酸反应生成酯的反应过程。

• 8. 1. 13 缩聚    POlyCOndenSatiOn

含有两个或两个以上官能团的单体通过反应生成聚合物，同 时有小分子物析出的反应过程。

• 8. 1. 14 直接酯化连续缩聚 Xyhitinual esterification and POIyCOndenSatiOn

  
  
  

  行酯化反应后，继续进行缩聚反

  
  

由二元践酸与二元    _________

应的连续过程。

• 8. 1. 15 间歇聚色^ batch POIymeriZadO

分批投料、分批出料的批量式聚合

• 8.1. 16 酯交换    ester interchange

酯与醇、酸或其他酯类等作用而生成另外一种酯的反应过程。

• 8.1.       缩聚    POSt POIyCOndenSatiOn

缩聚过程的后阶段，预聚物经历缩聚反应达到规定要求聚合 度的过程。

• 8.1. 18 固相缩聚    Solid-StatePOIyeondenSation

聚合物切片在固体状态下进行均相缩聚的过程，用于切片的 增黏。

• 8.1. 19 预结晶 PreCryStaiIiZatiOn

聚酯切片在干燥或固相缩聚之前，加热到一定的温度提高其 结晶度，促使其软化点升高，以利于后续的工艺过程。

8. 1. 20 蒸煮 COOking

植物纤维原料和化学药剂在高温高压下进行化学反应促使纤 维素进一步纯化过程。

8. 1.21 打浆 beating

通过机械处理改变纤维的形状和物理性质，使浆料具有特定 性质的工艺过程。

8. 1. 22 抄浆    PUiP making

把浆料中的水分脱除并烘干成为浆粕的工艺亢

8. 1.23 萃取    extraction

两个互不相溶或微溶的液-液，或液-固接触后,七个液(固)相 中的溶质在两相中重新分配的过程。

• 8. 1.24 热媒 heating transfer medium( HTM) 亦称热载体。供循环使用的传热介质。

• 8. 1. 25 气力输送    PneUmatiCC⅛nveying for bulk SOlidS

在管道内以气体作为辟利用气压差输送颗粒料的工

艺过程。

• 8. 1. 26 稀相输送dilute PhaSe SUSPenSi^n-flow COnVeying 颗粒料基本呈悬浮状态且分布较均匀的气力输送方式，它的

  
  
  

空隙率£大于或等于0.95_O

• 8. 1. 27 密相输送 dense phaSbqgVeymg

颗粒料呈栓状、柱状或流化床、团状的气力输送方式，它的空 隙率£小于0. 95_o

• 8. 1. 28 密相流化床输送    dense PhaSe fluidized-bed COnVeying

颗粒料在管道中呈流化床、沙丘或团状密集状态的气力输送 方式。它的气速相对较低，一般在3m∕s~15m∕s_o

8. 1. 29 密相栓流输送 dense PhaSe plug-flow COnVeying

颗粒料在输料管中呈栓状或柱状的气力输送方式。它的气速 很低，一般在 2m∕s~10m∕s_o

8. 1.30 料气比 SOlidS to air mass flow rate

颗粒料质量流量与输送用气体质量流量之比。

8.1.31 添加剂 additives

为提高产品质量、改善产品性能或稳定生产过程等目的，添加 的稳定剂、改性剂等物质的统称。

• 8.1. 32 生物基    biolOgy base

用以合成新材料的纤维素、淀粉、蛋白质、甲壳素等的 天然材料的统称。

8.2熔融纺丝

air Stream drying

8. 2. 1气流干燥

干热空气或惰性气体与物料直接接触邮i传热、传质过程降 低切片含水量的一种结晶方法。

8. 2. 2 流化床干燥    fluidized bed drying

亦称沸腾床干燥。将叫薮高温热风在干燥机内自下而上吹 动，物料在沸腾状态下降低含水量的一种结晶方法。

8.2.3真空转鼓干燥， VaCUUrn drum drjmm-

釆用转鼓设备在加热和真空状态下降低物料含水量的一种结 晶方法，通常为间歇式操作。

8. 2. 4 充填干燥    PaCked drying

物料以柱塞流型式流动，并与干热气流逆向接触，以降低其含 水量的一种结晶方法。

8. 2. 5 熔融纺丝    melt SPinning

将成纤聚合物熔体经过计量、喷丝板挤出形成液态细流，并在 空气或水中冷却凝固成纤维的方法。

8. 2. 6 熔体直接纺丝 POiymer melt direct SPinning

由聚合制成的聚合物熔体通过分配管道直接送到纺丝机进行 纺丝的生产方法。

• 8.2.7 切片纺丝 ChiP SPinning

干燥后的聚合物切片经螺杆挤压机加热熔融后送到纺丝机进 行纺丝的生产方法。

8. 2. 8 侧吹风 quenching

聚合物熔体经喷丝板形成细流后，由侧面送入的恒温、恒湿、 恒速的冷却气流进行冷却，并固化形成初生纤维的一种冷却方式。 8. 2. 9 环吹风 CirCUIar blowing

聚合物熔体经喷丝板形成细流后，恒温、恒湿、恒速的冷却气 流以一定角度从熔体细流四周吹入，使熔体细流被冷却固化形成 初生纤维的一种冷却方式。

8. 2. 10 平衡 balancing

未拉伸丝、预取向丝在一定的温、湿度环境下,使纤维内部应 力松弛的工艺过程。

8. 2. 11 拉伸加捻    （JraWing and twisting

化纤长丝在塑化状态下被拉长同时施加捻度的工艺过程。

8. 2. 12 假捻变形            T

亦称加弹。把热塑性纤维在塑化状态下先加捻、后解捻,使纤 维获得弹性的工艺过程羽、

8. 2.13 松弛热定型 relaxed heat Settin

纤维丝束在无節状态下的热处理。思》

8. 2.14 紧张热定型   StreSSedhe云員^ing

纤维丝束在张力状态下的热处蚓

8. 2.15 爛烧清洗    CaICinatiOn CIeaning

将使用过的纺丝组件等置于高温煨烧炉使组件中的聚合物分 解、碳化而被清除的一种方法。

8. 2.16 醇解清洗    alcoholysis Cieaning

将使用过的纺丝组件、计量泵以及熔体过滤芯放入加热的溶 剂中（通常采用三甘醇），使其中的聚酯降解而达到清洁的一种 方法。

8. 2. 17 匀化器 homogenizer

粉碎乳化液液滴以提高乳化效率,增加乳化液稳定性的设备。

8. 2. 18 再生聚酯纤维 recycled POlyeSter fiber

以回收聚酯或涤纶废料为原料再生产的聚酯纤维。

8.3湿法纺丝

8.3. 1 纤维素纤维 CelIUIoSiC fibre

主要化学组成为纤维素大分子的纤维。包括天然纤维素纤维 和再生纤维素纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）。

8. 3. 2 高湿模量纤维 high Wet modulus fibre

湿态初始模量大于O. 83N∕tex的纤维。

• 8.3.3 初生纤维   as-spun fibre

聚合物经纺丝成形后未经拉伸处理的初生状态纤维。

8. 3. 4 湿法纺丝   Wet SPinning

将成纤聚合物制成的纺丝原液送至纺丝机，经计量泵、喷丝头 挤成液态细流在凝固浴中凝固成纤维的方法。

• 8.3.5 离心纺 POt SPinning

  .亍器件和导丝 斗往复运动的作

  
  

由纺丝浴出来的已经成形的粘胶丝条，经过导丝器件和导丝 漏斗进入高速旋转的敏罐，在离心力和与

用下，丝条被甩向罐壁抛掷而交叉卷绕在罐的内壁上而成丝饼，所 得丝条已有誤捻度，一般不需再进行加捻。

8. 3. 6 连续纺 COntinUOUS spi⅜mħg

将传统的需多机台完成的纺丝、后处理、烘干和络筒集成于一 体的粘胶长丝生产方法。

8. 3. 7 脱单 demonomer

聚合反应完成后,将反应溶液或淤浆中未反应的单体脱除的 工艺过程。

8. 3. 8 原液 dope

聚合物溶解于溶剂中经过进一步的处理后，得到适宜于纺丝 的聚合物溶液。

8. 3. 9 半纤维素 Semi-CeliUlOSe

植物纤维原料中除纤维素、淀粉以外的全部非纤维素碳水化 合物。

8. 3.10 浆粥 SlUrry

浆粕（纤维素）在一定浴比的氢氧化钠溶液中形成分散的粥状 混合物，是粘胶纤维生产过程中制造碱纤维素的中间物。

8. 3.11 浸渍    SteePing

用氢氧化钠溶液处理浆粕生成碱纤维素的一个工艺过念、

8. 3. 12 老成    ageing

粘胶纤维生产中碱纤维素在规定温度下放时间，使聚 合度裂解下降的工艺过程。

8. 3. 13 黄化 XanthatiOn

碱纤维素与二硫化碳在真空条件下生成纤维素黄酸酯的反应 过程。亦称黄化反应。

8. 3. 14 熟成 ripening

粘胶纤维生产的纺丝原液中，纤维素黄酸酯水解发生酯化度 下降等化学和物理化学夸的工艺过程。

8.3.15 纤维素黄酸酯 CelIUIoSe Xantk

粘胶纤维生产中制备粘胶原液的中间J

硫化碳反应生盈a

8. 3.16 凝固浴 CoagUIatiOnbath

亦称纺丝浴。湿法纺丝时使喷丝头喷出的纺丝原液细流在其 中凝固成纤维的浴液。

8.3.17 牵伸浴 draw bath

湿纺工艺中在凝固浴槽后设置的具有牵伸功能的浴槽。通过 对初生纤维的牵伸，提高了纤维分子结构的整列度，以增高强度。 在粘胶短纤维生产流程中也俗称“二浴”。

8. 3.18 酸浴蒸发    evaporation Of acid bath

通过加热蒸发使粘胶纤维生产用的纺丝浴中水分汽化而获得 浓缩的工艺过程。

8. 3. 19 凝胶 gel

一种交联高分子物质的溶胀体,并能容纳液体的半固体系。

8. 3. 20 熟成度 degree Of ripeness

粘胶在熟成过程中发生的化学及胶体化学变化的综合性指 标，通常用氯化铉值或盐值表示。

8. 3. 21 湿热拉伸 Wet heat StretChing

丝束在热水、蒸汽等湿热介质中进行的拉伸。

8. 3. 22 干热拉伸 Clry heat StretChing

丝束在干热介质中进行的拉伸。

8.3. 23 缩醛化 acetalization

醛和醇羟基反应时,脱水缩合的工艺过程。

8. 3. 24 外精密室 CIeaning room ^^^Pinning PUmP & CandIe filter

湿法纺丝车间内负责      和校验纺丝W用的计量泵、

烛型过滤器等的专用工作

8. 3. 25 内精密室 L^laning room for SPinn^ret

亦称喷丝头清洗室%法纺丝车间内/用于拆洗、检查以及 装配喷丝头和组件的专用工作室。

8. 3. 26 溶剂法纤维素纤维 SOlVent SPUn CellUIOSe fibe

采用新型溶剂直接溶解纤维维素浆粕制成纺丝液，通过凝固 液直接纺制出的一种新型的再生纤维素纤维。生产过程采用封闭 式的溶解、纺丝、溶剂回收工艺流程；无有毒气体、液体和固体排 放，对环境无污染。溶剂可反复回收利用。

8. 3. 27 芳纶生产中和    neutralization for aramid fiber PrOdUCtiOn

缩聚反应后生成的氯化氢，通过加入氢氧化钙中和。

8.4干法纺丝及其他

8. 4. 1 预氧化纤维 PreOXidiZed fibre

聚丙烯月青基原丝或粘胶基、沥青基原丝经氧化处理后生成的 纤维。

8. 4. 2 干法纺丝 dry SPinning

将成纤聚合物溶解于易挥发的低沸点溶剂中制备成纺丝原 液，经过滤、脱泡后输送至立式纺丝机，利用甬道中热空气气流将 液态细流中的溶剂逐渐挥发、聚合物凝固成纤维的一种纺丝方法。 8. 4. 3 干喷湿纺法 dry-jet Wet-SPinning

亦称干湿法纺丝。喷丝方式同干法，凝固成形及后处理过程 近似湿纺，是一种兼有湿法和干法纺丝特点的溶液纺丝宓

• 8.4.4  醋化反应 aetylization

木浆粕经醋酸预处理后，与低温的混酸反应生成醋酸纤维素 的反应过程。

• 8.4.5  混酸 mixed acid

醋酸纤维生产中，将醋酎与

成供制备醋片生产用的酸液殄

• 8.4.6  醋片 acetate flake

木浆粕（纤维素）经醋化反应，再经水解、再榨、洗涤、干燥后， 生成的二醋酸或三醋酸W维素的通称，通常为散片状供生产醋酸 纤维用。

8. 4. 7 丙酮回收 acetone recovery

在釆用丙酮为溶剂的干法纺丝过程中，由纺丝机、丝束密闭输 送罩、干燥机排气管、浆液制备等放空管排出的含丙酮空气，经收 集、冷却、吸附、解吸、冷凝等步骤回收丙酮的工艺过程。

8. 4. 8 预氧化 PreOXidatiOn

碳纤维原丝在张力状态下，经200Γ~300 C空气中处理后， 生成预氧化丝的工艺过程。

8. 4. 9 碳化 CarbOniZatiOn

碳纤维生产过程中的主要工序，将原丝预氧化纤维或其他基 的碳纤维原丝，在惰性气体保护下，经高温进行热处理后，获得含 碳量为90%以上的纤维的工艺过程。

8. 4. 10 半连续聚合工艺    Semi-COntinUOUS POlymeriZatiOn PrOceSS

一种氨纶聚合方法。结合间歇法和连续法特点将预聚反应分 批进行，而扩链反应连续进行的生产方法。

8. 4. 11 纺丝热风系统   SPinning medium SyStem

化学纤维干法纺丝中，聚合物纺丝釆用热风固化成形方法时， 用于纤维固化成形的专用系统。

8. 4. 12 尾气淋洗系统   tail gas WaShing SyStem

生产系统中产生的废气在排入大气前，经过冷凝及淋洗,将气 体中的有机物被吸收的系统。

9非织造布工程

9.0. 1梳理成网法

又称干法成网法。

梳理等工序形成纤维网的方法。

• 9. 0. 2 交叉铺网    CrOSS-Iaying

与梳理机输网帘运行方向成直角推牌梳理纤网以一定角 度逐层往复铺放到铺网帘上，形成族多网的铺网方法。

• 9. 0. 3 纺丝成网法    SPinIaying,polymer extruding Web forming

又称聚合物挤压成网法I通过熔融纺丝法将初生的聚合物热 态长丝或经热风吹断的短纤维直接铺落在输送帘上，形成纤网的 方法。

9.0.4 熔喷法        OWing

通过熔融纺丝法，将聚合物熔体挤出纺丝并在喷丝孔两侧将 高速热气流以一定角度喷吹，将初生纤维拉伸、吹断、下落成网，并 以自粘合方式压制成布的方法。

• 9. 0. 5 热粘合法    melting bonding

包括热熔法和热轧法，是通过烘箱或热轧机、复合机等设备将 纤维网中热塑性纤维或其中的热粘合性纤维熔融或软化，使纤维 的交叉点相粘连，再经冷却固化成布的方法。

• 9. 0. 6 热风粘合法 air-through bonding

采用热风穿透式烘箱，用高温气流使纤维网中的热粘合纤维 熔融或软化，实现使基体纤维交叉点的连接,再经冷却固化成布的 方法。

• 9. 0. 7 化学粘合法   ChemiCal bonding

通过饱和浸渍、泡沫浸渍、喷洒或印花等方法，将粘合剂浸入 梳理成网、纺丝成网、或湿法成网的纤维网中，经烘干固化成布的 方法。

• 9. 0. 8 热轧粘合法    CaIendar bonding

通过热轧机两个或多个轧辐，利用轧辐的温度、压力和速度的 综合作用，使基体纤维的交叉点粘结,再经冷却固化成布的方法。

• 9. 0. 9 复合成网法    COmPOSite Web forming

两种或两种以上的成网工艺在一条生产线上复合而成布的 方法。

• 9. 0. 10水刺固结法（射流喷网法、水力缠结法）   Spunlacing,

hydroentangling

通过高压水流穿刺纤维网，使 ：网中的纤维相互缠结而成 布的方法。

纤维网中的

9.0. 11 针刺固结法 '       nching

通过带有勾刺或叉形的钢质刺针，穿刺纤如

纤维相互缠结而成布的方法。

• 9. 0. 12 浸渍粘奇冲'厂 impregnating bonding

通过液体謂学粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍纤维网，再经烘干 固化成布的方法。

• 9. 0. 13 喷洒粘合法   SPraying bonding

通过对纤维网喷洒液体化学粘合剂，再经烘干固化成布的 方法。

• 9. 0. 14 缝编法    StitCh-bonding

80⅜~95%的短纤，加上5⅜~20⅜的长丝，以经编线圈结构 对纤网、纱线层和非纺织材料（如塑料薄片等）或它们的组合体加 固，制成非织造布的方法。

10化纤长丝织造工程

10.0.1 倒筒 rewinding

将化纤筒子长丝绕成有边筒子或其他形式的筒子，改变筒子 的筒装形式、容量，改善筒丝质量，以供捻丝喇他4使用的工 艺过程。

10.0.2 络丝 Winding

将化纤长丝卷绕在筒子上丄  经或其他工序使用的工艺

过程。

10.0.3 分轴整经上浆  I^^^g-SiZing-beami 岭2

先将筒子架上的长丝卷绕成分经轴，各角经轴通3：浆丝单轴 上浆卷成浆轴，再经并轴并合成织轴的工艺过蓟L

10. 0. 4 浆丝 SiZing

将经轴上的经丝浸入浆液，压去余液，择、分纱，最后按规定 长度卷成织轴的工艺过程。

• 10. 0. 5 喷水织造    Water-jet WeaVing

采用具有一定压力的水流，依靠水流与纤维之间的摩擦力，携 带纬丝通过梭口，使经纬纱线交织成织物的工艺过程。

• 10. 0. 6 卷验 ClOth inspection and roll

按照织物检验标准,对织物外观质量进行检验并最终成卷的 工艺过程。

11.1 前处理

11. 1. 1 前处理 pre-treatmcnt

亦称预处理。除去纱线或纺织坯布上畛然杂质、浆料、助剂 和其他沾污物的工序，包括“烧毛”“退浆”“煮练”“漂白”“丝光”“预 定型，，等。

• 11.1.2  气体烧毛 gas Singeing

使用煤气、汽油气化气、丙烷W烷、液化气等可燃气体，通过 燃烧去除纱线或织物表面绒毛的方法。

• 11.1.3  圆筒烧毛 rotary Singeing

织物以平幅方式迅速擦过灼热的金属圆筒表面，去除其表面 绒毛的方法。

11. 1.4 轧余率 PiCk UP

亦称带液率、轧液率。经过轧车后织物的含液量与干布重量 之比，用百分比表示。

11. 1.5 退浆 desizing

去除织物上浆料的过程。

• 11.1.6 碱退浆 alkali desizing

用含烧碱的溶液去除织物上淀粉、化学等浆料及部分杂质的 工艺。

• 11. 1.7 酶退浆 enzymatic desizing

使用酶退去织物上淀粉浆料的工艺。

• 11. 1.8 练漂 SCOUring and bleaching

煮练和漂白的总称，旨在除去织物上的杂质、浆料、油污以及 色素等。

11.1.9 煮练 SCOUring

通过烧碱及化学助剂将退浆后残留的浆料、天然杂质去除的 工艺。

• 11.1. 10 氧漂    bleaching With hydrogen PerOXide

用含氧漂白剂去除各类纤维、纺织品上有色物质的工艺；

11.1.11 复漂    rebleaching

在丝光后再漂白或者在第一次漂白（初漂）后蓿进行的第二次 漂白的工艺。

11. 1. 12 增白（加白） Whitemng

利用光的补色原理增加织物白度的整理工艺。

11.1.13 短流程前处理 COmbined PreParatiOn

将退浆、煮练、漂白等传舞前处理工艺合并成两步或者一步 的工艺。

• 11. 1. 14 碱氧一浴法练漂    One bath SCOUring^and bleaching

y I

With alkali-hyclrogen PerOXide

织物用烧碱-双氧水同时练漂的一步咤英。

• 11. 1. 15 平洗 OPen Width WaShing

在水洗槽内织物以平幅方式进行水洗的统称。

• 11.1. 16 冷轧堆    COld-Pad-batch PrOCeSS

织物在室温下浸轧工作液后即进行打卷、包覆，在防止水分蒸 发的条件下低速回转足够长时•间，使反应在常温条件下充分进行， 然后再进行水洗、烘干等处理的工艺过程。

11.1. 17 丝光 mercerizing

在一定张力下，对棉、麻织物或纱线经烧碱溶液处理以改善纤 维相关性能的工艺过程。

11. 1. 18 碱缩（松式丝光） SOda Shrinking

在无张力或很小张力下用浓烧碱溶液处理的工艺过程。一般 用于针织物的前处理。

11.1.19 离心脱水 CentrifUging

以机械离心力脱除纤维及纤维制品在湿加工过程中所含水分 的加工过程。

• 11. 1. 20 真空吸水 VaCUUm hydroextracting

织物坯布以平幅状通过负压（真空）去除各道湿整理所含水分

¹¹²染漆'

11.2. 1 染色 dyeing

对纤维和纤维制品施加色彩并使其具有耐水洗、日晒、摩擦等 色牢度的加工过程。

11.2.2 卷染 jig

织物在相对两个互为主动的卷轴上，通过染浴往返运动，达到 均匀染色的工艺【A.

• 11.2.3

织物以平幅状进入染槽,通过轧辐，使染液均匀地进入织物并 除去多余液体的染色工艺。

• 11. 2. 4 浸染 exhaust Clyeing

将纤维浸入染液，基于吸附平衡的原理,使染料分子由溶液相 向纤维相转移的间歇性染色工艺。

• 11.2.5 绳状染色 rope CIyeing

织物以松弛状态浸于染浴，以动力盘射流或其他形式带动织 物在染浴中运动，达到均匀染色的工艺。

11. 2. 6 喷射染色 jet dyeing

染液通过喷嘴形成射流带动织物在染色机体内循环而均匀上 染的间歇式染色方法。

11. 2. 7 液流染色 Streamdyeing

通过染液的循环使被固定的织物或纱线均匀上染的间歇式染 色方法。

• 11.2.8 溢流染色 OVernoWdyeing

织物在液流管中通过导辐和染液流动的携带，自上而下的松 式循环而均匀上染的间歇式染色方法。

11. 2. 9 气流染色    air flow dyeing

以气流驱动织物在无液体的状态下循环运行，并通过喷嘴喷 洒染液而均匀上染的间歇式染色方法。

• 11.2. 10 热熔染色 thermosol dyeing

分散染料对聚酯或其他热塑性纤维织物的高温连续染色 工艺。

• 11.2. 11 经轴染色 beam dyei⅝ιg⅝_r

以经轴形态的纱线染色璘_rN7

11. 2. 12 筒子纱染色 PaCkage dyeing

以筒子纱形式装填于染色机内，由染液循环进行染色的浸染

工艺。 ɪj/ L

11. 2. 13 纱饼染色SPinning Cake dyeing

将卷绕较松软的筒子纱除去管段吏扁平纱饼装填于筒子 纱染色机内进行染色的工艺。

• 11.2. 14 绞衫■染色    Skein dyeing

将卷绕成绞的纱线挂置于染色机内进行染色的浸染工艺。

• 11.2. 15 散纤维染色 IooSe fiber Clyeing

对未经梳纺工序的棉、毛、粘胶等纺织纤维进行染色的工艺。

11. 2. 16 泡沫染色 foam dyeing

利用泡沫化的染液对织物实施染色的工艺。

11. 2. 17 转鼓染色 tumbling dyeing

亦称转笼染色。被染物在鼓壁布满孔洞的转鼓内，山鼓的旋 转带动被染物无序翻动从而和染液充分接触上染，为无张力间歇 染色工艺。

11.2. 18 条染 top dyeing

对毛条制成的松式毛球进行染色的加工过程。

11. 2. 19 扎染 tie dyeing

将织物局部地用线绳结扎或将织物局部地结扎在某种物体上 然后再以某种方法染色的工艺。

• 11.2.20  蜡染 batik CIyeing

以蜡为防染剂的防染方法。图案部位以蜡遮盖，然后对织物 染色,染色之后再用适当的方法除去蜡的工艺。

11.3

• 11.2.21  成衣染色   garment dyeing

对成衣及衣片进行染色的加工过程。

• 11.2.22  浴比 bath ratio

被染物与染浴重量之比。

11.3. 1 印花 Printing

用染料或颜料在纺织物上形成图案的工艺过程。

11. 3. 2 筛网印花 SCreen Printin^lyʌ

用具有花纹的细孔筛网对织物印花的h：艺。

二 ʌ I                 ⅛¾

• 11.3.3 平网印花 flat SCreen Printing 用平面筛网印花的工艺。

11. 3. 4 圆网印花 rotary SCreen Printing 采用圆筒形筛网印花的工艺。

• 11.3.5  滚筒印花    roller Printing

用刻花铜滚筒对织物印花的工艺。

• 11.3.6  数码喷墨印花   ink-jet Printing

电脑控制喷头喷射液滴在织物上直接形成花纹图案的无型版 印花的工艺。

11. 3. 7 转移印花    transfer printing

利用载体（纸张等）和热压等手段将花样图案转印于织物的 工艺。

• 11.3.8 泡沫印花    foam Printing

利用泡沫化的染液对织物实施局部染色的工艺。

11. 3. 9 成衣印花    garment Printing

在成衣及衣片上局部印花的工艺。

11.3. 10 蒸化 aging

借助水蒸气提供的水分及热能促进染料向织物内部渗透、固 着的工艺。

finishin；

11.4 整

resin

11.4.1树脂整理

用树脂或交联剂处理织物C 性能的工艺。

11.4.2 焙烘 CUring

对浸轧过整理剂的织物进行一定时间的高温处理的工艺。

• 11.4. 3 拉幅

利用纤维素、蛋白质纤维等在湿热条件下所具有的可塑性,将 织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定 的工艺

11.4.4热定型 heat Setting

用加热的方式使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定 的工艺过程。

• 11.4. 5 预缩 Pre-Shrinking

用物理方法减少纺织品在使用和水洗过程中的收缩以降低缩 水率的工艺过程。

• 11.4.6 泡沫整理 foam finishing

经过发泡装置将空气混入整理工作液，形成亚稳定状态的精 细泡沫体，以空气取代部分介质（水），对织物实施低带液率均匀的 工艺。

11.4. 7 电光 SChreinering

棉织物通过刻纹滚筒和光面滚筒组成的高压轧点，赋予织物 高度光泽的工艺。

11. 4. 8 轧光 Calendering

利用纤维在湿热条件下的可塑性，将织物通过热压滚筒轧点， 使表面轧平或轧出平行的细密斜线，赋予织物表面 +先品富 有光泽的工艺。

11. 4. 9 轧花 embossing

利用纤维的可塑性，以一对刻有一定移竇纹的硬、软、凹、凸 的轧辐在一定的温度下轧压织物，使其建《花纹效果的工艺。

• 11.4. 10 桃皮绒整理 PeaChSki^^ihiShing

用机械摩擦使超细纤维织物表面产生细而密的短绒，具有桃 皮表面外观,手感特别柔软的工艺

11. 4. 11 砂洗 Sand WaShing

使用助剂和含有砂子或其他摩擦料的矽浴洗涤成衣或织 物，赋予织物陈旧的外观和柔软手感的处理匏。

11. 4. 12 石磨 StOne grinding

用浮石或其他摩擦介质处理织物或成衣，获得仿旧等特殊处 理效果的处理工艺。

• 11.4. 特种功能整理 SPeCial PUrPOSe finishing

赋予织物某种特殊实用的使用性能，如抗皱、防缩、拒水、阻燃 等性能的工艺。

11. 4. 14 防缩整理 Shrink-ProOffiniShing

用树脂整理的方法使棉织物具有尺寸稳定性，虽经穿着、水洗 也不收缩的工艺。

• 11.4. 15 免烫整理 non-iron finishing

使纤维素纤维及其混纺织物水洗后平挺不需熨烫即可使用的 工艺。

11. 4. 16 防水整理 Water-PrOOf finishing

赋予织物具有阻止水渗透功能的工艺。

11. 4. 17 防油整理 OiI-PrOOffiniShing 赋予织物具有阻止油类渗透功能的工艺。

11.4.18 防虫整理   Vermin-PrOOfing

赋予羊毛等蛋白质纤维织物阻止虫蛀或杀虫功能的工也

• 11.4. 19 防霉整理    mildew resistant finishing

赋予织物抑制霉菌繁殖功能的工艺。

• 11.4. 20 防紫外线整理   UV-CUttingfiniSh&徵

赋予织物吸收、阻断紫外线、保护皮肤不被伤害功能的工艺。

• 11.4.21 阻燃整理 flame retardant finishing

延缓织物燃烧速度并使织物具有自熄性能的工艺。

11. 4. 22 抗菌整理 anti-baet^ɪ^ip?Shing

赋予织物对病菌、真菌抑制或'杀灭功能，达到保健效果的 工艺。

11.4.23 香味整理 fragrance finishing 赋予织物一定时间耐久香味的工艺。

11. 4. 24 防皱整理 √ CreaSe resistant√finishing

提高纤维素纤维及其混纺织   9性，使织物在服用中

不易折皱的工艺过程。

11. 4. 25 磨毛（磨绒） Sanding

用砂磨辐（或带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺。

11. 4. 26 柔软整理 SOftening finish 使织物手感柔软的工艺过程。

11. 4. 27 硬挺整理 Stiffening finish

织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺。

11. 4. 28 折皱整理    Wrinking finish

使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺。

11. 4. 29 液氨整理 IiqUidammOniafiniShing

用液态氨对纤维素织物进行处理,彻底消除纤维中的内应力， 改善光泽和服用性能的工艺。

11. 4. 30 拒水整理    Water-repellent finishing

用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，赋予织物不沾水 性能的整理工艺。

11. 4. 31 拒油污整理 Oii and SOii repellent finishing

用拒油污整理剂处理织物，赋予织物不沾油污性能的工艺。

11. 4. 32 抗静电整理 antistatic finishing

用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲酵，消除或减轻疏 水性纤维（主要是合成纤维）织物静电积聚敬芝;。

11. 4. 33 防电磁辐射整理 electro-magnetic radiation resistant finishing

赋予织物对电磁波有屏蔽作用的加工工艺。

11. 4. 34 多功能复合整理    multi functional COmPOSite finishing

在一种纺织品上进行 多种功能整理的加工工艺。

11.4.35 涂层 eoaɪp

在织物表面涂覆或粘合一层高聚物材话,使其具有独特的外 观或功能的书艺过程广

11. 4. 36 碱减量 Weight IOSS Of the fiber treated With alkali SoIUUon

用烧碱溶液在一定温度下对涤纶织物进行水解剥蚀处理以改 善风格的工艺。

• 11.4.37  湿整 Wet finishing

对已织成的毛织物坯布在湿热条件下进行后整理加工的工艺 过程。

• 11.4.38  洗呢 WOOl PieCegOOdS SCoUring

洗去呢坯上的油污、浮色，消除呢坯前道加工的内部应力以改 善手感，以及提高渗透性，控制呢坯幅缩的工艺。

11. 4. 39 绳状洗呢    rope WaShing

利用洗涤液以绳索状经过机械挤压、揉搓作用，去除毛织物坯 布在生产、搬运和储存过程中所沾染的油污、灰尘等污垢的工艺。

lɪ. 4. 40 平幅洗呢   OPen-WidthWaShing

毛织物坯布在整幅展平状态下洗去污垢的工艺。

11.4.41 防毡缩 antifeltɪng

防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳 定的工艺。

11. 4. 42 量呢 ClOth measuring

对已织成的毛织物坯布进行长度计量的过程。

11.4. 43 缝袋    tacking

在缩呢前将毛织物坯布对折缝成袋状的加工过程。

• 11.4.44  缩呢    fulling

在湿热条件和机械作用下，利用羊毛的缩绒性使织物表面露 岀一层绒毛来遮盖织物组织”以增加织物美观性，并获得丰满、柔 软手感的工艺。

• 11.4.45  轻型缩呢       e4sed finishing

  
  
  

根据毛织物外观要  微缩绒微露底纹的缩呢工艺。

• 11.4.46 缩呢洗呢   COmbinedfUlIin^^^^WaShing

毛织物缩呢和洗呢联合一体的加工賈。

11. 4. 47 煮呢 Crabbing

毛织物茬张力下以平幅状态通过热水处理，以消除呢坯在织 造、洗呢、染色等加工中产生的不均匀张力，改善毛织物外观和手 感、稳定尺寸、增强弹性的定型工艺。

11. 4. 48 干整 dry finishing

对毛织物呢坯在干燥状态下进行的后整理工艺。

11. 4. 49 起毛（拉绒整理） raising

用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的 工艺。

11.4. 50 刺果起毛 teaseling

利用野生植物刺果的钩刺将毛织物表面均匀地挑出一层 绒毛覆盖在表面，使毛织物松厚柔软、保暖性增强、织纹隐蔽 的工艺。

11. 4. 51 剪毛    ShCaring

用剪毛机剪短、剪齐织物表面绒毛的工艺。

11. 4. 52 压呢    PreSSing

在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，増进光泽，改善聿感 的工艺。

11. 4. 53 浸轧 Padeling

为改善织物成品的外观、手感、服用性    特种整理的需

要，将织物浸入合成树脂或某种特定化学溶剂中，并轧去多余部分 再进行烘干定型或特种整理的工艺 11. 4. 54 蒸刷 Steam brushing

为使呢面光洁、去除杂屑和便于后道加工，对毛织物呢面喷以 蒸汽并吹刷的工艺。

11. 4. 55 钢丝起毛 Wire raising

利用钢针将毛织物表面均匀地挑出一破毛覆盖在表面，使 毛织物松厚柔软、保暖性增强、织纹隐蔽的中。

11.4.56 起剪联合 raising-shearing^

毛织物的起毛和剪毛联合一体的加工工艺。

11. 4. 57 压光 Calendering

使毛织物呢面平整、身骨坚实、增强光泽的蒸汽压烫工艺。

11. 4. 58 搓呢 napping

对粗纺大衣呢等毛织物的特殊表面整理，经搓擦使之产生波 浪状、涡旋状或珍珠状等呢面外观的工艺。

11. 4. 59 给湿 damping

毛织物在干整理过程中为改善成品手感、光泽和便于后道加 工，而提高其回潮率的工艺。

11. 4. 60 蒸呢 decating

为稳定毛织物的尺寸，降低缩水率,使呢面平整、手感柔软、富 有弹性、光泽自然，在张力和压力条件下对呢匹进行的蒸汽定型的

∏r* -H-

工乙。

• 11.4.61  罐蒸 Can decatizing

将呢匹打卷后送进高温高压的汽蒸罐中进行的作用较强烈的 蒸呢工艺。

• 11.4.62  电热压光 electric heat CaIendering

毛织物通过电热平板加压，使织物呢面平整、身骨挺实、手感 润滑、光泽悦目的加工过程。

12服装工程

又称衣服，穿于人体具有保护和装饰作用的制品。

12.0.2 成衣 ready-to-wear

按照规定的尺寸，以批量生产方式制作的服装。

12. 0. 3 定制服装 tailor made

根据个人量体尺寸，单件剪裁，制作完成的服装。

• 12. 0. 4 针织服装    knit麓^garrnentS

以针织织物为主要面料制成的服装。

• 12. 0. 5 机织服装    WOVen garments

以机织织物为主要面料制成的服装，又称梭织服装。

• 12. 0. 6 服装生产工艺    technics Of garments PrOCeSSing

将服装材料加工成服装的技艺和过程。

• 12. 0. 7 原料检验    material in§击WiOn

为保证服装成品的质量，对面料的外观质量进行检验，并对面 料的色牢度、缩水率、耐热度等性能进行测试的工艺过程。

12. 0. 8 裁剪    CUtting

将衣料分割成各种形态衣片的工艺过程。

12.0.9 缝制    SeWing

将衣片缝合成服装的工艺过程。

12.0. 10 整烫 ironing

利用织物湿热定型的原理，以适当的温度、湿度和压力，改变 织物纤维排列的方式，对服装进行整理定型的工艺过程。

• 12. 0. 11 服装 CAD garment COmPUter-aided design

利用计算机辅助完成服装款式的设计、纸样绘制、排料、放码 等工作。

• 12. 0. 12 月艮装 CAM garment COmPUter-aided manufacturing 利用计算机辅助技术进行服装制造的工艺过程。

12. 0. 13 打版 Pattern making

根据服装款式要求，将服装裁片直接以平面方式划在難% 成样板的工艺过程。

12. 0. 14 电脑绣花 COmPUtCr-COntrOlICd embroidering

用计算机软件控制程序，在已经加工好的织物或成衣上，以针 引线，按照设计要求进行穿刺，通过运针将绣线组织成各种图案和 色彩的一种生产工艺。

12. 0. 15 检针 needle remoγj'^^

通过设备探测服装、床上用品及长毛绒玩具等缝合物中的断 针或其他铁磁性物质,便于清除这些物质的工艺过僉＞ 12. 0. 16 粘合衬布 fusing interlining

将热熔粘合衬步服装裁片叠合以热压方式粘成一体的工艺 过程。..、驀.

12. 0. 17 智能吊挂系统 intelligent ProdUCt-O-rial SySteln

将赋的裁片或在制品放入特制的夹送装置或衣架上，通过 计算机車久的程序，自动输送到下一工序的悬空传输系统。

12.0. 18 后整理 after-finishing

对缝制后的半成品服装进行锁眼、钉扣、整烫、清洁、检验、折 叠包装、水洗、杀菌、防水、免烫等处理的工艺过程。

12. 0. 19 成品检验    PrOdUCt inspection

对成品服装数量、质量进行检查和验证，以确保服装尺寸准 确、缝制精良、熨烫平服、无明显污渍、线头，符合相应标准或订单 要求。

13常用计量单位及符号

13.1计量单位

13.1.1特［特克斯］（tex）,法定计量单位。纤维或纱线的线密度 定长制计量单位，是IOoOm长的纤维或纱験蕊'回潮率时的重 量克数。［特克斯对于棉型纱线俗愚亨数。IteX=IodteX （分特）］

13.1.2旦［旦尼尔］（denier）,非法定计量单位。纤维或纱线的 线密度定长制计量单位，是缪剑长的纤维或纱线在公定回潮率 时的重量克数。多用于化纤或蚕丝。

13.1.3公支（Nm）,非法岸计量单位。纤维或纱线的纤度定重制 计量单位，是Ig重纱线或纤维在公定回潮率时的长度米数。多用 于天然纤维和毛纺织品。

13.1.4英支（Ne）,非法定计量维的纤度定重制计量单 位,是丑恁纱线或纤维在公定回潮率时具有的840码长度的倍 数。多用于出口贸易，是棉纱粗细程度的旧表示法。

• 13. 1.5

  牛顿（N）或厘牛顿（cN）,表示纤维绝对强力。

  牛/特（N/tex）或厘牛/分特（cN/dtex）,表示纤维相对

  
  

• 13.1.6

强度。

• 13. 1.7

  回潮率（%）,在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含

  
  

湿量称回潮率，以试样的湿重与干重的差值对干重的百分率表示。

13.1.8公定回潮率（%）,为了检验和贸易等需要，对纺织材料、 纺织品规定的回潮率称公定回潮率。

• 13. 1. 9锭速（r∕min）,法定计量单位。锭子每分钟的转数。

13.1.10计划停台率（%）,设备修理、部分保全及揩车等计划修 理时造成停机时间与大修理周期内理论运转时间的比值的百

分率。

13.1.11时间效率（%）,在一定的生产时间内，机器的实际运转

时间与理论运转时间的比值百分率。

13.1.12台时产量［kg∕（台∙ h）］.单位时间内单台设备的生 产量。

13.1.13额定产量［kg∕（台∙ h）］,考虑了机器的时间效率后，在 一定的理论运转时间内的产量。

• 13. 1. 14

• 13. 1. 15

• 13. 1. 16

  
  
  

  13.2. 1

  
  

纺织工程常用符号

Cv一变异系数；

D一

G--烧毛股线；

J喪窗梳纱线； 次一针织用纱； 附乙马克隆值；

n——转速；

Ne——英制支数；

Nm——公制支数；

NL——亚麻支数；

NR——精纺毛支数;

NW--粗纺毛支数;

OE——转杯纺纱；

Q  起绒用纱；

R——绞纱线;

T——经纱线;

• 66 •

V——速度；

W——纬纱线。

13.2.2化纤工程常用符号：

ACF  活性炭纤维；

ALG——海藻纤维；

AR——芳香族聚酰胺纤维（芳纶）;

ATY——空气变形长丝

BCF——膨体变形丝；

CA——二醋酯纤维；

CBF——玄武岩纤维；

CDP——阳离子可染聚酯纤维

CF——碳纤维；

CLY——溶剂法再生纤维素纤维；

CMD——高湿模量粘胶纤维

CS——驚素纤维 CT切涔袖纤维 CUP——铜氨纤维

二甘醇；

一二甲基乙酰胺

DMF——二甲基甲酰胺

DMSO——二甲基亚砚；

DP——聚合度；

DS——皂化度；

DT——牵伸丝；

DTY——拉伸变形长丝；

ECDP——常压阳离子可染改性聚酯;

EG——乙二醇；

FDY——全牵伸长丝；

HTM——热媒；

高取向长丝；

特性黏度；

改性聚丙烯腊纤维；

二苯基甲烷二异氧酸酯;

一生物基聚酰胺（尼龙56）；

一聚酰胺6（锦纶6）；

一聚酰胺66（锦纶66）；

一聚癸二酰己二胺纤维（尼整殁〉 一聚癸二酰癸二胺纤维（尼龙1010）；

一聚芳砚纤维；

一聚丙烯睛纤维（睛纶）；

一聚苯并咪H坐纤维；

一聚对亚苯基苯并双噁哩纤维； 一聚对如拼酸丁二酯纤维； 一聚籲夺维（乙纶）； 夕聚棊二甲酸乙二酯纤维； 一聚对苯二甲酸乙J酯纤维（涤纶）；

——聚曬醜酮纤维；

一聚酰亚胺纤维；

一聚乳酸纤维；

一聚甲醛纤维；

一预取向长丝；

聚丙烯纤维（丙纶）；

—聚苯硫酷纤维；

精对苯二甲酸；

聚四氟乙烯纤维；

聚四亚甲基醍二醇；

聚对苯二甲酸丙二酯纤维;

聚乙烯醇；

PVA-F——聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）;

QTA——中纯度对苯二甲酸；

中文索引

2. 4. 9

2.4. 14

2. 5. 6

安全出口

安全生产

安装尺寸公差 半精梳

半连续聚合工艺 半纤维素

半消光聚酯切片 包装 保全 保养 爆炸危 爆炸下限

爆炸性粉尘环境                         2.4.21

爆炸性气体环境                         2.4.23

倍捻                                                2. 1. 11

焙烘                                       11.4.2

本身尺寸差异（同件尺寸差异）                 7. 0. 32

丙酮回收                                   8. 4. 7

• 3. 0. 9

2. 1. 9

2. 1. 2

8. 1. 22

7. O. 21

2. 1. 24

12. O. 19

.O. 8

8. 2. 8

2. 2. 27

2. 3. 1

2. 3. 3

裁剪 侧吹风 差别化纤维 厂区

敞开式厂房 抄浆 沉降弧 成绞 成品检验 成品缩水率 成衣 成衣染色 成衣印花 承包单 充填干 初生纤维

醇解清洗 刺果起毛 粗纱

粗梳纺纱 粗细联合 醋化反应 醋片

2. 1. 45

8. 1. 21

4. 0. 2

2. 2. 2

2. 4. 5

2. 5. 18

10. 0. 1

2. 5. 8

11.4. 7

12. 0. 14

11. 4. 62

翻布 反面线圈 芳纶生产中和 防虫整理 防电磁辐射整理 防火堤 防火分区 防火间距 防霉整理 防水整理 防缩整理 防烟分区 防油整理 防毡缩 防皱整理 防紫外线整理 纺前着色 纺丝 纺丝成网法 纺丝热风系统 纺织品废旧利用 分级包装 分批整经 分条整经 分轴整经上浆 封闭式厂房 缝编法 缝袋

缝制 服装 服装CAD 服装CAM 服装生产工艺 辅助生产设施 复合成网法 复精梳 复漂 复洗 复摇 干法纺丝 干喷湿纺法 干热拉伸 干燥 干整 钢丝起身 高层厂房 高湿模量纤维 隔堤

给湿

工程分包

工程竣工验收

工程总承包

工艺管道

工艺性空气调节 公用工程管道 公用工程站（房）

12. 0. 5

2. 1. 14

2. 2. 8

2. 2. 12

2. 3. 20

8. 2. 12

8. 1. 15

2. 2. 25

2. 6. 4

12. 0. 15

11. 4. 51

11. 4. 36

8. 3. 11

9. O. 12

7. O. 3

11. 2. 11

5. 2. 3

6. 2. IO

6. 2. 11

6. 2. 9

2. 1. 40

6. 2. 19

2. 1. 3

4. O. 19

6. 2. 16

6. 3. 6

11. 1. 21

2. 6. 9

6. 2. 12

3. 0. 5

2. 2. 19

11.4. 32

11.4. 22

2.4. 17

2. 4. 22

2. 3. 14

2. 2. 29

拉伸

拉伸倍率 拉伸加捻 蜡染 老成 冷轧堆

离心纺 离心脱水

衣数

膜级消光聚酯切片 膜级有光聚酯切片

摩擦纺

磨毛（磨绒）

8. 3. 25

2. 1. 10

8. 3. 16

8. 3. 19

木浆粕 内精密室 捻线（捻丝） 凝固浴 凝胶 排绵 泡沫染色 泡沫印花 泡沫整理 泡丝 喷气纺 喷气涡流纺 喷洒粘合法 喷射染色 喷水织造 喷丝速度 坯布检验 漂白

平幅洗呢 平衡

平网印花 平洗

56

起剪联合

起毛（拉绒整理） 气力输送 气流干燥 气流染色 气体烧毛 牵切纺 牵伸浴 前处理 前纺 切断

切断法直接制条 切绵 切片纺丝 轻型缩呢 清洁废 清洁生 清梳联

热媒

热壻染色

热轧粘合法

热粘合法

溶剂法纤维素纤维

溶剂回收

溶解浆

熔喷法

熔融纺丝

熔体直接纺丝

柔软整理 赛络纺 三维卷曲 散纤维染色 桑蚕丝 蝶丝 色纺 色织 纱饼染色 砂洗 筛网印花 上油 烧毛 设备安装 设备安装尺寸 设备安装定位放线 设备标定 设备基础

设备调试 设备找正调平 生产废水 生坯修补 生物基 生织 生芒麻（原麻） 绳状染色 绳状洗呢 施工 湿法纺丝 湿热拉伸 湿整 石磨 试运转 梳成麻 梳理成网 梳毛 梳绵 梳棉 熟成 熟织 树脂整理 数码喷墨印花

水刺固结法（射流喷网法、水力缠结法） 丝光 丝织 丝织物 松弛热定型

酸浴蒸发 缩聚 缩呢

8. 3. 23

4. 0. 5

8. 4. 9

11.4. 10

11. 4. 13

2. 1. 47

8. 1. 31

3. 0. 10

3. 0. 8

11. 2. 18

11. 2. 12

2. 5. 21

缩呢洗呢 缩醛化 炭化 碳化

桃皮绒整理 特种功能整理 提花 添加剂 条并卷 条卷 条染 筒子纱 投料试

涂层                                        11.4.35

11. 1. 5

8. 3. 7

2. 1. 1

脱散性

外精密室                                    8. 3. 24

尾气淋洗系统                             8. 4. 12

纬编                                               7. 0. 2

未充满系数                              7.0. 28 未拉伸丝 无捻纺纱 无梭织造

稀相输送 洗毛 洗呢 细络联合 细纱

纤维级聚酯 纤维素黄酸酯 纤维素纤维 纤维性粉尘 线圈 线圈横列 线圈长度 线圈纵行 香味整理 项目管理 消光

小簽丝片给湿 小簽丝片平衡 行政生活设施 性能考核 选茧 选毛

亚麻 亚麻半湿纺 亚麻初梳 亚麻粗纱煮漂 亚麻打麻 亚麻短麻纺纱系统 亚麻干纺 亚麻干茎 亚麻湿纺 亚麻细纱烘干 亚麻原茎 亚麻长麻纺纱系统 亚麻栉梳 延绞 延展 延展线 验布

阳离子染料可染聚酯 洋麻 氧漂 液氨整理 液流染色 溢流染色 翼锭粗纱 印花 硬挺整理 用纱比 油剂

油剂调配 有光聚酯切片 浴比

预结晶 预缩 预氧化 预氧化纤维 原料检验 原料选别与除杂

原液

圆梳精梳结合制绵 圆梳制绵 圆筒烧毛 圆网印花 匀化器 运行维护

再割罗

再割针

再生聚酯纤维

7.0. 19

9.0. 11

4. 0. 23

4. 0. 9

7. 0. 1

12. 0. 4

7.0. 11

11. 1. 20

8. 2. 3

11. 3. 10

11. 4. 60

11. 4. 54

8. 1. 20

酯交换 制绵 制丝 制条

智能吊挂系统 智能管理工厂 置换通风 中间交接

煮茧 煮练

煮呢 芒麻

芝麻并条针梳 芝麻堆仓 芝麻开松

芝麻软麻、

芝麻梳理

芝麻脱胶后处理 芝麻脱胶预处理 芝麻长麻纺纱 转杯纺 转鼓染色 转移印花 自动纟巢 总密度 纵向密度 阻燃整理

英文索引

after-finishing

after-spinning

acetone recovery acetylization additives

aging

air COnditiOning air flow dyeing

air Stream drying air-jet SPmnlng

8. 1. 31

2. 3. 13

2. 2. 26

12.0. 18

2. 1. 5

8. 3. 12

11. 3. 10

2. 3. 14

11. 2. 9

8.2. 1

2. 1. 16

acetalization acetate flake administrative and IiVing facilities after treatment

air-through bonding

9. O. 6

back WaShing balancing baling ball baling batch POlymeriZatiOn batch PrOCeSS bath ratio batik dyeing beam dyeing beam WarPing beating biolOgy base bleaching bleaching and boiling Qf flax roving bleaching WitkhydrOgen PerOXide blowing-carding boilerroom bottle grad⅛polyester breakage bright POlyeSter ChiP

CalCinatiOn Cieaning CaIenCIar bonding

CaIendering

CaIendering

Carl decatizing

CarbOniZatiOn

CarbOniZing

Card Web forming ,dry Web forming

Carding PrOCeSS Of jute

2. 2. 29

2. 2. 30

9. O. 7

8.2.7

8. 2. 9

2.4.6

S ⁴∙⁰∙⁴

8. 3. 25

• 11.4. 35

COCOOn COOking                                            6. 1.

COCOOn miXing                                               6. 1.

COCOOn Peeiing                                              6. 1.

COCOOn SOrting                                              6. 1.

COld-Pad-batch ProCeSS

COIOred fiber SPinning

COIOred yarn WeaVing

COmbinatiOn Of dressing and COmbing PrOCeSS in Silk

6. 2. 17

COnStrUCtiOn

COntraCtor

COttOn PUI

COOking

COttOn Carding

COttOn Iinter

.3

16

17

9. O. 9

2.6.8

7.0.8

2. O. 14

2. 1. 14

2. 5. 1

8. 1. 14

8. 3. 6

2.6.3

8. 1. 20

3. O. 6

8. 1. 1

8. 1.3

7.0. 12

7. O. 31

CrImPIng

CrOSS-Iaying

COnVeymg

5. 2. 3

6. 3. 3

. 1.40

2. 1. 1

8. 3. 7

8. 1. 27

8. 1. 28

8. 1. 29

11. 1. 5

2. 2. 27

8. 1. 26

TenCe In Same

dry finishing

Clry heat StretChing