中华人民共和国船舶行业标准

CB/T 3007—2011

代替 CB/T 3007—2000

船用液压滑动式水密门

Marine hydraulic SIiding Watertight door

2011-10-01 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。

本标准代替CB/T 3007-2000《船用液压滑动式水密门》。

本标准与CB/T 3007—2000相比，主要有下列变化：

a） 修改了水平液压滑动式水密门的门框结构；

b） 增加了垂直液压滑动式水密门；

C）单液压油缸改为双液压油缸；

d）增加了 60OmmXl60Omm规格通孔尺寸。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国船舶工业集团公司提出。

本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。

本标准起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、江阴市黄山船舶配件有限公司。

本标准主要起草人：詹志博、蔡小平、姚君、黄满忠、林瑜。

本标准于1979年10月首次发布为行业标准CB* 3077—1979, 1989年3月第一次修订为国家标准 GB 10840-1989, 1996年6月调整为行业标准CB/T 3007-1999, 2000年10月第二次修订。

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-1988

H

句分为才

:件，仅注卜

•本文件C

和右开（R）

灵索结构钢

本用结构钢

i装件精度要求

术适用于本文件。

栖｝

尺寸

*

说明，

1——门框；

2---门板；

• 3—夹紧装置凸座:

4--连接板；

5—油缸；

6门轨道支架i

• 7— —滚轮；

• 8— 门轨道；

  9--油缸座；

  • 10—  —夹紧装置凹座;

  • 11— —密封胶条.

  
  

注：本图为右开水平水密门。

图1水平水密门

3.2.2垂直水密门的结构型式和主要尺寸见表1及图2。

• 4— —油缸座；

• 5— 夹紧装置凹座;

6--轨道.

• 7— 油缸，

• 8— —夹紧装置凸座;

• 9— —滚轮：

io一轨道托架；

H—安全固定装置。

3.3标记示例

通孔尺寸为600 ≡× 1000≡ι的水平左开船用液压滑动式水密门标记为:

CB/T 3007—2011 AL600X 1000

通孔尺寸为600≡X 1200mm的垂直液压滑动式水密门标记为：

CB/T 3007—2011 B600X 1200

4要求

4.1材料

4. 2. 1水密门

4.2.2 水密门

水密门主要零件歩

构钢

夹紧•

密址

二元乙丙胶

尺寸和

未熔合等缺H

寸应符合

魅应符合

3. 2.2的要求 1324的要求。

水密门表面应除锈，除锈等级应达

屮Sa2.5级或St2级要求，并涂防锈底漆两道.

B/T 700-2006

零件名称

yj⅛r∖ GB 712-2000

4.3外观

4.4防锈

活动縻擦表血应涂润滑油脂。

4.3.1焊接后的门框

4.3.2水密门焊缝表蘭聂

4.5密性

4. 5.1水密门在0.1 MP_a最大静水压力下持续15 min,其滲漏量应不大于表3的规定。

表3允许渗漏量

4. 5.2水密门在冲水压力不低于0.2 MPa,冲水时间不小于3min时，内表面应无水珠或水迹等渗漏现 象。

• 4. 6机械性能

4.6.1手动操纵装置，从开始操作到门关闭，时间不应超过90s。

4.6.2电动操纵装置，从开始操作到门关闭，时间不应超过60s。

4.6.3水密门在关闭过程中应滑动灵活，各传动部件及摩擦表面不应有卡滞现象。

4.6.4水密门在模拟舱壁上向任一舷横倾15°的情况下，水密门应能关闭，并在门的两侧均能操纵。

5试验方法

5.1材料

用检査材料牌号和质量保证书的方法检验水密门的材料。结果应符合4. 1的要求。

5.2尺寸和精度

用通用量具检测水密门的主要尺寸和制造精度。结果应符合4. 2. 1和4. 2. 2的要求。

5.3外观

用目测和手摸方法检査外观质量,结果应符合4. 3的要求。

5.4防锈

用屏（照）片对照检査除锈等级。结果应符合4. 4的要求。

5.5密性

• 5. 5.1水压

水密门安装在专用的水压试验箱上，将箱内水压加至0.1 MPa,持压15 min,检査水密门的外表面。 结果应符合4.5.1的要求。

5.5.2冲水

水密门装船后，用直径不小于12.5 ≡的喷嘴，冲水压力不低于0.2 MPa,在距水密门不超过1. 5 ɪn 处对门框和门板的接触密封面进行冲水，时间不小于3 min。结果应符合4. 5. 2要求。

5.6机械性能

5- 6.1水密门安装在模拟舱壁上或装船后，船舶正浮位置时，使用手动操纵装置关闭门，用秒表检测 从开始操作到关闭门的时间。结果应符合4. 6.1的要求。

注：水密门液压系统原理图参见附录A，

5.6.2水密门安装在模拟舱壁上或装船后，船舶正浮位置时，使用电动操纵装置关闭门，用秒表检测 从开始操作到关闭门的时间。结果应符合4. 6.2的要求。

5.6.3在水密门关闭的过程中，用目视检查门的滑动灵活性。结果应符合4.6.3的要求。

5- 6. 4水密门在模拟舱壁上向任一舷横倾15° ,在门两侧操纵水密门不少于三次，即关闭-开启-关闭。 结果应符合4. 6. 4要求’

6检验规则

6.1检验分类

水密门的检验分为型式检验和出厂检验。

6.2型式检验

6.2.1检验时机

水密门有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品首次投产；

b） 结构、材料、工艺有较大变化，足以影响产品性能或质量;

C）产品转厂生产；

d）主管检验机构有要求。

6.2.2检验项目

水密门型式检验的项目和顺序见表4。

表4检验项目和顺序

6. 2.3检验样品的数量

水密门型式检验的样品数量为每一规格一扇。

6.2.4判定规则

型式检验所有项目符合要求，则判定水密门型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加 倍复验。若复验符合要求，则判定水密门型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定水密门型式检验 不合格。

6-3出厂检验

6. 3.1検验项目

水密门出厂检验的项目和顺序见表4。

6. 3.2检验样品的数量

水密门的出厂检验应逐个产品进行。

6.3.3判定规则

岀厂检验所有项目符合要求，则判定水密门出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允许进 行修补后复验。若复验符合要求，则判定水密门出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定水密门出 厂检验不合格。

7标志

水密门应标志下列内容：

a） 制造厂名称及标志；

b） 产品名称、规格和标准号；

C）生产日期；

d）检验合格印章。

8包装和运输

8-1水密门的包装可用框架、木箱。

8-2水密门的包装箱内应附有装箱单及产品检验合格证。

8.3水密门的运输应釆取防雨措施。

附录A

（资料性附录） 水密门液压系统原理图

水密门液压系统原理图见图A. L

图A. 1水密门液压系统原理图

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