ICS 47. 020. 20

U 4fi

备案号S 32836-2011


中华人民共和国船舶行业标准

CB/T 3003—2011

代替 CB/T 3003-1999

船用中速柴油机齿轮箱

Marine gearbox for medium SPeed diesel engine

2011 -06- 15 发布

2011-10-01 实施


中华人民共和国工业和信息化部 发布

本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。

本标准是对CB/T 3003-1999《船用中速柴油机齿轮箱系列》以及GB/T 10098-1988《船用中速柴 油机齿轮箱技术条件》的合并修订。

本标准代替CB/T 3003-1999,

本标准与CB/T 3003-1999. GB/T 10098-1988的主要差异如下：

——增加“术语和定义”一章；

——增加部分性能要求，包括“油泵上油时间、升压时间、空载功率损耗率、工作油压波动值、离 合器带排扭矩”等；

—增加"噪声、清洁度、可靠性”等要求；

—-增加“试验方法” •章。

本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。

本标准由中国船舶工业集团公司提出。

本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。

本标准起草单位；中国船舶工业综合技术经济研究院、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司。

本标准主要起草人：祁超、戴宏长、李军、张乐园、孙猛。

本标准代替标准的历次版本发布情况为：

―B/T 3003-1999 于 1988 年首次发布为 GB 10099-1988, 1999 年转换为 CB/T 3003-1999,

本次为第二次修订。GB/T 10098-1988于1988年首次发布，本次为第一次修订。

1范围


船用中速柴油机齿轮箱


6003.

6404.

13384

18620.

-in '）的船風齿轮箱,

'条件

199。

漆及清洗用溶■

金属總编织网试验師

机电产品包装通

倾斜与摇摄

其他传递能力低

验

其随后所有的 办议的各方研究


本标准规定了船用中速柴油*L⅛ 规则、标志、包装、运输和贮以/ 本标准适用于与中速柴浙机匹

于0.6 kW∕（r.min ɔ 的船用


2规范性引用文件


咨和定义、妥求、试验方法、椅验


下列文件中的户木标准的成为的条款注口期的 修改单（不包含皿録∕v）或修订

是否可使用这些：

GB 1922-2

GB/T

GB/T

GB/T

GB/Z____

CB 1146.8

CB/T 4149-


3术语和定义


3. 1


!励根据木扃驚其


占不注日期的引用文件，其最;


!装首的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范


主齿轮检验实第4部分：漾面结臼和轮齿接触


下列术语和定义适


油泵上油时间time Of


在输入转速为额定值的40%〜50% 要的时间。


1,从输入轴J F始运转到油压表的示值达到初始值为止所需


3. 2


换向时间 reversing time


自换向阀或操纵手柄开始动作到输出轴开始反转为止所需要的时间。


3.3


升压时间 PreSSUre rising t ime


齿轮箱离合器接排后，工作汕压从初始值上升至额定值所需的时间。


3.4

正常工作normal WOrk

齿轮箱在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。

4要求

4.1外观

4.1.1齿轮箱外表面油漆应光滑、牢固、均匀、色泽一致，不应有起层和剥落。

4.1.2齿轮箱外露件应整洁，其中飯金件表面不应有皱纹，焊接件焊缝应均匀平整，管路布置紧凑、 合理、流畅,零部件不应有磕碰伤、锈蚀等缺陷。

4.1.3齿轮箱应设置观察油温、油压的直读式仪表。

4.1.4齿轮箱箱体应设有观察窗、透气装置和油标。

4. 2倾斜、摇摆

齿轮箱在船舶横倾15°、横摇22.5°、纵倾5。、纵摇7. 5。的状况下应能正常工作。

4.3性能

4. 3.1油泵上油时间

齿轮箱油泵的上油时间（为非空腔上油）应不大于8s。

4.3.2升任时间

齿轮箱升压时间应在1. 8 S〜2. 5 S的范围内。

4.3.3空载功率损耗率

齿轮箱空载功率损耗率应不大于额定功率的3%。

4. 3. 4油温

齿轮箱的润滑油温度，采用滑动轴承结构的齿轮箱应不高于70-C；采用滚动轴承结构的齿轮箱应不 高于8（ΓC （在环境温度不高于45。C情况下）。

4.3.5工作油压波动值

齿轮箱的工作油压的波动值应在±0. 05 MPa范围内。

4.3.6密封性

齿轮箱的各密封面和管接头处不应有油、水渗漏现象。

4. 3.7主传动齿轮副的接触斑点

齿轮箱主传动齿轮副的接触斑点在齿髙方向不小于50%,齿长方向不小于70%。

注：若齿轮有修缘，其接触率计算应包含修缘部分。

4.3.8换向

齿轮箱任意换向接排的转速应不小于额定输入转速的50%。换向时间不大于15 SO

4. 3. 9储备系数

齿轮箱离合器的储备系数应不小于L 5。

4. 3. 10离合器带排扭矩

当顺车或倒车脱排后，齿轮箱离合器带排扭矩值应不大于其额定传递扭矩的L 5 %o

4- 4噪声

齿轮箱噪声要求应符合GB/T 6404. 1的规定。

4.5清洁度

齿轮箱清洁度应不大于0∙2P毫克。

注：P表示功率，是根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图，按最小速比最大转速时的功率计算，单位为千瓦：此 处P仅取数值。

4.6报警装置

齿轮传动装置应设有工作油、滑油低压报警装置；输入功率大于147OkW的齿轮传动装置，应设有 滑油高温报警装置。报警压力和温度应符合相关技术文件要求。

4.7应急装置

齿轮箱液压离合器应有应急的机械联接机构，以便在液压系统出现故障时仍能保证船舶具有一定的 航行能力。

4.8可靠性

4. 8.1齿轮箱应能在额定负荷下连续正常运转500 h,并能继续在110%额定负荷下连续正常运转1 h。

5试验方法

目视检查齿轮箱的外观。结果应符合4.1的要求。

5.2倾斜、摇摆

按CB 1146.8规定的方法对齿轮箱进行倾斜、摇摆试验。结果应符合4. 2的要求。

5.3性能试验

5.3.1概述

按CB/T 4149规定的方法对齿轮箱进行性能试验，包括空负荷试验、负荷试验和离合性能试验。

5. 3. 2油泵上油时间

当进行空负荷试验时, 合4.3.1的要求。


在输入转速为额定值的40 %〜50 %的工况下，测定油泵上油时间。结果应符


5.3.3升压时间


当进行空负荷试验时,


在齿轮箱离合器接排后，测定升压时间。结果应符合4. 3. 2的要求《


5.3.4空载功率损耗率


当进行空负荷试验时,

5. 3. 5油温

5. 3. 6工作油压;

5. 3. 8齿面

5. 3.9换向

5. 3. 10储备系数

当进行负 长、齿高方向

温

黔果应符合4

求

斑点，以接

3. 7的要求α

:进特，

*

负荷为所

60%君

:油压，通过油压表

吉果应符合4. 3. 6

差的齿面计算齿

在油温不小于4(ΓC时，将输入轴稳定在不少于60%额定转速下，将齿轮箱离合器换到空档位置，对 输出轴端进行制动后，用带排扭矩测量装置测定带排扭矩。结果应符合4. 3. IO的要求。


条件下，按CB/T 4149-2011


专速、油温做TC〜7(ΓCK⅛訟箱油面高度符合汕标尺刻度要求的 率。结果应符合4. 3.3的要求。


法测定齿轮箱率载功率.申


当进行负荷试蒐辨，興洲温表曬疊齿轮


当进行负荷逮验时/在最低稳'阻曜转速 测量其压力波动


5.3.7密封坷匚口


当进行负葡试 的要求。


9符合4.3.4的要求。


,目视检査齿轮箱吝密對面和菅接H否有油、水渗漏


齿轮箱输入转

向各三次，测定换向*•间,


按CB/T 4149-2011 中6.


5. 3. 11离合器带排扭矩


5.4


噪声


5.5


5-6


IS负荷，作正、倒车换


成符合4. 3. 8的要求。


按GB/T 6404. 1规定的方法进行噪声试验。结果应符合4. 4的要求。


清洁度


按附录B规定的方法进行清洁度检测。结果应符合4. 5的要求，


报警装置


可釆用模拟试验的方法对齿轮箱的油温、油压安全报警装置进行检测。结果应符合4. 6的要求。


5.7应急装置


在不小于75%额定转速、不小于42%额定负荷的工况F，用机械方式压紧摩擦片，增加润滑油量至 满线以上(30〜50) mm连续运转4h。结果应符合4. 7的要求。


5.8可靠性


5.8.1对齿轮箱进行50Oh的额定気 车S 5个循环试验结束后 5.8.2齿轮箱输入转速为5以 车连续换向试验。结果应多


餐IoOh为每个循环，正车运转90h,倒

________——的要求，

辿机推进特粧曲线相应负荷，作正、倒


6检验规则


6. 1检验分类


本标准规定嘩

型式小Cr

出厂构好



6-2型式检验网

6. 2. 1.1 检验H


厶验项目和I

•，应进行齿

型或鉴定:

UU :

号速,負荷为所


fΛτ n

新产品⅛¾∣i∕ 转厂生时簡 国家质量峨 检验项目和』I論


凡属下列情/


6. 2.2


齿轮箱型式检验项H


序号

检验项冃

咲出厂检验［

求章条号—

检装方法章条厂

1

外观

4. 1

5.1

_2

__ —倾斜、摇摆

. 一

—

4.2

5.2

3

油泵上油时间

. 一

.

4. 3. 1

5. 3.2

4

升压时间

.

.

4.3.2

5. 3.3

5

空载功率损耗率

■ 一

—

4.3.3

5. 3.4

6

油温

.

. —

4. 3.4

5. 3.5

7

一工作油压波动值

4. 3. 5

5. 3.6

8

密封性____

. —

. —

4.3.6

5. 3.7

9

齿面接触斑点

.

.

4. 3.7

5. 3.8

io

换向_____

.

. 一

4∙ 3.8

5∙ 3.9


表1 （续）

序号

检验项目

型式检验

出厂检验

要求章条号

检验方法章条号

11

储备系数

—

4. 3.9

5.3.10

12

离合器带排扭矩

—

4. 3-10

5. 3. 11

13

噪声

. 一

—

4.4

5.4

14

清洁度

O

4.5

5.5

15

-报警装置_

• ~1

■ 一

4.6

5-6

16

应急装置-

O

4.7

5.7

17

可靠性「

.

—

4.8

5.8

注L对已经作型式检验并通过鉴定的机型进行改进设计、变型设计、非批量生产时按5.1〜5. 7规定项目进行 检验。

注2： •必检项目；。订购方与承制方协商检验项目；一不检项目。_______________________

6.2.3检验数量

齿轮箱型式检验的数量为一台。

注：对于同一类型不同速比的齿轮箱，应选取最大速比的齿轮箱做试验样机。

齿轮箱型式检验的项目全部符合要求时，判齿轮箱型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加 倍取样对全部检验项目进行复验。若复验符合要求，仍判定齿轮箱型式检验合格；若仍有不符合要求的 项目，则判定齿轮箱型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1检验项目和顺序
齿轮箱出厂检验项目和顺序见表L

6.3.2检验数量

每台齿轮箱在出厂前都应进行出厂检验。

6.3.3合格判据

齿轮箱的出厂检验全部项目符合要求，判齿轮箱岀厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许釆取 纠正措施后复验，若复验符合要求，则判定齿轮箱出厂检验合格，若复验仍不符合要求，则判该齿轮箱 出厂检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1齿轮箱上应具有铭牌，铭牌上应标明：
a） 产品名称、型号；
b） 注册商标、船检标记；

C）主要特征参数（输入转速范围、额定传递能力、速比等）；

d） 出厂日期和编号；

e） 制造厂名；

f） 出口产品的铭牌应有中英文对照。

7.1.2齿轮箱输入端应有明显的转向标志。

7∙1∙3齿轮箱换向阀应有顺、停、倒位标志。

7.2包装

7.2.1包装箱内应有产品说明书、合格证、装箱单。

7. 2. 2齿轮箱包装应符合GB/T 13384-1992中5. 1的规定。

7.3运输

产品在运输时，应具有防碰伤、雨淋和有害气体侵蚀的措施。

7.4贮存

在干燥、通风的仓储条件下，齿轮箱的有效封存期自出厂之日起应不少于12个月。

A. 1 GW系列齿轮箱


附录A （资料性附录）

典型齿轮箱产品的外形结构及尺寸


*

型号

相反,

J相反，仅有

速，输入和■为同中转方 ■

更速，输入和

转方■同,

≡WWJ相反】

相反，A

,仅有离住

*

面的数字为离合

*


A. 1.1 GW系列齿轮箱主要结画型式


GW系列齿轮箱按其會

GWC——二

GWD--

GWS——

GWH

GWL

GWK-


以卜六种型式;



为同中心、


A. 1.2


GW族系船 器齿轮与输出


A. 1.3 GWC.


有倒顺■合减速功能;


飴倒顺离合减速功能;

i离合减速功能;

顿蒿合减速功能;

能；

功能。


育的型号以中心距区分，前曲的数字为离合器齿轮中心距


心距尺寸，单位为厘米


外形结构和尺寸见图A. 1和表A. 1 ɔ


图A」GWC. GWL型的外形结构

表A. 1 GWdGWL尺寸

型号

输入端

输出端

箱

体

包括冷却器 总重量

Z]

^ZTΞ

Kl刀户

gɪ

A

F

ɪ

L

GWc

GwL

InIn

k

g_______

GW28X30

Too

250

*3?

3oo

^T74-

-

607

800

450

795

950

"Too"

^235^

1028

1230

1070

GW30X32

^102

^125^

11?

270

祈

J9T

—

741

860

500

845

1045

Too"

^250~

1193

1465

.....1240 ^

GW32X35

IIo

^135

^123^

290

^340

国

~752~

"⅛00~

~⅞^0~

^935

^1300^

^260^

~1238~

2035

1780

GW36X39

^12?

"150

^123^

300

4θ"

360^

^218

789

960

600

980

1340

^T20

顽

1400

2450

2140

GW39X41

^135

^iβΓ

诙

"330

400^

^227^

913

IOlO

650

1065

1425

^T30^

^320

1454

3245 ^

2820

^ GW42X^45 '

^145^

^180

^12Γ

400-

46

470

^198~

946

1060

700

U90

1625

^14δ^

^⅞5

1476

3975

3470

GW45X49

^160

^200

W

420^

^58

500

272"

-IOir

'123F

710

1280

Tno-

^150^

Iio

1688

6275

4600

GW49X54

^16?

^205^

TtT

而

65^

530

^3θΓ

1072

1340

870

1390

1925

^170^

^430

1783

6954

6000

GW52X59

^195^

^24^

20θ"

460^

^70

55θ"

^250^

1151

1400

1080^

1480 '

2015

有

「219G

^892θ"

^^7780-

GW60X66 "

200^

^25θ"

^226-

^500^

^75^

丽

而

^37^

1280

1600

1200

1670

2215

^200^

^500

2445

12100

10550

A. 1.4 GWD型的外形结构和尺寸见图A. 2和表A. 2。

图A. 2 GWD型的外形结构

表A.2 GWD型尺寸

型号

新入端

:   编出端 ―

一      箱 体 -   ——

血括冷 却器总 重量

d

7

g

K

J

P

A

B

E

e

F

h

L

Inm

_ kg

GWD28X30

82

100

99

250

32

300

174

-

607

800

265

140

450

795

950

100

235

971

~1130

GWD30×32

~85~

To?

Tlr

270

ɪ

^320

19?

*

741

860

282"

150

500

845

⅞5

IOO

^250

H 6?

1345

GWD32X35

^95^

115

I2Γ

^≡o

ɪ

"340

^T90

-

75亍

^9θΓ

-3iδ^

162思

^560^

"935"

^1300H

120

260

TwT

—1870

GWD36X39

^Tθ5j

^130

Tl3^

^oo

ɪ

^360

^21F

-

789

960

Mi"

182.5

600

~98θ"

1340

120

^29θ"

1345

—2245

GWD39X41

^∏5

HO

^120^

330"

ɪ

400

^22?

-

913"

Toio

^360^

195

~650^

1065

M25

nF

^320

^1423

^2960

GWD42X45

^130

^16θ"

^12Γ

400^

ɪ

^470^

-

^946^

1060

396

212.5

700

1190

1625

140

^38?

1454

~3630

GWD45X49

^T35

420^

^58^

^500

^272^

-

IOiF

1230

435-

225

710

1280

1710

150

Ho"

W49

^4835

GWD49X54

"14?

"18?

172

440

~65~

^530

^3θΓ

-

^ιoτΓ

^1340

480

247.5

^87θ"

1390

1925

170

^430^

1756

~6310

GWD52X59

^w

^190

^200^

460

^550

^250^

^319^

1151

1400

^528^

262.5

lO8θ"

1480

^015

180^

^450^

234?

8175

GWD60X66

^225^

^22Γ

^500

有

"600

^31θ"

^370

^1280^

Teoo

"^87^

^300^

^i200^

1670

2215

"2δθ^

^50θ"

24W*

IllOO

A. 1.5 GWS. GWK型的外形结构和尺寸见图A. 3和≡A.30




图A.3 GWS. GWK型的外形结构


表A. 3 GWS. GWK型尺寸

型号

输入端

输出端

箱 体

包括冷却器 总重量

d

K

J

0

A

B

E丨F

H

L

GWS

GWK

nun

GW28X30

82

IOO

134

250

32

300

174

557

1050

300

450

102Oj

1370

IOO

235

968

1230

1130

GW30X32

ɪ"

ɪ

^270^

^32^

^32θ"

iər

680

IiIo

32。

500 ^

"1070

142。

^Iδδ~

250

1143

1465

^300

GW32X35

ɪ

-∏Γ

-hF

^29θ"

^340^

ɪ

-∏Γ

T200

350

560

U40

^1480

120^

260

1189

2035

1870

GW36X39

105

130

169

"ɪ

360

218

718

133Γ

390

600

1240

1580

120

290

1350

2450

l2245

GW39X41

^∏Γ

^^40τ

^330^

ɪ

^4θδ"

^227"

821

14θθ'

410

650

I⅞90

1630

I3δ~

320

1393

3230

2960

GW42X45

^l30^

160

189^

400

"ɪ

470

198

848

U6CΓ

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700

1290

1630

Ho-

335

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GW45X49

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GW49X54

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301

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GW52X59

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2520

200

500

2340

12100

IlIOO

注：在GW族系产品基础上，国内制造厂商自主开发了多种型号规格的船用齿轮箱，包括配变矩桨齿轮箱和双机（多 机）并车齿轮箱，其型号命名和技术规格略有不同，具体见各制造厂商的产品样本和说明书。

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