对线组
ICS 29. 060. 20
K 13
GB/T 9333—2009
代替 GB/T 9333. 1—1988
船舶电气设备 船用通信电缆和射频电缆 一般仪表、控制和通信电缆
EleCtriCaI installation in ShiPS一
ShlPbOard telecommunication CabIeS and radio-frequency CabIeS— GeneraI instrumentation, COntrOI and COInnIUniCatiOn CabIeS
(IEC 60092-374： 1977,Electrical installation in ShiPS— ShiPbOard telecommunication CabIeS and radio-frequency CabIeS一 TeiePhOne CabIeS for non-essential COmmUniCatiOn SerViCeSJ
IEC 60092-375：1977,MOD)
2009-03-19 发布
2009-12-01 实施
附录B （资料性附录）本标准章条编号与IEC 60092-374≈1977及IEC 60092-375： 1977
附录C （资料性附录）本标准与IEC 60092-374 = 1977及IEC 60092-375： 1977技术性差
本标准修改釆用】EC 60092-37411977≪船舶电气设备 船用通信电缆和射频电缆 非重要通信用 电话电缆》（英文版）和IEC 60092-375：1977＜船舶电气设备 船用通信电缆和射频电缆 一般仪表、控 制和通信电缆》（英文版）。
本标准对 IEC 60092-374 = 1977 和 IEC 60092-375:1977 做了下列修改：
——删除了 IEC 60092-374:1977 和 IEC 60092-375： 1977 的前言；
--增加了国家标准的前言；
——将“本出版物”改为“本标准”；
——删除了 IEC 60092-374:1977 和 IEC 60092-375： 1977 的前言；
——用小数点符号“ .”代替小数点符号
——引用了等同于国际标准的我国标准而非国际标准；
——将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；
——勘误了 IEC 60092-37411977中绝缘电阻规定为不小于45 M∩ ∙ km,改为8 M∩ ∙ kme
本标准代替GB/T 9333. 1-1988«船用对称式通信电缆 一般规定》。
本标准与GB/T 9333. 1—1988相比有如下变化：
——更改了标准名称，与IEC 60092-375:1977相一致；
——増加了前言,符合GB/T 1.1-2000的相关规定；
——更改了适用范围，涵盖了 IEC 60092-374:1977和IEC 60092-375:1977的适用范围（1988年版 的第1章;本版的第1章）；
——更改了部分引用标准,采用等同国际标准的我国标准（1988年版的第2章;本版的第2章）；
——更改了 GB/T 9333.1—1988中第3章：定义，改为术语和定义。符合GB/T 1. 1—2000的规 定（1988年版的第3章;本版的第3章）；
——删除了 GB/T 9333. 1-1988中第4章:产品命名及代号,此章内容移入资料性附录A中，本版 的第4章改为“概述”（1988年版的第4章;本版的第4章）；
—修改了 GB/T 9333. 1—1988中第5章：导体，此章内容按照IEC 60092-374： 1977和 IEC 60092-375 = 1977的規定进行表述（1988年版的第5章;本版的第5章
—修改了 GB/T 9333. 1—1988中第6章：绝缘，此章内容按照IEC 60092-374： 1977和 IEC 6OO92-37511977的规定进行表述（1988年版的第6章;本版的第6章）；
一 修改了 GB/T 9333. 1—1988中第7章：缆芯，改为成缆元件，此章内容按照IEC 60092-374： 1977和IEC 60092-375:1977的规定进行表述（1988年版的第7章;本版的第7章）；
——修改了 GB/T 9333. 1—1988中第8章：护层，改为成缱，此章按照IEC 60092-374; 1977和 IEC 6OO92-375J977的规定进行表述,护层见第10章护套（1988年版的第8章;本版的第8章）；
—修改了 GB/T 9333. 1-1988中第9章:成品电缆，改为屏蔽,此章按照IEC 60092-374:1977和 IEC 6OO92-375J977的规定进行表述,成品电缆见第12章（1988年版的第9章;本版的第9章）；
——劍除了 GB/T 9333.1—1988中第10章：交货长度，改为护套，此章按照IEC 60092-374:1977 和IEC 6OO92-375i1977的规定进行表述（1988年版的第10章;本版的第10章
——删除了 GB/T 9333. 1—1988中第11章：试验和验收,改为电缆标识，此章按照IEC 60092-374 = 1977和IEC 60092-375:1977的规定进行表述（1988年版的第11章;本版的第11章）；
——删除了 GB/T 9333.1—1988中第12章：包装，改为成品电缆，此章按照IEC 60092-374:1977
H
和IEC 60092-375 = 1977的规定进行表述(1988年版的第12章;本版的第12章)；
——修改了绝缘材料为符合IEC 60092-351:2004规定的混合物；
——修改了护套材料为符合IEC 60092-359:1999规定的混合物。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213)归口。
本标准负责起草单位:上海电缆研究所。
本标准参加起草单位:上海赛克力光电缆有限公司、中船重工集团第七。四研究所、中船重工集团 第七一五研究所、上海南洋电缆有限公司、上海南洋电材有限公司、天津德塔科技集团有限公司、常州八 益电缆有限公司、天津塑力线缆集团有限公司。
本标准起草人：叶清华、郭毅、刘震、陈莉、于晶、张弘、谭金凤4陈安元、李彦弘、周叙元、孟庆和、 高欢、任小平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 9333. l→S88o
T范围
本标准规定了船用非重要通信用电话电缆及船用一般仪表、控制和通信设备用通信电缆的规格、结 构、性能和要求。
本标准适用于船用非重要通信用电话电缆及船用一殷仪表、控制和通信设备用通信电缆。
本标准规定的电缆主要使用于交流或直流60 V及以下的工作系统,但在故障情况下也能在交流或 直流电压250 V及以下时正常工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本”凡是不注日期的引用文件,其鼠新版本适用于本标准。
GB/T 2951. 11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法-厚 度和外径尺寸测量-机械性能试验(IEC 60811-1-1 ：2001,1DT)
GB/T 3956—2008 电缆的导体(IEC 60228：2004,IDT)
GB/T 12269—1990 射频电缆总规范(idt IEC 60096-1)
GB/T 18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火 焰垂直蔓延试验1 kW预混合型火焰试验方法(IEC 60332-1-2：2004,IDT)
GB/T 18380. 22—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第22部分:单根绝缘细电线电缆 火焰垂直蔓延试验扩散型火焰试验方法(IEC 60332-2-2:2004,1DT)
GB/T 18380. 33—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分:垂直安装的成束电线
A类(IEC 60332-3~22：2000,1DT)
阻燃和耐火电线电缆通则
船舶电气装置
电缆火焰垂直蔓延试验
GB/T 19666—2005
GB/T 20637—2006 2001, IDT)
IEC 60092-351:2004 据电缆用绝缘材料
IEC 60092-359:1999
IEC 60189-1:1965 量方法
IEC 60189-1：2007 量方法
IEC 60189-2：2007
船舶电气设备
船用电力电缆一般结构和试验要求(IEC 60092-350：
第351部分:船用及海上平台用动力、控制、仪器、通信及数
船用电力电缆和通信电缆用护套材料 聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套的低频电缱和电线
船舶电气装置
第1部分:一般试验和侧
聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套的低频电缆和电线
第1部分:一能试验和测
聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套的低頻电缆和电线
第2部分：内部装置用双
芯、三芯、四芯和五芯电缆
3术语和定义
GB/T 20637-2006确立的以及下列名词和定义适用于本标准。
3. 1
对线组単元 Pair Unit
由两根线芯绞合而成的单元,可具有或无空隙填充材料或绕包带。
3.2
三线组单元 triple Unit
由三根线芯绞合而成的单元,可具有或无空隙填充材料或绕包带.
3.3
四线组单元quad Dnit
由四根线芯绞合而成的单无,可具有或无空隙填充材料或绕包带。
4概述
船用一般仪表、控制和通信电缆应由许多对绝缘线对经绞合成缆，由包带或内护套加屏蔽和外护套 组成。
船用一般仪表、控制和通信电缆也可采用三线组或四线组。
线芯应采用铜丝锚织总屏蔽。
5导体
导体应是符合GB/T 3956-2008规定的第二种非紧压绞合圆形导体。
当绝缘采用PVC/A、S95或HF S95时,导体宜采用不镀锡铜丝；当绝缘采用其他符合IEC 60092-351:2004规定的绝缘混合物时,导体应采用镀锡铜丝,除非导体和绝缘之间有一层隔离层。
5.1导体标称截面积
导体标称截面积应为 0. 35 mm气0. 5。mm2,0. 75 mm2,1. 0 InmZ .1. 50 InE。
5.2导体性能
导体断裂伸长率应至少是15%。
镀锡导体应符合IEC 6Q18θ-1.2007的7. 8规定的镀锡导体的焊接试验要求.
6绝缘
6.1絶缘材料
绝缘材料应是符合IEC 60092-351,2004规定的绝缘混合物,也可釆用S95型混合物加上玻璃丝编 织或玻璃纤维带.
6-2绝缘标称厚度
绝缘应连续,厚度应尽可能均匀,最小厚度应按GB/T 2951.11-2008规定的方法测量。标称厚度 不小于表5的规定值，测量的最小厚度与绝缘标称厚度之差的绝对值应不大于标称厚度的10% + O-1 mms对于导体标称截面积为0. 35 mmz的电缆,绝缘最小厚度为0. 20 mm0对于S95型混合物加 上玻璃丝编织或玻璃纤维带组合的绝缘,原S95型混合物绝缘层厚度不变,玻璃丝编织层或玻璃纤维带 的厚度应另增加0.2 mmo
7成缆元件
成缆元件应是对线组、三线组或四线组。见图L
2
对线组
三线组
四线组
图1成缆元件
对线组线芯分别定名为a线及b线。
三线组线芯分别定名为a线、b线和C线。
四线组线芯分别定名为a线、b线、C线和d线。
成缆元件的节距应不大于120 mmβ为了减少串音，相邻各对应采用不同的节距，在某些情况下, 为了减少干扰,有必要使用较短的节距。
8成缆
8. 1绞合方式
8.1.1同心式绞合
所有成缆元件同心式成缆,成缆元件的相邻层间可釆用非吸湿性材料扎带相互隔离。
8.1.2单元式绞合
成缆元件的单元应由20个成缆元件束绞而成,如有必要也可以5个或10个成缆元件束绞成分单 元,然后将单元或分单元（如有的话）绞合在一起。
仅允许由标称截面积0.35 mm2的绝缘线芯构成的绞线可采用单元式绞合成缆。
8.2总绞对数
8. 2.1成缆元件中绝缘线芯标称截面积为0.35 mm2时,当电缆由30及以下的元件数构成时,优先采 用的总元件数应是5的倍数。当电缆由大于30且小于60的元件数构成时，优先釆用10的倍数，当电 缆由大于60的元件数构成时,优先采用20的倍数。
在电缆中可増加一根作为计量用的单芯绝缘线芯;它的直径最好与其他线芯直径相同,而绝缘应着 有红白色。
8. 2. 2成缆元件中绝缘线芯标称截面积为其他尺寸时,总绞对数应为：
对线组：1,4,7,10,14,19,24,30,37 和 48；
三线组
四线组
8.3绝缘线芯的识别
8.3.1绝缘线芯标称截面积为0.35mι∏2时,绝缘线芯应由一种顏色或两种不同颜色的组合来识别， 识别方法应符合IEC 60189-212007中4. 8和4. 9的规定。
8. 3. 2绝缘线芯标称截面积为其他尺寸时,绝缘线芯的识别方法应符合下述规定。
8. 3.2.1方法1：打印数字
通过线芯上的数字来识别,编号从中心开始，同一成缆元件中的绝缘线芯应采用相同的数字标识。
数字标识应是沿用绝缘线芯,以有规则的间隔重复而构成。每个标识包括：
——数字标识是用1〜48的阿拉伯数字表示,并总是从1开始；
——短划线放在数码标识的下面并表示数字阅读的方向β
标识的排列：
两个连续的标识应总是相互颠倒放置的,标识的排列如图2所示。
|
! , d _ I J__ |
. d L |
— |
■ I | ||
|
2 q L |
CM |
'i U | |||
|
n ―— 一 |
T f-*— | ||||
D—线芯的标称直径；
e--标识的最小宽度!
n——数字的最小高度；
i——标识中两个相邻数字之间及数字与短划线之间的近似间隔；
d——两个相邻标识之间的最大间隔.
图2数字标识排列
当数字标识为个位数时,短划线放實其下,若数字标识为两位数时,个位数字放在十位数字下面,短 划线放在个位数字下面。
标识的间距和尺寸如表1所示。
表1标识的间距和尺寸
|
D |
e |
71 |
i |
d |
|
mm |
mm |
mm |
mm |
ɪnm |
|
1X2.4 |
0.6 |
2.3 |
—2 |
50 |
|
2.4=≤D≤5 |
1.2 |
3.2 |
3 |
50 |
|
&当数字是1时,其最小宽度等于表中所给尺寸的一半._____________________________ | ||||
标识应清晰,其颜色与芯线的颜色应有明显的差异，多芯电缆绝缘线芯的所有标识应是同一种 颜色。
8.3.2.2方法2：色码
对线组、三线组或四统组通过用数码标识的带子来识别。成缆元件应通过表2规定的色玛来识别。
表2成缆元件中绝缘线芯的识别色码
|
单元成分 |
a线 |
b线 |
C线 |
d线 |
|
对线组 |
黑 |
监 |
— |
— |
|
三线组 |
黑 |
蘇 |
棕 |
— |
|
四线组 |
黑 |
_____棕 |
蓝 |
灰 |
8.4绝缘剥离性能
绝缘应容易从导体上剥离而不损伤绝缘、导体以及镀锡层，并应按IEC 60189-1 = 2007中6. 4规定 的方法来进行检测.
8.5导体过热后的绝缘收缩
当焊接导体时绝缘应不过度收缩，收缩率应不大于4%,试验应按IEC 60189-1-1965中4. 6规定的 试验方法进行测试。本条适用于绝缘线芯标称截面积为0. 35 Inm2的PVC绝缘电缆，
8.6包带
8.6. 1成缆元件中绝缘线芯标称截面积为0.35 mm2时，电缆的绞合线芯应绕包一层非吸湿性材料的 保护层,例如绕包一层或多层聚酯带。
8.6.2成缆元件中绝缘线芯标称截面积为其他尺寸时,在屏蔽层下面有内护套的情况下,绞合线芯可 绕包一层非吸湿性材料保护层,例如一层或多层聚酯带。
4
在屏蔽层下面没有内护套的情况下，绞合线芯外面应有一层衬垫保护层,它由至少绕包二层最小总 厚度为0.1 mm的非吸湿性材料（例如聚酯带）的带子组成。
9屏蔽
屏蔽层应编织在包带外面。屏蔽层由无镀层或镀锡铜丝均匀编织而成，编织层的单线标称直径应 符合表5的规定,也可使用较大直径的单线。其余电缆结构尺寸应由用户和生产单位协商确定。编织 层的接头应焊接,并绞或鐺织到里面,整个编织层不应有接头露出，编织层应平整。
为了使编织屏蔽层容易连接,可在编织层的下面放置一根或多根无镀层铜线或镀锡铜线。
当护套是SEl或SH时,为了防止普通铜线腐蚀，除非有特殊预防外，否则应使用镀锡铜线编织。
屏蔽层填充系数按GB/T 12269-1990中3.3.2的规定进行测试,至少为0.6o
10护套
10. 1护套材料
护套材料应是符合IEC 60092-359 = 1999规定的混合物。
当护套采用SEI和SH时,在屏蔽编织层和护套之间可有一隔离层。
10.2护套厚度
护套应连续,厚度应尽可能均匀。标称厚度应不小于表5的规定值,最小厚度与规定的标称厚度之 差应不大于标称厚度的15⅜+0.1 mm,其余电缆结构尺寸应由用户和生产单位协商确定。护套的标 称厚度和最小厚度应按GB/T 295LH—2008的方法进行测量。
11电缆标识
11.1产地标识和规格
电缆应有制造厂的识别标志。产地标识（制造厂名或商标）、电缆结构（对线组、三线组或四线组的 数量以及导体截面）可以印刷、凸印或凹印在外护套上。标志的示例如下：
示例1： “厂名或商标7X2X0.5
示例2： Ur名或商标3X0.5 mmf
11.2连续性
如果一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过下列数值,则认为制造商或商标的标 志是连续的：
护套上的距离为550 mm；
其他情况下距离为275 mmo
11.3清晰度
制造商名或商标的标志应清晰。
标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。必要时，可清洗处理。
12成品电缆
12.1导体电阻
导体电阻应按GB/T 20637—2006规定的方法进行测试和修正，測试结果应不超过表3规定的 数值。
12.2介电强度
介电强度试验应按IEC 60189-1 = 2007中8. 2规定的方法进行测试。
试验电压值应是:交流1 500 V或直流3 OOO Ve试验应在成品电缆整根长度上进行,并在规定的试验 电压下保持5 min。对于绝缘线芯标称截面积为0. 35 Inmz的电缆,应在规定的试验电压下保持1 Inine
表3导体电阻
|
标称截面 mm2 |
20 P时镀锡导体电阻 Ω∕km |
20 P时无镀层导体电阻 Dzkm |
|
0. 35 |
— |
57.6 |
|
0.5 |
41.6 |
40.4 |
|
0. 75 |
26.3 |
26.0 |
|
LO |
19.3 |
19.2 |
|
L 5 |
12.9 |
12.8 |
12,3绝缘电阻
20 TC时的绝缘电阻应不小于表4的规定值,绝缘电阻测量方法应按GB/T 20637-2006中10. 4的 规定进行测试。
表4绝缘电阻
|
导体截面 |
绝缘材料 |
K, |
标称绝缘厚度 |
20 P时绝缘电阻 |
|
IllmZ |
M∩ ∙ km |
mɪn |
Mn B km | |
|
橐氯乙烯/A |
36.7 |
0. 25 |
8 | |
|
0.35 |
无卤交联聚烯盗85 |
500 |
0, 25 |
110 |
|
交联聚乙烯（无卤交联聚乙烯） |
3 670 |
0. 25 |
815 | |
|
聚氣乙烯/A |
36.7 |
0.5 |
12 | |
|
乙丙橡胶（无卤乙丙橡胶） |
3 670 |
0.5 |
1 170 | |
|
0.5 |
硬质乙丙橡胶（无卤硬质乙丙橡胶） |
3 670 |
0.5 |
1 170 |
|
交联聚乙墙（无鹵交联聚乙烯） |
3 670 |
0. 5 |
1 170 | |
|
无卤交联聚烯烷85 |
500 |
0.5 |
160 | |
|
聚氯乙烯/A |
36.7 |
0.6 |
11 | |
|
乙丙橡胶（无卤乙丙橡胶） |
3 670 |
0. 6 |
1 145 | |
|
0,75 |
度质乙丙橡胶（无卤硬质乙丙橡胶） |
3 670 |
0.6 |
1 145 |
|
交联聚乙垛（无卤交联聚乙魅） |
3 670 |
0.6 |
1 145 | |
|
无卤交联聚烯燈85 |
500 |
0.6 |
155 | |
|
硅橡胶加玻璃丝编织 |
1 500 |
0. 6 + 0,2 |
480 | |
|
聚氯乙烯/A |
36.7 |
0.6 |
11 | |
|
乙丙橡胶（无卤乙丙橡胶） |
3 670 |
0.6 |
1 050 | |
|
1.0 |
硬质乙丙橡胶（无卤硬质乙丙橡胶） |
3 670 |
0.6 |
1 050 |
|
交联聚乙烯（无鹵交联聚乙烯） |
3 670 |
0.6 |
1 050 | |
|
无卤交联聚烯炷85 |
500 |
0.6 |
145 | |
|
聚氯乙烯/A |
750 |
0.7 |
10 | |
|
乙丙橡胶（无卤乙丙橡胶） |
3 670 |
0.7 |
1 010 | |
|
L 5 |
硬质乙丙橡胶（无卤硬质乙丙株胶） |
3 670 |
0.7 |
1 010 |
|
交联聚乙烯（无卤交联聚乙烯） |
3 670 |
0.7 |
1 010 | |
|
无卤交联聚烯燈85 |
500 |
0.7 |
140 |
12.4工作电容
工作电容的测量方法应按IEC 60189-1 ：2007中8. 4的规定进行测试。
所测得的任意一对绝缘线芯的工作电容值应不超过下列规定值：
对于PVC/A型混合物nF∕kmo
对于其他类型的混合物:120 nF∕kmβ
12.5电容不平衡
电容不平衡应按IEC 60189-1:2007中8. 5的规定方法进行测试。
任意一对绝缘线芯之间的电容不平衡值应不超过1 θθð pF/500 me
如果被试电缆长度为L,而不是50Orn时,则测量值应除以修正系数,修正系数计算见式(1)：
⅜(⅛δ+7^) ..............................(I)
12.6阻燃性能
成品电缆应不延燃或不勁燃。
应按GB/T 18380.12—2008或GB/T 1838仇22—2008规定的方法进行单根电缆的阻燃性能试验 并符合要求；
应按GB/T 18380. 33-2008规定的方法进行成朿电缆的阻燃性能试验并符合要求。
表5电缆结构尺寸
|
电缆规格 |
导体标称 截面积 mmi |
绝缘标称 厚度 mm |
绕包带 标称厚度 Ern |
编织屏蔽 层单线 标称直径 JnTn |
外护套 标称厚度 mɪn |
内护嚥 标称厚度 mm |
编织屏蔽 层单线 様称直径 mm |
外护套 标称擊度 mm |
|
5X2×O.35 |
0. 20 |
1. 1 | ||||||
|
10X2X0.35 ' |
0.20 |
1.2 | ||||||
|
15X2X0. 35 |
0. 20 |
1.3 | ||||||
|
20X2X0.35 |
0. 25 |
1. 3 |
i | |||||
|
25X2X0.35 |
0. 25 |
1. 4 | ||||||
|
30X2X0.35 |
伐35 |
0. 2S |
I ______________ |
0.25 |
1. 4 |
— |
— |
— |
|
40X2X0.35 |
0. 25 |
L5 , | ||||||
|
50X2X0.35 |
0.25 |
1.6 | ||||||
|
60X2X0.35 |
0. 25 |
W | ||||||
|
80X2X0.35 |
1 |
0.25 |
1.8 , | |||||
|
100X2X0.35 |
0,25 |
1.9 | ||||||
|
1X2X0. 5 |
0.20 |
1.0 |
0.8 |
0.20 |
1.1 | |||
|
4X0.5 |
。.如 |
1.0 |
0.8 |
0. 20 |
1.1 | |||
|
4X2X0.5 |
0. 20 |
1.1 |
0.9 |
0. 20 |
1.2 | |||
|
7×2×0.5 |
0. 20 |
1.2 |
0.9 |
0.20 |
1.2 | |||
|
10×2×0. 5 |
0. 25 |
1.3 |
0.9 |
0.25 |
1.3 | |||
|
14X2X0.5 |
0. 25 |
1.4 |
1.0 |
0. 25 |
1.3 | |||
|
0.5 |
0.5 |
0.1 | ||||||
|
19X2X0. 5 |
0.25 |
1.5 |
1.0 |
0.25 |
1.4 | |||
|
24X2X0.5 |
0.25 |
1.6 |
1.1 |
0.25 |
1.4 | |||
|
30X2X0.5 |
0.25 |
1.6 |
1.2 |
0.25 |
1.5 | |||
|
37X2X0.5 |
0.25 |
1.7 |
1.3 |
0.25 |
1.5 | |||
|
48X2X0.5 |
0.25 |
1.9 |
1.4 |
0.25 |
1.6 | |||
|
l×3×O.5 |
0. 20 |
1.0 |
0.8 |
0.20 |
1.1 |
表5 （续）
|
导体标称 |
绝缘标称 |
绕包带 |
编织屏蔽 |
外护套 |
内护套 |
编织屏蔽 |
外护套 | |
|
电缱規格 |
截面积 |
厚度 |
标称JU度 |
房单线 |
标称厚度 |
标称厚度 |
层单线 |
标称厚度 |
|
标称直径 |
标称直径 | |||||||
|
mmz |
Irlm |
mm |
mm |
mm |
Imn |
mm |
mm | |
|
l×2×0.75 |
0.20 |
1.0 |
0.8 |
0. 20 |
1.1 | |||
|
4X0.75 |
0. 20 |
1. 1 |
0.8 |
0. 20 |
1.1 | |||
|
4X2X0.75 |
0. 20 |
1.2 |
0.9 |
0. 20 |
1.2 | |||
|
7X2X0. 75 |
0. 20 |
1.3 |
0. 9 |
0. 20 |
1.3 | |||
|
10X2X0.75 |
0.25 |
L 4 |
1.0 |
0. 25 |
1.3 | |||
|
14X2X0. 75 |
0.75 |
0.6 |
0. 1 |
0, 25 |
1.5 |
1.1 |
0. 25 |
1.4 |
|
19X2X0.75 |
0.25 |
1.6 |
1.1 |
O- 25 |
1.5 | |||
|
24X2X0. 75 |
0. 25 |
1.7 |
1.3 |
0.25 |
1.5 | |||
|
30X2X0. 75 |
0. 25 |
1.8 |
1.3 |
0. 25 |
1,6 | |||
|
37X2X0. 75 |
0. 30 |
1.9 |
1.3 |
0.30 |
1.7 | |||
|
48X2X0. 75 |
0. 30 |
2,1 |
1.4 |
0.30 |
1.8 | |||
|
1X3X0. 75 |
0. 20 |
Lo |
0. 8 |
0. 20 |
1.1 | |||
|
1X2X1.O | ||||||||
|
4X1.0 | ||||||||
|
4×2×1.0 | ||||||||
|
7X2XLO | ||||||||
|
10X2X1.0 | ||||||||
|
14X2X1.0 |
1.0 |
0.6 |
0.1 |
* |
* |
* |
* | |
|
19X2X1.0 | ||||||||
|
24X2XL0 | ||||||||
|
30X2X1.0 | ||||||||
|
37X2X1,0 | ||||||||
|
48X2X1.0 | ||||||||
|
1X3X1.O | ||||||||
|
1X2X1.5 | ||||||||
|
4X1.5 | ||||||||
|
4X2XL5 | ||||||||
|
7X2X1.5 | ||||||||
|
10X2X1.5 | ||||||||
|
14X2X1.5 |
1.5 |
0.7 |
0.1 |
* |
* |
* |
* | |
|
19×2×1.5 | ||||||||
|
24X2XL5 | ||||||||
|
30X2X1.5 | ||||||||
|
37X2X1.5 | ||||||||
|
48X2X1.5 | ||||||||
|
1X3X1.5 | ||||||||
|
*正在考虑中。 | ||||||||
附录A （资料性附录） 产品命名和代号
A. 1代号
A. 1. 1系列代号
A. 1.2绝缘代号
交联聚乙烯 .......... …… -
硬质乙丙橡胶
A. 1.3屏藏代号
无屏蔽..........
铜丝整体屏叢...................................................... ZP
A. 1.4护层结构代号
电缆护层结构代号如表A-1所示。
表A. 1护层结构代号
|
护套代号 |
______护套名称______ |
铠装代号 |
铠装材料名称 |
外护套代号 |
外护套名称 |
|
V |
聚氯乙烯或氧乙烯与醋酸乙烯共菱物 |
7 |
非磴性金属丝 |
0 |
无外护套 |
|
F |
氯丁橡胶 一 |
8 |
铜或铜合金丝编织， |
2 |
聚氯乙烯 |
|
H |
氯磺化聚乙烯或素化聚乙蜂 |
g |
铜丝编织 |
3 |
聚乙烯或果烯燈 |
|
Y |
聚乙烯或聚烯焕______ |
4 |
弹性体 | ||
|
OJ |
交联费蘇 |
5 |
交联聚烯短 |
A. 1.5轡烧特性代号
燃烧特性代号应符合GB/T 19656—2005的要求。
A.2产品表示方法
产品表ZK方法如图A. 1所ZK α
GB/T 9334—2009, GB/T 196612005
——规格
-----外护套代号
-------屏蔽结构代号
---------内护套代号
---------绝缘代号
---------系列代号
---------燃烧特性代号
--------产地标志
图Al产品表示方法
附录B
（资料性附录）
本标准章条编号与IEC 60092-374i1977及
IEC 60092-375:1977章条编号对照
表B.1给出了本标准章条编号与IEC 60092-374=1977及IEC 60092-375:1977章条编号对照一 览表。
表B. 1 本标准章条编号与IEC 60092-374 = 1977及 IEC 60092-375 = 1977章条编号对照
|
本标准韋条编号 |
对应的IEC 60092-374 = 1977章条编号 |
对应的IEC 60092-375≈1977章条编号 |
|
1 |
1 |
1 |
|
2 |
一 |
— |
|
3 |
— |
— |
|
4 |
2 |
2 |
|
5 |
3.11 |
3 Jl |
|
6.1 |
4、12 |
4 J2 |
|
6.2 |
13 |
4.13 |
|
7 |
5 |
5 |
|
8.1 |
6 |
6 |
|
&2 |
7 |
7 |
|
8.3 |
14 |
14 |
|
& 4 |
16 |
15 |
|
8.5 |
15 |
— |
|
8.6 |
8 |
8 |
|
9 |
9.17 |
9 J6 |
|
10 |
10J8.19 |
10.1738 |
|
11 |
20 |
19 |
|
12.1 |
22 |
21 |
|
12.2 |
23 |
22 |
|
12.3 |
24 |
23 |
|
12.4 |
25 |
24 |
|
12.5 |
26 |
25 |
|
12.6 |
21 |
20 |
附录C
（资料性附录）
本标准与 IEC 60092-374 ： 1977 X
IEC 60092-375:1977技术性差异及其原因
表C. 1给出了本标准与IEC 60092-374； 1977及IEC 60092-375 :1977的技术性差异及其原因的一 览表.
表 C 1 本标准与 IEC 60092-374； 1977 及
IEC 60092-375 = 1977的技术性差异及其原因
|
本标准的 章条编号 |
与 ΓEC 60092-374,1977 的 技术性差异 |
与 IEC 60092-375:1977 的 技术性差异 |
原 因 |
|
1 |
增加了 IEC 60092-375:1977 第 1章的内容， |
增加了 IEC 60θ92-374i1977 第 1章的内容■ |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。______________ |
|
2 |
引用了采用国际标准的中国标准,而非国际标淮。 |
以适合中国国情. 强调与GB/T LI的一致性。 | |
|
3 |
按照GB/T L 1增加了术语和定义。 |
方便本标准后续条文的引用Ii | |
|
4 |
増加了 IEC 60092-375.1977 第 2章的内容。 |
增加了 IEC 60092*374刀977 第 2章的内容。 |
本标准修改釆用了以上两項国 际标准。 |
|
5 |
增加了 IEC 60092-375-1977 第 3章和第11章的内容，增加了导 体标称截面积为1. 0 mm2和 1. 5 ɪmn'两种规格. |
增加了 IEC 60092-374:1977 第 3章和第n章的内容，増加了导 体标称截面积为LO皿逐和 I- 5 mm2两种规格。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准，并考虑中国的实际使用 |
|
6. 1 |
増加了 IEC 60092-375 = 1977 第 4章和第12章的内容。 |
将绝缘材料扩展到符合 IEC 60092-351:2004所有绝缘混 合物. |
本标准修改采用了以上两项国 际标准，并考虑到当前绝缘材料 的发展和应用._________ |
|
6.2 |
代替 TEC 60189-1 中 2. 1 和 2. 2 为 GB/T 2951. 11—2008 (IEC 60811-1-1； 200ItIDT) β |
采用与IEC规定的通用试验方 法等同的国家标准._______ | |
|
7 |
增加了 IEC 60092-375s1977 第 5章的内容= |
无差异。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准■»...... |
|
8.1 |
无差异- |
增加了 IEC 6Q092-374：1977 中 6.2的内容。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。______________ |
|
8.2 |
増加了 IEC 60092-375s1977 第 7章的内容. |
増加了 IEC 60092-374i1977 第 7章的内容，并将四线组单独 列出。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准,根据IEC 60092-375： 1977第5章的规定明确了四线组 总绞对数, |
|
8.3 |
增加了 IEC 60092-375<1977 第 M章的内容. |
增加了 IEC 60092-374*1977 第 14章的内容. |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。 |
|
8.5 |
无差异. |
增加了 IEC 60092-374:1977 第 15章的内容• |
本标准修改釆用了以上两项国 际标准. |
|
8.6 |
增加了 IEC 60092-37551977 第 8章的内容= |
增加了 IEC 60092-3744977 第 8章的内容. |
本标准修改采用了以上两项国 际标准. |
表C. 1 （续）
|
本标准的 章条编号 |
与 IEC 6OO92-37411977 的 技术性差异 |
与 IEC 60092-375:1977 的 技术性差异 |
原 因 |
|
9 |
增加了 IEC 60092-375:1977 第 9章和第16章的内容. |
增加了 IEC 60092-374U977 第 9章和第17章的内容。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。 |
|
10 |
增加了 IEC 60092-375j1977 第 K)章、第17章和第18章的内容。 |
增加了 IEC 60092-375:1977 第 10章、第18章和第19章的内容。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。 |
|
11 |
增加了电缆标识的详细规定. |
考虑到当前该类产品的生产使 用和交付需要,细化了详细规定. | |
|
12.1 |
増加了 IEC 60092-375 = 1977 第 21章的内容，增加了标称截面积 1. 0 mm2和1. 5 mm2的导体电阻 规定。 |
增加了 IEC 60092-374:1977 第 22章的内容，增加了标称截面积 1. O mm1和L 5 nunZ的导体电阻 规定。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准，并考虑到当前中国该类 产品的实际使用情况. |
|
12.3 |
增加 了 IEC 6OO92-375s1977 第 21章的内容,増加了标称截面积 1. 0 Inln2和1. 5 mɪnZ的绝缘电阻 规定,勘误了绝缘电阻规定为不小 于 45 M∩ ♦ km,改为 8 M∩ ∙ km<, 增加了 IEC 60092-351新增加的绝 缘混合物的种类。 |
增加了 IEC 60092-374；1977 第 22章的内容，增加了标称截面积 1. O mm2和L 5 mm2的绝缘电阻 规定,增加了 IEC 60092-351新增 加的绝缘混合物的种类。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准，并考虑到当前中国该类 产品的实际使用情况.根据 GB/T 20637—2006 (IEC 60092-350： 2001, IDT)、IEC 60092-351: 2004 和 GB/T 9333. 1—1988 关 于绝缘电阻常数的计算公式及数 据，勘误了 IEC 60092-374i 1977 中绝缘电阻的规定，也发现了原 GB/T 9333.1—1988中根据绝缘 电阻计算绝缘电阻常数计算公式 的错误，应该以GB/T 20637— 2006为推。 |
|
12.4 |
増加了 IEC 60092-375i1977 第 24章的内容。 |
增加了 IEC 60092-374:1977 第 25章的内容，删除了对耐热 (75 Γ)PVC∕A型混合物的要求。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准，在 IEC 60092-351： 2004 中已将耐热(75 IC)PVC/A型混 合物取消。 |
|
12.5 |
增加了 IEC 60092-375s1977 第 25章的内容。 |
增加了 IEC 60092-374：1977 第 26章的内容。 |
本标准修改采用了以上两项国 际标准。 |
|
12.6 |
引用了采用国际标准的中国标准,增加了对于成束燃烧的要求。 |
考虑到当前国际上该类产品的 实际使用情况和用户的要求。 | |