中华人民共和国船舶行业标准

CB 1412—2008

鱼雷产品数字样机要求

Requirement Of digital PrOtOtyPe to torpedo PrOdUCt

2008-10-01 实施

国防科学技术工业委员会发布

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4数字样机的分级和分类.....................

4.1样机分级

4.2样机分类

5 一般要求......

5.1设计和开发策划

• 5. 2使能工具

• 5. 3标准化

5.4集成性

• 5. 5简化要求

6数字样机构建要求

• 6. 1总体设计要求

6.2设计样机构建要求........................：

• 6. 3分析样机构建要求

6.4专用样机要求

7数字样机测试分析要求

7.1测试分析内容

7.2测试分析安排..

7.3测试分析中的更改控制

7.4可检查性要求

8数字样机技术状态管理要求

KI数据管理

8.2审批与发放

8. 3更改

附录A （资料性附录）UG软件环境中机械CAD建模示例

本标准的附录A为资料性附录_O

本标准由中国船舶重工集团公司提出。

本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。

本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七C）五研究所。

本标准主要起草人：方同祝、张保安、周瑾、王瑜、殷宗会、王亚兰、李向军、徐蕾。

鱼雷产品数字样机要求

1范围

El

技术状态

00

GB/T 5271. 24

GjB 531

管理的要求。

机）、

日

第24

式

鼓励

新版本3

制造

Pe to torpedo Pr

争征等制造信息、物

文件,

计算

的计算

的弓

）成修订

本。凡

信息技术

图纸幅

质量管理体

雷通用规范

管理

测试

分析数字样机（以下简称

模型共同组成。

分析样机 analysis digital PrOtOtyPe

用于分析和测试产品特性的计算机数字化模型系统。

注1：'分析样机一般在设计样机的基础上，补充定义产品内部相互之间、产品与外部之间的相互作用关系。

注2：产品分析样机可以包含和引用某一状态的产品设计样机。

3.4

参数域模型 Parameter domain mode I

根据物理作用关系，主要描述产品各种特性参数之间的相互传递和约束关系的产品分析模型。参数 域模型典型应用是指导设计参数的选取、参数化设计和参数域寻优。

3.5

时间域模型 time domaiπ model

根据物理作用关系，主要描述产品相对于边界条件、初始条件以及输入随时间变化的分析模型。时I 间域模型的典型应用是数学仿真测试。时间域模型也可称之为仿真模型。

4数字样机的分级和分类

4. 1样机分级

鱼雷产品数字样机（以下简称数字样机）按规模和装配层次划分为下列级别：全雷样机、舱段样机、1 系统样机、单元样机、组件样机。划分原则如下：

a） 按产品标准化大纲或总体方案设计确定的产品组成进行分级；

b） 根据需要可按装配结构、功能和信息关系，补充划分单元样机，单元样机一般为组件以上层次，J

可跨舱段、跨系统划定；

C）各级样机根据建模和分析需要可以有不同的简化配置，但应相对完整、具有独立的功能，零部I 件模型不宜单独作为样机。

4. 2 样机分类

样机按最终用途划分为：设计样机、分析样机、专用数字样机。专用数字样机又可分为培训教学专I 用样机、制造系统专用样机等。

5 —般要求

5.1设计和开发策划

数字样机的构建、测试分析应按照质量管理体系的要求进行策划和控制，并对设计输入文件的形式 提出下列要求：

a） 构建范围要求：规定数字样机构建的层次、内容和总要求，可指定全雷样机、部分舱段样机等 级别、内容和类别；

b） 测试分析要求：规定数字样机测试的层次、内容和总要求，可指定产品总体、系统等级别的产 品特性或具体预测项目；

C）集成制造总要求：按产品研制需求，设计系统与制造系统协调确定产品CAlVCAPP/CAM集成制造 范围、产品设计模型和产品制造模型共享和集成关系、工程预发放要求。

5.2使能工具

用于数字样机的构建、测试分析、数据管理的各种使能工具，包括机械CAD/CAE、电子CAD、产品数 据管理（PDM）系统等应用软件（平台），应与规定的建模范围和测试分析内容相适应，并满足以下要 求：

a） 应使用确认的应用软件（平台），包括软件版本；

b） 以扩充应用软件（平台）的功能和信息内容为目的的软件开发应满足6.2.3的要求。

5.3标准化

数字样机的构建、测试分析和数据管理应满足下列标准化要求：

a） 产品设计标准化要求（产品设计各相关专业领域的标准、规范和要求，产品标准化大纲等）：

b） 针对使能工具制定的规范和要求；

C）针对设计建模、测试分析方法制定的规范和要求；

d）针对产品型号制定的规范和要求。

5.4集成性

数字样机的构建和测试分析应满足下列集成化要求：

a） 应确定模型系统集成的途径和方法，逐级细化详细要求；

b） 应按全雷或上一级样机的集成要求进行*

5.5简化要求

在保证产品质量一致性、样机测试分析有效性的前提下，数字样机的构建和测试分析可合理简化。

6数字样机构建要求

6.1总体设计要求

6.1.1设计内容

数字样机的总.体设计应包括下列内容：

a） 确定数字样机参数化建模和优化技术方案，规定总体和需重点优化的设计参数的定义和参数化 设计要求；

b） 确定设计样机、分析样机相互集成要求；

C）进行全雷设计样机、全雷分析样机建模；

d） 确定设计和制造系统集成接口，确定数字样机CAD/CAPP/CAM集成要求；

e） 按标准化要求编写全雷数字样机设计报告，并按产品设计输出文件编制规定编制其它技术文件。

• 6. 1.2设计原则

数字样机的总体设计应遵循下列原则：

a） 自上而下的原则：优先釆用自上而下的设计方法，充分、合理地采用参数化设计，提高系统集 成性；

b） 唯一数据源原则：数字样机模型系统中共用的设计参数应来自确定或控制该参数的模型。建模 时宜釆用相关设计、数据调用的方法实现参数的共享。

6.2设计样机构建要求

6. 2.1结构设计

6. 2.1.1设计内容

应釆用三维机械CAD特征建模方法进行设计样机的结构设计。设计内容包括：

a） 各级样机的结构设计和装配建模；

b） 基于三维机械CAD模型绘制图样；

C）按标准化要求单独编写或与其他样机合并编写样机设计报告，并按产品设计输出文件编制规定 编制其它技术文件。

6. 2.1.2产品标识                                      `

设计样机零部件机械CAD模型、图样的命名应满足下列要求：      、

a） 产品零部件模型的标识应准确反映产品型号、阶段（图样标记）、零部件代号。标识的编码应 符合标准化要求；

b） 借用件按建模先后顺序（或按设计约定）确定主、借关系；

C）表格图中的不同规格的零部件，应分别标识。

6. 2. 1.3数字化预装配

数字化预装配釆用机械CAD模型进行，应满足下列要求：

a） 应按产品实际装配关系进行装配，有装配顺序要求的装配应按顺序进行；

b） 应进行装配检査，避免结构干涉，装配空间狭小的对象（如通道、工具及其操作）应进行必要 的模拟装配。

6. 2.1.4参数化

设计样机机械CAD建模应充分运用参数化设计技术，具体要求如下：

a） 应对模型进行充分的参数化设计，通过设计变量定义、变量引用、特征相关等方法实现样机参 数化和参数的相关性。各种设计变量在模型和关联文件中应注释；

b） 对于结构特征相同、尺寸成系列的常用零部件，宜进行统一的参数化模型定义：

C）对于在产品零部件中重复岀现的复杂专用特征，宜进行统一的组合特征定义。

• 6.2. 1.5集成性

设计样机机械CAD建模应满足以下集成要求：.

a） 产品图样中的尺寸标注应与模型尺寸相关。尺寸和形位公差标注的集成要求可根据机械CAD软 件功能和需求另外确定；

b） 产品图样以及图样中包含的技术要求、材料、标准件等信息应与模型集成，优先采用PDM系统 管理；

C）应满足CAD/CAPP/CAM集成要求。

6. 2. 1.6建模比例、单位和分辨精度

建模比例、单位和分辨精度规定如下：

建模比例： 长度单位： 角度单位： 建模精度：

*

认设

Z坐标

标系符合

1中

标系，其

如下

全雷坐标项

坐标系;

装的情况除外;

有全雷坐标

⅛

⅛l构布

关

致，优先

标系平行

置，并优

路舱段坐标

与所在舱段外形

ΛT,各轴线应

,按其中

于0. OOOI^O_J建模软件默认

提供的圆周率（一般为

,其原点位于前端

艙段前对接面（头

勺位置。

-XYZ为全雷坐标系;

O" -X" Y^w T^I为组件坐标系。

图1鱼雷机械CAD装配坐标系

6. 2. 1,8图层使用

应区分模型中各种数据对象的类型（实体、参考面和参考轴、草图等），不同的类型使用不同的图 层。其详细要求应根据机械CAD软件功能确定，但同一型号产品各级样机宜统一。

6. 2. 1.9参考轴和参考面的使用

只能在机械CAD软件的绝对坐标系原点建立固定的参考轴和固定的参考面，而且必须与机械CAD软件 的绝对坐标系的轴线重合或正交。其他参考轴和参考面应相对于几何体或参考面定位。

6. 2.1.10建模方法的选择

零部件的三维实体建模应采用下列方法：

a） 建模应优先釆用特征建模方法；

b） 在简单清晰的前提下，建模应与工艺特征一致；

C）应按标准化要求使用确认的组合特征。

6.2.1.11建模步骤

结构建模的主要步骤一般应按下列顺序：

a） 分析主要设计参数、关键结构和约束，确定主要设计变量，确定建模方法；

b） 根据主体结构特征构建实体；

C）宜按主要特征、局部特征和细节特征的次序，且结合CAD软件的特点顺序建模α

6.2.1.12公差尺寸的建模

公差尺寸按下列要求建模：

a）建模尺寸或角度宜按名义值（或理论尺寸）建模，需进行配合和尺寸链分析时按分析要求建模； 「 b）对于以范围表述的尺寸或角度（例如“铸造圆角7? 3〜#5”），宜按范围的中间值建模，但有结 构干涉可能的按最大实体尺寸建模。

6.2.1.13活动对象的建模

运动机构、流体等可活动的对象（另有规定的除外），按下列要求建模：-

a） 全雷按满载燃料水平直航状态建模，各控制面按零位建模；

b） 运动机构按结构初始状态的位置建模，无确定初始状态的按某一极限位置建模；

C）柔性体（如绳索、未完全固定的电缆等）按某一理想形态和均匀材质建模；

d）流体（燃料等）按密实填充和稳定状态建模。

6.2.1. 14简化要求

机械CAD建模的简化应满足下列要求：

a） 模型的简化应不影响产品定义的准确性，模型和图样相结合能完整定义产品的结构特征；

b） 对于专门用于协调的模型，可仅定义其外形，但接口应详细：

C）改型设计的样机，如果继承部分被完整地借用可进行简化，但应满足全雷样机的装配要求；

d）引起结构和重量的变化可忽略的细节特征，可进行简化，具体规定如下：

——名义尺寸不大于Imm的倒圆、倒角和在图样中标注或提出技术要求的特征，在模型中可简 化，但有专门用途和有结构干涉可能的应体现：

——名义尺寸不大于3 mm的一般焊缝，在模型中可简化；

——螺纹可用符号螺纹建模，也可用细节螺纹建模，外径不小于12 Innl的螺纹宜釆用细节螺纹建 模；

— 造、冲压、弯曲工艺斜度不大于3°的特征，可简化；

——填充物、消耗性材料，可简化或省略；

——设计文件中已经另外定义清楚的细小管路、电缆、绳索等细小零件可简化或省略。

6. 2.1.15标准件、外购件、通用零部件的建模和应用

标准件、外购件、通用零部件的建模和应用规定如下：

a） 已经统一定义和发布的标准件模型，应按标准化要求进行：

b） 对尚未统一定义和发布的标准件模型的使用和扩充，应按标准化要求进行；

C）外购件、通用零部件的建模和应用可参照标准件的要求进行。

6. 2.1.16 管路和电缆的铺设

-需建模的管路和电缆应满足下列要求：

a）固定的管路和电缆（或被固定的部分）应按实际位置建模；

b）路径和转弯半径有空间布置和协调要求的应按实际尺寸建模。

• 6. 2,1.17参数命名

应按标准化要求对下列参数进行命名:

a） 全雷和舱段样机的总体结构尺寸、直接决定总体参数的尺寸、有相关性要求的设计参数；

b） 多个样机中共同使用的参数；

C）需调整或将被后续建模过程引用的主要技术参数；

d）决定零部件外形尺寸的基本实体尺寸。

6. 2.1.18 参数赋值

一般尺寸参数可直接赋值，有下列情形的优先釆用表达式赋值：

a） 重要的常系数；

b） 与已经存在的参数具有显著相关性的参数（例如：对于已经存在的直径3,其半径尺寸K可以 表小为：j¾=Z⅞∕2）；

C）以范围表述的，且建模时按某种规律确定其值的参数（例如：对于给定尺寸为2皿〜4皿的圆角 尺寸屁 釆用中间值建模时，可表示为：用=（2+4）/2） _O

• 6.2. L 19字符使用

进行标注时，应满足下列要求：

a） 优先使用英文字母和阿拉伯数字；

b） 中文的标点符号统一使用全角字符；

C）除标点符号外，有半角字符的不使用全角字符。例如：应使用“A”、“a”、ⁱT∖ “2”、j“%

“不使用“A"、"a”、*^tl^,∖ ^u2^,∖ “一”、"％"、"井”；

d）禁止混淆地使用字符。例如：不能混淆“X”和“X”、"-”和

6. 2.1.20模型颜色

设计样机不进行背景渲染，不要求模型颜色与真实产品颜色完全一致。但可根据产品本身对颜色和 标记的要求，以及辅助辨认和区分的需要，对模型进行简单着色。具体规定如下：

a） 需在样机中体现的具有安全、操作等特殊标志性颜色和标记，应按实际要求着色：

b） 密封圈、密封垫片等橡胶件、塑料件，可参考实际颜色着色；

C）为区别于背景，黑色材料可着深灰色，白色材料可着淡灰色；

d） 为清晰体现装配关系，组件（或下一级）模型在上一级装配中可整体或部分地着相同的颜色；

e） 装配在一起但与周围零件不同材质的个别零件，•可着易于区别的颜色。

6.2.1.21数据质量

建模按简单、清晰的原则进行，避免模型中出现不利于后续过程的缺陷和冗余信息。模型中不应出 现：

a） 多余的微小元素；

b） 建模对象的重复定义；

C）去除实体时，去除边界不能与实体边界重合；

d）因为错误原因被注释掉的、不需被保留的分支、本身无实质作用的特征和步骤（需保留的分支

- 应清晰注释）O

6.2.1.22机械CAD软件应用要求

样机构建应符合所应用的机械CAD软件的相关应用要求。应用UG软件环境进行设计和建模的示例， 参蒐附录A。

6. 2.1.23可检查性要求

机械CAI）模型作为设计输出文件应具有可检査性，并且便于阅读理解，具体规定如下：

a） 组成复杂结构的一组特征宜集中定义；

b） 在模型和文件中，应为校对、审核等后续流程的工作提供注释和说明；

C）样机设计报告中应包括：参数列表、建模说明、模型检查记录、计算分析结果等内容。

6

6.2.2电路设计

6. 2. 2. 1设计内容

应釆用电子线路设计自动化软件，进行设计样机的电子线路CAD设计，设计内容包括：

a） 电路原理图；

b） 可重定义器件的数字化定义文件或数据（当设计釆用时）；

C）基于电路原理图进行印制板、接线表、元件目泉等图样（表）设计；

d）按标准化要求单独编写或与其他样机合并编写样机设计报告，并按产品设计输出文件编制规定 编制其它技术文件。

6. 2. 2.2参数化与集成性

电路设计中参数化和集成性要求规定如下：

a） 电子组件、电路板等结构外形参数应优先来自产品结构设计模型，并且按照总体和系统的集成 要求，实现参数化和相关设计；

b） 电子组件、电路板与三维结构形状相关的建模和协调应在规定的机械CAD环境中进行，并按

6, 2. 1的要求进行。

6. 2.3软件设计

6. 2. 3. 1设计内容

软件设计内容包括：

a） 嵌入产品的软件：

b） 体现在产品中程序性设计以及体现在产品的使用、检测、维护等过程中的程序性设计；

C）按标准化要求单独编写或与其他样机合并编写样机设计报告，并按产品设计输出文件编制规定 编制其它技术文件。

6. 2. 3. 2参数化与集成性

软件设计中参数化和集成性要求规定如下：

a） 软件设计中所引用的产品结构尺寸、特性参数应优先来自确定或控制该参数的模型；

b） 软件设计应按照全雷总体、软件总体及上一级样机和系统的集成要求，实现规定参数的参数化 设计与相关性设计；

C）软件设计应根据软件自身和嵌入系统的优化需求，进行模块化、参数化设计，优先釆用通用模 块。

6. 3分析样机构建要求

• 6.3. 1设计内容

分析样机建模的设计内容包括：

a） 建立样机测试分析所需的分析模型；

b） 编制样机测试分析所需的专用计算机软件；

C）按标准化要求单独编写或与其他样机合并编写样机设计报告，并按产品设计输出文件编制规定 编制其它技术文件。

6. 3. 2模型配置

'分析样机的模型配置应满足测试分析的要求，模型配置和建模途径的要求如下：

a） 分析样机可直接釆用和引用设计样机及其模型，或釆用由此导出的简化模型，并以此为基础补 充定义其它特性；

b） 如受应用环境限制而不能接受设计样机及其模型，可依据设计样机另外建立分析模型；

C）分析样机一般应建立参数域模型，有运动和动态测试需求的应建立时间域模型；

d）应按专业分类建立分析模型，包括：装配分析模型、结构分析模型、运动分析模型、电路分析 模型、各种场分析模型（声、电、电磁场等）、软件测试模型，以分类为基础构建综合分析模 型；

型，并满足方案阶段对产品总体特性的最低分辨率和初步测试分析的基本要求，并可随详细设

总体

构

处环境

入信息;

机

SC的内容,

途的模

冼采

其模型应按

应确定集成

模,

等相

史包含

的模

求;

影

并且在

功能、

模型一

虫划分模块;

通用模块;

品型号成熟的模

全雷样机中按

等合理划分

不同的模块;

应洒足

按专〉

目标及发

要求的静

作为系统及

官模型集成的

的专用软件协

!和其它主要物理特

f）数据交换时，对于必须在模型系统外部进行格式转换的数据，应专门协调，并且通过专用的数 据接口进行.

6. 3. 8简化要求

分析样机的简化要求如下：

a） 简化应保证模型的等效性；

b） 简化后应能按要求反映产品的有关特性，并且不影响测试和分析的有效性；

C）对于简化内容应清晰地说明，准确记录导出简化模型的原模型及其状态。

6. 3. 9软件开发

分析样机构建中属于计算机软件设计开发的内容，应符合计算机软件设计开发的质量控制要求。

6.3.10模型检查与測试

除按建模步骤和建模方法对分析模型进行校对检查外，还应对模型本身进行其它形式的检查，并且 应根据模型特点交叉使用不同方法B以下是推荐釆用的方法：

a） 作一组典型测试，分析测试结果的符合性，并与已经得到确认的数据进行比较；

b） 对边界条件作一定的简化，进行一组测试；

C）将部分单元理想化或相对固定，对其它单元和整体进行测试；

d） 在某些极限情况下，进行一组测试；

e） 选择有一定近似性的对比模型，进行一组对比测携，对结果进行比较；

f） 选择一组可进行理论分析的理想条件进行一组测试，并与理论分析结果相比较；

g） 在进行实物、半实物样机试验时进行验证，与局部的或有限条件下的产品测试数据相比较。

6.3.11可检查性要求

分析样机的输出文件（如各种模型）应具有可检查性，并且便于阅读理解。具体规定如下：

a） 分析样机的各种模型及其技术文件，应内容完整、过程清晰、注释说明清楚；

b） 各级分析样机应编制分析样机设计报告，所属模型可视情况而单独编制分析模型设计报告，分

析样机构建中涉及下列有关内容的应说明：                         ^L

■   一模型简化说明：物理和数学模型（含物理边界和约束条件、初始条件及其简化），软件模型，

相关参数等；

行环境（包括软件的版本）及其有关参数的设置，与阅读和检查模型有关的注释、说明和 主要的建模记录；

——对模型进行控制和操作时，应说明操作方法；

——应对模型检查过程进行记录和说明，包括：简化内容、测试方法、测试条件和结果等。

6.4专用样机要求

6.4.1培训教学专用样机

培训教学专用样机应以设计样机为基础，根据培训教学要求简化和调整。具体规定如下：

a） 培训教学样机及其模型可根据培训教学应用的需求简化；

b） 模型姿态、可变动机构的初始位置一般情况按直航状态建模，有特殊要求的按规定要求建模；

C）全雷外形和警示性标志必须按要求着色，使用维护的操作件应按实际颜色着色，一般零部件着 与实际颜色相近的颜色；

d） 培训教学专用样机根据需要可进行渲染；

e） 新建模型可参照6. 2的有关要求进行。

6. 4.2制造系统专用样机

-    制造系统专用样机根据工艺设计需求，在设计样机基础上补充定义或补充建立各种数字样机和模型

时，应满足下列要求：

a） 在设计模型中补充定义实现产品所需的其他制造信息时，应保持原有设计信息的完整性；

b） 需修改设计模型中原有定义内容时，应在工艺文件或有关规定的文件中详细说明；

C）在机械CAD模型中修改和补充定义时，图层的使用应与设计模型的图层管理约定相协调；

■ ɪ''-j 如土

d） 基于设计模型导出简化模型时，宜保持与源模型的参数关联关系；

e） 新建模型可按6. 2的有关要求进行。

7数字样机测试分析要求

• 7. 1测试分析内容

7.1.1空间、装配和可制造性分析

对样机进行空间分布和装配分析，应完成以下内容的分析（对动态过程敏感的分析应结合仿真分析 进行）：

a） 空间结构分析——干涉检査、剖面分析、间隙测量、空间位置测量等；

b） 机构运动分析——机构空间运动过程准确性、空间间隙、干涉检查，运动参数分析；

C）装配模拟分析——检査产品装配和拆卸过程中零部件相互间、零部件和工具之间的间隙或干涉 情况；

d） 检修空间分析——对产品检测、维修过程中产品的分解、测试、安装及工具介入等进行模拟， 验证检修操作空间：

e） 加工仿真分析——结合工艺设计对复杂零部件的加工过程进行仿真、模拟检查。

7.1,2衡重分析

设计样机应进行物理性能参数测试，对于舱段及全雷设计样机应分别采用基于机械CAD装配模型的 数值分析方法、基于产品衡重参数数据的汇总统计方法分别进行。两种方法的分析结果应一致或接近。 测试内容包括：

a） 质量、质心、转动惯量及其状态变化；

b） 体积、容积、沾湿面积等。

7.1.3结构分析

对于结构件应进行下列内容分析：.

a） 结构强度分析——进行结构强度、刚度和变形分析，必要时应结合仿真分析进行热强度、动强 度分析；

b） 结构动态分析——进行结构模态和响应等特性分析，必要时应结合仿真分析进行。

7.1.4仿真分析

按预定要求、并且根据设计需要，应对各级样机进行运动仿真分析、电路仿真分析、场仿真分析、 流体动力分析、软件测试分析、综合仿真分析，并完成下列但不限于下列内容的测试和分析：

a） 鱼雷动力系统启动过程和其它运动机构动力学仿真分析；

b） 鱼雷流体动力系统仿真分析；

C）鱼雷初始弹道分析；

d） 鱼雷姿态控制仿真分析；

e） 鱼雷典型导引弹道仿真分析。

7.1.5优化分析

按预定要求、并且根据设计需要，对样机应按适当的途径进行优化：

'a）参数域寻优优化——基于参数域模型，对样机中的设计参数进行自动、交互式或人工寻优；

b）基于仿真优化——基于时间域模型，对样机进行仿真测试、分析评估、改进；

C）综合集成优化——按一定条件，交叉进行上述两种优化。

7.2测试分析安排

产品数字样机的测试和分析应根据研制进程和产品层次划分测试阶段，分步进行测试。测试分析安 排的优先原则如下：

a）同一测试阶段开始，按产品结构、功能层次和类别适当划分部分，各部分并行开展分析和测试。

各部分内部按级别次序（自上而下或自下而上）进行；

b）同一测试阶段收尾，按级别自下而上（先组件、再单元和系统、后全雷的次序）逐步完成样机 集成，集成过程中，分步进行相应的测试；

C）规定状态的收尾，应以综合测试、集成优化为主，每一次优化确定的参数系必须经过仿真测试 分析验证。

7-3测试分析中的更改控制

测试分析中应严格执行产品技术状态管理规定，基于数字样机的特殊性，对于最终测试、重要的阶

段测试规定如下（样机调试、优化分析、一般阶段测试可参考执行）：

a） 测试前应对样机技术状态的符合性进行检查，提交测试的数字样机技术状态应固化，宜将当前 样机或指定状态的样机拷贝后测试；

b） 除非测试无法继续进行，一个测试周期内不宜对样机进行修改，如修改，应对已经测试的结果 的有效性进行评估，如修改对原测试结果有影响，应重新测试；

C）对于测试中发现的问题及改进建议应形成记录，及时反馈给设计人员。

7.4可检查性要求

数字样机测试应按文件控制要求形成记录和文件，各类输出文件应具有可检査性。形成的输出文件 应满足下列要求；

a） 说明测试目的、测试条件等与试验有关的基本信息；

b） 完整描述被测样机的技术状态；

C）记录测试数据：测试环境，环境设置参数，初始条件，输入参数，输出参数及其它数据；

d） 整理结论所依据的信息数据，说明数据处理方法，并对简化和限制条件进行说明；

e） 给岀测试结论，说明发现的技术问题及改进建议。

8数字样机技术状态管理要求

• 8. 1数据管理

数字样机数据文件的管理应釆用下列规定：

a） 数据管理软件应优先釆用PDM （产品数据管理）系统；

b） 数据管理范围应覆盖各级样机及其模型、测试数据、技术文件；

C）应结合数据管理软件功能建立用户权限与数据操作控制的管理机制，按技术责任分配各级用户 权限，进行数据访问控制，保障用户权限与所负责的工作相适应；            •

d） 应确定数据备份和灾她预防的技术措施和程序。根据技术状态管理需要对数据进行定期和不定 期备份，避免因自然或人为因素造成数据和资料损失；

e） 数据文件归档后，归档文件本身不得直接更改，需更改时，应拷贝后对拷贝件进行更改，更改 后另外归档；

f） 对于阶段样机、重要的分支样机应进行完整备份。

8.2审批与发放

数字样机的审批应按GJB 3206的要求对输出文件进行技术状态审核。审批的签署按产品技术文件审

批签署的规定执行外，还应符合下列要求；

a） 设计样机的三维模型与二维图样应一同审批；

b） 分析样机的审批级别应与对应的设计样机的审批级别一致；

C）电子版文件和纸介质文件的审批程序可结合管理软件（平台）的功能具体确定，但电子版文件 和纸介质文件应对应一致；

d）根据研制要求需进行工程预发放的，可釆用电子数据形式进行预审批和预发放。

8.3更改

对于已确认的数字样机的更改除应按GjB 3206的要求进行控制外，还应符合下列要求：

a）数字样机经批准后应冻结（或预冻结）,所有更改需按规定程序提出，经批准后方可对数字样 机进行更改；

b）标准化应根据应用软件的特点，制定模型和电子版图样、文件的更改要求，所有更改应按规定 要求进行；

C）电子版文件的更改与纸介质文件的更改应保持一致；

d）更改后的数据应保证相关部门及时获得最新的更改信息，保持数据的协调一致。

附录A

（资料性附录）

UG软件环境中机械CAD建模示例

A. 1版本

本附录内容基于UG NXLO版提出。在UG软件的其它版本以及其它同类软件环境中进行CAD建模时可 参照执行。

A.2设计方式

产品CAD建模，可釆用主模型设计方式。主模型一般釆用实体，且完整体现三维几何特征，但可在 满足本标准简化要求的前提下进行简化。

A.3预设置和模板文件

同一产品各层次建模环境的主要预设置项宜一致。一般按标准化规定釆用统一发布的模板文件（UG 软件中称为种子部件）进行设计，对于模板文件中不能包含的预设置项可按要求进行人工设置。

A.4设计流程

在设计建模之初，按以下流程建立零件和任意级装配件：

a） 直接打开模板文件，或打开利用模板文件进行建模的已存在的模型文件，及时另存为规定的文 件名；

b） 进入装配导航器，填写模型属性表；

C）设置零件的密度（实际密度与模板文件默认密度一致的可省略）；

d） 进行产品设计或调入已存在的零部件模型进行建模和装配设计，建模过程中根据需要可边建模 边绘图；

e） 建模后建立该零件的“BODY”引用集，其它引用集可根据设计需要建立；

f） 根据主模型完成图样绘制。

A. 5模型命名规则

模型文件的命名应遵循下列规则：

a） 模型文件的文件名由主文件名和扩展名组成，扩展名为*⅛rf∖主文件名包括以下标识：产品代 号、阶段标记（图样标记）、组件详细代号。主文件名的各种标识之间用下划线连字符七”连接, 如图A.1所示（不含更改序号“GX”）;

b） 文件名字符的使用限于；英文字母（主文件名应大写，扩展名应小写）、阿拉伯数字、短横连 字符“盘、下划线连字符并且只能使用半角字符。另外，下划线连字符、”只能用于主文件 名的各标识之间，不能用于各标识之中；

C）模型文件更改时，模型的更改信息在更改时按标准化要求在模型文件中标记，当前模型的文件 名不变（处于装配和数据库管理状态的模型，一般为最新版本）；

d）更改后的模型文件应另外归档，归档前在主文件名的后面添加更改序号，如图A.1所示。更改 序号的首位固定为“G”，随后紧跟表示更改次序的阿拉伯数字（无位数限制）,更改序号前用下 划线连字有间隔。例如：XXX产品初样阶段（阶段标记：S）的83组件的详细代号为83T4的零 件，,经第1次和第12次修改后，模型文件名变化情况如表A. 1所示。

XXX _XX_ XX_ GX. Prt

---扩展名

---- 更改序号（包括更改标识G,更改序号X）

---组件、部件和零件详细代号

----阶段标记（图样标记）

----产品或项目代号

图A.1模型文件名的格式

表A. 1模型文件修改后模型文件名的变化

A.6草图名

草图的图名由图层序号和注释组成，并按“图层序号:注释”的格式命名，见图A. 2。草图名中的“注 释” 一般不作要求，可根据需要添加。

XXX : XXX

---------- 注释

--------------图层序号

图A. 2草图的侖名

示例：021:root,是位于第21层的注释为“root”的草图的名称。

A.7引用集名

在建立零件模型时应建立引用集。每个装配体包含零件的引用集名称要相互一致。表A. 2列出几个 常用的引用集名。其他特殊的引用集名可由设计者自行定义，但装配体内各零件的同类引用集名称宜一 致（常用引用集一般包含在橈板文件中）_O

表A.常用引用集

A.8图层约定

建模时宜应用图层。UC软件有256层图层，这些层被分组定义，其约定和用途如表A.3。其中，1 140层供设计应用，141-256层为工艺应用_O

.                 表A.3图层的约定

A.9图样绘制

A 9 1 绘制方法

图样绘制M通过主模型生成基本投影（二维线框几何体）,以此为基础进行绘制并保持图样对模型 的相关性，特殊情况不能实现的必须在设计报告中说明。图样中的图框、投影和标注应按要求放置在规 定的图层上。

A. 9.2图样原点

图样坐标系的原点位于图样的左下角处，X轴沿水平向右，Y轴向上。

A. 9. 3 字体和字号

图样以及数据文件中的字体可釆用相关标准规定的字体和字号。

A. 9. 4图纸幅面尺寸

图纸尺寸按GB/T 14689要求，制图时可釆用型号产品标准化统一规定的预定义图样。

--⅛-OOX O'F

CM；；

中华人民共和国 船舶行业标准•

鱼雷产品数字样机要求 CB 1412-2008

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中国船舶工业综合技术经济研究院 北京市海淀区学院南路70号 邮政编码：100081 网 址:WWW. ShiPStd.com.Cn 电话：010-62185021 船舶标准信息咨询中心出版发行 版权专有不得翻印

⅛

开本 880X1230 1/16

2008年9月第1版 2008年9月第一次印刷 印数1 一 500

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船标岀字第2008069号 定价32元