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■■K ^^g^≡≡≡≡

S中华人民共和国船舶行业标准

本规范由中国船舶重工集团公司提出。

本规范由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。

本规范起草单位：中国船舶重工集团公司第七。一研究所。

本规范主要起草人：张薇、冷志文、范永江。

握κm职 luo。∙MXjZq ∙MMM w*φ⅛监


1范围


潜艇直流主配电板规范


本规范规定了潜艇直流主配电板（以


求、质量保证规定和交货准备等。

版

试验

涂相同颜

倾斜、

湿热I

方法

淒求

置试验

⅛Γ

注日期

鼓

据

新版恭

、境试验

用设备环土

备环境试验

军用设备环

L986I军用设备环

黔色彩标准

处应


本规范适用于主配电板的设计、


2规范性引用文件

下列文件中的条款通方 修改单（不包含勘误的 是否可使用这些文件场新版#。凡

GB/T 13306 标牌

GJB

GJB

GJB

GJB

GJB

GJB

GJB

GJB

GJB

HJB


150.9

150. 10-

150. Ll

150,16

150. 18 150. 23 202A-747-1


913A-2 37A-20


3要求


造翻佥收。TV


I用文件，其随后所有的 达成协议的各方研究 规范。


军用设备环境试验方法倾斜和摇摆试验


k舰船用配电装置和控


醵电气设备外壳


船用配电装


3. 1颜色

主配电板内外表

3. 2外观质量

3. 2. 2

3. 2.3

3.2.4

划伤、

3. 3产品标志

3. 3.1. 1

3. 3. 1.2

3, 3. 2


金属构件边缘及 紧固件应无松动和 主配电板焊缝的高度和 箱体和门的表面不应有凹 起皱等缺陷。


定，为中绿灰色。


渣、毛刺N角和凹凸不平的现象。

昙表面不应有气泡、流痕、针孔、


主配电板应在面板上设置符合GB/T 13306规定的产品铭牌。

!产品铭牌应包括下列内容：

名称及型号；

主要技术参数；

重量；

制造厂名称或商标；

生产日期及编号。

指示标志

主配电板上的仪表、开关、指示灯、按钮、操纵手柄等，均应有指示其用途、状态位置的标志，主


配电板内的熔断器和过载保护装置，均应标明其用途及整定值.

主配电板使用的非金属材料应具有滞燃、耐潮、耐霉、耐油、耐热和抗老化性能。绝缘材料的绝缘 ■ 性能应能承受过电压。

主威板不应使用有毒性或能放出有毒性气体的材料；不应使用易碎、易燃材料；不应使用汞、镁 9 或镁基合金材料等。

3.5设计与结构

3. 5. 1.1主配电板的结构宜釆用直立式。外壳和框架的机械强度应能承受吊装运输过程中的冲击和振 ≡ 动。

3. 5.1.2主配电板箱体的设计应使电气开关便于操作，电器元件与箱体内壁之间的空隙应便于消除电j鐘 器元件操作和短路时产生的飞弧以及满足进出电缆弯曲的需要。

3. 5. 1.3活动门的缝隙应一致，开启角度应不小于90° ,并带有止动器。门上应设置与内部接线相符；靈 的电路图标牌。

3. 5. 2. 1在布置内部电器元件时，应使主配电板的重心降低。

3.5.2.2主配电板的各个框架单元应便于操作。

3.5： 3通风

主配电板的通风应符合GJB 202A-1998中3. 6. 4的要求。通风窗口位于箱体上部时，顶部应设有防 g 滴盖板。

3.5.4进线

主配电板的电缆进线处应能防止水沿电缆线进入主配电板的内部。

3.5.5接地

3. 5. 5.1主配电板金属外壳应设置桐质接地螺栓。所有不导电的裸露金属零部件和金属外壳之间，以 Λ 及装有电器元件的面板和构架契应予以电气连接。

3.5.5.2接地处应有接地标记㊂。

3. 5. 5.3每极汇流排上应设置防干扰电容器。

3.5.5.4接地螺钉的最小尺寸见表1,接地导线的截面见表2。

表1接地螺钉

装置的额定电流 A

接地螺钉最小尺寸 m

≤20

M4

>20—200

M6

>200—630

M8

>630—1000

MIO

>1000

M12

表2导线截面

单位为平方毫米

装置的导体截面积（铜） S

接地导体的最小截面积（铜） Q

≤4

NL 5

>4 〜120

Q =S∕2t但不小于4

>120

^70

3.5.5.5当门上设有电压高于50 V的电器元件时，门与外壳之间应接地。

3.5.6电器元件

3.5.6.4应设置过电流〈包括短路电流）熔断器或断路器作为保护装置。焰断器应为封闭式，熔体熔 断时，外壳不应破裂或烧坏，不应损坏邻近的绝缘。

3.5.7测量仪表

3, 5. 7. 3电流表的上量限应为线路额定电流的130%。

3.5.8汇流排

3.5.8. 3汇流排和连接导线的载流量见表3。在载流量确定的条件下,汇流排截面可参照GJB 202A2998 中附录B选择。

表3汇流排的载流量

用途

载流量

汇流排_

_IiL

一般愦电电路

大于馈电电路（包括备用）额定电流总和的75%

馈电电路仅是一个负载或是一组负载的电路

不小于总负载电流

馔电用总汇流排至馈电用分汇流排的连接导线

等于该馈电用分汇流排的总负载电流

馈电用分汇流排至某一馈电断路器的连接导线

大于该馈电断路器的额定电流

3.5.8.4汇流排的极性、颜色和安装的相对位置见表4。

表4汇流排的极性、颜色和安装

汇流排极性

汇流排颜色

汇流排安装的相对位置

脸__

垂直布置

水平布置

引下线

主配电板正视方向示意图

正极

红

上

前

左

前 個板）

4

负极

蓝 _

下

后

右 _

3.5.9工作电压

主配电板在直流幅压175 V~32O V或350 V~640 V的电压下正常工作。

3. 5. 10布线

3. 5. 10. 1 合软导线， 3, 5. 10. 2

3. 5. 10.3

3. 5. 10.4 头。

3. 5. 10. 5

3. 5. 10. 6 ________

变形而断裂。

3. 6性能

3. 6. 1绝缘性能

3. 6. 1. 1绝缘电阻 主配电板的不

20 %〜80 %时的部

1 MΩo

3. 6. 1.2 介电

工作电压己 闪络现象。工■< 击穿或闪络现

3. 6.2汇流排

汇流排的


内部连线应采用绝缘外护套连续完整无破损、最高允许温度不低于75'C的船用多股铜芯绞 导线最小截面应不小于1.0 mm∖

导线连接处应具有防松措施。

布线应成束编组，扎紧或夹紧。

连接导线和接线端子应编号


,两个接线点间的连接导线中间不应有接

min而无击穿或 历时1 IJin而无

采

离

件与

态绝缘

电部件

电阻值应

电

20 M

间隙和爬电距

表5 )

电

350 V〜64。

,在环壕

*

铜线,

10% o

并且

定后端

V的正弦电压

于表5的

'电气间卩

电气间隙

mm

13

6

W125

>500

线端温升。汇流排连接处的温

勺温度不应超过所连接的电缆允许的最高


跨门等活动部位的若療导线 接线端子的备甩


长度裕量，以免弯曲折断。

在受到冲击时不应因安装架


5E〜35°C、湿度为 A态绝缘电阻不低于


320 V的主


电压


极间额冃


>125 〜23

>230—500


V的王配电板应能承受有效值为3000 V的正強电压


田隙和爬电距离


3. 6. 3温升

3.6.3. I汇流排与电器元件I

升应不高于40K"

3.6.3.2熔断器在额定电流下长期工作时

工作温度。

3.6.3.3在环境空气温度不超过45°C、额定负载工况下，主配电板内部空间的最高温度应不高于70C。

3.6.3.4主配电板其他部位的温升应符合表6的要求。


应不高于电器元件规


部件

______________________________K______________________________

—―一——一金属撕任務    一 P ———

__________________________15__________________________

:      绝硒⅞¾⅛        :

25

__________金属夕卜壳毯触及）________

一-菇缘孤亮W冨触及）   _ -

_________________________35

一_ — — _ — 3卜論凌导线的接线端  ］一 .

_


1㈣⅛^>1∙¾⅛⅛⅝羣⅛<一.∙^≡>“:….一


3.7环境适应性

3- 7.1空气温度和湿度

主配电板在空气温度为OOC-45°C,相对湿度为95%的条件下应能正常工作。

3.7.2倾斜和摇摆

主配电板应能在承受下列的倾斜和摇摆条件而正常工作。

a） 横揺土45',横摇周期为3s~14s;

b）  横倾 土 15° ；

C）纵倾土 10° ；

d）短时纵倾土30° （前后各3 Inin） O

3.7.3振动

主配电板工作在表7的振动环境下，应无机械损坏、接触不良、误动作和紧固件松动等现象。

表7振动条件

频率

HZ

位移 mm

加速度 I√S2

1~16

1

—

>16〜60

—-

10

3. 7. 4 冲击

'主配电板应能承受GJB 150. 18-1986试验十规定的A级甲类中量级环境条件下的冲击，冲击后应无 结构、机械的破坏和损伤，安装螺栓应无断裂，性能参数应不超出3, 6的允许极限。

3. 7.5湿热

主配电板在高温（60土5） OC）相对湿度95%,低温（30土5） °C,相对湿度95%的条件下5个周期 后应能正常工作，测量其绝缘电阻值应不低于IMQd

3. 7. 6霉菌

主配电板涂覆零件及绝缘部分的防霉能力应不低于GJB 150. 10-1986中规定的2级要求。

3. 7. 7盐雾

主配电板外露于空气中的金属电镀件在GJB 150. 11规定的盐雾条件下，其外观变化应符合表8的规 定。

表8盐雾试验后的外观变化

序号

镀层类别

底金属

______合格要求______

1

铜+镶為

_____低锡青铜+铭__

L碳钢

表面无棕锈

,2

锌或镉

表面无白色或灰黑色腐蚀物

3

镣+铭

铜和铜合金

_ ___________ ____

表面无浅灰色腐蚀物

4

____棵或高锡青铜

表面无灰黑色或浅灰色腐蚀物

5

锡

表面无灰黑色腐蚀物

6

银或金

______表面无铜绿______

3. 7. 8外壳防护

设计主配电板的外壳防护等级，一般应为GJB 747-1989规定的防滴式或防溅式。安装在面板上的 仪器仪表的外壳防护型式，应与主配电板的防护要求相匹配。

3.8可靠性

主配电板的平均故障间隔时间（MTBF）应不小于IOOOo ho

主配电板的平均修复时间（MTTR）应不大于0,5 ho

4质量保证规定

本规范规定的检验分为：

a） 鉴定检验；

b） 质量一致性检验。

4.2.1检验项目与顺序

主配电板鉴定检验的项目与顺序见表9 0

表9检验项目

序号

检验项目

鉴定检验

I  质量一致性检验

要求的章条号

检验方法的章条号

A组

B组

1

-i⅛¾

.

.

—

3.1 〜34 3.6.2

4. 4.1

2

绝缘电阻

.

一

3、6. 1.1

4.4,2

3

介电强度

.

O

_____

3. 6. L 2

4. 4.3

4

温升         一

.

—

O

3.6,3

4. 4.4

5

高温_______

.

—

O

3. 7. 1

4. 4.5

6

低温_______

.

—

O

3.7. 1

4, 4.6

7

倾斜和摇摆

.

—

O

3. 7.2

4.4.7

8

振动      、

L ■

—

0

3. 7,3

4.4,8

9

冲击

.

—

O

3, 7.4

4.4,9

10

湿热_______

.

—

O

3. 7.5

4. 4.10

11

「霉菌

.

—

0

3.7.6

4. 4. 11          1

12

盐雾_______

.

—

O

3.7,7

4. 4. 12

13

外壳防护

.

—-

O

3. 7.8

4. 4. 13

14

可靠性

.

—

0

3.8 __

4. 4.14

15

维修性

.

—

O

3.9

4. 4.15

注：“表示必检项目；“一”表示不检项目；"。”表示订购方与承制方协商项目

主配电板鉴定检验的受检样品数量一般为一台。

鉴定检验的所有项目均符合要求，则判定主配电板鉴定检验合格。若其中任一测试项目不符合要求, 允许加倍取样进行复验。复验符合要求，仍判定主配电板鉴定检验合格；复验中若仍有不符合要求的项 目，则判定主配电板鉴定检验不合格。

4.3.1检验项目与顺序

主配电板的质量一致性检验项目分为A组、B组，各组项目与顺序见表9。经与订购方协商一致，项 目与顺序可以调整。

6

标准分享网WWW. bzfxw. COm免费下载

4.3.2. 1组批规则

采用同批材料、元件和相同工艺，一次投产的主配电板为同一批次。

主配电板的A组项目的检验，每批产品应逐台进行检验。

主配电板的B组项目的检验，检验样品从A组项目检验合格的产品中随机抽取，样品数按下列规定： 当受检批台数不超过5台时，随机抽样1台〜2台；受检批台数在6台〜30台时，随机抽样2台〜3台；受检 批台数在30台以上时，随机抽样不少于4台。

4.3.3合格判据

4.3.3.2主配电板的B组项目的检验，全部项目符合要求，则判定该批主配电板B组项目检验合格。 若有不符合要求的项目，应加倍抽样对该项目进行复验。复验符合要求，仍判定该批主配电板B组项目 检验合格；若复验仍不符合要求，则判定该批主配电板B组项目检验不合格。

a） 检查直流主配电板的色彩。结果应符合3. 1的要求；

b） 检查直流主配电板的外观质量。结果应符合3. 2的要求；

C）检查直流主配电板的产品标志。结果应符合3. 3的要求；

d）检查直流主配电板使用的金属材料的材质证书。结果应符合3. 4的要求；

a） 检查汇流排之间及汇流排与地之间的最小电气间隙和最小爬电距离，其结果应符合3. 6.2的要 求。

b） 检查直流主配电板的壳体厚度，结果应符合3.4.1. 2的要求。

4.4.2绝缘电阻

主配电板的绝缘电阻用符合表顶规定的相应电压等级的兆欧表测量。结果应符合3, 6. 1. 1的要求。

表10绝缘电阻测量

额定电压

V

兆欧表电压

V

>60—500

500

>500

1000

4.4.3介电强度

主配电板的介电强度试验按GJB 913A-2005中4. 3规定的方法，测量带电部位与外壳之间、两极相 互之间的耐压程度。试验前应检査主配电板，先拆除不能承受试验电压的元器件后再试验。试验结果应 符合3.6. 1.2的要求。测试后，将测试前断开或拆除的线路及元件恢复好。

4, 4. 4温升

主配电板的温升试验按GJB 913A—2005中4. 5规定的方法进行。主配电板在额定工况下，经过通电 待温度稳定后，检査各部分的温升。结果应符合3.6.3的要求。

主配电板的高温试验按GJB 913A-2005中8∙ 1规定的方法进行。结果应符合3. 7. 1的要求。

主配电板的低温试验按GJB 913A—2005中8. 2规定的方法进行。结果应符合3.7, 1的要求。

4. 4. 7倾斜和摇摆

主配电板的4顷斜、摇摆试验按GJB 150.23规定的方法进行。结果应符合3.7.2的要求。

4. 4. 3振动

主配电板的振动试验按GJB 150. 16规定的方法进行，振动参数见表7。结果应符合3.7.3的要求,

4.4. 9 冲击

主配电板的冲击试验按GJB 150. 18-1986中试验十规定的方法进行。结果应符合3.7.4的要求。

4. 4. 10湿热

主配电板的湿热试验按GJB 150.9

主配电板的霉菌试验按GJB 的要求。

4. 4. 12盐雾

主配电板的盐

4.4. 13外壳防护

主配电板的夕

4. 4. 14可靠性

主配电板的

商，确定任务类

4. 4. 15 维修，

主配电板

算术平均值作为


5交货准备


5. 1包装

5. 1. 1

5. 1.2

C)



法

试验

B 150.

规定

验按GJB

行。结

200

内应有防潮措施。

*

评估公式,

试验等中的

:包装箱内,

应有下

.7. 8的要求。


为5周期。绝缘电阻的测量结果应符合


为28丄 结果应符合3. 7. 6


期为4秘了绑应符合3. 7. 7的要求。


验依据4. 4.


?符合3. 8的


试验采用人为制造三个故障，并逐一排除的方法。记录


散⅛E,经与订购方协


卜故IiI排除的时间，取


主配电板

主配电板

装箱清单；

完工文件；


使用说明书； 备件清单； 产品合格证。

5.2包装标志


产品包装箱外标志包括下列

收货单位的名称和地址；

承制方的名称、地址和商标：

产品型号、名称和数量；

外形尺寸和毛重；

“小心轻放”、“向上”、“怕潮湿"等图示标志。

5.3运输、贮存

主配电板在运输和贮存过程中应防雨淋，产品应放置在没有腐蚀性气体的仓库中。



•6说明事项


6. 1预定用途

本规范规定的主配电板预定用于潜艇直流电气网络中，对用电设备进行电力分配，对所控制的线路 起过载和短路保护作用.


6. 2术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

6. 2.1

正常工作 normal WOrking

主配电板在规定的工作条件下，能完成预定功能并达到规定性能要求的工作状态。

潜艇直流主配电板规范

CB 1407-2008

*

中国船舶工业综合技术经济研究院

北京市海淀区学院南路70号.

邮政编码：.100081

网址：www.shipstd.com.cn

电话：OIO-62185021

船舶标准信息咨询中心出版发行

版权专有不得翻印

*

开本 880X1230 1/16

2008年9月第1版 2008年9月第一次印刷

印数1 一 500

*

船标出字第2008068号  定价25元