备案号:18196-2006
ICS 87. 040
G 51
HG/T 2454—2006
代替 HG 2454—1993,HG/T 2660—1995,HG/T 3608—1999
SOIVent-thinned POlyUrethane COatingS (two-component)
2006・07・26发布
2007-03-0 1 实施
本标准非等效釆用日本工业标准JISK5961—2OO3≪家用木材漆和金属漆KJISK5962—20。3《家用
室内木地板漆》和JISK5657—2002≪钢结构用聚氨酯涂料》。
本标准是由HG 2454—1993≪聚氨酯清漆（分装）》、HG/T 2660—1995≪各色聚氨酯磁漆（双组
分）KHG∕T 3608—1999《聚酯聚氨酯木器漆》三个标准合并修订而成尊
本标准与以上三个标准的主要技术差异为：
——将产品分为木器涂料和金属表面用涂料两类,每类涂料根据其使用功能进行了细分;
去掉了游离TDl含量、闪点等项目；
木器涂料的大部分制板项目所用底材改为符合实际使用情况的装饰贴面胶合板或实木地板;
木器涂料增加了耐污染性、耐黄变性等项目;
金属表面用涂料增加了耐人工气候老化性、耐盐雾性及耐湿热性等项目.
本标准由中国石油和化学工业协会提出0 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。
本标准参加起草单位:廊坊立邦涂料有限公司、广东华润涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山
西摩天新技术开发有限公司、广东神洲化学工业有限公司、拜耳（中国）有限公司、广东美涂士化工有限 公司、南京天祥涂料有限公司、上海华生化工有限公司、上海造漆厂、广东巴德士化工有限公司、广东嘉 宝莉化工有限公司、江苏丰彩漆业技术有限公司、上海阿帝兰实业发展有限公司、佛山市顺德区华隆涂
料实业有限公司、佛山市顺德区汇龙涂料实业有限公司、美国Q-Panel Lab PrOdUCtS公司。
本标准主要起草人:唐瑛、牛志强、王庆生、毛翠霞、罗晓京、苏振祥、刘经梅、李锋、李洪金、王建中、
孙红芳、严修才、曹树潮、朱殿奎、王莉雯、麦宗毅、王嘉明、张恒,
本标准自实施之日起，同时代替 HG 2454—1993,HG∕T 2660—1995,HG∕T 3608—1999.
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
本标准规定了溶剂型聚氨酯涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，以多异割酸 酯树脂为固化剂的双组分常温固化型金属表面用涂料和室内用木器涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 700—1988碳素结构钢
GB/T 1250—1989极限数值的表示方法和判定方法
Γ≡
GB/T 1728—1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732—1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766—1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法(∏eqISO 4628 : 1980)
ISO 7784-2 : 1997色漆和清漆——耐磨性的测定——旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771—1991 ,eqvISO 7253 : 1984)
GB/T 1865—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的鼐弧辐射XeqvISO 11341 ： 1994)
GB/T 4893. 1—2005家具表面漆膜耐液测定法
GB/T 4893. 3—2005 家具表面漆膜耐干热测定法(neqISO 4211-3： 1993, FUrnitUre——TeStS for SUrfaCeS一Part3: ASSeSSInent Of resistance to dry heat)
[=
GB/T 4893. 9—1992家具表面漆膜抗冲击测定法
ISO 15184 : 1998色漆和清漆——铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(GB∕T 6742—1986,neqISO 1519 ≡ 1973)
GB/T 9271—1988 色漆和清漆 标准试板(eqvISO 1514 : 1984)
GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO 2812 : 1974)
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278—1988,eqvISO 3270 ≈ 1984,Paints and VarniSheS and their raw materials----TemPeratUreS and humidities for COnditiOning and testing)
GB/T 9286—1998色漆和清漆 漆膜的划格试验CeqvISO 2409 : 1992)
GB/T 9750—1998涂料产品包装标志
GB/T 9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20∖60o和85°镜面光泽的测定(GB/ T 9754—1988,eqvISO 2813 • 1978)
9757—2001溶剂型外墙涂料
13452. 2—1992色漆和清漆 漆膜厚度的测定(eqvISO 2808 : 1974)
13491—1992涂料产品包装通则
15608—1995中国颜色体系
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
ISO 15528 : 2000色漆、清漆和色漆与清漆用原材料——取样
ISO 6272/ = 2002色漆和清漆——快速变形（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验（小面积冲头）
JG/T 25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
ISO 11507 : 1997色漆和清漆——涂层的人工气候老化
暴露于荧光紫外线和水
3产品分类
本标准根据溶剂型聚氨酯涂料的两个主要应用领域,分为两种类型，I型为室内用木器涂料，II型 为金属表面用涂料。根据各类涂料的使用功能，I型产品又分为家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通 用底漆；II型产品又分为内用面漆和外用面漆，内用面漆适用于室内管道、金属家具、五金制品等表面的 装饰和保护，卜用面漆适用于金属设备和构件、桥梁、化工设备等表面的装饰和保护。
4要求
4. 1 I型涂料产品性能应符合表1的技术要求,
表1 I型涂料产品技术要求
在容器中状态
施工性
遮盖率（色漆）
表干/h
干燥时间
实干/h
涂膜外观
贮存稳定性（50 r/7 d）
打磨性
光泽（6（f）
铅笔硬度（擦伤）
附着力/级（划格间距2 mm）
耐干热性/级[(90±2) P ∙15min]
耐磨性∕g(750 g/500 r)
耐冲击性
耐水性（24 h）
耐碱性0h）
耐醇性（8h）
耐污染性（Ih）
Xft 萌
清漆
耐黄变性a(168h)∆E* ≤
二级
家具厂和装修用面漆
地板用面漆
通用底漆
商定
正常
商定
0.050
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
24
无异常
易打磨
0・ 040
涂膜无脱落、无开裂
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
3. 0
6. 0
色漆
3∙0
a该项目仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品。
4,2 ∏型涂料产品性能应符合表2的技术要求。
表2 U型涂料产品技术要求
在容器中状态
白色和浅色"
遮盖率 ≥ --------
其他色
表干/h
干燥时间 ≤ --------
实干/h
涂膜外观
指 标
内用面漆 外用面漆
搅拌后均匀无硬块
0・90
商定
2
24
正常
贮存稳定性（50C∕7d）
适用期/h
无异常
商定
光泽（6CO
商定
耐弯曲性∕mm
耐冲击性/cm
50
附着力/级（划格间距Imm）
铅笔硬度（擦伤） >
耐碱性
耐酸性
48 h无异常
48 h无异常
168 h无异常
168 h无异常
耐盐水性
耐湿冷热循环性（5次）
168 h无异常
无异常
其他色
耐盐雾性
耐湿热性
800 hb不起泡、不生锈、不开裂、
不脱落
800 H不起泡、不生锈、不开裂
800 hb不起泡、不生锈、不开裂
浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/
T 15608—1995中4. 3.2规定明度值为6〜9之间（三剌激值中的丫財5231.26）β
b耐人工气候老化性、耐盐雾性、耐湿热性试验时间也可根据使用场合的要求进行商定。
5试验方法
产品按ISc） 15528 ： 2000规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定Cfc
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定❹
5. 3. 1底材及底材处理
5. 3. 1. 1 I型检验用试板:遮盖率项目用聚酯膜,光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或 玻璃板,耐冲击性项目用水青冈（山毛棒）实木地板（或商定的实木地板），耐黄变性项目用白色外用有釉 瓷质砖,其余项目均用符合GB/T 15104-1994技术要求的白棒贴面胶合板（或商定的装饰贴面胶合 板）。玻璃板的要求及处理应符合GB/T 9271—1988中第6章的规定,铝板的要求及处理应符合GB/ T 9271—1988中5. 1、5.2的规定，实木地板应符合GB/T 15036.1—2001中的规定，白色外用有釉瓷 质砖要求经UVA（34O）灯照射168 h后∆E*应不大于0. 5（按5. 4.1.18耐黄变性方法），白棒贴面胶合 板使用前在5. 2条件下放置7 d以上。
5- 3. 1.2 II型检验用试板:遮盖率项目用聚酯膜,光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐弯曲性和耐冲击性 项目用马口铁板,其余项目均用钢板（或商定的底材）。玻璃板、马口铁板和钢板的要求及处理应符合 GB/T 9271-1988的规定（钢板处理方式也可商定K
5. 3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板,遮盖率项目不加稀释剂。
5. 3.3制板要求
5. 3. 3. 1 I型产品制板要求
I型产品制板时如没有特别规定则采用刷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），试板材质、刷涂 量等可参考表3。
注：对于家具厂用面漆，也可采用喷涂法施工，涂装要求商定。
打磨性项目刷涂1道;其余项目刷涂2道，间隔24 h,底材为白棒贴面胶合板和山毛棒实木地板的 试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。附着力项目为底面配 套体系时（底漆由涂料供应商提供），刷涂1道底漆和1道面漆，每道刷涂量同表3中清漆或色漆（如底 漆为清漆刷涂量同表3中清漆第1道,面漆为色漆刷涂量同表3中色漆第2道）。
遮盖率、打磨性项目试板养护期为1 d,光泽项目试板养护期为2 d,其余项目试板养护期为Zda
项目
试板材质
施工性
白棒贴面胶合板
遮盖率
聚酯膜（厚度30 Pm〜
50 PIm）
干燥时间
涂膜外观
白棒贴面胶合板
打磨性
光泽
玻璃板
铅笔硬度
附着力
白棒贴面胶合板
耐干热性
白棒贴面胶合板
耐磨性
铝板或玻璃板
耐冲击性
水青冈（山毛棒）实木 地板
表3 I型涂料制板要求
清漆（含透明色漆）
色漆
底材尺寸
∕mm
150X70
150X70
150X100X3
150X70
150X150
直径100
150XloOX (10—20)
刷涂量
(第1道)∕g
刷涂量
（第2道）∕g
刷涂量
（第1道）∕g
刷涂量
（第2道）∕g
0∙8±0∙l 0∙7±0∙l
0∙9±0∙l
用100 μm间隙 式漆膜制备器刮涂 一道
0. 8士0. 1
Ot 7士0. 1
0, 8±0. 1
0. 8±0>l
0- 9士0・ 1 r
0.8±0.1 0.7±0. 1 0∙9±0∙l 0.8±0, 1
1.7士0.2
1. 0±0* 1
L 5±0. 2
1.0±0. 1
I- 5±0<t 2 1∙ 3±0∙ 2
L9±O∙2 L7±0∙2
1.1±0.1 L l±0.1
耐水性
耐碱性
耐醇性
耐污染性
白棒贴面胶合板
150X70 0.8±0. 1
0. 7±0. 1
0. 9±0・ 1
0∙8±0. 1
耐黄变性
白色外用有釉瓷质砖
95X45
0. 40士0・ 05
0∙ 40±0. 05
0∙45±0∙05
O- 45±0. 05
5.3.3. 2 E型产品制板要求
∏型产品制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板）O
干燥时间、涂膜外观、施工性、光泽、耐弯曲性、耐冲击性、铅笔硬度项目均为喷涂1道,厚度为（25± 5）卩m,厚度测定按GB/T 13452. 2—1992方法5进行。
其余需制板项目均为用聚氨酯面漆和相应配套体系的涂料来进行制板,其配套体系涂料品种、涂装 道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供,养护期均为7do通常情况需用配套体系涂料 制板的项目应使用统一的制板要求。
遮盖率项目试板养护期为1 d,光泽项目试板养护期为2 d,其余项目试板养护期为7do
注型和II型涂料在出厂检验时,为方便操作,养护期较长的制板项目可自选试板底材和烘烤条件进行加速固化
t≡
Ill
J&
后试验。
5.4操作方法
所用试剂均为化学纯以上,所用水均为符合GB/T 6682-1992规定的三级水,试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度。
5. 4. 1 I型产品操作方法
5.4. 1.1在容器中状态
打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀
无硬块"。
注：主剂和固化剂应分别进行检验。
除另有规定外,试验用底材、施涂要求等按5. 3中相关规定进行,如施涂过程中未感觉有明显困难, 则评为“施涂无障碍气
按GB/T 9757—2001中5.7对比率测试方法（聚酯膜法）进行。
5.4. 1.4干燥时间
按GB/T 1728—1979（1989）规定进行,其中表干按乙法，实干按甲法进行。
5. 4. 1.5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 "正常气
5. 4. 1.6贮存稳定性
将约0.5 L的样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约IO %的空间，密封后放入（50士2） °C恒温干 ■
燥箱中，7天后取出在（23±2）°C下放置3 h,按5. 4.1.1检査“在容器中状态"，如果贮存后试验结果与 贮存前相比无明显差异（主剂允许变色），则评为“无异常气
注：主剂和固化剂应分别进行检验。
5.4.1.7打磨性
用400#水砂纸手工打磨IO次〜15次,如涂膜易打磨成平整光滑表面,则评为“易打磨气
按GB/T 9754规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类,该方法并不适用,仅作为参考方法。
按ISo 15184 : 1998规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5. 4. 1. 10附着力 1
按GB/T 9286—1998规定进行,划格间距为2 mmO
按GB/T 4893. 3—2005规定进行。试验温度为（⅛0±2）°C,试板应为平整不变形的白棒贴面胶合 板（150 mm× 150 mm） o 5.4∙1∙12耐磨性
按ISO 7784-2 : 1997规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-IOO
注：也可使用与CS-IO磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
按ISo 6272-2 ： 2002规定进行。采用12. 7 mm的球形冲头,重锤质量30OgO调整重锤降落的高 度,使样板表面的冲击印痕直径在3. 6 mm—4. 0 mm范围内（印痕测量方法可按GB/T 4893. 9—1992 标准中附录A进行）。如在冲击的变形区域内无涂膜无脱落和开裂（必要时可用彩色记号笔涂抹变形 区域,稍置片刻后擦去表面残留的颜色,再进行检査），则该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲 击5个点，如其中有一块试板上至少有3个点涂膜无脱落和开裂，则该试验项目评为“涂膜无脱落、无 开裂
, ■■
⅛⅛
[=
按GB/T 4893. 1—2005规定进行。试液为蒸储水，试验区域取每块板的中间部位，试验过程中需 保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部分涂上凡士林加以密封。试验24 h后取掉滤纸，吸干，放 置Ih后,在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变 ʃ
IA
化（允许轻微变色和轻微光泽变化）等涂膜病态现象，则评为“无异常气如出现以上涂膜病态现象按
6
GB/T 1766—1995 进行描述。
同5. 4. L 14,试液为50 g/L Na2CO3溶液,试验2 h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置Ih后观 察。测试方法和评判方法同5.4.1.14O
5.4.1.16耐醇性
同5.4. 1. 14,试液为70 %（体积百分数）乙醇水溶液,试验8 h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干,放置 Ih后观察。测试方法和评判方法同5.4.1.14。
5.4.1.17耐汚染性
同5.4.1.14,试液为醋和茶，试验Ih后取掉滤纸，水冲洗后吸干，放置Ih后观察。醋为符合 GB 18187—2000标准的香醋。茶为袋装红茶,2 g红茶加入250 mL沸水，室温放置5min后，立即进行 试验。测试方法和评判方法同5. 4. 1. 14o
注1；推荐采用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的恒顺香醋。
注2：推荐采用立顿红茶。
5.4.1.18耐黄变性
按ISO 11507 ： 1997中规定进行。用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试验条件能满足黑板温 度为（60 士 3） °C、辐照度为0. 68 W∕m∖干相（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照 168 ho试验结束后取出，与未经光照的试板对照,用色差仪测量颜色变化（△£：* ） O
5.4.2 II型产品操作方法
5. 4. 2. 1在容器中状态
打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀 无硬块气
联］
注:主剂和固化剂应分别进行检验。
按GB/T 9757-2001中5. 7对比率测试方法（聚酯膜法）进行。
5.12.3干燥时间
按GB/T 1728—1979（1989）规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法进行。
5. 4. 2. 4涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常"。
5. 4. 2. 5贮存稳定性
将约0.5 L的样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约10 %的空间，密封后放入（50士2） C恒温干 燥箱中，7天后取岀在（23士2） Q下放置3 h,按5. 4. 2.1检査“在容器中状态”,如果贮存后试验结果与 贮存前相比无明显差异,则评为“无异常气
注：主剂和固化剂应分别进行检验。
将涂料各组分的温度预先调整到（23±2）°C,然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间 值或调整到规定的施工黏度）混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的铁罐中，在（23±2）P .
条件下放置商定的时间后,按5. 4. 2. 1和5. 4. 2.4的要求考察容器中状态和涂膜外观（必要时可加入不 超过60 mL的稀释剂调整黏度）。如果试验结果符合5. 4. 2.1和5.4.2.4的要求，同时在制板过程中 施涂无障碍,则认为能使用,适用期合格。
5. 4. 2. 7 光泽（60°）
按GB/T 9754规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类,该方法并不适用,仅作为参考方法。
5. 4. 2. 8耐弯曲性
按GB/T 6742规定进行。
5. 4. 2. 9耐冲击性
按GB/T 1732—1993规定进行。
按GB/T 9286—1998规定进行，划格间距为1mm。
按ISO 15184 : 1998规定进行。铅笔为中华牌IOl绘图铅笔。
∙∙ ■ I ⅜-1
按GB/T 9274—1988中浸泡法进行,试液为50 g/L NaOH溶液。在规定的试验时间后取出用水 冲洗并擦干,放置Ih后在散射日光下目视观察,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明 显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象,则评为“无异常气如出现以上涂膜病态现象 按GB/T 1766—1995进行描述。
[=
按GB/T 9274—1988中浸泡法进行,试液为50 g/L H2SO4溶液。在规定的试验时间后取出用水 冲洗并擦干,放置Ih后在散射日光下目视观察,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明 显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象,则评为“无异常气如出现以上涂膜病态现象 按GB/T 1766—1995进行描述。
tH
按GB/T 9274—1988中浸泡法进行,试液为3 % NaCl溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗 并擦干,放置Ih后在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变 色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766—1995 进行描述。
5. 4. 2. 15耐湿冷热循环性
按JG/T 25—1999的规定进行。共5次循环［（23士2） °C水中浸泡18h,（-20±2） °C冷冻3 h, （50±2）°C热烘3h为一次循环］。循环完成后，在散射日光下目视观察,如三块试板中有二块未出现起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象,则评为“无异常气如 出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—1995进行描述。
5. 4.2. 16耐人工气候老化性
按GB/T 1865—1997规定进行。结果的评定按GB/T 1766—1995进行。
按GB/T 1771规定进行（试板不划线），底材采用GB/T 700—1988中牌号为Q195钢板或商定底 材。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象,按GB/T 1766-1995进行描述。
5. 4.2. 18耐湿热性
按GB/T 1740规定进行。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行 描述。
6检验规则
6. 1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6. 1.2 I型、U型岀厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、光泽。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐黄变性（I型）、耐湿热 性（∏型）、耐盐雾性（∏型）、耐人工气候老化性（∏型）可根据需要进行检验；I型中施工性、遮盖率、铅 笔硬度、附着力和II型中遮盖率、耐弯曲性、耐冲击性、附着力、铅笔硬度每半年至少检验一次;其余项
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目每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
6. 2. 1检验结果的判定按GB/T 1250—1989中修约值比较法进行。
6∙ 2. 2应检项目的检验结果均达到本标准要求时•该试验样品为符合本标准要求O 7标志、包装和贮存 7. 1标志
按GB/T 9750-1998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配 比。I型产品中标称具有耐黄变等类似功能的清漆产品（含透明色漆）必须在外包装上注明所达到的耐 黄变等级。
7.2包裝
按GB/T 13491-1992中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示。
参考文献
1 GB/T 6682—1992 分析试验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696 ≡ 1987)
2 GB/T 15O36∙ 1—2001实木地板技术条件
3 GB/T 15104—1994装饰单板贴面人造板
GB 18187—2000 酿造食醋
中华人民共和国
化工行业标准
溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T 2454—2006
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码IOOOlI）
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mmX 1230mm 1/16 印张％ 字数 23 千字
2007年2月北京第1版第1次印刷
书号；155025 • 0417
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