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SY

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 6671—2006

石油设施电气设备安装区域一级、 0区、1区和2区区域划分推荐作法

ReCOmInended PraCtiCe for CIaSSifiCatiOn Of IoCatiOnS for electrical installations at PetrOIeuIn facilities CIaSSified as CIaSS I, ZOne 0, ZOne 1, and ZOne 2

(APl RP 505： 1998, IDT)

2006-11-03 发布

国家发展和改革委员会 发布

SY/T 6671—2006

目 次

⅛ 言

1 范围

• 1.1  目的

1.2范围

2规范性引用文件

3 缩略语、术语和定义

3.1缩略语

• 3.2 术语和定义

4着火和爆炸的基本条件

5易燃、可燃液体、气体和蒸气

• 5. 1概述

5.2易燃和可燃液体

5.3易燃高挥发性液体

5.4 比空气轻的易燃气体

5.5美国国家电气规范对大气混合物的分组

6划分准则

6.1概述

• 6.2 释放源（IEC 79-10,修改）

• 6.3 区域的类型（IEC 79-10 ,修改）

• 6.4 区域的范围（IEC 79-10,修改）

• 6.5 ,美国国家电气规范规定

• 6. 6 通风

6.7毗邻区域

6.8易燃气体探测设备的使用

7区域划分的范围

• 7. 1 概述

7.2露天区域

7.3封闭区域

8确定划分区域等级和范围的推荐作法--般应用

• 8 1 概述...............................................................................................................•••

8.2特殊设备周围区域划分的推荐作法

9确定石油炼厂内区域划分等级和范围的推荐作法

• 9 1 说明

• 9 2推荐作法

10确定陆地、海上固定式平台钻机和生产设施划分区域等级和范围的推荐作法

• 10 1 概述

10 2钻井区域

10 3 生产设施

I

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• 10. 4 钻井

• 10.5 油气生产井

• 10.6 油气处理和储存设施

10.7密闭输送自控（ACT）装置

• 10. 8易燃气体覆盖设备和污水处理设备

10.9压缩机或输送易燃液体、气体或蒸气的泵

• 10. 10集液盘

• 10. 11仪器仪表

• 10. 12集油池

• 10. 13排放系统

• 10. 14 保留

• 10. 15螺纹连接、法兰、阀门和阀门操作器

• 10. 16包含使用易燃液体、气体或蒸气，或对易燃液体、气体或蒸气进行测量的仪表的控制面板

11确定移动式海上钻井平台（MODUS）上划分区域范围和等级的推荐作法

• 11. 1 概述

• 11. 2 针对MoDUS的定义

• 11.3 保留

11.4移动式钻井船（MODUS）上的划分区域

11.5 区域划分的基础

11.6危险（划分）区域的划分

• 11.7 钻台和井架区域

• 11.8 井架底座或月池区域

11.9钻井液系统处理设备综述

11.10泥浆罐（除气器排放口之后）

• 11. 11 泥浆槽

• 11. 12钻井泵

• 11. 13钻井液处理设备（喇叭口与终端除气器的钻井液排放口之间）

11-14除砂器或除泥器（终端除气器的钻井液排放口与泥浆池之间）

• 11. 15 通风孔

• 11. 16 导流器管线出口

• 11. 17防喷器

• 11. 18 试井设备区域

11. 19储存油漆的房间（油漆库）

11. 20 蓄电池间

• 11. 21 保留

11.22直升机燃料储存区域

11.23毗邻区域的划分

12确定浮式生产装置上井架和生产设施划分区域范围和等级的推荐作法

• 12. 1 概述

12.2浮式生产、储存和卸载装置（FPSO）

12.3张力腿平台（TLP）

• 12.4 SPARS、沉箱及类似装置.....................'•

∏ '

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12.5毗邻空间的划分

13 保留

14确定石油管线输送设施区域划分等级和范围的推荐作法

14. 1  概述

• 14.2 图示的使用

14. 3 示图

附录A （资料性附录） 利用式（1）、式（2）对封闭区域通过自然通风实现充分通风的计算示例

附录B （资料性附录） 采用逸散法来计算达到充分通风的最小通风量

附录C （资料性附录）  用于表示一级、。区、1区和2区危险（划分）区域（IEC 79-10,修改）

的首选符号

附录D （资料性附录）区域划分的代用方法

附录E （资料性附录）区域划分程序

附录F （资料性附录）  代用的通风标准（IEC 79-10,修改）

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本标准等同采用APl RP 505： 1998《石油设施电气设备安装区域一级、。区、1区和2区区域划 分推荐作法》(英文版)。本标准等同翻译API RP 505： 1998₀

为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：

• a) “本推荐作法” 一词改为“本标准”；

• b) 删除了 APl RP 505： 1998中与标准主题内容无关的内容，包括标准的扉页、特别声明、相 关出版物、预留部分等内容。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F均为资料性附录。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位：海洋石油作业安全办公室石化分部胜利海上监督处。

本标准参加起草单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司。

本标准主要起草人：崔伟珍、杨黎鹏、刘瑞霞、刘道信、杨雷。

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石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法

1范围

1.1目的

1.1.1为了便于电气设备的选择和安装，需要将石油设施上的区域划分为一级、0区、1区和2区， 本标准的目的就是为这种划分提供指南。在编制本标准时，沿用了 NFPA 70《美国国家电气规范 （NEC）》1996年版中的定义。本标准仅仅是一个指南，应用时需要结合良好的工程判断。

注：确定划分为一级、一类和二类区域级别的推荐作法，可参阅APl RP 500《石油设施电器设备安装一级一类 和二类区域划分的推荐作法》。

1.1.2如果潜在的释放源和聚集区域能清楚地界定出来，那么，可以对生产、处理、储存或运输易 燃液体、气体或蒸气区域内电气设备的安装进行适当地设计。如果对区域进行了划分，那么，对电气 设备和线路的相关要求，应依照适用的规范确定。适用的规范包括NFPA 70 （NEC）或APl RP 14F₀其他可能用到的规范参见本标准第2章。

1.2范围

1.2.1本标准对临时和永久安装的电气设备都是适用的。如果在正常大气条件下，由于易燃气体或蒸 气与空气的混合从而导致引燃风险的存在，则可以应用本标准。正常的大气条件被定义为101.3kPa （14. 7psi）和20°C （68 °F）,其压力、温度的上下变化对易燃物质爆炸性质的影响可以忽略。

下述事项不属于本标准的适用范围：

a） 对用作炊事、取暖、空调、洗衣及其他类似作为燃料使用的加臭天然气管路系统。

b） 诸如井喷或工艺容器爆裂等的灾难性事故。此类极端事件是不可预见的，在发生时要求采取 应急措施。

C）安装非电气设备区域的适合性。

d） 对包含可燃粉尘、可燃纤维或飞散物等区域的划分。

e） 矿井中的地下设施。

f） 处理和制造爆炸物的区域。

g） 存在易燃气雾可能导致出现不可预见风险，从而需要进行特殊考虑的区域。

1.2.2针对石油设施中通常遇到的某些特定情况需要进行划分的区域，确定其等级和范围的推荐作 法在第8章〜第13章中给出。尽管炼厂、生产和钻井及管道设施的区域划分在一定程度上是一致， 但又存在着许多不同，包括工艺条件、处理产品的类型和数量、典型设施的外形尺寸以及厂房和遮蔽 做法等的差异。

1.2.3第8章包括了第9章〜第13章中所描述的设施类型中通用的几种。

1.2.4第9章适用于在区域内对易燃的石油天然气和蒸气及挥发性易燃液体进行处理、储存、装卸 或进行其他处理的石油炼厂。

1.2.5第10章适用于对易燃的石油天然气和蒸气以及挥发性易燃液体进行生产、处理（如加压）、 储存、转输（如泵送）或进行其他进入运输设施前处理作业的陆上和海上固定式（坐底式、非移动） 石油和天然气钻井' 完井设备和生产设施周围的区域。

1.2.6第11章适用于移动式钻井设施（MODU）上的区域。

1.2.7第12章适用于移动式生产设施（FPU）上的石油和天然气钻井、完井设备和生产设施周围的 区域。移动式生产设施，包括但不限于对易燃的石油天然气和蒸气及挥发性易燃液体进行生产、处理

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(如加压)、储存、转输(如进泵)或进行其他进入运输设施前处理作业的张力腿平台(TLP)、浮式 生产系统(FPS) ʌ浮式生产、储存和装卸装置(FPSO)、单点系泊(SALM)、沉箱结构、桁架 (SPar_S)以及其他漂浮结构。

1.2.8第13章适用于对可燃或易燃的石油液体或易燃气体进行输送处理的岸上和海上设施。管道设 施可能包括泵和压缩机站、储存设施、管汇区、阀组间和管道通行权带区域。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

API RP 14C海上生产平台基础面安全系统分析设计、安装和测试推荐作法

APl RP 14F海上生产平台电气系统设计和安装推荐作法

APl RP 500石油设施电气设备安装区域一级一类和二类区域划分的推荐作法

API RP 521压力释放和泄压系统指南

API PUbl 4322石油生产作业中挥发性煙类物质释放 第I卷和第II卷

API PUbl 4589油气生产作业中挥发性煙类物质释放

API PUbl 4615油气生产作业中的释放因素

ASTM D-323 -82石油产品蒸气压标准试验方法(雷德法)

IEC 50 (426) (1990)  国际电气技术词汇(IEV) , 426章 爆炸环境中的电气装置

IEC 79-IA (1975—第1次修订版，1993)电气装置防火外壳的建造和验证试验

IEC 79-2 (1983) 爆炸性气体环境中的电气装置 第2部分：电气装置  “p”保护型

IEC 79 - 3 (1990) 爆炸性气体环境中的电气装置 第3部分：本质安全回路的电火花试验

IEC 79-4 (1975) 爆炸性气体环境中的电气装置 第4部分：引燃温度的试验方法

IEC 79 - 4A (1970) IEC 79 - 4 (1966)的第一次增补

IEC 79-10爆炸性气体环境中的电气装置 第10部分：危险区域的划分

IEC 79- 11 (1991)  爆炸性气体环境中的电气装置 第II部分；本质安全“i”

IEC 79- 12 (1978) 气体或蒸气和空气混合物根据其最大经验安全隔离距离和最小引燃电流进

行的划分

IEC 79- 13 (1982)  爆炸性气体环境中的电气装置 第13部分：正压保护房间或建筑物的建

造和应用

IEC 79- 20 (1995)  爆炸性气体环境中的电气装置 第20部分：可燃性气体和蒸气与电气装

置的应用相关的数据

IP 15石油工业安全做法典型规范 第15部分：石油设施的区域划分规范

ISA S 12.4为降低危险区域划分等级而进行的仪表净化

ISA S 12. 13第I部分：易燃气体探测器性能要求

ISA RP 12. 13第U部分：易燃气体探测仪表的安装、操作和维护

注：包括前矿业管理局布告627 «易燃气体和蒸气的燃烧特性》(已不再有销售)。

ISA RP 12. 24. 01 (IEC 79-10修改) 爆炸性环境中的电气装置 危险(划分)区域划分

NFPA 30易燃、可燃性液体规范

NFPA 37固定式燃烧引擎和气体透平机标准

NFPA 69防爆系统

NFPA 70美国国家电气规范

NFPA 325易燃液体、气体和挥发性固体的火灾危险性质指南

2

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NFPA 496电气设备的净化和承压外壳指南

NFPA 497对化学处理区中电气安装一级危险(划分)区域进行划分的推荐作法危险区域内的 电气安装，P. J. SChram 和 M. W. EarIey

UL技术报告第58号 针对防爆电气设备的易燃气体或蒸气调查

UL 913 I , II和DI一级1类危险区域中用本质安全装置和相关设备的标准

3缩略语、术语和定义

3.1缩略语

本标准使用了如下的缩略语。这些缩略语的定义为：

3.2术语和定义

当定义摘自其他文献并经过了修改，则釆用一定的格式(参考资料XX，修改)，如(IEC 79-10, 修改)表明定义是摘自出版物IEC 79 - 10,但是正文经过了改动。在本推荐作法中采用了下述的定义。

3. 2.1

批准 approved

得到了有关当局的认可。

• 3.2.2

场所 area

见“区域(IOCatiOn)^,,₀

3. 2.3

关联装置 associated apparatus

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本质安全系统中使用的装置。在系统中，回路本身不必是本质安全的，但它会影响本质安全线路 中的能量，并且是保持本质安全所依赖的。详细内容参见NEC 504 - 2条。

3. 2.4

（保留）

3. 2.5

（保留）

3. 2.6

（保留）

3.2.7

（保留）

3. 2.8

沸点 boiling POint

大气压力为101.3kPa （1, 013mbar）时，液体沸腾时的温度（IEC 79 - 10,修改）。

3. 2.9

正压通风的建筑物building, PUrged

见正压通风的封闭区域。

3. 2.10

划分 CIaSSi fication

3. 2.10. 1

—级、0 区 CIaSS I , ZOne 0

一级。区是指这样的一个区域：D可引燃浓度的易燃气体或蒸气持续存在。2）可引燃浓度的易 燃气体或蒸气长时间存在。

3. 2.10. 2

—级、1 区 CIaSS J , ZOne 1

一级1区是指这样的一个区域：D可引燃浓度的易燃气体或蒸气在正常的操作条件下可能存在。 2）可引燃浓度的易燃气体或蒸气因为修理或维护等原因，会释放并经常存在。3）设备在操作或进行 处理作业时，设备的故障或误操作会导致达到引燃浓度的易燃气体或蒸气释放，同时，也会导致电气 设备以某种形式失效并成为引燃源。4）毗邻一级。区，如果没有来自于清洁空气的正压通风和提供 了可以有效防止通风失效的防范措施，0区内可引燃浓度的蒸气会扩散过来。

3. 2.10. 3

—级、2 区 ClaSS I , Zone 2

一级2区是指这样的一个区域：1）可引燃浓度的易燃气体或蒸气在正常的操作条件下不可能存 在，如果它们确实出现，也只存在一个非常短的时间。2）对挥发性易燃液体、易燃气体或蒸气进行 运送、处理或使用的区域。但是在正常情况下，这些液体、气体或蒸气是被封闭在密闭系统中的密闭 容器内的。只有当容器或系统事故性破裂或发生故障时，或对液体或气体进行运送、处理或使用的设 备在非正常操作条件下才会逸岀。3）正常情况下，会因为机械式正压通风使得易燃气体或蒸气不会 达到可引燃的浓度，但是，通风设备的失效或这些设备的不正常操作会使情况变得危险。或4）毗邻 一级1区，如果没有来自于清洁空气的正压通风并提供了可以有效地防止通风失效的防范措施，1区 内达到可引燃浓度的蒸气会扩散过来。

注：在本标准中，“0区” “1区” “2区”应被理解为首先被划为“一级

3. 2.10. 4

气体组gas groups

为了便于试验、批准和区域划分，不同的气体混合物被分成了下面几个组。

4

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3. 2. 10. 4.1

I 组 Gr(WP I

IEC 79-10中用于对含沼气大气(一种气体的混合物，绝大部分由甲烷构成，会在地下，通常 是在井中发现)进行描述的一个术语。因为本标准不适用于油井的井下设施，所以本术语不再使用。 3. 2.10. 4. 2

H 组 GrOUP I

本组用于对地上气体的描述，并进一步细分为□C, UB和∏ A,即下面的3.2. 10. 4.2.1〜

• 3.2. 10. 4.2.3所注释的。根据气体或蒸气的性质，对应于防护技术“d”、“ia” “ib” Cia：和CiM, 以及某些情况下的“n”和 3. 2.10. 4. 2.1

IIA 组 GrOUP H A

大气中含有丙酮、氨、乙醇、汽油、甲烷、丙烷或易燃气体、易燃液体产生的蒸气，或可燃液体 产生的蒸气同空气的混合物，这种混合物可能燃烧或爆炸，其最大实验安全间隙(MESG)大于 0. 90mm (35mils),或其最小的引燃电流比(MlC比)大于0. 8 (NFPA 497) _O 3. 2.10. 4. 2. 2

H B 组 GrOUP ∏ B

大气中含有乙醛、乙烯或易燃气体、易燃液体产生的蒸气，或可燃液体产生的蒸气同空气的混合 物，这种混合物可能燃烧或爆炸，其最大实验安全间隙(MESG)大于0. 50mm (2OmiIS)且小于或 等于0. 90mm (35mils),或最小的引燃电流比(MIC比)大于0. 45且小于或等于0. 8 (NFPA 497) _o 3. 2.10. 4. 2. 3

□ C 组 GrOUP H C

大气中含有乙焕、氢或易燃气体、易燃液体产生的蒸气，或可燃液体产生的蒸气同空气的混合 物，这种混合物可能燃烧或爆炸，其最大实验安全间隙(MESG)小于或等于0.5Omm (2。InilS),或 其最小的引燃电流比(MlC比)小于0.45 (NFPA 497)_o 3. 2.10. 5

危险(划分)区域 hazardous (CIaSSifIed) IoCatiOII

因为易燃气体或蒸气、易燃液体、可燃粉尘或可引燃的纤维或飞散物等原因而具有火灾或爆炸危 险的区域。除非特别指岀，包含易燃性粉尘、可引燃纤维和飞散物的区域不包括在本标准范围之内。 3. 2.10. 6

无需划分区域(非危险区域) UnCIaSSified IOCatiOlI (noɪi-hazardous) IOCatiOn

没有被划为I级、。类、1类或2类的区域。

3. 2. 11

保留

3. 2.12

可燃液体(H、IIA 和 HB 级液体)   COmbUStible IiqUid (CIaSS I JKA and JKB LiqUidS)

根据NFPA 30中所指定的试验程序和装备确定的任何闭杯闪点高于或等于37.8°C (100 T)的 液体。可燃液体被进一步细分为以下几种类型。

3. 2.12.1

H 级液体 ClaSS H IiqUidS

液体的闪点高于或等于37.8°C (100 T),同时低于60°C (140 T)_O

3. 2.12.2

HA 级液体 class JIA IiqUidS

液体的闪点高于或等于60°C (140下)，同时低于93°C (200 ^OF)_O

• 3.2.12.3

∏B 级液体 ClaSS IllB IiqUidS

液体的闪点高于或等于93°C (200 ^OF)_O

3. 2. 13

气体或蒸气的相对密度 denSity OfagaSora VaPOr_I relative

气体或蒸气相对于同样压力和温度条件下空气的密度(空气等于1∙0) (IEC 79-10,修改)。

3. 2. 14

钻井区域 drilling areas

.为了寻找和生产原油或天然气而进行钻井、二次完井或修井的区域。油井满足上述的任何条件, 则认为和“钻井”有关。术语“钻井”不包括下述的井：通过润滑器或油井实施钢丝绳作业，或向井 内或从井中拆装泵。

3. 2.15

封闭区域(房间、建筑物或空间)enclosed area (room, building, Or SPaCe)

封闭区域是一个可能平面投影面积大于2/3的三维空间，并且其尺寸足以容许人员进入。对于一 个典型的建筑物，这就要求有投影面积大于2/3的墙壁、顶棚和/或地板存在。

3. 2. 16

电气外壳 enclosure, electrical

为了防止人员偶然接触到带电部分和防止设备遭到机械损害而提供的电气装置的外壳或外罩。某 些外壳同时也可以防止电气设备将壳体外的易燃气体混合物引燃。

3. 2.17

防爆外壳 enclosure, explosionpr∞f

外壳能够承受壳体内部某些气体或蒸气的爆炸，在正常运行以及发生内部的爆炸时，壳体的外表 温度不会引燃外部的易燃气体或蒸气。

3. 2.18

隔爆外壳 enclosure, flameproof

能够承受得住穿透到壳体内部的易燃气体混合物在壳体内部的爆炸，同时既不会造成伤害，也不 会通过连接或壳体上的结构间隙将壳体外部的易燃气体或蒸气引燃。

3.2.19

正压通风的封闭区域enclosure_I PUrged

为了将最初存在的易燃气体或蒸气的浓度降低到可以接受的安全水平，并通过正压的连续或非连 续的气流保持这种安全水平，须以一定的流量和正压供以清洁空气或惰性气体的封闭场所或建筑物。 更多内容参见对电气设备所在的封闭区域实施净化和加压标准——ANSI/NFPA 496。

3. 2. 20

爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere

在大气条件下，易燃气体或蒸气与空气的气体混合物，当其被引燃之后，燃烧将传至全部未燃烧 的混合物的环境CEV 426-0203,修改)。

注：尽管浓度高于爆炸极限上限的气体混合物并不属于爆炸性气体环境，因为其极易演变成爆炸性气体环境，以 及在某些情况下岀于划分的需要，建议将其视为爆炸性气体环境。

3. 2. 20.1

易燃 flammable

易被引燃，燃烧的过程比较强烈或火焰的扩散迅速。

3. 2. 21

燃烧(爆炸)极限 flammable (explosive) limits

6

SY/T 6671—2006

在可以发生燃烧的气体一空气混合物中，气体体积百分比浓度的上下限（参见NFPA 325） _O

3. 2. 22

易燃高挥发性液体 flammable, highly VOlatile IiqUid

见“高挥发性液体”。

3. 2. 23

易燃液体（I 级液体）flammable IiqUid （CIaSS I IiqUid）

根据NFPA 30中所指定的试验程序和设备确定的任何闭杯闪点高于或等于37. 8⁰C （100 ^OF）的 液体。易燃（I级）液体被细分为：IA级、IB级和Ie级（参见NFPA 30）。

3. 2. 24

闪点 flash POint

液体可以释放出足够多的蒸气从而在液体的表面或所用容器的内部与空气形成易燃气体混合物时 的最低温度，其数值的确定要根据NFPA 30中所规定的试验程序和设备进行。

3. 2. 25

地板面积 floor area

任何一个横断封闭区域水平面的最大面积。

3. 2. 26

逸散 fugitive emissions

易燃气体和蒸气的连续释放，但是这种释放相对于设备失效所引起的释放来讲比较小。这样的释 放常发生在封闭系统的正常操作过程中，从诸如泵的缝隙、阀门密封和法兰垫圈等部件处释放出来 （参见附录 B, APl PUbl 4589 和 NFPA 30） _O

3. 2. 27

比空气重的气体 gases, heavieLthan-air

相对密度大于LO的气体，见7.2.2。

3. 2. 28

比空气轻的气体 gases, Iighter-than~air

相对密度小于I-0的气体，见5. 4和7. 2. 2₀

3. 2. 29

释放等级 grade Of FeIeaSe

释放可分为三个基本的等级，下面是根据爆炸性气体环境存在的可能性逐步减小的顺序（IEC 79 -10,修改）做出的排列：

a） 连续级。

b） 1 级。

C） 2 级。

注：一个释放源可能会导致这些释放等级中的一种或几种。

3. 2. 29.1

连续级释放 grade Of release, COntinUOUS

释放是连续的或可能持续一段比较长的时间。

3. 2. 29. 2

• 1 级释放 grade Of release, Primary

在正常的操作条件下可能周期性或偶尔出现的释放。

3. 2. 29. 3

• 2 级释放 grade Of release, SeCOndary

在正常的操作条件下不可能岀现的释放，并且即使其发生也是偶尔和短时的释放。

7

3. 2. 30

高温装置 high temperature device

最高操作温度，以摄氏度表示，超过气体或蒸气引燃温度80%的装置。

3. 2.31

高挥发性液体 highly VoIatiIe IiqUid (HVL)

在37. 8°C (IoO^OF)条件下，蒸气压超过276kPa (401b∕in²)的液体,见5. 3。

3. 2. 32

可燃(易燃)气体混合物 ignitable (flammable) IniXtUre

可以被明火、电孤或电火花引燃的，或是操作温度等于或高于其自燃温度的气体一空气混合物, 见“燃烧(爆炸)极限气

3. 2. 33

点燃(自燃)温度 ignition (autoignition) temperature (AIT)

在特定条件下，易燃气体或蒸气混合物引燃时热表面的最低温度(IEC 79-10,修改)。

注：IEC 79-4和IEC 79 - 4A对确定这一温度的方法进行了规范(IEV 426 - 02- 01 ,修改)。要想确定某一易 燃液体、易燃气体和挥发性固体的性质，可参考ASTME-659 ≪液体化学物质自燃温度试验》。要想得到某 一•易燃液体、易燃气体和挥发性固体的自燃温度，参见NFPA 497_o

3. 2. 34

本质安全系统 intrinsically Safe SySteln

本质安全系统由本质安全设备、相关设备与连接电缆组成，并且用于危险场所的系统部件中的连 接电缆是本质安全的。一个本质安全的系统可能包括一个以上的本质安全回路。

3. 2. 35

本质安全电路 intrinsicaIIy Safe CIrCUit

在UL 913所规定的试验条件下,任何的火花或热效应都不能够将易燃或可燃物质的混合物引燃的回路。

3.2.36

本质安全装置 intrinsicaIIy Safe apparatus

其中的所有回路都是本质安全的装置。

3. 2. 37

区域 IOCatiOn

在本标准中，所指的对象是指区域、空间和场所。这些术语应被视为是可以互换的，都是指一个 三维的空间。

3. 2. 38

最大实验安全间隙 maximum experimental Safe gape (MESG)

对于空气中所有浓度的试验气体或蒸气来讲，当内部的混合物被引燃并且在特定的条件下，火焰 不会通过25mm (984mils)长的连接将外部的气体混合物引燃，此时，试验装置内室的两个部分的 结合面之间的最大间距。

3. 2. 39

最小引燃电流 IninimUnl ignition CUrrent (MIC)

指在特定的火花试验装置和特定的条件下，可以引燃最易引燃混合物的电流。

3. 2. 40

最小引燃电流比 IninimUin ignition CUrrent ratio (MIC ratio)

引燃易燃气体或蒸气混合物感应电火花放电所需的最小电流除以同样条件下引燃甲烷感应电火花 放电所需最小电流得到的比值。

3. 2.41

最小引燃能量 (MIE) IniiIiInUm ignition energy (MlE)

SY/T 6671—2006

引燃易燃气体或蒸气混合物所需要的来自于电容火花放电所产生的最小能量（NFPA） _O

3. 2. 42

易燃性油雾 miSt_r flammable

扩散于空气中的最终可形成爆炸性气体环境的易燃液体的小液滴（IEC 79-10,修改）。

3. 2. 43

非危险区域 non-hazardous IoCatiOn

见3. 2.10.6 “无需划分区域（非危险区域）"。

3. 2. 44

正常运行 normal OPeratiOn

设备在其设计参数范围内运行时的状态。

3. 2. 45

石油炼厂 PetrOIeUnl refinery

通过高温高压条件促成物理和化学变化，从而对石油液体或蒸气进行连续处理的设施。

3. 2. 46

管道输送设施 PiPeIine transportation facility

输送可燃或易燃石油液体或易燃气体的设施；可能包括泵和压缩机站、储存设施、管汇区、阀室 和管道通行权带。

3. 2. 47

生产区 PrOdUCtiOIl areas

可燃性石油气体和挥发性液体生产、处理（如加压）、储存、输送（如泵送）或在进入输送设施 之前进行处理的区域。

3. 2. 48

有保护的受火容器 PrOteCted fired VeSSel

装有可防止空气进入和消除排出废气成为引燃源等保护装置（如火焰消除器、烟囱超温停车、带 有安全控制器的强制排风燃烧器和火花消除器等）的受火容器。

3. 2. 49

释放源 release, SOlIrCe Of

易燃气体、蒸气或液体可能释放到空气中，从而可能形成爆炸性气体环境的部位或地点（IEV 426 - 03 - 06,修改）。

3. 2. 50

释放速率 release, rate

单位时间内易燃气体或液体从释放源散发出来的数量（IEC 79-10,修改）。

3.2.51

空间 SPaCe

见“场所”。

3. 2.52

无需划分区域 UnClaSSified IOCatiOn

见“划分"。

3. 2. 53

蒸气压力 VaPOr PreSSUre

当固体或液体与其自身蒸气相平衡时所具有的压力。它是一个物质和温度的函数。挥发性液体所 具有的压力〔以绝对压力kPa （PSi）表示〕应根据ASTMD 323-82确定（IEC 79 - 10,修改）。

3. 2. 54

9

SY/T 6671—2006

气密性屏障 VaPOI^tight barrier

在大气压力条件下，不允许大量气体或蒸气透过的屏障。

3. 2. 55

通风 VentiIatiOn

由于风力、温度梯度或人工通风（如风扇或抽风机）作用形成的空气运动，以及它和新鲜空气的 置换（IEC 79-10,修改）。

3. 2. 56

通风充分 VeIItiIation_J adequate

通风（自然或人工）足以防止大量的蒸气一空气或易燃气体一空气以高于它们的燃烧（爆炸）极 限下限25%的浓度聚集，也可参考6.6.2»。

3. 2. 57

通风不充分 VentiIatiOn_l inadequate

没有达到充分通风，见6. 6. 3^{1 2}> _O

3. 2. 58

挥发性易燃液体 VOIatile flammable IiqUid

温度超过其闪点的易燃液体，或蒸气压在37. 8⁰C （IOo °F）条件下不超过276kPa （40PSi）的I 一级可燃性液体。

3. 2. 59

钢丝绳作业区域 Wireline WOrk area

通过润滑器对油井实施钢丝绳作业的区域。

4着火和爆炸的基本条件

电气装置发生火灾或爆炸必需的三个基本条件：

a） 必须有易燃气体或蒸气存在。在对某一特定区域进行划分时，易燃气体或蒸气存在的可能性 是确定区域类别的重大因素。做出的结论主要基于⑴在正常条件下，或⑵在非正常条件下 （包括设备发生故障时）是否有可燃混合物存在。

b） 气体或蒸气必须按照产生可燃或可引燃混合物所要求的比例与空气或氧气混合。这一条件对 于确定划分区域的界限和范围是非常重要的。对于可能释放出的物质的数量、物理性质、操 作压力以及气体或蒸气散发到大气中的自然趋势等，都应进行考虑。

C）混合物必须被引燃。在进行区域划分时，电气设施在能级或温度足以导致引燃发生条件下的 操作，应被视为潜在引燃源。

5易燃、可燃液体、气体和蒸气

5.1概述

石油设施所处理的物质会包含易燃和可燃的液体、易燃高挥发性液体（HVL）和易燃气体和蒸气。在 对电气安装区域进行划分时,对存在的所有易燃液体、气体和蒸气应进行适当的归类（∏A,∏B或IIC）。

5.2易燃和可燃液体

5. 2.1概述

特定的易燃液体、易燃气体和挥发性固体的性质，可以参见NFPA 325_o易燃和易燃液体的挥发 性是不同的，并且在NFPA 30中给予了限定。易燃（一级）液体，如汽油，定义为任何具有闭杯闪

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点低于37. 8°C (100 °F)和蒸气压力不超过276kPa (40PSi)的液体。可燃(二级和三级)液体定义 为具备闭杯闪点等于或高于37.8°C (10() T)的液体，如煤油和柴油燃料。其中，二级液体是闪点等 于或高于37.8。C (Ioo T)且低于6()°C (140 T)的可燃液体，三级液体是闪点等于或高于60°C (140 T)的可燃液体。

注：此处用以区分易燃、可燃液体的“级”，不应同《美国国家电气规范》(NEC)中对可燃或爆炸性气体进行区 分的“级”混淆起来，见5. 5和第3章中的定义。

5. 2. 2 一级液体

• 5. 2. 2. 1 一级液体通常是在温度高于液体的闪点情况下进行处理的，因此可能产生易燃性的气体环 境。如果向大气中的释放达到一定数量，则可能会产生大量的蒸气。这对于挥发性强的一级液体来 讲，更是如此。在正常温度下，挥发性较差的一级液体释放出蒸气的速度较慢，并且只有在液体表面 才会被引燃。但是，在较高的温度条件下，这些较重的液体会释放出大量可扩散的蒸气。即便这些蒸 气释放得很快，仍具备分散到大气中的自然趋势。正因如此，其浓度会迅速地被稀释到低于燃烧极限 的下限。这种趋势会因为空气的流动而大大地加速。

  • 5.2. 2.2在通常的大气温度条件下，含有饱和易燃液体蒸气的大气密度会比空气大。但是，当这些 蒸气被充足的空气稀释之后，会形成一种易燃混合物，其密度会接近于周围的空气。

5.2.3二级液体

• 5. 2. 3. 1对于二级液体，其蒸气与空气的混合物被引燃的可能性比较低，这是因为这些液体一般是 在低于其闪点的温度条件下进行处理的。在这种情况下，它们不会产生足够的蒸气，进而形成一种可 引燃的混合物。当这些液体被加热到其闪点之上时，更多的蒸气就会生成，其被引燃的可能性也会随 之增加。

• 5. 2. 3. 2二级液体被引燃的机会不如一级液体大。正常情况下，它们的蒸气也不会比一级液体扩散 得更远。一般地，除非在释放点附近，二级液体产生蒸气的量较少，在电气划分时可以不予考虑。

5.2.4三级液体

三级液体一般产生蒸气量不足以在进行电气划分时予以考虑。如果被加热到其闪点以上，三级液 体将会在表面释放出处于可燃范围内的蒸气，但其划分区域的范围一般是非常小的，并且是在释放点 的附近。

5.2.5原油

原油是一种组分宽泛的姪类混合物，所以对原油进行确定的划分是不可能的。某些原油可能包含 挥发性物质(如丁烷、丙烷或天然汽油)。原油通常被视为一级易燃液体，其闪点一般在-6.7°C~ 32. 2°C (20 T〜9() °F)。

5.3易燃高挥发性液体

• 5.3. 1高挥发性液体(HVL)包括诸如丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、液化天然气、天然气凝析 液以及这些成分的混合物等。这些液体在37. 8⁰C (IOO °F)条件下的蒸气压力超过276kPa (40P_Si)_O 5.3.2高挥发性液体在低温下会发生气化(具有较低的闪点)。当其释放到大气时，这些液体会气 化，并产生出大量密度超过空气的冷却气体。考虑到受影响区域的范围，尤其是当释放处于或接近地 面时，对高挥发性液体(HVL)的处置应非常谨慎。在这样的条件下，如果不借助空气促使其扩散， 较重的气体会沿着地面扩散到很远的地方。当高挥发性液体(HVL)在位置较高的地方释放，或以 很高的速度向上释放时，上层空气混合物的扩散和稀释是比较快的，并且从释放点到LFL浓度存在 的地方的距离也是比较小的。

5.4比空气轻的易燃气体

• 5. 4.1石油设施经常处理比空气轻的天然气(甲烷或甲烷与少量小分子碳氢化合物的混合物)。

5.4.2因为相对密度较小，从开口处释放出的比空气轻的气体通常会迅速地扩散，所以其影响的面积 不如易燃液体的蒸气或比空气重的气体大。在绝大多数电气设施安装的基准面附近的开阔区域内，比空

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SY/T 6671—2006

气轻的气体很少会形成大量的可引燃的混合物；但是，可引燃的混合物可以在封闭的空间内发生聚集。

5.4.3对氢气应给予特别的重视，因为它的爆炸性混合物范围宽、火焰传播速度高、蒸气密度低、 最小引燃能量水平低并有较高的引燃温度C520°C (968 T)： _O

5.5美国国家电气规范对大气混合物的分组

5.5.1因为最大爆炸压力和其他的一些特征差别比较大，所以必须针对涉及到的某些特定的可燃物 质对设备进行选择、测试和批准。为了便于测试、批准和进行区域划分，美国国家电气规范根据易燃 性对不同的大气混合物(非富含氧气)进行了分组。下面附上的是清单的一部分，更为完整的清单参 见 NFPA 497。

I组旨在用于对含沼气(一种气体的混合物，绝大多数由甲烷组成，在地下，通常会在矿井中发 现)气体环境的描述。本标准不适用于矿井地面以下的设施。Il组被细分为HA, IlB和∏C_o

上述对气体和蒸气的细分是基于最大实验安全间隙(MESG)、最小引燃电流(MIC),或两者兼 而有之。对确定MESG所用试验设备的描述，参见IEC 79-IA (1975—第1次修改版，1993)《电 气装置防火外壳的建造和验证试验》和UL技术报告第=8号(1993)。确定MIC所使用试验设备的 描述见IEC 79 - 3 (199())《爆炸性气体环境中的电气装置 第3部分：本质安全回路的火花试验》。 依据最大实验安全间隙和最小引燃电流对气体或蒸气进行划分的描述，参见《气体或蒸气和空气混合 物根据其最大经验安全隔离距离和最小引燃电流进行的划分》IEC 79- 12 (1978)。

为了防止与一级1, 2类，A, B, C和D组发生混淆，认真遵守对不同设备进行标识和对U组物 质进行划分的含义是十分必要的。

——IlC组：含有乙快、氢气或其他同等危险气体或蒸气的气体环境。

注：IIC组等价于NEC 5()()-3 (a) (1)和(a) (2)部分中所描述的一级、A组和一级B组的组合。

——IIB组：含有乙醛、乙烯或其他同等危险气体或蒸气的气体环境。

注：IIB组等价于NEC 500 - 3 (a) (3)部分中所描述的一级、C组。

——IlA组：含有丙酮、氨、乙醇、甲烷、丙烷或其他同等危险气体或蒸气的气体环境。

注：IIA组等价于NEC 500 - 3 (a) (4)部分中所描述的一级、D组。

5.5.2可燃气体或油蒸气与空气混合物其爆炸特性会随其成分的变化而变化。对于一级区域(HA, IlB和IIC组)，其划分内容包括最大爆炸压力、封闭区域内紧固接头部件最大安全间隙及空气混合 物的其他特性。

5.5.3大多数的石油产品位于IIA组，'但是乙烯生产、催化重整、合成氨和其他的工艺过程可能会 涉及到其他的组，尤其是UB组。

5.5.4有充电蓄电池的地方，因为它会向大气中释放出氢气，所以应针对是否可能将其归类于IlC 组进行复核，见8.2.6。

5.5.5在硫化氢和天然气的混合物中，如果混合物中硫化氢的含量低于25% (以体积计)，建议将 混合物视为IlA组。

• 5. 5.6 表1给出了 NEC “等级”分组和IEC “区域”分组(ISA S12. 0. 01)的粗略比较。

表1 EC装置和NEC气体分组比较

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6划分准则

6.1概述

6.1.1是否决定对一个区域进行划分取决于易燃气体或蒸气出现的可能性。可能的释放源包括通风 口、法兰、控制阀、排放管、泵和压缩机密封、附件和浮顶密封。需要指出的是，易燃物质从上述的 装置中释放出来的情况是不常见的，并且其释放的速率也很小，不必将其视为释放源，或将包含有这 些装置的区域划为需要进行充分通风的非封闭区域。在做出此类决定时，应采用第5章〜第13章中 所描述的因素。如果已经决定了要对某一区域进行划分，或气体或蒸气已经被认定为IIA、IlB或 IIC,下一步就是将区域划定为0类、1类或2区。在进行下一步工作时，必须考虑易燃气体或蒸气 释放的数量是在正常操作条件下能够被引燃的，还是仅仅在异常情况或非正常的条件下才可能发生。

6.1.2在易燃蒸气出现的同时，可能会形成或出现油雾。这会影响到易燃物质扩散的方式和危险区 域的范围。由于油雾的易燃特性常常不可预见，对气体和蒸气进行严格的区域划分可能是不适当的。 尽管确定区域的类型和范围是困难的，但是，在大多数情况下，采用适用于气体和蒸气的准则是可以 获得安全结果的。然而，对于易燃性油雾被引燃的危险，应一直给予特别考虑。

6.2释放源（IEC 79-10,修改）

6. 2.1确定危险区类型的根本因素就是鉴别释放源和确定释放的等级。

6.2.2只有易燃气体或蒸气在空气中出现时才会存在爆炸性气体环境，所以，确定是否在所关注的 区域内存在这些易燃物质是十分必要的。一般来讲，这类气体和蒸气（以及可以产生这些气体和蒸气 的易燃液体和固体）是被封闭在设备和管道中的，它们可能完全封闭，也可能不是。确定易燃气体会 从设备或管线中的什么地方释放出来是十分必要的。

6.2.3对于工艺设备中的每一部件，都应视作一个潜在的易燃物质释放源。如果部件不包含易燃物 质，则可以明确断定在其周围不会存在危险（划分,的）区域。同样的判断也可以用于虽然部件中含有 易燃物质，但不可能将其释放至大气中的情况，见6.5.9。

如果已经确定易燃物质可以释放到大气中，那么，首先必须确定可能的释放频率和持续时间，根 据定义确定出释放的等级。应当着到，在进行区域划分时，某些封闭工艺系统中部件在打开时（例如 在过滤器换芯时），也应被看作释放源。通过这样的程序，每一种释放都被划分成“连续”、“1级” 或“2级”等相应的等级。

确定了相应的释放等级后，还应确定释放的速率和其他影响区域类型和范围的因素（包括通风）。

6.3区域的类型（IEC7%10,修改）

判别爆炸性气体环境存在的可能性及对区域进行划分，主要的依据就是释放等级和通风情况。

注：一般情况下，连续等级的释放对应于一级0区；1级对应于一级1区；2级对应于一级2区。

6.4区域的范围（IEC 79-10,修改）

• 6. 4.1当释放源位于区域之外，或在临近区域内时，大量易燃气体或蒸气向区域内的渗透可通过采 取恰当的措施予以防止：

a） 物理屏障。

b） 在区域内维持一个相对于临近危险区域的静态过压，以防止危险气体的进入。

C）向区域内注入大量的空气，从而确保空气从所有危险气体或蒸气可以进入的开口处向外逸出。

• 6. 4.2区域的范围主要受以下化学和物理参数影响，其中的许多性质是易燃物质本身所固有的，其 他因素则为工艺所特有。为简化起见，在谈论下面每一参数的影响时，都假定了其他参数保持不变。

6. 4. 2.1气体或蒸气释放的速率。

释放的速率越大，划分区域的范围越大。释放的速率有赖于其他参数，即：

a） 释放源的几何形状：这与释放源的物理性质有关，如开口的面积。

b） 释放速度：对于一个给定的释放源，释放率会随着释放速度的增加而增大。对于产品限制在

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工艺设备内部的情况，释放速度与释放源的工艺压力和释放源的几何形状有关。易燃气体或 蒸气云的大小是由易燃性蒸气释放的速率和扩散的速率决定的。气体和蒸气从裂缝处以很高 的速度泄出，将会形成夹带空气和能够自我稀释的锥型喷射。爆炸性气体环境的范围几乎不 受风速的影响。如果释放物是以较低的速度释放或释放的速度因为受到固体物的阻碍而改 变，气体将会被风带走，并且其稀释程度和扩散的范围将取决于风速。

C）浓度：释放混合物中易燃气体或蒸气的浓度随着释放速率的增加而增加。

d） 易燃液体的挥发性：易燃液体的挥发性主要与蒸气压和气化热有关。如果蒸气压未知，可采 用其沸点和闪点作为指导性参数。

如果闪点高于易燃液体的最高温度，则爆炸性气体环境是不会存在的。闪点越低，则区 域的范围越大。如果易燃物质是以油雾的方式（例如喷雾）释放，则可以在物质的闪点之下 形成爆炸性气体环境。

注L易燃液体的闪点不是一个精确的物理量，对混合物来讲尤其如此。

注2：尽管某些液体（如某些卤代炷）能够形成爆炸性气体环境，但它却没有闪点。在这些情况下，应将对应于 爆炸极限下限的饱和浓度的液体平衡温度与相应液体的最高温度进行比较。

e） 液体温度：蒸气压会随着温度的升高而升高，相应地，由于蒸发的原因会使得释放速率增加。 注：释放可导致液体温度升高，例如因为热的表面或比较高的环境温度。

• 6. 4. 2. 2爆炸极限下限（LED：对于给定数量（体积）的释放，爆炸极限下限越低，划分区域的范 围将越大。

• 6. 4. 2. 3通风：随着通风的增加，划分区域的范围将减小。阻碍通风的障碍物将会增加划分区域的 范围。另一方面，许多障碍物（如防火堤、墙壁和顶棚等）可能限制划分区域的范围。

• 6. 4. 2. 4释放时气体或蒸气的相对密度：如果气体或蒸气比空气轻许多，则它们有向上运动的趋势， 释放源上方的垂直范围将随着相对密度的减小而扩大。如果比空气重许多，则它们倾向于在地面附近 积聚。地面附近划分区域的水平范围将随着相对密度的增加而增大，释放源上方的垂直范围，将随着 相对密度的增加而减小。

注1：在实际应用中，相对密度在（）.8以下的气体或蒸气，看作比空气轻。如果相对密度在1.2以上，则认为它 是比空气重的。位于这些数值之间，则对两方面的可能性都应进行考虑。

注2：经验表明，氨是难以被引燃的，并且在开放大气中的释放会迅速地消散，所以可以忽略爆炸性气体环境的 范围。

注3：比空气重的气体从地平面之下（如地沟和洼地）进入区域的可能性和比空气轻的气体滞留在高处（如房顶 空间内）的可能性，都应给予考虑。

6.4.2.5需要考虑的其他参数：

a） 气候条件。

b） 地形。

6. 4. 2. 6参数的影响。上述参数从以下方面影响蒸气或气体的释放速率，进而影响划分区域的范围。

a） 释放源：液体的开放表面。

在大多数情况下，液体的温度将低于沸点，释放的速率将主要取决于下面的参数：

D液体温度。

2） 液体的蒸气压及其表面温度。

3） 蒸发表面的大小。

b） 释放源：液体的瞬间蒸发（如喷射或喷雾）。

因为释放出的液体实际上会瞬间蒸发，蒸气的释放速率等于液体的流量，液体的流量取决于如下 的参数：

D液体的压力。

2）释放源的几何形状。

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如果液体不是瞬间蒸发，因为滴液、液体的喷射和液池也可能会形成不同的释放源，所以情况是 非常复杂的。

C）释放源：气体混合物的释放。

气体释放的速率受下列参数的影响。

1） 装有气体设备的内部压力。

2） 释放源的几何形状。

3） 释放混合物中易燃气体的浓度。

6.5美国国家电气规范规定

• 6. 5.1 NEC 划分

下述关于区域划分的基本定义，除为了表达清楚对少部分内容作了编辑上的改动，同时删去了与 石油作业无关的内容之外，与NFPA 70 «美国国家电气规范》505条款中的定义是相同的。

• 6.5. 1.1 —级区域是在空气中存在着或可能存在着易燃气体或蒸气，其数量足以形成爆炸性的或可 引燃性混合物的区域。一级区域包括以下几个区域。

6. 5. 1.1.1 一级。区。一级。区是这样的一个区域：

a） 在其中连续存在着可引燃浓度的易燃气体或蒸气；

b） 达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气会在长时间内存在。

注：在确定易燃气体或蒸气连续存在或长时间内存在时，进一步的指南可以参考IEC 79-10 «爆炸性气体环境用 电气装置 第1（）部分：危险区域的划分》中6.5.8；以及石油设施的区域划分规范，模型规范15部分，石 油学会；和ISASl2. 24. 01 «爆炸性气体环境用电气装置危险（划分的）区域划分》。

这样的划分通常包括：装设有呼吸阀的、用以储存挥发性易燃液体的储罐或容器内部的区域；装 有挥发性易燃液体的内浮顶储罐内外顶之间的空间；装有挥发性易燃液体的开口容器、储罐和油池内 部的空间；以及通常包含有带排放管的、分析或使用易燃流体仪器的、通风不充分的区域，且这些排 放管是向区域内部排放的。

6. 5.1.1. 2 —级 1 区是：

a） 在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气的浓度可能会达到可以被引燃的浓度。

b） 因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。

C）在操作时，或进行处理作业时，设备的故障或误操作，会导致能够达到可引燃浓度的易燃气 体或蒸气的释放，同时也会导致电气设备以某种模式失效成为引燃源。

d） 一级。区的毗邻区域，没有来自于清洁空气的正压通风，以及没有有效地防止通风失效的措 施，使得。区内达到可引燃浓度的蒸气可能扩散过来。

注1：正常操作是指工厂设备在其设计参数范围之内运行的情况。易燃物质微小释放可能属于正常操作的范围。 微小释放包括泵上的机械外壳释放的情况。导致维修或停机的失效（如泵的密封和法兰垫片故障以及事故 导致的溢出等），不能视为正常操作。

注2：需要马上进行维修或停机的失效（如泵的密封和法兰垫片故障以及事故导致的溢出等），不应视为正常操 作的一部分。

一级1区通常包括的区域：对挥发性易燃液体或液化易燃气体进行容器间转输的区域；通风不足 的、易燃气体或挥发性易燃液体泵房；制冷和冷冻设备的内部区域，在此类设备中挥发性易燃材料是 储存在常压或易裂容器中的；以及在正常操作条件下，易燃气体或蒸气可能达到引燃浓度，但没有划 到。区中的其他区域。

6. 5. 1.1. 3 —级2区。一级2区是：

a） 在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况不可能存在。如果它们确实存在， 也只是发生在一个非常短的时间内。

b） 对挥发性易燃液体、易燃气体或蒸气进行输送、处理或使用的区域，在正常情况下，这些液 体、气体或蒸气是被封闭在密闭系统中的密闭容器内。只有当容器或系统偶然破裂或发生故

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障时，或这些设备在非正常的操作条件下，才会发生逸出。

C)因为机械式正压通风，易燃气体或蒸气达到可引燃浓度的情况在正常情况下不会形成，但是, 通风设备的失效或这些设备的不正常操作，会使得情况变得危险。

d)毗邻一级1区，如果没有来自清洁空气的正压通风，以及没有提供防止通风失效的措施，1 区内达到引燃浓度的蒸气可能扩散过来。

2区通常包括使用挥发性易燃气体或蒸气的区域。但是，这些区域只是在发生事故或在某种非正 常操作的条件下才是危险的。

6. 5. 2 —级 0 区

。区包括达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气可能连续或长时间存在的区域。例如，有易燃气体连 续存在的、储存易燃液体的储罐内部，应划为0区。

6. 5. 3 —级 1 区

6. 5. 3. 1 1区包括在正常情况下可能出现达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气的区域。与1区通风口 直接相连的区域，因为有易燃气体存在，如图16所示的顶部通风口情况，正常要求划为1区。但是, “正常”并不意味着所有方面都工作正常。例如，若工艺要求放空阀频繁开启，这应视为是正常的。 如果这些阀门会向大气中释放出易燃液体或气体，则毗邻释放点的区域应划为1区。然而，如果放空 阀在通常情况下很少开闭，则应视为不正常。本标准中的正常条件同样涵盖经常发生的例行作业，如 打开刮板筒安装或取走刮板就属于正常条件。

6. 5. 3. 2有些情况下，可能需要经常进行必要的维护和修理。当这些情况视为正常时，如果维护和 修理会导致大量易燃液体或气体的释放.则这些区域应被视为1区。如果很少需要维护和修理，则这 样的工作应被视为非正常。

6. 5. 3. 3 1区划分同样适用于正常情况下介于。区和2区之间的“过渡区”。显然，易燃气体或蒸气 不会只在一条假想线的一侧出现，而在线的另外一侧绝对不会出现。在易燃气体或蒸气可能连续存在 或长时间存在的区域周围，应有一个1区的“过渡区但是，可以使用气密性的屏障来阻止气体或 蒸气的扩散。在这样的条件下，就不会有过渡区，屏障的另外一侧也无需划分。同样，如同在

• 6.5. 1. 1.3中所讨论的，如果有有效的安全措施可以防止通风失效，可以利用来自于清洁空气的、充 足的正压通风来消除过渡区。

6. 5. 3. 4当一个封闭区域“在整个的封闭范围之内"被划为0区时，1区的过渡区必须要包括所有 非气密的墙壁以及一些其他的开口(如量油孔盖、门窗)。如果没有第8章〜第13章中建议的过渡 区，1区应按照如下方法确定：

• a) 如果()区是在设备的某一特定部件周围，则0类〜1区边界的距离与0区范围距该设备的距 离相同。

• b) 如果整个封闭区域被划为0区，1区为离开非气密墙壁或开口 3m (IOft)的区域。

6. 5.4 —级 2 区

6. 5. 4. 1 2区是只有在非正常的条件下，才可能有易燃气体或蒸气存在的区域。例如在一个通风充 分的区域，装有机械密封的泵组，只有在非正常条件下才可能释放出易燃气体或蒸气。在这个例子 中，没有1区。只有在密封损坏时才会释放气体或蒸气，这属非正常情况。因此泵周围的区域应被划 为2区。

6. 5. 4. 2石油处理设备不会经常失效，而且，NEC对于2区内电气安装的要求也允许在有电气设备 故障的情况下可以有引燃源存在。这也不是经常发生的。例如，假定电气和石油处理设备失效均以1 次∕80()0h (1次/年)的概率发生，则两种类型设备在同一个小时内失效的概率只有1 /6400OOOO_o这 些假定的失效比例已被人为地提高了，并且失效通常会在少于Ih的时间间隔内发生。实际上，同时 失效的概率是非常微小的。因此，区域划为2区(相对于1区)是有道理的。

6. 5. 4. 3 2区划分同样适用于一般情况下存在于1区和非划分区域之间的“过渡区''。很显然，易燃

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气体或蒸气不会只在一条假想线的一侧出现，而在线的另外一侧却绝对不会出现。在易燃气体或蒸气 可能连续存在或长时间存在的区域周围，应有一个1区的“过渡区”。但是，可以使用气密性的屏障 来阻止气体或蒸气的扩散。在这样的条件下，就不会有过渡区，屏障的另外一侧也可是非划分的。同 样，如同在6.5 1 1 3中所讨论的，如果有有效的安全措施可以防止通风失效，可以利用来自于清洁 空气的、充足的正压通风来消除过渡区。

6.5.4.4当一个建筑物（或类似的封闭空间）封闭了某些特定的油或气体处理设备，将整个建筑物 范围划为1区时，必须在与所有的非气密墙壁和其他的与开口（例如门、窗）相邻的区域内划定一个 2区的过渡区。如果没有第8章〜第13章中所建议的过渡区可用，2区应按照如下方法确定：1）如 果1区是在设备的某一特定部件周围，则1类〜2区边界的距离与1区设备的距离相同。2）如果建 筑物（或类似的封闭区域）被划为1区，则过渡区范围为离开非气密墙壁或开口 3m （IOft）_O 6.5.4.5当一个建筑物（或类似的封闭空间），封闭了某些特定的油或气体处理设备，整个建筑物范 围之内被划为2区，对其非气密墙或开口（如门窗），不必将2区延伸到建筑物之外，除非建筑物内 的某些特定设备要求对开口之外的区域进行划分。但是，因为这些开口偶尔也可能成为易燃气体或蒸 气游走的通道，为了加强安全起见，建议对于有电弧或高温产生的电气设备，不要安装在紧靠这类开 口的区域。

6.5.5 通风口

某些开口是专为通风或将易燃气体或蒸气从建筑物（或类似的封闭空间）中排出而设计的，如屋 顶通风口和强制通风系统的排风口。建筑物上的这类开口应被视为通风口，并进行相应的划分。当这 类开口是来自于一级0区，这就要求一级（）类的划分〔0区为开口周围1 5m （5ft）,除非在第8章〜 第13章中另有规定〕，向外的应是相邻的1区过渡区。如果这样的开口是来自于一级1区，这就要求 一级1区的划分Cl区为开口之夕卜1.5m （5ft）,除非在第8章〜第13章中另有相应的规定〕，再向外 的应是相邻的2区过渡区。在划为2区的建筑物中，除非在第8章〜第13章中另有适用的规定，开 口周围1.5m （5ft）应视为2区。

6. 5. 5.1在正常操作过程中，对于非封闭的（释放）源，应视为能够发生易燃气体或蒸气释放。释 放源周围的划分区域，一般应视为围绕释放源的1区的同心圆环，周围是2区过渡区的同心圆环。在 某些情况下，释放源周围的划分区域应视为被1, 2区的同心圆环所包围的0区同心圆环。

6.5.6双重划分

一级2区（ClaSS I , Zone 2）可以与一级2类（CIaSS I , DiViSiOn 2）区域相邻，但不是重叠。 一个一级0区或1区的区域不允许同一级1类或2类的区域相邻。

6. 5.7划分界限

一个区域的划分既可按区（Zone）,也可以按照类（DiVi_Sion）,但针对单一释放源的划分要么是 按照区划分，要么按照类划分，不能同时采用两种方法。

6.5.8释放等级和区域规分的关系

• 6.5. 8.1虽然许多指南将一个区域含有达到可引燃浓度的时间百分比同区域划分关联起来，但是， 某些区域，尽管它们很少（从时间上讲）达到可引燃的浓度，还是应划为1区。向部件上喷涂可燃性 油漆的工作间就属于此类区域。这样的工作间就必须划为1区- 无论它是1次/d,还是1次/月。 工作间的指定用途决定了在正常条件下，可引燃的混合物是可能出现的。就是说，在按照它的设计用 途正常使用时，尽管没有设备失效的情况发生，在房间内也会存在可引燃的混合物。在石油工业中， 一个应看成1区的例子是与清管器或清管球收发筒的筒盖相毗邻的区域。这类区域很少含有达到可引 燃浓度的气体，但在正常使用条件下，取出或加入清管球或清管器打开筒盖时一可引燃的混合物是 存在的。

6. 5. 8. 2用易燃物质可能出现的频率（进行划分）是可以的，但是，对于决定1区划分的一个NEC 条件一一“b）因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。”，尽管易

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燃混合物出现的时间与()类、1类、2类和非划分区域之间没有严格的规定，许多(例如IP 15中的 1.5.5)情况下，还是采用了下述的经验方法，将释放的等级和易燃混合物的存在时间联系在一起, 如表2所示。

表2释放等级与易燃混合物存在时间的关系

• 6. 5. 8. 3连续级释放(ContinUOUSgrade) —般会导致。类划分。1级释放(Primarygrade) —般会 导致1区划分。2级释放(SeCOndary grade) 一般会导致2区划分。但应指出，“释放等级”和“区” 并非一一对应。尽管连续、一级和二级的释放等级一般会相应地分为()区、1区和2区，但并不总是 正确的。例如，较弱的通风可能会导致更严格的划分，高强度的通风会出现相反的结果。某些释放源 可能被认为具有双重释放等级，既是小的连续或1级释放，又是比较大的2级释放。

尽管在易燃混合物存在时间与()区、1区、2区和非划分区域之间没有严格的规定，许多情况下 还是釆用了如表3所示的经验方法。

表3区域划分和易燃混合物存在时间的关系

6.5.9无需划分区域

6. 5. 9. 1经验表明，由于易燃气体或蒸气从装置中的释放出来的几率很小，因此某些区域无需考虑 通风量就不必划分。这类区域的实例包括如下的情况。

6. 5. 9. 1. 1下列包含易燃物质的区域：

• a) 没有阀门、法兰或类似装置的、全部为焊接连接的管道系统。

• b) 没有阀门、附件、法兰或类似装置的连续的金属管道。

6： 5. 9. 1.2易燃液体、气体或蒸气通过储罐或容器运输或储存的区域(参见NFPA推荐作法和 DOT关于易燃液体和气体容器的规定)o

6. 5. 9. 2设备周围通风充分的、有连续的火源的区域(如未加保护的明火容器和火焰管口)，不必因 为将燃料气视为释放源而进行划分。

注L对这类区域的划分应比较谨慎。例如，在对有明火的加热器或炉子进行置换循环的过程中，电气设备可能 会暴露于易燃气体之中。

注2：虽然对未进衍保护的受火容器和火焰管口周围没有逬行划分，但是这并不意味着在其他释放源附近布置有 明火的容器和火焰管口是安全的。因为未进行保护的受火容器和火焰管口本身即是引燃源。确定在这样的 区域内安装未进行保护的受火容器或火焰管口是否安全，并不属于本标准的范围。

6. 5. 9. 3对存在非电气引燃源的区域不进行划分的作法，已在先前发布的RP 5()()中采用了。建议

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将这种作法限制在有明火的未进行保护的受火容器或火焰管口，以使其限制在与它们直接相邻的区 域。一般位于这些未划分区域内的电气设备在火源不存在的大多数时间内是处于断电状态的。

注：虽然在实际上，当有明火存在的时候，与火焰紧靠区域内的电气设备的火花不太可能引发燃烧。但是，引燃 源所在的位置并不是区域划分的评判标准。区域划分，是基于易燃性混合物存在的可能性而进行的。本文的 目的决非是为了推荐建立这样一个无需划分的区域：在此区域内，与未进行保护的、有明火的容器或火焰管 口的燃烧和引燃系统无直接关系的通用电气设备可以布置其中。

6. 5. 9. 4包含煙类物质处理装置的其他区域可以是未划分的，相关内容见第8章〜第13章。

注：第8章〜第13章中所列举的例子只是针对所讨论的某些特定设备，没有考虑因为其他设备而进行了划分的 临近区域的影响。

6.6通风

6. 6.1概述

6. 6.1.1将一个区域划为。区、1区、2区或是非划分区域，一定程度上取决于区域内的通风情况。

释放到大气中去的气体或蒸气会因为向空气中发散和扩散而被稀释，直至其浓度低于爆炸极限的 下限。通风，即空气运动能使释放源附近一个（假定的）容积内的气体同新鲜空气发生置换，它将对 扩散起到促进作用。适当的通风量同样可以避免爆炸性气体环境的维持，从而影响区域划分的类型 （IEC 79-10,修改）。

6. 6.1.2试图通过提供通风而使得一个区域从划分区域变成未划分区域，这对于碳氢化合物处理装 置所在的封闭区域来讲是不允许的。6. 5. 9. 1中所描述的设备和以碳氢燃料为动力的原动机（参见

• 8. 2.5 和 NFPA 37）除外。

6. 6.1.3固定的、敞开式天窗、开放式的栅栏和类似的设施，可以视同于开放的地板、屋顶或墙壁。 用于通风的可关闭的、可调式天窗应视同为封闭的地板、屋顶或墙壁。只有在非正常情况下（例如在 发生火灾或隐蔽性释放火灾时）才关闭的可调节式天窗和只可以自动关闭的天窗，从通风的角度来 看，可以视为开放式的地板、屋顶或墙壁。应认识到，地板、屋顶和墙壁具有结构构件、柱子和其他 类似物件时，它们并不等同于开放式的栅栏和天窗；此类障碍物所占的面积如果少于15%,在确定 通风程度时，可以不对它们进行考虑。

6. 6.1.4自然通风的区域（建筑物、房间或空间）应是充分开放的，并且对穿过自然通道的风，无 论是在垂直方向上还是水平方向上都不会造成障碍。这类区域可以有顶或在侧面被部分封闭，或是两 者兼而有之。

6. 6.1.5在对6. 6. 2. 1中所定义的“通风充分”进行验证时，可以采用附录F中所给出的计算 方法。

6. 6. 2通风充分

6. 6. 2.1通风充分（自然的或人工的）定义为足以防止大量蒸气一空气或气体一空气混合物以高于 其燃烧（爆炸）极限下限LFL （LEL） 25%的浓度积聚，更为详细的内容参见NFPA 30。

6. 6. 2. 2用于通风的空气源，不应取自于0区或1区。如果可能的话，空气源应来自于未划分区域。

6. 6. 2. 3在确定通风是否充分时，尽管可能会在释放源附近有小的高浓度的“气袋”存在，但气体 或蒸气的浓度可以看作是均匀的。

6. 6. 2. 4实现通风充分的方法。

6. 6. 2. 4.1概述：下面列出了几种实现通风充分的方法。列表无意包揽一切。根据情况，任何可以 满足下面a）、b）两个方面要求的方法都是可以的。

a） 对于有比空气重的蒸气的易燃液体，通风必须针对易燃蒸气可能聚集的所有区域（尤其是底 板区域）。

b） 对于比空气轻的气体，必须对屋顶或墙壁开口位置等气体可能聚集的所有区域（尤其是屋顶 区域）进行通风。

注，参见本标准7.2.2。

6.6.2.4.2封闭区域（房间、建筑物或空间），如按地板面积计算，提供了至少每分钟每平方英尺地 板面积0.028m^j （1.0ft³）的空气流，并且置换不少于6次∕h,可以视为通风充分。这种通风量（速 率）可以通过自然方式，也可以通过机械方式来实现。

• 6.6.2.4.3 “地板面积”是指封闭区域的任意一个水平截面面积中的最大值。

6. 6. 2. 4. 4如果满足卜面的条件，内部空气的再循环是允许的：

a） 再循环空气受到了气体探测系统连续地监测，并且符合6. 8. 2和6. 8. 3³中的要求。

b） 如果探测到蒸气一空气混合物的浓度超出了它们的燃烧极限下限（LFL）的20%时，气体探 测系统能够自动地将再循环停止、发出警报（最适合于该区域的音响或灯光，或音响和灯光 都有），并且可以（以6. 6. 2. 4. 2中所描述的最小通风量）向外部排出废气。

注：为了保证在所有的正常情况下（不包括非正常情况），易燃气体或蒸气的浓度保持在燃烧极限下限（LFL） 的25%以下，必须向所讨论的空间内增加足够的稀释空气。

6. 6. 2. 4. 5对于自然通风的封闭区域（如建筑物），如果通风口的入口和出口大小和位置适当，热力 （烟道效应）所产生的空气流足以提供充分的通风。当采用下面的数学分析方法来确定通风是否充分 时，必须要用到安全系数2,它将会把计算出的、要求的最小通风量增加到12次/h置换。为了保证 实现1次∕5min完全置换（12次/h置换），如果建筑物没有大的内部阻力，入口和出口在垂直方向上 错开，并且布置在相对的墙面上，则建筑物中入口和出口的最小面积可以利用式（1）和式（2）来计 算。建议将此种计算通风是否充分的方法限制在大约28.3m¹ （K）OOft^J）或更小的封闭区域（如建筑 物）使用。

6. 6. 2. 4. 6需要采用…定的措施，使得通风气流分配合理，即不允许空气直接从空气入口流向空气 出口（短路）而不把封闭区域内先前的空气带走，或从空气出口返回到入口。

注：利用式（1）和式（2）计算出满足1次∕5min完全置换的通风所需要的入口和出口的最小面积。如果完全置 换内部空气所要求的时间发生了变化，式（1）可以以反线性方式调整；例如，空气1次/IOmin完全置换， 则需要的开U面积将减少到原来的一半。因为Ti接近T_o烟道效应减小。

A=―.................................⑴

120（） √∕ι （T_i-T_O） /T_i

式中：

A——入口（或开口）的净面积（包含一个50%的释放系数），ft²；

V——需要进行通风的建筑物体积，+；

h  -天窗开口中心到中性压力线（NPL）的高度（NPL为建筑物垂直平面内内外部压力相等的

点），ft;

T_l——室内空气的温度（华氏度加上460）,°R;

E-一-露天空气的温度,°R。

注"式（1）摘自1985年的ASHRAE基本原理手册22章，釆用方程（5）和方程（10）,假定空气1次∕5min 置换。有关自然通风建筑物更多的信息可参阅手册22章。方程（1）和方程（2）的推导是基于英制单位， 同Sl单位的转换尚未给出。

注2：式（1） ft 7',>T_n时应用，如果7'_i<T,,,用代替I, T,代替匸。

注3：式（1）确定的净面积A,假定了人I I的净面积等于出口的净面积。如果面积不相等，使用两个面积中较小 的，并参考1985年版的ASHRAE基本原理手册22章中的图7,下面的图1是复制图。由式（1）确定的 开「1的面积A而以用与从图1中得到的“增加的百分比”相同的百分数来折减。

1+[(A₁ZA₂)² (T_i∕T_a)]

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式中：

h--天窗开口中心到中性压力线（NPL）的高度（其中NPL为建筑物垂直平面内内外部压力

相等的点），ft;

&--下部风口的净面积，ff；

A₂—上部风口的净面积，ft²；

H——A_l和&间的垂直距离（中心线到中心线），ft_o

注：式（2）在T.>T°时应用，如果T<T_o,比值T/T。应倒过来。

40

20

1          2          3          4          5          6

进口、出口面积比或反比

图1进出口面积差值导致的流■増加

确定对一个建筑物进行充分通风所要求的最少天窗数量的计算示例［采用式（1）和式（2）」在 附录A中给出。

• 6. 6. 2. 4. 7建筑物或其他封闭或部分封闭区域，如果它们的结构特征既符合6 6 2 4. F又符合下述 的条件之一，应视为通风充分：

a） 一个建筑物有屋顶或顶棚，并且竖墙面积不超过50% （相比于整个可能的墙面面积）时，可 以认为是通风充分的（不考虑地板的类型）。

b） 一个建筑物或一个区域，如果它既没有地板（比如地板是格榭），也没有屋顶或顶棚，应视 为通风充分。

C）如果一个建筑物或区域没有屋顶或顶棚，且最少在周长的25%以上没有墙壁，应视为通风 充分。

6. 6. 2. 4. 8如果提供的最低通风量为将可能的释放物稀释到25%LFL以下所要求的通风量的4倍 时，可将封闭区域视为通风充分，通风量按照附录B中的详细计算来确定。如果提供的通风量低于3 次/h置换，应使用固定式气体探测器进行连续探测，以便将浓度维持在低于25%LFL的水平。这样 的通风量可以通过自然通风实现，也可以通过机械方式实现。

a） 如果满足下面的条件，对内部的空气进行再循环也是可以的：

再循环空气受到了气体探测系统连续的监测，并且符合6. 8. 2a）到h）部分中的要求。

b） 如果探测到蒸气一空气混合物的浓度超出了它们的燃烧极限下限（LFL）的20%时，气体探 测系统能够自动地将再循环停止、发出警报（最适合于该区域的音响或灯光报警，或声音响 灯光报警同时使用），并可以（以6. 6. 2. 4. 2中所描述的最小风量）向外部排出废气。

4) API RP 505中为“既符合6.3.2.4. 1••••••”似有误。——译者注

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注：为了保证在所有的正常情况（不包括非正常情况）下，易燃气体或蒸气的浓度保持在燃烧极限（LFL）的 25%以下，必须向所讨论的空间内增加足够的稀释空气。

6.6.3通风不充分的区域

6. 6. 3.1通风不充分的区域定义为没有采用自然或机械通风提供6. 6. 2中所定义的充分通风的房间、 建筑物或空间。

6.6.3.2尽管一个封闭区域（比如建筑物）中其他部分是通风不充分的，但是，也有可能某些部分 是通风充分的。例如压缩机房（棚）中位置较低的、没有墙（从地面往上）的部分可能是通风充分 的，但是棚子的上部（尤其是没有屋脊通风口或其他类似安排时）可能是通风不充分的。

6.7毗邻区域

6.7.1对于非封闭的、通风充分的区域，如果它与划分区域毗邻，并且这个区域没有通过气密性屏 障同划分区域隔离开来，应按照第8章〜第13章中的相关内容界定的范围进行划分，参见图2。

闭区域外的释放源 致的分级区域

通风充分的 非封闭区域

<X-fcfr

图2与分级区域毗邻的通风充分的非封闭区域

• 6.7.2 一个通过气密性屏障同划分区域隔离开来的、与划分区域毗邻的封闭区域应是未划分的，只 需对外部的释放源进行考虑，参见图3。

• 6.7.3 一个没有通过气密性屏障同划分区域隔离开来的、与划分区域毗邻的封闭区域，其划定的级 别应与所包含划分区域的最高级别相同，参见图4和图5。

6. 7.4 一个封闭区域同划分区域毗邻，如果该封闭区域按照NFPA 496进行了净化，其划分可以 降低。

6.8易燃气体探測设备的使用

6. 8. 1假如6. 8. 2中的条件得到了满足，易燃气体探测设备的安装可以作为下面判断的基础：

a） 一个通风不充分的、含有可以释放出易燃气体或蒸气设备的区域，可以划为2区。

注：如果区域内含有在正常操作过程中可以释放出易燃气体或蒸气的设备，除非提供了一定程度的通风，否则， 气体探测器并非一个切实可行的选择，因为这会造成频繁的报警或设备的关机，或两者兼而有之。

b） 如果建筑物是本质气密性的，其结构型式不允许大量外部的常压气体或蒸气进入到建筑物的

内部，则不包含易燃气体或蒸气源的建筑物内部可视为非划分区域，哪怕是建筑物上有一道 门或类似的贯穿、部分或是整个建筑物的外部都处于2区之中。一般由玻璃纤维（浇铸玻璃 纤维或喷过玻璃纤维的木板）或焊接密封钢板制成的建筑物可以达到这一标准，但不排除其 他的建造方式也可能会达到同样的效果。贯穿应减少到最低程度--般仅限于人员进出的

22

释放源

封闭区域之外的释放源 所导致的分级区域

气密性屏障

CCOQ  _.

OOOO 0区

OOOO

图3毗邻分级区域的封闭区域

图4毗邻分级区域的非封闭区域

门、电缆的入口、空调机开口及其他类似的情况。建筑物不应有可以开启的窗户，并且，供 人员进出的门应有充分的垫片或风雨挡条。空调机开口和窗户应进行充分的封堵或采取其他 的气密性措施。空调设备必须保证不会将外面的空气引入到建筑物里面。电缆和其他装置的 进入应采用气密的方式。

6. 8.2采用易燃气体探测设备的判据是满足6.8. 1中提出的目标：

• a) 气体探测器应是固定式并且安装位置适当；便携式的气体探测器不能满足此项要求。

• b) 气体探测设备应是获得批准或是被国家认证实验室(NRTL)列入名录的型号。建议设备应 满足ANSI/ISA S12. 13第1章中关于易燃气体探测器的性能要求。

释放源

/封闭区域之外的释放源

/所导致的分级区域

圈5 Hit邻分级区域的封闭区域

C）在可能聚集易燃气体或蒸气的建筑物（或类似区域）内，为了确保它们都能够被探测到，应 安装足够数量的探头。

注：对于海上生产和钻井作业参考APl RP 14C₀

d） 当探测到气体浓度达到了 2。％LFL （或更低）时，应触发局部报警装置（最适合区域情况的 音响报警或灯光报警，或兼而有之）。

注：在达到此种水平时，可能需要启动补救行动来避免浓度达到40⅝LFL,这种情况下要求将电源断掉，详见

6. 8. 2e）_o

e） 当浓度达到40⅝LFL （最大）或气体探测系统出现故障时，应触发报警装置（最适合区域情 况的音响报警或灯光报警，或兼而有之）并同时自动地将所有不适于在2区使用的电气装置 切断电源。如果是在建筑物（或类似区域）内使用，断电装置应适用于在一级1区内使用； 如果断电装置是在建筑物（或类似区域）之外使用，则要与所处的区域条件相适应。为了避 免因为某一个部件发生故障而将电源断掉，可以安装冗余的和备用的部件（如探头）。当自动 关断会引入额外或增加危险时，则不应采用此种降低区域划分的技术。

注：如果探测到40%LFL的浓度，或气体探测系统发生故障，用于降低气体浓度的补救行动应立即启动。

D气体探测器应按照制造商建议的频度进行标定，但应至少每三个月进行一次。标定应将探 头暴露于稀释剂同甲烷或其他制造商预先推荐的气体的混合物（通常推荐为50% LFL）中。

g） 允许用户提供旁路断电系统或其他“矫正动作"设备以便进行标定和维护，但是必须满足以 下的条件：旁路系统只在进行标定或维护作业时才使用，并且在区域配备了具备采取矫正行 动资格的员工。当处理、储存、转输或其他类似设备出现故障，存在向所在区域释放易燃气 体或蒸气的可能时，操作人员可以进行妥善地处理。任何旁路模式的系统，必须对设施人员 始终保持明显易见（在听觉上或视觉上）。

h） 建筑物（或类似区域）不包含操作温度（以摄氏度表示）可能等于或高于所涉及到的气体或 蒸气引燃温度8（）%的电热元件或部件（没有被封闭在防爆或阻燃壳体之中或不适于1区中应 用），除非此类部件已被国家认可的实验室（NRTL）确认可以在低于气体或蒸气引燃温度之 下操作。

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注：断电之后，电热部分或部件可以保持等于或高于引燃温度一段时间。

6.8.3建议气体探测器的安装、操作和维护按照^UANSl/ISA RP 12. 13第口部分《易燃气体探测仪 表的安装、操作和维护》来进行。

7区域划分的范围

7.1概述

7.1.1对区域进行划分是为了便于电气设备的选择、设计和安装。

注：尽管电气区域划分图可能会对确定焊接区、吸烟区以及类似的区域有所帮助，但是它们没有包括确定这些区 域所必须的全部信息。这并不意味着在非划分区域内有非电气引燃源就是安全的。

7.1.2可能释放出的液体或气体的体积、温度和挥发性、释放源的性质以及释放速率的大小，对 确定划分区域的范围是极端重要的。要恰当地确定出划分区域的范围，需要进行良好的工程判断。

7.1.3对于绝大多数的石油设施，除了与电气设备有关的引燃源之外，还有许多其他的引燃源（如 高温条件下操作的管道系统和引擎歧管以及未加防护的明火容器）。划分区域的范围只跟易燃液体、 气体和蒸气等潜在释放源的位置有关，而与引燃源——无论是电气引燃源还是非电气引燃源的位置 无关。

7.2露天区域

• 7. 2.1如果没有墙壁或其他屏障，也没有对空气气流或类似的干扰外力，应假定气体或蒸气将会在 各个方向上均匀扩散，同时受到气体或蒸气密度和速度的影响（即比空气重的蒸气主要是向下和向外 扩散，比空气轻的气体主要是向上和向外扩散）。

• 7. 2.2对于比空气重的蒸气，当其以等于或接近地面的高度水平释放时，潜在的可引燃浓度最大的 是低于地面的地方，其次是在地面附近，随着高度的增加，浓度会降低。在紧靠释放点之外的开放区 域内，来自于释放源的自由漂移的、比空气重的蒸气在高于地面几英尺的高度处，其浓度很少会高于 燃烧极限的下限。比空气轻的气体则正好相反：在低于地面的范围内，可引燃混合物出现的可能性很 小，其出现在地面之上可能性较大。

注：对于气体、蒸气以及气体和蒸气混合物应进行仔细地分析，以便确定它们是否在所有的操作条件下都会比空 气轻或重。混合物中可能既包括比空气轻又包括比空气重的成分。

7.2.3高于或低于地面的气体或蒸气释放源，在压力情况下的释放，可能改变划分区域范围的大小。 同样，低速的运动（如微风所导致的运动）可能会在空气运动的方向上将其范围扩大。但是，较高速 度的空气运动（如较强的风）可能会使得气体或蒸气的扩散加速，反而会使得划分区域的范围大幅度 地减小。释放的性质（是否为高压喷洒的气雾或低速的流线或液滴）同样对于划分区域的范围有着很 大的影响。因此，建议的0区、1区和2区的范围大小是基于经验和石油作业中最常见气体或蒸气的 扩散理论。目前，有好几种技术可以用来对气体和蒸气扩散进行分析，这包括有关工厂的经验和计算 机模拟程序。这些技术加上良好的工程判断，可以对特定应用中的标准区域划分边界进行调整。附录 D对其中的一种技术进行了介绍。

• 7. 2.4通风量、释放量、释放的性质以及挥发性会对区域划分产生综合的影响。蒸气在一个通风良 好的区域内会迅速地扩散。因此，露天区域和具备等同于露天条件的通风区域通常被划为2区类或无 需划分区域。但是，如果通风不充分，蒸气一空气和气体一空气混合物则更可能达到燃烧极限，这种 情况可能会导致更大的划分区域。

7.3封闭区域

许多用于石油作业的封闭区域（如建筑物）都具备机械通风条件。同样，工程设计实质上也可能 会允许一定程度的自然通风。考虑到诸如封闭区域的容积、地板面积、墙壁的尺寸以及顶棚的高度等 因素，将封闭区域视为通风充分的区域也是可以的。如果有充分的通风，无论是机械的还是自然的，

25 许多封闭区域可以划为2区和1区，而不是1区和()区。对先前使用同样或类似设施的经验进行认真 地评估，包括将防水雨布或类似物品临时用作防风墙，应始终作为划分标准的一部分。

8确定划分区域等级和范围的推荐作法--般应用

8.1概述

8.1.1本部分内容为一般石油设施上的电气设备安装提供了区域划分的指南。这些例子已经被工业 实践所证明，并且适用于绝大多数的石油设施。第9章〜第13章中所提供的区域划分方面的指南则 分别适用于炼厂、生产和转输设施。

8.1.2列举的某些例子仅仅对所讨论的项目进行了考虑，并没有将其他设备对临近划分区域可能的 影响考虑在内。将这些例子应用到类似的情况时，情况可能不是完全相同，应使用推荐做法和其他文 献中所提供的信息，并结合实际进行良好的工程判断。

8.2特殊设备周围区域划分的推荐作法

• 8. 2. 1储罐

8. 2.1.1固定顶易燃液体储罐。

• 8. 2.1.1.1位于通风充分的非封闭区域内的易燃液体储罐内部及其周围的区域，应按照图6所示划 分，参考5. 2中关于“易燃液体”的讨论。

• 8. 2. 1.1. 2位于通风充分的、封闭区域内的固定顶易燃液体储罐周围的区域，应按照图6所示划分， 但是，如果所有的通风口都延伸到了封闭区域之外，并且在封闭区域内没有开口或类似装置时，封闭 区域其他的部分应划为2区。

8. 2.1.1. 3位于通风不充分的、封闭区域内的固定顶易燃液体储罐，其内部区域应划为。区，储罐 周围的区域应按照图6所示划为1区，储罐周围到整个封闭区域也应划为1区。

8. 2.1.2储存易燃液体的外浮顶储罐。

8. 2.1. 2. 1位于通风充分的、非封闭区域内的储存易燃液体的外浮顶储罐内部及周围的区域，应按 照图7所示划分，参考5. 2中关于“易燃液体”的讨论。

8. 2. 1.2. 2位于通风充分的、封闭区域内的储存易燃液体的外浮顶储罐内部及其周围的区域，应按 照图7所示划分。如果所有的通风口都延伸到了封闭区域之外，并且在封闭区域内没有量油孔或类似 装置，封闭区域剩余的部分应划为2区。

8. 2.1.2. 3位于通风不充分的封闭区域之内的无固定顶易燃液体浮顶储罐，其内部的区域应划为0 区，如图7所示，储罐周围到整个封闭区域也应划为。区。

8. 2.1.3可燃液体储罐。

8. 2.1.3.1位于通风充分的非封闭区域内的、不加热可燃液体(例如柴油和喷气A燃料)储罐，应 按照图8所示划分，参考5. 2中关于“可燃液体”的讨论。

8. 2.1.3. 2如果所有的通风口都延伸到了封闭区域之外，则包含有不加热可燃液体储罐的封闭区域 应划为无需划分区域。

8.2.1.3.3考虑到液体表面温度可能被加热到高于其闪点的可能性，通风口周围的区域应进行划分。 如果液体是在其闪点温度之下进行运输和储存，则通风口周围的区域不必进行划分。

8. 2.2油槽车和汽车罐车

8. 2. 2. 1通过密闭系统对油槽车或汽车罐车进行装卸的区域，并且液化气、压缩天然气体或低温液 体仅是上装、上卸操作，应按照图9所示划分。

8. 2. 2. 2通过密闭系统对油槽车或汽车罐车进行装卸的区域，并且易燃液体仅是上装、上卸，应按 照图1()所示划分。

8. 2. 2. 3通过密闭系统对油槽车或汽车罐车进行装卸的区域，并且易燃液体仅是下装、下卸，应按

26

SY/T 6671—2006

有防火堤的储雜

3m(10ft)

(注5)

(注4)

3m(10ft)

3m(10ft)(注3)

防火堤

至远端圈闭地点 的排放通道

采样孔周围

I- 5m(5ft)的区域

0. 6m(2ft)

——有远端圈闭地点的储罐

通风口周围

1.5m(5ft)的区域 通风口周围

1. 5m(5ft)的区域

地面

液面

低于地面的区域，如池或沟

31D(IOft)

(注5)

储罐到远端圈闭地点的排放通道

地面 接右上

远端圈闭 地点

地面

排放通道

剖面

2区

注1：高流速或涉及一级易燃液体的混合作业时，分级区域的范围可能会扩大。.

注2：给出的距离适用于典型的石油设施，使用时需针对文中所提到所有因素进行良好的工程判断。

注3：如果没有防火堤或远端的圈闭地点，2区的范围要在水平方向上(只)从罐壁向外延伸3m (IOft)_O

注4：通风管内部区域为0区，为了图面的清晰，省略了横向的采样口。

注5：排放管周围0∙5m (18in)范围的区域是。区。

图6位于通风充分的、非封闭区域内的固定顶易燃液体储罐

一 3m(10ft)

3m(IOft)

防火堤

-0. 6m(2ft)

地面

液面

储罐

低于地面的区域，如池或沟

地点

3mU°ft) _    0.6m(2ft)

A-A剖面

注L高流速或涉及一级易燃液体的混合作业时，分级区域的范围可能会扩大。

注2：给岀的距离适用于典型的石油设施，使用时需针对文中所提到所有因素进行良好的工程判断。

注3：如果没有防火堤或远端的圈闭地点，2区的范围要在水平方向上(只)从罐壁向外延伸3m (IOft)_O

图7位于通风充分的、非封闭区域内的外浮顶易燃液体储罐

照图11所示划分。

8. 2. 2. 4通过开式系统对油槽车或汽车罐车进行装卸的区域，易燃液体仅是上装、上卸或下装、下 卸，应按照图12所示划分。

8. 2. 2. 5通过密闭系统对油槽车或汽车罐车进行装卸的区域，并且液化气、压缩天然气或低温液体 均为下装、下卸，应按照图13所示划分。

28

SY/T 6671—2006

通风口周围0. 5m (18in)半径的区域

注：通风管内部区域为1区。为了图面的清晰，省略了横向的采样口。

图8通风充分的、非封闭区域内的可燃液体储罐

8. 2.3排气孔、安全阀和安全膜

注：本部分中假定工艺设备、仪表和控制装置排放源是“连续的”，参见ISARPI2. 24. 01 (IEC 79-10修改) 中4. 3,确定为“连续等级释放等级”。(摘录：爆炸性气体环境出现的可能性以及相应区域的类型主要取决 于释放的等级和通风情况。注：连续等级释放一般会导致区域划分为一级。类，1级释放源对应于一级1区， 2级释放源对应于一级2类的区域。)如果释放等级不是连续的，工程判断危险区一般宜降低一个等级—— 例如，。区会成为1区。进一步的指导参见ISARPI2. 24. 01和本标准中的附录D。

8. 2. 3.1工艺设备排气孔。

8. 2. 3.1.1影响非封闭区域内工艺设备排气孔周围区域划分范围的标准差别非常大，以至于不能够 对其规定具体距离。对于特殊情况需要单独进行工程判断，但是，任何情况下的划分不应低于图14 所示的情况。

8. 2. 3.1.2对于包含工艺设备排气孔的封闭区域，应将整个封闭区域划为1区。

8. 2. 3. 2仪表和控制装置排气孔。

8. 2.3. 2.1当一通风充分的非封闭区域，具有带排气口的、以易燃气体为动力控制的仪表及控制设 备时，应按照图15所示划分。

8. 2. 3. 2. 2以易燃气体为动力控制的仪表和控制装置排气口的封闭区域，整个封闭区域内应划为 0区。

8. 2. 3. 3 大气通风口。

8. 2. 3. 3.1对于源于。区的大气通风口(如建筑物的屋脊通风口、建筑物的屋顶通风口和常压油罐 的呼吸孔)，除了应有一个50Cm (18in)范围的。区外，应以图16所示相类似的方式进行划分。。区 之外应是距离为Im (3ft)的1区，再向外应是距离为1.5m (5ft)的2区。

8. 2. 3. 3. 2当大气通风口(如建筑物的屋脊通风口、建筑物的屋顶通风口和油罐的呼吸孔)源自于

蒸气回流管

液体传输管

4. 5m(15ft)半径

4. 5m(15ft)半径

L5m(5ft)半径

1.5m(5ft)半径

、5

基准面

OOO    .__I

OOO  0 区

］区

低于基准面的区 域，如池或沟

材料：液化气

压缩天然气

低温液体

图9仅通过密闭系统进行上装、上卸的油槽车或汽车罐车

1区时，应按照图16所示划分。

8. 2. 3. 3. 3当大气通风口(如建筑物的屋脊通风口、建筑物的屋顶通风口和常压罐的呼吸孔)源自 于2区时，应按照图17所示划分。

8. 2. 3. 4安全阀和安全膜。

8. 2. 3. 4. 1影响非封闭区域内安全阀排气口周围区域划分范围的标准差异是非常大的，以至于无法 确定具体的距离。对于特殊情况需要单独的工程判断，但是，任何情况下的划分不会低于图18所示 的情况。

8. 2. 3. 4. 2对于包含有安全阀排气口的封闭区域，应将整个封闭区域划为1区。

8. 2. 3. 4. 3安全膜应视同安全阀进行考虑。

30

SY/T 6671—2006

蒸气回流管           液体传输管

图10仅通过密闭系统上装、上卸的油槽车或汽车罐车

8. 2.4处理易燃液体的海上终端

8. 2. 4.1处理易燃液体的海上终端应按照图19所示划分。

8. 2. 4. 2气体源主要来自于装卸时的油轮（驳船）通气口和量油口（计量和取样）。这些标准不适用 于没有易燃气体或蒸气排出（如在没有油舱压载情况下的卸载）。划分区域的范围是由可容纳的最长 油轮的泊位确定的。当水线的变化使得来自于油舱通气口或量油口的气体或蒸气在泊位甲板下面聚集 时，应考虑将这类空间划为1区。

8. 2.5姪类燃料原动机

8. 2. 5.1含以天然气或柴油为燃料的引擎/汽轮机的、通风充分的封闭区域，根据NFPA 37没有必 要仅仅因为引擎/汽轮机燃料的原因而进行划分。

8. 2. 5. 2建议读者同时参阅NFPA 85。《化石燃料蒸气发电厂防火推荐作法》。NFPA 850对于以天 然气、原油或燃煤为燃料的发电厂中的防火和消防提出了建议（不是要求）。NFPA 85。没有针对因 为液体或气体燃料导致区域划分的特定事项。但是，在进行电厂设计时，应审慎参考NFPA 37和 NFPA 850中的建议。

8. 2. 5. 3有关的非燃料处理设备必须单独进行考虑。

8. 2. 5. 4釆用易燃气体作为工质的气动启动器，应与用易燃气体操作的仪表进行相同的划分，见 10.11.2。它们的排气口区域应与工艺设备排气孔区域同样考虑，见8. 2. 3. I_o

8. 2. 5. 5以非燃料作为动力工质的天然气调压器、关断阀及类似的设备，应根据第8章〜第13章中 的内容进行划分。

31

蒸气管

lm(3ft)半径

0. 6m(2ft)^j

基准面

3m(10ft)

低于基准面的区 域，如池或沟

。区

液体传输管线

材料：易燃液体

图11只通过密闭系统下装下卸的油槽车或汽车罐车

8. 2. 5. 6以非燃料作为动力介质的气体洗涤器，应和炷类压力容器作相同的划分。以非燃料作为动 力介质的天然气过滤一分离器，应与清管器收发装置的划分相同。

8.2.6蓄电池

8. 2. 6. 1本部分内容旨在对安装有蓄电池场所的划分提供指南。对这些区域进行划分只是因为蓄电 池有氢气逸出，因此，应按IIC气体组考虑。

8. 2. 6. 2装有不可充电蓄电池的区域，不必因为蓄电池的存在要求区域划分。

8. 2. 6. 3装有充电蓄电池的封闭区域，如果蓄电池满足：

a） 没有通风口。

b） 是镣一镉或镣一氢类型。

C）总体积少于封闭区域有效空间的1%。

d）在Ih放电量不超过1.5A ∙ h的，不必仅仅因为存在蓄电池而进行区域划分。

注：对于区域划分，蓄电池排气口包括排放装置，如在阀控铅酸（VRLA）蓄电池开向大气的阀。

8. 2. 6. 4对于包含充电蓄电池的封闭区域，如果蓄电池满足：

a） 没有通风口。

b） 要么总体积少于封闭区域有效空间的1 %,或充电系统额定输出不大于200W,并有避免由于 疏忽而过度充电的措施，则不必仅仅因为存在蓄电池而进行区域划分。

8. 2. 6.5包含蓄电池但通风充分的非封闭区域无需划分。

8. 2. 6. 6如果所有的蓄电池都直接或间接与封闭区域外通风，那么包含有充电蓄电池的封闭区域无 需划分。

32

SY/T 6671—2006

4. 5πι(15ft)

液体传输管线

m(3ft)半径

基准面

低于基准面的区 域，如池或沟

_Ig

9 0 0 0 0     __.

ooooσ OlX OOOOO

材料：易燃液体

图12通过开式系统进行上装、上卸或下装、下卸的油槽车或汽车罐车

8. 2. 6. 6.1直接通风系统是利用通风管路系统或类似装置将蓄电池产生的氢气排走。

8. 2. 6. 6. 2间接通风系统：

a） 收集蓄电池箱（设计用来放置蓄电池的外壳）内产生的氢气，同时将它们排放到封闭区域 之外。

b） 利用诸如排风罩（或其他类似功能的系统）来收集产生的氢气，并将它们排放到封闭区域 之外。

8. 2. 6. 6. 2. 1如果a）蓄电池箱有通风口，并且每0. 14m³ （5ft³）蓄电池箱体积上通风孔断面面积 不小于6.45cr∏2 （IE）, b）除了墙壁上的穿洞之外，通风口离开垂直方向不超过45°,并且C）通风 口是从蓄电池箱的最高点处延伸岀来，则蓄电池箱内部无需划分。

注：墙壁上的穿洞，包括蓄电池箱壁上的穿洞和蓄电池箱所在建筑物（或类似封闭区域）墙壁上的穿洞。

8. 2. 6. 6. 2. 2根据6.6.2.45〉，如果有充分的通风，蓄电池箱的内部应为无需划分区域。 ⁴

4. 5m(15ft)

蒸气管

l∙5m(5ft)半径

传输管线

基准面

材料：液化气

压缩天然气

低温液体

图13仅通过开式系统下装、下卸的油槽车或汽车罐车

注：必须仔细考虑通风的方式，因为许多通风方式可能会对安装了蓄电池箱区域的划分产生影响。

8. 2. 6. 6. 2. 3如果a)蓄电池箱有通风口，并且每0. 14m³ (5ft³)的蓄电池箱体积上的通风口面积 小于6.45cm² (Iin²),但不低于3. 23cm² ((). 5ir√), b)除了墙壁上的穿洞之外，通风口离开任何点 垂直方向不超过45°,并且C)通风口是从蓄电池箱的最高点处延伸出来，则蓄电池箱内部应为2区。

8. 2. 6. 6. 2. 4 对于通风不充分的蓄电池箱的内部区域，不符合8.2.6. 6.2.1, 8. 2. 6. 6. 2. 2或 8.2. 6. 6. 2.3中的规定的，应划为1区。

注：。类或1类划分区域一般禁止安装蓄电池。请核实相关的要求。

8. 2. 6. 7包含蓄电池的通风充分的封闭区域(不包括蓄电池箱，已在8. 2. 6. 6. 2中给出)应按如下 条款划分：

34

a）通气孔不是连续或长时间排放

b）通气孔连续或长时间排放

注1：通气管内部为1区。为了图面的清晰省略了横向的采样口。

注2：通风管内部为。区。为了图面的清晰省略了横向的采样口。

图14通风充分的非封闭区域内的工艺设备通风口

8. 2. 6. 7. ɪ如果a）计算确认，在正常的浮充过程中，自然通风可以防止封闭区域内氢气聚集的浓 度超过LFL的25%,并且b）蓄电池充电系统有防止过度充电的措施，则为无需划分区域。

8. 2. 6. 7. 2如果a）计算确认，在正常的浮充操作中，机械通风将可以防止封闭区域内氢气聚集的 浓度超过LFL的25%,并且b）蓄电池充电系统有防止过度充电的设计，C）提供了防止通风失效的 安全措施，则为无需划分区域。

注：风量将取决于所用蓄电池能够产生氢气的最大速率。对于铅锦蓄电池来讲，在25°C条件下，以充电器可以 提供的最大充电电流施加于充电完成蓄电池的情况下，产生氢气的最大速率应视为每块蓄电池0. 000269ft³/ （A∙ min）.其他类型蓄电池（如铅一钙和镣一镉蓄电池）产生氢气的最大速率，也应在充电器可以提供的 最大充电充满充电蓄电池的前提下获得。

8. 2. 6. 8对于包含有蓄电池的、通风不充分的封闭区域，应进行如下划分。

8. 2. 6. 8.1如果a）通风达到了通风充分所要求的25%,并且b）蓄电池的充电系统有防止过度充 电措施，应划为2区。

8. 2. 6. 8.2如果8. 2. 6. 8. 1中所规定的标准得不到满足，则为1区。

注：0区区域一般禁止在区域内安装蓄电池。请核实相关的要求。

8. 2.7易燃和可燃油漆产品——储存和使用区域

• 8. 2. 7.1 概述。

8. 2. 7.1.1本部分只是针对储存或使用易燃和可燃油漆产品（例如油漆和油漆溶剂）区域的电气区 域划分。并不涉及储存或使用这些产品的安全做法，这些内容不在本指南的范围之内。

35

lm(3ft)

a)通气孔不是连续或长时间排放

0. 5m(18in)

注：屋顶通风口的内部为1区。为了图面的清晰，省略 了剖面线。

图16来自1区的常压通气孔

SY/T 6671—2006

注：屋顶通风口的内部为2区。为了图面的清晰，省略 了剖面线。

图17来自2区的常压通气孔

注：安全阀以上的通气管内部为2区。为了图

面的清晰，省略了剖面线。

图18通风充分的非封闭区域内的安全阀

• 8. 2. 7.1.2本节内容不包括房间和其他专门用于油漆喷涂及实施类似作业的区域，这些房间或区域 在正常的作业中，会定期或频繁地用到易燃和可燃的油漆产品。这类区域并非石油设施所独有，并且 在美国国家电气规范的516条中进行了充分的阐述，读者可以参考。因为可能遇到的条件和应用的方 法存在着很大的不同，本节内容不包括油漆作业，因为它并非石油设施所独有。

8. 2. 7.2储存区域。

• 8. 2. 7. 2. 1本分节的内容涵盖了所有储存易燃和可燃油漆产品的封闭区域(例如房间、舱室和储物 柜等)和非封闭区域。

• 8. 2. 7. 2. 2本分节没有包括用易燃性溶剂清洗油漆刷子、油漆同溶剂混合及其他类似作业或储存带

37

15m(50ft)

15m(50ft)

7 5m(25ft)

7. 5m(25ft)

甲板

15m(50ft)

7 5m(25ft)

装卸臂的几何

外形不同尺勺

也会不同

水面线

装卸臂或 装卸软管 的操作区 间或储存 位置（注1）

2co。区

1

注1：法匕连接的装卸臂（软管）其作业范围和储存位置应视为释放原。

注2：同油轮或储罐驳船毗邻的突堤区域应按照如下的范围划为2区：

a） 从含有血舱的船体开始到突堤一侧各个水平方向上7 5m （25ft）；

b） 从水面线到油舱最高位置以上7 5m （25ft）。

注3：因为停泊区域内的其他易燃液体或是海岸警卫队（或其他别的管理部门）的要求，对其他别的场所进 行分级也是可能的。

图19处理易燃液体的海上终端

甲板上排放管或 软管用的集液坑

有溶剂的清洁用抹布、打开盖子的油漆产品容器和类似材料的区域。关于在何处实施此类作业以及何 处会有此类物质存在的问题，参见8.2.7.3°

8. 2. 7. 2. 3以密闭容器（原装容器或等同于原装容器）方式储存易燃、可燃油漆产品的区域，无论 是封闭的还是非封闭的，无论是通风充分的还是不充分的，都属于无需划分区域。

8. 2. 7. 3使用区域。

8. 2. 7. 3. 1本部分涉及到的是使用易燃和可燃油漆产品的区域。“使用”定义为：用易燃性溶剂清洗 油漆刷子和将油漆同溶剂混合会有挥发性的气体或蒸气释放到大气中的作业。“使用场所”还包括有 溶剂的清洁用抹布或有油漆产品存在的敞开的容器的区域。

38

SY/T 6671—2006

8.2.7.3.2上段内容中所提到的涉及油漆产品使用的绝大多数作业，其实施的地点是随意的，也是 不经常的。除非该区域专门用作这一用途，否则该一区域不可能列为划分区域。这并不排除在这样的 区域中，进行遵循安全惯例的作业，但是这并非本指南研究的范围。如果该区域专门用作此类用途, 则对该区域应进行如下划分：

8.2.7.3.3使用易燃、可燃油漆产品的非封闭的、通风充分的区域，应划为非划分区域。

8.2.7.3.4使用易燃、可燃油漆产品的通风充分的封闭区域，除了在8. 2. 7. 3. 4. 1和8. 2. 7. 3. 4. 2 中有规定的区域之外，应将整个区域范围划为2区。

8. 2. 7. 3. 4.1对于使用易燃、可燃油漆产品的通风充分的封闭区域，如果开盖的油漆容器为20L (5gal)或更小，或开盖的溶剂容器是4L (IgaI)或更小，则该区域应为无需划分区域。

8. 2. 7. 3. 4. 2如果在通风充分的封闭区域内只使用了闪点高于周围温度的易燃油漆产品，则该区域 为无需划分区域。

8. 2. 7. 3. 5如果在通风不充分的封闭区域内使用可燃或易燃油漆产品，则整个区域范围应划为1区。

9确定石油炼厂内区域划分等级和范围的推荐作法

9.1说明

9.1.1本部分为炼厂设施中针对电气安装进行的区域划分提供指南。本指南的内容涵盖了对易燃和 可燃液体以及易燃气体和蒸气进行处理的炼厂设施。

9.1.2下述用于确定划分区域等级和范围的推荐作法，是在调査或分析大量的石油炼制行业的作法、 使用了有效的试验数据、并仔细衡量了诸如潜在释放源的数量、释放速率和可能的释放体积等相关因 素后确定的。这些针对炼厂设施推荐的划分区域界限，相对于那些加工焼类物质的非炼制类设施的界 限可能更为严格。从这种意义上讲，这些推荐作法是保守的。

9.1.3炼厂的工艺设施包括在高温、高压条件下，对液体、气体或蒸气进行连续高速处理的专门设 备。这些材料会同时发生物理化学变化，并且在异常条件下，这些原料的组分和性质可能会发生剧烈 变化。这些条件以及针对操作连续性所作的考虑，决定炼厂的设计标准可能并不适用于石油工业的其 他作业。尽管这些推荐作法主要适用于炼厂区域，但是，也应认识到，现代化的炼油厂所包含的设施 不仅限于传统意义上与炼制作业相关的设施。无论是在外形上还是在工艺程序上，石化和化工设施同 炼制设备经常是相关的。本部分中的推荐作法可以应用于这些在外形上或工艺上相似的其他设施。

9.1.4在确定炼厂设施划分区域界限时，一般假定易燃气体和蒸气是比空气重的。建立在这一基础 之上的划分对于比空气轻的气体，如氢气，一般是保守的。不过，为了与涉及到比空气轻的气体的情 况相适应，对这些界限进行部分调整是必要的。

9.1.5经验表明，从许多作业和装置中释放出易燃物质的机会是如此之小，以至于对周围区域没有 必要划分。当易燃物质被限制在适当的、维护良好的密闭管道系统时，一个通风充分的区域，可以看 作这类区域的一个例子。并且在这样的管道系统中只包括了管道、管件、阀门、流量计和小阀门等。

9.1.6图20〜图28对典型的易燃液体、蒸气和气体释放源周围的划分区域进行了图示。这些图的 用途就是针对电气设备的选择和正确安装，编制区域划分文件。区域划分图或其他文件可能是某些机 构所要求的。当对不同的高度进行划分时，可能需要多个正面图和截面图。

9.1.7对一个区域内数量众多的释放源逐一进行划分可能是不现实或不必要的。在对位于区域内的、 或相毗邻区域内的各个释放源的范围和相互影响评估之后，应考虑将整个区域作为单一的区域进行 划分。

9.1.8文件应包括每一释放源或区域的级和组(ClaSSandGroUP)及。类、1类和2区的范围。

9.1.9在对每一区域的范围进行划分时应采用一定的方法，如不同的交叉阴影。参见附录E中的 E. 6部分以及附录C。

39

9.2推荐作法

9.2.1对比空气重的易燃气体进行处理和储存的区域，应根据9. 2. 1. 1和9. 2. 1. 2中相关的内容进 行划分。

9.2.1.1对于包含封闭系统的通风充分的区域的划分情况，参见图2()和图21。

注：人孔和互相连通的通道可能积聚易燃液体或气体，如果不采取适当的密封、净化、水驱或其他的方法，这些 气体可能会传到其他区域。

7. 5m(25ft)

CUgZ)∈g ∙L

释放源

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本文中所讨论的所有因素进行判断。在某些 情况下，釆用大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图20地面附近存在比空气重的气体或蒸气源的通风充分的工艺区域

7 5m(25ft)

当出现大的挥发性物质泄漏时, 建议的扩大的2区范围

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本文中所讨论的所有因素进行判断。在某些 情况下，釆用大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图21地面以上存在比空气重的气体或蒸气源的通风充分的工艺区域

• 9. 2. 1. 2对于包含封闭系统的通风不充分的区域，参考图22。

• 9. 2.2对比空气轻的易燃气体或蒸气进行处理的区域，应按9. 2. 2. 1和9.2.2.2划分。

40

SY/T 6671—2006

通风不充

分的区域

3m(10ft)

3m(10ft)

15m(50ft) (Sl)

15m(50ft)(注 1)

低于地面的区/ 域，如池或沟

30m(IOOft)

注1：适用的距离为距离气体或蒸气源15m (5Oft)或距离建筑物周边3m (IOft),取其中的较大值。无穿孔 的气密性墙壁之外不需分级。

注2：给出的距离适用于典型的炼厂装置•使用这些数据时需针对本文中所讨论的所有因素进行判断。在某 些情况下，釆用大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图22有比空气重的气体或蒸气源存在的通风不充分的工艺区域

• 9. 2. 2.1对于包含封闭系统的通风充分的区域，参考图23和图24。

• 9. 2. 2. 2对于包含封闭系统的炼厂工艺区域内的通风不充分的场所，参考图25和图26。

• 9. 2.3分离器、溶解气浮选装置和生物氧化装置，参考图27。

9. 2.4冷却塔参考图28。

• 9. 2. 4. 1冷却塔泵不应视作释放源，所以，位于未划分区域内的冷却塔泵池不必划分。

• 9. 2.5对于处理易燃液体的海上终端，参考图19。

10确定陆地、海上固定式平台钻机和生产设施划分区域等级和范围的推荐作法

10.1概述

10.1. 1本部分旨在为陆上、海上固定式和移动式平台上的油、气井钻机和修井机等设施的周围区 域，针对电气安装的区域划分提供指南。在这些区域内，易燃性的石油气和挥发性液体被生产出来, 并被处理、储存、转输或进行其他进入输送设施之前的处理。

• 10. 1. 2下面有关确定区域划分等级和范围的推荐作法，列举的是在生产和钻井作业中常见情况的特 定例子，并且经过了行业实践的验证。将这些例子应用到类似情况(尽管不是完全相同)时，应结合 工程进行判断，并且遵守本标准及其他文献中所提供的资料。所列出的特例只针对所讨论的项目进行 了考虑，并没有将因为其他设备而划分的毗邻区域的影响考虑在内。

10.1.3高压、潜在大规模释放的可能以及HVL (高挥发性液体)的存在等，可能使得划分区域的 范围要比所示的更大一些。

10.2钻井区域

在本部分中，需要考虑划分的钻井区域包括：

• a) 钻台和井架底座区域。

• b) 泥浆罐。

4. 5m(15ft)

4. 5ra(15ft)最 大或到地面

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本文中所讨论的所 有因素进行判断。在某些情况下，大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图23有比空气轻的气体或蒸气源存在的通风充分的压缩机房

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本 文中所讨论的所有因素进行判断。在某些情况下，大一些或更 小一些的数据可能是更合理的。

图24有比空气轻的气体或蒸气源存在的通风充分的工艺区域

C)泥浆槽或泥浆池。

• d)钻井泵。

SY/T 6671—2006

4. 5m(15ft)

封闭区域 的底部

通风不充 分的区域

3m(10ft)

0. 6m(2ft)

地面

^z>x×o×x<χox

释放源

4. 5m(15ft)

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本文中所讨论的所有 因素进行判断。在某些情况下，大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图25有比空气轻的气体或蒸气源存在的通风不充分的压缩机房

L 3m(10ft)

通风不充 分的区域

封闭区域内 的释放源

3m(10ft)

注：给出的距离适用于典型的炼厂装置。使用这些数据时需针对本文中所讨论的所有

因素进行判断。在某些情况下，大一些或更小一些的数据可能是更合理的。

图26有比空气轻的气体或蒸气源存在的通风不充分工艺区域

e） 振动筛。

f） 除砂器或除泥器。

g） 除气器。

h） 导流器管线排放口。

i） 防喷器（BOP）。

10.3生产设施

在本部分中需要考虑划分的生产设施包括：

43

3m(10ft)

3m(10ft)

3m(10ft)

(注2)

.7. 5m(25ft

15m(50ft)

(注2)

液面

单元分髙器、预分离器和分离器(注3)

液面

3m (IOft)

生物氧化(BlOX)置换 lm(3ft)半径

1. 5m(5ft)半径

(注5)

3m(IOft)(注4)

地面

溶解气浮选(DAF)装置(注3)

_r 3m(10ft) (⅛4)

f P*--- 1. δm(5ft)

通风充分区域内的地下覆盖式集油池和油水分离器

2区

注L分级区域的范围应根据邻近的其他释放源或可能影响蒸气消散的障碍物，如防火堤、山丘等进行调 整。给出的数据适用于典型的炼厂装置，使用这些数据时，应针对文中所讨论的各种因素进行判断。 根据挥发物量的不同，尺寸通常是在3m (IOft)〜7.5m (25ft)之间变动。

适用于顶端敞开的罐或池，密闭罐装置的分级见图6。

罐或池顶部上方的距离。对于位于地面以上的罐或池，延伸至地面。

通气管内部为1区，为了图面的清晰，省略了剖面线。

图27分离器、溶解气浮选(DAF)装置和生物氧化(BIOX)装置

——油气生产井：

• a) 自喷井。

• b) 人工提升井:

  SY/T 6671—2006

  
  

  3m(10ft)  面的清晰省略的剖面线)

  
  
  

  油气回流集管通风管 (内部为2区，为了图

  
  
  
  

  3m(10ft)

  O≡≡ 0 区

  劣2区

  醵1区

  
  

注：建议电气设备安装在排放区域之外。

9 28处理工艺冷却水的机摭式通风冷却塔

游梁式抽油井。

机械驱动、螺杆泵、井下泵。

电潜泵井。

井下水力泵井。

气举井。

柱塞泵举升井。

C)丛式井。

--油气处理和储存设备：

油气压力容器。

汇管或管汇。

点火设备。

发送或接收器：

D清管球或清管器发送器和接收器。

2)贯穿出油管线的(TFL)工具发射器和接收器。

脱水器、稳定器和油气回收装置。

密闭输送自控(ACT)装置。

易燃气体隔离和污水处理设备。

气体压缩机或输送挥发性易燃流体的泵。

i)仪器仪表：

• 1) 不用易燃气体操作的。

• 2) 用易燃气体操作的。

j) 储油池。

k) 排放系统。

D螺纹连接、法兰、阀门和阀门操作器。

m) 滴油收集盘。

n) 控制盘。

10.4钻井

正在钻进的或正在接受钻机服务的油井周围的区域应进行如下划分:

10. 4. 1钻台和井架底座区域。

• 10. 4.1. 1

  如果钻机没有封闭或装设“防风墙"，并且底座区域是通风充分的，则这类区域应如图29

  
  

所示划分。

3m(10ft)

开式井架基座

带有开式V形门的 井架防风罩

转盘

喇叭口中心

1.5m(5ft)

防喷器 .5m(5ft)

钻台

1. 5m(5ft)

注L多年的成功经验表明，对于用类似于图29所示的“防风墙”封闭的钻 机，可以认为满足了通风充分的要求。

注2：类似于图29所示开放式底座，因为试井、完井和油井维修作业的原因， 距离井筒3m (1∣)ft)之内的区域应划为2区。

图29井架基座通风充分、井架为非封闭但装有开式顶、 带开式V形门防风罩带钻井装置

• 10.4. 1.2

  如果钻机进行了封闭(顶部开放)且通风充分，但井架底座通风不充分，则该类区域应如

  
  

图3()所示划分。

• 10. 4.1.3对于有生产井的海上平台上的钻机，如果生产井处于钻井甲板之下通风充分的区域内，则 区域的划分按照图31所示进行。钻机区域的划分参考图29或图3()；所示的特定钻机同于10.4. 1. 1

46

封闭 井架

BOP

封闭的井架基座

地面

通风不充分的井口方井

注：因为带有喇叭口，这会导致在正常的作业中有易燃气体的释放，所以，图

30所示的封闭结构应被划为1区。钻机封闭部分顶部以上的区域，如果把 它视为一个通风口，则应划为2区。

图30钻机，在封闭的井架内有充分的通风(开式顶)、 井架底座内通风不充分

中的描述。

• 10. 4.1. 3.1当钻机位于带有生产井的海上平台，如果生产井处于钻井甲板之下通风不充分的区域 内，则区域的划分依照图32所示进行。钻机的划分参考图29或图30；所示的特定钻机如同

• 10. 4. 1. 1中的描述。

10. 4. 2 泥浆罐。

10. 4. 2.1非封闭区域内、通风充分的泥浆罐周围区域，按照图33所示的范围进行划分。

10. 4. 2. 2封闭区域内、通风充分的泥浆罐周围区域，按照图33所示划分，但是，封闭区域内其他 的部分应划为2区。

10. 4. 2. 3 封闭区域内、通风不充分的泥浆罐周围区域，按照图34所示划分。

10. 4. 3 泥浆槽或泥浆池。

10. 4. 3.1处于通风充分的非封闭区域内、用以连接泥浆罐和工作泥浆池之间的敞开式泥浆槽周围 的区域，按照图33所示进行相同的划分。

10. 4. 3. 2 处于通风充分的封闭区域内用以连接泥浆罐和泥浆池之间的敞开式泥浆槽周围的区域， 按照与图33所示泥浆罐进行相同的划分，但是，封闭区域内其他的区域应划为2区。

10. 4. 3. 3 处于通风不充分区域内、用以连接泥浆罐和泥浆池之间的敞开式泥浆槽周围的区域，按 照与图34所示泥浆罐进行相同的划分。

10. 4. 4 钻井泵。

47

SY/T 6671—2006

开式顶

转盘

3m(10ft)

钻台

带有开式V形门的 井架防风罩

气密性钻台

（钢板）

3m(10ft)

BOP

开式井架基座

3m(10ft)

非气密性钻台

（隔栅）

非气密性钻台

（隔栅）

通风充分 的区域

钻井甲板

气密性贯穿

3m(10ft)

，密性站台 （锅板）

喇叭口中心

3m(10ft)

注：为了表达清晰，下部尺寸进行r放大。

图31平台钻机，井架内部或井架基座通风充分，生产井位于通风充分的下部区域

• 10.4. 4. 1通风充分的封闭和非封闭区域内钻井泵周围的区域无需划分。

10. 4. 4. 2 钻井泵位于通风不充分的封闭区域内，则整个封闭区域应划为2区。

10. 4. 5 振动筛。

10. 4. 5.1 通风充分的非封闭区域内振动筛周围的区域按照图35所示划分。

• 10.4.5.2 对于充分的封闭区域内振动筛周围的区域，应将整个封闭区域划为1区。

10. 4. 5.3 对于通风不充分的封闭区域内振动筛周围的区域，应将整个封闭区域划为0区。

10. 4.6 除砂器或除泥器。

10. 4.6.1 位于通风充分的非封闭区域内的除砂器或除泥器周围的区域，应按照图36所示划分。

10. 4. 6. 2 除砂器或除泥器位于通风充分的封闭区域内，应将图37所示的整个封闭区域划为2区。

10. 4. 6.3 位于通风不充分的封闭区域内除砂器或除泥器周围的区域，应将整个封闭区域划为1区。

10. 4. 7 除气器。

48

SY/T 6671—2006

开式项

井架防风罩

开式井架基座

非气密性平台 钻井甲板

性赏穿

注，为了表达清晰，下部尺寸进行了放大。

平台钻机,弁架内部或基座通风充分，生产井位于通风不充分的区域以下

10.4.7,1除气器位于通风充分的非封闭区域内，不需要逬行划分。

10. 4.7.2 位于通风充分的封闭区域内除气器周围的区域，应将整个封闭区域划为2 K_O

10. 4,7.3 除气器位于通风不充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区。

10. 4. 7.4对于除气器排放口周围的区域，其划分应按照图38所示进行。

• 10.4.8 防喷器(Be)P)。

10.4.8,1防喷器位于通风充分的非封闭区域内，距离防喷器中心线3m (IOft)以内的区域应划为 2区。

10. 4. 8.2 防喷器位于通风充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为2区。

10. 4. 8.3 防喷器位于通风不充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区。

10.5 油气生产弁

对于毗邻油气生产井的区域，应作如下划分：

10.5.1 自喷井。

泥浆罐顶部

3m(10ft)

3m(10ft)

基准面或平台 的甲板水平

孔穿墙的度

带或孔壁高

无穿孔的 气密性墙壁

图34通风不充分的封闭区域内的泥浆罐

3m(10ft)

非气密性屏障(隔栅)

振动筛

1. 5m(5ft)

图35通风充分的非封闭区域内的振动筛

SY/T 6671—2006

0区

注：通气管内部为0区。为了图面的清晰省略了剖面线。

图38通风充分的非封闭区域内的除气器

10.5.1.1自喷井位于通风充分的非封闭区域内，如果没有井口圆井或低于地面的集油池，其划分 按照图39所示进行。

10. 5.1. 2自喷井位于通风充分的非封闭区域内，如果有通风不充分的井口圆井或低于地面的集油 池，其划分按照图4()所示进行，地面以下为1区，地面以上为2区。

10. 5.1.3自喷井位于通风充分的封闭区域内，整个封闭区域应划为2区。

10. 5.1. 4自喷井位于通风不充分的封闭区域(如井口房)内，如图32和图41所示的整个封闭区 域，都应划为1区。

10.5.1.5 井口安全阀。参见10. 15.2,工艺控制阀部分。

10. 5.1. 6 取样阀、仪表放空阀、计量阀及类似装置。见10. 15.3,取样阀、仪表放空阀、计量阀及 类似装置。

51

0. 5m(18in)

1. 5m(5ft)

0. 5m(18in)

lm(3ft)

气动井口安全阀 启动器放空口

图39位于通风充分的非封闭区域内的自喷井，无井口 方井或低于地面的集油池

0. 5m(18in)

0. 5ro(18in)

I. 5m(5ft)

取样阀、释放阀 或类似装置

地面

3m(10ft)

井口圆井(集油池)

图40位于通风充分的非封闭区域内的、带有通风不充分井口方井或低于地面的集油池的自喷井

10. 5. 1.7 钢丝绳润滑器。

10. 5. 1. 7. 1钢丝绳润滑器油脂箱位于通风充分的非封闭区域内，应按照图42所示划分。

• 10.5.1.7.2 钢丝绳润滑器油脂箱位于通风充分的封闭区域内，应按照图42所示划为1区，封闭区 域之内的其他部分划为2区。

• 10.5. 1. 7. 3 钢丝绳润滑器油脂箱位于通风不充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区_O

10. 5. 2 人工举升井。

10. 5. 2. 1 游梁式抽油机井。

SY/T 6671—2006

有孔或有贯穿的墙壁高度

图41通风不充分的封闭区域内的自喷井

10. 5. 2.1.1如果没有井口圆井或低于地面的集油池存在，位于通风充分的非封闭区域之内的游梁 式抽油机井周围的区域，应将图43所示的范围划为2区。

10. 5. 2.1. 2如果游梁式抽油机井位于通风充分的非封闭区域内，并且，有通风不充分的井口圆井 或低于地面的集油池存在，则如图44所示的游梁式抽油机井周围区域内，地面以下的部分应为1类, 地面以上的部分应为2类。

10. 5. 2.1. 3游梁式抽油机井位于通风充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为2区。

10. 5. 2.1.4游梁式抽油机井位于通风不充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区。

10. 5. 2. 2 机械驱动的旋转井下泵。利用井底泵(轴是通过地面的电动机驱动，如螺杆泵)生产的 油井周围的区域，其划分同游梁式抽油机井相同。参见10.5.2.1。

10. 5. 2. 3 电潜泵井。

10.5.2.3.1如果没有井口圆井或低于地面的集油迪存在，位于通风充分的非封闭区域内的电潜泵 井井口周围的区域，应按照图45所示的范围划定2区。

10. 5. 2. 3. 2如果电潜泵井有通风不充分的地下井口圆井或低于地面的集油池存在，则区域应按照 图46所示划分。

10. 5. 2. 3. 3通风充分的非封闭区域内，通过电缆或导管直接与电潜泵相连的接线箱周围的区域, 应按照图47进行划分。

10. 5. 2. 3. 3. 1 如果有通风孔，接线箱内部应划为2区。

10. 5. 2. 3. 3. 2 如果没有通风孔，接线箱内部应划为1区。

10. 5. 2. 3. 4 通过带通风孔的接线箱、密封接头以及电缆或导管同电潜泵相连的马达控制器壳体内 部，应是不需划分的。

10. 5. 2. 3. S 通过带通风孔的接线箱、非密封接头以及电缆或导管同电潜泵相连接的、通风充分的 马达控制器壳体内部，应划为2区。

3m(10ft)

1. 5m(5ft)

1. 5m(5ft)

填料函

O. 5m(18in) -_π

0. 5m(18in)

钢丝绳 填料函

o：o 0 区

10. 5. 2. 3. 6 通过带通风孔的接线箱、非密封接头以及电缆或导管同电潜泵相连接的、通风不充分 的马达控制器壳体内部，应划为1区。

10. 5. 2. 3. 7 在通风充分的非封闭区域内，通过不带通风孔的接线箱或直接通过电缆或导管同电潜 泵相连的通风不充分的马达控制器壳体内部，应划为1区。

• 10.5. 2. 3.8 包含有电潜泵井或有关的接线箱的、通风充分的封闭区域，应将整个封闭区域划为2 区。

10. 5. 2. 3. 9 包含有电潜泵井或有关的接线箱的、通风不充分的封闭区域，应将整个封闭区域划为1区。

10.5.2.4 井下水力泵井。井下水力泵生产井周围区域的划分同自喷井周围区域的划分一样。参考

• 10. 5. I_O

10. 5. 2. 5 气举井。气举井周围区域的划分同自喷井周围区域的划分相同，参见10.5. I₀

10. 5. 2. 6 柱塞举升井。柱塞举升井周围区域的划分同自喷井周围区域的划分相同。参见10.5. I_O

10. 5. 3 注入井。

10. 5. 3.1易燃气体或液体注入井周围区域的划分同自喷井周围区域的划分相同。参见10.5. I_o

10. 5. 3.2 非易燃气体或液体注入井周围的区域不需要划分。

10. 5. 4 丛式井。

10. 5. 4. 1 对于位于通风充分的非封闭区域内的、间距(中心到中心)小于7.5m (25ft)的丛式井， 以每口井的中心为圆心，半径3m (Ioft)范围内为2区。

10. 5. 4. 2 一个套管内的多次完井应视为单井设施。

10.6 油气处理和储存设施

10. 6.1易燃液体储罐。

54

填料函

1. 5m(5ft)

0. 5m(18in)—

0. 5m(18in)

地面

3ιD(Ioft)

1. 5m (5ft)

0. 5m(18in)

去接线盒或 马达控制器

地面

oo≡ 0 区

2区

图44通风充分区域内带有通风不充分井口 圆井的游梁式抽油机釆油井

易燃液体的固定顶储罐参见8. 2. 1. 1,易燃液体的浮顶储罐可参见8.2. 1.2₀

10. 6. 2可燃液体储罐。

可燃液体储罐参见8.2. 1.3。

10. 6.3 油气压力容器。

注：之所以划分并不是因为容器本身的原因，而是因为容器外围的控制阀、取样阀、仪表放空阀及大量其他的阀 门和附件。有关的设备（比如安全阀、安全膜及液位控制器）必须单独进行考虑。

10. 6. 3. 1油气压力容器（如油气分离器、处理器和甘醇萃取器等）位于通风充分的非封闭区域内， 应按照图48所示划分。

10. 6. 3. 2 油气压力容器位于通风充分的封闭区域内，如果所有的易燃气体排放口、安全阀及类似 装置都延伸到了封闭区域之外，则应将整个封闭区域划为2区。

• 10. 6. 4 管汇。

注：本节中所提到的管汇，是指负责把将流体或气体收集到管汇中，或从管汇中将流体或气体分送出去的管道、 法兰、阀门以及各种附件包括在内的总成。

10. 6. 4.1通风充分的非封闭区域内管汇周围的区域不需要进行划分。

10. 6. 4. 2 管汇位于通风充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为2区。

10. 6. 4. 3 管汇位于通风不充分的封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区。

注：有关设备（如控制阀）必须单独进行考虑。

10. 6. 5有保护的受火容器。

对于有保护的受火容器及其周围的区域，其划分同于油气压力容器（见W.6.3）_o

10. 6. 6 发送器或接收器。

注：排污及放空阀出口区域的划分应与图14所示的工艺设备排放口的划分相同。

SY/T 6671—2006

1. 5m(5ft)

0. 5m(18in)

0. 5m(18in)

去接线盒或 马达控制器

地面

井口井

2区

IUUUUUl

^OooOO ∏β7

OOoOO Ue

(IOft)

图46位于非封闭通风充分区域内的，带有通风不充分的地下井口圆井的电潜泵井

图47在非封闭、通风充分区域内与电潜泵连接的接线盒

10. 6. 6. 1清管球或清管器收发装置。

10. 6. 6.1.1通风充分的非封闭区域内，清管球或清管器的发送或接收装置周围的区域，应按照图 49所示划分。

10. 6. 6.1.2 位于通风充分的封闭区域内的此类设施周围的区域，应按照图49所示划分，但是封闭 区域内剩余的部分应划为2区。

10. 6. 6.1.3 位于通风不充分的封闭区域内的此类设施周围的区域，应将整个封闭区域划为1区。

10. 6. 6. 2 解堵器(TFL)发射器或接收器：

10. 6. 6. 2.1 位于通风充分的非封闭区域内的解堵器(TFL)发射器或接收器周围区域，其划分与 图49所示的清管球或清管器发送器或接收器相同。

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3m(10ft)

0区

0区

3m(10ft)

10. 6. 6. 2. 2此类设施位于通风充分的封闭区域内，其划分应按照图49所示进行，但封闭区域中剩 余的部分应划为2区。

10. 6. 6. 2. 3 此类设施位于通风不充分封闭区域内，应将整个封闭区域划为1区。

10. 6. 7 脱水器、稳定器和油气回收装置。

10. 6. 7.1对于位于此类设备周围的通风充分、非封闭的区域，其划分同图48所示的油气压力容器 的划分一样。但对于设备的某一部分是未加保护的火箱或引燃源的情况除外。对于后一种情况，参见 6. 5. 9. 2⁵ _O

10. 6. 7. 2 此类设备位于通风充分的封闭区域，应将整个封闭区域划为2区。

10. 6. 7. 3 此类设备位于通风不充分的封闭区域，应将整个封闭区域划为1区。

10.6.8 排气孔和安全阀。

参见8.2.3,排气孔和安全阀。

10. 6. 9 炷类燃料原动机。

参见8.2.5,炷类燃料原动机。

10. 6. 10 蓄电池。

参见8. 2. 6,蓄电池。

SY/T 6671—2006 10.7 密闭输送自控（ACT）装置

密闭输送自控（ACT）装置周围区域的详细情况，可参阅本标准相关内容（如泵、储罐等）。容 积式流量计周围区域的划分同控制阀周围区域的划分是一样的（10.15.2）。汽轮机周围区域的划分同 隔断阀和止回阀（见10. 15. 1）周围区域的划分是一样的。样品储存器周围1.5m （5ft）范围以内的 区域应划为2区，取样阀包括在10. 15.3之中。

易燃气体覆盖设备和污水处理设备

10. 8. 1污水是指任何可能包含或混合有易燃液体、气体或蒸气的水，无论其来源如何都称之为污 水。

10. 8. 1. 1 污水可以分为以下的三类：

10. 8.1.1.1可以视为不可燃的污水。这些通常是分离或过滤过程中多个阶段的产物，其工艺排放 不会导致易燃物质的聚集。这类污水周围的区域，仅仅因为污水是不需要划分的。

10. 8. 1.1. 2 在工艺失常的条件下，污水可能会含有易燃物质。这类污水通常是工艺失常情况下， 分离或过滤工艺中一个或几个阶段的产物，这种失常可能会导致短时间内有少量的易燃物质释放出 来。对于输送此类污水的设备和被易燃气体所覆盖的设备，应按照下面的叙述进行划分。

10. 8.1.1. 2.1安装在非封闭的、通风充分的区域内的易燃气体覆盖设备和生产污水输送设备周围 的区域，按照图5（）所示，不需要划分。

注：对于工艺设备排放口，可参阅8.2.3. 1。

10. 8. 1.1. 2. 2 对于安装在通风充分的封闭区域内的此类设备周围的区域，按照图50所示划分。但 是，如果设备的排放口延伸到封闭区域范围之外，则封闭区域范围之外的区域也应划为2区。如果不 是所有的设备排气口都伸到了封闭区域之外，整个封闭区域应划为1区。

3m(10ft)

1. 5m(5ft)

通气孔（注）

罐内液面以上的大 气在正常操作条件 下将高于UFL

液面

注：通气口周围0. 5m （16in）的区域应为。区。

图50通风充分的非封闭区域内被易燃气体覆盖的污水设备

10. 8. 1.1. 2. 3 对于安装在通风不充分的、封闭区域内的此类设备周围的区域，应将封闭区域的范 围划为1区。

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10.8.1.1.3日常情况下，生产污水可能包含有易燃物质或随着时间的延长会释放出相当大量的易 燃物质，在对处理此类污水的设备划分时，应按照处理易燃物质的工艺设备进行划分。请参照10. 6 的内容。这类设备包括：在出现工艺失常情况下会导致极大量易燃物质进入水流的设备，并且可能会 在较长时间内存在而不被发现。此类设备也应包括经常出问题的分离设备，其水流中可能含有达到可 燃浓度的物质。

10.9 压缩机或输送易燃液体、气体或蒸气的泵

10.9.1位于通风充分的非封闭区域内的压缩机或输送易燃液体、气体或蒸气的泵周围的区域，其 划分应按照图51或图52所示进行。

图51通风充分的非封闭区域内的压缩机或泵

1. 5m(5ft)

1. 5m(5ft)

顶部通风口

地面

3m(10ft)

压缩机 或泵

图52通风充分的非封闭区域内的压缩机或泵

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10.9.2位于通风充分的封闭区域内的压缩机或输送易燃液体、气体或蒸气的泵周围的区域，其划 分应按照图53所示进行。

1.

顶部通 风口

压缩机 或泵

带孔墙 或无墙

带孔墙 或无墙

3m(10ft)

地面

地面

有孔或 无孔墙

压缩机 或泵

有孔或 无孔墙

压缩机 或泵

图53通风充分的封闭区域内的压缩机或泵

10. 9. 3 位于通风不充分的封闭区域内的压缩机或输送易燃液体、气体或蒸气的泵周围的区域，其 划分应按照图54所示进行。

10.10集液盘

本部分中所涉及到的是在非正常运行情况下，用来在常压条件下收集和临时储存易燃或可燃液体 的装置。

10.10.1如果液体的处理和储存是在其闪点之下进行的，则收集和临时储存可燃液体的集油盘不需 要划分。

• 10.10. 2 收集易燃液体的集油盘按照如下叙述进行划分：

  • 10.10. 2.1连续向收集系统排放的集油盘，其划分应同10.13中所描述的排放管的划分一样。

• 10.10.2.2 不是连续地向收集系统排放的集油盘，其划分应同10.12中所描述的集油池的划分一样。

在通风充分的封闭区域内，集油盘（1）只是在机械设备出现失效时才含有易燃液体；（2）受到 日常监视；（3）容积为38L （IOGaI）或更少；（4）表面积最大为OMn? （6年），应将集油盘内部划 为1区，油滴盘之上或周围0∙5m （18in）范围内的区域应划为2区。

10.11 仪器仪表

本部分所考虑的是空间尺寸可以允许人员进入的非封闭区域和封闭区域。对于人员无法进入的封 闭空间，参见10. 16控制面板。

• 10.11. ɪ不以易燃气体为动力的仪表。

注：本部分中的仪表或设备都是油气生产所需的（如流量、压力或液面、分析、计量或控制方面的仪表），并且

3m(10ft)

1. 5m(5ft)

3m(10ft)

顶部通风口 （注）

3m(10ft)

该髙度处无墙 或有带孔墙

非带孔墙

地面

压缩机 或泵

注：顶部通风口的内部区域应划为1区。为了图面的清晰，省略了剖面线。

图54通风不充分的封闭区域内的压缩机或泵

都不是以易燃气体作为原动力的。阀门（而不是阀门控制器）的划分应根据10. 15. 1-10. 15.3的内容进行。 10.11.1.1位于通风充分的非封闭区域内的此类仪表（如压力传感器和压力变送器）周围的区域， 不需要划分。

• 10.11.1.2 此类仪表位于通风充分的封闭区域，整个封闭区域应为2区。

• 10.11.1.3 此类仪表位于通风不充分的封闭区域，整个封闭区域应为1区。

注：在一个大的封闭区域内对小的释放源进行评估时，需要有良好的工程判断。例如，在一个大的库房内安设一 台计量泵，不需要对整个库房进行划分，只需要对计量泵周围的区域划分。通风量、工艺过程压力及容积和 封闭空间的大小都是在这种情况下划分需要考虑的因素。

10.11.2 以易燃气体为动力的仪表。

注：本部分中的仪表或其他设备都是油气生产所需的（如流量、压力或液面、分析、计量或控制方面的仪表）， 且都是以易燃气体作为动力的。阀门（而不是阀门控制器）的划分根据10.15.1-10.15.3的内容进行。

10.11.2.1当以易燃气体为动力的气动仪表布置在通风充分的非封闭区域内，则仪表表面0.5m （18in）以内的区域应划为2区。此外，任何的排放口必须按照图15所示划分。

10.∏.2.2当以易燃气体为动力的气动仪表布置在通风充分的封闭区域内，如果所有的排放口都被 引到封闭区域之外，则封闭区域应按照图55所示划分。如果不是所有的排放口都被引到封闭区域之 外，应将整个封闭区域划为1区。

• 10.11.2.3 当以易燃气体为动力的气动仪表布置在通风不充分的封闭区域内，封闭区域应按照图56 所示划分。

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0 15m(6ιn)

lra(3ft)

气密性屏障

通风口

地面

低于地面的池或肉

图55通风充分的封闭区域内以易燃气体为动力的仪器仪表，所有装置都向区域外排放

0 15m(6ιn)

0 5m(18ιn)

hπ(3ft)

,气密性屏障

通风口

地面-

低于地面的池或沟

OOO .

Ooo 0 区

1区

2区

图56通风不充分封闭区域内以易燃气体为动力的仪器仪表

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• 10.12 集油池

注：本部分中所涉及到的是在常压条件下用以收集和储存易燃性液体的设备。

10.12.1布置在通风充分的非封闭区域内用来储存易燃液体的开放式集油池周围的区域，应按照图 57所示划分。

当最大值为3m (IOft)时，有效直径被定义为油池的表面积〔以n? (ft²)表示〕除以_7t (3. 1416)₀尺寸“D”应从集油池的边沿处量起。

10.12.2布置在通风充分的封闭区域内用以储存易燃液体的开放式集油池周围的区域，应按照图57 所示划分，但是，封闭区域中其他的部分应划为2区。

• 10.12.3 布置在通风不充分区域内储存易燃液体的开放式集油池周围的区域，应按照图34所示的 泥浆罐划分。

• 10.12. 4储存易燃液体的封闭集油池，其划分应与图50所示的、用易燃气体隔离的设备以及油气 田采出水处理设备的划分相同。

• 10.13  排放系统

注1：本部分所涉及到的主要是为了收集、转移却不连续储存易燃液体的装置。同样也包括那些用以收集和转移 但不连续储存温度高于闪点的可燃液体的装置。

注2：开放式排放定义为：在排放到集油池、槽或其他存储设备之前，〔在其出口处(排放口)或别的什么地方〕 对大气开放的排放。

注3：封闭的排放定义为：由管道通向集油池或其他存储设备且不对大气开放的排放，而不论存储设备是常压的 还是压力下的。

注4：开放式存放系统定义为对大气开放的系统，参见图57。

注5：排放开口定义为：排放液体实际从大气进入排放管道的排放系统的开口。

注6：排放入口定义为：一个开放的流体收集系统，如各类的槽，这些槽最终将排放流体导向排放开口。

注7：液阱是用来阻止存储系统中的气体和蒸气逆于设计排放的方向流向排放口的装置。

• 10.13.1 1型开放式排放系统。1型开放式排放系统是设计并用于防止易燃物质进入或存在于排放 系统内的一种开放的排放系统。

• 10.13.1.1 在没有比空气重的易燃源存在的封闭和非封闭区域内，a)带有1型的开放式排放系统，

通风充分的非封闭区域

D[3m(10ft)最大]

1∕2DΛ[1 5m(5ft)最大]_____₇

注：图57中的尺寸“D”是指圆形集荷池的直径〔以m (ft)表示〕和方形或其他形状集油池的有效直径。

图57通风充分的非封闭区域内的开式油槽

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只包括仅用于收集非易燃流体的开放式流体收集系统（即排放入口）；并且b）没有与收集或储存易 燃流体的排放或储存系统相连，其划分按照图58所示进行。

• 10.13.1.2 没有比空气重的易燃源存在的、通风充分的封闭和非封闭区域内，a）带有1型的开放 式排放系统，只包括仅用于收集非易燃性流体的开放式流体收集系统（即排放入口）；并且b）虽然 与收集或储存易燃流体并自流到集油池的排放系统相连，但进行了适当隔离（如液阱）的，应根据图 58进行划分。

• 10.13.2 2型开放式排放系统。2型开放式排放系统是能防止易燃物质在地面以上聚集的排放系统；但由 于易燃性流体或比空气重的易燃蒸气会因排放或排放管而进入系统的低点处，可能会在地面以下聚集。

有比空气重的易燃源存在的封闭和非封闭区域a）带有2型的开放式排放系统，只包括仅用以对 非易燃流体进行收集的开放式流体收集系统（即排放入口），并且b）没有与收集或储存易燃流体的 排放或储存系统相连，应按照图59所示划分。

图58 1型开放式排放系统

图59 2型开放式排放系统

• 10.13. 3 3型开放式排放系统。3型开放式排放系统是在常压条件下允许比空气轻的易燃气体或蒸 气释放（通过排放管开口）的开放式排放系统。

10.13.3.1通风充分的非封闭区域a）带有3型开放式排放系统，只包括设计用于收集非易燃流体 的开放式收集系统；并且b）带有与排放系统相连的排放管，排放系统仅在流体自流排放到开放式储 存区的短时间内含有易燃性流体，其划分应按照图60进行。

• 10.13. 3. 2通风充分的非封闭区域a）带有只包括设计用于收集易燃性流体的3型开放式排放系统, 仅在流体自流排向开放式储存区的短时间内含有易燃性流体，其划分应按照图60进行。

10. 13. 3. 3 通风充分的非封闭区域a）带有3型开放式排放系统，只包括设计用以收集易燃性流体 的开放式流体收集系统；并且b）带有与储存易燃性流体的封闭的储存系统相连但进行了适当隔离 （如液阱）的排放管，其划分应根据图60进行。

• 10.13. 3. 4 通风充分的封闭区域a）含有3型开放式排放管，只包括设计用以收集非易燃性流体的 收集系统；并且b）排放管与自流流向开放式储存区的，仅短时间储存流体的排放系统相连接，应根 据图61所示，将整个封闭区域划为2区。

封闭区域一\

的范围 \

O. 5m(18in)

Ooo

Ooo

Ooo

Ooo

图60非封闭区域内的3型开放式排放系统