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SY 4205—2016

代替 SY 4205 2007

石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程

COde for quality acceptance Of OiI and gas COnStrUCtiOn engineering— AUtOmatiOn instrumentation engineering

2016 — 01 — 07 发布

2016-06-01 实施

国家能源局发布

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程

COde for quality acceptance

Of OiI and gas COnStrUCtiOn engineering AUtOmatiOn instrumentation engineering

SY 4205 2016

主编部门：中国石油天然气集团公司

批准部门：国家能源局

石油工业出版社

2016 北京

国家能源局

公 告

2016年第1号

依据《国家能源局关于印发〈能源领域行业标准化管理办法 （试行）〉及实施细则的通知》（国能局科技〔2（）（）少52号）有关 规定，经审查,国家能源局批准《核电厂常规岛及辅助配套设施 建设施工技术规范 第5部分：水处理及制氢系统》等345项行 业标准，其中能源标准（NB） 54项、电力标准（DL） 125项和 石油天然气标准（SY） 166项，现予以发布。

附件：行业标准目录（节选）

国家能源局

2016年1月7日

≡⅝X-        —1—

刖   R

根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标 准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2（）13〕235号）的要求， 由中国石油天然气第一建设公司在《石油天然气建设工程施工质 量验收规范 自动化仪表工程》SY 4205—2007的基础上，经调 查研究，总结实践经验，广泛征求意见后修订完成。

本规范共分16章和3个附录，主要技术内容包括：总则， 术语，基本规定，仪表盘、柜、台、箱安装，温度检测仪表安 装，压力检测仪表安装，流量检测仪表安装，物位检测仪表安 装，成分分析和物性检测仪表安装，机械量和其他检测仪表安 装，执行器安装，仪表线路安装，仪表管道安装，仪表单体调 校，仪表联校和工程交接验收。

本规范修订的主要技术内容是：

1将原规范第1章“范围”、第4章“总则”合并为本规范 第1章“总则”。

2将原规范第5章“基本规定”分为本规范“施工质量验 收的工程划分”、“施工质量的验收”、“施工质量验收的程序及组 织” 3节。

3将原规范第16章“仪表试验”分为本规范第14章“仪 表单体调校"和第15章“仪表联校"。

4将原规范附录A“自动化仪表工程质量检验用器具表” 调整为本规范附录C_O

5将原规范附录C “检验批质量验收记录”调整为本规范 附录A,将原规范附录C表G 11 "仪表试验检验批质量验收记 录”分为本规范表A. 0. 11 “仪表单体调校检验批质量验收记录” 和表A. 0. 12 “仪表联校检验批质量验收记录”。

6对原规范中的部分章、节及附录的标题、内容和参数进 行了调整、修订和补充。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。

本规范由国家能源局负责管理和对强制性条文的解释，由石 油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气 第一建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议，请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发展部（地址: 河南省洛阳市关林，邮政编码：471023）,以便今后修订时参考。

本规范主编单位：中国石油天然气第一建设公司

本规范参编单位：中油龙慧自动化工程有限公司

长庆石油勘探局油田建设工程公司

• 1 总则

2术语

• 3 基本规定

• 3. 1施工质量验收的工程划分

• 3. 2 施工质量的验收

3.3施工质量验收的程序及组织

• 4 仪表盘、柜、台、箱安装

• 4. 1  一般规定

• 4. 2 主控项目

• 4. 3 一般项目

5温度检测仪表安装

• 5. 1  一般规定

• 5. 2 主控项目

• 5. 3  一般项目

• 6 压力检测仪表安装

• 6. 1  一般规定

• 6.2 主控项日

• 6.3 一般项目

• 7 流量检测仪表安装

7.1 一般规定

• 7. 2 主控项目

• 7.3  一般项口

• 8 物位检测仪表安装

• 8. 1  一般规定

8. 2  主控项H

S. 3 一般项目

9 成分分析和物性检测仪表安装

• 9. 1 一般规定

(λ2主控项目

(丿.3 一般项目

10机械量和其他检测仪表安装

1(). 1 一般规定

• 10.2 主控项目

1().3 一般项目

11执行器安装

• 11. 1 一般规定

• 11.2 主控项目

• 11.3 一般项目

• 12 仪表线路安装

• 12. 1 一般规定

• 12.2 主控项目

• 12.3 一般项目

• 13 仪表管道安装

• 13. 1 一般规定

• 13.2 主控项冃

• 13.3 一般项目

• 14 仪表单体调校

• 14. 1 一般规定

• 14.2 主控项目

• 14.3 一般项目

• 15 仪表联校

• 15. 1 一般规定

• 15.2 主控项目

• 15.3 一般项目

• 16 工程交接验收

附录A检验批质量验收记录

附录B自动化仪表工程单位工程（分部工程）质量控制

资料核查表

附录C自动化仪表工程质量检验用器具表

标准用词说明

引用标准名录

附件石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 条文说明

ContentS

• 1   General PrOViSiOnS

• 2  TermS

• 3  BaSiC requirement

• 3. 1 DiViSiOn for acceptance engineering Of COnStrUCtion quality

• 3. 2 ACCePtanCC Of COnStrUCtiOnal quaιlity

• 3. 3 ProCedUre and OrganiZatiOn for acceptance Of COnStrUCtiOnal

(IUaIity

• 4  InStalIatiOn Of instrument PaneIS, Cabinets, COnSOle

and CaSeS

• 4. 1   (JenCral requirements

• 4. 2  MaSter CQntrOl items

• 4. 3  (TCnCral items

• 5  InStalIatiOn Of IemPeratUre measuring instrument

• 5. 1   (JCnCral rc(iuircmcnts

• 5. 2  MaSter Control items

• 5. 3   (Jeneral items

• 6  InStallatiOn Of PreSSUre measuring instrument

().1   (TenCral rc(∣uirements

• 6. 2  MaStCr COntrOI items

• 6.3  (JCnCral items

• 7  InStalIation Of flow measuring instrument

• 7. 1   (Jcneral requirements

• 7. 2  MaStCr ControI items

• 7. 3  (JenCral items

• 8  InStanatiOn Of IeVeI measuring instrument

• 8. 1  General requirements

• 8. 2 MaStCr COntrOl items

• 8. 3 General ItemS

• 9 InStalIatiOn Of measuring instrument for COmPOSitiOn analysis and PrOPertieS Of matter

• 9. 1  General requirements

• 9. 2 MaSter CQntrOl items

⁽J. 3 General items

1() InStallatiOn Of measuring instrument for mechanical quantity Or OtherS

K). 1  General requirements

• 10. 2 MaSter COntrOl items

1().3  General items

• 11   InStalIatiOn Of actuator

• 11.1  General requirements

• 11.2  MaSter COntrOl items

• 11.3  CJeneral items

• 12  InStalIatiOn Of instrumentation Iine

• 12. 1   Generell requirements

• 12. 2 MaSter COntrOl items

• 12. 3  General items

• 13  InStalIatiOn Of instrumentation PiPing

• 13. 1  GCneral requirements

• 13. 2  MaSter COntrOl items

• 13.3  (Jeneral items

• 14  CalibratiOn and test Of SingIe instrument

• 14. 1   (General requirements

• 14. 2  MaSter CQntrQl items

14. 3  GCneral items

• 15  LoOP test and SyStem test

• 15. 1 (General requirements

• 15. 2 MaSter Control ItemS

• 15.3 Cicneral items

16 Acceptance Of engeering handover

APPendiX A ReCorelCr Of quality acceptance for inspection IOt

Appendix IJ CheCk IiSt Of Unit Or SUbSCCtiOn PrOjeCt ^,s quality COntrOI data — ShCet for automation instrumentation Cngineering

APPendiX C RCCIUireCl instrument for (IUaIity acceptance Of automation instrumentation engineering

EXPkInation Of WorCling in this CodC

LiSt Of quoted StandardS

Addition: EXPIanatiOn Of PrOViSiOnS

i.o.i为了统一石油天然气建设工程中自动化仪表工程施工质 量的验收准则.保证工程质量.制订本规范。

1.0.2本规范适用于石油天然气自动化仪表工程检验批、分项 工程、分部工程和单位工程施工质量的验收。

1.0.3本规范应与现行行业标准《石油天然气建设工程施工质 量验收规范 通则》SY 4200配套使用。

1.0.4石油天然气自动化仪表工程施工质量的验收，除应符合 本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

• 2. 0. 1 仪表附属设备 InStrUment accessory

为满足或改善仪表使用性能而安装在仪表本体、仪表管道、 仪表线路上的设备或用于仪表防护的设备的总称。

3基本规定

• 3. 1施工质量验收的工程划分

3.1.1自动化仪表工程单位工程、分部工程、分项工程、检验 批的划分应符合表3. 1. 1的规定。

表3.1.1自动化仪表工程单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分

注：对于规模较小的丁•程.自动化仪表匸程可以作为-个分部工程。

3. 2施工质量的验收

• 3. 2. 1自动化仪表工程应按下列规定进行施工质量控制：

1参加自动化仪表工程施工的单位和人员应有相应的资质 和资格。

2凡检验数量为抽样检验时，若发现有不允许的缺陷，应 加倍抽检；若仍有不允许的缺陷，应全数检査。

3仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。

4各工序应按施工技术标准进行质垦控制，每道工序完成 后，应进行检验。

5自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序交接 检验。

6设备或管道的防腐、衬里和压力试验前，取源部件的开 孔和焊接工作应完成。

7 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后 安装。

8直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装。当与 管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

• 3. 2.2安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材 料，其规格型号必须符合设计文件的规定。防爆设备必须有铭牌 和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格 证编号O

• 3. 2. 3检验批质舅验收合格应符合下列规定：

1主控项目经抽样检對，全数符合相关专业工程施工质量 验收规范的规定。

• 2 一般项目的质量经抽样检验有8（）%及其以上的检查点 （处、件）应符合相应专业工程施工质量规范的规定，其余检查 点（处、件）也应基本接近相应专业工程施工质量验收规范的 规定。

3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

• 3. 2. 4分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1分项丁一程所含的检验批的质量均应验收合格。

2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

3. 2.5分部工程质量验收合格应符合下列规定：

1分部丁程所含分项工程的质星均应验收合格。

2质量控制资料应完整。

3.2.6单位工程质量验收合格应符合下列规定：

1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。

2质量控制资料应完整。

3预试运应合格。

3. 2.7自动化仪表工程质量验收记录应包括下列内容：

1检验批质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

2分项、分部、单位工程质量验收记录应符合现行行业标 准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200的 规定。

3自动化仪表工程质量控制资料的核查应符合本规范附录 B的规定。

4自动化仪表工程施工质垦的验收，应采用经计量检定、 校准合格的计量器具。自动化仪表工程施工质量检验用器具见本 规范附录C_O

3.2.8质量检验不合格时，应及时处理，经过返修后仍不能满 足安全使用要求的严禁验收。

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3. 1自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基础 上，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程的顺序依次进 行，应做好验收记录。

• 3. 3.2检验批的质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查 员按本规范附录A的要求准备，监理工程师（建设单位项目代 表）组织验收并作出验收结论。

4仪表盘、柜、台、箱安装

4. 1 一般规定

• 4. 1. 1仪表盘、柜、台、箱安装之前，应确认安装场所的条件 能够满足安装要求。

• 4. 1.2仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形、 内部设备脱落损坏和表面涂层损伤。

4.2主控项目

• 4. 2.1仪表盘、柜、台、箱的产品技术文件和质量证明文件应 齐全，铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外形尺 寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定。

检验数垦：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明文 件，观察检查，测量检査。

• 4. 2.2仪表盘、柜、台、箱的安装应符合下列规定：

1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应符合设计 文件规定。

2仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构 件之间的连接应牢固.用于安装的紧固件应为防锈材料；安装固 定不应采用焊接方式。

3仪表盘、柜、台、箱应无变形和表面涂层损伤。

检验数量：全数检查。

检羚方法：核对设计文件，检査施匚记录，观察检查，测量 检查。

• 4. 2.3仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装 质技应符合下列规定：

1当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐 蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时，其管道引入孔处应做密 封处理。

2仪表盘、柜、台、箱内部的仪表线路接线应正确牢固， 导通和绝缘检查合格，线端应有编号。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，检查测试记录， 观察检查。

4. 2.4仪表供电系统的安装应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施T. i己录，观察检查。

4. 2.5仪表盘、柜、台、箱在防爆区域的施工和接地应符合下 列规定：

1仪表盘、柜、台、箱的防爆措施应符合设计文件规定。

2仪表盘、柜、台、箱内的本质安全电路敷设配线时，应 与非本质安全电路分开；接线端子之间的间距，不得小于 50mm;当间距不符合要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。

3工作接地系统应符合设计文件规定。

4保护接地系统应符合设计文件规定。

5屏蔽接地应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件,测量检查；检查测试记录和隐蔽 工程记录。

4. 3 —般项目

4.3.1型钢底座的制作、安装应符合下列规定：

1型钢底座的制作尺寸应与仪表盘、柜、台、箱的尺寸相 符，直线度允许偏差值为Imn√m,当型钢底座长度大于5m时， 全长允许偏差值为5mm_o

2型钢底座安装时，上表面宜高出地面.其水平度允许偏 差值为1 mm_z^Zm,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值 为 5rnm _O

检捡数坦：全数检査。

检捡方法：测量检査。

4.3.2仪表盘、柜、台、箱的安装应符合下列要求：

• 1 单独安装的仪表盘、柜、台，垂直度允许偏差值为 1. 5mm∕m .水平度允许偏差值为1 mm/m_O

2成排安装的仪表盘、柜、台、箱.应符合下列规定：

1 ）垂直度允许偏差值为1.5mm∕m,水平度允许偏差 值为1 mm ∕m ；

2） 同一系列规格相邻两盘/柜/台的顶部高度允许偏差 值为2mm；

3） 当同一系列规格盘、柜、台、箱间的连接处超过2 处时，顶部高度允许偏差值为5mm；

4） 相邻两盘、柜、台、箱接缝处正面的平面度允许偏 差值为1mm；

5） 当盘、柜、台、箱之间的连接处超过5处时，正面 的平面度允许偏差值为5mm；

6） 相邻两盘、柜、台、箱之间的接缝间隙的允许偏差 值为2mm_o

检验数量：抽检3（）%,且不少于1台（排）。

检验方法：测垦检查。

• 4. 3.3仪表盘、柜、台、箱内部的仪表管道和仪表线路的安装 质量应符合下列规定：

1仪表管道应与仪表线路分开敷设，固定牢固。

2仪表盘、柜、台、箱内部的线路敷设和接线应符合现行 国家标准《自动化仪表丁.程施工及质量验收规范》GB 50093的 规定。

3多股线芯端头宜采用接线端子压接。

4仪表线路的备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最 大长度预留，并应按设计文件规定标注备用线号。

5仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内应无 异物。

检验数垦：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查。

5温度检测仪表安装

5. 1 —般规定

• 5. 1.1接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被 测对象温度的位置。

5.2主控项目

5.2.1温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检羚方法：核对设计文件，检查质垦证明文件.观察检查, 测量检查。

• 5. 2.2温度取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

检验数蛍：全数检查。

检验方法：核对设计文件,观察检査,测i⅛检査。

• 5. 2.3温度检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固，不 应承受非正常外力。

2表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密，固定 牢固。

3压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。

检验数垦：全数检查。

检捡方法：核对设计文件，观察检查。

5.2.4温度检测仪表的接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查测试i己录。

5.2.5有特殊要求的温度检测仪表安装应符合下列规定：

1防爆和接地措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于5()mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

5. 3 —般项目

5.3. 1温度检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操 作维护。

2仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。

3仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文 件规定。

4保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定 牢固、平正。

5集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查, 测量检查。

• 5. 3.2特殊位置安装的温度检测仪表应符合下列规定：

1在多粉尘部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护 措施。

2在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于7()()°C时.应 有防弯曲的保护措施。

3振动场所安装的测温元件，应有减振措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件.检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

6压力检测仪表安装

6. 1 —般规定

• 6. 1.1就地安装的非耐振压力检测仪表不应固定在有强烈振动 的管道或设备上。

• 6. 1.2压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

6. 2主控项目

• 6. 2. 1压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质呈证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检捡方法：核对设计义件，检查质垦证明文件，观察检查, 测量检查。

6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

• 6. 2.3压力检测仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固、平正，不应承受非正常外力。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件.检查质量证明文件，观察检查。

• 6. 2.4与仪表连接的管道、线路的安装质星应符合下列规定：

1仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定, 质呈证明文件齐全。

2当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使 仪表设备承受机械应力。

3仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文 件规定。

12

4接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查, 测量检查，检查测试记录。

• 6. 2.5有特殊要求的压力检测仪表的安装应符合下列规定：

1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于5()mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

3测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，安装高度 和防护措施应满足安全操作的要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

6.3 —般项目

• 6. 3. 1压力检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规 范第5. 3. 1条的规定。

6. 3.2低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致 或采取补偿措施。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查, 测量检查。

7流量检测仪表安装

7.1 一般规定

• 7. 1. 1现场安装的流量检测仪表应安装在没有强烈振动且便于 维修的管道上。

• 7. 1.2节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流元件。

7.2主控项目

• 7. 2.1 流量取源部件、流量检测仪表的到货验收应符合下列 规定：

1型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计 文件规定，质量证明文件齐全。

2孔板的人口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损 伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件.观察检查， 测量检查。

7.2.2流垦取源部件的安装应符合下列规定：

1流量取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2流量取源部件上游、下游直管段的最小长度应符合设计 文件规定。

3在规定的直管段最小长度范用内，不得设置其他取源部 件或检测元件.占管段管子内表面应清洁•无凹坑和凸出物。

4在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间 的立管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质垦 验收规范》GB 5()()()3的规定；在节流件的下游安装温度仪表时， 温度仪表与打流件间的立管段距离不应小于5倍管道内径。

5节流装置取压口的方位应符合设计文件或现行国家标准 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

• 7. 2.3流量检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。

2节流件的安装应符合下列要求：

D 水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的 位置应符合设计文件或现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定；

2） 节流件上“ + ”号的一侧应在被测流体流向的上游 侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流 体的流向一致;

3） 节流件必须在管道吹洗后安装。

3差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，测量管道 倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降 器、集气器的安装应符合设计文件的规定。

4转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂 线间的夹角不应超过2°,垂直安装时被测流体流向应为自下而 上，上游侧直管段长度不宜小于管道直径的2倍。

5靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被 测流体流向且与管道轴线垂直，上游、下游直管段长度应符合设 计文件规定。

6涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的 长度应符合设计文件的规定。

7涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上游、下游直管段的 长度应符合设计文件的规定。

S电磁流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工

程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

<)椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。在垂直 管道上安装时,管道内流体流向应自下而上。

1()超声波流垦计的上游、下游直管段的长度应符合设计文 件的规定：对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45° 夹角的范围内；被测管道内壁不应冇影响测量精度的结垢层或 涂层。

11均速管流屋计上游、下游直管段的氏度应符合设计文件 的规定。

12质筮流垦计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量驼收规范》(；B 5()()()3的规定。

检羚数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

7.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质垦、检验数垦和检验 方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

• 7. 2.5有特殊要求的流量检测仪表安装应符合下列规定：

1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。

2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应不小于5()mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

检验数量：全数检査。

检羚方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

7.3 一般项目

7.3.1流量检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规 范第5.3. 1条的规定。

8物位检测仪表安装

8. 1 一般规定

8.1.1设备内部安装的物位检测元件应在设备内部清理后、设 备封闭之前安装。

8.1.2称重式物位计安装的质量验收，应符合本规范第1()章的 规定。

8. 2主控项目

• 8. 2.1物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查, 测量检查。

8.2.2物位取源部件的安装应符合下列规定：

1物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置 时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通。

3双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重合； 其制造尺寸应符合设计文件规定。

4单室平衡容器的安装标高应符合设计文件规定。

5补偿式平衡容器安装固定时应有防止热膨胀的措施。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

• 8. 2.3物位检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平

正，不应承受非正常外力。

2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏 差为2mm∕m；浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的 高度。

3钢带液位计的导向管应垂直安装’钢带应处于导向管的 中心并滑动自如。

4雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直物 料表面。

5音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装。

6射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中 心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好。 安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好。

检验数呈：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

• 8. 2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

8.2.5有特殊要求的物位检测仪表安装、检验数量和检验方法 应符合本规范笫7. 2. 5条的规定。

8.3 —般项目

• 8. 3. 1物位检测仪表的安装、检验数量和检验方法应符合本规 范第5. 3. 1条的规定。

• 8. 3.2用差压式仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部 取压口。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

9成分分析和物性检测仪表安装

9. 1 一般规定

9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件 或产品技术文件的要求进行，不应对设备和材料造成污染和 损坏。

9.2主控项目

• 9. 2.1分析取源部件、分析仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查, 测量检查。

• 9. 2.2分析取源部件的安装应符合下列规定：

1分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定。

2被分析的气体内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水 平线之间的仰角应大于15°_O

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。

• 9. 2. 3成分分析和物性检测仪表的安装应符合下列规定：

1分析仪表配套的试验标准样品，数量和浓度应符合设计 文件规定，并应包装良好，无泄漏。

2仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。

3分析取样系统预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。

4分析样品的排放设施的安装应符合设计文件规定。

5当被检测气体的密度大于空气密度时，可燃气体检测器 和有毒气体检测器距离地面的安装位置应符合设计文件要求；密 度小于空气密度时，检测器应安装在泄露区域的上方。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测垦检查。

• 9. 2. 4与仪表连接的管道、线路的安装质垦、检马佥数垦和检验

方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

• 9. 2.5成分分析和物性检测仪表的脱脂、防爆、接地、隔离和 吹洗措施和应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检骚方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

9. 3 —般项目

9. 3. 1成分分析和物性检测仪表的安装、检验数量和检验方法 应符合本规范第5. 3. 1条的规定。

9.3.2有特殊要求的成分分析和物性检测仪表安装应符合下列 规定：

1取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑，管路 敷设应尽量简短。

2取样管道应采取隔热措施以防止被测介质物性变化。

检對数量：抽检3()%,且不少于1处。

检驼方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

10机械量和其他检测仪表安装

10. 1 一般规定

10.1.1本规范其他章节没有具体列举的仪表的质量验收，应按 照本章和产品技术文件的要求制定或采用相应的质量验收标准， 作为质量验收的依据。

10.1.2测量位移、振动、速度等机械量的检测元件安装应在机 械设备安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行；安装中应 注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。

• 10. 1. 3负荷传感器的安装和承载应在称重体的其他所有部件和 连接件安装完成后进行。

10.2主控项目

• 10. 2. 1机械量和其他检测仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。

检對数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查， 测量检查。

10.2.2机械量和其他检测仪表的安装应符合下列规定：

1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。

2电阻应变式称重仪表的安装应符合现行国家标准《自动 化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

3测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合现行 国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的 规定。

4安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰。

检验数垦：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察检查, 测量检査。

• 10. 2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

• 10. 2.4机械量和其他检测仪表的防爆、接地、隔离和吹洗措施 应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

10.3 一般项目

• 10. 3. 1机械量和其他检测仪表的安装、检验数垦和检验方法应 符合本规范第5. 3. 1条的规定。

10. 3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表安装应符合下列 规定：

1电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件 规定。

2测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。

3噪声测量仪表传声器的安装位置应有防止外部磁场、机 械冲击和风力干扰的措施。

检验数虽：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检査， 测量检査。

11执行器安装

11. 1 一般规定

11.1.1设备或管道吹洗时，与之相连的执行器应拆除或隔离。

• 11. 1. 2执行器在安装前应检查执行机构与调节机构的匹配性， 确认后方可安装。

11.2主控项目

11.2.1执行器的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文 件规定。产品技术文件和质量证明文件应齐全。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明文 件，观察检查，测量检查。

11. 2. 2执行器的安装应符合下列规定：

1控制阀的安装位置应便于观察、操作维护。

2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

4执行机构应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵 活、平稳。

5气动及液动执行机构的连接管道应有伸缩余度，不应妨 碍执行机构的动作。

6电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻应符合产品技术文件的 要求，安装时进出口方位应正确。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查，试动检查，检查测试 记录。

11.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验

23 一 方法应符合本规范第6. 2. 4条的规定。

11.2.4执行器的防爆、接地和隔离措施应符合设计文件规定。

检马佥数量：全数检查。

检关方法：核对设计文件，观察检査，测垦检查。

11.3 一般项目

11.3.1执行器的安装应符合下列规定：

1仪表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操 作维护。

2仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。

3仪表安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文 件规定。

检验数量：抽检30%，且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查， 测量检查。

11.3.2有特殊要求的执行器安装应符合下列规定：

1螺纹连接的小口径控制阀安装时，应装有可拆卸的活动 连接件。

2当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调 节机构的相对位置应保持不变。

3液动执行机构的安装位置应低于控制器或使用适当的仪 表附属设备。

检马佥数埴：抽检3()%,且不少于1处。

检羚方法：核对设计文件，检查仪表安装记录.观察检查. 测量检査。

12仪表线路安装

12. 1 —般规定

12.1.1仪表线路应沿电缆桥架、电缆沟、电缆导管等敷设，宜 选用带屏蔽的电缆，埋地敷设时应采用铠装电/光缆或穿保护管； 分段埋设的电缆、光缆要及时监控线路的导通状态。

• 12. 1. 2仪表线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排 放、温度变化大、潮湿以及有强电磁场干扰的位置。

• 12. 1.3进入仪表盘、柜、台、箱内的电缆、电线或光缆，应在 其性能测试合格后再进行配线，线路敷设应预留合适的裕度。

12.1.4测量电缆、电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表 设备及部件断开。

12.2主控项目

12. 2. 1仪表线路的安装应符合下列规定：

1当仪表线路有隔热措施和防火措施要求的，应按设计文 件执行。

2本质安全型仪表的线路敷设、接线应符合设计文件规定。

3电缆桥架、电缆沟或电缆导管通过不同防爆等级区域分 隔间的墙壁时，充填密封措施应符合设计要求。

4仪表线路从室外进入室内时，防水和封堵措施应符合设 计要求；仪表线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入・防 水密封措施应符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

• 12. 2. 2支架的规格、材质、结构形式应符合设计文件规定.安 装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB 50093的规定。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12. 2. 3电缆桥架的安装应符合下列规定：

1电缆桥架的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。

2电缆桥架的内外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺 寸应准确，配件应齐全。

3金属电缆桥架应保持接地连续性。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施τ.记录，观察检查，测S 检查。

12.2.4电缆导管的安装应符合下列规定：

1电缆导管的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。

2电缆导管应无变形或裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口 应光滑、无锐边。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查，测量 检查。

• 12. 2.5电缆、电线、光缆的敷设应符合下列规定：

1电缆、电线、光缆的型号、规格应符合设计文件规定。

2电缆、电线的绝缘电阻试验应采用直流500V兆欧表测 量，K)OV以下的线路应采用直流250V兆欧表测量，电阻值不 应小于5MQ。

3电缆应排列整齐，固定时应松紧适当；绝缘层应无损坏。

4光缆敷设前应进行外观检查和导通检查。

5光缆的连接应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查测试记录，观察检查，测量 检查。

• 12. 2. 6仪表接线箱的型号、规格、材质等应符合设计文件 规定。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，测量检查。

• 12. 2. 7仪表电伴热带的敷设和固定应符合现行国家标准《自动 化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：检查施工记录，观察测量。

12.3 一般项目

• 12. 3.1仪表线路的安装应符合下列规定：

1仪表线路的安装位置应合理，不应影响操作、通行和设 备维修；与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于20Omm, 与其他设备和管道表面之间的距离应大于15()mm°

2仪表线路的敷设应有明显标识。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查’测量检查。

12.3.2支架的制作与安装应符合下列规定：

1电缆桥架和电缆导管安装时，金属支架之间的间距宜为 1. 5()m〜3. ()()m,在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设 支架。

2直接敷设电缆的支架间距当水平敷设时宜为()∙8()m；当 垂直敷设时宜为1.()Om_O

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查.测量检查。

12. 3. 3电缆桥架的安装应符合下列规定：

1电缆桥架应采用平滑的半圆头螺栓连接和固定，螺母应 在电缆桥架的外侧，固定应牢固。

2当钢制电缆桥架的直线长度大于3()m、铝合金或玻璃钢 电缆桥架的直线长度大于15m时.宜采取热膨胀补偿措施。

3电缆桥架的安装应横平竖宜・排列整齐；成排拐弯时弧 度应一致。

4 电缆桥架的开孔应采用机械方法，电缆引出位置应有 护口。

5电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上端、下端桥 架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，应在其中部 增设支架。

检验数量：抽检3（"且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12. 3.4电缆导管的安装应符合下列规定：

1电缆导管的安装应横平竖直，固定牢固，电缆引出位置 应有护口。

2电缆导管弯曲后的角度不应小于（）（）°,弯曲处不应有凹 陷、裂缝和明显的弯扁；单根电缆导管的直角弯不宜超过2个。

3当架空电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应 在最低点采取排水措施。

4在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体位置敷设的 电缆导管，其两端管口应密封。

5埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出地面200mm；从 地下引入落地式仪表盘/柜/台时，宜高出盘/柜/台内地面50mm_o

检验数量：抽检3（）%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

12. 3.5电缆、电线、光缆敷设应符合下列规定：

1在电缆桥架内，交流电源线路和信号线路的隔离应符合 设计文件的规定。

2电缆不应有中间接头，当需要时，应在接线箱或接线盒 内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊 药；补偿导线应采用压接；同轴电缆和高频电缆应采用专用 接头。

3明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间

的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管

以及在带盖的金属电缆桥架内敷设时,净距离宜大于O-SOm_o

4当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；仪表电 缆与电力电缆的间距应符合设计文件规定。

5电缆的弯曲半径不应小于其外径的1()倍，光缆的弯曲半 径不应小于其外径的15倍。

6电缆、电线、光缆在两端、拐弯、伸缩缝、沉降缝、电 缆井等部位应有补偿措施。

7光缆敷设应保持松弛弧形，应无扭结现象；敷设完毕， 光缆端头应做密封防潮处理。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测虽检查。

12. 3. 6仪表接线箱的安装应符合下列规定：

1仪表接线箱的安装位置应符合设计规定，不应影响操作、 通行和设备维修。

2仪表接线箱应标明编号，箱内接线应标明线号；采取密 封措施，引入口不宜朝上。

检羚数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，观察检查。

13仪表管道安装

13. 1 一般规定

• 13. 1. 1仪表管道安装前，内部应清理十净，外部应进行预防 腐，需要脱脂的管道应经脱脂合格后再安装。

• 13. 1.2仪表管道焊接部位的防腐应在管道系统压力试验之后 进行。

• 13. 1.3仪表管道绝热工程的施工应在测星管道、伴热管道压力 试验或通电合格、防腐丁程完工后进行。

13.2主控项目

13.2. 1仪表管道的安装应符合下列规定：

1仪表管道及阀门、管配件的型号、规格、材质应符合设 计文件规定。

2仪表管道的焊接质呈应符合现行国家标准《现场设备、

「业管道焊接工程施「•规范》GR 50236的有关规定。

3仪表管道连接应轴线一致，装配正确.与设备连接时不 应使仪表设备承受其他机械应力。

4 隔离容器应垂白安装，成对隔离容器的安装标高必须 一致。

检验数垦：抽检3()%.且不少于1处。

检對方法：核对设计文件，观察检查，测量检查，着色 检查O

• 13. 2.2测皐管道的安装应符合下列规定：

1测垦管道的敷设应符合设计文件的规定。

• 2 高温测垦管道、低温测量管道敷设时应采取膨胀补偿 措施。

3()

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。

• 13. 2.3气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接并密封良 好，拐弯处应采用弯头。

检验数量：抽检30%,且不少于1处。

检验方法：观察检查。

13. 2. 4液压管道的安装应符合下列规定：

1汕压管道不得平行敷设在高温设备和管道上方，与热表 面绝热层的距离应大于15()mm°

2仪表供液系统的安装应符合产品技术文件的规定。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查，核对产品技术文件。

• 13. 2.5仪表管道压力试验应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB 5()(23的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查试压记录、压力表检定报告。

• 13. 2. 6有特殊要求的仪表管道的安装应符合下列规定：

1需要脱脂的仪表管道应经脱脂合格。

2仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可 埋入；直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道 及进出地面处应加保护套管。

3仪表管道穿越墙体、楼板或不同防爆等级区域的分隔间 壁时，应加装保护套管，套管内应无接头，应采取充填密封 措施。

检验数量：全数检查。

检對方法：检查隐蔽工程记录、试压记录和脱脂记录，观察 检查。

13. 3 —般项目

13. 3.1仪表管道的安装应符合下列规定:

1仪表管道的弯曲半径应满足：高压钢管宜大于管道外径 的5倍.其他金属管宜大丁管道外径的3. 5倍，塑料管宣大于管 道外径的丄5倍・弯制后应无裂纹和凹陷_O

2仪表管道成排安装时,应排列整齐，间距均匀.固定 牢固。

3不锈钢管道固定时，不应与碳钢直接接触。

4仪表管道支架应固定牢固、间距均匀.应满足管路坡度 的要求。

5仪表管道试骑完毕.应恢复完好.保持畅通。

检马佥数虽：抽检3()%・旦不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

13.3.2测量管道的安装应符合下列规定：

1测量管道与工艺设备、管道和建筑物之间的距离不应小 于 5()mmo

2测皐油类和易燃易爆物质的仪表管道与热表面的距离不 应小于1 50mm_o

3测M管道与微压计之间软管连接处应高于仪表接头 1 5()mm~2()() mrn_O

检验数虽：抽检3()%.且不少于1处。

检验方法：观察检查•测it检査。

13.3.3气动信号管道的安装应符合下列规定：

1气动信号管道的材质应符合设计文件的规定。

2气动信号管道不宜有中间接头，必需设置时.应采用卡 套式中间接头；管道终端连接件应便于拆装。

3管缆外观应无变形和损伤，敷设后应留有余量。

检捡数呈：抽检3()%，且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，检査施工记录，观察检查。

13. 3.4液压管道的安装应符合下列规定：

1贮液箱的安装位置应低于冋液集管.冋液集管与贮液箱 上的回液接头间的最小髙差，宜为().3()m〜().5()m_o

32

2接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：观察检查，测量检查。

13. 3. 5仪表的伴热形式应符合设计文件规定，伴热管道的连接 宜采用焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。

检验数量：抽检3()%,且不少于1处。

检验方法：核对设计文件，观察检査。

14仪表单体调校

14. 1 一般规定

• 14. 1. 1单台仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试捡。

14.2主控项目

• 14. 2. 1仪表校验的单位和人员应取得相应资质和资格。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查资质证书、资格证书。

• 14. 2.2仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量 鉴定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误 差绝对值的l∕3_o

检验数垦：全数检查。

检验方法：检查标准仪器仪表的计量检定证书。

• 14. 2.3仪表的单体调校应符合现行国家标准《自动化仪表工程 施匸及质嵬验收规范》(SB 50093的规定。

检驼数量：全数检查。

检验方法：检查仪表校验记录、检定报告。

14. 3 —般项目

• 14. 3. 1仪表面板应清洁，刻度和字迹清晰。

检验数量：抽检3()%,且不少于1台。

检验方法：观察检查。

14.3.2单台仪表进行校验时，应及时填与校验记录。

检验数量：抽检3()%,且不少^ZFIn_O

检验方法：观察检査。

15仪表联校

15. 1 一般规定

• 15. 1. 1自动化仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回 路试验前应确认该回路上的所有安装工作已经完成、仪表及附属 设备调试合格并运行正常。

• 15. 1. 2系统试验之前应对试验过程中涉及的设备和装置采取安 全防护措施。

15.1.3程序控制系统和联锁系统的试验应与相关的专业配合， 共同确认程序运行、联锁保护条件和功能的正确性，应对试验过 程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

15.2主控项目

• 15. 2. 1仪表电源设备的试验应符合下列规定：

1电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，采用 500V兆欧表测量，不应小于5MΩ₀

2电源输出稳定电压及带负载能力应符合设计文件的规定。

3不间断电源应进行自动切换性能试验，并应符合设计文 件的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查试捡记录，观察检查,测量 检查。

15.2.2可编程序控制器、分散控制系统、现场总线控制系统的 硬件试验和软件试验应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB 50093的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查试验记录。

15.2. 3冋路试對应符合下列规定：

1在检测冋路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号， 冋路显示仪表部分的亦值误差，不应超过冋路内各单台仪表允许 基本误差平方和的平方根值。

2在温度检测回路的检测元件的输出端向回路输入电阻值 或毫伏值模拟信砂，回路显.示仪表部分的示值误差.不应超过冋 路内各单台仪表允许基木误差平方和的平方根值。

3在控制回路中，通过控制器或操作站向执行器发送控制 信号，检査执行器的全行程动作方向和位置应正确。

4控制回路的执行器带定位器时应同时试验。

5当控制回路中的控制器或操作站上有执行器的开度和起 点、终点信号显示时，应同时检查试验开度和起点、终点信号的 正确性。

6报警系统屮有报警信号的仪表设备、检测报警开关、仪 表的报警输出点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。

7在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、 音响和屏幕显小应正确。

S报警的消音、复位和记录功能应正确。

检验数垦：全数检查。

检验方法：检查冋路试验记录，检查系统试验记录。

15.2.4程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列规定：

1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试 验、系统相关的冋路试验应已完成。

2系统中的各相关仪表和部件的动作设定值的整定应符合 设计文件规定。

3程序控制系统的试验应按照程序设计的步骤逐步检查试 羚，其条件评定、逻辑关系、动作时间和输出状态等应符合设计 文件的规定。

检马佥数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

15.2.5火灾报警系统的试验应符合下列规定：

1通电前应确认系统的绝缘电阻值合格，接地系统工作 正常。

2通电检查全部探测器、区域报警控制器、集中报警控制 器、火灾警报装置和消防控制设备等工作状态应符合设计文件规 定，运行正常。

3系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火 灾优先功能、报警记忆功能应符合设计文件规定。

4系统的各项检测、控制和联动功能应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

• 15. 2. 6现场监控与通信系统的试验应符合下列规定：

1仪表设备的整定值应符合设计文件规定。

2报警灯光、音响和屏幕应显示正确、消音、复位和记录 功能正确。

3各项通信技术指标应符合设计文件规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

15. 3 一般项目

15. 3. 1仪表的联校应符合下列规定：

1组成回路的各仪表的单体校验已经完成，安装正确牢固。

2仪表线路和仪表管路的连接正确完整；回路电源、气源 和液压源的供给符合仪表运行的需要。

3人机界面良好，操作使用和维护方便。

检验数量：抽检3()%,且不少于1台(件)。

检验方法：检查仪表校验记录，检查施工记录，现场测试。

16工程交接验收

16.0. 1自动化仪表工程连续48h、火灾报警系统连续12()h开 通投入运行正常后，即达到交接羚收条件，应办理交接验收 手续。

16. 0. 2交接验收时，应提交下列文件：

1竣工图纸。

2产品技术文件和设备、材料的质量证明文件。

3图纸会审记录。

4设计变更单和工程联络单。

5设备、材料代用审批单。

6施工组织设计或施工技术方案。

7隐蔽工程记录。

8仪表安装检查记录。

9电缆、光缆敷设检查记录。

1()电缆、电线测试记录。

11光缆、光纤测试记录。

12绝缘电阻测量记录。

13接地电阻测量记录。

14仪表管道脱脂、压力试對记录。

15仪表校准和试验记录。

16回路试验和系统试验记录。

17仪表设备交接记录。

IS其他需要的文件。

附录A检验批质量验收记录

A. 0.1 仪表盘、柜、台、箱安装检验批质量验收记录见 表 A. 0. 1 _O

表A. 0.1仪表盘、柜、台、箱安装检验批质量验收记录

续表A. 0. 1

续表A. O. 1

表A. 0. 2温度检测仪表安装检验批质量验收记录

续表A. O. 2