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GB/T 18173.3—2014
代替 GB/T 18173.3—2002
POIymer Water-ProOf InateriaIS— Part 3: HydrOPhiIiC expasion rubber
2014-12-31 发布
2015-07-01 实施
中华人民共和国
国家标准
高分子防水材料
第3部分:遇水膨胀橡胶
GB/T 18173.3—2014
中国标准出版社出版发行 北京市韌阳区和平里西街甲2号(100029〉 北京市西城区三里河北街16号(10004S)
总编室:(010)64275323 发行中心:(010)51780235 读者服务部：(010)68523946
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开本880X1230 1/16申张I字数18千字 2015年1月第一版2015年1月第一次印刷
书号：155066 • 1-50796 定价 16.00 K 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话= (010)68510107
GB/T 18173＜高分子防水材料》分为以下4个部分：
——第1部分:片材；
——第2部分:止水带；
一一第3部分:遇水膨胀橡胶；
——第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫.
本部分为GB/T 18173的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GBZT 18173.3—2002«高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶》,与GB/T 18173.3— 2002相比主要技术变化如下：
—-修改了体积膨胀倍率的定义（见3.1,2002年版3.1）;
—修改了制品型遇水膨胀橡胶按体积膨胀倍率的分类（见4.1.2,2002年版3.2.2） i
—增加了产品按截面形状的分类（见4.1.3）,
—修改了产品的标记方法,删除了复合型膨胀橡胶的标记方法（见4.2.1,2002年版3.3.1） i
——修改了遇水膨胀橡胶的断面结构示意图,修改了制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差（见5.1,2002 年版4.D f
—修改了制品型遇水膨胀橡胶外观质量的要求（见5.2,2002年版4.2）,
—调整了制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能指标（见5.3,2002年版4.3） i
—修改了尺寸公差的测量方法（见6.1,2002年版6.1） i
—修改了遇水膨胀橡胶的组批与抽样（见7.1.1.1,2002年版6.1.1.1）;
——修改了遇水膨胀橡胶的判定规则（见7.2,2002年版6.2）；
——增加了遇水膨胀橡胶的贮存温度（见8.3）；
——调整了遇水膨胀橡胶的贮存时间（见8.4,2002年版7.4）；
——修改了体积膨胀倍率试验方法∏的计算公式（见附录B,2002年版附录B）.
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国敏胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC 35/SC 7） 归口。
本部•分起草単位＜ 上海隧桥特种橡胶厂、衝水橡胶股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水 中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司.衝 水贵平工程橡塑有限公司、常州华安建材有限公司、衡水百金复合材料科技有限公司、衡水大禹工程橡 塑科技开发有限公司。
本部分主要起草人:倪骏、刘保权、王希慧、宫小能、张培基、刘丽伟、姬志田、姚美华、陈健、张全新。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 18173.3—2002.
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高分子防水材料
第3部分：遇水膨胀橡胶
1范围
GB/T 18173的本部分规定了高分子防水材料遇水膨胀橡胶的术语和定义、分类与产品标记、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存.
本部分适用于以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然、氯丁等橡 胶制得的遇水膨服性防水橡胶.主要用于各种隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封 和船舶、机车等工业设备的防水密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的•凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热聖性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
体积膨胀倍率 VoInme expansion ratio
体积膨胀倍率是浸泡后的试样体积与浸泡前的试样体积的比率。
4分类与产品标记
4.1分类
4.1.1产品按工艺可分为两种类型：
—制品型,用PZ表示；
—一腻子型,用PN表示"
4.1.2产品按其在静态蒸馅水中的体积膨胀倍率（%）可分别分为，
——制品型有≥150⅜、N250% .≥400⅝、》600%等几类i
—腻子型有>150⅝,>220⅝,≥300⅞等几类。
4.1.3产品按截而形状分为四类：
---圆形,用Y表示； ...
--矩形,用J表示ɪ
椭圆形,用T表示；
——其他形状,用Q表示，
4.2产品标记
4.2.1标记方法
5.2制品型外观质量
每米遇水膨胀橡胶表面允许有深度不大于2 mm、面积不大于16 mm≡的凹痕、气泡、杂质、明疤等 缺陷不超过4处.
5.3物理性能
5-3.1制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。
表2制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能
6.2外观质至:
外观质量用目测及量具检査。
6.3物理性能
6.3.1试样制备
制品型试样应釆用与制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试样,成品测试从经规格尺寸和外 观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度,按GB/T 2941的规定制备试样,经(7O±2)P恒温 8h后,在标准状态下停放4 h,按表2的要求进行试验;腻子型试样直接取自产品，按试验方法规定尺 寸制备.
6.3.2硬度
硬度的测定按GB/T 531.1的规定进行•
6.3.3拉伸强度、拉断伸长率
拉伸强度、拉断伸长率的测定按GBZT 528的规定进行,采用2型试样。
6.3.4体积膨胀倍率
体积膨胀倍率的测定按附录A的规定执行;浸泡后不能用称量法检测的试样,按附录B的规定 执行.
6.3.5反复浸水试验
将试样在常温(23±5)P蒸馋水中浸泡16 h,取出后在(7O±2)∙C下烘干8 h,再放到水中浸泡16 h, 再烘干8h……'如此反复浸水、烘干4个循环周期之后,测其拉伸强度和拉断伸长率,并按6.3.4的规 定测试体积膨胀倍率•
6.3.6低温弯折
将试样裁成20 mmXIoO mm×2 mm的长方体,按附录C的规定执行。
6.3.7高温流淌性
将3个20mmX20 mmX4 mm的试样分别置于水平夹角15°的带凹槽木架上,使试样厚度的 2 mm在槽内，2 mm在槽外;一并放入(8O±2)cC的干燥箱内，5 h后取出，观察试样有无明显流淌，以 不超过凹槽边线1mm⅛无流淌。
6.3.8低温试验
将3个50 mm×100 mm×2 mm的试样在(一2O±2)P低温箱中停放2 h,取出后立即在≠1O ɪnm 的棒上缠绕一圈,观察其是否脆裂。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
7.1.1.1组批与抽样
以IoOom或5 t同标记的遇水膨胀橡胶为一批,抽取1%进行外观质量检验,并在任意1 m处随 机取3点进行规格尺寸检验(腻子型除外)；在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样,进行物理性 能检验.
7.1.1.2检验项目
对制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀倍率按批进 行出厂检验;对腻子型遇水膨胀橡胶的体积膨胀倍率按批进行出厂检验。
7.1.2型式检验
本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产时,每年进行一次检验；
C）正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
d） 产品停产超过半年,恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
O 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。
7.1.3周期性检验
在正常情况下,对制品型遇水膨胀橡胶的反复浸水试验、低温弯折性能和腻子型遇水膨胀橡胶的高 温流淌性、低温试验每半年进行一次检验。
7.2判定规则
7.2.1尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求,则为合格品。
7.2.2规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求,则另外抽取100 m进行复试,复试结果如仍有不合 格项,则应对该批产品进行100%检验,剔除不合格品。
7.2.3物理性能若有一项指标不符合技术要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格， 则该批产品为不合格品.
8标志、包装、运输、贮存
8.1遇水膨胀橡胶应用塑料袋密封包装,再用编织袋或纸箱包装。
8.2每一包装应有产品合格证,并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期等。
8.3遇水膨胀橡胶在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏;放置于通风、干燥处、温度在一 15 P~30 -C 的室内，避免阳光直射,禁止与水、酸、碱、油类及有机溶剂等接触,且远离热源,并不得重压。
8.4在遵守8.3规定的条件下，自生产之日起半年内，产品性能应符合本部分的规定.逾期的产品经 检验符合第5章的规定,仍可继续使用。
附录A
(规范性附录)
体积膨胀率试验方法I
A.1试样制备
A.1.1试验室温度应符合GB/T 2941的规定"
A.1.2试验仪器为精度不低于0.001 g的夭平.
A.1.3试样尺寸:长、宽各为(20.0±0.2)mm,厚度为(2.0±0.2)mm,试样数量为3个。用成品制作试 样时,应去掉表层•
A.2试验步骤
A.2.1将制作好的试样先用夭平称出在空气中的质量,然后再称出试样悬挂在蒸馅水中的质量。
A.2.2将试样浸泡在(23±5)∙C的300 mL蒸馅水中,试验过程中,应避免试样重叠及水分的挥发.
A.2.3试样浸泡72 h后,先用天平称出其在蒸馅水中的质量,然后用滤纸轻轻吸干试样表面的水分， 称出试样在空气中的质量。
A.2.4如试样密度小于蒸馋水密度,试样应悬挂坠子使试样完全浸没于蒸馅水中。
A.3计算公式
体积膨胀倍率按照式(A.1)计算。
= m<+?A X 100% ..............................( A.1 )
mt —m2 十ms
式中，
AV——体积膨胀倍率,％；
m.——浸泡前试样在空气中的质量,单位为克(g);
m2——浸泡前试样在蒸馅水中的质量,单位为克(g);
m3——浸泡后试样在空气中的质量,单位为克(g);
说，--浸泡后试样在蒸馋水中的质量,单位为克(g);
ms —坠子在蒸懾水中的质量,单位为克(g)(如无坠子用发丝等特轻细丝悬挂可忽略不计)。
A.4试验结果
附录B
（规范性附录）
体积膨胀倍率试验方法H
B.1试样制备
B.1.1试验室温度应符合GB/T 2941的规定。
B. 1.2试验仪器为精度不低于0.001 g的天平和50 mL的量筒。
B.1.3取试样质量为2.5 g,制成直径约为12 mm,高度约为12 mnɪ的圆柱体,数量为3个。用成品制 作试样时,应去掉表层。
B.2试验步骤
B.2.1将制作好的试样先用0.001 g精度的天平称出其在空气中的质：&,然后再称出试样悬挂在蒸馋 水中的质量（必须用发丝等特轻细丝悬挂试样），
B.2.2先在量筒中注入20 mL左右的（23 + 5）13的蒸馅水，放入试样后,加蒸偏水至50 mL.然后在
B.1.1的条件下放置120 h（试样表面和蒸僱水必须充分接触）。
B.2.3读出量筒中试样占水的体积数V（即试样的高度）。
B.3计算公式
体积膨胀倍率按照公式B.1计算。
∆V 一疡\工 ×100⅜ ..............................（ B.1 ）
式中：
∆V∙一体积膨胀倍率，%;
ml -——浸泡前试样在空气中的质最,单位为克（g）；
m1 一一浸泡前试样在蒸馅水中的质量,单位为克〈g）;
V——浸泡后试样占水的体积,单位为毫升〈mL）；
P --水的密度,取1 g∕mL.
B.4试验结果
试验结果取3个试样的算术平均值.
低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在O ∙C~-40 P之间自动调节,误差为 ±2P<,弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成,平板间距可任意调节。示意图见图C.I.
C.2试验条件
C. 2.1从试样制备到试验,试样的停放时间为24 hi
C.2.2试验温度为(23±2)P1,
C.3试验步骤
C.3.1将按6. 3.6制备的试样弯曲180°,使试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10 mm宽的胶布将边 缘固定以保证其在试验中不发生错位;并将弯折板的两平板间距调到试样厚度的3倍•
C.3.2将弯折板上平板打开,把厚度相同的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,且距转轴 20 mmi在规定温度下保持2 h,之后迅速压下上平板,达到所调间距位置,保持IS后将试样取出。待 恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂,或用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹.
C.4判定
打印日期：2015年4月8日F026