ICS 93.040


P 28

备案号：

中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 529—2016

代替 JT/T 529—2004

预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

PIaStiC bellows for PreStreSSed COnCrete bridge

2016-04-08 发布


2016-07-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4分类、结构、规格

5技术要求

6试验方法

7检验规则

8标志、包装、运输和储存

附录A（规范性附录）塑料波纹管管节接头规格

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替JT/T 529-2004≪预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》。

本标准与JT/T 529—2004相比,主要变化如下：

——增加了环刚度、柔韧性、灰分和氧化诱导时间的术语和定义（见第3章）；

—-增加了塑料波纹管的分类（见4.1）；

——增加了塑料波纹管管节接头（见4.1.2、4. 3.2和A. 1）；

——增加了锚下垫板与塑料波纹管管节连接接头（见4.1.3、4.2.4和4. 3. 3）；

——增加了塑料波纹管结构示意（见4.2.1）；

——增加了桥梁用塑料波纹管产品的材料要求（见5.2.1和5.2.2）；

——增加了产品灰分技术要求（见5.2.1）和试验方法（见6.2.1）；

——增加了塑料波纹管氧化诱导时间技术要求（见5.2.1）和试验方法（见6.2.2）；

——增加了抗老化性技术要求（见5.2.1）和试验方法（见6.2.3）；

——增加了纵向荷载技术要求（见5.3.3）和试验要求（见6.3.4）；

——增加了塑料波纹管拉伸性能技术要求（见5. 3.6）和试验方法（见6.3.7）；

——增加了塑料波纹管拉拔力技术要求（见5.3.7）和试验方法（见6.3.8）；

——增加了塑料波纹管密封性技术要求（见5.3.8）和试验方法（见6.3.9）；

——删除了不圆度的测定方法（见2004年版6.5） O

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提岀并归口。

本标准起草单位：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司、交通运输部公路科学研究院、天津城建设 计院、深圳市市政设计研究院有限公司、天津市市政工程设计研究院、真势兴技术股份有限公司、威胜利 工程有限公司、中交第三公路工程局有限公司。

本标准主要起草人:牛坡、高俊元、韩振勇、何晓晖、刘旭错、杨旭才、刘征宇、马春轶、姜劲松、张宏强、 焦学超、王聚杰、梁小光。

本标准所代替标准的发布情况为：JT/T 529—2004o

预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

1范围                                                           `

本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、结构、规格、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管,其他预应力混凝土结构用的塑料波 纹管可参照使用。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T

O

热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯炷管材

塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

塑料灰分的测定第1部分:通用方法

热塑性塑料管材环刚度的测定

通用软质聚醍型聚氨酯泡沫塑料

聚乙烯（PE）树脂

热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔实验

冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则

塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分:氧化诱导时间（等温Orr）和氧化 诱导温度（动态OlT）的测定

埋地用聚乙烯（PE）结构管道系统 第1部分:聚乙烯双壁波纹管管材


8804.3 8806 9345.1 9647 10802 11115 14152

15820 18742.1 19466.6


GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T


19472.1


术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

环刚度 ring StiffneSS

管壁单位面积承受的压力。

3.2

柔韧性 flexibility

物体在受力变形后,不易折断的性质。

3.3

灰分 ash COntent

在规定的条件下,灼烧后剩下的不燃物质。

3.4

氧化诱导时间 OXidatiOn induction time （ OlT）

试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。

3.5

真实冲击率 true impact rate

冲击破坏数与冲击总数的比值,以百分数表示。


4分类、结构、规格


4.1分类


4.1.1

4.1.2

D

2)

D

2)

4.1.3


按塑料波纹管管节截面形状分为: 圆形管节,代号C ；

扁形管节,代号F。

按塑料波纹管管节接头分为：

圆形管节接头：

有排气孔,代号CH；

无排气孔,代号CHNO 扁形管节接头： 有排气孔,代号FW

无排气孔,代号WN0


按锚下垫板与塑 塑料喇叭管， 热塑套管,用


4.2结构


4.2.1塑料波纹管


纹

塑料波纹管结构示意如

管管节连接接头分为:

垫板与圆形塑料:

管节、管节接头、连接接头（塑料喇叭管或

b）所示。

1

）组成，圆形塑料波纹

A-A

b）扁形塑料波纹管


塑料波纹管由塑料 管结构示意如图Ia）所稿,扁


说明：


板与扁形塑料波纹管管节连接接头,代号


图1塑料波纹管结构示意


4.2.2塑料波纹管管节

塑料波纹管管节分为圆形管节和扁形管节,管节波峰SO = 4mm ~ 5mm；波距Lh = 30mm〜60Inrn,其 外表面凸起环形螺纹应垂直于管节中心线，圆形管节如图2a）所示,扁形管节如图2b）所示。


A-A


b）扁形管节

图鬚塑料波纹管管节结构示意


4.2.3.1圆形管节接*

圆形管节接头由两 紧楔形插板,使之形成紧密 节接头如图3b）所示。


-H-

头

4.2.3  塑料波纹管

a）圆形有排气孔接头


瓣组成,卡瓣槽内嵌入密封圈，两个



卡瓣对拼后,在卡槽中插入锁 沒如图3a）所示；圆形无排气孔管



说明：


6--无排气孔半圆卡瓣；

7——圆形塑料波纹管管节;

8--楔形锁紧插板。


图3圆形管节接头结构示意

4.2.3.2扁形管节接头

扁形管节接头由扁形三通（扁形直通）和两个扁形卡箍组成,两个扁形卡箍分别连接在两侧扁形波 纹管管节上,使之形成密封管节接头。扁形有排气孔管节接头如图4a）所示;扁形无排气孔管节接头如

图4b）所示。




说明：


b）扁形无排气孔管节接头

图4扁形管节接头结构示意

4.2.4锚下垫板与塑料波纹管管节连接接头

4.2.4.1塑料喇叭管。塑料喇叭管设大端和小端,大端有两个对称定位件,小端凸起波峰与波纹管管 节波峰一致,外表面设4条对称纵向加强筋,如图5a）所示。

4.2.4.2热塑套管。热塑套管设大端和小端,如图5b）所示。



a）塑料喇叭管



b）热塑套管

说明：

1——定位件；

2--纵向加强肋。

图5锚下垫板与塑料波纹管管节连接接头结构示意

4.3规格

4.3.1塑料波纹管管节

4.3.1.1圆形塑料波纹管管节规格见表1,管节长度分为6m、8m、Iom和12m,偏差。〜+ IommO

表1圆形塑料波纹管管节规格          单位为毫米

型 号

内径』

外径〃

壁厚Sh

配套使用的锚具

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

C-50

50

±1.0

63

±1.0

2.5

+ 0.5

YM12—7

YM15—5

C-60

60

73

2.5

YM12—12

YM15—7

C-75

75

88

2.5

YM12—19

YM15—12

C-90

90

106

2.5

YM12—22

YM15—17

表1（续）


型 号

内径d

外径O

壁厚Sh

配套使用的锚具

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

C-IOO

100

±2.0

116

±2.0

3.0

+ 0.5

YM12—31

YM15—22

C-115

115

131

3.0

YM12—37

YM15—27

C-130

130

146

3.0

YMl 2T2

YM15—31


4.3.1.2扁形塑料波纹管管节规格见表2,管节长度分为6m、8m、Iom和12m,偏差。〜+ IOmmO


管管节规格

表2扁形塑料:


单位为毫米



4.3.2塑料波纹管管


4.3.2.1圆形塑料波:

4.3.2.2扁形塑料波:


管,

管


4.3.3锚下垫板和塑料2


4.3.3.1 塑料喇叭管连君


管节连接接头

,格见表3。

3塑料喇叭管连接接头规


节接头规格见A.lo

［节接头规格见A.2o


单位为毫米

型号

大端内径％

小第

9径了

"、端外径4

壁厚Sl

标称值

偏差

标称/

标称｛!一

标称值

偏差

标称值

偏差

PT-50

50

±0.1

心50 -3

—

±0. 1

50

±1.0

63

±1.0

2.5

±0.5

PT-60

60

Af60-3

60

73

2.5

PT-75

75

^75-3

75

88

2.5

PT-90

90

M90-3

90

106

2.5

PT-IOO

100

±1.0

MlOO -3

±1.0

100

±2.0

116

±2.0

3

+ 0.5

PT-II5

115

‰-3

115

131

3

PT-130

130

ʌʃɪɜo - 3

130

146

3

注:M一与喇叭管配套的锚下垫板内径。


4.3.3.2热塑套管连接接头规格见表4。


表4热塑套管连接接头规格           单位为毫米

型号

大端长轴U3

大端短轴¼

小端长轴U5

小端短轴U6

壁厚S?

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

HP-41

‰ +3

±1.0

% +3

±1.0

52

+ 0.5

34

+ 0.5

2.5

+ 0.5

HP-55

心+3

匕5+3

62

34

2.5

HP-72

^72+3

匕2+3

82

34

3

HP-90

X90 +3

%o+3

102

34

3

注:X——扁形管节锚下垫板长轴；丫一扁形管节锚下垫板短轴。________________________

塑料波纹管承受纵向荷载时,管节纵向压缩量与管节长度之比不大于0-8% O

5.3.4柔韧性

塑料波纹管按6. 3. 5.2反复弯曲5次后,采用专用球形塞规,应能顺利地从塑料波纹管节中通过。

5.3.5抗冲击性

塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（77R）最大允许值为10% o 5.3.6拉伸性能

5. 3. 6.1塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPao

5.3.6.2高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500% ,聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小 于 400% O

5.3.7拉拔力

将塑料波纹管管节与管节接头、连接接头安装好的试样,固定在拉力计上,保持恒定拉力,持续Ih, 连接处不松脱。

5.3.8密封性

将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好,测定真空度,真空度不大于-0.07MPaO

6试验方法

6.1外观

6.1.1用目测和触摸直接检查外观质量，内壁用光源照看。

6.1.2塑料波纹管内径和壁厚尺寸按GB/T 8806的规定测量。

6.2材料

6.2.1灰分试验按GB/T 9345.1规定中直接爆烧法测定塑料波纹管的灰分含量。

6.2.3抗老化性试验按GB/T 19472.1的规定进行。

6.3性能

6.3.1试样制备环境

试样试验前在(23 ±2) Y环境下放置24h以上。

6.3.2.1从5根管节上各取长(300 ±10)mm试样一段,两端应与管节轴线垂直切平。按GB/T 9647 的规定进行,上压板下降速度为(5 ±l)mm∕min,当试样垂直方向内径变形量为原内径(或扁形管节短 轴)的3%时,记录此时试样所受荷载。试验结果为5个试样算数平均值。

6.3.2.2试验结果按式(1)计算。

S =(0.018 6 + 0. 025 ×    × τAτ                       (1)

∖                     di) ΔK • £

式中：S——试样环刚度,单位为千牛每平方米(kN/nf)；

ΔK—试样内径(或扁形管节短轴)垂直方向3%变化量,单位为米(m);

FI——试样内径(或扁形管节短轴)垂直方向3%变形时荷载,单位为千牛(kN)；

di——试样内径(或扁形管节长轴与短轴的算术平均值)，单位为米(m);

L——试样长度,单位为米(m) O

6.3.3局部横向荷载

6. 3. 3.1试样长1 IOOmm,在试样中部位置波谷处取1点,用端部©12mm,横向长度15Omm圆柱顶压 头施加横向荷载旦,如图6所示,在30s内达到规定荷载值800kN,持荷2min后,观察试样表面是否破 裂;卸荷5min后,在加载处测量塑料波纹管管节外径(或扁形管节短轴)变形量。

图6塑料波纹管横向荷载试验

6.3.3.2每根试样测试1次,记录数据,取5根试样平均值作为最终结果。

6.3.4纵向荷载

截取长1 IOOmm的塑料波纹管管节试样,不用内衬,施加纵向荷载(N),如图7所示,持荷IOmin,记 录前后所施加荷载及其管节压缩量(△&),按式(2)计算压缩量。塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载 关系见表5。

K = *                              (2)

JLJ

式中:K一管节纵向压缩量与管节长度之比；

△£--管节纵向压缩量,单位为毫米(mm);

L"--试样管节长度,单位为毫米(mm) o

图7纵向荷载试验

表5塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载

塑料波纹管管节内径d(mm)

施加纵向荷载N(MPa)

≤60

900

60 < <∕≤80

1400

80 <ò100

1 900

100<J≤130

2 200

6.3.5柔韧性

6.3.5.1将一根长1 IoOmm试样,垂直地固定在测试平台上,按图8位置安装两块弧形模板,其曲率

半径(P)应符合表6的要求。

6.3.5.2 曲5次。



表6塑料波纹管柔韧性试验要求

单位为毫米

塑料波纹管管节内径d

试样长度L"

曲率半径〃

≤90

1 100

1 500

>90

1 100

1 800

在试样上段90Omm范围内，向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置,如图8所示,左右往复弯

6.3.6 抗冲击性

试验温度(0±l)Y,落锤质量和冲击高度见表7。试验方法按GB/T 14152的规定进行。

表7落锤质量和冲击高度

内径¢/( mm)

落锤质量（kg）

冲击高度（mm）

≤90

0.5

2 000

90 <ò130

1.0

2 000

6.3.7拉伸性能

按GB/T 8804.3的规定进行。

6.3.8拉拔力


6.3.9 密封性

7检验规则

7.1检验分类

按GB/T 15820的规定进行。

M定Jr空度。

接接头安装好,如图10所

3——管节接头;

4——塑料波纹管管节。


将两根波纹管管节、管节接头 空泵（功率不小于2.2kW）

，封,管节接头排气孔连接真



说明：

若有下列情况之一,应进行型式检验：

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b） 正式生产后,如设备、原料、工艺有改变,影响产品性能时；

C）正常生产时,每两年定期进行一次检验；

d） 出厂结果与上次型式检验有较大差异时；

e） 产品长期停产后恢复生产时；

f） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.1.2 出厂检验

塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证,方可岀厂

7.2检验分类

型式检验和出厂检验项目见表8 o

表8型式检验和出厂检验项目

检测项目

技术要求

试验方法

型式检验

出厂检验

管节

接头

管节

接头

外观

5.1

6.1. 1

+

+

+

+

规格

4. 3和附录A

6.1.2

+

+

+

+

灰分

5.2.1

6.2.1

+

+

+

+

氧化诱导时间

5.2.1

6.2.2

+

+

+

+

抗老化性

5.2.1

6.2.3

+

+

+

+

环刚度

5.3.1

6.3.2

+

—

+

—

局部横向荷载

5.3.2

6.3.3

+

一

+

一

纵向荷载

5.3.3

6.3.4

+

—

+

—

柔韧性

5.3.4

6.3.5

+

一

+

一

抗冲击性

5.3.5

6.3.6

+

+

+

+

拉伸性能

5.2.6

6.3.7

+

+

+

+

拉拔力

5.3.7

6.3.8

+

+

+

+

密封性

5.3.8

6.3.9

+

+

+

+

注:“ + ”表示要求检验项目，“一”表示不检验项目O

7.3组批与抽样

7.3.1组批

产品以批为单位进行验收,同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一 批,每批数量不超过10 OoOmO

乙3.2抽样

产品检验以批为单位,外观质量检测时每次抽取5根进行检测。

7.4判定规则

7.4.1外观判定

在外观检测中抽取5根塑料波纹管中，当有3根不符合5. 1要求时,则该5根所代表的产品不合 格;若有两根不符合要求时,可再抽取5根进行检测,若仍有两根不符合规定,则该批塑料波纹管为不 合格。

7.4.2 复验判定

在外观检验后,检验其他指标均合格时则判该批产品为合格批。若其他指标中有一项不合格,则应 在该产品中重新抽取双倍样品制作试样,对指标中不合格项目进行复检,复检全部合格,判定该批为合 格批;检测结果若仍有一项不合格,则判定该批产品为不合格。复检结果作为最终判定的依据。

8标志、包装、运输和储存

8.1 标志

产品出厂时应有明显标志,塑料波纹管管节、管节接头和连接接头分别标识，内容包括产品名称与 商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。

8.2包装

塑料波纹管管节应用非金属绳捆扎,必要时用木架固定。管节接头、连接接头用箱包装。每箱应附 有合格证。

8.3运输

塑料波纹管搬运时,不应抛摔或在地面拖拉,运输时防止剧烈撞击，以及油污和化学品污染。

8.4储存

8.4.1塑料波纹管应储存在远离热源、油污和化学品污染源的地方。室外堆放不应直接堆放在地面 上,并应有遮盖物,避免曝晒。

8.4.2塑料波纹管存放地点应平整,堆放高度不应超过2m。

8.4.3塑料波纹管储存期自生产之日起,一般不超过一年。

5技术要求


5.1 外观


塑料波纹管外观应光丫故外


5.2材料


5.2.1塑料波纹管原

GB/T 11115 的规定， 量不应超过7%,氧化i 5.2.2密封圈采用聚


5.3性能要求


5.3.1环刚度


5.3.2局部横向荷载


密

导时

内壁不应有破裂、气泡、裂口、g及

现

聚乙烯（HDPE）应符合 9的塑料波纹管,灰分含 、开裂或起泡。

;卸荷5min后,管节变形量不应


料蘆使用原始粒状原料，不应使用再生料。


烯（PP）应符合GB/T 1874婀 仙規年。采用汩


间不小于14mino经抗老化性试验后，不应出


酯I应符合GB/T 10802的规定。


塑料波纹管承受局部横向 超过管节外径（或扁形管节短轴）能


5.3.3纵向荷载


响使用的划伤。


应鄙于4kN∕m2 O


附录A

（规范性附录） 塑料波纹管管节接头规格

A.1圆形塑料波纹管管节接头

A.1.1圆形塑料波纹管管节接头组成部件结构示意如图A. 1所示。圆形有排气孔半圆卡瓣（含密封圈） 如图A.la）所示,圆形无排气孔半圆卡瓣（含密封圈）如图A. Ib）所示,锁紧楔形插板如图A. IC所示）O





2




C）锁紧楔形插板



2——密封圈。

图A.1圆形塑料波纹管管节接头结构示意


A.1.2圆形塑料波纹管管节接头规格见表A.1。

表A.1圆形塑料波纹管管节接头规格


单位为毫米

型 号

半圆形卡瓣尺寸

密封圈尺寸

楔形锁紧插板

内径S

槽口内径OS

长度4

大径R

小径r

宽度H

大端长度Ll

小端长度L2

标称 值

偏

差

标称 值

偏

差

标称 值

偏

差

标称 值

偏

差

标称 值

偏

差

标称 值

偏

差

标称值

标称值

CH(N)-50

57

±1

67

±1

126

4

33.5

27.5

±1

80

±1

30

22

CH(N)-60

67

77

126

38.6

32.5

89

30

22

CH(N)-75

82

92

130

46 _

40

106

34

26

CH(N)-90

98

108

匠

54

121

34

26

CH(N)-IOO

108

118 _________=

60、.美

l 131

38

28

CH(N)-115

123

133

66.5

146

161

38

28

CH(N)-130

138

148

138

74

68

42

30

注1：卡瓣壁厚应大于或等歩目咿各管节的最小壁厚。

注2 ：排气孔直径50mmo

A.2扁形塑料波纹管


A.2.1扁形塑料波纹， 直通如图A.2b）所示盘



-H--

头

I箍如图A.

匕3

扁形三i∣如图A.2a）所示,扁形


,管 形-


!件结构示意如图A. 2所示。

示。






C）扁形卡箍

图A.2扁形塑料波纹管管节接头结构示意

A.2.2扁形塑料波纹管管节接头中扁形三通（扁形直通）规格见表A. 2,扁形卡箍规格见表A. 3。

表A.2扁形三通（扁形直通）规格          单位为毫米

型 号

扁形三通（扁形直通）尺寸 （mm）

配套使用的扁形塑料波 纹管（mm）

长轴内径CL

短轴内径CS

长度L3

长轴内径J/】

短轴内径僞

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

标称值

FH(N)-41

47

±1

28

±1

90

±1

41

22

FH(N)-55

61

28

90

55

22

FH(N)-72

79

29

90

72

22

FH(N)-90

97

29

90

90

22

注1：扁形三通（直通）壁厚应大于或等于相同规格管节的最小壁厚。 注2：排气孔直径50mmo

表A. 3扁形卡箍规格             单位为毫米

型 号

卡箍尺寸_______________

大端长轴 内径DL

大端短轴 内径Ds∕2

小端长轴 内径EL

小端短轴 内径Es∕2

槽口长轴 内径F1.

槽口短轴 内径Fs∕2

宽度H

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

标称值

偏差

FH(N)-41

52

±1

16.5

±1

47

±1

14

±0.5

56

+ 1

18.5

±0.5

35

±1

FH(N)-55

66

16.5

61

14

70

18.5

35

FH(N)-72

85

17.5

79

14.5

91

20.5

35

FH(N)-90

104

17.5

97

14.5

109

20.5

35

16