ICS 25.120.30
J61
备案号：50021—2015
JB/T 8354.3—2015
MetaniC abrasives Of ShOt blast Cleaning and ShOt Peening 一Part 3： High CarbOn CaSt Steel grit
2015-04-30 发布
2015-10-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JB/T 8354《抛喷丸清理及强化用金属磨料》分为十个部分：
——第1部分：钢丝切丸；
—-第2部分：高碳铸钢丸；
——第3部分：高碳铸钢砂；
—-第4部分：低碳铸钢丸;
一 第5部分：不锈钢丸;
——第6部分：不锈钢砂；
一第7部分：铝丸；
—第8部分：锌丸；
—-第9部分：铸铁丸；
-一第10部分:铸铁砂。
本部分为JB/T 8354的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。
本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东大学、青岛铸 造机械有限公司。
本部分主要起草人：刘如伟、王瑞国、吴成民、卢军、亓效刚、张伟。
本部分为首次发布。
1范围
JB/T 8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用高碳铸钢砂金属磨料的术语和定义、等级规格、抽 样、性能要求等。
本部分适用于新的状态下供应的高碳铸钢砂，不适用于使用过程中或使用后的高碳铸钢砂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法
钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠一亚硝酸钠滴定法测定镒量
钢铁及合金磷含量的测定毓磷钥蓝分光光度法和锐磷铝蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金镒含量的测定火焰原子吸收光谱法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金 钢铁及合金 钢铁及合金
.涂覆涂料前钢材表面处理 •涂覆涂料前钢材表面处理
GB/T 223.3 i
GB/T 223.5
GB/T 223.58
GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.69
GB/T 223.71
GB/T 223.72
GB/T 223.85
GB/T 223.86
GB/T 19816.1
GB/T 19816.2 分布的测定
GB/T 19816.3 定
GB/T 19816.4 的测定
GB/T 19816.5 百分比和微结构的测定
GB/T 19816.6涂覆涂料前钢材表面处理 的测定
GB/T 19816.7涂覆涂料前钢材表面处理
高氯酸脱水重量法测定硅含量 磷铝酸铉容量法测定磷量 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 高碘酸钠（钾）光度法测定镒量
硫含量的测定重量法
硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
喷射清理用金属磨料的试验方法 喷射清理用金属磨料的试验方法
第1部分：抽样
第2部分：颗粒尺寸
涂覆涂料前钢材表面处理
涂覆涂料前钢材表面处理
涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用金属磨料的试验方法
喷射清理用金属磨料的试验方法
喷射清理用金属磨料的试验方法
喷射清理用金属磨料的试验方法
喷射清理用金属磨料的试验方法
第3部分：硬度的测
第4部分：表观密度
第5部分：缺陷颗粒
第6部分：外来杂质
第7部分：含水量的
测定
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
高碳铸钢砂 high CarbOn CaSt SteeI grit
一种抛喷丸清理及强化用金属磨料，将钢液雾化冷却形成球状颗粒，通过破碎球状颗粒形成的具有 尖锐边缘的角状颗粒。
3.2
形状 appearance
主要形状为角状,具有破碎断面和锐边，其断面尺寸小于钢液雾化冷却形成的球状颗粒横截面一半 的颗粒。
3.3
缺陷defect
金属磨料的气孔或缩孔、缩松、裂纹或球状颗粒与超过半球状颗粒，若大于或等于规定的值，将会 有害于金属磨料的性能（见表2）。
3.4
气孔或缩孔Void
具有光滑表面的内孔，其面积大于颗粒横截面10%的内孔。
3.5
缩松 ShrInkage defect
具有粗糙的枝状表面或微气孔区域，其面积大于颗粒横截面40%的区域。
3.6
裂纹 CraCk
具有线形非连续性、呈放射状的缺陷，其长宽比不小于3 : 1、长度超过颗粒标称尺寸的20%o
3.7
球状颗粒与超过半球状颗粒 SPheriCal PartiCIe & above hemisphere PartiCle
长度不大于最大颗粒宽度两倍为球状颗粒,大于球状颗粒一半的颗粒为超过半球状颗粒。
3.8
外来杂质 foreign matter
非磁性的，混合于其中的不属于高碳铸钢砂的任何材料或颗粒。
4高碳铸钢砂标记与等级规格代码
高碳铸钢砂应使用“JB/T8354”和表示用“金属/高碳铸钢/角状颗粒”的缩写字母“M/HCS/G”来 标识，其后标注表示要求的等级规格代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级规格代码是一个代表每个等 级规格颗粒尺寸范围中间近似值的数字，以毫米数乘以100表示。如果高碳铸钢砂的硬度可以选择，则 应规定所要求的维氏硬度（HV）范围。表1给出了不同规格的高碳铸钢砂所规定的对应等级规格代码。
示例1:高碳铸钢砂JB/T 8354 M/HCS/G100
表示高碳铸钢砂，符合JB/T 8354的本部分的要求，初始颗粒形状为角状颗粒，等级规格为100 （即颗粒标称尺寸 为 1.00 mm） □
示例 2:高碳铸钢砂 JB/T 8354 M/HCS/G070/470-610 HV
表示高碳铸钢砂，符合JB/T8354的本部分的要求，初始颗粒形状为角状颗粒，等级规格为070 （即颗粒标称尺寸为 0.7Omn1）,硬度范围为 470 HV〜610 HV。
其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。
表1高碳铸钢砂筛分等级规格-累计筛上物，％
|
等级 规格 |
筛网孔径mm | ||||||||||||||||||
|
2.80 |
2.36 |
2.00 |
1.70 |
1.40 |
1.18 |
1.00 |
0.85 |
0.71 |
0.60 |
0.50 |
0.425 |
0.335 |
0.300 |
0.250 |
0.180 |
0.125 |
0.075 |
0.045 | |
|
G240 |
0 |
>80 |
>90 | ||||||||||||||||
|
G200 |
0 |
>80 |
>90 | ||||||||||||||||
|
G170 |
0 |
>80 |
>90 | ||||||||||||||||
|
G140 |
0 |
>75 |
>85 | ||||||||||||||||
|
G120 |
0 |
>75 |
>85 | ||||||||||||||||
|
GIOO |
0 |
>70 |
>80 |
*■ | |||||||||||||||
|
G070 |
0 |
>70 |
>80 | ||||||||||||||||
|
G050 |
0 |
>65 |
>75 | ||||||||||||||||
|
G030 |
0 |
>65 |
>75 | ||||||||||||||||
|
G020 |
0 |
>60 |
>70 | ||||||||||||||||
|
GOIO |
0 |
>55 |
>65 | ||||||||||||||||
|
G005 |
0 |
>20 | |||||||||||||||||
5抽样
应按GB/T 19816.1的规定进行抽样。
6高碳铸钢砂的性能要求
高碳铸钢砂的性能要求应符合表2的规定。
表2高碳铸钢砂的性能要求
|
性能 |
要 求________________ |
试验方法 |
|
等级规格 |
见表1 |
GB/T 19816.2 |
|
硬度 |
~90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的一种范围之内 标准硬度：390 HV—530HV 470 HV 〜610 HV 570 HV—710HV ≥700HV 特殊硬度：其他硬度范围可由供需双方确定，但至少有90%被测颗粒的硬 度值在约定范围之内 抛光的颗粒样品表面下，有时会含有一些铸造缺陷，如气孔或缩孔、缩松， 它们会导致测定硬度值偏低，产生误差，这些硬度值应舍弃，重新选择区域 测定 |
GB/T 19816.3 |
表2高碳铸钢砂的性能要求（续）
|
性能 |
要 求 |
试验方法 |
|
表观密度 |
不应小于7.0 g∕cm3 |
GB/T 19816.4 |
|
缺陷 |
被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定 在硬度不超过700 HV的砂粒中，球状或超过半球状颗粒数不超过10%；在 硬度大于700 HV的砂粒中，球状或超过半球状颗粒数不超过5% 气孔或缩孔颗粒数不应大于10% 缩松颗粒数不应大于10% 裂纹颗粒数不应大于40% 缺陷总量颗粒数不应大于40% 具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次 |
GB/T 19816.5 |
|
外来杂质 |
不应大于1% |
GB/T 19816.6 |
|
金相组织 |
应具有均匀的回火马氏体或回火屈氏体、弥散分布碳化物的显微组织 |
GB/T 19816.5 |
|
化学成分 |
碳：质量分数为0.80%〜1.20% |
GB/T 223.69 GB/T 223.71 GB/T 223.86 GB/T 20123 |
|
镒：质量分数为0.35%~1.20% |
GB/T 223.58 GB/T 223.63 GB/T 223.64 | |
|
硅：质量分数为大于0.40% |
GB/T 223.5 GB/T 223.60 | |
|
硫：质量分数为不应大于0.05% |
GB/T 223.68 GB/T 223.72 GB/T 223.85 GB/T 20123 | |
|
磷：质量分数为不应大于0.05% |
GB/T 223.3 GB/T 223.59 GB/T 223.61 GB/T 223.62 | |
|
含水量 |
质量分数不应大于0.2% |
GB/T 19816.7 |
7包装标志、批号标志及贮存
所有供货均应按第4章的规定清楚地进行标记和标识。包装单元（例如集装箱、桶或箱等）应清楚 地贴有完整的产品等级代码标签，如果可能，还应包括硬度范围。
分包装（例如袋装）应标识出等级规格代码。
在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱、桶或箱 等包装标志中应包括可追溯性标志。
高碳铸钢丸应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的环境条件下，以防止结露、锈蚀、 污损。
8制造商和供应商应提供的资料
需要时，制造商或供应商应提供实验报告并详细列出釆用表2中所规定的方法测定的相关性能结 果。
附录A
（资料性附录）
高碳铸钢砂的近似等级和代码对照
通常参考有关的世界各国高碳铸钢砂标准，是以不同的颗粒尺寸范围和等级规格代码系统为依据 的。
表A.1列出了其他国家的标准中近似于本部分等级的等级规格代码。
表中列出的这些代码仅供参考，不应认为列岀的这些等级规格是完全等同的。
表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码
|
SAE J444 |
BS 2451 |
DIN 8201.3 |
ISO 11124.3 |
GB/T 18838.3 |
|
一 |
G95 |
— |
一 |
— |
|
GIO |
G80 |
2.0~2.8 |
G240 |
G240 |
|
G12 |
G66 |
1.6—2.24 |
G200 |
G200 |
|
G14 |
G55 |
1.25—2.0 |
G170 |
G170 |
|
G16 |
G47 |
1.0 〜1.6 |
G140 |
G140 |
|
G18 |
G39 |
1.0—1.6 |
G120 |
G120 |
|
G25 |
G34 |
0.8—1.25 |
GIOO |
GIOo |
|
G40 |
G24/G17 |
0.6 〜1.0/0.4 〜0.8 |
G070 |
G070 |
|
G50 |
G12 |
0.3 〜0.6 |
G050 |
G050 |
|
G80 |
G07 |
0.2—0.4 |
G030 |
G030 |
|
G120 |
G05 |
0.16 〜0.3 |
G020 |
G020 |
|
G200 |
G02 |
0.1—0.2 |
GOIO |
GOlO |
|
G325 |
G02 |
一 |
G005 |
G005 |
|
G50 |
G12 |
0.3~0.6 |
G050 |
G050 |
|
注:G表示角状颗粒。 • .___________ | ||||
中华人民共和国
机械行业标准
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
JB/T 8354.3—2015
*
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北京市百万注大街22号
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2016年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111 • 12900
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