U 74

CB

中国船舶工业总公司部标准

CB 1293—96

鱼雷传爆序列通用规范

1996-09-03 批准

中国船舶工业总公司  发布

中国船舶工业总公司部标准        ^CB 1293—96

分类号：U 74

鱼雷传爆序列通用规范

1范围

1-1主题内容

本规范规定了鱼雷传爆序列的技术要求、质量保证规定和交货准备等内容。

1-2适用范围

本规范适用于鱼雷传爆序列的设计、制造与使用。

1.3分类

鱼雷传爆序列（以下简称传爆序列）按其用途可分为：

• a. A型一鱼雷战斗部用传爆序列；

• b. B型一鱼雷操练用实习传爆序列。

2引用文件

3要求

3-1合格鉴定

按本规范提交的传爆序列应是经鉴定合格或定型批准的产品。

3-2可靠性

3- 2-1 A型：在预定的工作条件下，其传爆和隔爆可靠度不应低于0∙ 98（置信水平为0. 90） _o B型：在预定的工作条件下，其功能痕迹可靠度不应低于0. 98（置信水平为O. 80）_o

3- 2-2贮存寿命应符合研制任务书的要求。

中国船舶工业总公司1996-09-03发布                                1997-04-01实施

1

• 3-3材料

3∙ 3∙ 1产品所用火、炸药应选用其特性满足功能需要,感度符合起爆和安全要求,且物理、化学稳定性 好的定型火、炸药材料。

3- 3- 2凡与火、炸药接触的材料应与火、炸药成份相容,符合相容性要求。

3- 3-3构成产品的材料应选用有国家标准、国家军用标准、专业（部门）标准或企业标准的材料。 3-4设计

• 3.4.1 A 型.

A型应可靠传爆,并完全起爆鱼雷战斗部主装药。

有隔爆要求时,在隔爆位置应安全隔爆，电雷管与导爆管处于错位状态，即使电雷管起爆,导爆管不 能被引爆,阻止爆轰能量的传递,保证鱼雷在非战斗状态的安全。

• 3-4-2 B 型

B型是鱼雷在操练调试时能准确模拟A型的起爆电性能、感度、传爆和隔爆位置等性能的产品，应 满足功能痕迹清楚，而对周围机电装置不造成损坏的要求。

3- 5性能特性

3-5.1传爆

A型;在预定的工作条件下，两发电雷管与两个导爆管的中心连线错位角为0。±5。时,或火帽与火 焰雷管对正时,既使一发电雷管起爆,序列即应可靠引爆。（见4.7.10）

B型：在预定的工作条件下,两发电点火管与实习隔板的凹坑处的中心连线错位角为0。±5。时，电 点火管发火，要在实习隔板的凹坑处留下明显易辨的痕迹。（见4. 7. 10） 3- 5-2隔爆

A型：在两发电管雷与两个导爆管中心连线错位角90^o±5^o时,既使两发电雷管引爆,序列应可靠隔 爆。（见 4.7.11）

B型：在两发电点火管与实习隔板凹坑处中心连线错位角90。士5。时，电点火管发火,在实习隔板上 应留下明显易辨的痕迹。（见4. 7. ID_o 3-5-3作用时间

A型:在预定的发火线路和发火电压条件下,从龟雷管供电到传爆管能量输岀的作用时间应符合研 制任务书要求。（见4. 7-12）

3- 5-4输岀

A型:传爆管装药量不大于80g,钢块凹痕深度符合研制任务书要求；药量大于80g,钢板厚度、炸孔 直径应符合研制任务书要求。（见4.7.9） 3-6安全性

a∙传爆管在贮存、运输时应装有保护盖.

b∙雷管座和实习雷管座除测电阻、做性能试验和装机使用外,应通过短路插针一直保持短路。 3∙7环境要求

3- 7-1振动

按CB 1235方法202的第2章规定。

3- 7-2温度变化

按CB 1235方法103的第2章规定。

3- 7-3交变湿热

按CB 1235方法104的第2章规定.

3∙7.4 '运输震动

落高IOOmin,试验时不应发火，结构不应损坏，电阻应符合3. 8.1.1条要求。（见4-7. 6）-

3∙ 7∙5锤击

2

A型：一般选用5齿一次冲击，不应发火爆炸,结构不应损坏，电阻应符合3.8.1. 1条要求。（见

4. 7.7）

3∙7∙6 1∙5m 跌落

A型:按GJB573 • 14准则A进行,1.5m跌落试验时不应发火、爆炸,并应保证试验后对其操作、处 理安全。（见4.7.8）

3-8主要组成部件的详细要求

3- 8-1雷管座和实习雷管座

3- 8.1.1 电阻

雷管座和实习雷管座的电阻值范围应一致,并应符合研制任务书要求。（见4. 7.1）

3.8.1.2绝缘电阻

在500V直流电压作用下，雷管座或实习雷管座的短路插针与壳体之间的绝缘电阻应大于 100M∩_o （见 4. 7. 2）

3.8.1.3转动灵活性

雷管座和实习雷管座的装配结构、转动灵活性、重量、转动惯量等应一致,并应符合研制任务书要 求。（见 4. 8. b）

• 3.8- 2隔板和实习隔板

隔板和实习隔板除装药外,结构应一致，隔板用材料和厚度应可靠隔爆,并应符合研制任务书要求。

• 3.8- 3传爆管和实习传爆管

传爆管和实习传爆管除装药外,结构应一致,并应符合研制任务书要求。

3.9尺寸、重量

3.9.1隔板和实习隔板的外形尺寸、重量应一致。

• 3- 9-2传爆管和实习传爆管的外形尺寸、重量应一致。

3.10颜色

a. A型传爆管和雷管座一般为玫瑰红色；

b∙ A型和B型产品标志的颜色应明显区分。

3.11产品的标志

A型和B型的类型标志应明显区别,且清晰、耐久,标志位置应正确。

3.12外观质蛍

产品各组成部件应无损伤、脏污及影响装配与转动灵活性的缺陷；灌封胶覆盖均匀,各元器件均被 覆盖;裸露的药面应无裂缝、掉块和脏物等。

4质量保证规定

• 4- 1检验责任

除合同或订单中另有规定外,承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时,订购方或上级鉴 定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。

4∙1∙1合格责任

产品各元件必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为承制方整个 检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制方还应保证所提交 验收的产品符合合同要求,质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺 陷的产品。

4-2检验条件

本规范规定的检验分为：

• a.鉴定检验（定型检验）；

b∙质量一致性检验。

4-3检验条件

除另有规定外,进行本规范检验的环境为:

• a. 温度：室内环境温度；

• b. 湿度：室内环境湿度；

C-压力：正常地面大气压力。

4∙4鉴定检验

4. 4-1检验项目

a.A型检验项目按表1规定。

注：若不要求测试作用时间,可都做“传爆,输出"项。

b∙ B型检验项目按表2规定。

4.4∙2检验顺序和受检物品数量

a. A型：受检物品数量不少于120个，分组不少于3组,每组不少于40个。各组样品分别进行检验， 每组样品的检验顺序和样品数量按图1规定。

图1

• b. B型：受检物品数量不少于60个,分组不少于3组,每组不少于20个。各组样品分别进行检验，每组 样品的检验顺序和样品数量按图2规定。

  

图2

4∙4∙3合格判据

在鉴定检验时,若有一个产品一项不合格,则判为该鉴定检验不合格。

4.5质量一致性检验

4∙5∙1组批原则

提交检验的批应是按相同的产品图样及工艺,在一定时间内制造的产品组成。同一批产品所用的电 雷管或电点火管应是同一批的。

4∙5∙2抽样方案

除另有规定外,应优先采用GJB 179规定的一次抽样方案。

A型:一般检査水平II级,批量91〜150,样本量32,合格判定数(OI)_O

B型:一般检査水平H级,批量91-150,样本量20,合格判定数(θɪ)_O

• 4- 5-3检验项目和数量

a. A型按表3规定。

b.B型按表4规定。

4∙5∙4检验顺序

6

a. A型:在C组和D组检验时,用抽取的样本量按图3顺序进行。

32                   32                   32                   32

图3

b. B型:在C组和D组检验时,用抽取的样本量按图4顺序进行。

20                     20                     20

10                          IO

传爆，痕迹          隔爆.痕迹

图4

• 4- 5.5不合格

如果产品未通过C组和D组检验,则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格 鉴定单位。在采取纠正措施之后,应根据合格鉴定单位的意见,重新进行全部试验或检验，或只对不合格 的项目进行试验或检验。若试验仍不合格,则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。

4∙6包装检验

包装检验按GJB 145A中的第4章规定进行

4-7检验方法

4- 7.1电阻测定               .

用专用插针按GJB 736・7规定的方法测量雷管座或实习雷管座电阻值。结果应符合3. 8.1.1条要 求。

4∙7∙2绝缘电阻测定

按GJB736 • 6规定的方法，施加5OO±5OV直流电压，测量雷管座或实习雷管座短路插针与壳体之 间的绝缘电阻。结果应符合3. 8- 1. 2条要求。

4∙7∙3振动试验

按CB 1235方法202第3〜5章规定进行。结果应符合3. 7.1条要求。

4-7-4温度变化

按CB 1235方法103第3〜5章规定进行。结果应符合3-7. 2条要求。

4- 7-5交变湿热

按CB 1235方法104第3〜5章规定进行。结果应符合3. 7. 3条要求。

4 7.6运输震动试验

4- 7- 6-1试验设备

符合WJ 231规定的震动试验机。

4∙7∙6∙2试验条件

落高Ioo土2mm,震动时间6Omin_o

4∙7∙6∙3试验规则与程序

a-可将组成部件分开单独进行试验；

b.雷管座和实习雷管座试件装有短路插针；

C-将试件按纵、横和垂直三种方向（若产品对称可减少试验方向）装入专用试验箱中。

4-7. 8-4试验结果的评定

结果应符合3.7.4条要求。

4-7.7锤击试验

4. 7∙ 7-1试验设备

符合WJ233规定的锤击试验机。

4∙7∙7∙2试验条件

5齿,冲击1次。

4∙7∙7∙3试验规则与程序

a-试件处于隔爆位置，雷管座装有短路插针；

b.将试件按上、下两个方向装入锤击试验夹具中。

4∙7∙ 7-4试验结果的评定

结果应符合3.7.5条要求。

4∙ 7-8 1.5m跌落试验

按GJB 573 - 14第4章规定的试验设备.将试件置于L 5kg跌落弹内，垂直向上，自由下落1次。结 果应符合3.7.6条要求。

4∙7∙9输岀测定

4- 7- 9-1试验装置及其要求

a-当装药量不大于80g时,钢块*20号钢，符合GB 699,硬度HB 156；

b.当装药量大于80g时,钢板材料、厚度、炸孔直径符合研制任务书要求。

4∙7∙9∙2试验规则与程序

将试件装入夹具,并放在钢块或钢板上,A型应使两电雷管与两导爆管的中心连线错位角为一5。或 +5。；或使火帽与火焰雷管对正。

4-1- 9- 3试验结果的评定

测量凹痕的深度或炸孔的直径,3次测量的平均值应符合3. 5. 4条要求。

A- 7.10传爆试验

4- 7-10.1试验仪器、装置

• a. 预定的试验线路板，

• b. 试件夹具。

4∙ 7.10∙2试验规则与程序                                •

将试件装入夹具中,A型应使两电雷管与两导管的中心连线错位角一5。或+ 5。；或使火帽与火焰雷 管对正。B型应使两电点火管与实习隔板的凹坑处的中心连线错位角为一5。或+5°_O 4- 7-10.3试验結果的评定

A型：听到爆炸巨响，检查完全爆轰。

, B型：痕迹明显，正确_（I

4- 7.11隔爆试验

4. 7.11.1试验仪器、装置

• a. 预定的试验线路板；

• b. 试件装配夹具。

4- 7.11.2试验规则与程序

将试件装入夹具中,A型应使两电雷管与两导爆管中心连线错位角为85。或95。;B型应使两电点火 管与实习隔板凹坑处的中心连线错位为85。或95。。

4- 7.11.3试验结果的评定

A型：电雷管引爆,而导爆管和传爆管均不应引爆。

B型：在隔爆位置痕迹明显，正确。

4.7.12作用时间测试

4. 7.12∙1试验设备、仪器、装置及其要求

• a. 预定的试验线路板,起爆脉冲为开门信号,传爆管底的压通（或电离）探针输出为关门信号。

• b. 试件夹具。

• c. 时间测试仪器:微秒级。

• d. 记录仪：监视起爆电压变化。

4∙7∙12∙2试验规则与程序

将试件装入夹具中，预定的试验线路板输岀起爆信号,传爆管底表面放置探针。

• 4- 7.12.3试验结果的评定

结果应符合3.5.3条要求

4.7.13可靠性评估方法

按GJB 376采用累积计数法评估传爆和隔爆可靠度。结果应符合3. 2.1条要求。

4∙ 8外观质量检査

• a. 用目视的方法检査产品的表面。结果应符合3. 12条要求。

• b. 用符合测量精度要求的量具,并用手感或目视的方法检查雷管座或实习雷管座转动灵活性。结 果应符合3. 8.1.3条要求。

5交货准备

• 5- 1封存包装

封存包装选用GJB 145A规定的A级或C级。A级包装每只包装箱中装9套产品,C级包装每只包 装盒装1套产品。当传爆管装药量大于80g时,雷管座与传爆管应采取隔爆措施。

• 5.1.1 C级封存包装

每套产品装入定型硬泡沫材料的包装盒中。

• 5.1.2 A级封存包装

按C级包装后的包装盒,再按GJB 145A中3. 5. 9. IV-I进行。

• 5-2装箱运输

产品运输时应放入符合GB 2702规定的保险箱内，按国家危险品运输的有关规定执行。

5： 3贮存

产品按WJ 2053的有关规定贮存.

6说明享项

6.1定义

本规范涉及到的术培按GJB 551规定。

附加说明：.

本规范由船舶总公司六。三所提岀。

本规范由船舶总公司六。三所归口。

本规范由船舶总公司七。五所负责起草.

本规范主要起草人：马君、赵保瑚、南长江、武耀坤。

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