U22
CB 1282-95
1995—12—19 发布
1996—08—01 实施
中国船舶工业总公司发布
CB 1282-95 分类号：U22
1范围
1.1主题内容
本标准规定了锚装置在潜艇上的安装要求。
1.2-适用范围
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本标准适用于锚装置在潜艇上的安装。 | ||
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引用文件 | |
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GB 1184—80 |
形状和位置公差未注公差的规定 | |
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GB 1238—76 |
金属镀层及化学处理表示方法 | |
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CB/Z 172-—80 |
潜艇舷侧附件安装技术条件 | |
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ZBE 36002—88 |
石墨钙基润滑脂 | |
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3 |
定义 | |
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本章无条文。 | ||
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—般要求 | |
4-1锚装置安装前应对各机械设备和部件进行拆封、清洗,检查其完整性和正确性,测量并记录与安装 有关的配合尺寸。
4.2锚装置安装前,应对各设备和部件的安装、定位面（如底座等）要求进行检查,消除缺陷。
4.3锚装置安装前,对弹性联轴节与相联接的垂直轴进行试装,检查其配合情况。
4.4锚装置安装前,复查各基座装焊的正确性,对各基座及减震器的接触平面进行拂磨加工,并用平板 检查其平面度,着色点在每25mm×25mm范围内不少于3〜4点。检查有位置公差要求的基准面之间 的位置偏差,合格后方能进行设备安装。
4. 5锚装置安装前,检查锚装置在耐压船体上的焊接垫板和杯形管节的正确性,并对基安装平面进行 拂磨加工。对绞盘主轴填料函的焊接垫板上平面进行拂磨加工,并用平板检査其平面度,着色点在每 25mm X 25mm范围内不少于3〜4点,且与基准面的平行度公差等级不低于GB 1184的8级。
4-6锚装置以船体中心线（或中线面）和基线（或基准面）进行定位安装。
4-7处于耐压船体以外的钢质紧固件按GB 1238的D.Z25. D镀锌,在螺纹连接表面均涂上符合ZBE 36002的石墨基钙润滑脂。
4-8各设备的基座、垫板和机械基脚之间的平面贴合处的局部间隙,允许0. ImnI的厚薄规插入,插入 深度不大于IOmmO较制螺栓尾端平面不允许0. 05mm的厚薄规插入。
4.9舷侧附件的安装应符合CB/Z 172的要求。
4.10焊接垫板（或杯形管节）与各安装件之间配置耐油密封垫片。
4∙ 11润滑油管路在传动装置安装完毕后进行注油试验,检查滑油分配器指示板上的名称应与注油点
中国船舶工业总公司1995-12-19批准 1996—08—01实施
CB 1282-95
一致。
4.12耐压船体外的油杯必须注满1号船用润滑脂,在耐压船体内的油杯应注满符合ZBE 36002的石 墨钙润滑脂。
5详细要求
5.1锚机及其传动装置的安装
5-1.1用垫板调整锚机至规定的高度位置。
5∙1∙2锚机安装时,用厚薄规测量锚机主轴与填料函衬套间的间隙,其周边间隙应均匀。
5.1.3锚机的主要传动设备（如行星齿轮减速器、行星离合器、蜗轮蜗杆减速器等）及部件（如弹性联轴 节、垂直轴等）的中心线应与锚机主轴中心线相重合,其偏斜值应在规定的公差范围之内。
5.1.4以锚机主轴中心来进行减速器的预装定位,并进行减速器基座的最后焊接和钻孔。
5.1.5锚机安装时现场拂配垫板,并将其点焊于基座上,同时较配较制螺栓。
5.1.6离合器、制动器和锚链长度指示器等传动装置安装后应传动灵活,无卡滞现象。
5.1.7安装后,脱开离合器以规定的力矩应能转动锚链轮,且无卡滞现象。
5-1.8安装后,用手旋转电机轴（或液压马达输岀轴）带动锚机旋转,旋转时应轻便,无抖动和卡住等现 象。
5.2掣链器和导链滚轮的安装
5.2.1靠近锚链筒的导链滚轮依锚链筒中心线进行定位安装,保证锚链沿锚链筒中心通过。
5.2- 2掣链器和各导链滚轮依锚链的走向进行定位安装。掣链器安装于两导链滚轮之间,锚链在这三 者之间应呈一直线。
5. 2.3靠近锚机的导链滚轮与锚链轮之间的锚链应水平。
5- 2-4中间滚轮与相邻滚轮之间的锚链应呈直线」
5. 2∙ 5安装完毕,锚链在锚自重的作用下应呈自由状态,不与掣链器、导链滚轮、锚链筒等的边缘相碰。
5-3锚、锚链的安装
5. 3-1艇下水前,将锚与锚链连接,并将锚链绕过锚链轮,堆放在锚链舱内,其末端链环与末端抛出装 置连接。
5.3.2艇下水前,将锚收入锚穴,并施力保证锚与锚穴内的止挡相碰。
5∙4锚链末端抛出装置的安装
5. 4∙ 1艇下水前,用螺栓按CB/Z 172的要求,将锚链末端抛出装置固定在耐压船体的焊接垫板上。
5.4.2安装完毕后,锚链末端抛出装置上的旋转手轮应在关闭的位置上进行铅封。
附加说明：
本标准由中国船舶工业总•公司六O三所提岀。. 本标准由中国船舶工业总公司第七一九研究所归口。 本标准由中国船舶工业总公司第七。一研究所起草。 本标准主要起草人:汪志群、高国忠。
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