ICS 23. 060

P 72

备案号：J1776-2014

SlEI

中华人民共利国石油化工行业标准

SH 3518—2013

代替 SH 3518—2000

石油化工阀门检验与管理规范

SPeCifiCatiOn for VaIVeS inspection and management in PetrOChemiCaI industry

2013-10-17 发布

2014-03-01 实施

中偌人民共和国工业和信息仆:咅E 发布

根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科［2010］74 号）的要求，规程编制组经广泛调査研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

本规范共分6章。

本规范的主要技术内容是：阀门检验、阀门试验、阀门管理。

本规范是在SH 3518—2000《阀门检验与管理规程》的基础上修订而成，本规范修订的主要技术内容是：

--扩大了适用范围；

—一阀门由用户或其委托方到制造厂逐件见证压力试验的阀门可以免除现场压力试验；

一补充了阀门质量证明文件的内容。提出对于设计有要求的特殊阀门的产品说明书要求：

——增加了低温阀门、有耐火试验要求阀门、抗硫化氢（HS）阀门的检验内容；

——补充了有防静电要求阀门的检验内容：

——明确了阀门进行壳体试验、密封试验的数量；

——增加了阀门气体压力试验的试验压力要求；

——删除了解体试验的要求。

本规范以黑体字标示的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送管理单位和主编单位。

本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站

通讯地址；山东省淄博市临淄区建设路29号

邮政编码：255438

电话：0533-6295840

传真：0533-7501126

本规范主编单位：中石化第十建设有限公司

通讯地址；淄博市临淄区建设路29号

邮政编码：255438

本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司

慎江阀门有限公司

本规范主要起草人员：徐明才吴忠宪张桂红柯松林叶旭强智佐长

本规范主要审査人员：郭建仇俊岳王永红［⅞g］张印红王明春张照鹏钱德厚王一帆王兰喜刘文光王泽琪

本规范于1991年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。

石油化工阀门检验与管理规范

1范围

本规范规定了石油化工通用铸铁、碳素钢、铭钥合金钢、不锈钢和铜、铝、钛、镣等部分有色金属及其合金的闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、疏水阀、减压阀以及安全阀等阀门安装前的检验及管理要求。

本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于FN420 （CL2500）,设计温度-196C〜850C的石油化工工业管道阀门检验与管理，不适用于长输管道的阀门。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB 12220通用阀门标志

GB/T 12241安全阀一般要求

GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀

GB/T 12245减压阀性能试验方法

GB/T 12251蒸汽疏水阀试验方法

GB 50484石油化工建设工程施工安全技术规范

JB/T 4730承压设备无损检测

JB/T 6899阀门的耐火试验

GBfr 24925低温阀门技术条件

JB/T 10530氧气用截止阀

SY/T 0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求

SH/T 3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定

TSG ZFOOl安全阀安全技术监察规程

3总则

3. 1当设计文件、制造厂对阀门检验另有要求时，应执行设计文件的规定和制造厂的要求。

3.2按国外标准制造的阀门，检验时应符合国外相应的检验标准，同时不得低于本规程的相应规定。

3. 3阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应执行国家现行标准GB 50484的有关规定。

3.4由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证，并有相应见证资料时，可以免除现场压力试验。

4阀门检查验收

4. 1 —般规定

4.1. 1阀门检査验收的内容应按设计文件和合同技术附件要求进行。

4.1.2阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容：

a）阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）；

b）制造单位名称及制造许可编号；

C）产品名称、型号、规格；

d）产品编号、执行标准及制造时间；

e）适用介质及适用温度；

a)
b) C)

4. 1.4

f)检验结论及检验日期;

书,

其内容包括:

阀I'

料

枚标识，其

阀门检验、试验文件(需要时应包括圆检验人员签章及制造单位检出厂合格证；技术文件中有特殊翊对于有特殊设计要

用途和主要怯能工作原理

4固定。

铭牌脱落等现象，且阀

I山;，置应符合下列要求:

阀门宜处于全关闭状态;

5。；

阀门做；、

12220

k或有压力端

号、制造

名或商标、指明介质流

产品型号、基准流体的额

只的内容：決

上应有进口

戕I体材:

十。

湘

,不

门可

象。阀杆与压盖的间隙

L、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,

4.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

主要专件

直径/通径定和买方 4.1.5 至少应定排量符合G 4. 1.6 密封

"』丄单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、

、阀芯丿阀座材料、阀体材料等标识，旦应符合GB

计的极限「•作温度、整定JK力、制造

屬;步力、公称造新准的规

或流道直径、最小开启高度以及相应的掣过压力(以整定压力的百绡

、GB T 12B43的规定和买方要求标识的内容。

K冰脳符合常规阀门的规定外,还应符合GB/T 24925的相关规足设 _l∣.ι⅛n试弗的阀门，制造单位应提供低温密封试验或低湛冲Jr切件试*

损检测应仃'J合同相符的检验报告。

要求进行晶刪间腐蚀试验4 验要求的圖口■

牌上

收甲数或额

— ),1且应

信＞氐温

窶明书。

4.1.7 4. 1.8 4. 1.9 4. 1. IC 若设计关的检 4. 1.11 参照执行C 4. 1. 12 合格者不 4.2外观 4. 2. 1

a)
b) C)

4. 2.2 4. 2.3 应均匀。 4-2.4阀体为铸件时，其表面平整汨其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩

阀门的材 '氢致开裂('

证明文件中应具仃合同中规定的各项特定技术必求的检骚 HlC)和硫化物牌力开裂/应力腐蚀开裂(SSC SCc)bd

阀I、

闸蝶阀

管线的截Il阙应按JB/T 10530规定检验’H釆用专用验

H H財合格，该批(同批次，同規格)阀门应逐件进行不合

隔膜阀应止回阀的阀阀门不得有损阀门两端应有防护

位置，且不可关的过紧;

无裂纹、缩孔、砂眼

4. 2. 6旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。

4.2.7弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

4. 2. 8衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。用高压电火花发生器逐个检査衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

4. 2.9阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。

4.3阀门传动装置的检查与检验

4.3.1釆用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检査：

a）蜗杆和蜗轮应啮合良好，无卡涩现象；

b）开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂：

C）有闭式机构的阀门应每批抽检10%且不少于1个，其润滑油脂应无变质、机构零件齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺，啮合面配合良好；

d）传动装置或手柄的启闭位置应具有永久性标识，且应与阀芯（板）开关位置一致。

4.3.2带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检査链条的工作情况，链条运动应畅顺不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。

4. 3. 3气压、液压传动的阀门，按活塞的工作压力进行开闭检验，开闭检验也可在阀门安装后在线做。

4. 3.4电动阀门的检査、检验及调试，应按下列要求进行：

a）电动阀的变速箱应按本规范第4. 3. 1条的规定检查、检验；

b）在全开或全闭的状态下，检査、调整阀门的限位装置；

C）通电调试反复试验不少于三次，应动作可靠、指示准确。

4.3.5电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。

4.3.6具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整,要求阀门启闭动作协调、限位准确。

4.4其他检查和检验

4.4.1对下列焊接阀门的焊接接头坡口，应按JB/T 4730进行磁粉或渗透无损检测，检测结果不得有线性缺陷：

a）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材及倍铝合金钢的坡口应进行100%检测：

b）设计温度低于或等于-29C的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%,且不少于1台。

4.4.2倍钥合金钢、含棵低温钢、含钥奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%,且不少于1台。

4.4.3铭铝合金钢、低温钢、含钥奥氏体不锈钢和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽查1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。

4. 4.4具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验，当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时，阀杆、阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω,抽检数量为每批10%且不少于1台。

4. 4. 5抗硫化氢阀门阀体应按照SY/T 0599和相关规范的要求进行硬度试验，任何部位的硬度不应超过标准的要求或设计规定值。

4. 4. 6抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽査，每批至少抽査一件。若不合格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂 <SSC∕SCC）试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。

4. 4. 7对设计使用特殊填料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。

5阀门试验

5. 1 一般规定

5.1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验和安全阀的调整试验。

5.1.2当设计文件、制造厂的技术文件对阀门的壳体试验、密封试验无特殊要求时，应执行下列规定：

a）用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；

b）用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于IMP_a的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；

C）用于无毒、非可燃介质管道且设计压力小于IMPa的阀门，应每批抽检10%且不少于1台进行壳体试验和密封试验；

d）具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验。

5.1.3液体试验介质可选择水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质可用空气、氮气或其他惰性气体。

5.1.4用水做试验介质时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过 IOOmg/Lo

5.1.5氧气阀门试验介质不得含油。

5.1.6无特殊规定时，试验介质的温度宜为5P〜40C。当环境温度低于5P时应釆取防冻措施。

5.1.7阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

5.1.8试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1∙6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍〜2倍（试验压力在表的满刻度值30%〜80%）。试验系统的压力表不应少于2块, 并应分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。

5.1.9装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。

5.1.10试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空气或氮气吹干•

5.1.11经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

5.1.12阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。

5.2壳体试验

5. 2.1壳体试验的试验介质采用液体时,试验压力应为阀门公称压力的1.5倍;试验介质采用气体时, 试验压力应为阀门公称压力的1. 1倍。

5. 2.2壳体试验应按下列步骤进行；

a）封闭阀门的进出各端口，阀门开启1 /3-2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%,应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合表5. 2. 2规定，检査壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；

b）对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38"C的额定压力而无可见泄漏：对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；

C）对有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试验。

表5. 2. 2阀门试验保压时间单位为秒

阀门公称尺寸		保持试验压力最短持续时间& 一
阀门公称尺寸		壳体试验	上密封试验	密封试验
DN	NPS	壳体试验	上密封试验	止回阀	其他阀门
W 50	W2 —	15	15	60 一	15
65 〜150~~^	2.5 〜6 —	60	60	60	60
200〜30 ~	8 〜12 —	120	60	60	120
N350 一	N14 —	300	60	120	120

保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。

5.2.3壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。

5. 2. 4夹套阀门的夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行液体压力试验，在试验压力的保压时间内，夹套的外表面不得有滴漏或潮湿。

5. 2.5对于非有毒可燃介质、公称压力小于等于PN16且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。

5.3密封试验

5. 3.1密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行; 其他密封试验应在壳体试验合格后进行。

5. 3.2阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。低压密封试验压力为

0.6MPa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。

5. 3.3下列情况下，阀门密封试验按表5. 3.3选取。

a) NPSW4 且 ASMECIaSSWI500；
b) NPS>4 且 ASME Class≤600«

表5. 3.3密封试验

试验名称	阀门型式
试验名称	闸阀	截止阀	旋塞阀	止回阀	浮动式球阀	蝶阀及固定式球阀
上密封a	需要	需要	—	—	—	—
低压密封	需要	任选C	需要b	任选C	需要	需要
高压密封^(I	任选C"	需要e	任选^b' ^c-f	需要	任选C"	任选^c∙^f

^a所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀除外。

^b对油封式旋塞阀来讲，高压密封试验是强制性的，低压密封任选。

^C如买方规定了 “任选”，则除规定试验外还应进行该试验。

^d弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低在低压工况的密封性能。

^e对于动力驱动装置和手动装置操作的截止阀，包括止回式截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%。

'对于规定为双截断-排放阀门的所有阀门都要求进行高压密封试验。

5. 3.4下列情况下，阀门密封试验按表5. 3.4选取。

a) NPSW4 且 ASME ClaSS>1500；
b) NPS>4 且 ASMECIaSS>600。

表5. 3.4密封试验

^d对于动力驱动装置和手动装置操作的截止阀，包括止回式截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置尺寸所使用的设计压差的110%.

^e对于规定为双截断-排放阀门的所有阀门都要求进行高压密封试验。

试验名称	阀门型式
试验名称	闸阀	截止阀	旋塞阀	止回阀	浮动式球阀	蝶阀及固定式球阀
上密封¹¹	需要	需要	—	—	—	—
低压密封	任选b	任选b	任选b	任选b	需要	任选b
高压密封C	需要	需要d	需要	需要	任选b e	需要

^a所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀除外。

^b如买方规定了 “任选”，则除规定试验外还应进行该试验.

^C弾性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低在低压工况的密封性能。

5.3.5公称压力小于/WlO且公称通径大于或等于60Omm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印

方法对闸板密封副进行检査，接合面连续尹

5.3.6上密封试验：封闭阀门的进J*f端口，松开填料压盖，将械JJ打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压"

允许有可见的泄漏。

5. 3.7高压密封或低压仙i 压到试验压力，保MfH 泄漏通过阀瓣、阀封副的最大允许迷诵

观察阀杆填料处的情况，不

DN mm

≤50

~65

"io

I-

7»

2()

满试验介质，并逐渐加编情况，不得有可见内'试验介质通过密

Fin

除止回阀外的所仃金属密封

副阀门

液体试⅛⅛

Cm min

灯阀门，向阀门被检査端牌

7.；）

[I ：

160

密封试验引规定了介质流没有规定介质流压力;

有两个密封副的阀门应向

止回阀应在出口端引入介质和施

\封副之间的体腔内弓I

S(I

厂48

ʒti

K(J

1.3

.02

U沿每端引入介质和施加

5,3.8

可见渗漏;

5,4安全阀校验

^45 ^50 ^60 ^650 ^700

^750 ^800 ^900 Toob 1050

1200

冋应符合本规范表5.

S!范表5. 2.2规定，检査被检查］

表5. 3.7的规定。

表5. 3. 7 密封试验的最大允许泄漏率

^a对于液体魅验介质,

在规定的興（试蝴间

I Cm ）相当于16滴。

表5.2.2）无渗漏,对于液i匕试验,“0”滴表示f

“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量疳1

叫力的方向应符合下列规定:

上阀等）应按介质流向弓

，短试验时间内无

5.4. 1应按设计文件中的安全阀规格书的要求验收，安全阀的铭牌标志、出厂资料及质量证明文件还

应符合国家现行标准TSG ZFOOI—20Dfi

5. 4. 2

标牌应有校验

据校验记录出

安全阀应进行整定压4

关

应

标识;

验介质

工作介质

后再进行调试伊

门调整试验

念不列要求:

疏水阀应作动作灵敏、阀体无漏汽壬疏水完毕后，阀I' 双金属片式疏水阀，应动作试验介质应用蒸汽,对于密

□

闭状态;

定的工作温度范围内Z

崗適道相同。

密封性能、回座压力校验,

,当整定压力小于或者等JlQ

"j 状态，微

整定压力试验不Jl丘K

值的允许误g

定压力

,κ行密封试验。当整定压力;

空气和

水和J

试验介质

蒸汽,

水

能试验报

使

!气代替

减

浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用

空气和水介质进行试验;

C) d) 5. 4.3 5. 4.4 机构名具， 5. 4.

.03MPa:当整定压力大「0.3MPa

要求如下：

Pa时，实測整定值与要求整定 ,项WF误差为±3%的整定压力： 3MPa时，密封试验压力［力为90%整定压力； ■)0.9 倍；

发荷式安全阀应符合GB/T 12243的相应规定。

3合格后，必须重新进行铅封

'- Hi号，安装的设备编号,整定压力和下次校验

I ,•理体系的要求签发。

隴定压力、密封性能、回力的介。可按表5.4.5中规定选

表5.4.5试

WIJ

溯的调丿k.试幾和疏水阀的动"式验应符合现行国家标准GR 1 ：二

钓血的调压试■疏水阀

5. 5.

告一致V

旳动住试验宜■装).的系统中讶f J栗用试

谖软宜按卜•列步骤进彳:

5.5.4 或偏离时，可

5.5.5

整，但不得更换零件试验。

、每批抽检10%且不少于1个，动

11251的相

寸』试验管道

当试验条件变化

f）对于圆盘式疏水阀，当进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/分钟。

6阀门管理

6.1阀门存放

6. 1. 1阀门入库时，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账。阀门应有试验记录和标识。

6.1.2阀门宜放置在干燥的室内库房，摆放整齐，不宜露天存放，防止损坏和锈蚀。

6.1.3阀门应按规格、型号、材质分区存放。不锈钢阀门和钛、镣等有色金属及其合金的阀门，放置、保管时应采取隔离防护措施。

6.1.4返库的阀门，应重新登记。

6.1.5阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓挂在手轮上或将阀门倒置。

6.2阀门防护

6. 2.1检验或试验合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或包裹防护。

6.2.2除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。阀门的内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护。

6.2.3氧气阀必须进行脱脂处理，并进行有效保护。

6.3阀门资料管理

6.3.1制造厂提供的质量证明文件、产品说明书，应建档管理。

6. 3. 2检试验合格的阀门，应由检试验部门出具复验检测报告、阀门试验记录或安全阀调整试验记录等文件，确认后存档待査。

6. 3.3阀门出库安装时，应根据国家现行标准SH/T 3503和相应标准的要求，将制造厂提供的质量证明文件、产品说明书和有关检试验记录交有关部门，作为交工资料。

本规范用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词釆用“必须"，反面词釆用“严禁"；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用"应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜"，反面词采用“不宜"：

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，釆用“可

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行二

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工阀门检验与管理规范

SH 3518—2013

条文说明

2013北京

SH 3518—2013《石油化工阀门检验与管理规范》，经工业和信息化部2013年10月17日以第52 号公告批准发布。

本规范是在SH 3518—2000《阀门检验与管理规程》的基础上修订而成，上一版的主编单位是：北京燕山石油化工有限公司建筑安装工程公司，主要起草人员是江波、沈金珠。

本规范在修订过程中，编制组进行了大量的调査研究，总结了我国石油化工工程建设领域的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准（API598）,通过试验取得了相关的技术参数。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《石油化工阀门检验与管理规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1范围

本规范规定尹爆和工艺条件泌