2规范性引用文件
I泥、普溉 1 、
化学分析方法
ICS 45.040
S 13
TB/T 3192—2008
TeChniCal SPeCifiCatiOn Of cable grouts On POSt-PreStreSSed COnCrete railWay girder
2008-03-14 发布
2008-07-01 实施
附录A（规范性附录）流动度试验...................:
附录B（规范性附录）自由泌水及24h自由膨胀试验..............
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。
本标准起草单位:中铁工程设计咨询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中 心、北京建工华创科我发展股份有限公司6
本标准主要起草人:徐升桥、牛斌、孙金更、邓运清、谢永江、仲新华、周华林、余海龙。
本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁簪道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规 则及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于铁路后张法喚力混
下列文件中的条款眦 的修改单（不包括勘误 是否可使用这些文件
GB 175—1999
GB 176—199
GB/T 1346
GB/T 1596
GB 8076—1
GB/T 8077
GB 12573—
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
JGJ 63—1989
2规范性引用文件
I泥、普溉 1 、
化学分析方法
的則用而成熟饗示准的条款。庵是注賞期的引用文件，其随后所有 
修订版均不适用靜标准,然而,鼓關据絮标准达成协议的各方研究 
本。凡是不注日期的引用文件,其最新麻查适庵于本标准。
17671
18046
18736
50080
3术语和定义
粉
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安浦性检验方
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
凝土外加剂■
混凝土外力枷匀质性试验方法
高强高性彝混凝土用矿物外加剂 普通混凝土拌2
匕拌和用水标准
到、矿
材料干拌而成的混合料。它是在
的压浆材料。
。匕以忤力個浇渗祷芸
水泥胶砂宙徽6验方法（ISO法）
下列术语和定义适
3.1管道压浆料cable
管道压浆料是由水泥、高
施工现场按一定比例与水混合均匀及用于后张梁预应力管道
3.2 管道压浆剂 CabIe grouting ^eIltS
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施工现 场按一定比例与水泥、水混合均匀后,用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
4技术要求
扌料等
4.1原材料要求
4.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检
验。 ，
4.1.2水泥应采用性能稚定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉 仅为粉煤灰或矿渣）,水泥熟料中C3A含量不应大于8% ;其余性能应符合GB 175—1999的规定,不应
使用其他品种水泥。
4.1.3矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。I级粉煤灰的技术要求应满足表1的规 定;矿渣粉的技术要求应满足表2的规定;硅灰的技术要求应满足表3的规定。
4.1.4应釆用高效减水剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于 20%,其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB 8076— 1997中相应要求;外加剂匀质性按GB/T 8077—2000进行检验。
4.1.5压浆材料中不应倉有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应 掺入含氯盐类、亚硝酸盐夏或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
4.1.6压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%o
4.2浆体性能要求
使用管道压浆材料时,拌制出的浆体性能应符合表4要求。
表4浆体性能指标
试验方法/标准
凝结时间 h
流动度
S
初凝
终凝 -
甘¾¾度
30 min流动度
GB/T 1346—2001
泌水率
%疽
"3 h毛细泌水率 1
0.22 MPa
愛道垂直髙廬—
≤1.8mH⅜）
0.36 MPa
（当孔道垂直高度
>1.8m 时）
；d强度 MPa
抗压
抗折
抗压
由膨胀率 %
对钢筋期镌敏作用
18±4 ≤30
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
≥6.5 %
≥50
无锈蚀
GB/T 17671—1999
附录B
GB 8076—1997
GB/T 50080—2002
4.3施工工艺要求"• 4.3.1材料试配
管道压浆前,应骚 种材料的称量应准确到’ 项质量指标均满足表4 4.3.2施工设备及称量精 4.3.2.1施工设备
搅拌机的转速不低于IOOo rgg浆叶的塞蒿线速度限術伊彳5 m/s以内。浆叶的形状应与转速相 匹配,并能满足在规定的时间内搅拌话為的潔*
压浆机釆用连续式压浆泵。其压力表最小昇度值不应大于0.1 MPa,最大量程应使实际工作压力 在其25%〜75%的量程范围内。
储料罐应带有搅拌功能。
如选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到0.092 MPa的负压力。
4.3.2.2称量精度
在配制浆体拌和物时,水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1% （均以质量计）。
计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。 ，
4.3.3搅拌工艺 t
4.3.3.1搅拌前,应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。在 3
的压种蹄籲Wφ水% 膨职剂、矿物掺和料、水等各 •以质賦it） O水胶比不应超过％. 嗔室验证试验,浆体性能各
压浆料由搅拌机进入储料罐时,应经过过滤网,过滤网空格不应大于3mm×3mπio
4.3.3.2浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%〜90%,开动搅拌机, 均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2 min;然后加入 剩余的10%〜20%的拌和水,继续搅拌2 mino
4.3.3.3搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每10盘进行一次检测,其流动度在表4规定的范围 内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
4.3.4压浆工艺
4.3.4.1压浆前，
4.3.4.2浆体压丿 E除压浆管路中的
空气、水和稀浆。負 【孔道。
动度、浆体温度、环:
4.3.4.3压浆的最大压力下耳辨!弟.6 吳由終浆充到唾另室饱满并于排气孔排出与
4.3.4.4对于连续梁站弱罪力补废时，让管道内水一浆悬淺液自 蜂从%口端流岀。再次泵浆, 直到出口端有匀质浆体#给敬MPa的压力下保压5 mino此过嚳应重養：1〜年。
压浆后应从锚垫斯喚孔检查曝 的密实,如有不费,应及时抽,牛证孔道完全密实。 4.3.4.5如果选用傘冠压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔賣3的*空度稳定在- 0.06 MPa〜-0.08 MPa空度稳定堵应立即开启管道压浆端国门，同时*启压鸵泵进行连续压浆。 4.3.4.6压浆顺序辛下呻1,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体木拌辛入梁体的时间不 应超过 40 IninO I 1 I
抗折强度试验。并鴻压浆毒行记录。记录项団亶包括:压浆材料、配合比、压琴日視搅拌时间、出机流
b） 压浆后可以提苛間*需保拓28 d标准试件的强度达Iy规定伊
C）压浆强度未达年4⅛8d强蟹求之前,不得进行静易试验或岀哄设。
4.3.6梁体、浆体及环境盘度为/ /
压浆时浆体温度应在5 间,压浆及压浆后3 d内,州及唳温度不应低于5 C ,否则
应采取养护措施,以满足要求。丿/ /
4.3.7 高温施工 /
在环境温度高于35 C时,应选扁度巻低的时间施:进行。
4.3.8 低温施工
在环境温度低于5 P时,应按冬期施工处理,可适当增加引气剂,含气量通过试验确定。不宜在压 浆剂中使用防冻剂。
5试验方法
5.1试验条件
试验室的温度和湿度应符合GB/T 17671—1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具
均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。 ，
5.1.1浆体搅拌应釆用M泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机;标准法维卡仪及试模应'符合GB/T 1346的要求。
5.1.2流动锥:应符合附录A的要求。
5.1.3试模:应采用40 mm×40 mm× 160 mm的钢模O
5.1.4钢筋锈蚀测试仪:应符合GB 8076—1997的要求。
5.1.5透明有机玻璃管:应符合附录E的要求。
5.1.6试验准备:原材料应在试验条件下至少静置24 ho
5.2试验方法
5.2.1搅拌方法
应使用行星式胶砂搅拌机,采用手动搅 5.2.1.1管道压浆料:称取3 kg压？ 均匀后,快速搅拌1 min;然后再慢速搅拌,卮 5.2.1.2管道压浆剂:按压； min,然后加水搅拌,搅拌方 5.2.2抗压强度、抗折强
将按照5.2.1拌和 模后放入标准养护室于 5.2.3凝结时间
按照 GB/T 134
5.2.4出机流动度
流动度试验方：
出机流动度测i
5自由泌水
按照附录B进
6毛细泌水率
按照附录C进行。
7压力泌水率
按照附录D进行
8充盈度
按照附录E进行。
9 24 h自由膨胀率
按照附录B进行试验
10对钢筋的锈蚀作用
按照GB 8076—1997的附录
11含气量
按照GB/T 50080—2002进行试验和
5.2
5.2
5.2
5.2
深料。
附录
30 min流动度O
剂,放入搅拌锅中,倒阪80%的拌和水,慢速搅拌2 min,搅拌 水完
量,水泥和压浆剂* 取
入,再慢速搅拌1 mino
粉剂,放入搅拌锅中搅拌1
三浆料倒入试模内,静置至浆体初凝, 至 7d、28d。
按照 GB/T 17671
,将
1999
余的浆体刮掉。24 h拆 和计算。
进行测定 in流动度 录A进行。 字所有浆^^
mιno
6检验规则
6.1浆体常规检验
浆体常规检验项目为表5中的初凝、终凝、出机流动度、30 min后流动度、24 h自由泌水率、7 d和
28 d的抗压及抗折强度、24 h自由膨胀率。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验：
a） 新产品或产品转弟时；
b） 正常生产满一年时；
C）产品的原料、配比、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;
d） 产品停产半年以上,恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2型式检验项目为表5中的所有项目。
6.3抽样及频次
6.3.1取 样
抽样按GB 12573规定,取16 kg（压浆先
6.3.2点样和混合样
点样是在一次生产的产品所彳
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
IO
11
≥6.5
鷲产
6
（当孔道
充盈度
抗折
抗压
抗折
≥1O
泌水率 %
7d强度 MPa
凝结时间 h
压力泌水率 %
流动度
S
30t
（当孔道垂
6.3.3检验频次
6.3.3.1制造商检验频次 制造商常规检验:以 制造商出厂检验:每 制造商型式试验：
机构进行一次17项
12
13
28 d强度 MPa
14
15
16
17
均匀混合而取得的试样。
不通麴进A次 面抽验。
压浆播进行一次頌项检验。
由本觇试验室进行一次17项型式试鷗每皆12个月应由法定检验
详见
管道压浆
初凝
终凝
机流动度
in流动度
由泌水率
泌水率
抗压
24h自由膨胀率 %
对钢筋的锈蚀作用
含气量
%
氯离3伞量
（压浆剂）检验项目、质
要求和检验频次
质量要求
≥4
18±4
≤30
i.8m) X3.5
时）
合格
≥50
0~3
无锈蚀
1~3
0.06
制奮商出 检齡暨用, 常规:
型式试验项 目及频次
商出厂 验每IOot 行一次 10项检验； 用户每批不
种、曲歩 号压鄭 （身噺折 算成压浆料 数量计算）
大于IOO t 的同厂家、 同品种、同 型号压浆 料，进行一 次10项进 场常规检验 （压浆剂折 算成压浆料 数量计算）
√
（1） 制造商 生产12个 月；
（2） 用户新 选货源或使 用同厂家、 同品种、同 规格产品达 12个月；
（3） 符合 6.2.1型式 检验规定；
符合以上3 条之一则应 由法定检验 机构进行一 次17项型 式试验
6.3.3.2用户检验频次
用户型式试验:新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定检验机构进行一次 17项型式试验；
用户进场常规检验:以压浆料用量IoOt为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算）,不足100 t 按一批计,进行一次10项检验,详见表5。
6.4验证检验
每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。
开凿位置选择由 £续梁,一般选择反
弯点最高处。开凿日 定执行。
6.5判定规则
压浆剂（料）依扌 品为合格品。如有
一项及以上不符合N 劳合要求,允许从该
批产品中加倍抽取本 O
7包装、标志、运输
7.1包 装
压浆剂（料）的《
7.2标志及资料
7.2.1包装上应有
a） 产品名称、
b） 产品标记；
C）生产厂名、
d）生产日期，
e)
7.2.2
净重。 ⅛、 产品供货方
提供下列文件:
a） 产品使用说叫紳^配比（必喪时提供压浆剂与水泥适庫性说明）f
b） 由法定检验机构出具的随机抽样（用户/监理福验机构等）的、全顼的、枝2年的检验报告（用 户供方评价时/ /
本产品可按一般货物运赢念痴⅜題防止雨淋、曝晒,保持負鑫我新。
产品应在干燥、通风、荫凉的场5' '
在符合7.3和7.4条件下，自产品出厂之日起,管道压浆料保质期为3个月，管道压浆剂保质期为 12个月。
附录A
（规范性附录） 流动度试验
A. 1试验仪器
流动度测试仪——流动锥尺寸如图今
流动锥的校准：1725mL±5 的时间应为8.6^
A.2流动度试验方法
测定时,先将漏斗调写 端（1725mL±5mL 浆M 动度。 /*
f ,将搅拌均擎聲均 :浆体自由流出，记录蘇
:入冊内,直至表面触及点测规下 部成I时间（s）,称为灌浆料的流
178mm （内径）
13mm（内彳
附录B
（规范性附录）
自由泌水及24h自由膨胀试验
B.1容 器
试验容器如图B. 1,容器釆用IOOO mL 的透明玻璃管。
直径为60 mm、高为500 Inm的底部封闭
1——最初填灌的浆，
2 --水面；
3 --膨胀后的浆体:
自由泌水率和自由膨胀率试验
B.2试验方法
将搅拌均匀的浆体缓慢皆捲验容 膜密封容器上口，静置于水村 度h2和浆体膨胀面的高度ʌɔ
韩5密入浆体体积80Om^ ± 10,⅛l°浆体注入后,使用保水薄 :費诚'后记录浆体高度妇,區2展后量测其离析水水面高 議取下公式计算泌水率及膨风 龙2 一九3
,水率
膨胀率
C.1容 器
附录C （规范性附录） 毛细泌水试验
试验容器如图C.1,用有机玻璃制惑萍斧鮒杼粉IoOmm,高为160 InmO在容器中间置入 一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内霽蹄高度为ICm
1——7§5钢丝方
2 --静置_段1
3 --压浆料O
，泌水
毛细泌水试验示意图
C.2试验方法
试验容器静置琳攀i 确体积。然后将密封*盖: 量,移入IOmL的量筒痴,
上,将搅;
式中： X
VI——浆体上部泌水的体表
VO--测试前浆体的体积。
附录D （规范性附录） 压力泌水试验
D.1试验仪器
D.1.1 一个包含2块压力表的CQ2气瓶罗區方不应大于0.02 MPa,级别为1.5级。 D.1.2压力泌水容器为圆柱型不锈铜时礬器,需要进行忌分■在0.8 MPa压力下不会破裂。其
尺寸如图 D .1 所示。 l"""
压缩空'
橡胶密封I
10 mm（内径）
泌水容器示意图
D.1.3 IOmL 的量筒。
D.2试验程序
D.2.1根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。
D.2.2将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中,倒入的浆体
体积为200 mLo
附录E （规范性附录） 充盈度试验
E. 1试验仪器
试验仪器如图E.1所示,内径为竺W韵透岫磐璃管,两端的直管夹角为120°,每部分长度为 0.5m,两部分通过粘结剂密封粘卷禮瞄机玻璃管固应渝＜辈上。
E.2试验方法
按规定的方法拌制呼 充完浆体后,用塑料薄砂 于3 mm的气囊,或者否
mm
灌入
澹的呼端。在go图变3或警件卬置3d,观察管内部是否有直径大 水囊或水蒸气,在管道的两端是否有泡沫层.
充盈度管
充盈度判定』 于ImL的水,则铺
E厚度超过Imm的泡沫层 ，度指标不合格。
气囊,或者存在体积大
中华人民共和国
铁道行业标准
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TeChniCai SPeCifiCatiOn Of Cable grouts On
POSt-PreStreSSed ∞ncrete railWay girder
TB/T 3192 — 2008
*
中国铁道出版社出版、发行
(IOoo54,北京市宣武区右安门西街8号)
读者服务部电话:市电(010)51873174,路电(021)73174
北京市兴顺印刷厂印刷
版权专有侵权必究
*
开本:88OmmXI 23Omm 1/16 印张：1.25 字数：24 千字
2008年5第1版 2008年5月第1次印刷
*
统一书号：15113∙2746定价：10.00元