ICS 45.040

S 05

2016^-08^01 实施

本标准规定了新建高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标 志与制造技术证明书、保管及运输、架必

本标准适用于新建高速铁路

下列文件对于本文件 件。凡是不注日期的引I_I 普通螺纟 优质戲 礙議i

GB/T 197

GB/T 699

GB/T 700

2规范性引用文件

GB 1499. 1

GB 1499. 2

GB/T 1596

GB/T 5224

GB/T 5836. 1

GB/T 5836.2

GB/T 20221

GB/T 50081

GB/T 50082

E污、废Z

力学性

期性

土用钢

:土用钢

VC-U）管材

烯（PVC-U）管件

'∣':

简支

■'/ 1部分:热轧光圆钢筋

:水用硬聚有

水用硬聚

适用

试验方法标准

和耐久性能试對方法

构钢

!和混凝土

TB/T 2092预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准

乂下简称预制梁）。

注日期的Sl用义件，偶注日期的版本适用于本文

T 2部分：热轧带肋钢筋

岛粉煤灰

凝土用钢绞线

GB 8076 混凝

无

普

普通指

JB/T 5067 钢铁制FlWg

JC/T 949混凝土制品

JGJ/T 10混凝土泵送施

JGJ 55普通混凝土配合比设

JG 225预应力混凝土用金属螺癩

用硬聚氣乙烯（PVC-U）管村

3技术要求

3. 1产品类型及基本要求

3. 1. 1预制梁包括预应力混凝土箱梁、多片式T梁及异形截面梁等。

3. 1. 2 预制梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。

3.2 原材料要求

3. 2. 1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格

实施进场检验。

3. 2. 2水泥应采用品质稳定、强度 混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤 中C’A含量不应大于8.0% ,段 3.2.3细骨料应采用硬质］ 不应大于0. 25% ,其余技】 3. 2.4 粗骨料应为坚飾 度之比应大于2,含泥量不 技术要求应符合TB∕^rf3 3. 2.5 选用的骨料Ikii 非活性骨料。受条彳 中的总碱含量不应 碱一骨料反应有效， 3. 2.6 减水剂及E 合TB/T 3275的规 3. 2.7 混凝土矿 400 m²∕kg ~ 500 m' 3. 2.8 混凝土拌和 3. 2.9 混凝土（含封 凝材料总量的0. 06% ,10 3. 2. 10 预应力钢绞线 批不大于5 GPa、各批不犬 3.2.11钢筋性能除应分别峰 3.0% ,对钢筋碳当量尚应符 工艺为微合金化生产工艺，不得采 钢配件用的普通碳素钢，应梁 锚具、夹具和连接器应符合TB/T 3 混凝土桥面的防水材料应符合TB/T 2965并满足设计要求。 防水层的保护层应采用聚丙烯腊纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T 2965的

3. 2.

3. 2.

3. 2.

3. 2.

12

13

14

15

细矿

,压碎指标

,泥块含揪

-渣粉，除

色定的粉煤灰、磨细

及防水

眦能除

岩碎7

于0. 5

勺规定。

刖应进彳

含，

度模

然河砂

-3.

规定C

应大于10

頁余性能指

∕k∣,>: . ' r TB/T 3275 的规定

系热处F

T I I -

-L乙o

［其余技术要求应符

查粉比表面积宜为

、低于42. 5级的低

i盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中 ,比表N为 300 m²∕kg~350 m²∕kg,熟料

求尚应符合TB/T 32

含興不应大于2. 0% ,泥块含量

与梁体混凝土设计强

■,针片疯颗粒魅量不应大于5% ,其余

碱一碳酸魅活惟的骨料，应优先采用

飞用骨料的等于0. 101且/JlT 0. 20%时，混凝土 0 kg∕m³, _動行矿物掺莉料稚外加剂抑制混凝土

3验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小于3（∣%外 K剂宜采用

生能减水剂O

料应采用书

不方嬉会TR/T V7S为玄

过胶凝材料总量的4.0%

【符合GB/T 5224

材料引人的朝离子含量不应超过胶

!模量的差值尚应满足同

应商应提供每批钢g的羽际弹性模量值。

1499. KGB 1499. 2的规定夕坤延#重量与公称重量偏差应小于 ,HRB用0不大于0. 52%的规定，生产

RB400不大于0. 5

GB/T 700的规定

规定。

3. 2. 16

预应力筋预留管道应采用全胶软管（抽拔橡胶管）或金属螺旋管成孔。横向张拉预留管道宜

釆用钢管成孔。

3. 2. 17金属螺旋管性能应符合JG 225的规定。

3. 2. 18抽拔橡胶棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于

3 mm、深度不应大于1.5 mm,且每米不应多于一处；外径偏差±4 mm；不圆率应小于20% ;硬度（邵氏 A型）为65±5；拉伸强度不小于12 MPa,扯断伸长率不小于350% ,300%定伸强度不小于6 MPa_O

3. 2. 19泄水管及管盖应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80% ,其性能应符合GB/T 20221的规定。管件联结应符合GB/T 5836. 2及设计要求。泄水管及管盖配合应联结牢固，宜采用卡 扣式联结。

3.3主要工艺技术要求

3. 3. 1

a）

b)

C)

d)

3. 3. 2

a)

b)

钢配件应符合下列规定：

钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性。外露部分应进 行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150 mm及外露部分范围采用多元合金共 渗；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋翎44&邮预埋钢板采用多元合金共渗；防落梁挡块 及除接触网支柱预埋螺栓以 能应符合TB/T 3274的翊佑 钢配件的防腐工艺 设计要求。

支座板及接触此 后预制梁四个/

2 mmO      K _I

螺栓与螺母∕lf

模板应符合

模板应具 板在构造 模板安装

疗其他螺栓采用多

共渗或渗锌处理。钢配件的防腐性

T50N勺相关规定。防腐效果应符合

成满足TB/T 3274及

配钢

对

平整V茴 角A、的

保持

板中心两

,帝符合gb7

于O. 5 mm。支座板安装 k程之和的差）不应超过

度应达IreH/6G

197的规定。

&强度、刚度.稳定性；应保证梁体各卩旧状、尺

B张拉、灌 艮偏差应符

预掣件的准确位置。模

O

表1模板安装尺寸极限偏差

箍筋间距及

混凝土盗

5    腹板箍筋必垂）剛偏离

接接头在同

截面个数

［超过总数1/3

混凝土灌4 混凝土胶］ 和灌筑应］ 混凝土配］

定值确定，JlI要 在配制混咋际 准确到±2?AjS 灌筑混凝土* 垫块至少应为\ 寸应保证钢筋

位，不应使用普通喫警Wj 混凝土。

箱梁应采用泵送混凝d⅛q

时间。T梁灌筑总时间不宜題g*Jι° 泵送时输送管路的起始水平段长富鬲

F符合下列⅛∣定： |邕量不应超过500 kg∕m³,水胶比不应大于0. 35₀ k/T 3275 加自动计量’ *比；不应看_____________

卽!时，水■斗、外加剂应准确到 些量计）。

检査卸

凝土京材料配合比、拌和

动投料装置，粗、细

中的含水

I寸测定，并按实际测

拌和机ι^,ι动计量装置FZ即时显小物 筋保护层垫玦的位Ti

，土 1 % K,粗、细骨料的称量应 t误#。

f及其,固曜。构件侧面和底面的 ^应俾炎保/层内。保护层垫块的尺

哽和钢筋的镀锌扎丝

性，其形状（宜为戸 形/锥形）应有利于钢筋的定 塑料垫块。宜采用细石混拓垫/其各项性能不应低于梁体

时间不顶飽过6 h或不应超过混凝土的初凝

m,除岀口处外，输送管路其他部分不应采用

n)

3. 3. 6

a)

预制梁在灌筑混凝土过程中，应随 箱梁应从底板、腹板及顶板 随梁体或在同样条件下捆 预制梁混凝土养护应

采用蒸汽养护时，』 完4 h后方可升】 降温速度不应

养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。 囉筑处分别取样,TWilU上、下翼缘分别取样。施工试件应 :养护办理。具体按附录A执行。

b)

C)

• d)

• e)

3. 3. 7

a)

b)

3. 3. 8

• a)

• b)

C)

件按标

:雨水

O钢绞线制束应切部理顺直，不扭结。

^CC时，梁，

下列规定:

Z区保湿养

逐段为

与箱

部位最高不应超过 件温差均不应超过

间Z保持棚温不低于5  灌筑

U蒸聞护温度不宜超过45 r,

Vh₀护时间应根据■拆模蓬度要整、混凝土配合比及环境

等通过试验确陡亠蒙汽养护

自然养护时必Z凝土应佩持潮湿。島养护时间 环境等确

湿度低于 梁体养护J

65 X.；应日

15 X,_o

混凝土、

当环境温

预制梁拆木

预制梁拆觥寸 以上。拆模 保证棱角完

热或干燥季节Z 大风或气温急剧吨

预制梁预应力筋张挞侃fiSF列规定： 预施应力宜按预张拉 梁体混凝土养护期间E 束前,应清除管道内的杂物

预制梁带模预张拉时，混凝土强度应

［根据混赫土强擊发展能否满足要求、

!后应及时、剂，保湿馨护吨间不少于14 d；相对

护时间不宜少于28 d,

"•：.施后，混凝土芯部温度不宣..紹过60 ■

［保证梁体军凝土总部写表丿云、

:测量及监物

动温度测试、调控系统。

了宜喷涂养护剂，采取保温措施；不

五对建体混凝土洒水。

凝土强度具体规定的，应松到设计强度的60%

Ii_Iⁱ=⅛ I ,芯部与表层、表层与环境、箱

内与箱外盈差增不宜大于15 T ;且应

i境温度■冷却至方可拆除模板；在炎

§、边拆边盖、边拆边浇』或边碰喷湿养护剂的拆模工艺。

凯终张拉三个阶段进行/设计有唄•体规定时按设计规定进行。

EZ力管灯且不宜用水冲洗管道。预应力穿

员度的50%及以上；梁体外模板应松开（内模

3.3. 9预应力施工宜采用自动控制张拉系统。

3. 3. 10张拉用千斤顶的校正系数不应大于1∙ 05,油压表的精度不应低于1.0级。千斤顶标定的有效 期不应超过一个月，且不应超过200次张拉作业。油压表检定周期不应超过一周，且宜采用耐震压力 表。当采用0∙4级压力表时，检定周期可为30d,但每周应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于 张拉力的1∙2倍，且不应大于张拉力的2倍。

3. 3. 11预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按表4要求的批次、数量、项目进行抽样检验，并符合 TB/T 3193的规定。

3. 3. 12 预制梁试生产期间，应至少对两件 测试，确定预应力的实际损失，必要时U （T梁双线孔）进行一次损失测试，

3. 3. 13用于同一孔中各件"推 计要求。

3.3. 14预施应力值以弓S

量、实测管道摩阻计算度

力管道摩阻损失；实测

3. 3. 15后张预制梁

宜大于1. 10倍设计十

3. 3. 16后张预制 应处于梁的同一侧，

3. 3. 17

a）

直摩阻、锚口及喇叭口摩阻等预应力瞬时损失

E力进行调整。正常生产后每100孔

b)

C)

• d)

• e)

3. 3. 18

a)

1设计单位对张拉控

筑时间差、终拉时引

,以预应"笫瞄£

为』

〈应掺入含

盐类

、应超过40 min_O

:前、后在理论

实测梁体弊性

E超过预应Ib钢

司凝土

「关规定。管道压浆料:

;■设备应符

!作用的外∙L剤

漱完成时应

长拉时及24

1内，梁体及环境温

后3

亚硝酸盐类或其他

［下的实测上拱值不 拱值进行修正。

总数的O∙5% ,并不

差均不应超过6 d,并符合设

i校核■按预曲力筋进场检验的弹性模

,实晒伸长量计算还应计入实测预应

测梁体弹養上拱，终张

距与理论跨度不同时，应

h后，断丝及滑丝数量不

b)

C)

管道压浆 后张预制 度不应低 管道压浆； 对预应力 管道压浆应 J次完成O 压浆前管道携 0. 60 MPa下持芯 水泥浆搅拌至压 冬期压浆时应采理 预制梁预应力筋封缶 封锚混凝土应采用细石 锚混凝土耐久性及抗压强度7体相同。封锚混 试验。

封锚混凝土养护应保湿、防风，并符合3. 3. 6规定。

封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。封 锚用聚氨酯防水涂料应符合TB/T 2965的规定。

防水层保护层中纤维掺量应符合TB/T 2965的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要

下列规定：

完成后，应⅛^48 h内进行管道压浆。压浆时及压荆

o压浆密封

正不漏气、不渗水。

3辅川浆工艺。压浆设备应采用连及」顷

11应装有•三通管，必需确认出浆浓妇M'

道压浆应连续进行, 度，致时，方可封闭保压。

急定在间；浆條满窗道后，应在0∙ 50 MPa ~

行层压实，锚穴周边不应出现干缩裂缝。封 应每150 mʒ进行一次混凝土耐久性

3. 3. 19

求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。

3. 3. 20防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不 渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。

3.4质量要求

3.4. 1混凝土、水泥浆强度等级不应低于设计强度，混凝土弹性模量不低于设计值。

3. 4. 6

3. 4. 7

梁体及封锚混凝土

梁体表面裂纹

桥梁全

桥梁跨

桥面及

侧宽度

T警实，整宀 却垒，桥面流水

。空洞、蜂窝、漏/、硬伤掉角等

5峋】,长度不大Y10 mm,不多于

.

彳通；

陷,需修

:不大于

i 个/ m²

f面保护层、挡碎墙、端隔墙、遮

寸等,不允许有宽度大于0.2 m丄的k Ifii 视纹,其他部位梁体表面不允许

± 20 mm( Δ > 16 m) ； ± 10 mm( Δ≤ 16 m)

板、封锚

裂纹

目测W器测量

Wfit

底板两侧

检圣

1∕4Λ

跨中、3/4/,和梁两端

腹板厚

I跨中、3/犯

底板宽4

桥面外飄&位置

高 ∖   ^-

^JGA—

检* 1/4［、跨中、3/4厶和梁两端 城:座厚险中心放线，引向桥面

查两」

梁体上拱度

终张报后30 d时

顶、底板厚

隔墙厚度

防护墙厚度

表面倾斜偏差

梁面平整度

∣rn∕m

保护层厚度

在90%保证率下不小于设计值

底板顶面平整度

≤ 10 mm/m

检查两端，抽査腹板

检査1/4>跨中、3/犯和梁两端 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底 板顶底面、两腹板内外侧面、梁两 端面、挡砕墙侧面和顶面各20点 检査1/4A、跨中、3/4L和梁两端

每块边缘高差

支座中心线偏离设

计位置

螺栓孔 一

螺栓孔中心偏差

外露底面

≤ 3 mm

用水平尺靠量

垂直支座板

≤2 mm

平糙无损、无乜边，防锈处理

每块板上四个螺栓中心距

项次

表3预制梁产品外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）

桥面预留钢筋

设置齐全、位置正确，±10 mm

防落梁预埋板

位置尺寸正确

接触网支柱预埋件

位置尺寸正确

无砕轨道预埋件

形状、位置尺寸正确

声（风）屏障预埋件

位置尺立

用钢卷尺测量，满足设计要求

伸缩缝预埋件

、位置尺寸正确

检査梯拉手预埋件

展装正确

接地端子

F曾正确，安装牢固

泄水管、管盖

本标准中有

目测、仪器测量

施工原始记录、制*

匸整正确，签章齐全

等标识

•「全尤霍

4.

4.

4.

4.

4.

4.

4.

• 4.

5

• 5.

2

3

4

5

6

7

8

9

混凝土强度刊爾归 混凝土抗冻1⅜3斜

混凝土电通伸

混凝土的碱含

骨料碱活性试芻

静载弯曲抗裂，相 预埋金属件防腐

防水层及保护层检】

检验规则

1检验分类

性模量试呷勘昭50081规定的方法进行。 GB/T 50（⅛规屈臨■法进行。

GB/T 500：

规定的方法进行。

< TB T 3275规定的方法进行           I

、TB/T 2922. 4 或 TB/T 2922. 5 规定0 h l

. I B/T 2092规定的方法进彳丁

ʌT 29∣）5題定的方法进行。

T 2922. 3

O      ,

的方法/行。

5.4型式检验

5. 4. 1

• a)

• b)

C)

• d)

• e)

5. 4. 2

5.5静载弯曲试验

5. 5. 1

• a)

• b)

C)

较大影响

度件时。

颗粒级配	√
压碎指标	V
针片状颗粒含量	V
含泥量	V
泥块含量      —一一
岩石抗压强度
吸水率  /

IO

序号

检验项目

检验频次

24

终张拉时随梁养护混凝土弹性模量

25

混凝土力学性能

标准养护28 d混凝土立方体强度

按附录A

26

标准养护28 d混凝土棱柱体弹性模址

27

预应力管道摩阻

每批不大于IOO孔预制梁

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

预应力筋实际伸长值

每束/每根预应力筋

终张拉后实测梁体弹性上拱

每件预制梁

压浆前管道真空度

预制梁产

静载弯曲

每

场装运时的梁端容许,

1寸偏差及其

他质量要求

及刚度有较大影响时

呆护层厚度

管道中浆体注满后压

桥面防水层保护眉

梁体混凝土、防 水层保护层细 混凝土、封铺離 凝土耐久性 预制梁成占海昆

6标志与制造技

6. 1预制梁应逐件 6.2预制梁均应设 年月、许可证编号、生 6.3预制梁制造技术

7保管及运输

土纤

制碱一骨準应有效性十耳『（需要时）［

个管

梁体i ±：批不大于30 000 m⁵检测 抗冻性*0 00⅜₁₁³检测电通量；防水层保

000 r√;封锚混凝土：

■批量亀足时，应每年检测一次

每件预制梁

每种类型每，

150 m³₀

每件预制

跨度牛60件或有质量缺陷, 可能对产品供嵐裂d

:、验收，证臾书；制造扌賽证明书格式符合附录^B规定。

桥牌应韦g：跨度、设计活载、设■图号、梁号T、梁傅质量、制造厂家、制造 S标志冬

录归档/另一》交用户。

预制梁在制梁场内运输 W

预制梁验收交库后方能装：

预制梁在制梁场内运输、起落 运输和存梁时均应保证每支点实际反力与 平整量（两对角支点高程之和的差）不应超过2 mm_o

7. 1

7. 2

7. 3

出场装运、落梁均应采

［长度我按设计要求办理。

动液压装置或三点平面支撑方式, 均值相差不超过± 10%或四个支座板不

附录 A

（规范性附录）

预制后张法预应力混凝土简支梁试件数量

预制后张法预应力混凝土简支梁混凝土试件数量见表A. I₀

表A. 1预制后

应力混凝

梁混凝土试件数量

试件种类

上弹N址试件

封锚混凝土 强度试件

桥面保护层

混凝土强度 试件

取样位置

脱模强度

R脱模

（60% ）

终

度

（K

R终.

F)

顶板（备用）

桥面保护层

评定方法：混凝土 28 d强与燭叫 取样原则：箱梁试件按每孔抽,凶 取样要求：一组脱模试件（3 N瓦 一盘（斗）中取样；标准养护试彳Z 备用试件取样：终张强度的备用* 最小值判定法：初张强度、终张强度

28 d强度

ɪ

终张拉弹佐

28,呻性 模量h

标准养护 试件

标准养护 试件

5 ⅛ （σ 未 知*）/4组 （（⅛知法）

5组（Cr未 知法）/4组 （b已知法）

»425 评

地从I 辣试I

⅛‰K4组/批）中的每组试件应分另IS⅛、腹顶板部位取样。 区昏混凝土。

NLlW板三

Lo试生产期间采用b未知问 ，腹板、顶板3个位置取样!

1-（3块/综）、终张试件（3块/组）

正式4/时秒 b已知法。

「梁明按恁，班取样。

体混么弹模试件（6块/组）须在同

F强度戢屜达标为准。

附录B

（资料性附录） 制造技术证明书示例

图B. 1 ~图B.4给出了制造技术证明书的示例。

图B. 1制造技术证明书示例——封面

模板

底模预设反拱（mm） 底模支座处高差（mm）

预留压缩量（mm）

凝          外加剂掺量（%）

土 28 d 强度（MPa）

28 d弹性模量（GPa） 混凝土含气量（% ）

平均

最小值

混凝土入模温度（

灌筑网板温周Y）

⅜＜方法、

降温H度（^tc∕p

脱模混凝

Pa） 脱模环境*理河）一

升温速度（

脱模

表面温差驚）

■Mi F环境温差（，）

预应力束张拉

弥度(MPa)

滑断*率（% ）

龄期（d

龄期（d）

张拉钢束号

张拉力（kN）

伸长量（mm）

束 数

束 数

张拉力q 伸长量（

初张拉E

终张拉日期

龄期（d）

T

试间渡（ MPa）

滑断率（% ）

MPa

弹性上拱度（mm）

管道压浆	压浆日期	年 月曰	外加剂掺量（%）
	水泥浆设计强度		泌水率（%）
	水胶比		真空度（MPa）
	28 d 强度(MPa)		管道内压力（MPa）
封锚混凝 土灌筑	封锚日期	年 月曰	封锚试件强度（MPa）
	设计强度		嶼秘防水涂料
	微膨胀剂掺量（%）    ,	” ・
桥面 防水层	铺设日期		題4 矗⅝g(mm)
	基层不平整度		宽 ^m)
	试件强度（MPa）/		粒  )\
	设计混凝土强】	_	纤维驚量（\ \

3制造

9L0Z—ZOO希 I√HH