JG 225—2007 代替 JG/T 3013—1994
COrrUgated metal ducts for PreStreSSed COnCrete
2007-09-04 批准
2008-02-01 实施
中华人民共和国建设部 发布
本标准4.5、4.6为强制性条文，其余为推荐性条文。
本标准自实施之日起代替JG/T 3013—1994«预应力混凝土用金属螺旋管》。
本标准与JG/T 3013—1994相比主要技术变化如下：
1.修改了材料要求；
2-金属波纹管按刚度分为标准型和增强型，标准型与原标准基本相同，增强型系增加的内容；
3. 增加了金属波纹管的标记一节；__________
4. 增加了金属波纹管的折叠咬口的重叠宽度最小值；
5. 修改了圆管和扁管的尺寸及公差要求；
6. 增加了金属波纹管的最小波纹高度要求；
7. 增加了增强型金属波纹管的径向刚度要求；
9. 修改了金属波纹管径向刚度试验方法'
1°∙修改了金属波纹管抗渗漏性能试件的长度及试验方法；
H-取消了承受均布荷载后试件的抗渗漏性能试验；
12. 修改了产品出厂的质量保证文件要求；
13. 完善了产品的运输和贮存要求,增加了金属波纹管的堆放高度限值；
14. 增加了使用要求；
15. 合并与调整了有关条文；
M.修改了-个附录：附录A预应力混凝土用金属波纹管质量检验表，为资料性附录；
17∙.增加"个附录：附录B预应力混凝土用金属波纹管选用表，为资料性附录.
本标准由建设部标准定额研究所提出"—______________
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。
本标准由中国建筑科学研究院负责起草,浙江省建筑科学设计研究院有限公司、幵封强力锚固技术 有限责任公司、河南省宏桥预应力制造有限公司参加起草。
本标准主要起草人:李东彬、代伟明、翟延波、李国柱、乔永利。
预应力混凝土用金属波纹管
1范围
本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记,要求，试验方法,检验规则，包装、标志，运 输、贮存和使用等内容。
本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中 预留孔的金属管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 2518连续热镀锌钢板及钢带
3分类与标记
3. 1分类
预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形与扁形；也可按 每两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波、多波。
3.2 标记
预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、内径尺寸及径向刚度类别三部分组成：
□
——金属波纹管径向刚度类别，标准型管代号为B,增强型管代号为Z；
----金属波纹管内径尺寸（mm）,圆管以直径表示,扁管以长轴尺寸）X短轴尺寸£表示；
------金属波纹管代号：JBGO
示例1：内径为70 mm的标准型圆管标记为：JBG70B。
示例2：内径为70 mm的增强型圆管标记为：JBG∙70Z°
示例3：长轴为65 mm、短轴为20 mm的标准型扁管标记为：JBG~65X 20B。
示例4：长轴为65 mm、短轴为20 mm的增强型扁管标记为:JBQ65X20Z。
4要求
4. 1材料
用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能应符合GB 716的规定；当采用镀锌 钢带时,其双面镀锌层重量不应小于60 g∕m2 ,性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证 或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型 金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2的规定。
表1圆管内径与钢带厚度对应关系表 单位为毫米
对应关系表
扁管
洞和不规则的褶皱
于钢带
且不应小于
的剖面结构如图1所示
单位为毫米
内径
表中未列尺寸的规格由供需双方协议:
允许
偏差
圆弧过渡•,不应有
外观应清洁，内处表面应无锈蚀、諏污
4.2外观
预应力混凝土用 咬口无开裂、脱扣。
蟾的内径尺嵌:賢允许偏差应砰
≡ 3圆管内径尺寸及其允许偏差
图1金属波纹管折叠咬口剖面结构 属波纹港折叠咬口部分之冋的凸起波纹顶*和根部
4.3.3預应力混峰E
折角。 γ
4.4 尺寸
4. 4. 1预应力混凝土
1预应力混 2预应力混 mm。折叠咬
单位为毫米
|
扁管规格 |
52^0 |
65X20 |
78X20 ^ |
、60X22 |
76X22 |
90X22 | |
|
最小钢带厚度 |
标准型 |
/.3 |
”r旷 |
0.40 |
0.45 | ||
|
增强型/ |
KWg≤ |
0. 40 |
0.45 ʌ |
、0. 4θK |
0.45 |
0. 50 | |
|
圆管内径 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95a |
96 |
102 |
108 |
114 |
120 |
126 |
132 | |
|
最小钢 带厚度 |
标准型 |
0.28 |
0. 28 |
0. 30 |
0.30 |
0. 30 |
0. 30 |
0. 30 |
0. 30 |
0. 35 |
0. 35 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0. 40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0. 40 |
|
增强型 |
0.30 |
0, 30 |
0. 35 |
0.35 |
0. 35 |
0.35 |
0. 40 |
0, 40 |
0. 40 |
0. 45 |
0. 45 |
— |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0. 50 |
0. 50 |
0. 50 |
0.60 | |
|
a 直径95 mm的波纹管仅用作连接用管。 ________ | ||||||||||||||||||||
|
注：当有可靠的工程经验时,金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。 | ||||||||||||||||||||
4.4.2预应力混凝土用金属波纹扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。
表4扁管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米
|
适用于网2. 7预应力钢绞线 |
适用于≠15.2预应力钢绞线 | ||||||
|
短轴方向 |
长度h |
20 |
20 |
20 |
22 |
22 |
22 |
|
允许偏差 |
0, + 1.0 |
0, + 1.5 | |||||
|
长轴方向 |
长度》 |
52 |
65 |
78 |
60 |
76 |
90 |
|
允许偏差 |
±1.0 |
±1.5 | |||||
注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。
4. 4. 3预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度hc应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高度不应 小于表5的规定,波纹高度如图2所示。
|
表5 |
金属波纹管的波纹高度 |
单位为毫米 | ||||||||||||
|
圆管内径 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
96 |
≥102 |
|
最小波纹高度hc |
2. 5 |
2. 5 |
2. 5 |
2. 5 |
2.5 |
2. 5 |
2. 5 |
2.5 |
2. 5 |
2. 5 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.0 |
图2金属波纹管波纹高度示意图
4.4.4预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。
4.5径向刚度
预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定。
表6金属波纹管径向刚度要求
|
截面形状 |
圆 形 |
扁 形 | ||
|
集中荷载/N |
标准型 |
800 |
500 | |
|
増强型 | ||||
|
均布荷载/N |
标准型 |
F=O. 31d2 |
F = 0. 15逐 | |
|
增强型 | ||||
|
δ |
标准型 |
d≤75 mm |
≤0.20 |
≤0.20 |
|
d>75 mm |
≤0. 15 | |||
|
增强型 |
d≤75 mm |
≤0. 10 |
≤0. 15 | |
|
d>75 mɪn |
≤0. 08 | |||
|
表中：圆管内径及扁管短轴长度均为公称尺寸； F--均布荷载值,N； d--圆管内径，mm ； de--扁管等效内径，mm,/。= ； Tt £一内径变形比』=亨或3 =雲,式中Ad——外径变形值。 a n | ||||
4.6抗渗漏性能
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗 出，但不得渗出水泥浆。
5试验方法
5. 1外观要求用肉眼检查。
5.2尺寸检查
测量工具：内外径尺寸用游标卡尺；钢带厚度用螺旋千分尺；长度用钢卷尺；波纹高度用游标卡尺。
测量方法：圆管内径尺寸为试件相互垂直的两个直径的平均值;扁管长、短轴方向内径尺寸为试件 两端尺寸的平均值;钢带厚度及波纹高度为试件两端实测值的平均值。测量时应避开端部切口位置。
5.3径向刚度试验方法
5. 3. 1集中荷载作用下刚度试验方法
试件长度取5^(5Je)且不应小于300 mmO按图3所示,通过放置在波谷位置的直径10 mm圆钢, 在最小刻度不低于10 N的万能试验机上以不超过20 N/s的加载速度施加集中荷载至规定值。
集中荷载
(2 〜3)d
集中荷载
---
集中荷载
1——妇0圆钢； 试件；
3--试验台座。
5.3.2均布荷载彳筝用下刚度试验方法
试件长度取5∣MlQ且不应小F 300 ≡ 4 Fin荷板和I
低于10 N的万有版矗机上以不超;It 20 Wg的加载速度施如均布荷载至规定值。
,在最小刻度不
均布荷载
(1~L 5)c4
1—加荷板；
2--10 mm厚海绵垫；
3— 试件；
4— —试验台座。
图4均布荷载试验加载方法
5.3.3变形测量方法
荷载试验时,可用百分表直接测量在作用力方向上的外径变形；也可用试验机绘出的力值-位移曲 线来计算作用力方向上的外径变形。荷载达到10 N以前的外径变形不予计入。
5.4抗渗漏性能试验方法
5. 4. 1承受集中荷载后抗渗漏性能试验方法
5.4. 1. 1试件制作
试件长度取5火5义）且不应小于300 mmo按集中荷载作用下径向刚度试验方法，将直径10 mm 圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的20%,制成集 中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
5.4. 1.2 试验方法
试件竖放,将加荷部位置于下部,下
满试件,观察表面渗漏情况30 Ini
5.4.2弯曲后抗渗漏性能试验方法
5.4.2. 1试件制作
将预应力混凝土 力筋的钢丝直径;扁皇
可用清水灌满试件,如果试
fe0. 50由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌
渗水,可不再用水泥浆进行试验。
管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为 倍内'殮且不大于800倍组成预应
孙J为4 000 mm。试件长度见叡和表*
表7圆管试件长度与内径关系对应表
单位为毫米
|
内径［対__ |
<70 70 — 100 |
\ >100 | ||||||||
|
试件长吋 |
---气_ 2 000 2 500 -----------------------------L 表8扁管试件长度与规格对应表 "疚杼 __________________ |
\ ____ \ 3 OOO 单位为毫米 | ||||||||
|
扁管规格 |
V U |
短轴方 |
20 |
20 |
\ *20 |
22 |
22 | |||
|
I |
长轴b |
δ65 |
78 |
60 |
90 | |||||
|
试乍 |
长度 |
2 000 |
2*00 | |||||||
5.4.2.2 试验方法 试件放置*潔
察表面渗漏情就⅛⅛
封严
底部切线沿水平方向
S 5,下端封严,用水灰比为0.50 in；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水
1---试件；
2——纯水泥浆。
图5弯曲后抗渗漏性能试验方法
6检验规则
6. 1检验分类
预应力混凝土用金属波纹管均应进行出厂检验和型式检验,并按附录A填写检验数据。
6.2出厂检验
6.2. 1出厂检验由生产厂质量检验部门进行,检验合格方准出厂。
6.2.2组批
预应力混凝土用金属波纹管按批进行检验。每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造 的预应力混凝土用金属波纹管组成。每半年或累计50 000 m生产量为一批,取产量最多的规格。 6.2.3取样数量、检验内容见表9。
表9出厂检验内容
|
序 号 |
项目名称 |
取样数量 |
试验方法 |
合格标准 |
|
1 |
外观 |
全部 |
目测 |
4.2 |
|
2 |
尺寸 |
3 |
5.2 |
4.1,4.4 |
|
3 |
集中荷载下径向刚度 |
3 |
5.3 |
4. 5 |
|
4 |
集中荷载作用后抗渗漏 |
3 |
5.4 |
4.6 |
|
5 |
弯曲后抗渗漏 |
3 |
5.4 |
4. 6 |
6.3型式检验
6. 3. 1凡属于下列情况之一者,需进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产后，如材料、设备、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C）正常生产时，每2年应进行一次；
d） 产品停产半年以上,恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时•
6. 3. 2组批
同一波纹数量、同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中，选取三个典型规格的产品进行检验。
6.3.3取样数量、检验内容见表10。
表10型式检验内容
|
序 号 |
项目名称 |
取样数量 |
试验方法 |
合格标准 |
|
1 |
外观 |
6 |
目测 |
4.2 |
|
2 |
尺寸 |
6 |
5.2 |
4.1,4. 4 |
|
3 |
集中荷载下径向刚度 |
6 |
5.3 |
4.5 |
|
4 |
均布荷载下径向刚度 |
6 |
5.3 |
4.5 |
|
5 |
集中荷载作用后抗渗漏 |
6 |
5. 4 |
4.6 |
|
6 |
弯曲后抗渗漏 |
6 |
5.4 |
4.6 |
6.4检验结果判定
当检验结果有不合格项目时,应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时,该 批产品为不合格品，型式检验不合格。
7包装、标志
7. 1金属波纹管可用铅丝多档捆扎,每3根为一捆。
7.2出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检 验员印记。
7. 3出厂产品应附有本检验批的检验报告。
8运输、贮存
8. 1金属波纹管端部毛刺极易伤手，搬运时宜戴手套防护。
8.2金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受 损伤。
8.3金属波纹管装车时，车底应平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚 牢,并用苫布遮严。
8.4金属波纹管在仓库内长期
8.5金属波纹管在室外的
盖，防止雨露的影响。
8.6金属波纹管的堆
9使用
9. 1现浇预应力 况下，可采用非 9.2在预应力 宜选用增强型 电站安全壳的 9. 3金属波纟 应小于300 9.4金属波纟 9. 5金属波纟
时间不
超过3
凝
时,仓库应保持干燥,且应
波纹管。
位
可
5倍
:的成孔；当用于核 考附录B。
连接管内径,且不
潮、通风措施。
,应堆放在枕木上并用苫布等覆
,宜选用镀锌金属波纹管;预制构件生产申，在确榛金属波纹管不发生锈蚀的情
二工程中，当采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纟
纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及朱 道成孔时,其钢带厚度宜适当增加。金属波纹管直径的3
至接管的直径应大于被连接管M个直径级别，其长度为4
i用无齿锯切割,使用过程中严禁踩踏。
在施工现场制作时，可将产品出厂检验与进场检验合并进行
柴用后穿束工艺时,
附录A
（资料性附录）
预应力混凝土用金属波纹管质量检验表
标记： 检验日期:
|
序号 |
项目名称 |
检验结果 | ||||
|
试件1 |
试件2 |
试件3 | ||||
|
1 |
外观 | |||||
|
2 |
尺寸 |
圆管内径*/ mm | ||||
|
扁管 b×h∕τnτn | ||||||
|
钢带厚度”mm | ||||||
|
波纹高度hc∕τnτn | ||||||
|
3 |
径向刚度 |
集中荷载下 |
外径变形∕mm | |||
|
内径变形比S | ||||||
|
均布荷载下 |
外径变形∕mm | |||||
|
内径变形比3 | ||||||
|
4 |
集中荷载作用后抗渗漏试验 | |||||
|
5 |
弯曲抗渗漏试验 | |||||
|
检验结论 | ||||||
附录B
（资料性附录）
预应力混凝土用金属波纹管选用表
|
预应力筋根数 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 | |
|
¢15.2 |
先穿束 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
75 |
80 |
80 |
85 |
85 |
90 |
90 |
96 |
96 |
102 |
|
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
80 |
85 |
85 |
90 |
90 |
96 |
96 |
102 |
102 |
108 | ||
|
先穿束 |
40 |
45 |
50 |
55 |
55 |
60 |
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
75 |
75 |
80 |
— |
85 |
85 | |
|
后穿束 |
40 |
50 |
55 |
60 |
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
75 |
75 |
80 |
80 |
85 |
90 |
90 | ||
注：上述管径与预应力束规格的对应关系尚可根据工程实际情况进行必要的调整。
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