铜247焊条技术条件

铜247焊条（高铺铝青铜焊条,以下简称焊条）主要用「舰船高镒铝青铜螺旋桨的补焊，也可用于其 他铜合金的焊接和堆焊。适宜于直流电源反接极平焊。

1尺寸与外观

1.1焊芯尺寸规定如表1。

表1                             mm

1.2夹持端无药皮焊芯露出长变为25±5mm°

1.3焊条的偏心度不超过4 %,但在抽验的焊条中，可有5 %的焊.条偏心度超过4 %,但不得超过

5 %o

焊条偏心度（％）=（八- 丁摂D X IOO

1.4药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围。引弧端为皮应倒角，焊芯端面应露出，整根焊条上不应有影 响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破古等缺陷。

1.5焊条药皮应具有足够的强度ʃ、蓉龄焊條药皮破裂只允许在焊条的两端，破裂总长不应超过 30 mm。

1.6焊条药皮应具有-定的耐潮性，开启包装后不会很快吸潮损坏。

2工艺性能

2.1焊条应容易引弧。

2.2在焊接过"中，电弧应平稳；药皮应均匀熔化，成块脱落现象。

2.3焊缝成型止常，熔渣清除比较容易。

2.4焊缝金属不允许有裂缝，也不允许有密集或连续的气孔或夹渣。

3化学成分和机械性能

3.1熔敷金属的化学成分应符仲表2规定。机械性能应符舍表3规定

中国船舶工业总公司1985 06-03发布

CB 1 1 48—85

表2

表3

注：表中&和α值供参考。

4试验方法

4.1焊条偏心度检验按GB 1225-76《焊条检验、包装和标记》第5、13条规定进行。

4.2焊条药皮强度检验按GB 1225-76第5、14条规定进行。

4.3焊条药皮耐潮性检验按GB 1225-76第5、15条规定进行。

4.4焊条工艺性能试验、化学分析及机械性能试验用的试板，宜釆用与焊条熔敷金属化学成分相 当的铜合金及一般纯铜和无氧铜板；也可以采用A 3、A 4钢•板，但应用铜247焊条在边缘堆焊三层 以上作为过渡层，并使其焊层厚度不少于6mm₀

4.5焊接工艺性能试验

焊条焊接工艺性能试验可参照GB 1225-76第5、16条规定进行。在规定的母材上进行试验，起 焊后至焊条熔化约一半时,停弧约3 s再起弧焊接，焊接过程中观察电弧稳性、焊条熔化、熔渣形成、焊 缝成型及再引孤等情况。冷却后去除熔渣，检査焊缝表面质量。

4.6熔敷金属化学成分分析

4.6.1熔敷金属化学分析试样可按以下任一方法制取，但复验时必须按a项方法取样。

a.在适当尺寸（如长约80mm,宽约50mm,高约12mm）的母材上采用平焊位置多道多层堆焊 尺寸40 X 25 X 16mm的熔敷金属,每道焊缝的宽度不超过焊条直径的4倍,每层厚度不超过3 mm。焊完 冷却，在离开母材表面约8mm以上的熔敷金属上取样。

b∙利用试验后熔敷金属拉伸试样的受试部分。

4.6.2按照一般规定化学分析取样注意事项，避免混入油污杂物等。

4.6.3化学分析按GB 471-64《铜化学分析标准方法》和YB 55-64《铝青铜化学分析标准方 法》规定进行，或按能保证标准规定准确度的、购销双方同意的其他方法进行。

4.7机械性能试验

4.7.1熔敷金属的拉伸强度按GB 2652-81 «焊缝（及堆焊）金属拉伸试验法》进行。

4.7.2熔敷金属的硬度按GB 2654-81《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》进行。

4.7.3焊接接头横向正面弯曲试验按GB 2653-81 «焊接接头弯曲及压扁试验法》进行。

5检验规则

5.1由同一批号焊芯、同一成分涂料、同一工艺规程制成的同一直径焊条组成一批,每批重量不超 过2 t。

5.2产品有不合格时，应进行复验，复验按GB 1225-76第7条规定进行。

6包装和标记

包装和标记应符合GB 1225-76第26〜29条规定。

7焊条说明书和质量保证书

焊条说明书和质量保证书应符合GB 1225—67第30、31条规定。

附加说明：

本标准由船舶材料标准归口组提出，由七二五研窕所归口。

本标准由七二五所负责起草。

本标准主要起草人徐文俊。