中国船舶工业总公司部标准

试验方法

本标准适用于评价高强度船体结构钢材对T形两面焊透的对称角焊缝横向裂纹及焊道下裂纹的敏 感性。

1试件制备

11试验钢板及焊条应符合有关规范或规定，焊条应与钢板相匹配。新钢种鉴定应选取至少两个 批号上限成分钢板进行试验，建造首制产品时建议选取上限成分钢板进行试验，每批号试件数量至少 三件。

图1装置及试件

1.3刚性底板、加强筋板应采用试验用同一牌号钢材或强度相近的钢材。

1-4试板厚度适用范围：翼板δ_i = 22~30mm,腹板δ_i = 16~18mm₀

1.5腹板坡口按图2进行加工。

中国船舶工业总公司1984 - 12 - 12发布

CB 1122-β4

图2腹板坡口加工尺寸

2试验程序

2.1焊接拘束焊缝的焊条与试验焊缝相同。

2.2腹板与翼板的装配间隙应不超过2 mm_O

2.3如发现拘束焊缝开裂，则应铲除裂纹重新进行焊接。

2.4待全部拘束焊缝自然冷却至室温后，方可进行试验焊缝的焊接。

2.5试验用焊条应按相应的技术文件要求进行焙烘。

2.6试验焊缝为平焊多层多道焊，打底焊的焊接规范见下表：

2.7焊前应采取均匀预热措施，预热温度为80~120"C_o

2.8每道焊缝的道间温度应控制在80 ~ IZO^tCo

2.9焊道布置及焊缝成型尺寸见图3。

图3焊道布置及焊缝成型尺寸

CB 1122—84

2.10待正面焊缝全部焊完自然冷却至室温后，在焊缝的另一面进行碳刨抠槽，并尽量使其两面坡 口对称。

2.11碳刨后进行第二面焊接，其焊接工艺、规范及成型尺寸等均与第一面焊缝相同。

2.12待试验焊缝正反二面全部焊完冷至室温，并放置48小时后，用肉眼或借助于5 ~10倍放大镜 进行表面裂纹检査，并详细记录裂纹发生部位、大小及数量等。

2.13将试样从试验装置中割下，并按图4进行切片。

图4裂纹检査切片

2.14横切片宽度为15~20mm,经10%盐酸水溶液热蚀（煮沸），然后用清水、酒精冲洗、烘干, 待检查。

2.15底切片按图4刨至熔合线并经磨床加工，而后经10%盐酸水溶液热蚀（煮沸），直至清晰地 显示焊道形状，然后用清水、酒精冲洗，烘干，待检査。

3评定方法

3.1详细记录横断面及底切面产生裂纹的数量、部位、大小等，必要时用照相记录。

3.2凡因焊接操作不当而导致两端诱发纵向裂纹，应将试验评为无效而重新进行试验。

4试验报吿

CB 1122—84

试验报告

附加说明：

本标准由七二五所提出并归口。

本标准由七二五所负责起草。

本标准主要起草人范希贤。

中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷

1985年10月第一版1985年10月第一次印刷 书号i 15169 • 2 6254

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