ICS 91.220 P 97

中华人民共和国国家标准

GB/T 10171—2016

代替 GB/T 10171—2005

建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼)

BUilding COnStrUCtiOn machinery and equipment—COnCrete mixing plant (tower)

2016-04-10 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局笼布 中国国家标准化管理委员会发布

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4主参数和型号

5技术要求

6试验方法

7 检验规则

8标志、包装、运输与贮存

附录A （规范性附录）混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静态精度的

测定

附录B （规范性附录）周期式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试

附录C （规范性附录）混凝土搅拌站（楼）外观质量检查表

附录D （规范性附录）可靠性试验的故障分类及危害度系数表

附录E （资料性附录）混凝土搅拌站（楼）试验记录表

附录F （资料性附录）混凝土搅拌站（楼）抽样封存记录表

参考文献

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 10171-2005«混凝土搅拌站（楼）》。与GB/T 10171—2005相比主要技术变化 如下：

——修改了标准的适用范围（见第1章，2005年版第1章）；

——增加了公称容量的定义（见3.1）；

——删除了拆迁式搅拌站的术语及定义（见2005年版3.10）；

——增加了卸料高度的定义（见3.11）；

——修改了主参数系列，与搅拌主机主参数系列对应（见4.1,2015年版4.3）；

——删除了“拆卸式一不标注”（见表2）；

——设备噪声相关要求单独列出（见5.1.9及表4）；

——删除了星形料仓的拉铲式供料装置相关内容，增加了料斗上料机构内容（见5.3.1,2005年版

• 5.3.1 和表 5）；

——修改了物料计量精度,增加了每盘动态计量精度和累计动态计量精度的要求（见5.5.2.3,表7 和表8,2005年版5.5.2.3和表7）；

——增加“三相五线制”（见5.9.1.2,2005年版5.9.1.2）；

——增加“动力供配电宜符合三相平衡供电的原则”（见5.9.1.3,2005年版5.9.1.3）；

——删除了“搅拌站（楼）的主控制室对混凝土出料及车辆进出有监视设备或良好的视野性”的表述 （见2005年版的5.9.2.4）,该部分内容放到新增的5.9.5中；

——增加了“计算机控制系统应具有全自动和手动生产功能，手动生产需有详细的生产记录，以供 随时统计查询。”等对控制系统功能的要求（见5.9.3.9〜5.9.3.14）；

——增加了“监控系统”一节（见5.9.5）；

——删除了整机能耗及主要机构功率的测试（见2005版6.4.5）；

——修改了检定分度数〃的范围（见表A.1,2OO5年版A.1）；

——修改了分度值的计算一条的标题,将“实际分度值”改为“检定分度值”（见A.3.13,2005年版 A.3.13）；

——删除了整机能耗及主要机构功率的测试记录表（见2005版表E.13） _O

本标准由机械工业联合会提出。

本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC 328）归口。

本标准起草单位：中联重科股份有限公司、上海华东建筑机械厂有限公司、方圆集团有限公司、山推 建友机械股份有限公司、四川现代建设机电集团有限公司、福建南方路面机械有限公司、中建二局洛阳 机械有限公司、长沙盛泓机械有限公司、山东博硕电子有限公司、珠海市长陆工业自动控制系统有限公 司、北京建筑机械化研究院。

本标准主要起草人：杨立山、曲鑫、黄跃申、杨颖韬、高佳珍、付尤东、邓庆阳、耿贵军、陈小亮、 王圣亮、何晓东、毛志君、周紫啥。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T 10171—2005 .GB∕T 10171—1988.GB/T 10172—1988₀

建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）

1范围

本标准规定了混凝土搅拌站（楼）的术语和定义，主参数及型号，技术要求,试验方法，检验规则，标 志、包装、运输与贮存。

本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）_O

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 150（所有部分）压力容器

GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T 10595带式输送机

GB/T 13306 标牌

GB/T 13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）

GB 14249.1电子衡器安全要求

GB 14902预拌混凝土

GB/T 28013—2011非连续累计自动衡器

GB 50017钢结构设计规范

GB 50057建筑物防雷设计规范

GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准（附条文说明）

GB 50164混凝土质量控制标准

GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50205钢结构工程施工质量验收规范

JB/T 834热带型低压电器技术条件

JB/T 3926垂直斗式提升机

JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件

JB/T 8634湿热带型装有电子器件的电控设备

GB/T 10171—2016

JB/T 8908波状挡边带式输送机

JC/T 820—1996水泥工业用空气输送斜槽

JGJ 3高层建筑混凝土结构技术规程

JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件

3术语和定义

GB/T 7920.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 7920.4中的部分术语和定义。

3.1

公称容量 rated CaPaCity

在标准测试工况下,一罐次混凝土捣实后的体积。

3.2

理论生产率 rated OUtPUt

在标准测试工况下,混凝土搅拌站（楼）每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。

3.3

称量精度 StatiC accuracy

静态精度

在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准瑟码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砥码质 量值的相对误差，以百分数表示。

3.4

配料精度 batching accuracy

动态精度

物料配料完毕,所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定值）的误差， 以百分数表示。

3.5

累计计量 accumulative measurement

用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。

3.6

工作循环周期 WOrking CyCle

混凝土搅拌站（楼）连续两次生产合格混凝土的间隔时间。

3.7

新鲜混凝土 fresh COnCrete

由混凝土搅拌设备拌制、未经捣实的匀质性混凝土拌合物。

3.8

混凝土离析  COnCrete SegregatiOn

新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象。

3.9

配料机 COnCrete batching Plant

为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。

3.10

移动式混凝土搅拌站 mobile COlICrete IniXing PIant

主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的混凝土搅拌站。

GB/T 10171—2016

3.11

卸料高度  discharge height

混凝土搅拌站（楼）接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离。

4主参数和型号 4.1主参数系列

混凝土搅拌站（楼）以理论生产率为主参数，主参数系列见表I_O

表1主参数系列            单位为立方米每小时

4.2 型号

混凝土搅拌站（楼）的型号由搅拌机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、更新变形代 号等组成,其型号说明如下：

更新、变形代号:用汉语拼音字母大写印刷体按顺序或 企业自编代号表示，其中1、0、X三个字母不应使用 主参数代号:用理论生产率表示，m³/h

-特性代号:见表2

-型代号：见表2

■•组代号:HL-混凝土搅拌楼；HZ-混凝土搅拌站 -搅拌机装机台数,用阿拉伯数字表示，单台免标注

GB/T 10171—2016

表2代号的排列和字符的含义

4.3标记示例

示例1：搅拌机为一台锥形反转出料混凝土搅拌机，理论生产率为25 m³∕h,第一次更新设计的周期式移动混凝土

GB/T 10171—2016

搅拌站,标记为：

混凝土搅拌站HZZY25A_o

示例2：搅拌机为二台涡浆混凝土搅拌机，理论生产率为120 m³∕h,第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼，标 记为：

混凝土搅拌楼2HLW120B_o

示例3：搅拌机为一台连续式双卧轴混凝土搅拌机,理论生产率为180 m³∕h,第三次更新设计的连续式混凝土搅拌 站,标记为：

混凝土搅拌站HZL180C_o

示例4：搅拌机为二台双卧轴混凝土搅拌机,理论生产率为120 m³∕h,第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼，标 记为：

混凝土搅拌楼2HLS120B_o

5技术要求

• 5.1 一般要求

5.1.1混凝土搅拌站（楼）应能生产符合GB 14902、GB/T 50107和GB 50164要求的合格混凝土。

5.1.2混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试结果应大于或等于理论生产率,周期式混凝土搅拌站（楼） 在标准测试工况下（见附录B）,其工作循环次数应符合表3的要求。

表3周期式混凝土搅拌站（楼）工作循环次数

5.1.3应能根据用户的需要设定各种物料（粗、细骨料、水泥、水、添加剂等）的投入顺序、供给量和搅拌 时间［连续式搅拌站（楼）除外］,并保证搅拌站（楼）按设定程序正常运转。

5.1.4卸料高度应根据运输工具的类型确定。用搅拌运输车运输时，卸料高度应不小于3.8 m_o

5.1.5混凝土用贮料斗、卸料槽或卸料皮带机应能防止混凝土分层离析。

5.1.6应能在下列环境中正常地工作：

a）  作业温度1 °C〜40 °C；

b） 相对湿度不大于90%；

C）最大雪载800 Pa；

d） 最大风载700 Pa；

e） 作业海拨高度不大于2 000 m_o

5.1.7不论在何种供料形式的工作状态下，离搅拌站（楼）主体的粉尘源头（即砂、石、水泥经计量后投 入搅拌机的进料口处）下风口 50 m、高1.7 m处的粉尘浓度不得大于10 mg∕m³ _O

5.1.8对于全封闭周期式搅拌站应在主机上加收尘装置。

5.1.9工作时的噪声限值应符合表4的规定。

GB/T 10171—2016

表4工作时的噪声限值

5.1.10宜设置残余混凝土清洗回收、污水处理等配套装置。

5.1.11搅拌站（楼）的可靠性要求:首次故障前工作时间不少于100 h；平均无故障时间不少于200 h； 可靠度不小于85%。可靠性试验时间为300 h_o

5.1.12对使用含有酸、碱等胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的 措施。

5.1.13各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位,基本部件的质量、重心位置和吊装方法。

5.1.14混凝土搅拌站（楼）的安装应在技术人员的指导下按照安装作业指导书进行。

5.2搅拌机

5.2.1搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/T 9142的规定;并应具有瞬时超载10%的能力。

5.2.2在标准测试工况下，匀质性混凝土的搅拌时间应符合表5的要求。对于连续式混凝土搅拌站 （楼）达到匀质性要求的搅拌时间不应大于35 S_o

表5匀质性混凝土的搅拌时间

5.2.3在发生临时停电或意外事故时,搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构。

5.2.4传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁 装置。当检修盖打开时应切断电源,搅拌机应不能起动。

5.2.5在标准测试工况下（骨料石英含量低于50%）,自落式搅拌机的叶片和罐体（衬板）的工作寿命不 少于10万罐次;强制式搅拌机铲片的工作寿命应不少于3万罐次,衬板寿命不少于4万罐次。连续式 混凝土搅拌站（楼）的搅拌铲片的工作寿命不少于350 h,衬板的工作寿命不少于500 h_o

5.2.6搅拌机的其他技术性能应符合GB/T 9142的规定。

5.2.7连续式混凝土搅拌站（楼）可用一级搅拌机也可用二级搅拌机进行串联式连续搅拌。

GB/T 10171—2016

5.3供料系统

5.3.1料斗上料机构

料斗上料机构应符合以下要求:

a） 料斗上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动，上、下止点均应 设置自动停止装置；

b） 料斗能平稳运行；

C）料斗投料时,泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%；

d） 料斗卸料门应启闭自如,无卡、漏料现象；

e） 料斗投料应迅速、干净；

f） 在提升机提升斗上升和下降的范围内应该设置安全防护栏，设置供维修和清理时使用的紧急 停止开关,轨道宜设置可阻止料斗下降的插孔和刚性插销。

5.3.2带式输送机

5.3.2.1向混凝土搅拌站（楼）储料仓或中间料斗运送物料的带式输送机,宜装有护罩和维修平台，并带 有安全防护栏。

5.3.2.2同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要量 的1.5倍;几种骨料混合输送时,应大于实际需要量的1.25倍。

5.3.2.3连续式混凝土搅拌站（楼）计量用带式输送机，应满足额定生产量的要求，其供料能力应随时 可调。

5.3.2.4带式输送机宜有重载启动的能力，对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置,并设张紧 装置和带面清扫装置,宜有跑偏报警装置。

5.3.2.5带式输送机的托奥应运转灵活，并有良好的对中性,保证在满载运行时能有效的输送物料而不 溢出，在受料点不应有堆积过量的物料。

5.3.2.6带式输送机的卸料端应安置回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置,并应有相应的定位控 制与信号。输送的物料应卸入隔料仓或搅拌机的中间部位。当骨料粒径大于80 mm（碎石为60 mm）, 落差高度大于2.5 m时,应设有缓降装置，以防止骨料的破碎或离析。

5.3.2.7带式输送机的其他技术性能，如平带式的应符合GB/T 10595的规定；波状挡边式的应符合 JB/T 8908的规定。

5.3.3斗式提升机

5.3.3.1供料时,应保证受料准确、均匀、连续,应与生产能力匹配。当提升高度大于5 m时，应采用回 程闭锁装置。

5.3.3.2其他技术性能应符合JB/T 3926的规定。

5.3.4螺旋输送机

5.3.4.1水泥、掺合料在计量前采用螺旋输送机运送时，两种物料不应共用一台螺旋输送机。

5.3.4.2运转应灵活、平稳、无异常噪声。

5.3.4.3与水泥仓（或掺合料仓）卸料口处应饺接或借助于弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于 拆装和维修。

5.3.4.4与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连结,运行时不应影响配料秤的计量精度。

5.3.5空气输送槽

用空气输送斜槽输送粉料时,槽体组装应符合JC/T 820-1996中4.3.3的规定。

5.3.6外加剂装置

外加剂溶液供给设备应耐腐蚀和防沉淀。输送泵的泵送能力应满足实际生产需要。

5.3.7供水装置

5.3.7.1供水管路不得渗、漏,并应采用防锈管件。

5.3.7.2周期式混凝土搅拌站（楼）向搅拌机内供水时间应符合表6的要求。

表6供水时间

5.3.7.3水的配料精度应符合表7或表8的要求。

5.3.7.4连续式混凝土搅拌站（楼）的供水装置应供水连续、均匀,并能向物料均匀地喷洒。

5.3.7.5混凝土搅拌站（楼）的供水装置应满足生产需要的供水压力和供水量，在寒冷或热带地区工作 时,可根据用户需要增设加热设施或水温控制装置。

5.4储料仓

5.4.1骨料仓

5.4.1.1骨料应分级堆放,相互间不得混杂,在骨料仓的进料和出料口处,其结构应能防止骨料离析。

5.4.1.2出料口应出料顺畅,启闭时不得卡料或漏料。

5.4.1.3当骨料有预冷或预热的要求时,应按其要求分别确定容积大小和结构型式。当有水泥和骨料 的组合仓时,应将水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，防止温差作用使粉料结露 受潮。

5.4.2粉料仓

5.4.2.1粉料仓的有效储量，宜满足大于理论生产率时2 h连续生产的需要量。

5.4.2.2粉料仓采用气力输送时,仓内的气体压力不应大于4 900 Pa,并应有可靠的安全装置。当超过 规定压力时能自动排气降压。

5.4.2.3粉料仓应有透气装置和自动收尘装置,且工作可靠、清理方便。

5.4.2.4仓内应设置破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，其气体能顺利地排出仓外； 采用机械破拱装置时,其工作应可靠,控制应灵敏,并适应于不同容重的粉料。

5.4.2.5供料系统应能防水、防潮，在进料和排料过程中不应泄漏和串仓。

5.4.2.6仓体的内壁应光滑,不宜有滞料的死角区。

5.5配料装置

5.5.1总则

5.5.1.1配料装置应满足混凝土搅拌站（楼）配料功能的需要。

5.5.1.2在整个称量过程中应保证骨料维持原要求的级配。累计称量时，称量装置应有顺序连锁控制 装置，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。

5.5.1.3称量斗的大小应与秤的称量能力相适应,其形状和布置应有利于防止骨料的离析和破碎。

5.5.1.4电子配料秤的安装应符合GB 14249.1的规定。

5.5.1.5对于连续计量的带式输送机，每个独立计量单元，应既可单独调整、控制，又可与计算机联动 控制。

5.5.1.6在连续计量过程中，当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警,并能联锁停机以 便于及时调整。

5.5.2称量装置

5.5.2.1配料秤以及配套的称重仪表或称重变送器、传感器应采用取得计量器具许可证的企业生产的 产品。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。

5.5.2.2混凝土各组成材料应按质量计量,水和外加剂也可按容积计量；可釆用单独计量，也可釆用累 计计量。

5.5.2.3各种物料的动态计量精度应符合表7或表8的规定。

表7各种物料的每盘动态计量精度（适用于周期式搅拌站）

表8各种物料的累计动态计量精度

5.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤,其准确度（静态精度）等级应符合GB/T 28013-2011中规定 的普通准确度级1.0_o最大允许误差首次检定时不应超过土0.5%,使用中不应超过±1%。并应标出最 大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e）和制造许可证标志和编号。

5.5.2.5混凝土物料的配料精度（动态精度）评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%〜IO0% 之间。配料秤应达到A.3的要求。其配料精度应符合表7或表8规定的相对误差值。

5.5.2.6在混凝土搅拌站（楼）连续作业时,其配料精度总合格率不应低于90⅝ _O超差的10⅝仅允许 掺合料、外加剂的允差,其数值为±3%。

5.5.3称量式提升料斗及称量

5.5.3.1料斗应能在任意位置提升或制动。

5.5.3.2料斗的提升卷筒与钢丝绳的连接应合理,工作时卷筒和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象。

5.5.3.3料斗向搅拌机卸料所用的时间应在规定的范围内，且卸料干净；运行时不应有出轨或卡轨 现象。

5.5.3.4在进入称量位置时,对称量杠杆或称量传感器的冲击和提升钢丝绳的附加质量,不应影响计量 精度。

5.5.4带式称量

5.5.4.1单独计量或累计计量时,应保证各种物料的最大配料量并不致外溢。

5.5.4.2驱动功率应能保证满料重载起动。当设有水平拉杆时,不应影响称量精度。

5.5.4.3连续式计量的配料输送机,各配料输送机的落料点应相同，以保证混凝土拌合料的级配。

5.5.5骨料、粉料和液体的称量斗

5.5.5.1骨料称量斗的容量应容纳最大配料量而不致外溢,称量斗的易磨损部位应作耐磨处理。

5.5.5.2粉料称量斗应能容纳其最大配料量,在其上方应排气畅通,并有良好的滤尘和清除效果。粉料 称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩,其安装方式不得影响称量精度。

5.5.5.3液体称量斗应耐锈蚀。外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐蚀。

5.5.6给料装置

5.5.6.1各种给料机应动作灵敏,应能使物料畅通地流向称量斗，不应阻料、积料,不应有卡涩及料门关 闭后继续漏料的现象。

5.5.6.2回转式给料机应运转灵活、定位准确，出料口未与搅拌机进料口对准前,各配料称量斗（或集料 斗）的卸料门（阀）不应开启。

5.5.6.3翻板式给料机的翻板门应翻动灵活，不得有窜料现象。翻板门未到确定位置前,各配料称量斗 （或集料斗）的卸料门（阀）不应开启。

5.6混凝土贮斗

5.6.1有效容量应能满足搅拌机连续运转和卸料的需要。

5.6.2结构形式应能有效防止混凝土离析。

5.6.3卸料门的开、关应灵活，能在满料状态下开、闭，关闭时应无漏浆现象。

5.6.4临时停电或发生机械故障时,应有将斗内的混凝土随时卸出的应急装置。

5.7钢结构及钢筋混凝土结构

5.7.1钢结构件的设计应符合GB 50017的规定；钢结构的制作、安装、验收应符合GB 50205的规定; 钢筋混凝土结构应符合JGJ 3的规定。

5.7.2可拆装式的钢结构件,对同规格、同类的结构件应有互换性。

5.7.3骨料仓的结构应能承受其标称容量骨料的总体质量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外 还应考虑仓壁的抗磨损措施。

5.7.4水泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓内应能承受其标称容量的最大物料的总体质量,并应有承 载不小于4 900 Pa压力负荷的能力。

5.7.5所釆用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性。

5.7.6主控制室不应受混凝土搅拌站（楼）运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。

5.8气路系统、液压系统、润滑系统

5.8.1气路系统

5.8.1.1压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。气体压力和供气量应与混凝土搅拌站（楼）的 生产能力和结构型式相匹配。

5.8.1.2气路系统宜配置油雾器和油水分离器。气路系统执行元件应运行灵活、可靠,维修、清理方便。 在施工过程中，混凝土搅拌站（楼）应能将分离的水定时排放。

5.8.1.3与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀，其开启压力应不大于该装 置的安全设定值。

5.8.1.4空气压缩机贮气罐应符合GB 150的规定。

5.8.2液压系统

5.8.2.1液压元件应符合GB/T 7935的规定。

5.8.2.2组装后，不允许有渗漏现象。

5.8.2.3配置应能满足各工作机构正常运行的需要。

5.8.2.4应设置安全保护装置。

5.8.3润滑系统

各运动副应使用规定的润滑剂，注油点位置应可视性好、加注方便。

5.9 电气系统

5.9.1总则

5.9.1.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB 5226.1—2008的规定。

5.9.1.2供电电源应为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制；混凝土搅拌站（楼）的供电宜用专 用电缆引入;计算机控制系统回路应有专线电源。供电电源应满足如下要求：

a） 电压为380 V/220 V,稳态电压值为0.9〜1.1倍额定电压；

b） 频率为50 Hz,对连续工作的为0.99〜1.01倍额定频率；对短时工作的为0.98-1.02倍额定 频率。

5.9.1.3 混凝土搅拌站（楼）的配电盘（箱、柜）应符合GB 7251.1〜GB 7251.4及GB 5226.1—2008中第 12章的规定,并还应满足以下要求:

a） 监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元器件应标明代号；

b） 在湿热带地区工作时，应符合JB/T 834和JB/T 8634的规定；

C）动力供配电宜符合三相平衡供电的原则。

5.9.1.4所使用的电动机应符合GB 5226.1—2008中15.1和15.2的规定,并匹配合理、经济、安全。

5.9.2 电气控制

5.9.2.1控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB 5226.1—2008的规定。

5.9.2.2应选用适合于工业环境的电子设备（包括工业计算机、相关的输入/输出设备及净化电源等）， 并应能对配料、卸料、搅拌、出料主要流程进行计算机控制。

5.9.2.3控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。

5.9.2.4各种大型储料仓（骨料、水泥、掺合料等）所设置的料位计,其安装位置应便于维修、安全可靠。 料位计与物料接触部分应耐磨和有防冲击的性能。

5.9.3控制系统

5.9.3.1计算机控制的配料精度应符合表7或表8的规定。

5.9.3.2对于周期式混凝土搅拌站（楼）应具有粗称、精称和卸空回零的功能。

5.9.3.3计量装置应具有给定的多种配比,并应具有随时进行修正物料称量值和配比的功能。

5.9.3.4有手动和自动称量误差补偿功能。

5.9.3.5当装有砂含水率测定仪时,能实现自动减水加砂的功能。

5.9.3.6应具有显示被称物料约定值（或设计值）和显示值（或称量值）的功能，显示方式可以用刻度值 或数字值,或在显示器上动态模拟显示。所有数据应能随机打印或储存在计算机内，以备随时查阅或 拷贝。

5.9.3.7在用计算机自动控制配料时,应能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时,应能 予以报警或自动停机。

5.9.3.8管理可用中文或用户指定的文字。

5.9.3.9计算机控制系统应具有全自动和手动生产功能,手动生产应有详细的生产记录，以供随时统计 查询。

5.9.3.10应具有库存管理功能、生产记录、材料消耗统计查询功能。

5.9.3.11应配备详细的使用说明手册，以供用户随时查阅。

5.9.3.12搅拌楼后台上料装置应配备自动或手动控制装置。

5.9.3.13软件应需有清晰的、带软件版本号或者其他特征的标识。

5.9.4 照明、配线

5.9.4.1制造商应提示用户根据混凝土搅拌站（楼）的使用地区设置专用接地网，并与楼体有可靠的电 气连接，接地电阻不大于10 Q。

5.9.4.2当采用计算机控制时,应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于4 Q,两接地网之间 的距离应大于10 m_o

5.9.4.3零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网。

5.9.4.4混凝土搅拌站（楼）宜分层设置照明配电箱。照明宜釆用防水灯具。

5.9.4.5混凝土搅拌站（楼）的配线技术应符合GB 5226.1-2008中第14章的规定。

5.9.5监控系统

5.9.5.1骨料提升、输送皮带、配料仓等部位,宜具有良好的视野性或安装视频监控设备,方便操作人员 实时掌握关键部位运行状态。

5.9.5.2主控制室宜对混凝土的出料情况和车辆进出进行监视或有良好的视野。

5.9.5.3视频监控系统,宜使用工业级元器件,保证图像清晰、稳定可靠,宜具备视频回放功能。

5.10安全

5.10.1工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶 梯、栏杆等）。

5.10.2在混凝土搅拌站（楼）总装时,应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器。

5.10.3混凝土搅拌站（楼）应在合适位置贴有安全警示标志。

5.10.4对于移动式搅拌站的行驶速度应符合交通部门的规定。对于需要长距离运输时，应拆卸后再 运输。

5.10.5混凝土搅拌站（楼）应提示用户根据需要设置防雷装置,接地应符合GB 50057的要求。

5.11外观质量

5.11.1涂装质量应符合JB/T 5946的规定。

5.11.2结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。

5.11.3机罩、护板（网）应平整,其边缘不得有明显皱折,安装应牢固可靠。

5.11.4焊缝质量应符合JG/T 5082.1的规定。

5.11.5气路、油路、电路的管线应排列整齐，固定安全可靠。

6试验方法

6.1试验要求

6.1.1混凝土搅拌站（楼）可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在工地安装后，结合产品验收时 进行。

6.1.2新产品鉴定时应做型式检验,性能试验可结合产品验收时进行。

6.1.3试验样机主要技术参数记入表E.1。

6.2试验前的检查

6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。

6.2.2各动力源、传动系统关系是否正确。

6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。

6.2.4各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。

6.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。

6.2.6混凝土搅拌站（楼）各称量装置的称量精度（静态精度）按附录A测定，测定结果记入表E.2〜 表 E.6 o

6.2.7外观质量按表C.1要求进行检查,检查结果记入表E.7_o

6.2.8试验前的检查结果记入表E.8。

6.3空运转试验

6.3.1接通电源，首先开启空气压缩机,使其达到额定的压力，持续15 min,观察或试验其控制阀、管 路、气缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气。当气压达到安全设计值时,安全阀或限压阀能否可靠的 动作。各料门、称量斗门的各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠。

6.3.2各运动部件运行是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全 可靠。

6.3.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能,启停是否准确、可靠。

6.3.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。

6.3.5将空运转试验的结果记入表E.8。

6.4性能试验

6.4.1加载试验

在空运转试验后进行加载试验，结合理论生产率的测试，检查搅拌系统、供料系统（包括砂、石、水 泥、水、掺合料、外加剂等）储料仓、配料装置、结构部件、气路和液压系统、电气系统等运行是否灵活、可 靠、安全,是否漏气、漏油。结果记入表E.9中。

6.4.2理论生产率的测试

6.4.2.1周期式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试按附录B的规定进行，并将测试结果记入 表 E.10_o

6.4.2.2连续式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试要求如下：

a） 试验条件与B.L1〜B.1.3、B.L5、B.1.6相同，天气无雾、无雨；

b） 测试器具为秒表、接料斗、磅秤（地秤）；

C）测试方法为在标准测试工况下,待连续式混凝土搅拌站（楼）运行稳定后，在搅拌设备成品料出 口处接料。用秒表计时,每次接料时间不少于5 s,测试次数不少于3次,两次试验间隔时间不 少于10 min_o在条件允许时，可在储料仓出口处接料,但仓门要一直打开,待连续式混凝土搅 拌站（楼）运转正常、生产稳定时开始测试；

d）理论生产率按式（1）计算：

q

Ql =3 600 X —           ........................（ 1 ）

Ii

式中：

QL——理论生产率,单位为千克每小时（kg∕h）； q ——新鲜混凝土质量,单位为千克（kg）; TI ——测定时间，单位为秒（S）。

计算和测试结果记入表E. 10,并将理论生产率单位换算成立方米每小时（m³∕h）_o

6.4.3塌落度测试

坍落度差值的测试按GB/T 9142—2000中6.2.6的规定，测试结果记入表E.10_o

6.4.4搅拌时间测试

搅拌时间的测试按GB/T 9142-2000中6.2.3的规定，测试结果记入表E.10_o

6.4.5混凝土残留率的测试

混凝土残留率的测试按GB/T 9142-2000中6.2.4的规定，测试结果记入表E.10_o

6.4.6砂、石、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测试

6.4.6.1测试条件如下：

a） 非雨天；

b） 物料准备充分；

C）动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行。

6.4.6.2测试方法如下：

a） 测试每组次物料约定值和显示值的相对误差；

b） 组次应根据搅拌机的公称容量而定，总次数不得少于10次,每组的间隔时间应大于15 min；

C）连续式的动态精度测试按6.4.2.2c）的方法进行，以实测值和约定值的相对误差计。

6.4.6.3测试结果及计算误差记入表E.ll_o

6.4.7混凝土匀质性的测试

• 6.4.7.1 试验工况按GB/T 9142—2000中6.2.1的规定。

6.4.7.2试验用混凝土的配制按GB/T 9142-2000中6.2.2的规定。

6.4.7.3周期式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试按GB/T 9142-2000中6.2.5的规定。

6.4.7.4连续式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试,在稳定生产时进行测试,起动和停止所涉及的过渡过 程除外。测试时起动过渡过程时间小于6 s,停止过渡过程时间小于4 S_o

6.4.7.5连续式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试,按周期式混凝土搅拌站（楼）的测试方法进行，每次不 少于3组，每组的间隔时间大于0.5 h_o

6.4.7.6测试结果记入表E.12_o

6.4.8瞬时超载能力的测试

搅拌110%公称容量的混凝土拌合料时，观察能否正常、安全的工作。并将测试结果记入表E.13_o

6.4.9 供水装置性能测试

6.4.9.1周期式混凝土搅拌站（楼）供水精度和供水能力的测定，按GB/T 9142—2000中5.1.4及6.8 的规定。

6.4.9.2连续式混凝土搅拌站（楼）供水精度和供水能力的测定,按以下内容进行：

a） 测试条件按照GB/T 9142—2000中5.1.4和6.8的要求；

b） 测试用仪器：台秤、秒表、装水容量为20Okg级容器；

C）测试方法：当供水计量机构按要求调整后,并正常进行供水时开始测定流量。流量测定可随机 采样，每次供水量不应少于100 kg,取样次数不应少于5次；

d）供水精度的误差按式（2）计算：

_{λ =}IQ^QIl_xlOO%       ........................（ 2 ）

QI

式中：

λ——供水精度的误差；

QI ——供水的约定值,单位为千克每秒（kg/s）；

Q₂ ——供水的实测值,单位为千克每秒（kg∕S）_O

6.4.9.3计算和测试结果记入表E.14_o

• 6.4.10  噪声的测试

6.4.10.1测试仪器及工具如下：

a） 声级计,误差不应超过±0.7 dB（A）；

b） 卷尺。

6.4.10.2测试条件如下：

a） 噪声测试应在空旷场地进行。对于用带式输送机上料的搅拌站（楼），距搅拌机中心IOO m的 范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等），背景本底噪声应比所测样机噪声低10 dB（A） 以上；

b） 非雨天，风力小于3级；

C）声级计附近除测量者外,其他不可缺少人员应在测量噪声者之后。

6.4.10.3测试方法如下：

a） 按GB/T 13325的规定进行；

b） 搅拌机噪声测量位置在距基准表面（搅拌机主体的外表面）水平距离1.5 m,离地面高

1.5 m处；

C）无控制室操作者耳边噪声在电控箱与搅拌机安装成一体时,测量位置为离电控箱面板1 m,距 操作者站立平面高度1.5 m处，在电控箱（柜）与搅拌机分离时，测量位置为搅拌罐身中心面 上,离搅拌罐两侧1.3 m,距操作者站立平面1.5 m高度处；

d） 有控制室时控制室内噪声测量位置在操作者坐椅处,高1.6 m；

e） 当混凝土搅拌站（楼）同时有几个主要发声源时,应选择噪声值最大处测试；

f） 取3次测量值的平均值。

6.4.10.4 测试结果记入表E.15_o

• 6.4.11  粉尘浓度测试

6.4.11.1测试仪器及工具如下：

a） FC-AZ型双流量粉尘取样仪；

b） 光学读数分析天平；

C）卷尺；

d）秒表。

6.4.11.2 测试条件如下：

a） 周期式混凝土搅拌站（楼）应在连续工作30个循环后的正常工作状态下进行。连续式混凝土 搅拌站应在连续工作30 min后的正常状态下进行；

b） 非雨天，风力小于3级；

C）在离混凝土搅拌站（楼）主体（即砂、石、水泥投入搅拌机的投入点）中心50 m的任一点下风口 处,测量位置的高度为L7 m,每隔5 min测量一次,总测量次数不应少于3次。测量点位置如 图1所示。

图1粉尘测试位置示意图

6.4.11.3粉尘浓度按式（3）计算：

G=I OoOX牛［；          ........................（3 ）

式中： G --粉尘浓度,单位为毫克每立方米（mg∕m³）；

m₁ --采样前滤膜质量（包括本底粉尘），单位为毫克（mg）；

m₂ ——采样后滤膜质量,单位为毫克（mg）；

V    容量,单位为升每分（L∕min）；

T ——采样时间，单位为分（min）,T≥l min_O

6.4.11.4 和计算结果记入表E.16_o

6.4.12 混凝土试块强度试验

6.4.12.1混凝土试块的制作按GB/T 9142和GB 50204的规定。

6.4.12.2做混凝土试块时,应标明实际的搅拌时间。对于自落式混凝土搅拌主机和强制式混凝土搅拌 主机,其搅拌时间应按表5的规定进行。结果记入表E.17_o

6.5可靠性试验

6.5.1试验要求

6.5.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。

6.5.1.2可靠性试验可在生产过程中进行。因生产原因连续中断加载试验7 d以上者，试验应重新 开始。

6.5.1.3在可靠性试验前,允许对样机进行维修、保养、更换有关易损件等,并作出必要的记录。

6.5.2 试验工况

6.5.2.1用料斗提升物料的混凝土搅拌站（楼）的可靠性试验，可按照GB/T 9142-2000中6.15.1〜

6.15.6的规定进行。

6.5.2.2正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间，试验每进行8 h允许停机0.5 h,进行 维护保养(不允许更换非随机备件)O

6.5.2.3可将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工 作的次数也换算成时间(料斗提升机构按每30次折算为1 h,供水系统按每40次折算为1 h)_o

6.5.2.4可靠性试验情况记入表E.18〜表E.20；可靠性试验结果汇总记入表E.21_o

6.5.3故障分类及判定规则

6.5.3.1可靠性试验出现的故障,根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等 因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见表D.1。若 发生表D.1以外的故障,则可类比表中相似的故障特征划定故障类别。

6.5.3.2故障的判定规则如下：

• a) 故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件,包括载荷状态、累计试验时 间、故障类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性；

• b) 可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计,非基本故障类别不计入故障次数但 应如实记入记录表中；

C)当发生非故障类别,并造成可靠性试验中断时,允许重新抽样、试验；

• d) 同时发生的多个故障,若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障,则 按最严重的那个故障统计故障类别,但其余故障应在试验记录的备注中注明；

• e) 一个故障应判定为一个故障次数,并只能判定为故障类别中的一类；

• f) 按使用说明书规定更换随机备件不作为故障,但应在试验报告中加以说明。

6.5.4可靠性考核指标的计算

6.5.4.1首次故障前工作时间

首次故障前工作时间(MTTFF)按式(4)计算：

MTTFF = Z                 ........................( 4 )

式中：

t——累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间，单位为小时(h)。

注：搅拌机构可靠性试验中，任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种 可靠性试验统计计算首次故障前工作时间。

当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障(即：在规定的300 h试验时间内未发生任何故障或在规定的300 h试验时间内只发生若干 次轻度故障)，则首次故障前工作时间按式(5)表示：

MTTFF=ZO               ........................( 5 )

式中：

h——样机累计的试验时间，单位为小时(h) _O

6.5.4.2 平均无故障工作时间

平均无故障工作时间(MTBF)按式(6)计算：

MTBF = —               ........................( 6 )

厂b

式中：

r_b——试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数的数值,其数值按式(7)计算。

注：当量故障次数为配料系统可靠性试验、搅拌机构可靠性试验、供料系统可靠性试验、电气系统可靠性试验四者 当量故障次数之总和。

4

^r b =〉: 〃&                    ........................（ 7 ）

i = l

式中：

∏_l ——第/类故障次数；

ɛɪ——第i类故障的危害度系数。

当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障（即：在规定的300 h试验时间内未发生任何故障或在规定的300 h试验时间内只发生若干 次轻度故障），则平均无故障工作时间按式（8）表示。

MBTF = Io                  ........................（ 8 ）

6.5.4.3可靠度

可靠度（R）按式（9）计算：

R=-^-× 100%          ........................（ 9 ）

t_Q +t₁

式中：

修复故障所用时间总和,单位为小时（h） o

注:r₀^ι均不含保养时间。

6.6数据整理和试验报告

6.6.1根据表E.2〜表E.21记录的内容,对试验数据进行整理,将结果记入表E.22_o

6.6.2试验报告应包括下列内容：

a） 试验报告名称及编号,被检混凝土搅拌站（楼）名称、型号、出厂编号及出厂日期,检验单位名称；

b） 试验任务来源、目的及试验依据；

C）受检混凝土搅拌楼（站）的主要技术性能,参数及抽样情况；

d） 试验地点，起止日期及气候情况；

e） 试验项目及结果；

f） 试验结论及建议；

g） 试验负责人和参加试验人员名单；

h） 试验报告编写、审校及批准人员姓名和签字、日期。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1所有产品均应进行出厂检验,并需经制造厂质量检验部门逐台检验,合格后方可出厂。产品出 厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。

7.1.2 出厂检验项目应包括6.2、6.3、6.4.1、6.4.2.1（周期式）、6.4.2.2（连续式）、6.4.6、6.4.7、6.4.8、6.4.9 的内容。

7.2型式检验

7.2.1产品有下列情况之一时,应进行型式检验：

a）新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；

b）产品停产3年及3年以上者；

C）产品的结构、材料或制造工艺有重大改变,可能影响性能时；

d）国家质量技术监督、检测机构提岀要求时。

7.2.2型式检验项目包括第5章的全部内容。

7.2.3型式检验的抽样如下：

a） 用于新产品鉴定的，按提供的样机进行；

b） 除新产品外的,应从近一年内生产的产品中随机抽取,样机为一台。抽样及封存记入表F.1：

1） 75 m³∕h以下（含75 m³∕h）的混凝土搅拌站（楼），应提供不少于3台（含3台）进行抽样。

2） 75 m³∕h以上的搅拌楼站（楼）应在近一年期内生产或已在工地运行的产品中，提供2台 产品进行抽样。

7.2.4型式检验由下列原则判定：

a） 表9中A项的各项要求全部合格,任一项不合格该产品即判为不合格；

b） 表9中B项若有5项以上（含5项）不合格时,允许在被抽检的产品中再抽取1台进行复检,复 检项目允许有2项不合格。若仍有3项不合格时则判为不合格。

表9型式检验合格判定项目表

8标志、包装、运输与贮存

8.1 标志

8.1.1应在混凝土搅拌站（楼）的明显位置设置产品标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定。

8.1.2产品标牌应注明下列基本内容：

a） 产品名称、型号；

b） 搅拌机的公称容量；

C）理论生产率；

d） 装机容量；

e） 整机质量；

f） 外型尺寸；

g） 制造日期；

h） 出厂编号；

i） 制造商名称。

8.2包装

8.2.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的 零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等成套包装,并做好标记,便于重新安装。

8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。

8.2.3电动机和电器中的电子组件（包括印刷电路板）等均应有防护措施。

8.2.4气动元器件、各种杠杆秤、电子秤在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而 产生损坏或变形等。

8.2.5混凝土搅拌站（楼）的传送带应滚绕包装,应有防止产生裂纹、黏结、松散的措施。

8.2.6混凝土搅拌楼（站）出厂时应有下列技术文件：

a） 产品使用说明书；

b） 基础布置图；

C）易损件图册或易损件明细表；

d） 随机工具及备件清单；

e） 主要配套件技术文件；

f） 合格证；

g） 发货清单。

8.3运输

混凝土搅拌站（楼）应适合于运输要求,运输时要安放牢固，运输状态的长宽高尺寸应符合国家有关 部门的规定。

8.4贮存

混凝土搅拌站（楼）的机械、电气设备应存入仓库,大型结构件在露天放置时,应有防护措施。

附录A （规范性附录） 混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静态精度的测定

A.1范围

适用于周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）的砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料的静态精度的 测定。 A.2测试环境

A.2.1称量显示控制器的温度范围为O °C〜40 ^OC_O A.2.2其他部分的温度范围为一10°C〜55 °C。 A.2.3温度随时间的变化不得超过5 ^oC∕h_o A.2.4相对湿度不大于90⅝_o A.2.5供电电源满足如下要求：

a） 电压为380 V/220 V,稳态电压值为0.9〜1.1倍额定电压；

b） 频率为50 Hz,对连续的为0.99〜1.01倍额定频率;对短时工作的为0.98-1.02倍额定频率。

A.3技术要求

A.3.1配料秤的准确度等级

混凝土搅拌站（楼）使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T 28013—2011所规定的普通准确度 级,用LO表示。 A.3.2配料秤的检定分度值

配料秤的检定分度值e应符合以下规定： 对于无辅助指示装置,见式（A.1）:

e =d                     （ A.1

对于有辅助指示装置，见式（A .2）、式（A.3）：

DVeWlod             （ A.2

e ≤ 10"                     （ A.3

式中： e--配料秤的检定分度值；

d——实际分度值； k——表示整数。 A.3.3配料秤的静态称量等级 与配料秤的静态称量等级有关的检定分度值、检定分度数和最小称量见表A,l₀ 22

表A.1检定分度数和最小称量

A.3.4配料秤的静态称量首次检定最大允差

加载或卸载时,配料秤的静态称量首次检定最大允许误差见表A.2。

表A.2配料秤的静态称量首次检定最大允许误差

A.3.5准确度表示法

配料秤的准确度用百分比表示，即为多次测得的定量值（显示值）偏离预定值的相对误差。

A.3.6自动称量最大允许误差

配料秤的自动称量最大允许误差见表A.3。

表A.3自动称量最大允许误差

A.3.7最小称量

自动称量的最小称量,不应小于最大称量的30%,除最后一批物料外，不得使用小于最小称量的 物料。

A.3.8鉴别力

当称量改变1.4倍检定分度值e时,原来的示值应有变化。

A.3.9 电子称重仪表

电子称重仪表应符合如下要求:

a） 各项指标应符合GB/T 7724中的规定。

b） 电子称重仪表的误差不应大于整机称量之差的O∙7倍。

A.3.10最大安全负荷

最大安全负荷为1.25倍最大称量。

A.3.11重复性

对同一物料,多次称量所得的结果之差，不应大于该称量的最大允许误差的绝对值,见式(A.4)：

I P_maX - P_mi_n I ≤ MPE            ........................( A.4 )

式中：

Pm_aX --所称物料的最大重量；

Fmin --所称物料的最小重量；

MPE——最大允许误差。

A.3.12误差计算

秤上的砥码m ,配料秤的示值为L逐一加放O.le的小硃码,直到秤的示值明显地增加了一个e ,则 成为U + e),为使配料秤示值末位数增加一个检定分度值,所有附加的小秩码值为As,化整前示值的 计算,见式(A.5)：

P=I-∖- 0.5e — ∆m             ........................( A.5 )

式中：

P   化整前的示值；

I ——配料秤的示值；

△m —一附加的小砥码值。

化整前的误差计算，见式(A.6)：

E=P — m — I -∖- 0.5e — ∆m 一 Tn ........................( A.6 )

式中： E--化整前的误差。

化整前的修正误差计算,见式(A.7):

E_C=E-E_O ≤ MPE         ........................( A.7 )

式中：

EC——化整前的修正误差；

E_Q——为零点或接近零点(如5e)的误差。

A.3.13检定分度值的计算

检定分度值计算,见式(A.8)：

式中：

maX   最大称量值；

e    检定分度值。

当准确度等级为LO级时,取400<n≤l 000；

e即为IxloL2X10L5X10”以为正、负整数或零。

A.4试验方法

A.4.1试验条件

试验条件如下：

a)温度：15 °C〜35 °C范围内任一稳定温度;

b）相对湿度：45%〜75%；

C）通电预热不大于30 min；

d）检查各功能键的动作应正常。

A.4.2标准磋码

试验用质量标准器为MI级硃码。

A.4.3标准瑟码的最小量值

试验用标准砥码的最小量值应根据混凝土搅拌站（楼）的各种功能的配料秤的大小决定。当检定最 大称量值大于1 000 kg时，允许用其他恒定载荷替代标准秩码，但至少应有1 000 kg或最大称量值 50%的标准毯码（取二者的大值）。

A.4.4空秤复位试验

将秤斗往复推动几次,等静止后观察秤量仪表每次显示数值是否一致,否则应予以检查和调整。

A.4.5初次标定

根据不同功能的配料秤,对实际分度值进行计算和标定，并用80%满量程以上的秩码进行检验和 标定。

A.4.6偏载试验

采用1/10满量程的标准硃码做以下试验：

a） 单只传感器悬挂结构的料斗秤,可将秤斗面分成四等分,砥码放置在边角处；

b） 用二只传感器的料斗秤,将i⅛码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置；

C）用四只传感器的料斗秤,将祛码悬挂在传感器的下方位置；

d）机械电子式的料斗秤,根据料斗的形状定角差的点数（四方形或三角形），将毯码置于被测位 置的下方。

记录上述每种情况的示值及附加小秘码值。其中任何位置的修正误差（EC）均不能超过此量程的 允许误差（MPE）,否则应对相应的元、器件进行调整,并重试角差，直到符合要求为止。

试验结果记入表E.2_o

A.4.7称量试验

称量试验应在以5个点：min（10e）、50e、200e、50%max、max进行加、卸载荷，记录每一点的示值及 附加小秩码值。每一称量点的修正误差（EC）均不能超过该称量的允许误差（MPE）_O

试验结果记入表E.3。

A.4.8鉴别力试验

在min和max两处进行测试（可在称量试验中进行）_o

测试步骤为：在承载器（称量斗）上加放一定量的砥码和10个0.16/的小秩码，然后依次取下小祛 码,直到示值I确实减少一个实际分度值为J一注，加上OΛd后,再加IAe的秩码,示值必须为I + d_o

试验结果记入表E.4。

A.4.9重复性试验

在50 % max和max处进行两组测试,试验3次（其中一次取称量试验中的记录）_O

每次测试都执行首次检定的最大允许误差O

测试步骤为：在50⅝max测试后再加到max进行测试,然后全部卸下。

试验结果记入表E.5。

A.4.10最大安全负荷试验

在称量试验的max后，再在最大值的基础上加0.25倍的max的过载祛码静压15 min,零部件应无 异常。卸下过载破码,测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPE(L5e) _O

试验结果记入表E.6_o

A.4.11减法称量装置静态精度的测定

A.4.11.1对于称重范围在2 t以内(含2 t)的秤,测定方法按A.4.1〜A.4.10的内容进行。

A.4.11.2对于称重范围在2 t以上的，可用当量砥码代替部分荷重。

附录B

(规范性附录)

周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试

B.1测试条件

B.1.1混凝土各组成材料供应充分、混凝土出料及时、混凝土搅拌站(楼)连续运转。

B.1.2应有固定的混凝土配比，如骨料级配、水泥种类和标号、混凝土标号和坍落度、用水量的规定 要求。

B.1.3每一循环的混凝土生产量应以搅拌机的公称容量计算和测试。

B.1.4搅拌时间以该产品说明书标定的达到混凝土匀质性要求的最少时间。

B.1.5不加掺合料和外加剂、不进行干搅拌、无发货单打印。

B.1.6 试验工况和试验用混凝土配制，按GB/T 9142—2000中6.2.1和6.2.2的规定。

B.2理论生产率的测试及计算

当周期式混凝土搅拌站(楼)在生产过程中，从开始卸料时起,经数次循环后，又开始卸料止,分别测 出上料时间、搅拌时间和卸料时间，并计算出这一周期的间隔时间。理论生产率按式(B.1)计算：

W

Q=3 600 X —             ........................( B.1 )

1 2

式中：

Q——理论生产率,单位为立方米每小时(r∏3∕h);

T₂ ——搅拌一罐次所需的平均时间，单位为秒(s)；

W ——搅拌机的公称容量,单位为立方米(m³)_O

注：卸料时间仅以搅拌机的卸料时间为准,不按搅拌运输车进料时间计算。循环生产的第一个周期的时间最长，其 后的周期时间缩短,在计算理论生产率时应剔除第一个周期。

附录C

(规范性附录)

混凝土搅拌站(楼)外观质量检查表 表C.1混凝土搅拌站(楼)外观质量评定表

表C.1 （续）

附录D

（规范性附录）

可靠性试验的故障分类及危害度系数表 表D.1故障分类及危害度系数表

表D.1 （续）

附录E （资料性附录） 混凝土搅拌站（楼）试验记录表

表E.1试验样机主要技术参数表

试验样机型号 制造商

出厂编号 出厂日期

表E.2偏载试验记录表

试验样机型号 制造商

产品编号 检测地点

环境温度 相对湿度

检定分度值 检验秤最大量程

检验秤分度值 料斗称名称

1                              1 ----------------2

偏载位置 ×∖

3 ʌ---、2          4 -------3

结论____________

检验员       审核员

表E.3称量试验记录表

结论___________

检验员        审核员

表E.4鉴别力试验记录表

单位为千克

结论___________

检验员       审核员

表E.5重复性试验记录表

结论___________

检验员       审核员

表E.6最大安全负荷试验记录表

样机型号 制造商

产品编号 检测地点

环境温度 相对湿度

检定分度值 检验秤最大量程

检验秤分度值__________

单位为千克

结论 检验员    审核员

表E.7混凝土搅拌站（楼）外观质量检查记录表

试验样机型号 制造商

岀厂编号 检查地点

检査日期 检査人员

表E.7 （续）

校核 记录

表E.8混凝土搅拌站(楼)试验前检查及空运转试验记录表

出厂编号 检查地点

检查人员 操作人员

表E.8 （续）

校核      记录

表E.9混凝土搅拌楼（站）制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表

试验样机型号 制造商

出厂编号 检查人员

表E.9 （续）

校核 记录

表E.10工作周期、坍落度、残留率、理论生产率测试记录表

试验样机型号 制造商

出厂编号 试验地点

试验日期 试验人员

表E.10 （续）

结论.

校核.

制造商____

检测地点___

相对湿度___

检验秤最大量程

物料名称___

单位为千克

结论.

检验员.

校核.

试验样机型号. 出厂编号— 试验日期__

结论.

校核一

表E.13 （续）

结论__________

校核 记录

表E.14供水精度及供水能力测试记录表

试验样机型号

出厂编号 试验地点

试验日期____________ 试验人员__________

表E.14 （续）

注：差值系指实测值与该点三次平均值之差。

校核 记录

表E.15噪声测试记录表

本底噪声 dB（A）

单位为分贝（A）

表E.16粉尘测试记录表

试验样机型号 制造商

出厂编号 试验地点

试验日期 试验人员

记录     校核

表E.17混凝土试块强度试验记录表

试验样机型号 制造商

出厂编号 试验地点

试验日期 试验人员

记录     校核

表E.18搅拌系统可靠性试验记录表

共页第页

表E.19供料供水系统可靠性试验记录表

共页第页

表E.20计量系统可靠性试验记录表

共页第页

表E.21混凝土搅拌站（楼）可靠性试验汇总表

样机型号            制造商

表E.22混凝土搅拌站（楼）技术性能检测结果汇总表

试验任务来源、S的____________

试验地点________________

试验样机型号_____________

出厂编号________________