ICS 91.220

P 97

备案号：20226—2007

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10704—2007

混凝土布料机

COilCrete PIaCing equipment

2007-09-01 实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

ɪ

*«*«••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••»•»«••*«•«»•»•»•«»••«•«•••*•*■••■••••••••••••••••*»•«•••••••••••••*•••*••••■*•••••■•■•••••••••••••«•*••••••••• 17

表1行颇OH⅜⅛ 狀系数...............

表2 载合狷系数.............

表3可靠性球项目疝况

表4出厂检项目......................

表Aj 故障分建….

表 B.l                       ——.....

表B2 ttWS动剛≡ft∣B检蜿标…

表B3段电阻购

MffiM统测试记幕. 稳定性⅞mie≡¾∙∙∙.

1≡±布料机可    （X⅛考核）记＞¾

本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工^联合会提出_O

本标准由北京建筑机械化研究院归Π O

本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、北京建筑机械化研 究院。

本标准主要起草人：曹仲梅、魏觉、孙艳秋。

林准为首疝布。

混凝土布料机

林布料机（以下简腳料机）的分类、技术要求、離:sm、检mιw及标志、

餓、运输和贮茁

本标適S用于固定式、移动式布料机。安装在船体上和混廃土泵车的布料装置可参照执行。

2规范性引用文件

-ʃi                                                                                                                                                                                                                                                                                            -

■

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I用文件,其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方瞰 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

G®/T3766 疝系IB®用稣" （GB∕Γ3766-2∞1, eqv ISO 4413： 1998）

GB∕Γ 3797—2∞5电气控制设备

GB 4208 外壳防护等级（∏> 代码）   （CB∕Γ 4208—1993, eqv IEC 60529： 1989）

GB 5144       机程

GB 5226.1机械安全 机械电气设备 第1部务通用技术条件（GB 5226.1—2002, IEC 6Q204-1： 2000, IDT）

GBlT 13333 混赛土泵

GBZr 13752—1992 塔5t½≡ 机⅛iħB范

GBrrI4039疝同油液固体颗邮染等级代号 （GB∕Γ 14039—2002, ISO 4406： 1999, MOD）

GB∕Γ 14048.1低压开关设备袍制设备 第1部分：总则（皿！ 14048.1—2006, IEC 60947』： 2001, MOD）

JBAT 9739.1汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀

JG∕Γ 69液压油箱液样抽取法

Jeyr 70油液中固体颗粒汚物的显微镜计数法

Jeyr 95混裱土输送管型式与尺寸

ESOlLIl    与设备 装RM球新

JGn^t 5011.12 旳机械与设备 涂漆≡0稣"

JGH¹5011.13建筑机械与设备 除锈通用技术条件

JGH¹5012建筑机械与设备包装通用技术条件

E 5057（所有部分） 建筑机械与设备 高强度紧固件

JGHr 5082.1林机械与设备焊鄢通用林耕

3术语和定义

下列商和½5UO于林准O

3.1

土布∞ncrete Pladng eqαipment

与混擬土泵出口讎的输送、布料混凝土的设备。

3∙2

移动式布料机 Indbife concrete PIaCing CquiPB^IIt

安装在机动车辆、轨道运行底盘、无动力行驶拖车等可移动底盘上的布料机。

• 3.3 _ ■

L

固定式布料机 stationary ∞∞rete ^adι% eφ∏pment

安装在固定机座上的布料机。

B                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   J

3.4

布料臂架PIaCiI⅞ boom

在一定的半径范围内可回转、伸是 賴麒犢架并袖管的总成。

• 3.5 B

  . _SI

  
  

■ .

输送管路 CofICrete ddiveιyi⅝MMw

输送可泵送混凝土的压力蠢，O管、廊、wʌ出料软管、管卡与附件。

♦ ♦ ■ ♦ -I              _

- ■ - - ■ ' , ♦ ♦ .

• 3.6 ■

■ ♦ ■ _ - ■

最大布料半径max Pia拓甚如！

在布料臂架全部展开处于水筆位量,从布料机回转审心到布料臂架頂i訶惟混擬土输送管出口中心

的最;WfjE离。 .                                                                                                                                                                                                                        B

B

• 3.7 B

■ .

最小布料半径HdnPIaCi呼慎土I

从布口中心的最小水平邮

3.8

最大布料高度msXPaC皿*⅝∣M

在布料臂架全部展开并仰起至最大仰角状态下,从布料机停机面到布料臂架顶端刚性混凝土输送管 出口平面的垂直距离。

4分类

4.1主参数

混布料机的主

42型号

布料机型号由布料机组型代号、主朝代号、特性代号和变型更薪代号虫成。

HG □

代争用大写汉语拼音（L o、X除外）

• ' - ¹

独代号，蝕自定

目级代号：最大布料港单位为m

组型代号

5技术要求 5.1 ―≡要求

5.1.1工作时环境温度为OC〜40C,但24h内平均温度不超过35G 非工作期间最低环境温度不低 于ToIC。有得床要求的用户可与制造商协商。

5.12工作时，布料臂架工作高度处风速不应超过13∙8m∕s （风力不大于6级）；布料机安装、爬升时， 风速不大于7-9m∕s （风力不大于4级）。

布便和运输。

各専β帝装配应符合 E 5011.11的要求。

布料机的回转机构应配置制动器或定位装SL非金回咐布料机应有限制回转的限位装

布*mκ婭定蜘

布料机工W*WM≡MM校核，校球 应以实际制造重量为准；别皿Em与试验**性；

b）布料树馅m定性Sg 2≡m况在妳g荷a合"Fam慣，计算Bt规危 起 稳定作用的力矩桐为芯1«KB作用的为负，各项≡m≡≡线的力大于或 等于零，则认为布料机凰皿；

C）对移动式布料机，鹼细风|$<机、塔*≡a的稳定性校Im趣布校樹

d）对安装在固定麻±,且f∣g½yt的布料机,舟血瞒症性⅛按GBZrl3752 —1992中4.63的规定进!翼*。

525布料机可靠性试验有以Tlm⅛⅛≡

a） 可靠性试期8间，布林他gg l≡u 册翊虹E于60h,平均无故障工 作时间不少于8Qh,可,

b） 也可用不少于30Oh的工⅛考核代替可靠性试验，其甫靠性指标为：首次故障前工作时间不少于 120h,平均无故障工作时间不少于16‰可靠度不小于85%。

5.2.6大型部件上应设置起吊、运输的固定专用装置。

5.3混凝土输送管

5.3.1混骁土输送管应符合JSss畑睫•砌*ft±∣mr的内径、壁厚应符合设计要求， 布料臂端部的软管长度不应大于谜计Sgh

532各节混输送管应≪βsamu

5.3.3混擬d瀚送管应装拆方便，管与管之间连接邮床应连接g W钗接接处作相对转动 时不应有卡滞、移位等异常现象。

5.3.4产品随机技术文件（如使用说明书）中，应对混凝土输送管的使願I濤作明确规定。

5,4嗽肺载荷组合

5.4.1计算载荷的取值

• 5.4.1.1     截荷

• 5.4.1.1.1  自 S荷

自重载荷是布料机在工作状态时所涉及到的所有各部分的重力。计算时，载荷系数取1.2。

5.4.1.1.2工作载荷

工作载荷是被输送物料的重力（混凝土密度取2450⅛血3）。计算时，载荷系数应取L3,出料软管 中的混痍土重力，按软管中充满混凝土工况计算，可不考虑载荷系数。

5A1.1.3 Wtt«荷

布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和在臂架回转与变幅时产生的惯性载荷,其值为布料臂架 自重和输送管中输送物料重力之和乘系数0.1o

布料臂架装在可移动的底盘上时，其行驶质量惯性力应按布料臂架处于最不利位置来考虑，其惯性 载荷为布料机自重和布料机上混痍土输送管路中输送物料重力之和乘表I中的系数。

表1行驶质量惯性力计算系数

行驶速度

≤1

■

>1

5.4.1.1.4例向载荷

在出料软管下垂时，因手拉端部软管所产生的侧向载荷，按300 Nif算。

5.4.12附加载荷

丽载荷载荷。

a） 工作状^风压值p_w2棘翻職GBfr 13752的喝

b） 坡度载荷计算：对固定式布料机或轨道移动的布料机，倾斜度按］%计算；对轮胎移动的布料

机，的度按3。计算。                        .

5.4 T.3特殊载荷

5.4.1.3.1非工作状态风载荷

非工作状态XfE值聞 和聞荷按GBrr 13752的规定。

5,4.1.3.2试瞄荷

结构应力测球荷为工作载荷乘以载荷系数L3,并加上布料臂架自重的20%；

动态稳定性试验载荷为工作载荷乘以载荷系数1.25,并加上布料臂架自重的10%o

542载荷组合

各计算工况的载荷组合和各载荷的载荷系数见表2。

表2载荷组合和载荷系数

钢结构的焊接应符合JGfT 5082.1的要求。

所有可能稣 的空就SamZk孔o

钢结构表面处發求：除锈应按JGzr 5011.13的规定；涂漆应按JG/T501L12的规定。

钢材求：

承受交变载荷（应力循环特性XVO）和主要承受压弯载荷的桁架结构件，不能接料。例如布料臂 架、塔架的主弦杆和腹杆。

5.5.5钢牺螺舞接规定：

5.5.5.1高强度⅞∣⅛≡接用的螺栓、螺母、垫圈应齡JG/T5057 （所有部分）的规定。

5.5.5.2使用高强度螺栓连接，应在设计图样和产品销售技术文件中规定初始预紧力或紧固力矩及其 允枷差。

5.6安全要求

• 5.6.1

• 5.6.2

• 5.6.3

5.6.4应设置必要的人行护栏、扶手、踏板、平台、梯子等。护栏、梯子的安全要求应符合GB 5144 的艇。

5.6.5布料臂架不应作为起重部件使用（经设计的布料臂架除外）。

5.7操纵

5.7.1操纵杆（操纵按钮）

除为了功能目的而脉档位外，所醐纵杆应做作者松手后自动回到零位。各皺杆应8淇设计 功标牌。

5.72操作台

5.721操作台的设置应便于操作者操作和防止］坦、干涉。

5.722操作台的各标牌内容应准确、清晰。

5.72.3操作台上应设置具有停止或断开所有机构运动功能的急磅制按钮。急停控制按钮应用手动 复位的型号，其蘑菇头的直径至少为3‰∏n,顏色应选用红色，并且有醒目的标记。

5.724装有两套或多套控制装置时，任何时候均只允许其中一⅛控制装置能进行控制。

5.7.2.5遥段S⅛有急停控制按钮。

■ ,

5.8电气系统

• 5.8.1

5.82

• 5.8.3

• 5.8.4

其接地电阻不应大于4d采用多处重复接地时，其接地电阻值不应大于IOd电路对地绝缘电阻不应 小于0∙5Mf‰

5.8.5电气系统应有可靠的短路保护、过流保护及缺相、错相保护等自动保护装置。

5.9液压系统

5.9.1液压系统的设汁与安装应符合GB/T 3766的要求。主安全阀的设定压力不应大于系统额定压力 的110%。液压泵在设计最大转速（流量）下，当操纵阀均处于中位时,压力损失不得大于2MPa° 5∙9∙2液压管路损坏或液压系统失压时,平衡阀应自动可靠锁定。

5.9,3承受重力负载作用的油缸应设置平衡阀，平衡阀应符合JBZT 9739.1的规定。平衡阀与被控元件 之间应采用刚性连接。布料臂架的油缸平衡阀应具有防止外载荷冲击引起油缸腔内油压升高的释放功 能。带有支腿的布料机，其垂直支腿油缸应设置双向液压锁。

5.9.4在1.3倍工作载荷作用下，布料臂架全展开至水平，支腿支承力为最大时，发动机熄火持续 15min,其臂架系统油缸、垂直支腿油缸活塞杆的回缩量不应大于2mm°

• 5.9.5

• 5.9.6

• 5.9.7

• 5.9.8

6试验方法 6.1试验林 6.1.1布料机试验样机（以下简称样机）各部件、附件及随机工具应按使用说明书规定装备齐全、调

试合格。

6/12

• 6.1.3

• 6.1.4

• 6.1.5

62目测检査及液压系统主安全瓣压力调整

a） 混虹输送無管林状况；

b） 所有可能稣的空腔⅛≡有稣聃

C）布梱哗安彼；

d） 布料臂架非工作状态防自动!瞬眼

e） 护栏、平台、踏板、梯子

f＞操作台、的各S *雌•岫也

g） 按设W■要求调定液压系!函雄阀压力;

h） 平衡阀与被控元件之间彌蛔。

6.3性能试验

6.3.1主要几何尺寸

6.3.1.1测*Λ何尺寸：

b）布梱楠节臂长；

C）出料软管长度；

d） mFM长度、宽度；

e） 最大布g径；

f） 最小布¼ψ径；

g） 最大布料高度；

h） 尾都回转朝：

i） 支IK纵向跨度；

j） 支腿横向跨度；

k） 回转角度。

6.3.15对6.3丄1所列各项的测量结果相对于公称值：

——尺寸允许误差不大于1%，对最大布料半径，误差不允许负值;

—度允许误差不大于1°。

6.3.1.3测做果i≡Λ^B丄

632空载试验

• 6.3.2.1 况：

a） 收放支麗三次；

b） 展开布柚架于布料WE侧方，并处于水WS½≡天布桦径，收折布榭架½*小 布料半径，展开布料臂架使其达最大布料高度，并回复至正侧方、最大布料半径,左右回转至 艇角度，为f循环，进行三次。

6322 检査各机构运动情况和各平衡阀、锁的闭锁性能，动作是否平稳，有无爬行、振颤、冲击、

异常响声等。检査结果记人表B2

检验回转制动器或定位装置、回转限位装置。 用测厚仪蛔 布册架上输送管的 虾

展开、收回布料臂架时，标混凝土输送管的连接状况及运动关节转动状况。

用扭力扳手检査回转支承及回转机构连接螺栓的預紧力矩。

检査操纵台与遥控装置各按钮功能的准确性、操纵杆自动复位功能及联锁功能。

蛙主要电该件财球置盼等级证书O

按（ærr 3797—2005中4.8.1的要求，测量设备及控制单元与地之间（在该回路不宜接接地时）

的绝缘电阻，测量结果记入表B.3。

6.3210检t电气系统的自动保护装置。

6.3211液压阀各操纵杆处于中位时，记录整机液压系统空载压力损失,测量结果记入表B.4。

6.3.3动态载荷试验

• 6.3.3.1 ⅞⅝mW

加载的≡⅝ 2

加载方式：布料臂由多节臂组标比例分配題验载荷，屈载荷作为分 布稲捆膈各节臂侧节臂转

试验加载时，布料臂架应处于工僦备状态，*g±Λ许的最対岫》和相应的離载荷，布 料臂架应能达到规定的回转范區

■ .

6.332试验工况

布料瞬在布料机正侧方,布料W槊处TΛ大挺I半径,收折布料g（捆扎试验I満后能允许的 范围），布料臂架回复至正侧方、*布料半径，源添至规定角度，为f 循环，进行三次。

6.3.3.3 Tft检査项目

按632.2、6.3.2.3规定的内睿圈A 6.3.4液压系统密封性能

6.3.4.1布料臂架系统油缸、垂直如啪紐T55睫工况检査，

如果第一次试螭果油缸回新伏于2mm,可再W试邮取Ξ次试礙果的平均值作为油 缸的回缩量。检测结果记入表B.4。

6 3.4.2在性能试验过程中，液压油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位若有油溃出现，且15ππn 内油滴滴下，或渗出的油渍面积超过K）OCm%则判定为漏油，否则，则判定为渗油。

出厂检验：允许出现渗油3处次以下，且只允许臉手拧紧达不渗则判合格。

6.3.5液压油固体颗粒污染

液压油的油样抽取和液压油固体汚染物颗庄计费按JGfT 69和JeyrTO耕B定进行。检测结果记入 B

表 B.4o

6.3.6液压油箱内液压油最大工作温度

在可靠性试验时，连续工作4h,油温不应超过80C （ɪlk考核阵善虹作6h,油温不应超过 80*C）。检测结果记入表B∙4<.

6.4移动式布料机稳定性校核

■ .

6.4.1试瞄荷

加载的试验载荷按表2动态稳定性测皿荷组合的规定。帔方式按6.3.3.1的规定• 6.42试验工况

布料臂架处于最大布料半径状态。布料臂架在布料机正前方（或正后方）、正侧方、与底盘纵轴线 成45°方向（或最不利方位）等方位进行藏，试验过程中布料机不应倾翻，布料机应至少支承在三 个静止支承点上。试验结果记入表B .5。

6.5話构应力测试

6.5"试验载荷

加载的i⅛⅛a荷及加eu⅛⅛e 63.3.1的蜂

■' > ->-⅛-⅛⅛i •; y r-⅝L廿；■ ■- VM**∙             丄强；WHXGXQ ∙..∙ W •： 7— L • • + • •“亠.. . • .七5^Iv-、.:T ■'縁 …-：■   W三户眼M¾i⅛⅛⅛⅛i⅛⅛处L⅝k厶.√^t∣⅛⅛ ⅛员鞠I-J:必;.0朱£ *；.: •

6.5.2试验工况

布料臂架全部水平展开，检测布料臂架、回转台上最大应力部位各测点的应力值。布料臂架在正前 方（或正后方）、正侧方和与底皿轴线成45。方向（或在一支腿上方产生最大支腿压力），检测底架、 支腿各测点•可将布料映回转至某一支睫上方或使某一支腿产生最大支腿压力位置，使被测点产生最 *⅛Λ∙ Λ⅛^⅛ieΛ≡B,6o

6.6可韋性试验

可靠性试验的球项目及工况见表3。可靠性指标林方法见附录A。可靠性试验（X#考核）记 附录C。

时间

12OhC

7检验规则 7.1检睑分类

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1所有产品应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验部门签

发的产品合格证。

7.2.2出厂检验，整机应作空载运行、臂架动作，液压系统应灵敏、平稳。检验项目见表4。出厂检验

的内容全部合格，判定该产品为合格，否则判为不合格。

_____________衰4出厂检验和型式检∣⅜项目 检验项目

回转制动器和定皿mt及回转限位装置

¾m⅞性

可靠⅛¾⅛

混凝土输 送管硬管内径和壁厚

混⅜±⅜⅛送管硬管戏

⅜¾g±⅜m^ ∖ ⅜⅜∖ 运动关 w¾

空⅛⅜⅜⅞⅜

⅜⅜⅝盘           一

⅞¾⅜⅝⅛^預紧力成預緊力矩

布⅜⅝⅞⅜⅜m⅞⅛⅜⅝

布柑探非工徊牘防自动枸装置一

不允柚时进行的动作（机啲功能

腱、站台、踏板、E等

操纵杆自¾g 位

哽台、⅛a⅜a的g⅛⅞

电气系统⅜¾⅛⅜⅞的眇 等级

设备接地和蜘要求

电气自动时¾g

⅜g⅜统溢流阙g⅜∖空⅜ffi⅜j狀

平衡i⅝⅞¾⅜⅞件刚饒接

在13倍工作载荷作用下，布料臂架油紅、垂

直支IS油缸活塞杆回缩量

⅜g⅜统密封性

¾g油固杯染度

液压油箱箱内混度

⅜m⅛⅜⅜ι¾

布mmo测试

按 524、64 釦T

□

□

2

4

按5.9.6、634要求蛙测量 按5.9.8、63.5要離⅛⅛⅞ 按 599、63∙6¾^⅛t测量 按由要求进行 必63要求进行

检验方法

按5<23、6∙3∙23要求蛙

!

21

按593、6.2目测检査

按5.9.4和義B.4要求蛭测量

7.3型式检睑

7.3.1有下列情况之一时，应进行型裁验：

a） 新产品鉴定、老产品转产鉴定；

b） 产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量；

C）产品停产三年后恢时；

d）国家质量技术监督机构提出要求时。

732型式检验时抽样基敗两台以上，随机抽取一台样机，样机作标记、封存。

7.3.3型式检验项目见表4。

型式检验的内容全部合格，判定该产品型式检验为合格，否则判为不合格。

8 &志、包装、运岫贮存

8.1标志

8.1.1每台产品都应安装产品标牌和商标，产品标牌应注明下列内容:

_■.■ -_ -ɪ----_F^CL."^z-r-^τ< -. ■ ' «-■■•- ----■ - —∣^¹⅛-⅞-j- -rɪ-

a） 产品名称、型号；

b） 布枇架的最大布14≠½;

C）装心功率；

d）整Mmh

C）产品制造编号和制造日期；

f）制造商名称。

8.1.2应在明显位置岫顾指示标志、警示标志和吊装位置标志。

8.2包装

• 8.2.1 布料机的            5012

8心装箱单应与符,装箱Wl≡⅛≡m養时EM尋称与婚＜fΦ≡部位、 mχΛo

823 ¼flⁱ应有1RS9标志。

8.2.4产品出厂时醇下列技版h

a） 产品合格证书；

b） 使用说明书；

C）装箱单；

d） m⅜＜Φ. mɪ具明皿

8.3运输和贮存

8.3.1布料机的运笛应齡TmlI

a） 所有开关、操作耕均

b） 门、罩、盖均站闭浦h

C）电缆线、液S油管等易丽应妾善放》,并釆駆演的保护播他

832整＜mg的要求：

a） 整体拖运装置应设有制动、转向装置，并符合通用牵引车辆的要求；

b） 整体拖运时，回转部分应锁定，防止机构损坏；

C） 蛭瞧时，最大轴荷

8.3.3布料机贮存时，应防止*函部•橈FRM E 构趴油缸均应卸去载荷，但油缸 和液压油管内应充满油，轮胎应应登J

834长期贮存时，应停放在通瓦 无腐蚀介质的库房内，并定期保染 询&存后启用时，应进行 全面检査。结构件傍蚀严重时，应按GB 5144规定，予以报废处理。

附录A

（规范性附录） 混凝土布料机可靠性试验期间故障分类及计算方法

A.1可抵性指W"算

A.1.1可靠度R按式（A.1）狀。

式中:

Tb—总作业时间，可靠性呻胴实际作业累计时间，单位为h；

T_X—— 障排除时间的总和，单位为h。

A.12平均无故障工作时间血承航（A2）也轧

ΛβB2⅛⅛ N

式中：

N—在可靠性试验总作业时间内出现的当量总故障决蚣式（A3）计算。当NVI时，令

N≈l^

4

N = £部.........................  (A∙3)

■ .■ f=l

式中：

身一第/类故障的故障危害度系数；

间，第i类故障次数。

A.1.3首次故障前工作时间MTTFF按式（A4）计算。

MTrFF≈T

式中:

T—累计当量故障次数N达到］时的工作时间，单位为丄

故障的分类

根据故障的危害程度将布料机故障分为四类，见表A丄

故障特征

,产品严重损

.

作蛭

对产品没有彩响，能

附录B

（资料性附录）

混凝土布吋 试验记录表

通日期

负责人

负责人

瞄日期

恥性录表

瞄日期__

LL

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*m≡⅜. ⅞ts*ms⅛ *A^¹^Λ∣jHvu∙ ISSΛβ: 测试工况图：

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附录C （资料性附录） 混藏土布料机可靠性试验（工业考核）记录表

Jft C.1混擬土布料机可寧性试验（工业考核）记录表

考核日期

考核⅛A

负责人

参考文献

• [1] AS 1418.15—1994《COnCrete_-PIaCing equipment^ 混凝土布料设备

  III

  
  

• [2]  DIN 24117—1987 (MaChineS for the building and building-material industries； distributing mast for COnCrete pumps ； PrinCiPleSOfCalCUIatiOlIand Stabiiity》建筑机械和建材机械 混凝土泵用布料杆 计 算原则和稳定性

中华人民共和国 机械行业标准 混凝土布料机

JB/T 10704—2007

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机械工业岀版社出版发行 北京市百万庄大街22号

邮政编码：IoOO37

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210mm× 297mm • 1.25印张• 42千字 2007年9月第1版第1次印刷

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书号：15111 ・ 8305

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