UDC
中华人民共和国行业标准
JGJ 196 - 2010 备案号J974-2010
建筑施工塔式起重机安装、
使用、拆卸安全技术规程
TeChniCal SPeCifiCatiOn for Safety installation OPeratiOn and dismantlement Of tower Crane in COnStrUCtiOn
2010 - Ol - 08 发布
2010 - 07 - Ol 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
TeChniCaI specification for Safety installation OPeratiOn and dismantlement Of tower Crane in COnStrUCtiOn
JGJ 196 - 2010
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 1 0年 7 月1日
2010北京
中华人民共和国行业标准
建筑施工塔式起直机安装、
使用、拆卸安全技术规程
TeChniCal SPeCifiCatiOn for Safety installation OPeration and dismantlement Of tower Crane in COnStrUCtiOn
JGJ 196 - 2010
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中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京密东印刷有限公司印刷
开本：850X1168毫米1/32印张：1% 字数：50千字 2010年3月第一版 2010年3月第一次印刷 定价：10.00元
统一书号：15112 - 17808
版权所有翻印必究
如有印装质量问题，可寄本社退换
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第479号
现批准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规 程》为行业标您编号为JGJ】96-2。1。自2。1。年7月】日起 实施。其中，第 2.0.3、2.0.9、2.0.14、2.0.16、3.4.12、 3.4.13、4.0.2、4.0.3、5.0.7条为强制性条文，必须严格 执行。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社岀版 发行。 .
中华人民共和国住房和城乡建设部
2010年1月8日
根据原建设部《关于印发〈2007年工程建设标准规范制订、 修订计划（第一批）〉的通知》（建标[2007] 125号）的要求, 规程编制组经广泛调査研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本 规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.基本规定；3.塔式 起重机的安装；4.塔式起重机的使用；5.塔式起重机的拆卸; 6.吊索具的使用以及相关附录。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由上海市建工设计研究院有限公司负责具体技术内容的解 释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市建工设计研究院 有限公司（地址：上海市武夷路150号；邮政编码：200050）
本规程主编单位：上海市建工设计研究院有限公司 上海市第四建筑有限公司
本规程参编单位：中国建筑业协会建筑安全分会 上海市建设工程安全质量监督总站 上海市建设机械检测中心 上海市建设安全协会 南京建工建筑机械安全检测所 上海市第五建筑有限公司 上海市第七建筑有限公司 抚顺永茂建筑机械有限公司
本规程主要起草人员：汤坤林邱锡宏秦春芳姜敏
孙锦强 张铭 张健 陆德海 施仁华 严训 本规程主要审査人员：李明 徐玉顺 施卫东
金振士包世洪崔一舟 施雯钗贾国瑜潘仁昌 曹文根黄轶顾靖 田若南姚培庆张嘉洁 程史扬王宪张云超 滕鑫
魏吉祥耿洁明葛雨泰 黄治郁卓新郭寒竹 王乔
i.o.i为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保塔 式起重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机 的安装、使用和拆卸。
1.0.3本规程规定了塔式起重机的安装、使用和拆卸的基本技 术要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按 国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4塔式起重机的安装、使用和拆卸，除应符合本规程规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安 装、拆卸业务的资质。
2.0.2塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系, 有健全的安全管理制度。
2.0.3塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：
1持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、 机械管理人员；
2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安 装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作 人员O
2.0.4塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、 制造监督检验证明，并已在县级以上地方建设主管部门备案 登记。
2. 0.5塔式起重机应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB 5144及《塔式起重机》GB/T 5031的相关规定。
2.0.6塔机启用前应检查下列项目：
1塔式起重机的备案登记证明等文件；
2建筑施工特种作业人员的操作资格证书；
3专项施工方案；
4辅助起重机械的合格证及操作人员资格证书。
2. 0.7对塔式起重机应建立技术档案，其技术档案应包括下列 内容：
1购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证 明、使用说明书、备案证明等原始资料；
2定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、
维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转 记录等运行资料；
3历次安装验收资料。
2.0.8塔式起重机的选型和布置应满足工程施工要求，便于安 装和拆卸，并不得损害周边其他建筑物或构筑物。
2.0.9有下列情况之一的塔式起重机严禁使用：
1国家明令淘汰的产品；
2超过规定使用年限经评估不合格的产品；
3不符合国家现行相关标准的产品；
4没有完整安全技术档案的产品。
2. 0.10塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导 作业人员实施安装、拆卸作业。专项施工方案应根据塔式起重机 使用说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合国家现行相关 标准的规定。专项施工方案应由本单位技术、安全、设备等部门 审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。
2.0.11塔式起重机安装前应编制专项施工方案，并应包括下列 内容：
1工程概况；
2安装位置平面和立面图；
3所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；
4基础和附着装置的设置；
5爬升工况及附着节点详图；
6安装顺序和安全质量要求；
7主要安装部件的重量和吊点位置；
8安装辅助设备的型号、性能及布置位置；
9电源的设置；
10施工人员配置；
11吊索具和专用工具的配备；
12安装工艺程序；
13安全装置的调试；
14重大危险源和安全技术措施；
15应急预案等。
2. 0.12塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容：
1工程概况；
2塔式起重机位置的平面和立面图；
3拆卸顺序；
4部件的重量和吊点位置；
5拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；
6电源的设置；
7施工人员配置；
8吊索具和专用工具的配备；
9重大危险源和安全技术措施；
10应急预案等。
2. 0.13塔式起重机与架空输电线的安全距离应符合现行国家标 准《塔式起重机安全规程》GB 5144的规定。
2. 0.14当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制 专项方案，并应釆取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之 间的最小架设距离应符合下列规定：
1低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔 身之间的距萬不得小于2m;
2高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点 或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之 间的垂直距离不得小于2m。
2. 0.15在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作 业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员 严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设警戒区。
2. 0.16塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之 一的，不得安装和使用：
1结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
2主要受力构件存在塑性变形的；
3连接件存在严重磨损和塑性变形的；
4钢丝绳达到报废标准的；
5安全装置不齐全或失效的。
2. 0.17塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停 留；物件吊运时，严禁从人员上方通过。
2. 0.18严禁用塔式起重机载运人员。
3.1塔式起重机安装条件
3.1.1塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的 检查，确认合格后方可安装。
3.1.2塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和 设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。 基础周围应有排水设施。
3.1.3行走式塔式起重机的轨道及基础应按使用说明书的要求 进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB 5144及《塔式起重机》GB/T 5031的规定。
3,1.4内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根 据使用说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重 机的建筑承载结构进行验算。
3.2塔式起重机基础的设计
3.2.1塔式起重机的基础应按国家现行标准和使用说明书所规 定的要求进行设计和施工。施工单位应根据地质勘察报告确认施 工现场的地基承载能力。
3. 2.2当施工现场无法满足塔式起重机使用说明书对基础的要 求时，可自行设计基础，可采用下列常用的基础形式：
1板式基础；
-2桩基承台式混凝土基础；
3组合式基础。
3. 2.3板式基础设计计算（图3. 2.3）应符合下列规定：
1应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算。
2整体抗倾覆稳定性应满足下式规定：
∕∖7VV∖7
图3.2.3塔式起重机板式基础计算简图
_ Mk + FVk . h C b
(3. 2. 3-1)
Fk⅛Gk^^ 4
式中：Mk——相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶 面短边方向的力矩值（kN∙m）;
FVk——相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶 面短边方向的水平荷载值（kN）；
h--基础的高度（m）；
Fk——塔机作用于基础顶面的竖向荷载标准值（kN）；
Git——基础及其上土的自重标准值（kN）； b——矩形基础底面的短边长度（m）。
3地基承载力应满足下式规定：
Fk +G⅛ bl
≤Λ
(3. 2.3-2)
式中：么——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压 力值（kPa）；
I——矩形基础底面的长边长度（m）;
∕a——修正后的地基承载力特征值（kPa）。
地基承载力计算尚应满足式（3.2.3-3）或式（3. 2. 3-4）的 规定：
当偏心距时
O
* __ Fk + ɑk I ʌZʃk + F^k •龙 1 Q r / ɔ o Q_Q \
AanaX = 瓦 1 ≤ L Zja （3∙ L∙ 37）
当偏心距e>^时 o
_ 2 (Fk + Gk) "
(3.2. 3-4)
PkmaX —— 3必 5⅛⅛ ɪ, a
式中:‰x-相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最 大压力值（kPa）；
W——基础底面的抵抗矩（a?）；
合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离（m）o
4基础底板的配筋，应按抗弯计算确定；计算公式与配筋 构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的 相关规定。
3.2.4桩基承台式混凝土基础的设计计算应符合下列规定：
1应对桩基单桩竖向抗压和抗拔承载力、桩身混凝土强度 进行验算，承台（图3. 2. 4）的抗弯、抗剪、抗冲切应按现行行 业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定进行验算。
2桩基单桩竖向承载力计算应符合下式公式规定：
Qk ≤ K （3. 2. 4-1）
QkmaXWL 2R （3. 2. 4-2）
式中皿——荷载效应标准组合下，基桩的平均竖向力（kN）；
QkmaX——荷载效应标准组合下，桩顶最大竖向力（kN）； 尺——单桩竖向承载力特征值（kN）o
3桩基单桩的抗拔极限承载力与桩身混凝土强度应按现行 行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的相关规定进行计算。
图3. 2.4塔式起重机方形承台桩基础
1一桩基础；2一桩基承台；3—塔式起重机塔身
4承台的抗弯、抗剪、抗冲切计算应按现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ 94的相关规定进行。
5当桩端持力层下有软弱下卧层时，还应对下卧层地基强 度进行验算。
6桩中心距不宜小于桩身直径的3倍。
3. 2.5组合式基础的设计计算应符合下列规定：
1其承台与桩基设计计算应符合本规程第3. 2.4条的规定;
2钢格构柱（图3. 2.5）及单肢与缀件均应按现行国家标
图3.2.5塔式起重机组合式基础的钢格构柱示意 1—小格构柱；2—大格构柱
准《钢结构设计规范》GB 50017的规定进行强度与稳定性验算； 3大格构柱应按压弯构件、小格构柱应按轴心受压构件进
行计算。
3.2.6基础中的地脚螺栓等预埋件应符合使用说明书的要求。
3.2.7桩基或钢格构柱顶部应锚入混凝土承台一定长度；钢格 构柱下端应锚入混凝土桩基，且锚固长度能满足钢格构柱抗拔 要求。
3.3塔式起重机附着装置的设计
3.3.1当塔式起重机作附着使用时，附着装置的设置和自由端 高度等应符合使用说明书的规定。
3.3.2当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时, 应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明。
3.3.3附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应 能力的企业制作。
3.3.4附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
3.4塔式起重机的安装
3.4.1安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列 项目进行检查，确认合格后方可实施：
1基础的位置、标高、尺寸；
2基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料;
3安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；
4基础的排水措施。
3.4.2安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人 员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技 术交底。
3.4.3安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验, 合格后方可作业。
X 4.4安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机 具均应符合本规程第6章的规定，并应经检查合格后方可使用。
3 4.5安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、 距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。
3.4.6自升式塔式起重机的顶升加节应符合下列规定：
1顶升系统必须完好；
2结构件必须完好；
3顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；
4顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；
5顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔 式起重机的平衡；
6顶升加节的顺序，应符合使用说明书的规定；
7顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；
8顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；
9塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、 后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合 要求。
3- 4.7塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合使用说明书的 要求。
3.4.8雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业安装时塔式起重机 最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过 12m∕s0
3.4.9塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；当需在夜间进行 塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。
3. 4.10当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装 的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停 止作业。
3.4.11电气设备应按使用说明书的要求进行安装，安装所用的 电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ 46的要求。
3. 4.12塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试
合格。
3.4.13连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件 及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。
3. 4.14安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。
3.4.15安装单位应对安装质量进行自检，并应按本规程附录A 填写自检报告书。
3.4.16安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机 构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。
3.4.17安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。
3.4.18经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安 装、使用、监理等单位进行验收，并应按本规程附录B填写验 收表，合格后方可使用。
3. 4.19塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，应按本规程 附录B重新进行验收，合格后方可使用。
4. 0.1塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员 应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
4. 0.2塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索 工等作业人员进行安全技术交底。
4. 0.3塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、 行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除， 严禁用限位装置代替操纵机构。
4.0.4塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起 吊时应统Tt挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。
4.0.5塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其他物件之间存在 吸附力或摩擦力而未釆取处理措施时，不得起吊。
4. 0.6塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格 后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
4.0.7塔式起重机起吊前，应按本规程第6章的要求对吊具与 索具进行检查，确认合格后方可起吊；当吊具与索具不符合相关 规定的，不得用于起吊作业。
4.0.8作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点， 严禁吊物长时间悬挂在空中。
4. 0. 9遇有风速在12π√s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣 天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可 靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的要求。
4. 0.10塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，且不得 起吊重量不明的吊物。
4. 0.11在吊物载荷达到额定载荷的90%时，应先将吊物吊离 地面20Omm-50Omrn后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎 情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳 使之稳固。
4.0.12物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他 物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物 上站人时不得起吊。
4. 0.13标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝 绳与物件的夹角宜为45°~60°,且不得小于30。。吊索与吊物棱 角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不、得起吊。
4. 0.14作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作 状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。
4. 0.15行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。
4. 0.16当塔式起重机使用高度超过30m时，应配置障碍灯, 起重臂根部钗点高度超过50m时应配备风速仪。
4. 0.17严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其他标语牌。
4. 0.18每班作业应作好例行保养，并应作好记录。记录的主要 内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动 器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电 源、电压等。
4. 0.19实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交 接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。
4. 0. 20塔式起重机应实施各级保养。转场时，应作转场保养, 并应有记录。
4. 0. 21塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检 查，每月不得少于一次，并应有记录；当发现有安全隐患时，应 及时进行整改。
4. 0. 22当塔式起重机使用周期超过一年时，应按本规程附录C 进行一次全面检查，合格后方可继续使用。
4. 0. 23当使用过程中塔式起重机发生故障时，应及时维修，维 修期间应停止作业。
5.0.1塔式起重机拆卸作业宜连续进行；当遇特殊情况拆卸作 业不能继续时，应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。
5. 0.2当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应 明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑 物的承载能力等进行验算。
5. 0.3拆卸前应检查主要结构件、连接件、电气系统、起升机 构、回转机构、变幅机构、顶升机构等项目。发现隐患应采取措 施，解决后方可进行拆卸作业。
5.0.4拆卸作业应符合本规程第3. 4. 2〜3. 4. 12条的规定。
5.0.5附着式塔式起重机应明确附着装置的拆卸顺序和方法。
5.0.6自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着 装置的连接等，确认完好后方可进行作业。
5.0.7拆卸时应先降节、后拆除附着装置。
5.0.8拆卸完毕后，为塔式起重机拆卸作业而设置的所有设施 应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和 杂物•
6.1 一般规定
6.1.1塔式起重机安装、使用、拆卸时，起重吊具、索具应符 合下列要求：
1吊具与索具产品应符合现行行业标准《起重机械吊具与 索具安全规程》LD 48的规定；
2吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件 相适应；
3作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投 入使用；
4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不 得超过安全工作载荷；
5塔式起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线 上，使吊重处于稳定平衡状态。
6.1.2新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后, 方可使用。
6.1.3吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合 要求后，方可继续使用。当发现有缺陷时，应停止使用。
6. L4吊具与索具每6个月应进行一次检査，并应作好记录。 检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。
6.2钢丝绳
6. 2.1钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍•
6. 2.2钢丝绳的报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳检 验和报废实用规范》GB/T 5972的规定。
6. 2.3当钢丝绳的端部釆用编结固接时，编结部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于30Omn1,插接绳股应拉 紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金 属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准《起重机械吊具 与索具安全规程》LD 48的要求。用其他方法插接的，应保证其 插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。
当釆用绳夹固接时，钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足表 6. 2. 3的要求。
表6.2.3钢丝绳吊索绳夹最少数量
|
绳夹规格（钢丝绳公称直径） dτ （mm） |
钢丝绳夹的最少数量（组） |
|
≤18 |
3 |
|
18 〜26 |
4 |
|
26 〜36 |
5 |
|
36 〜44 |
6 |
|
44 〜60 |
7 |
6. 2.4钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A （图 6.2.4）不应小于钢丝绳直径的6倍。
图6.2.4钢丝绳夹压板布置图
6, 2.5吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊 索应只允许有一处接头。
6. 2.6当采用两点或多点起吊时，吊索数宜与吊点数相符，且 各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性 能应相同。
6. 2.7钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。
6. 2.8当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应 采用卸扣将吊索与吊点拴接。
6. 2.9卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应 无损伤现象。
6.3吊钩与滑轮
6.3.1吊钩应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规 程》LD 48中的相关规定。
6.3.2吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：
1表面有裂纹；
2挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；
3钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；
4开口度比原尺寸增加15%；
5钩身的扭转角超过
6.3.3滑轮的最小绕卷直径应符合现行国家标准《塔式起重机 设计规范》GB/T 13752的相关规定。
6.3.4滑轮有下列情况之一的应予以报废：
1裂纹或轮缘破损；
2轮槽不均匀磨损达3mm；
3滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；
4铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮槽 底磨损达钢丝绳原直径的15%。
6. 3.5滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝 绳防脱钩装置。
表A塔式起重机安装自检表
|
设备型号 |
设备编号 | ||||
|
设备生产厂- |
岀厂日期一 | ||||
|
一工程名称一 |
安装单位 | ||||
|
工程地址~ |
安装日期 | ||||
|
资料检査项 | |||||
|
序号 |
检査项目 |
要求 |
结果 |
备注 | |
|
1 |
隐蔽工程验收单和混 凝土强度报告 |
齐全 | |||
|
2 |
~^安装方案、安全交底 记录 |
齐全 | |||
|
3 |
塔式起重机转场保养 作业单或新购设备的进 场验收单 |
齐全 | |||
|
基础检査项 | |||||
|
序号 |
检验项目 |
实测数据 |
结果 |
备注 | |
|
1 |
-地基允许承载能力 (kN∕m2) |
— |
—— | ||
|
2 |
基坑围护形式 |
—— | |||
|
3 |
^"^塔式起重机距基坑边 距离(m)___________ |
— |
—— | ||
|
4 |
~~紊础下是否有管线、 障碍物或不良地质 |
— |
—— | ||
|
5 T |
排水措施(有：无) |
一 |
— | ||
|
6 |
~基础位置、标高及平 整度_________ | ||||
|
7 |
~蘭⅛重机底架的水 平度_________ | ||||
|
8 |
~~行走式塔式起重机导 轨的水平度______ | ||||
|
9 |
~塔式起重机接地装置 的设置________ |
—— |
—— | ||
|
10 |
其他 |
— |
—— | ||
|
机械检查项 | |||||
|
名称 |
序号 |
检査项目 |
要求 |
结果 |
备注 |
|
标识与环境 |
1 |
登记编号牌和产品 标牌 |
齐全 | ||
|
2* |
塔式起重机与周围环 境关系 |
尾部与建（构）筑物及 施工设施之间的距离不 小于O- 6m | |||
|
两台塔式起重机之间 的最小架设距离应保证 处于低位塔式起重机的 起重臂端部与另一塔式 起重机的塔身之间至少 有2m的距离；处于高 位塔式起重机的最低位 置的部件与低位塔式起 重机中处于最高位置部 件之间的垂直距离不应 小于2m | |||||
|
与输电线的距离应不 小于《塔式起重机安全规 程》GB5144的规定 | |||||
|
金属结构件 |
3* |
主要结构件 |
-无可见裂纹和明显 变形 | ||
|
4 |
主要连接螺栓 |
-齐全，规格和预紧力 达到使用说明书要求 | |||
|
5 |
主要连接销轴 |
~销轴符合出厂要求， 连接可靠 | |||
|
6 |
过道、平台、栏杆、 踏板_________ |
~~符合《塔式起重机安全 规程》GB5144的规定 | |||
|
7 |
~梯子、护圈、休息 平台_________ |
符合《塔式起重机安全 规程》GB5144的规定 | |||
|
8 |
附着装置 |
^^设置位置和附着距离 符合方案规定，结构形 式正确，附墙与建筑物 连接牢固_______ | |||
|
9 |
附着杆 |
无明显变形，焊缝无 裂纹_________ | |||
|
__ 机械检査项 | ||||||
|
名称 |
序号 |
检査项目 |
要求 ______________# _ ________ |
结果 |
备注 | |
|
金属结构件 |
10 |
在空 载，风速 不大于 3m∕ S 状 态下 |
独立状态 塔身（或附着 状态下最高 附着点以上 塔身） |
塔身轴心线对支承面 的垂直度≤4∕z1000 | ||
|
11 |
附着状态 下最高附着 点以下塔身 |
塔身轴心线对支承面 的垂直度≤2∕1000 | ||||
|
12 |
内爬式塔式起重机的 爬升框与支承钢梁、支 承钢梁与建筑结构之间 的连接 |
连接可靠 | ||||
|
爬升与回转 |
13* |
-幸衡丽液压顾与油— 缸间连痍 |
^~^应设乖衡阀赫压锁「 且与油缸用硬管连接 | |||
|
14 |
爬升装置防脱功能 |
自升式塔式起重机在 正常加节、降节作业时， 应具有可靠的防止爬升 装置在塔身支承中或油 缸端头从其连接结构中 自行（非人为操作）脱出 的功能 | ||||
|
15 |
回转限位器 |
~对回转处不设集电器 供电的塔式起重机，应 设置正反两个方向回转 限位开关，开关动作时 臂架旋转角度应不大于 ±540° | ||||
|
起升系统- |
16* |
起重力矩限制器 |
灵敏可靠，限制值V 额定载荷H0⅝,显示误 差 ≤±5% | |||
|
17* |
起升高度限位 |
对动臂变幅和小车变 幅的塔式起重机，当吊 钩装置顶部升至起重臂 下端的最小距离为 80Omm处时，应能立即 停止起升运动 | ||||
|
18 |
起重量限制器 |
~灵敏可靠，限制值V^ 额定载荷110%，显示误 差W±5%________ | ||||
|
机械检査项 | |||||
|
名称 |
序号 |
检査项目 |
要求 |
结果 |
备注 |
|
变幅系统 一： ： |
19 |
小车断绳保护装置 |
双向均应设置 | ||
|
20 |
小车断轴保护装置 |
应设置 | |||
|
21 |
小车变幅检修挂篮 |
连接可靠 | |||
|
22* |
小车变幅限位和终端 止挡装置 |
~对小车变幅的塔机， 应设置小车行程限位开 关和终端缓冲装置。限 位开关动作后应保证小 车停车时其端部距缓冲 装置最小距离为20Omm | |||
|
23* |
动臂式变幅限位和防 臂架后翻装置 |
动臂变幅有最大和最 小幅度限位器，限制范 围符合使用说明书要求； 防止臂架反弹后翻的装 置牢固可靠 | |||
|
机构及零部件 |
24 |
吊钩 |
钩体无裂纹、磨损、 补焊，危险截面，钩筋 无塑性变形 | ||
|
25 |
~冨钩防雨丝绳M钩 装置 |
应完整可靠 | |||
|
26 |
滑轮 |
~滑轮应转动良好，岀 现下列情况应报废：1. 裂纹或轮缘破损；2.滑 轮绳槽壁厚磨损量达原 壁厚的20%； 3.滑轮槽 底的磨损量超过相应钢 丝绳直径的25%____ | |||
|
27 |
滑轮上的钢丝绳防脱 装置 |
应完整、可靠，该装 置与滑轮最外缘的间隙 不应超过钢丝绳直径 的20% | |||
|
28 |
卷筒 |
~卷筒壁不赢■裂歴T 筒壁磨损量不应大于原 壁厚的10%；多层缠绕 的卷筒，端部应有比最 外层钢丝绳高出2倍钢 丝绳直径的凸缘 | |||
|
_________ 机械检査项 | |||||
|
名称 |
序号 |
检査项目 |
要求 |
结果 |
备注 |
|
机构及零部件 |
29 |
卷筒上的钢丝绳防脱 装置 |
卷筒上钢丝绳应排列 有序，设有防钢丝绳脱 槽装置。该装置与卷筒 最外缘的间隙不应超过 钢丝绳直径的20% | ||
|
30 |
钢丝绳竞好度 |
见表A钢丝绳检査项 | |||
|
31 |
钢丝绳端部固定 |
符合使用说明书规定 | |||
|
32 |
~钢丝绳穿绕方式、润 滑与干涉 |
穿绕正确，润滑良好， 无干涉 | |||
|
33 |
制动器 |
起升、回转、变幅、 行走机构都应配备制动 器，制动器不应有裂纹、 过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷。调整适宜， 制动平稳可靠 | |||
|
34 |
传动装置 |
固定牢固，运行平稳 | |||
|
35 |
-有可能伤人的活动零 部件外露部分 |
防护罩齐全 | |||
|
电气及保护 |
36* |
紧急断电开关 |
-非自动复位，有效， 且便于司机操作 | ||
|
37* |
绝缘电阻 |
主电路和控制电路的 对地绝缘电阻不应小 于 0. 5Ma | |||
|
38 |
接地电阻 |
-接地系统应便于复核检 査，接地电阻不大于4Q | |||
|
39 |
-塔式起重机专用开 关箱_________ |
单独设置并有警示 标志_________ | |||
|
40 |
声响信号器_____ |
完好________ | |||
|
41 |
保护零线 |
不得作为载流回路 | |||
|
42 |
电源电缆与电缆保护 |
^^无破损，老化。与金 属接糠处有绝缘材料隔 离，移动电缆有电缆卷 筒或其他防止磨损措施 | |||
|
43 |
障碍指示灯 |
塔顶高度大于30m且 高于周围建筑物时应安 装，该指示灯的供电不 应受停机的影响 | |||
|
机械 | |||
|
名称 |
序号 |
检查项目 | |
|
轨 道 |
44 |
行走轨道端部止挡装 置与缓冲_______ | |
|
45* |
行走限位装置 | ||
|
—46~ |
防风夹轨器_____ | ||
|
47 |
排障清轨板 | ||
|
48 |
钢轨接头位置及误差 | ||
|
49 |
轨距误差及轨距拉杆 设置 | ||
|
司机室 |
50 |
性能标牌（显示屏） | |
|
51 |
门窗和灭火器、雨刷 等附属设施______ | ||
|
52* |
可升降司机室或乘人 升降机 | ||
|
-其他一 |
53 |
平衡重、压重 | |
|
54 |
风速仪 | ||
|
钢丝纠 | |||
|
序号 |
检验项目 |
报废标准 | |
|
1 |
钢丝绳 磨损量 |
钢丝绳实测 直径相对于公 称直径减小 7%或更多时 | |
|
2 |
规绳度报的 用丝长到准数 常钢定达标丝 格规内废断 |
钢制滑轮上 工作的圆股钢 丝绳、抗扭钢 丝绳中断丝根 数的控制标准 参照《起重机 用钢丝绳检验 和报废实用规 范 X}B∕T 5972 | |
|
I检査项 | |||
|
要求 |
结果 |
备注 | |
|
应设置 | |||
|
制停后距止挡装置 ≥lm | |||
|
—应设亶，嗣 一- | |||
|
∙~清轨板与轨道之间的 间隙不应大于5mm | |||
|
支承在道木或路基箱上 时，两侧错开NL 5m；间 隙W4mm；高差≤2πun | |||
|
< 1/1000且最大应 <6mm;相邻两根间距 ≤6m | |||
|
齐全，清晰 | |||
|
齐全，有效 | |||
|
按《施工升降机》GB/T 10054和《施工升降机安全 规程泻B 1∞55检査 | |||
|
安装准确，车固可靠 | |||
|
~"臂架根部帳点膏于 50In时应设置 | |||
|
国检査项 | |||
|
实测 |
结果 |
备注 | |
|
钢丝绳检査项 | |||||
|
序号 |
检验项目 |
报废标准 |
实测 |
结果 |
备注 |
|
3 |
钢丝绳 的变形 |
岀现波浪形 时，在钢丝绳 长度不超过 25d范围内， 若波形幅度值 达到4d∕3或 以上，则钢丝 绳应报废 | |||
|
笼状畸变、 绳股挤岀或钢 丝挤出变形严 重的钢丝绳应 报废 | |||||
|
钢丝绳出现 严重的扭结、 压扁和弯折现 象应报废 | |||||
|
绳径局部严 重增大或减小 均应报废 | |||||
|
4 |
其他情 况描述 | ||||
|
査果 检结 |
保证项目 不合格项数 |
一般项目 不合格项数 | |||
|
资料 |
结论 | ||||
|
检查人 |
检査日期 |
年 月曰 | |||
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目;
2表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规 定量化在备注栏内；
4表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=［（公称直径一实测直径）/公称直径］×100⅜o
表B塔式起重机安装验收记录表
|
工程名称 | |||||||||
|
塔式 起重机 |
型号 |
设备编号 |
起升高度 |
m | |||||
|
幅度 |
m |
起重力矩 |
kN ∙ m |
最大起重量 |
t |
塔高 |
m | ||
|
与建筑物水平附着距离 |
m |
各道附 着间距 |
m |
道数 | |||||
|
验收 部位 |
验收要求 |
结果 | |||||||
|
塔式 起重 机结 构 |
遍件Γ⅜件「连接件安豪齐全7位菖正确— — | ||||||||
|
螺栓拧紧力矩达到技术蚤求,开口销完全撬开 | |||||||||
|
结构无变形、开焊、疲劳裂纹 — — | |||||||||
|
隹貳配重雨重量与位亶符合赛用旃书蚤求 | |||||||||
|
基础 与轨 道 |
糸基敞实、岸整,L也基金基础隐蔽工程资料齐全、准确- | ||||||||
|
基础周围冇排水赢 | |||||||||
|
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 — | |||||||||
|
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 | |||||||||
|
飞式矗重机辰架平整度荐合而用说明书要求 | |||||||||
|
止挡装置距钢轨两端距离Nlm | |||||||||
|
行走限位装置距止挡装置距离21m | |||||||||
|
轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm | |||||||||
|
构零件 机及部 |
钢丝绳在卷筒上面缠绕点齐确滑島 | ||||||||
|
飞疯规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 | |||||||||
|
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 一 | |||||||||
|
飞部岛轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 ' | |||||||||
|
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可F | |||||||||
|
各机构转动平稳、无异常响声 ——— | |||||||||
|
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 一 | |||||||||
|
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 一 | |||||||||
|
一≡ |
验收要求 |
结果 |
|
附着 锚固 |
锚固框架安装位置符合规定要求 | |
|
塔身与锚固框架固定牢靠 | ||
|
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、 可靠 | ||
|
垫铁、锲块等零部件齐全可靠 | ||
|
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高 度的2∕10∞ | ||
|
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承 面垂直度不得大于4/1000 | ||
|
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 | ||
|
电气 系统 |
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380士 10%）V | |
|
仪表、照明、报警系统完好、可靠 | ||
|
控制、操纵装置动作灵活、可靠 | ||
|
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断 总电源的紧急开关符合要求 | ||
|
电气系统对地的绝缘电阻不大于O. 5MΩ | ||
|
全位保装置 安限与险置 |
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的 ÷5⅜ | |
|
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的土5% | ||
|
回转限位器灵敏可靠 | ||
|
行走限位器灵敏可靠 | ||
|
变幅限位器灵敏可靠 | ||
|
超高限位器灵敏可靠 | ||
|
顶升横梁防脱装置完好可靠 | ||
|
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 | ||
|
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 | ||
|
小车断绳保护装置灵敏可靠 | ||
|
小车断轴保护装置灵敏可靠 |
|
验卜 部位 |
验收要求 |
结果 | |
|
环境 |
布设位置合理，符合施工织设计要求 | ||
|
与架空线最小距离符合规定_____________ | |||
|
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之 间的安全距离不小于O. 6m | |||
|
其他 |
对检测单位意见复查 _____________ | ||
|
出租单位验收意见： 签章： 日期： |
安装单位验收意见： 签章： 日期： | ||
|
使用单位验收意见， 签章： 日期： |
监理单位验收意见： 签章： 日期： | ||
|
总承包单位验收意见： 签章： 日期： | |||
表C塔式起重机周期检査表
|
工程名称 | |||||||||
|
塔式 起重机 |
型号 |
设备编号 |
起升高度 |
m | |||||
|
幅度 |
m |
起重力矩 |
kN ∙ m |
最大起重量 |
t |
塔高 |
m | ||
|
与建筑物水平附着距离 |
m |
各道附 着间距 |
m |
附着 道数 | |||||
|
收位 ⅞部一 |
验收要求 |
结果 | |||||||
|
塔式 起重 机结 构 |
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 | ||||||||
|
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 | |||||||||
|
结构无变形、开焊、疲劳裂纹 | |||||||||
|
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 | |||||||||
|
基础 与轨 道 |
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 | ||||||||
|
基础周围有排水措施 | |||||||||
|
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 | |||||||||
|
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/10QQ | |||||||||
|
顶式起重机底架平整度符合使用说明书要求 | |||||||||
|
止挡装置距钢轨两端距离Alm | |||||||||
|
行走限位装置距止挡装置距离MIm | |||||||||
|
轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm | |||||||||
|
构零件 机及部 |
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 | ||||||||
|
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 | |||||||||
|
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 | |||||||||
|
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 | |||||||||
|
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 | |||||||||
|
各机构转动平稳、无异常响声 | |||||||||
|
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 |
⅝ | ||||||||
|
」制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 | |||||||||
|
一牒 |
验收要求 |
结果 |
|
附着 锚固 |
锚固框架安装位置符合规定要求 | |
|
塔身与锚固框架固定牢靠 | ||
|
^^^附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确〔 可靠 | ||
|
垫铁、锲块等零部件齐全可靠 | ||
|
最高附着点下塔身轴线崭•支承面垂直度不得大于相应高 度的2/1000 | ||
|
~~独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承 面垂直度不得大于4/1000 | ||
|
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 | ||
|
电气 系统 |
供电系统电压稳定、正常工作、电压(380+10⅜)V | |
|
仪表、照明、报警系统完好、可靠 | ||
|
控制、操纵装置动作灵活、可靠 | ||
|
电气按蚤求设置短路和过电流、失压及零位保护，切商 总电源的紧急开关符合要求 | ||
|
电气系统对地的绝缘电阻不大于O. 5MΩ | ||
|
全位保装置 安限与险胃 |
起重量点制器灵敏可舊其综合误差不大于额定瀛 ±5% | |
|
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的士5% | ||
|
回转限位器灵敏可靠_________________ | ||
|
行走限位器灵敏可靠 | ||
|
变幅限位器灵敏可靠 | ||
|
超高限位器灵敏可靠________________ | ||
|
顶升横梁防脱装置完好可靠_____________ | ||
|
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠_________ | ||
|
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠_______ | ||
|
小车断绳保护装置灵敏可靠_____________ | ||
|
小车断轴保护装置灵敏可靠_____________ | ||
|
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠_________ | ||
|
驾驶室防坠保险装亶丽震器齐全可靠 |
|
验收 部位 |
验收要求 |
结果 | |||
|
环境 |
与架空线最小距离符合规定 | ||||
|
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之 间的安全距离不小于0.6In | |||||
|
其他 |
已落实持证专职司机_________________ | ||||
|
有专人指挥并持有上岗证书_____________ | |||||
|
机操、指挥人员上岗挂牌已落实 | |||||
|
机械性能挂牌已落实• | |||||
|
塔⅞⅞重机夹轨钳齐全有效 | |||||
|
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁 | |||||
|
机油漆无起壳、脱皮，保养良好 | |||||
|
岀租单位验收意见： RttH. |
出租单位人员签名 | ||||
|
设备部门 | |||||
|
安全部门 | |||||
|
机长 | |||||
|
结论 |
同意继续使用 |
限制使用 |
不准使用，整改 后二次验收 | ||
|
使用单位验收意见： 日期： |
工地验收人员签名 | ||||
|
机管部门 | |||||
|
安全部门 | |||||
|
结论 |
同意继续使用 |
限制使用 |
不准使用，整改 后二次验收 | ||
|
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。 | |||||
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词釆用“严禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应"或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样 做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，釆用 “可”。
2在本规程条文中，指明应按其他有关标准、规范执行时, 写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
《施工升降机》GB/T 10054
《施工升降机安全规程》GB 10055
《塔式起重机设计规范》GB/T 13752
《混凝土结构设计规范》GB 50010
《钢结构设计规范》GB 50017
《塔式起重机》GB/T 5031
《塔式起重机安全规程》GB 5144
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48
《建筑桩基技术规范》JGJ 94
中华人民共和国行业标准 建筑施工塔式起重机安装、 使用、拆卸安全技术规程
JGJ 196 - 2010
条文说明
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ 196 -2010,经住房和城乡建设部2010年1月8日以第479 号公告批准、发布。
本规程制订过程中，编制组进行了大量工程案例与数据资料 的调查研究，总结了我国建筑施工领域内塔式起重机施工的实践 经验。
为便于广大建设施工单位、安全生产监督机构等单位的有关 人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑施工塔 式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》编制组按章、节、条 顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执 行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制 性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法 律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
1总 贝U
1.0.1 本规程中，塔式起重机指的是臂架安置在垂直的塔身顶 部的可回转臂架型起重机。塔式起重机的机型构造形式较多，按 其主体结构与外形特征，基本上可按架设形式、变幅形式、回转 形式及塔身加节形式区分，见表L
表1塔式起重机分类表
|
分尽式 「 |
类 别 |
|
架设形式 |
固定式、附着式、行走式和内爬式 |
|
变幅形式 |
小车变幅、动臂变幅、伸缩式小车变幅及折臂变幅 |
|
回转形式 |
上回转和下回转 |
|
塔身加节形式 |
下加节、中加节和上加节 |
2.0.1起重设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、 三级。
一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。
二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的 IOOOkN ∙ m及以下塔式起重机等起重设备、120t及以下起重机 和龙门吊的安装与拆卸。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的 800kN ∙ m及以下塔式起重机等起重设备、60t及以下起重机和 龙门吊的安装与拆卸。
顶升、加节、降节等工作均属于安装、拆卸范畴。
2.0.2专业单位的基本管理制度包括：转场保养、安装拆卸前 维修、保修制度，员工的培训制度，周期检查制度，安装、拆卸 中的检验监督制度等。
2. 0.3本条是强制性条文。根据《建筑施工企业安全生产管理 机构设置及专职安全生产管理人员配备方法》（建质[2004] 213 号），塔式起重机安装、拆卸单位必须配备相应的技术和管理人 员；建筑施工特种作业人员操作资格证书根据《建筑起重机械安 全监督管理规定》（建设部令166号），由建设主管部门统一 颁发。
2.0.4根据国家质量监督检验检疫总局《起重机械制造监督检 验规则》TSGQ 7001 - 2006的规定，自2006年10月1日起出 厂的塔式起重机必须有技术监督部门的制造监督检验证明。国外 制造的塔式起重机应具有产品合格证、商检证明等。
2.0.9本条是强制性条文。按《建筑起重机械安全监督管理规 定》（建设部令166号）第七条的规定，当塔式起重机出现本条 所列情况之一时，应严禁投入使用，以避免发生安全事故。
2. 0.11, 2.0.12在编制塔式起重机安装、拆卸专项施工方案 时，应注意以下几个方面：
1绘制塔式起重机平面布置图和立面图，需标明塔式起重 机与工作对象、周围建（构）筑物、架空输电线、相邻塔式起重 机和其他障碍物的相对位置，应确保塔式起重机起重臂在非工作 状态下能自由旋转。
2选择和布置安装、拆卸辅助设备时，应列入所选用的辅 助设备型号、起重性能，每次吊装构件时辅助设备的停机位置、 结构件起吊点和就位点的位置，以及装拆辅助设备的相应作业半 径、吊装高度等。装拆辅助设备停机位置的结构承载能力应事先 得到设计或施工（总承包）单位的认可。
3本条中施工人员配置指的是安装、拆卸作业人员配置及 分工。
2.0.13塔式起重机与架空输电线的安全距离系指塔式起重机的 任何部位与输电线的距离，见表2。
表2塔式起重机任何部位与输电线间的安全距离
|
安全距离 |
电压（kV） | ||||
|
<1 |
1-15 |
20 〜40 |
60—110 |
>220 | |
|
沿垂直方向（m） |
1. 5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
沿水平方向（m） |
1.0 |
1.5 |
2. 0 |
4.0 |
6.0 |
2. 0.14本条是强制性条文。两台相邻塔式起重机的安全距离如 果控制不当，很可能会造成重大安全事故，所以要严格控制。当 相邻工地发生多台塔式起重机交错作业情况时，应在协调相互作 业关系的基础上，编制各自的专项使用方案。
2. 0.16本条是强制性条文。根据对施工现场发生的塔式起重机 事故的调查统计，这五类原因造成的塔式起重机安全事故占有较 大比例，所以要严格控制。
3.1塔式起重机安装条件
3.1.1新购置的塔式起重机由厂家直接运输到现场安装时，可 不需维修保养，但应进行新购设备的检验验收工作。
3.1.2塔式起重机基础验收单位应包括施工（总）承包单位、 基础施工单位、塔式起重机安装单位、监理单位等。
塔式起重机按使用说明书要求设计的基础如不能满足地基承 载力要求，应进行塔式起重机基础变更设计，并应经技术负责人 审核后方可实施。
3.2塔式起重机基础的设计
3. 2.2板式基础是指矩形、截面高度不变的混凝土基础；组合 式基础是指由若干格构式钢柱或钢管柱与其下端连接的基桩以及 上端连接的混凝土承台或型钢平台组成的基础。
3.2.3~3.2.5对计算说明如下：
1计算公式中，在计算地基承载力时采用的是荷载标准组 合；而在板式基础设计与桩基承台的抗弯、抗剪、抗冲切计算 时，釆用的是荷载基本组合。荷载组合系数取值应符合现行国家 标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的相关规定。
如某型号的塔式起重机作用在基础顶面的最不利荷载标准 值为：
弯矩Mk = 2388kN・m,竖向力Fk = 605kN,水平力 FVk = II2kNo
1）情况一：板式基础荷载偏心距^≤⅛∕6o
设一正方形混凝土基础的边长⅛=7m,厚方= L4m,基础埋 深d= 1. 4m；
则混凝土基础的自重标准值为：Gv = 了 ∙ b・L・h = 1715. OkN,其中，/取 25kN∕m3 O
按本规程公式（3.2.3-2）计算作用在地基上的平均压应力：
Pk =畠抨=6°5 + 25jl∙4χ72 = 47. 3kPa
将计算结果与修正后的地基承载力特征值γa相比较，如不 满足地基承载力要求，则需重新调整基础尺寸直至满足为止。
偏心距。按本规程公式（3.2.3-1）计算，BP：
。=My 狀 3 = I IQrn V L
Fk +Gk 6
所以，应按本规程公式（3. 2. 3-3）计算作用在地基上的最 大压应力：
Fk +G⅛ * Mk + FVk . h
-'H i W
605 + 25 X L 4 X 72 2388 + 112 X 1.4
72 X 7/6
/^kmaX
_ 72
=91. 8 kPa
将计算结果与修正后的地基承载力特征值L 2f相比较，如 不满足地基承载力要求，则需重新调整基础尺寸直至满足为止。
2）情况二：板式基础荷载偏心距6∕6<e<6∕4o
若正方形混凝土基础边长改为6=6m,则混凝土基础的自重 标准值为：Gv = Y∙b∙ l∙h = 1260. OkNo
按本规程公式（3. 2.3-2）计算作用在地基上的平均压应力：
Pk = Fk+Gk = 605+ 25 窟1.4 X 62 = 8⅛pa
将计算结果与修正后的地基承载力特征值f相比较，如不 满足地基承载力要求，则需重新调整基础尺寸直至满足为止。
偏心距e按本规程公式（3. 2. 3-1）计算，Bfl：
C ʌ^k + F vk ∙ h η D …/ b rq ∖ b
e= Fk+Gk =l∙36mV 彳,且>丘
所以，应按本规程公式（3.2.3-4）计算作用在地基上的最
大压应力:
Z,kmax =
2 (Fk + &) Zia
=126kPa
将计算结果与修正后的地基承载力特征值l∙2∕a相比较, 如不满足地基承载力要求，则需重新调整基础尺寸直至满足 为止。
2由于塔式起重机是360°旋转的，所以在计算时应根据不 同的计算对象确定起重臂的最不利位置。如在计算桩基单桩桩顶 最大竖向力时，塔式起重机起重臂平面投影在承台的斜对角处是 最不利的；在验算承台的抗弯、抗剪、抗冲切时，塔式起重机起 重臂平面投影在垂直承台平面的宽度方向或长度方向时是最不利 的。同时，荷载均应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定取基本组合。
如某型号塔式起重机作用在承台顶面的最不利荷载标准 值为" _____ …—
弯矩Mk = 2388 kN - m,竖向力Fk = 6O5kN,水平力 FVk = II2kN；
承台边长D=4. 9m,承台厚h = l. 4m,则混凝土承台的自重 标准值为：Gk = y・b・L・h = 840. 35kN,其中y取25kN∕τn3o
4根圆形桩基对称布置，桩径¢/=ZOOmm,桩中心距C = 3. 5m0 贝∣J ：
1）在验算单桩承载力时，单桩的平均竖向力为：
F + G
Qk =----- = 463. 9kN ；
4
单桩桩顶所受的最大压力与最大拔力分别为：
QJkmaX = ∑±g +M+FVl ʌ = 1183. 8kN；
4 √2 ∙ c
QS = F= —256. OkN；
4 √2 ∙ c
其中，F、Fv、M、G均取基本组合值，即：
F = 1.4Fk =847kN;
FV = L 4Fvk =156. 8kN；
M = 1. 4Mk =3343. 2kN ∙ m；
G= 1.2Gk =1008. 4kN0
将计算结果分别按本规程第3. 2.4条第2、3款的规定，与 单桩抗压、抗拔承载力特征值进行对比，如不满足要求，则需重 新进行设计计算直至满足为止。
2）当计算承台抗弯、抗剪和抗冲切时，则需首先计算 单桩桩顶所受的压力：
单桩桩顶所受的压力:Q= +MtJFV *λ =972. 9kN,
4 2 ∙ c
然后再按本规程第3. 2. 4条第4款的规定进行承台的抗弯、 抗剪和抗冲切计算。
3在第3. 2.5条中规定的小格构柱为由4根单肢及斜缀件 组成的格构柱:大格构柱为由4个小格构柱及水平横杆、水平剪 刀撑及斜向支撑组成的整体，如条文中图3. 2.5所g
3.3塔式起重机附着装置的设计
3.3.1、3.3.2到目前为止，塔式起重机使用说明书中关于附着 装置的规定内容实际适用性较差、不便操作；在施工现场对塔式 起重机进行附着装置设计时，一方面要适应现场实际条件，另一 方面又要确保安全，所以当实际布置与使用说明书规定不同时, 应进行设计计算，并要经过审批手续，以确保安全。
3.4塔式起重机的安装
3.4.3实际应用中，经常出现因安装辅助设备自身安全性能故 障而发生塔式起重机安全事故，所以要对安装辅助设备的机械性 能进行检查，合格后方可使用。
3.4.4钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具的安全性能， 均是设备与吊装中的安全环节之一，使用前必须对其进行检查， 合格后方可投入使用。
3.4.7塔式起重机的独立高度指的是塔式起重机未附墙之前处 于独立工作状态时的塔身高度；塔式起重机的悬臂高度指的是塔 式起重机附墙后最上面一道附着点之上塔身部分的高度。
3.4.8安装、拆卸塔式起重机时，如塔式起重机使用说明书中 有特殊规定允许风力等级的，按使用说明书规定执行。风力等级 与风速的对照关系见表3。
表3风力等级与风速对照表
|
风力（级） |
] |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
风速范围 |
0. 3〜 |
1. 6〜 |
3< 4〜 |
5. 5〜 |
8- |
10.8- |
|
(m/s) |
L 5 |
3 |
5.4 |
7.9 |
10.7 |
13.8 |
|
风力（级） |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
风速范围 （m/s） |
13.9 17, 1 |
17.2 20. 7 |
20. 8〜 24.4 |
24. 5 〜 28. 4 |
28.5〜 32. 6 |
32.7以上 |
3∙4∙10塔式起重机在安装、拆卸作业过程中，绝对不允许只安 装或保留一个臂就中断作业。
3. 4.12本条是强制性条文。塔式起重机的安全装置齐全有效才 能确保使用安全。
3. 4.13本条是强制性条文。连接件被代用后，会失去固有的连 接作用，往往容易造成机构散架，出现安全事故，所以实际使用 中严禁连接件代用。连接螺栓只有在扭矩达到规定值时才能确保 不易松动。
3. 4.19塔式起重机验收记录表是针对塔式起重机在某一现场安 装后、首次使用前，由施工单位组织的验收记录。
4.0.2本条是强制性条文。为确保交底的真实性、可靠性，机 械管理人员对塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等特种 操作人员进行的技术交底应形成书面交底材料，并经签字确认。
4.0.3本条是强制性条文。用限位装置代替操纵机构是不可靠 的，且限位装置易损，所以必须禁止。
5.0.3本条所列各项目的检查检测方法按现行国家标准《塔式 起重机》GB/T 5031的相关规定进行。
5.0.7本条是强制性条文。塔式起重机降节时，必须遵循先降 节、后拆除附着装置的规定，以确保塔式起重机在降节过程中的 稳定性。
6.1.2起重吊具与索具的安全性能，均是设备与吊装中的安全 环节之一，使用时要严格按照规定选用与操作，以避免安全事故 的发生。
6.2.5当吊索出现接头时，其接头部分的强度较低，往往只能 达到吊索本身设计强度的75%〜80%,所以为了安全起见.不 允许吊索出现接头。
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