管道布置

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

第4部分管道布置

HG/T 20519.4-2009

1.总则

1.0.1 为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置管道布置的施工图设计，特制定本部分。

1.0.2 本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、

石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3 施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1~HG/T20519.3、

HG/T20519.5 ~ HG/T20519.6）夕卜，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2.管道布置图
- 2.1 一般规定

2.1.1图幅

管道布置图图幅应尽量采用A1,较简单的也可采用A2,较复杂的可采用A0,同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。

2.1.2比例

常用比例为1 : 50,也可采用1 ： 25或1 ： 30,但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

2.1.3尺寸单位

管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称直径一律用毫米表示。

2.1.4地面设计标高为EL + 0.000o

2.1.5图名

标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL××.×××平面”或 “A-A、B-B……剖视等”。

2.1.6尺寸线始末应标绘箭头（打箭头或打杠）。不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测图除夕）。

2.1.7尺寸应写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

2.2应遵循的设计规定

2.2.1图线宽度及字体规定见本规定第1部分的第6章。

2.2.2管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见本部分第11章。

2.2.3设备、管道布置图上常用的图例见本规定第3部分的第5章。

2.2.4分区索引图见本规定第3部分的第2章。

2.3图面表示和尺寸标汪

2.3.1管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标、与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见图2.3.1。

B.LXXX.XXXN

^lφw

M.LXXX.XXXN CQDXXXX

图2.3.1坐标

注：B.L 表示装置边界；M.L 表示接续线；COD 表示接续图。

2.3.2管道布置图以平面图为主，当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图），或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸，且相对尺寸正确。剖视符号规定用A-A、B-B……等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号，必要时标注网格号。

2.3.3对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“ EL ±0.000 平面”或“EL ××.×××平面”。

2.3.4在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。

2.3.5管道布置图上建（构）筑物的表示内容：

1. 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。
2. 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。
3. 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
4. 按比例用细实线标出电缆托架、电缆沟、仪表电缆盒、架的宽度和走向，并标出底面标高。
5. 生活间及辅助间应标出其组成和名称。

2.3.6管道布置图上设备应表示的内容：

1. 用细实线按比例在设备布置图所确定的位置画出设备的简略外形和基础、平台、梯子（包括梯子的安全护圈）。
2. 在管道布置图上的设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支承点的标高（如PQS EL××.×× ×）或主轴中心线的标高（如^CEL××.×××）°剖视图上的设备位号注在设备近侧或设备内。
3. 按设备布置图标注设备的定位尺寸。
4. 按设备图用5mm×5mm的方块标注设备管口（包括需要表示的仪表接口及备用接口）符号，以及管口定位尺寸由设备中心至管口端面的距离（如按2.3.8第4款标注在管口表上，在图上可不标注）。如图2.3.6-1、图2.3.6-2所示：

图2.3.6-1管口标注（一）图2.3.6-2管口标注（二）

5. 按产品样本或制造厂提供的图纸标注泵、压缩机、透平机及其它机械设备的管口定位尺寸（或角度），并给定管口符号。
6. 按比例画出卧式设备的支撑底座，并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
7. 对于立式容器，还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。
8. 对于工业炉，凡是与炉子平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等，均应表示出。

2.3.7管道布置图上管道应表示的内容：

1. 管道布置图中，公称直径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。如大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。
2. 在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）。
3. 按比例画出管道及管道上的阀门、管件（包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件）、管道附件、特殊管件等。
4. 各种管件连接型式如图2.3.7-1、图2.3.7-2所示：焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。

管道公称直径小于和等于200mm或8英寸的弯头，可用直角表示，双线管用圆弧弯头表示。

图2.3.7-1螺纹或承插焊件连接型式

⅛ ^S—^{: ,}∣^{,: S}—eɜ^-

图2.3.7-2对焊件连接型式

5. 管道的检测元件（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等）在管道布置平面图上用Φ10mm的圆圈表示，圆内按PID图检测元件的符号和编号填写。在检测元件的平面位置用细实线和圆圈连接起来（具体位置由管道和自控专业共同协商）。
6. 按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廊及所在位置，但不必注尺寸，避免与管道相碰。
7. 当几套设备的管道布置完全相同时，允许只绘一套设备的管道，其余可简化为方框表示，但在总管上应绘出每套支管的接头位置。
8. 不标注法兰之间垫片的尺寸，但是必须把这部分包括在所在管道的总尺寸内。
9. 管道布置图上用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”及换热器抽芯的预留空地，但不标注尺寸，如图2.3.7-3：

检修区

图2.3.7-3预留空地

10. 当塔上的管道经过一个平面到另一个平面时，应标注此管道的编号。若管道有大小或位置变化，或出现了支管或附件时，也应标注出管道号。
11. 对于PID图上作为特殊件的管件、阀门，如消声器、爆破板、洗眼器、分析设备等等，在管道布置图中允许作适当简化，即用矩形（或圆形）细线表示该局部所占位置，注明标准号或特殊件编号，也可按2.3.7第15款的做法，另画详图。
12. 对分析取样接口应画至根部阀，并标注符号，如图2.3.7-4

I S-301 [———长方框尺寸为18X5mm

图2.3.7-4图面表示（一）

13.对放空及排液的表示法见图2.3.7-5、图2.3.7-6：

DN15 VT

DN20 DR

图2.3.7-5图面表示（二）图2.3.7-6图面表示（三）

14.管道布置图中若有管道难以表示清楚时，可采用局部详图的方式表示。该详图可以是局部放大的剖视图（按比例），也可是局部轴测图（不按比例）。局部详图可绘制在本图的空白处，也可绘制在另外的图纸上。局部剖视图用剖视符号表示，局部轴测图用如下符号表示：

10

34

E3

“10"-表示详图编号

“34”一表示详图所在图的图纸尾号，若画在本图空白处，贝U用“〜”表示

"E3''一表示详图所在图的网格号

方框尺寸为12mm×15mm，字高为3mm。

在局部轴测图的下方应注明详图编号及该详图所表示的原图图纸尾号及网格号，以便查找所在的位置，如"10" （06-K3）。

15. 按PID在管道上方标注（双线管道在中心线上方）介质代号、管道编号、公称直径、管道等级及绝热型式，下方标注（双线管道在中心线下方）管道标高（标高以管道中心线为基准时，只需标注数字，如ELXX.XXX，以管底为基准，在数字前加注管底代号，如BOP EL××.×××）＞如：

SL1305-100-B1A-H SL1305-100-B1A—H

-----------------► --------------------►

EL××.××× BOP EL××.×××

16. 所有管道高点应设放空，低点应设排液。对于液体管道的放空、排液应装阀门及螺纹管帽，而气体管道的排液也应装阀门及螺纹管帽。用于压力试验的放空管道仅装螺纹管帽。

排液阀门尺寸一般不能小于下述尺寸:

公称直径DN≤40mm的管道，阀门尺寸为15mm；

公称直径DN≥50mm的管道，阀门尺寸为20mm；

公称直径DN≥250mm的管道，阀门尺寸为25mm。

注：对于易燃、易爆、有毒的流体放空排液，必须经处理措施后方可实施。

17. 按PID给定的符号标注容器上的液面计、液面报警器、放空、排液、取样点、测温点、测压点等，其中某项若有管道及阀门也应画出，尺寸可不必标注。
18. 管道布置平面图尺寸标注：

1）管道定位尺寸以建筑物或构筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线（或接续图分界线）等作为基准进行标注。

2）对于异径管，应标出前后端管子的公称直径，如：DN80/50或80X50。

3）要求有坡度的管道，应标注坡度（代号用i）和坡向，如图2.3.7-7：

WP ELXXX.XXX i=0.003 WP ELXXX.XXX

图2.3.7-7图面表示（四）

4）非90°的弯管和非90°的支管连接，应标注角度。

5）在管道布置平面图上，不标注管段的长度尺寸，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。

6）在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器、设备管口或邻近管道的中心线来标注。

当有管道跨区通过接续线到另一张管道布置平面图时，为了连续的缘故，还需要从接续线上定位。只有在这种情况下，才出现尺寸的重复。

7）标注仪表控制点的符号及定位尺寸。对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在Φ10mm圆内标注它们的符号。

8）为了避免在间隔很小的管道之间标注管道号和标高而缩小书写尺寸，允许用附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并指向被标注的管道。

9）水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。

10）按比例画出人孔、楼面开孔、吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱活动范围），不需标注定位尺寸。

11）当管道倾斜时，应标注工作点标高（WP EL），并把尺寸线指向可以进行定位的地方。

12）带有角度的偏置管和支管在水平方向标注线性尺寸，不标注角度尺寸。

2.3.8管口表

管口表在管道布置图的右上角，填写该管道布置图中的设备管口。格式如表2.3.8：

表2.3.8 管口表

_____________________管口表_____________________
设备位号	管口符号	公称直径 DN（mm	公称压力 PN（MPa）	密封面型式	连接法兰标准号	长度（mm）	标咼（M）	方位（°）水平角
T1304	a	65	1.0	RF	HG20592		4.100
	b	100	1.0	RF	HG20592	400	3.800	180 -
	C	50	1.0	RF	HG20592	400	1.700
V1301	a	50	1.0	RF	HG20592		1.700	180 -
	b	65	1.0	RF	HG20592	800	0.400	135 -
	C	65	1.0	RF	HG20592		1.700	120 -
	d	50	1.0	RF	HG20592		1.700	270 -

1. 管口符号应与管道布置图一致。
2. 密封面型式同垫片密封代号见本规定第6部分第3章。
3. 法兰标准号中可不写年号。
4. 长度一般为设备中心至管口端面的距离，如下列各图中的“L”，按设备图标注。

图 2.3.8-1

图 2.3.8-2

卧式设备侧视

图 2.3.8-3

立式设备俯视

立式设备主视

注：带括号的“L”值，应在图中标注，表中填写“见图”二字。

方位：管口的水平角度按方向标为基准标注;

管口垂直角度，最大为180°，向上规定为

0°，向下为180°，水平管口为90°。

对于特殊方位的管口，管口表中实在无法表示的，

允许在图上标注，表中填写“见图”二字。

凡是在管口表中能注明管口方位时，平面图上可不标注管口方位。

6.坐标：各管口的坐标指管口端面的坐标，均按该图的基准点为基准标注。坐标可采用E、

N向，也可采用W、N向，应与管道布置图坐标一致。单位以米计。

2.3.9管架编号及表示法

1. 管架编号及表示法见本部分第10章的规定。
2. 管架定位：水平向管道的支架标注定位尺寸，垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面（如平台面、楼板面、梁顶面）的标高。
3. 在管道布置图中每个管架均编一个独立的管架号。

2.3.10对管道材料有变化（即等级有变化处）时，应按PID在图中对应标注出。

2.3.11在每张管道布置图标题栏上方用缩小的并加阴影线的索引图表示本图所在装置区的位置图。

2.3.12管道布置示例见图2.3.12。

	L6~7	DN40	HG20592 PN1	.6 WN	RF		LEFT SIDE	+1.658 (+0.958)		液位低联锁 LIAHL
	WB1	DN50	HG20592 PN1	.0 WN	RF		90°	+1.158		伴热回水
	WA1	DN50	HG20592 PN1	.0 WN	RF		90°	+1.158		伴热给水
	Tl	DN40	HG20592 PN1	.6 WN	RF	950	RIGHT SIDE	+1.108		温度计。（带法兰盖： TI
	Pl	DN20	HG20592 PN1	.6 WN	RF		UP	+3.516		压力计。（带法兰盖＞ PI
	S1~4	DN25	HG20592 PN1	.6 WN	RF		RIGHT SIDE			就地液位计口 LG
	Ml	DN500					270°	+2.108		人孔
	L3~4	DN40	HG20592 PN1.6 而		RF		RIGHT SIDE			液位计口 LG
	L1~2	DN50	HG20592 PN1.6 WN		RF		UP(DOWN)	+3.516(+0.700)		液位计口 LG
	Dl	DN20	HG20592 PN1.6 WN		RF		\	+0	.293	排净口
	B2	DN50	HG20592 PN1.6 WN		RF	1408	DOWN	+0	.700	液体出口
	B1	DN450	HG20592 PN1.6 Pj/SE		RF	537	UP 180°	+3	.908	气体出口
	A1	DN450	HG20592 PN1.6 Pj/SE		RF	1508	UP	+3	.616	火炬气体入口
	L1	DN50	HG20592 PN1.6 SO		RF	608	UP	-0	.234	液位高报警 LI（AH）
	M1	DN400					RIGHT SIDE			人孔
	R1	DN25	HG20592 PN1	.6 SO	RF	608	UP	-0	.234	废气出口
	A2	DN25	HG20592 PN1	.6 SO	RF	608	UP	-0	.234	氮气进口
	A1	DN25	HG20592 PN1	.6 SO	RF	608	DOWN	-1	.450	甲醇进出口
	T1	DN40	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	150°	+2	.001	测温口（带法兰盖＞ TW
	S6	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	20°	+1	.236	液位计口 LG
	S5	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	20°	+3	.556	液位计口 LG
	S4	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	10°	+2	.926	液位计口 LG
	S3	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	10°	+5	.246	液位计口 LG
	S2	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	20°	+4	.616	液位计口 LG
	S1	DN20	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	20°	+6	.936	液位计口 LG
	R1	DN80	HG20592 PN1	.6 SO	RF		UP	+7	.096	废气出口
	M1	DN500			RF		UP 270°	~+7. 282		人孔
	L2	DN50	HG20592 PN2	.0 SO	RF	1362	90°	+2	.236	自控液位计 LSLL
	L1	DN50	HG20592 PN2	.0 SO	RF		UP 90°	+7	.096	自控液位计 LICAHL
	B2	DN40	HG20592 PN1	.6 SO	RF		UP 180°	+7	.046	废气出口
	B1	DN100	HG20592 PN1	.6 SO	RF		DOWN	+1	.076	甲醇出口
	A3	DN80	HG20592 PN1	.6 SO	RF		UP 150°	+7	.046	甲醇入口
	A2	DN50	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	30°	+2	.936	甲醇入口
	A1	DN100	HG20592 PN1	.6 SO	RF	1362	90°	+2	.936	甲醇入口
位号	符号	尺寸	连接尺寸标准		连接面形式	从中心计接管伸出长度	方位	标高		用途或名称

員计
制图
技核
审核
审定
JO负责人

2.4软管站布置

2.4.1作为清扫和其他杂用的软管站是由工业用水、氮气、压缩空气、蒸汽等软管接口组成。

2.4.2按公用工程系统流程图的要求，在操作平台或地面上成组设置蒸汽、水、空气和氮气的软管站。

2.4.3软管站表示方法：

HS - X - XX

序号

软管站

2.4.4软管站的位置应标注在设备布置图上，绘制成软管站布置图。

2.4.5软管站的软管接头最好布置在操作平台或地面上1.0米的高度。

2.4.6软管站的蒸汽管最小直径为DN20，阀门采用截止阀；其它如水、空气、氮气管最小直径为 DN25，阀门采用闸阀。氮气管的软管接头不得与其它介质互换。

2.4.7立式容器的软管站接管口不应布置在平台外边，为了美观合理，便于支承，软管站管道应沿设备壁布置，接管口直接从立管上接出，见图2.4.7。

要注意在塔上的软管连接不妨碍人孔盖的开启及及人员的通行。

图2.4.7立式容器的软管站

2.4.8图2.4.8为典型的软管站，氮气、空气和蒸汽支管从干管上部引出，水管可从干管侧面引出。

设计时可根据需要做成四根或三根、二根、一根管道的软管站。为了便于设立管架，软管站通常背

靠墙壁、设备壁或柱子布置，在寒冷地区，为防冻，可将蒸汽管和水管相邻布置，并用保温材料包裹在一起，但两者间距不能太近，以不使水管结冰为准。

疏水阀

DN20管

DN20软管接头

DN20截止阀

DN20闸阀

典型的软管站

DN20截止阀

I DN20截止阀

图2.4.8典型的软管站布置

在软管站平面布置图标题栏上方列一个表，其表头的内容如下:

HS-501

HS-201

HS-101

√

软管站号

水

蒸汽

空气

氮气

备注

注：“ √” 一一表示此软管站由该几种介质组成。

2.4.9软管站布置图可单独出图，也可与管道布置图合并，依装置大小、繁简而定。画法见图2.4.9 软管站布置图作为设计文件之一我送施工现场。

2.4.10软管站号在（^HS-×××^＞符号内。

∞9∞Ol / 。。。為

EL+9.144 T

3124 2362 1930 3023 53$ 2667 1981

4496 h 彳 1829 1527 2668 1291 2301 3186 914 3150 508914 X 4724 762 4420 1067 2286 3200 2700

112-F

111-F

105-LB

Ooo ♦寸+u^ωφ

B^°—6二

1°—忘1

9。。Zl ∖ OogI

分析小屋「

+0.050

3000 804

j 6 寸¹-∙i+u^m^t0—寸-

5-LA/LBR

JEL+o. 250

。。。。1

A 626.40

B 368.70

						单位名称		项目名称
HS-0302	5					设计	软管站平面布置图（例图）	设计项目I
HS-0301				vX		制图		设计阶段I
HS-0201	V-					校核		2.4.9（图号）
HS-0102	V-					审核
HS-0101						审定
软管站号	水	蒸汽	空气	氮气	备注	项目奂责人	专业： I比例： I版次：	第 1 张I共 1 张

3.管道轴测图
- 3.1 一般规定

3.1.1本规定提供地上管道的预制、安装用的管道轴测图（即空视图）的画法。

3.1.2对于衬里管道、夹套管道、异形管道，按机械制图的图样画法绘制管段和管件图。

3.1.3有专用软件自动生成材料表的工程项目，不适用本规定。

3.2图面表示

3.2.1管道轴测图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标（见图3.2.1）的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。

3.2.2 图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。
3.2.3 管道轴测图一般用计算机绘制，图侧附有材料表。对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料的规定。
3.2.4 小于和等于DN50的中、低压碳钢管道、小于和等于DN20的中、低压不锈钢管道，小于和等于DN6的高压管道，一般可不绘制轴测图。但同一管道有两种管径的，如控制阀组、排液管、放空管等则例外，可随大管绘出相连接的小管。

对上述允许不绘轴测图的管道，如因管道布置图中对螺纹或承插焊管件或其它管件的位置表示不清楚需要用轴测图表示时，则这部分小管也应绘轴测图。另外对上述允许不绘轴测图的管道，如带有扩大的孔板直管段，则应绘管道轴测图。

对于不绘轴测图的管道，则应编写管段材料表（管段材料表格式见本部分第5.1节）。

3.2.5 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置的相对比例也要协调，如图3.2.5中的阀门，应清楚地表示它是紧接弯头而离三通较远。

图3.2.5轴测图画法（一）
3.2.6 管道轴测图图线的宽度见本规定第1部分第6章。管道、管件、阀门和管道附件的图例见本部分第11章。
3.2.7 管道上的环焊缝以圆表示。水平走向的管段中的法兰画垂直短线表示，见图3.2.5。垂直走向的管段中的法兰，一般是画与邻近的水平走向的管段相平行的短线表示，见图3.2.7。

K2.2.7-1

图3.2.7轴测图画法（二）

3.2.8 螺纹连接与承插焊连接均用一短线表示，在水平管段上此短线为垂直线，在垂直管段上，此短线与邻近的水平走向的管段相平行，见图3.2.7。
3.2.9 阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出，见图3.2.9-1 与图 3.2.9-2_o

虚线部分可不画出

图3.2.9-1轴测图画法（三）

图3.2.9-2轴测图画法（四）

3.2.10管道一律用单线表示。在管道的适当位置上画流向箭头。管道号和管径注在管道的上方。水平向管道的标高“EL”注在管道的下方，见图3.2.10-1。不需注管道号和管径仅需注标高时，标高可注在管道的上方或下方，见图3.2.10-2。

图3.2.10-2轴测图画法（六）

3.2.11在碳钢管的轴测图中不得包括合金钢或要进行冲击试验的碳钢管段；反之也一样。同样材料的短支管、管件和阀门，即使它们的管道号和总管不同，接于总管上的，均应画在总管的轴测图中，见图 3.2.11。

图3.2.11轴测图画法（七）

3.3尺寸标注

3.3.1除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位（其它单位的要注明），只注数字，不注单位，

可略去小数。但几个高压管件直接相接时，其总尺寸应注至小数点后一位，见图3.3.1o

图3.3.1轴测图画法（八）图3.3.2轴测图画法（九）

3.3.2除3.5.4 和 3.9.2第1款规定外，垂直管道不注长度尺寸，而以水平管道的标高“EL”表示，见图3.3.2o

3.3.3 标注水平管道的有关尺寸的尺寸线应与管道相平行。尺寸界线为垂直线，见图3.3.3o水平管道要标注的尺寸有：从所定基准点到等径支管、管道改变走向处、图形的接续分界线的尺寸，如图3.3.3中的尺寸A、B、C。基准点尽可能与管道布置图上的一致，以便于校对。

要标注的尺寸还有：从最邻近的主要基准点到各个独立的管道元件如孔板法兰、异径管、拆卸用的法兰、仪表接口、不等径支管的尺寸，如图3.3.3中的尺寸D、E、F。这些尺寸不应注封闭尺寸。

支管连接

拆卸用法兰

独立的管道元件

等径支管

独立的管道元件

不等径支管

圆直径10mm 在圆内注出管、廊柱轴线号

图3.3.3轴测图画法（十）图3.3.4轴测图画法（十一）

3.3.4 对管廊上的管道，要标注的尺寸有：从主项的边界线、图形的接续分界线、管道改变走向处，管帽或其它形式的管端点到管道各端的管廊支柱轴线和到用以确定支管线或管道元件位置的管廊其它支柱轴线的尺寸，如图3.3.4中的尺寸A、B、C、D、E、F_O

要标注的尺寸还有：从最近的管廊支柱轴线到支管或各个独立的管道元件的尺寸，如图3.3.4 中的尺寸G、H、K。这些尺寸不应注封闭尺寸。

与标注上述尺寸无关的管廊支柱轴线及其编号，图中不必表示。

3.3.5 管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸注法：

1. 注出从主要基准点到阀门或管道元件的一个法兰面的距离，如图3.2.10-2中的尺寸A和标高Bo
2. 对调节阀和某些特殊管道元件如分离器和过滤器等，需注出它们法兰面至法兰面的尺寸（对标准阀门和管件可不注），如图3.2.10-2中的尺寸Co
3. 管道上用法兰、对焊、承插焊、螺纹连接的阀门或其它独立的管道元件的位置是由管件与管件直接相接（FTF）的尺寸所决定时，不要注出它们的定位尺寸，如图3.2.10-2中的Y形过滤器与弯头的连接。
4.定型的管件与管件直接相接时，其长度尺寸一般可不必标注，但如涉及管道或支管的位置时，也应注出，如图3.2.10-2中的尺寸Do

3.3.6 螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂直管道上应注阀门中心线的标高"EL”，见图3.3.6o

图3.3.6轴测图画法（十二）

3.3.7 偏置管尺寸的注法：

1. 不论偏置管是垂直的还是水平的，对非45°的偏置管，要注出两个偏移尺寸而省略角度;

对45°的偏置管，要注出角度和一个偏移尺寸，见图3.3.7-1o

2. 对立体的偏置管，要画出三个坐标轴组成的六面体，便于识图，见图3.3.7-2o

图3.3.7-1轴测图画法（十三）图3.3.7-2轴测图画法（十四）

3.3.8 偏置管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要画虚线进入邻区，直到第一个改变走向处或管口为止，这样，就可注出整个偏置管的尺寸，见图3.3.8。这种方法是用于两张轴测图互相匹配时。

即使是管件与管件直连

图3.3.8轴测图画法（十五）图3.3.9轴测图画法（十六）

3.3.9 为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线（不需画外形），注出其位号，见图3.3.9 右上角所示，若与标注尺寸无关时，可不画设备中心线。

3.3.10为标注与容器或设备管口相接的管道的尺寸，对水平管口应画出管口和它的中心线，在管口近旁注出管口符号（按管道布置图上的管口表），在中心线上方注出设备的位号，同时注出中心线的标高“EL”；对垂直管口应画出管口和它的中心线，注出设备位号和管口符号，再注出管口的法兰面或端面的标高“EL”见图3.3.9。

3.3.11要表示出管道穿过的墙、楼板、屋顶、平台。对墙应注出它与管道的关系尺寸；对楼板、屋顶、平台，则注出它们各自的标高，见图3.3.11。

图3.3.11轴测图画法（十七）

3.3.12不是管件与管件直连时，异径管和锻制异径短管一律以大端标注位置尺寸，见图3.3.11。

3.4图形接续分界线，延续管道和管道等级分界

3.4.1管道横穿主项边界，边界线用细的点划线表示，在其外侧注“B.L” ，见图3.4.1左侧。

图3.4.1轴测图画法（十八）图3.4.4轴测图画法（十九）

3.4.2管道从一个区到另一个区，在交界处画细的点划线作为分界线，线外侧应注出延续部分所在管道布置平面图的图号（不是轴测图图号）。延续管道绘出一小段虚线，注明管道号和管径及其轴测图图号，见图3.4.1右侧。

3.4.3比较复杂的管道分成两张或两张以上的轴测图时，常以支管连接点、法兰、焊缝为分界点，界外部分用虚线画出一段，注出其管道号、管径和轴测图图号，但不要注多余的重复数据，避免在修改过程中发生错误，见图3.4.1左侧。

3.4.4 一根管道在同区内跨两张布置图而其轴测图又绘在一起时，在轴测图上要将布置图的交接点表示出来，交接点处画细点划线，线的两侧分别注出布置图的图号，不给定位尺寸，见图3.4.4。

3.4.5要表示出流程图和其它补充要求的全部管道等级的分界点，在分界点两侧分别注出管道等级。其它补充要求是指某一等级的管道上与设备管口、调节阀、安全阀（因这些管口、调节阀、安全阀的法兰和与其相连接的管道的等级不同）相连接的法兰或管件的等级，如图3.4.4左上角所示。在设计规定以外的某些特殊法兰（如与压缩机等机械相连接的法兰），在等级分界点注出法兰的压力级和法兰面形式，如图3.4.4右下角所示。

3.5方位和偏差

3.5.1所有用法兰、螺纹、承插焊和对焊连接的阀门的阀杆应明确表示方向。如阀杆不是在N（北）、 S（南）、E（东）、W（西）、UP（上）、DN （下）方位上，应注出角度，见图3.2.9-2。

3.5.2设备管口法兰螺栓孔的方位有特殊要求（如不是跨中布置）时，应在轴测图上表示清楚，见图3.5.2。并核对设备条件。

I80w、、q、、

22 1/2" ∖HOR

螺栓孔方位

图3.5.2轴测图画法（二十）

3.5.3管道上的偏心异径管，一般是注出异径管两端管道的中心线标高“EL”，不必注“FOB”、或 “FOT”等说明，见图3.5.3。

3.5.4安装在垂直或水平管道上的孔板、插板、8字形盲通板，匀需注出它们并包括垫片在内的厚度尺寸，见图3.5.4。

3.5.5只有一个垫片的法兰接头，不需注出垫片（不论是哪种型式）的厚度，按图3.5.5标注尺寸。

图3.5.3轴测图画法（二十一）

图3.5.5轴测图画法（二十三）

图3.5.4轴测图画法（二十二）

3.6装配用的特殊标记

3.6.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、螺纹管帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头、活接头。见图3.6.1。

3.6.2注出斜接弯头（虾米腰弯头）的角度和焊缝条数，见图3.6.2。

3.6.3在5mm×5mm方格内标注特殊件的编号，见图3.6.3。材料列在材料表的特殊件栏内。

3.6.4注出与管道图一致的控制点的种类和编号，见图3.6.4。

3.6.5 一张轴测图中，相同品种和规格的阀门有两个或两个以上，且所选用的型号不同时，应在阀门近旁注出其型号（数量最多的一种可不注出），以免安装错误，见图3.6.4。

3.6.6注出直接焊在管道上的管架的编号，该编号应与管架表中的编号一致，见图3.6.4左下角。管架材料不列入轴测图的材料表中。

3.6.7弯管应画圆弧，并注出弯曲半径，例如弯曲半径为5倍管子公称直径的弯管标注R=5D。对无缝或冲压弯头（R≤1.5D）可画成角形，并表示出焊缝，见图3.6.7。

3.6.8组合附件（如软管接头）和承插焊、管座、螺纹管座、异径管等按特殊画件标记并编号，见图 3.6.8-1 和图 3.6.8-2。

3.6.9不同形式的短管端部都应用缩写词注明，必要时注出端面的标高。如图3.6.8-2左下角。

^uqH^F-

/*dIN、、寸/S

^ω*s

dg-^jd^u、、寸/S

图3.6.1轴测图画法（二十四）

图3.6.2轴测图画法（二十五）

圆直径10mm

图3.6.4轴测图画法（二十七）

图3.6.7轴测图画法（二十八）

图3.6.8-1轴测图画法（二十九）

PEELXXX.XXX

-OOO

图3.6.8-2轴测图画法（三十）

3.7限流孔板

3.7.1装在管道法兰间的限流孔板，其表示方法见图3.7.1。

3.7.2装在管道内的限流孔板，其表示方法见图3.7.2。这类限流孔板一般是成组的（即孔板数在两块或两块以上），作为“特殊件”编一个号，在材料表的名称规格栏填“限流孔板组”，材料栏不填，数量栏填“1套”，标准号或图号栏填该组孔板的组装图图号。

ɔ W

J^slgo≡s

图3.7.2轴测图画法（三十二）

图3.7.1轴测图画法（三十一）

3.8流量计孔板法兰

3.8.1孔板的双压管方位，可用图3.8.1中E至H的注法

图3.8.1轴测图画法（三十三）

3.8.2孔板所需直管段延伸进入同区的另一张管道布置图或另一区域时，必须在两者间保持直管段的总长，其表示法与尺寸注法如图3.8.2所示。

3.8.3安装有孔板扩径的直管段，其尺寸注法如图3.8.3所示。

孔板所在管段的轴测图

∙⅛≡≡*柜^w区 ^a*^s製汨坦

--1ll^x——

-⅛≡≡*柜^w監^s*^s製汨坦

I孔板的延伸直管段的轴测图

图3.8.2轴测图画法（三十四）

图3.8.3轴测图画法（三十五）

3.9轴测图的划分

3.9.1当管道从异径管处分为两张轴测图绘制时，异径管要画在大管的轴测图中，在小管的轴测图中则以虚线表示该异径管，见图3.9.1。

3.9.2安全阀的进、出口管道分为两张轴测图绘制时：

1. 在入口管道的轴测图中用实线表示安全阀，标注入口法兰面到出口中心线的垂直尺寸，以出口中心线作为管道等级分界线并在其两侧注出管道等级。出口管道画一段虚线并标注管道号、管径、标高和它所在的轴测图图号，见图3.9.2-1。
2. 在出口管道的轴测图中用虚线表示安全阀，注出进口中心线到出口法兰面的水平尺寸。出口管道则注出管道号、管径、等级、标高，见图3.9.2-2。

3.9.3当一根管道的具有存气高点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，应考虑整根管道，保证提供试压的放空口。

图3.9.2-1轴测图画法（三十七）

图3.9.1轴测图画法（三十六）

图3.9.2-2轴测图画法（三十八）

3.9.4当一根管道的具有积液低点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，应考虑整根管道，保证提供低点的排液口。排液口应设置在不（或少）影响维修管道的位置或距离下水道入口较远的位置（避免物料进入下水道），根据这些要求，在邻近区域间选定最合适的位置。

3.9.5简单的、短的支管，可绘在总管的轴测图中。

关于总管、支管的材料对轴测图的划分要求，见3.2.11。对合金钢管道或工厂预制的碳钢管道，短支管可画在总管的轴测图中。对现场制造的碳钢管道，其与总管连接的一段，可画在总管或该管段连接的管道的轴测图中（视哪一种简便而定）。

对于长的并多次改变走向的支管，应单独绘轴测图。

3.9.6管廊上的公用系统管道（如蒸汽、水、空气等），随着工程设计的进展，可能增加支管（如蒸汽伴热取汽、疏水阀回水等）。对它们的轴测图要考虑留有添加支管的余地。

3.9.7甲轴测图的管子与乙轴测图的阀门直接连接时，在甲轴测图中应以虚线表示阀门，可不表示阀门的手轮和阀杆，见图3.9.7。但法兰连接的阀门的阀杆有3.5.1和3.5.2的要求者，则必须在甲、乙两轴测图中均表示出阀杆的方位（表示法见图3.2.9-1和图3.5.2）。

图3.9.7轴测图画法（三十九）

3.10工厂或现场制造

3.10.1只有在工程负责人有要求时，才注明工厂制造或现场制造的分界。

3.10.2属于工厂制造的管道上如有现场加工的附件，并将以某一角度与该管道相连接时，则所注尺寸应使施工者可确定位置，见图3.9.7右上角虚线管道。

3.10.3要求现场焊的焊缝，应在焊缝近旁注明“F.W”，见图3.9.7。

3.11绝热（包括隔声）分界

3.11.1在管道的不同类型的绝热分界处和绝热与不绝热的分界处应标注绝热分界，在分界点两侧注出各自的绝热类型或是否绝热。如果分界处是与某些容易识别的部位（如法兰或管件端部）一致时，则可只表示绝热分界，不表示定位尺寸，见图3.11.1。

3.11.2输送气体的不绝热管道与绝热管道连接，以最靠近绝热管道的阀门或设备（管道附件）处定为分界，见图3.11.1。

3.11.3输送液体的不绝热管道与绝热管道连接，以距离热管道1000mm或第一个阀门处为分界，取两者中较近者，见图3.11.3。

3.11.4对于人身保护的绝热的分界点，不在轴测图中表示。这种类型绝热的形式和要求，由设计与生产单位在现场决定。

图3.11.3轴测图画法（四十一）

图3.11.1轴测图画法（四十）

3.12材料表的填写要求

3.12.1垫片应按法兰的公称压力PN和公称直径DN填写相应的代号，其代号及密封代号表示方法见 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》。密封代号不需要填写垫片的具体规格和尺寸。

3.12.2特殊长度的螺柱，将其长度填在特殊长度栏内。

填写螺柱、螺母数量时，应优先选择按法兰的连接套数计。

3.12.3非标准的螺栓、螺母、垫片，填在特殊件栏内。

3.12.4绝热栏内，按本设计规定第二部分第7章的要求填写代号。

3.12.5轴测图上的材料表有两种格式

1. 用于手工统计材料，螺柱栏内写螺柱的具体数量，见例表3.12.5-1。
2. 用于计算机统计材料，螺柱螺母栏内填写法兰的连接套数，见例表3.12.5-2。

表3.12.5-1材料表（用于手工统计）

管段号

起止点

管道

等级

设计

压力

MPa

设计

温度

^OC

管子

法兰

垫片（PN、DN同法兰）

螺柱、螺母

绝热与防腐

试压介质

起点

终点

名称及规格

材料

数

量

密封

形式

材料

数

量

标准号

或图号

代号

厚度

密封

代号

数

量

螺柱

材料

螺母

材料

所连接法兰

连接套数

特殊

长度

绝热代号

防腐代号

阀

门

管段号

名称及规格

材料

数

量

标准号或图号

管

件

特

殊

件

管段号

件

号

名称及规格

材料

量

标准号或图号

管段号

应力消除

清洗

对口

焊坡

形式

检验

等级

所在管道布置图

图号

工程名称：

设计项目:

制图

例表 3.12.5-1

设计

校核

^20~年

区号

版次

管段号

起止点

管道

等级

设计

压力

MPa

设计

温度

^OC

管子

法兰

垫片（PN、DN同法兰）

螺柱

螺母

绝热与防腐

试压

介质

起点

终点

名称及规格

材料

数

量

密封

形式

材料

数

量

标准号

或图号

代号

厚度

密封

代号

数

量

规格

材料

数

量

标准号

材料

标准号

绝热

代号

防腐

代号

阀

门

管段号

名称及规格

材料

数

量

标准号或图号

管

件

特

殊

件

管段号

件

号

名称及规格

材料

量

标准号或图号

管段号

应力消除

清洗

对焊坡口形式

检验

等级

所在管道布置图~

图号

工程名称：

设计项目:

制图

例表 3.12.5-2

设计

校核

^20 年

区号

版次

4.管道轴测图索引和管段材料表索引

4.1管道轴测图索引

4.1.1管道轴测图索引表应采用电子计算机编制，便于修改。其格式见例表4.1.1。

4.1.2管道轴测图索引表应按区为单元编制，不得混编。

4.2管段材料表索引

4.2.1对有的工程项目，按合同不提供轴测图（或DN≤1.5英寸的管子）而仅提供管段表者，应编制管段表索引，其格式见例表4.2.1。

4.2.2同种介质的管道号应编在一起，不同介质的管道号之间至少应空留1〜2格，便于补充及避免混乱。

4.2.3以区为单元编制管段表索引。

表 4.1.1

管道号	轴测图尾号		版次	管道号		轴测图尾号		版次















		工程名称：			20 年		区号
		设计项目:			设计阶段
编制		管道轴测图索引（例表4.1.1）
^核
^核					第页		共页	版

表 4.2.1

管道号

页次

版次

管道号

页次

版次

管道号

页次

版次

工程名称：

20 年

区号

设计项目:

设计阶段

编制

管段材料表索引（例表4.2.1）

^核

~审核

第页

共页

版

5.管段材料表

5.1管段材料表

5.1.1管段材料表的格式见例表。其中表5.1.1-1用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱的具体数量; 表5.1.1-2用于计算机统计材料，螺柱栏内填写法兰的连接套数，按同种压力等级、同种规格统计法兰的套数，再根据给定的螺柱规格，就可计算螺柱、螺母的数量。由于计算机已普及，表5.1.1-1已较少使用。

5.1.2弯头的弯曲半径（R）值应填在“名称及规格”一栏中。

5.1.3如管段材料表中的项目不能满足要求时，则该项可视为特殊件，填在特殊件一栏内。

5.1.4管道上法兰所用的螺柱一律采用双头螺柱，螺母的个数应是螺柱个数的两倍，因此，表格中不表示螺母的个数。

5.1.5垫片代号及密封代号分别见HG20592~20635-97及相关说明。

5.1.6绝热及防腐

绝热代号见本规定第2部分的第7章。如果防腐，在是否防腐栏内打“√”即可。

5.1.7不同压力等级的法兰一定要分开编，这样方便材料的统计。

5.1.8管段材料表中的管道等级、介质起止点、设计温度及压力、绝热代号均应与管道特性表和管道等级表中的对应各项相同。

管段号

起*

頃

管道

等级

设计

压力

MPa

设计

温度

°C

________管子________

________法兰________

垫片（PN、DN同法兰）

_________螺柱及螺母_________

起点

终点

名称及规格

材料

数

量

密封

形式

材料

数

量

标准号

或图号

代号

厚度

密封

代号

数

量

螺柱

规格

柱料

螺材

螺柱

个数

螺柱标准号

螺母

材料

螺母标准号

管段号

阀门

管件

特殊件

____施工技术要求____

绝热及防—

试压

介质

所在管道

布置图

图号

名称与规格

材料

数

量

标准号

或图号

名称及规格

材料

数

量

标准号

或图号

件

号

名称及规格

材料

数

量

标准号

或图号

应力

消除

清洗

坡口

形式

检验

等级

绝热

代号

防腐代号

编制

管段材料表

工程名称：

(表 5.1.1-1)

设计项目:

^-20 年

'^核

设计阶段

第^^页共页

管段号

起止点

管道

等级

设计

压力

MPa

设计

温度

^OC

压力

管道

类别

管子___________

法兰________________

垫片（PN、DN同法兰）

螺柱（栓）及螺母________________

起点

终点

名称及规格

材料

标准号

及图号

数量

密封形式

材料

数

量

标准号

或图号

代号

厚度

密封代号

数

量

螺柱

规格

柱料

螺材

螺柱个数

螺柱标准号

螺母材料

螺母标准号

管段号

阀门

管件

特殊件一

施工技术要求_________

绝热及防腐一

试压

介质

所在管道

布置图

图号

名称与规格

材料

数量

标准号

或图号

名称及规格

材料

数量

标准号

或图号

件号

名称及规格

材料

数量

标准号

或图号

应力

消除

清洗

坡口

形式

检验

等级

绝热

代号

防腐

代号

编制

管段材料表

（表 5.1.1-2）

工程名称：

设计项目:

20 年

核~

设计阶段

匾页 P 页

6.管架表

6.0.1 本表按管道布置图分区编制。

6.0.2 管架编号按本部分第10章的规定。

6.0.3 标准管架应填写型号；特殊管架应填写图号。

6.0.4 标准管架中可变尺寸，应在型号的后续部分示出，见标准管架图。

6.0.5 被支承的管道号应包括：物料代号、管径、管编号及管道等级号。

6.0.6 管道布置图未采用坐标注法时，应改填管架所在管道布置图中的网格号，如B4、G3等。

6.0.7 编制本表应与管道布置图中标注管架编号同时进行，做法参见第6.0.11条。

6.0.8 一个管架号，支承多根管道时，每根管道号应填一行，主管架应写在第一行。

6.0.9 管道采用管底标高时，管中心标高栏改填BOP EL××××°

6.0.10在管廊或外管上的滑动管托，管架编号只写“RS”及序号。同时只填写管中心所在的坐标。

6.0.11填写管架表时，应按管架类别及生根部位的结构组成的字头分若干张进行，以免管架序号混乱。如果管架不多，每张管架表允许划分上下两半部或数段分别填写几种字头的管架。

6.0.12对于弹簧支架，需加编弹簧支吊架汇总表，格式见本规定第5部分第4章。

6.0.13管架表用A4图幅，格式如表6.0.13所示。

6.0.14不出图的简单管架，可在备注栏内注明或以简图表示。简单管架也应有编号。

宜 ⅛U -⅛⅜

∏W

∙⅞^j

⅛n

既 ⅛ξ

潮

⅛Γ>

康

⅛

π∣r> ≡

≡

⅛r> ≡

π∣r>

球

心

球

≡

密

≡-

縣

興 H

tm 员 ⅛ 些

⅛

⅛r> 凶

蚌

7.伴热系统
- 7.1 一般要求

7.1.1伴热系统包括蒸汽伴热系统、热水伴热系统和导热油伴热系统以及电伴热系统。

7.1.2蒸汽、热水和导热油伴热系统的设计文件主要有：

1. 伴热系统图；
2. 伴热站平面布置图（如需要）；
3. 伴热站的轴测图（如需要）；
4. 伴热表（包括分配站表、收集站表、伴管表）；

上述设计文件为一般工程的做法，对于伴热管道过多的工程，应按“化工装置管道布置设计内容和深度规定（HG/T20549.1）中第7章的规定建立设计文件。

7.1.3电伴热可参照上述第7.1.2条原则建立设计文件。通常，接线盒以前的电气系统设计由电气专业负责，接线盒以后的伴热系统设计由管道布置专业负责如下工作：

1. 规划伴热起、终点和接线盒位置；
2. 编制电热带安装一览表和电热带材料汇总表；

7.1.4伴热管道的管架设计由管道机械专业负责。

7.2伴热系统的编号及伴热管的标注

7.2.1伴热系统的组成有：

1. 热源总管；
2. 热介质引入管；
3. 分配站；
4. 伴热管；
5. 收集站；
6. 收集站出口回流管；
7. 回流总管。

以上除分配站、伴热管、收集站、电热带、接线盒另有编号规定外，其余管道均按工艺或公用工程流程图的要求进行编号及标注。

7.2.2分配站的编号

分配站总管公称直径顺序号（从。1幵始编）分区号（1至2位）蒸汽分配站代号（熟水分配站为VvBH .导热油分配站⅛DDH）

图7.2.2分配站编号的表示

7.2.3收集站的编号

CCH ×××^××

收集站总管公称直径代号编话同分配站编号冷新水收集站代号〈扒水收集站为WCH .

导玖油收集站为DCH >

图7.2.3收集站编号的表示

7.2.4伴热管的编号

TS XX XX

XX （XX）

Tɪ 管口号的分支数，用英文字母表示

（无分支时省略）

蒸汽伴热管代号

管口号（对于分配站，以热介质引人管为起点，管口依次编序号；对于收集站以集合管出口端为终点，管口依次编顺序号）

伴热型式代号（设备伴热无此号），用一位数字及字母组成

（热水用TW,导热油用TD）

分区号（1至2位）---------

分配站的顺序号---------

类型：A普通型

B带石棉布

根数 C带垫及石棉布

图7.2.4伴热管编号的表示

7.2.5电热带伴热编号

TE XXXX - XX

---电热带布置形式代号

-------代号编法同分配站编号

----------电伴热代号

图7.2.5电热带伴热编号的表示

7.2.6接线盒编号

_____接线盒代号

图7.2.6接线盒编号的表示

7.2.7伴热管（或电热带伴热）的标注

厂分段号（无分段号则省略）

伴热管道号（或电热带编号，

被伴管道号 / 此时"TS”改为'*TE"） ______ʌ______ / , ______ʌ______ XXXXXX-XXX- r / TSXXXX-XX（XX）

伴热管编号（或电热带编号9

被伴设备号此时"TS"改为"TE"）

ʌ I ʌ

XXXXXX /TsXXXX-XX（XX）

图7.2.7伴热管（或电热带伴热）的标注

7.3 伴热系统图

7.3.1蒸汽伴热系统图

1. 表示界区（或装置）内外所有需要伴热的设备和管道的伴热系统。
2. 图例和代号与管道仪表流程图所用图例与代号应一致。
3. 若被伴热管道太长必须分段伴热时，应注明被伴管道的段次（如第一段用I,第二段用II）。

段次顺序按被伴热管道介质流向编号，标注在管道号的后面，应符合本章第7.2.7条的规定。

4. 蒸汽分配站和冷凝水收集站的型式（立式或卧式）应与伴热站平面布置图相同。
5. 图面内容应包括蒸汽进口管（从汽源管引汽）、蒸汽分配站、伴热管（仅局部表示，并标注首未根序号，见图7.3.1蒸汽伴热系统图）、冷凝水收集站及冷凝水回收系统（或不回收直接排入下水管）。

L蒸汽总管来自XXXn

LSXXXX-XXX XXX-H

SDHXXXX-XX

SDHXXXX-XX 立 SDHXXXX-XX

冷凝水总管去XXX

LCXXXX-XXX XXX-H

CCHXXXX-XX

图7.3.1蒸汽伴热系统（示意）

7.3.2热水或导热油伴热系统图

1. 与本章第7.3.1条第1款至第7.3.1条第3款要求相同。
2. 图面内容应包括热水或导热油总管、热源引至分配站的引入管、分配站、伴热管，以及伴热后进入收集站，再经回流管至回流总管。参见图7.3.1蒸汽伴热系统图，但不需要疏水阀。

7.4伴热站平面布置图

7.4.1蒸汽（或热水或导热油）伴热站平面布置图绘制内容及编号应与系统图一致。

7.4.2在管道布置图复制图上，按比例画出蒸汽（或热水或导热油）分配站和冷凝水（或热水或导热油）收集站的平面具体位置和注明编号。同时应画出包括图7.3.1蒸汽伴热系统图所示的有关管道和阀门的布置位置，并注明管道编号。

注明定位尺寸、标高，如图7.4.2蒸汽伴热站平面布置图。

LSXXXX-XXXXXX(H)

SCXXXX-XXXXXXH

CCHXXXX-XX

SDHXXXX-XX

EL+XX. XXX

CCHXXXX-XX

SCXXXX-XXXXXX(H)

LSXXXX-XXXXXX(H)

EL+XX.XXX

图7.4.2蒸汽伴热站平面布置

7.4.3分配站及收集站在平面布置图上用5mm×20mm方框及对角连线表示，见图7.4.3分配站及收

集站在平面布置图上表示法:

图7.4.3分配站及收集站在平面布置图上表示法

7.4.4站的布置应选在不影响操作维修和通行的位置，并应注意整齐美观。

7.4.5站的布置形式，如为非自动排净型时，应设置排液口，见图7.4.5站的布置形式，其中冷凝水收集站I型也可以水平布置（如图7.4.5-C所示）；11型不适用于带压回收系统。

（b）导热油（热水站）分配站类型

（C）冷凝水收集站类型

图7.4.5 站的布置形式

7.5伴热管道轴测图（如需要）

7.5.1蒸汽（或热水或导热油）伴热站轴测图

1. 分配站及收集站应绘轴测图，见图7.5.1-1蒸汽分配站轴测图及图7.5.1-2冷凝水收集站轴测图。伴热管标注应符合本章第7.2.7条的规定。
2. 伴热管系统的编号应与伴热系统图及伴热站平面布置图上的编号一致。

XxxlxxxxDdzxxlXXXXSI

xxxlxxxxs^j

架

'⅛

滑

、固定架

SDHXXXXX-XX

Xxxixxxxazxxixxxxsi

T--A l⅛

XXX—XXXXCVXX—XXXXSI

图7.5.1-1 蒸汽分配站轴测图

Xxxlxxxn-Xxixxxxsi

Xxxixxxxos

架

动

XXXXA/XX—XXXXSI

Xxxixxxx⁰-Xxixxxxsi

图7.5.1-2 冷凝水收集站轴测图

7.6伴热表的格式及编制要求

7.6.1分配站表及收集站表（如需要）

1. 在标题栏的名称栏中应填入“蒸汽”或“热水”或“导热油”。
2. 图号一栏应填写该管道的管道轴测图的图号。若无轴测图则应填写该管道所在的管道布置图图号。
3. 站的类型栏应填写“立式”或“卧式”。
4. 分配站表及收集站表的格式分别见表7.6.1-1及表7.6.1-2o

7.6.2伴管表

1. 同第7.6.1条第1款的要求。
2. 站号及伴管管口号的填法：

站号：应符合本章第7.2.2条及第7.2.3条的规定。

管口号顺序应用阿拉伯数字写在圆括号内，见图7.6.2站号及伴管管口号的表示法：

×××××××-××（×）

L管口号（对于分配站，以热介质引入管端为起点，伴管口依次编

站号序号-对于收集站以集合管出口端为终点，接管口依次编序号）

图7.6.2站号及伴管管口号的表示法

3. 伴管表中管件数量一栏，可用于填活接头、管接头、法兰等。其中管接头的数量一般按每 6〜8m长作一个统计。
4. 伴管表的格式见表7.6.2o

7.6.3电热带伴热表

1. 电热带安装一览表的编制方法

1）被伴热设备或管道的图号栏应填写设备的伴管结构图或管道的管道轴测图图号，若无轴测图则填写管道所在的管道布置图图号。

2） “安装方式”栏应填写“单带”或“双带”。

3）电热带编号应按本章第7.2.5条的规定。

4）电热带型号应按产品说明书规定。

5）电热带长度应按根数统计。

2. 电热带安装一览表和电热带材料汇总表见表7.6.3和表7.6.4o

表7.6.1-1 X X X分配站

_______分			配站				伴热介质进口管		备注
分配站编号	管口总数	伴管根数	备用管口数		类型	图号	管号	图号	备注






























				X X X分配站				工程名称
								设计项目
								设计阶段
编制
校核
审核				_____年区号			第张		共张_版

表7.6.1-2 X X X收集站

_______收集站							被收集物出口管		备注
收集站编号	管口总数	伴管根数	备用管口数		类型	图号	管号	图号	备注






























				X X X收集站				工程名称
								设计项目
								设计阶段
编制
校核
审核				_____年区号			第张		共张_版

表7. 6. 2 X X X伴管表

序

号

伴管号

伴管

管径

起点

建占

-ʌ 八、、

被伴热设备或管道

伴管长（m）

管件数量（个）

备注

分配站编号

（管口号）

收集站编号

（管口号）

管道号

设备号

或仪表号

伴

刖

伴

执八、、

伴

后

伴管

总长

法

通

活接头

管接头

区域号

工程名称

制表

图号I I版

XXXX工程公司

设计项目

XXX

伴管表

校核

第张I共张

设计阶段

审核

日期年月曰

表7. 6. 3 电热带安装一览表

序号

_____电热带______

被伴热的设备或管道

长度(m)

安装方式

供电系统图号

编号

型号

接线盒编号

根数

设备位号或管道号

图号

管道长

电热带长

区域号

工程名称

电热带安装一览表

制表

图号版

XXXX工程公司

设计项目

校核

第张I共张

设计阶段

审核

日期I年月曰

表7. 6.4 电热带材料汇总表

序号

_____电热带_______

备注

序号

配件

备注

型号

单位

数量

名称及规格

单位

数量

区域号

工程名称

电热带材料汇总表

制表

图号

I 版

XXXX工程公司

设计项目

校核

第张共张

设计阶段

审核

日期I年月曰

8.夹套加热系统

8.1概述

8.1.1本章规定适用于采用外夹套结构对内管的介质进行加热的管道。

8.1.2夹套内介质通常为蒸汽或热水或导热油。

8.1.3供热系统管道，根据情况可设分配站及收集站，伴热流程图设计与伴管加热的规定相似，见本部分第7章的规定。

8.1.4设计及支管连接应符合管道等级材料选用规定。

8.1.5全夹套、部分夹套及简易夹套的定义应符合“化工装置管道布置设计技术规定(HG/T20549.5) 中的第23.2.5条的规定。

8.2夹套管道布置图画法

8.2.1全部画出夹套管，采用双线画法；也可只在供热进、出口端画出一小段夹套管表示。见图8.2.1 蒸汽夹套管道平面图。

(a)夹套管全部画出

TSXXXX-XX(X)

^,F_zz ELXX.XXX^-

500

ELXX.XXX

PGXXXX-XXX-DN/XXJXXX

ELXX.XXX

TSXXXX-XX(X)

1500

800

(b)夹套管只画进、出口一小段

图8.2.1蒸汽夹套管道平面布置

8.2.2蒸汽（热水或导热油）夹套管标注应与PID一致。在布置图上标注方法如下所示。其后续管道

等级及绝热等的标注按有关规定。

L夹套管公称直径

「SJ一简易夹套一TJ一全夹套

工艺管道的编号」

〔PJ一部分夹套

pS—蒸汽

一W一热水

〔D一导热油

内管公称直径

图8.2.2夹套管在布置图上标注方法

若有跨越管则跨越管不编号。

8.2.3蒸汽（或热水或导热油）夹套的进入管和排出管上，应分别注明蒸汽（热水或导热油）的编号。

8.2.4与夹套有关的蒸汽（或热水或导热油）系统如分配站、收集站、蒸汽（或热水或导热油）进入管、冷凝水收集（或热水或导热油回流）管等的绘制及标注与伴管加热图相同。见本部分第7章的规定。

8.2.5跨越管应按实际布置位置绘出。

8.3夹套管道轴测图画法

8.3.1被加热管道及其夹套应表示在同一张轴测图上。如图8.3.1夹套加热管道轴测图所示。

8.3.2每一根夹套管道应绘一张独立的轴测图，并附有完整的材料表。

8.3.3轴测图中应表示跨越管，并与布置图方位一致。

8.4其它

8.4.1在本章第8.2.4条中所有管道画法及表格格式等应与伴管加热图的规定相同。

8.4.2夹套管道设计可参照SH/T3040

。。。8

^Ln冒

226 ∖ 52 ∖ _________________5830

图8.3.1 夹套加热管道轴测图

9.设备管口方位图

9.0.1非定型设备应绘制管口方位图，采用A4图幅，以简化的平面图形绘制。每一位号的设备绘一张图，结构相同而仅是管口方位不同的设备，可绘在同一张图纸上。

9.0.2管口方位图应表示出设备的管口、罐耳（吊柱）、支腿（或耳座）、接地板、塔裙座底部加强筋及裙座上的人孔等方位、地脚螺栓孔的位置和数量，并标注管口符号（与设备图上的管口符号一致）。卧式设备（包括热交换器）支座上的地脚螺栓孔，如直径不同或形状不同（活动端或固定端），必须注明。

9.0.3在图纸右上角应画一个方向标。

9.0.4在标题栏上方列与设备图一致的管口表。在管口表右侧注出设备装配图图号。如：“设备装配图图号××××××。”

9.0.5管口方位图线宽度按本规定第1部分第6章的规定。

9.0.6设备管口方位图上应加以下两点说明：

1. 在裙座或容器外壁上用油漆表示0°的位置，以便现场安装时识别方位。
2. 表示铭牌的方位及安装高度。表明绝热层厚度，使铭牌露在绝热层之外。

9.0.7设备管口方位图见图9.0.7。

说明：1应在裙座或容器外壁上用油漆标明0 °的位置，以便现场安装时识别方位用.

2铭牌支架的高度应能使铭牌露在保温层之外.

设备装配图图号XXXX

HG20592 SO25-2.5 RF

压力计口

L 1,2

HG20592 SO25-2. 5 RF

进料口

HG20592 SO25-2.5 RF

气体出口

500

HG20592 SO25-2. 5 RF

人孔

HG20592 SO25-2.5 RF

温度计口

HG20592 SO25-2. 5 RF

液体出口

管口

符号

公称

通径

连接形式

或名称

用途

或名称

管口

符号

公称

通径

连接形式

或名称

用途

或名称

工程名称

___年

区号

设计项目

设计阶段

编制

TXXXX XXXX 塔

管口方位图

校核

审核

第页

共页

__版

10.管架编号和管道布置图中管架的表示法

10.1管架编号

10.1.1管架编号由五个部分组成

X-X X X X

T 匸菅架序号

菅直布置国的尾号

¹——区号

——管架主根部位的结构

——管架类别

图10.1.1管架编号表示

1.管架类别
A—表示固定架	(ANCHQR)
G—表示导向架	(GUIDE)
R—表示滑动架	(RESTING)
H—表示吊架	(RIGID HANGER)
S —表示弹吊	(SPRING HANGER)
P—表示弹簧支座	(SPRING PEDESTAL)
E—表示特殊架	(ESPECIAL SUPPQRT)
T —表示轴向限位架（停止架）
2.管架生根部位的结构
C—表示混凝土结构	(CQNCRETE)
F—表示地面基础	(FQUNDATIQN)
S —表示钢结构	(STEEL)
V—表示设备	(VESSEL)
W—表示墙	(WALL)
3.区号：以一位数定表示
4.管道布置图的尾号:	以一位数字表示。
5.管架序号：以两位数字表示，从01开始（应按管架类别及生根部位的结构分别编写）。

10.2管道布置图中管架的表示法

10.2.1管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标注管架编号，见图10.2.1管架表示图例:

GS-1011

(a)表示有管托(保温、保冷管或大管端管托)

AF-1212

(b)表示无管托或其它形式

RF-1901

(C)表示弯头支架或侧向支架

I n ^RST⁸⁰⁴—・

7-------------------------------------------------'>

(d)表示一个管架编号，包括多根管道的支架注：圆直径为5mm。

图10.2.1管架表示图例

10.2.2管廊及外管上的通用型托架，仅注明导向架及固定架的编号。凡未注明编号，仅有管架图例者均为滑动管托。管廊及外管上的通用型托架编号与其它支架不同，通用型托架编号均省去区号和布置图尾号，余下两位数字的序号如下：

GS-01表示无管托的导向架在钢结构上。

GS-11表示有管托的导向架在钢结构上。

AS-01表示无管托的固定架在钢结构上。

AS-11表示有管托的固定架在钢结构上。

但非通用型支架或管托类以外的标准型式或加高、加长的管托仍需表示区号和布置图尾号。

10.2.3柱式管架高度不超过2.5m；超过2.5m时，由土建专业设计。

10.2.4在管道布置图中标注管架号时，应与填写管架表同时进行，管架表格式见本部分第6章的规定。将坐标或网格号记入，以便设计过程中查找管架位置及掌握管架号编排顺序。

11.管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例

表11.0 管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例

------------------- «a

单线双线

1 心L、异* 管	贓或承解	平面	E.R25X20	E.R25X20			Y书>
		立而	E.R25X20 ‘ FOB	E.R25X20 ~^L)
	对焊	平面	E.R80X50	E.R80X50	E.R8 _. FOB(FOT)
		立面	E.R80X50 「 FOB	E.R80X50	E.R80X50 FOB	E,R80X5t)
	法 ¥ 式	平面	EΛ50 ^(J FOB 口 ~"	E^80X50 'FOT^I 口 ~^Ll	^E-^R8⅛> FOB(W ―		了靜	七0
		颯	E.R80X50 , 寿曰1	E.R80X50 希—	E.R80X50,,	M、1

名称		管道布置啪图				备注
SW	h⅛h	HθH	I
敏止阀	H[J]H	HθH	成
角牌	ɪ	H®	Y	f_____	二 J-
节流侧	H[J]H	HgH	T	F
Y型岡	h>4h	ιι><H	C Y	A
	H⅛H	HK⅛H	4C
三通球网	⅛~κ⅛s~⅛	H⅛H T	i		戸⅛*
旋麴 (CoCKKPLUG)	H⅛H	HC⅛H

名称	f«tS«8				輛图	备注
	h⅛h	H⅛H ：!：	⅛_Bd
三醐	工	H⅛H	ɪ
对夹靴	HsH	H⅛H	Γ -ψ
法兰式娜	H⅛H	H⅛H	Γ
ttlN	H⅛H	HIlH	5
止回牌	Hr^H	Hr			Xʃ
切断式止回阀	hΛh	IEI			ɪ
底岡	丄	£	丄
	HSH		丁
丫型隔膜阀	HrfH	HQH		◎	L
放净冏	I		1		I
夹紧式踰	H⅛H	IEI	§

名称	管道布置图各视图			贓图	备注
夹套式阀	H⅛H	I冋1 I T
	I口1	—həhi	I
	W⅛H		i i
弹簧式安全侧	ɪ i	€11		r j
双弹簧式安全冏	A A V ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________	1 1	m ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I	i
ftff⅛ 安全阀	W j		t I		ttff⅛fi 应按实物尺寸的比例画出

非法兰的端部賤
名称	贓或榆连接			对懸接			备注
	戦		双线	单线	双线
BN		L			J
截止阀						—
					J

名⅛		WfS		≡≡		备注
		单线	双线
漏斗		ɪ	甫 I I	<7		带理斗画法 If


≡		1—1				螂管式 U ≡B⅛ ɪ鞄
波纹跚节			-≡E≡B	M时
球腳偿器		Hol~⅛				也可根据安装时的旋转角表示__________
购补偿器			-≡⅛≡⅛^
職片		X ≡ T	由	ʃ
限流孔板	对焊式	½4 ^RO		K
	对夹式	⅛~H——⅛ RO	-≡≡Ξ4t≡ΞF ______________Ro
甌及垫环		⅛~J~⅛	二⅛3
8字盲板		31				:正常通过 ,正常切断
啾器		X O 丁	也	I ʃ
排液环		HJM			r

名称	管道布罷
	单线	双线
IWfi≡	—二~	二
Y型蛾器
TMe	一「―
		^d⅛LΓ∣T_r- ɪ	=
软管
		T W一

喷头	IT 小匚二	/ I \ / I \
洗服器及糊		θ (Wi) 颯贓酗翘画

注： 1.C.R--同心异径管；

E.R--偏心异径管；

FOB--底平；

FQT一顶平；

2其它未画视图按投影相应表示；

3. 点划线表示可变部分；
4. 轴测图图例均为举例,可按实际管道走向作相应的表示;
5. 消声器及其它未规定的特殊件可按简略外形表示。

178

1.总则

2.1 一般规定

2.1.1图幅

2.1.2比例

2.1.3尺寸单位

2.1.4地面设计标高为EL + 0.000o

2.1.5图名

2.1.6尺寸线始末应标绘箭头（打箭头或打杠）。不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测 图除夕）。

2.1.7尺寸应写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

2.2应遵循的设计规定

2.2.1图线宽度及字体规定见本规定第1部分的第6章。

2.2.2管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见本部分第11章。

2.2.3设备、管道布置图上常用的图例见本规定第3部分的第5章。

2.2.4分区索引图见本规定第3部分的第2章。

2.3图面表示和尺寸标汪

2.3.3对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面 图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“ EL ±0.000 平面”或“EL ××.×××平面”。

2.3.4在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向 标。

2.3.5管道布置图上建（构）筑物的表示内容：

2.3.6管道布置图上设备应表示的内容：

2.3.7管道布置图上管道应表示的内容：

2.3.8管口表

2.3.9管架编号及表示法

2.3.10对管道材料有变化（即等级有变化处）时，应按PID在图中对应标注出。

2.3.11在每张管道布置图标题栏上方用缩小的并加阴影线的索引图表示本图所在装置区的位置图。

2.3.12管道布置示例见图2.3.12。

2.4软管站布置

2.4.1作为清扫和其他杂用的软管站是由工业用水、氮气、压缩空气、蒸汽等软管接口组成。

2.4.2按公用工程系统流程图的要求，在操作平台或地面上成组设置蒸汽、水、空气和氮气的软管 站。

2.4.3软管站表示方法：

2.4.4软管站的位置应标注在设备布置图上，绘制成软管站布置图。

2.4.5软管站的软管接头最好布置在操作平台或地面上1.0米的高度。

2.4.6软管站的蒸汽管最小直径为DN20，阀门采用截止阀；其它如水、空气、氮气管最小直径为 DN25，阀门采用闸阀。氮气管的软管接头不得与其它介质互换。

2.4.7立式容器的软管站接管口不应布置在平台外边，为了美观合理，便于支承，软管站管道应沿 设备壁布置，接管口直接从立管上接出，见图2.4.7。

在软管站平面布置图标题栏上方列一个表，其表头的内容如下:

2.4.9软管站布置图可单独出图，也可与管道布置图合并，依装置大小、繁简而定。画法见图2.4.9 软管站布置图作为设计文件之一我送施工现场。

3.管道轴测图

3.1 一般规定

3.1.1本规定提供地上管道的预制、安装用的管道轴测图（即空视图）的画法。

3.1.2对于衬里管道、夹套管道、异形管道，按机械制图的图样画法绘制管段和管件图。

3.2图面表示

3.2.1管道轴测图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标（见图3.2.1）的规定，这个方向标的 北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。

3.2.2 图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。

3.2.3 管道轴测图一般用计算机绘制，图侧附有材料表。对所选用的标准件的材料，应符合管道 等级和材料的规定。

3.2.5 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置的相 对比例也要协调，如图3.2.5中的阀门，应清楚地表示它是紧接弯头而离三通较远。

3.2.6 管道轴测图图线的宽度见本规定第1部分第6章。管道、管件、阀门和管道附件的图例见本 部分第11章。

3.2.7 管道上的环焊缝以圆表示。水平走向的管段中的法兰画垂直短线表示，见图3.2.5。垂直走 向的管段中的法兰，一般是画与邻近的水平走向的管段相平行的短线表示，见图3.2.7。

3.2.8 螺纹连接与承插焊连接均用一短线表示，在水平管段上此短线为垂直线，在垂直管段上，此 短线与邻近的水平走向的管段相平行，见图3.2.7。

3.2.9 阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出，见图3.2.9-1 与图 3.2.9-2o

3.2.11在碳钢管的轴测图中不得包括合金钢或要进行冲击试验的碳钢管段；反之也一样。同样材料 的短支管、管件和阀门，即使它们的管道号和总管不同，接于总管上的，均应画在总管的轴测图中， 见图 3.2.11。

3.3.1除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位（其它单位的要注明），只注数字，不注单位，

3.3.2除3.5.4 和 3.9.2第1款规定外，垂直管道不注长度尺寸，而以水平管道的标高“EL”表示， 见图3.3.2o

3.3.5 管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸注法：

3.3.6 螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂直管道上 应注阀门中心线的标高"EL”，见图3.3.6o

3.3.7 偏置管尺寸的注法：

3.3.8 偏置管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要画虚线进入邻区，直到第 一个改变走向处或管口为止，这样，就可注出整个偏置管的尺寸，见图3.3.8。这种方法是用于两张 轴测图互相匹配时。

3.3.9 为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线（不需画外形），注出其位号，见图3.3.9 右上角所示，若与标注尺寸无关时，可不画设备中心线。

3.3.11要表示出管道穿过的墙、楼板、屋顶、平台。对墙应注出它与管道的关系尺寸；对楼板、屋 顶、平台，则注出它们各自的标高，见图3.3.11。

3.3.12不是管件与管件直连时，异径管和锻制异径短管一律以大端标注位置尺寸，见图3.3.11。

3.4图形接续分界线，延续管道和管道等级分界

3.4.1管道横穿主项边界，边界线用细的点划线表示，在其外侧注“B.L” ，见图3.4.1左侧。

3.4.2管道从一个区到另一个区，在交界处画细的点划线作为分界线，线外侧应注出延续部分所在 管道布置平面图的图号（不是轴测图图号）。延续管道绘出一小段虚线，注明管道号和管径及其轴 测图图号，见图3.4.1右侧。

3.4.4 一根管道在同区内跨两张布置图而其轴测图又绘在一起时，在轴测图上要将布置图的交接点 表示出来，交接点处画细点划线，线的两侧分别注出布置图的图号，不给定位尺寸，见图3.4.4。

3.5方位和偏差

3.5.1所有用法兰、螺纹、承插焊和对焊连接的阀门的阀杆应明确表示方向。如阀杆不是在N（北）、 S（南）、E（东）、W（西）、UP（上）、DN （下）方位上，应注出角度，见图3.2.9-2。

3.5.2设备管口法兰螺栓孔的方位有特殊要求（如不是跨中布置）时，应在轴测图上表示清楚，见 图3.5.2。并核对设备条件。

3.5.3管道上的偏心异径管，一般是注出异径管两端管道的中心线标高“EL”，不必注“FOB”、或 “FOT”等说明，见图3.5.3。

3.5.4安装在垂直或水平管道上的孔板、插板、8字形盲通板，匀需注出它们并包括垫片在内的厚度 尺寸，见图3.5.4。

3.5.5只有一个垫片的法兰接头，不需注出垫片（不论是哪种型式）的厚度，按图3.5.5标注尺寸。

3.6装配用的特殊标记

3.6.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、螺纹管 帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头、活接头。见图3.6.1。

3.6.2注出斜接弯头（虾米腰弯头）的角度和焊缝条数，见图3.6.2。

3.6.3在5mm×5mm方格内标注特殊件的编号，见图3.6.3。材料列在材料表的特殊件栏内。

3.6.4注出与管道图一致的控制点的种类和编号，见图3.6.4。

3.6.5 一张轴测图中，相同品种和规格的阀门有两个或两个以上，且所选用的型号不同时，应在阀 门近旁注出其型号（数量最多的一种可不注出），以免安装错误，见图3.6.4。

3.6.6注出直接焊在管道上的管架的编号，该编号应与管架表中的编号一致，见图3.6.4左下角。管 架材料不列入轴测图的材料表中。

3.6.7弯管应画圆弧，并注出弯曲半径，例如弯曲半径为5倍管子公称直径的弯管标注R=5D。对 无缝或冲压弯头（R≤1.5D）可画成角形，并表示出焊缝，见图3.6.7。

3.6.8组合附件（如软管接头）和承插焊、管座、螺纹管座、异径管等按特殊画件标记并编号，见 图 3.6.8-1 和图 3.6.8-2。

3.6.9不同形式的短管端部都应用缩写词注明，必要时注出端面的标高。如图3.6.8-2左下角。

3.7.1装在管道法兰间的限流孔板，其表示方法见图3.7.1。

3.8流量计孔板法兰

2.1.6尺寸线始末应标绘箭头（打箭头或打杠）。不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测图除夕）。

2.3.3对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“ EL ±0.000 平面”或“EL ××.×××平面”。

2.3.4在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。

2.4.2按公用工程系统流程图的要求，在操作平台或地面上成组设置蒸汽、水、空气和氮气的软管站。

2.4.7立式容器的软管站接管口不应布置在平台外边，为了美观合理，便于支承，软管站管道应沿设备壁布置，接管口直接从立管上接出，见图2.4.7。

3.2.1管道轴测图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标（见图3.2.1）的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。

3.2.3 管道轴测图一般用计算机绘制，图侧附有材料表。对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料的规定。

3.2.5 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置的相对比例也要协调，如图3.2.5中的阀门，应清楚地表示它是紧接弯头而离三通较远。

3.2.6 管道轴测图图线的宽度见本规定第1部分第6章。管道、管件、阀门和管道附件的图例见本部分第11章。

3.2.7 管道上的环焊缝以圆表示。水平走向的管段中的法兰画垂直短线表示，见图3.2.5。垂直走向的管段中的法兰，一般是画与邻近的水平走向的管段相平行的短线表示，见图3.2.7。

3.2.8 螺纹连接与承插焊连接均用一短线表示，在水平管段上此短线为垂直线，在垂直管段上，此短线与邻近的水平走向的管段相平行，见图3.2.7。

3.2.9 阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出，见图3.2.9-1 与图 3.2.9-2_o

3.2.11在碳钢管的轴测图中不得包括合金钢或要进行冲击试验的碳钢管段；反之也一样。同样材料的短支管、管件和阀门，即使它们的管道号和总管不同，接于总管上的，均应画在总管的轴测图中，见图 3.2.11。

3.3.2除3.5.4 和 3.9.2第1款规定外，垂直管道不注长度尺寸，而以水平管道的标高“EL”表示，见图3.3.2o

3.3.6 螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂直管道上应注阀门中心线的标高"EL”，见图3.3.6o

3.3.8 偏置管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要画虚线进入邻区，直到第一个改变走向处或管口为止，这样，就可注出整个偏置管的尺寸，见图3.3.8。这种方法是用于两张轴测图互相匹配时。

3.3.11要表示出管道穿过的墙、楼板、屋顶、平台。对墙应注出它与管道的关系尺寸；对楼板、屋顶、平台，则注出它们各自的标高，见图3.3.11。

3.4.2管道从一个区到另一个区，在交界处画细的点划线作为分界线，线外侧应注出延续部分所在管道布置平面图的图号（不是轴测图图号）。延续管道绘出一小段虚线，注明管道号和管径及其轴测图图号，见图3.4.1右侧。

3.4.4 一根管道在同区内跨两张布置图而其轴测图又绘在一起时，在轴测图上要将布置图的交接点表示出来，交接点处画细点划线，线的两侧分别注出布置图的图号，不给定位尺寸，见图3.4.4。

3.5.2设备管口法兰螺栓孔的方位有特殊要求（如不是跨中布置）时，应在轴测图上表示清楚，见图3.5.2。并核对设备条件。

3.5.4安装在垂直或水平管道上的孔板、插板、8字形盲通板，匀需注出它们并包括垫片在内的厚度尺寸，见图3.5.4。

3.6.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、螺纹管帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头、活接头。见图3.6.1。

3.6.5 一张轴测图中，相同品种和规格的阀门有两个或两个以上，且所选用的型号不同时，应在阀门近旁注出其型号（数量最多的一种可不注出），以免安装错误，见图3.6.4。

3.6.6注出直接焊在管道上的管架的编号，该编号应与管架表中的编号一致，见图3.6.4左下角。管架材料不列入轴测图的材料表中。

3.6.7弯管应画圆弧，并注出弯曲半径，例如弯曲半径为5倍管子公称直径的弯管标注R=5D。对无缝或冲压弯头（R≤1.5D）可画成角形，并表示出焊缝，见图3.6.7。

3.6.8组合附件（如软管接头）和承插焊、管座、螺纹管座、异径管等按特殊画件标记并编号，见图 3.6.8-1 和图 3.6.8-2。

3.8.2孔板所需直管段延伸进入同区的另一张管道布置图或另一区域时，必须在两者间保持直管段的总长，其表示法与尺寸注法如图3.8.2所示。

3.9.1当管道从异径管处分为两张轴测图绘制时，异径管要画在大管的轴测图中，在小管的轴测图中则以虚线表示该异径管，见图3.9.1。

3.9.3当一根管道的具有存气高点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，应考虑整根管道，保证提供试压的放空口。

3.9.6管廊上的公用系统管道（如蒸汽、水、空气等），随着工程设计的进展，可能增加支管（如蒸汽伴热取汽、疏水阀回水等）。对它们的轴测图要考虑留有添加支管的余地。

3.10.2属于工厂制造的管道上如有现场加工的附件，并将以某一角度与该管道相连接时，则所注尺寸应使施工者可确定位置，见图3.9.7右上角虚线管道。

3.11.2输送气体的不绝热管道与绝热管道连接，以最靠近绝热管道的阀门或设备（管道附件）处定为分界，见图3.11.1。

3.11.3输送液体的不绝热管道与绝热管道连接，以距离热管道1000mm或第一个阀门处为分界，取两者中较近者，见图3.11.3。

3.11.4对于人身保护的绝热的分界点，不在轴测图中表示。这种类型绝热的形式和要求，由设计与生产单位在现场决定。

4.2.1对有的工程项目，按合同不提供轴测图（或DN≤1.5英寸的管子）而仅提供管段表者，应编制管段表索引，其格式见例表4.2.1。

4.2.2同种介质的管道号应编在一起，不同介质的管道号之间至少应空留1〜2格，便于补充及避免混乱。

5.1.4管道上法兰所用的螺柱一律采用双头螺柱，螺母的个数应是螺柱个数的两倍，因此，表格中不表示螺母的个数。

5.1.8管段材料表中的管道等级、介质起止点、设计温度及压力、绝热代号均应与管道特性表和管道等级表中的对应各项相同。

6.0.11填写管架表时，应按管架类别及生根部位的结构组成的字头分若干张进行，以免管架序号混乱。如果管架不多，每张管架表允许划分上下两半部或数段分别填写几种字头的管架。