化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

第6部分管道材料

HG/T 20519.6-2009

1.总则

1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置管道材料控制的施工图设计，特制定本部分。

1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、 石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分(HG/T20519.1~HG/T20519.5)夕卜，尚应符合 国家现行的有关标准的规定。

• 2.管道材料等级代号的规定

2.0.1等级代号的组成

管道材料等级号由下列三个单元组成

L 1 B

-------第三单元表示管道材质类别代号

----------第二单元表示管道材料等级顺序号

-------------第一单元表示管道公称压力等级代号

2.0.2压力等级代号的规定

• 1. 第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。A-G用于ASME标准压力等级代 号，H-Z用于国内标准压力等级代号(其中I、J、0、X不用)。

• 2. ASME标准的公称压力等级代号

  A--	150LB	(2MPa)
  B ---	300LB	(5MPa)
  C —	400LB
  D ---	600LB	(11MPa)
  E ---	900LB	(15MPa)
  F ----	1500LB	(26MPa)
  G --	2500LB	(42MPa)
  3. 国内标准的公称压力等级代号
  H --	0.25MPa
  K —	0.6MPa
  L ---	1.0MPa

  M --	1.6MPa
  N——	2.5MPa
  P——	4.0MPa
  Q ---	6.4MPa
  R ---	10.0MPa
  S —	16.0MPa
  T——	20.0MPa
  U——	22.0MPa
  V——	25.0MPa
  W——	32.0MPa

2.0.3管道材料等级顺序号的规定

第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。在压力等级和管道材质类 别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。

2.0.4管道材质类别代号的规定

第三单元为管道材质类别代号，用大写英文字母表示。

• 3.管道材料等级表

  • 3.1  管道材料等级表的内容

管道材料等级表的内容包括：

• 1.  工程名称；

• 2.  工程号；

• 3.  管道材料等级代号；

• 4.  适用的介质范围；

• 5.  适用温度范围；

• 6.  管道公称压力；

• 7.  法兰温度-压力范围表；

• 8.  管道分支表号；

• 9.  管道规格参数；

• 10. 阀门规格参数；

• 11. 法兰规格参数；

• 12. 垫片规格参数；

• 13. 紧固件规格参数；

• 14. 管件规格参数。

• 3.2  管道材料等级表的格式

管道材料等级表的格式见表3.2《管道材料等级表样例（L1B）》

• 3.3  管道材料等级表各类材料的填写说明

3.3.1管道材料等级的适用范围说明

填写适用介质、温度范围、公称压力、管道主体材质、法兰温度-压力表等

3.3.2管道类规格参数：填写管道材料的名称、公称直径范围、材质及对应的壁厚或表号、管道标 准、管道外径标准系列号、管道端部加工形式。

3.3.3阀门类规格参数：填写阀门名称、公称直径范围、公称压力、型号、密封端形式。

3.3.4法兰类规格参数：填写法兰名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、管端加工形式、 密封端加工形式、相匹配的管道外径标准系列号。

3.3.5垫片类规格参数：填写垫片名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、厚度、密封端 形式、相匹配的管道外径标准系列号、垫片形式代号。

3.3.6螺栓、螺母类规格参数：填写螺栓、螺母名称、对商品级螺栓、螺母填写材料级别代号；对 专用级螺栓、螺母直接填写材质、标准号。

3.3.7管件类规格参数：填写管件名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、相匹配的管道 外径标准系列号等。

3.3.8填写栏目中代号的说明

• 1.  管子端部形式，BE （坡口）、PE （平端）、TH （螺纹）

• 2.  管道壁厚：对于管道壁厚填写毫米数或表号，如3.5或SCH20。

• 3.  公称压力：单位为MPaO

• 4.  法兰密封端形式：FF （全平面）、RF （突面）、M （凸面）、FM （凹面）、T （榫面）、G （槽 面）、Th （螺纹）、RJ （环连接）等。

• 5.  法兰管端形式：SO （平焊）、WN （对焊）、SW （承插）。

• 6.  管道外径标准系列号：A （英制）、B （公制）、S （非金属管道）、GY2 （22MPa高压管道）、 GY3 （32MPa高压管道）。

• 7. 垫片形式代号：按各类垫片标准中规定的代号填写。

  8.

  
  

材料材质代号：按各类材料标准中规定的代号填写。

表3.2 管道材料等级表样例（L1B）

XXXXXX有限公司工厂建设工程

管道等级号：LlB

标准号或型号  壁厚或厚度 管端 密封端形式 系列号 备注

B

3.4 管道分支表

3.4.1管道分支表按各管道等级分别编制，支管连接形式相同的管道材料等级可以合用。

3.4.2支管连接应保证管道安全运行和经济可行的前提下进行根部元件的选择。优先选用三通的形 式。

3.4.3分支表样例见表3.4.3。

表3.4.3管道分支表

用于NIB, PlB管道渊等级

3.5 管道壁厚表

3.5.1管道壁厚按各管道材料等级分别编制。

3.5.2管道壁厚表的内容包括：管道公称直径、外径、壁厚、管道外径标准系列号、所适用的管道 材料等级号。注：管道材料等级表中详细规定了管道壁厚时，此表可以省略。

3.5.3管道壁厚表样例见表3.5.3。

表 3.5.3

管道壁厚表

• 4.管道材料设计的各种表格

4.1  管道材料等级索引表

4.1.1管道材料等级索引表内容包括：管道材料等级代号、适用介质、温度范围、公称压力、管道 名称、法兰形式、垫片形式等内容。

4.1.2管道材料等级索引表的格式见表4丄2。

4.2 管道绝热材料表

4.2.1管道绝热材料表按工段、逐根管道进行填写，管道代号排序按管道特性表中的顺序。

4.2.2管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管只填主管的外径。

4.2.3管道绝热材料中管壳以m计，棉毡类、保温砖或松散材料以m³计。

4.2.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。

4.2.5绝热材料表要计算出主绝热层材料的数量和保护层的面积m²。

4.2.6最后将各管道的各项数据进行合计，保温和保冷要分别合计。

4.2.7管道的各项参数从管道特性表和管段表中提取。如管外径、管道长度、介质温度、绝热代号 等。

4.2.8绝热层的内容要填写绝热材料的名称，绝热厚度、绝热层数、绝热层表面积、绝热层的体积。

4.2.9管道绝热材料表的格式见表4.2.9。

• 4.3  管道外防腐材料表

4.3.1管道外防腐材料表按工段、逐根管道进行填写，管道代号排序按管道特性表中的顺序。

4.3.2 管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管只填主管的外径。

4.3.3管道外防腐材料中底漆、面漆以kg计，管道外表面积以m²计。

• 4.3.4 表中所填写的数量不打系数，只填写净值。

• 4.3.5 外防腐材料表要分别计算出底漆、面漆材料的数量和管道的外表面积。

• 4.3.6 最后将各管道的各项数据进行合计。

4.3.7管道的各项参数从管道特性表和管段表中提取。如管子外径、管道长度、介质温度等。

4.3.8外防腐材料栏的内容要填写外防腐材料的名称，防腐层数。

4.3.9管道外防腐表的格式见表4.3.9。

4.4 设备绝热材料表

4.4.1设备绝热材料表按工段、逐个设备进行填写，设备位号排序按工艺设备表中的顺序。

4.4.2对圆形设备列出设备外径和当量高度，对矩形设备列出长×宽×高。不规则设备可简化处理。

4.4.3设备绝热材料以m³或m²计，保护层以m²计。

4.4.4 表中所填写的数量不打系数，只填写净值。

4.4.5绝热材料表要计算出主绝热层材料的数量m³和保护层的面积m²。

• 4.4.6 最后将各设备的各项数据进行合计，保温和保冷要分别合计。

4.4.7设备的各项参数从工艺设备表中提取（外形尺寸需调整）。如设备位号、设备外径、设备高度 或尺寸、设备数量、介质温度、绝热代号等。

4.4.8绝热层的内容要填写绝热材料的名称，绝热厚度、绝热层数、绝热层表面积、绝热层的体积。 4.4.9设备绝热材料表的格式见表4.4.9。

4.5  设备外防腐材料表

4.5.1设备外防腐材料表按工段、逐个设备进行填写，设备位号排序按工艺设备表中的顺序。

4.5.2对圆形设备列出设备外径和当量高度，对矩形设备列出长×宽×高。不规则设备可简化处理。

4.5.3设备外防腐材料中底漆、面漆以kg计，设备外表面积以m²计。

4.5.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。

4.5.5外防腐材料表要分别计算出底漆、面漆材料的数量和设备的外表面积。

4.5.6最后将各设备的各项数据进行合计。

4.5.7设备的各项参数从工艺设备表中提取（外形尺寸需调整）。如设备位号、设备外径、设备高度 或尺寸、设备数量、介质温度、绝热代号等。

4.5.8外防腐材料栏的内容要填写外防腐材料的名称，防腐层数。

4.5.9需要进行外防腐的设备主要是非标设备，如制造厂已进行了良好的防腐处理的设备，则不需 要列入表中。

4.5.10不锈钢设备、非金属设备不需要防腐处理的，则不列入表中。

4.5.11设备外防腐材料表的格式见表4.5.11。

4.6  综合材料表

4.6.1综合材料表按工段或分区进行汇总，将管道材料、管架材料、金属结构材料、绝热材料、隔 声材料、防腐材料等全部分类汇总，编制成用于编制预算、材料订货以及施工现场材料管理所需的 综合材料表。

4.6.2综合材料表按材料种类（名称）、规格、材质、型号分类进行汇总。各种材料的名称、规格、 材质、型号、数量依据管段材料表、绝热材料表、防腐材料表、管架材料表等设计文件进行。

4.6.3各种材料的统计顺序：一般按管子、阀门、管件、法兰、垫片、螺栓、螺母、管架材料（及 金属结构材料）、绝热材料、防腐材料等的顺序进行。

4.6.4相同材料的排序：相同材料应按公称压力从小到大排序、相同压力等级的则按公称直径从小 到大排序、一般材料的规格按尺寸从小到大排序。

4.6.5材料的重量：单重计到小数点后两位、总重计到小数点后一位。贵重金属也可计到小数点后三位。

4.6.6对于管子的规格应填写外径×壁厚（或公称直径+表号）。

4.6.7管子的外径系列目前正在向国际化推行，但目前国内还有化肥高压管道、非金属管道等，其 外径系列较多，为确保管子、管件材料的采购无误，应标注管道外径标准系列号。同时在图纸及其 他表格中也应标注清楚。

4.6.8材料数量的单位应采用法定计量单位，如：m、m²、m³、kg、个等。

4.6.9绝热材料的数量根据绝热材料的类型，可计算出总体积数或型材的具体数量。

4.6.10综合材料表的格式见表4.6.10。

表4.1.2                   管道材料等级索引表

• 5.阀门技术条件表

5.0.1阀门技术条件表的内容

主要内容包括：

• 1.  阀门名称；

• 2.  阀门型号；

• 3. 公称尺寸范围；

• 4.  公称压力；

• 5. 端部连接形式；

• 6.  阀体与阀盖；

• 7.  阀座/阀瓣/阀板；

• 8.  阀杆；

• 9.  密封面；

• 10. 填料；

• 11. 所适用的管道材料等级号。

上述部件的材料应逐项进行填写。

5.0.2阀门技术条件表的格式

阀门技术条件表的格式见表5.0.2

表 5.0.2

阀门技术条件表

6.1

6.1.1对于设计中没有标准管件可选用的情况下，可自行设计非标准管件，即特殊管件，以满足工 程的需要。例如：加料斗、方圆接管、特殊法兰、法兰盖、弯头、三通异径管、其他形式的管道连 接件等。

6.1.2特殊管件的设计是根据工艺系统、管道布置等专业提出的特殊管件条件图和数据表的要求进 行设计的。

6.1.3特殊管件图是管道材料专业向管道布置专业提供的设计图纸，在工程设计中供该专业选用， 对建设单位则为加工制造的依据。

6.2  特殊管件图的绘制方法

6.2.1特殊管件的绘制方法、技术要求、焊接要求等技术参数，应符合机械制图的要求。可适当简 化，以满足加工、制造要求为准。

6.2.2为便于管理、加工制造和图纸复用，特殊管件图一个管件绘制一张。并注明加工数量、安装 位置图图号。

6.2.3同一系列的特殊管件可在一张图上列表，列出各种规格的尺寸。

6.2.4图纸比例根据管件的繁简程度自定。

6.2.5特殊管件图应列出其材料表，其格式及内容如下：

6.3 特殊管件图样图

制造要求：

• 1. 焊条牌号 A102(GB∕T983-1995), 角焊缝高4。

• 2. 本部件制作一件.安装

图号见：XXXXX

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