型式	输送槽壳度晅簷	!输送速度w*y	耳侧板高度H ≡	讖冤送链节距P	最大输送蛍Q m³∕h
轻型	40⅞¾			Si 200	450
	5心嚏		200 〜400		700
	630		200 〜400		1150
	800		250-500	250	1850
中型	800		160-400	250	900
					1400
			路		1400
	啊8M			SZZZZZZ	1750
注：辎送机生产率的计算⅜⅜寥簸蟀寧蜿邈濺鸞鑑豔 -_______

3.2.2输送速度系列：

0.05m∕s, 0.063m∕s, 0.08m∕s, 0.1m∕s, 0.16m/s» 0.20m∕S₎ 0.25m∕5⅛0⅛ 15m∕sT 0.4m∕s, 0.5m∕S₎ 0.63m∕s, 0,8m∕s √ LOInZS _J 1.25m∕s, L60τn∕s _β

3.2.3输送链系列按以下型号选用符合GB∕Γ 8350规定的離

M224—S-200； M224—S—250； M315—S-200； M315—S-315； M450—S-

200； M450—S-250； M450—S-315； M630—S—250； 5； M900—S-250； M900—S-315.

3.2.4驱动链轮齿数系列：

6, 7, 8, 10, 12, 16 , 20 , 24。

3.2.5输送槽侧板高度系列：

16Omm_t 200InIn, 25Omm, 315mm, 400mm, 50Omnl_（I

3.2.6输送机分为右式、左式和双边传动三种传动布置方式。凡传动装置安装在沿物料运行方向的右侧称为右传动，安装在沿物料运行方向的左侧称为左传动。

3.2.7型号标记：

θ□□□□-□

^l—侧板高度代号，单位为mm

-----输送槽宽度代号，单位为mm

--------- 机型代号(密闭袞一B,敞开式不标)

------------ 型号代号(轻型一，中型一Z)

------------输送槽类型代号

--------------鳞板输送机代号

标记示例： A种输送糟, 鳞板输送机

B种输送槽, 鳞板输送机

A种输送槽, 鳞板输送机

槽宽63Onin1,侧板高產:蜀ri席誨闭式通甬商是埴冠麒新簽机标记为: _BLA_QB 63O₁ 皆爲瑟萨「V壬W∙

槽宽800t≡,4⅛高啓3j5⅞赣撤并袞费用曲卷鶴⅛⅛修邂崩记为: BLBQ 800-315 ^7013、年咄《中翌I

槽宽 IoOomnV癇根貢度 40OnInι, *k4* c∏E 卄“BAEgi

BLAZ IOOo-4

假弄式通用固定中型鳞板输嗟机标记为:

!4δδ.⅛JBZΓ7013 恢" S3

_J f. “4 _■ t∣'^,∙

4技术要求

•:虹

∣≡,<

4.1 —•般要求

4.1.1所有原材料、夕卜购侔箱外⅛⅛莅肴谷宿证节:喚瓯须巍验合瘩后方可使用。 _

4.1.2产品使用的钢材应⅛⅛≡⅛⅛⅛⅛ξ⅜^⅛⅛½⅛ GB7Γ⅛⅛923^1 988规定的Sa2或St2或铸件应消除内应力，不得⅛S⅜⅛5⅛⅛⅛品夕甌豹费褚队疝玆备諄碇疤、夹砂等)。

4.1.3产品的安全设施应蓉谷GB/f 5083的规定产■■亠心一…，心心土

4.1.4密闭式输送机应具有良好的排尘和清灰设施，应便于检修、排除故障和更换运载机构的零部件。清扫口、观察孔、两侧与尾部检修门应开启迅速、可靠，密闭良好无泄漏。

4.1.5输送机应能在_30。C〜+ 45。C的啤温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。输送灼热物料时，轴承的润滑部位应无爵鐵篆厂雷髪

4.2性能要求鼠'r *…

4.2.1

*---■> _i

输送机主要部件应i⅛⅛i⅛⅜∣⅛?, ⅛p⅛ft"

装拆方便，维修简歐-心——J4⅛' 主要的易损件具有互换性：

运载机构具有抗热变形能力，能承受物料落下时的冲击；张紧装置的滑座移动灵活，便于调整和紧固；

长距离输送时，具备故障自动报警和事故紧急停车潛槌W爲倾斜输送时，能安装防止运载机构逆转的安全装置K¢-¼.;¾

g)能安装对输送槽进行滑扫的辅助装置。

4.2,2 •能耗系数：

输送机沿水平线路，每It物料输送Im距离的能耗应不大于下述规定: 轻型系列：0.12kW∕ (t ■ m)；

中型系列：0.16kW∕ (t. ∙ m)_o

4.2.3运行性能：

a) 整机运行平稳，起动和运行过程无异常响声和振动;
b) 输送链和链轮能正确啮合，运载机构不跑偏；

C)支承输送槽的滚轮转动灵活；

d）输送槽交叠部位无卡碰干涉，输送和卸料过程不漏料和撒料：

e）各支承部位的轴承温升不超过35°C；最高温度不超过80-C；

f）负荷运行的噪声值不超过85dB （A）_O

4.2.4输送机应有满负荷起动的能力。在超载15%的条件下能正常起动运转，并具有过负荷自动保护的功能。

4.2.5密闭式输送机的防尘降噪能力应达到GB 5083的规定,粉尘泄漏量应符合GB 11724和GB 11725 允许的排放:浓度要求。

4.3主要零，部件要求

4.3.1用于运载机构的牵引链应符合GB/T8350的规定。

4.3.2输送槽： ■.

a）底板的材质不低于Q345钢板；

b）槽体交叠部位的间隙，轻型不大于1.5mm,中型不大于2mm；'

C）槽体两端滚轮支架孔中心线的同轴度公差为©0.5mm；

d）滚轮支架孔中心线对输送槽纵向中心平面的垂直度公差为0∙5ι≡_o

4.3.3驱动链轮齿形应符合GB∕Γ 8350的规定。链轮和张紧轮的材质不低于ZG310—570,齿面漳火处理后的表面硬度为4^1HRC〜54HRG淬透层深度不少于l∙5mm° '

4.3.4驱动轴和张紧轴的材质不低于45钢经调质处理并按GB∕Γ 6402的规定做无损检测。

4.3.5支承滚轮采用S45钢，外圆面淬火处理，硬度为44HRC〜54HRC。

4.3.6 机体： ,

a）机体应具有良好的抗冲击性能，结构应便于装拆和改变安装倾角；

b）滚轮导轨内侧与上平面的直线度公娄为1/1000,轨距偏差为+3mm,导轨上平面对机体头尾轴承座安装平面的平行度公差为1.5mm；

C）机体主梁的直线度公差为1.5/1000,沿机体纵向最大允许为IOInm_o

4.4装配要求

4.4.1总装配前应对输送链每个节点的运转部位加注润滑油，检验各链节均应灵活、无阻滞。

4.4.2…装配传动装置的联轴器、减速器、逆止器及附加传动时，应符合各自相应标准的技术要求。传动装置应预矗配合格，试验转向无误后，再与主机相联。

4.4.3装配驱动链轮装置、张紧装置和滚轮等部件时，对轴承座油腔加注润滑脂不得少于油腔容积的 2/3,轴承应转动灵活、无阻滞。.在高温和低温工况下应采用相应的润滑剂类型。

4.4.4 ,驱动链轮装置的两驱动链轮同侧齿廓在节径处的位置度公差为1-5InIn_O

4.4.5驱动轴中心线对机体中心卓面的垂直度公差为驱动轴两轴承座间距的1/1OOO_o

4.4.6安装运载机构时，每侧链条中线对链轮中线的偏移量应不大于1.5mm,并调节输送链的预张力，以消除各链节运转零件之间的间隙。 ,'

4.4.7多级驱动的长距离输送机，'应达到牵引链的同步运行和均衡受力，不应出现单侧链条偏料、松弛和局部起拱等现象。 '

4,5表面涂装

a）所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两遍,外露表面加涂面漆两遍。涂漆前应将表面的残留物（锈迹、,焊渣、油污、毛刺及氧化物等）清除干净。应保证漆面光洁、均匀、色泽一致、附着牢固。

b）所有配合的零件表面外露部分涂润滑脂。

C）输送机漆膜厚度应为75呻〜160μm,漆膜的附着力应符合GB/T 928—1998规定的2级要求。

4.6产品使用寿命

在用户遵守输送机技术文件规定的使用维护条件下,到第一次大修的使用期为16<X）0h,输送链的使用寿命为三年，输送槽为2.5年，驱动链轮为六年。

4.7产品质量保证

在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用维护条件下，自制造厂发货之日起18个月，运行时间不超过12个月，产品因质堂不良而影响使用或造成设备损坏时，制造厂应及时为用户免费修复或更换零、部件。

5试验方法和检验规则

5.1进行输送链的强度试验和链长精度检验应符合GB∕Γ 8350的规定。在IOoom合格的链条中抽取. 2m〜3m做链条的破断拉力试验，如出现不合格品，则抽取该批量的2%重新试验，仍岀现不合格品，该批链条应降级使用（降低许用牵引力）。链长精度按GB/T 2828.1的规定逐批进行抽样检查，如有不合格品，应加倍抽检，如连续三次抽检仍有不合格品，则该批链条应全部检验。输送链和灵活性试验在链条装配时进行，主机总装配时复验。

5.2在链轮节径和齿根部位检测齿面硬度与淬透层深度：在每个链轮齿廓的工作部分和齿根各检测三处，每处3点〜4点取平均值。张紧轮沿外圆周均布取6点〜8点，检测表面硬度和淬透层深度的平均值。

5.3用专用样板与样规检测输送槽的尺寸精度和形位公差。

5.4用水平仪与钢平民检测机体轴承座平面与上、下导轨平面的平行度误差。用粉线检测机体主梁和上、下导轨的直线度误差。用样规检测上、下导轨对机体中心面的直线度误差。

5.5驱动链轮装配后，在平台上用钢平尺和直角尺检测两驱动链轮同侧齿廓的位置度误差。

5.6用手盘动装配好的驱动轴和张紧轴应转动自如。

5.7支承滚轮在运载机构安装紧定后，用手转动滚轮应轻便自如。

5.8用磁性测厚仪测机件表面漆膜的厚度•按GB/T9286规定的方法检测漆膜的附着力。

5.9输送机在总装配调试后，应进行整机的外观检验。现场安装的输送机，应按本标准的要求在整机外观检验合格后方可进行试运转。 -

5.10出厂试验：

输送机在制造厂应进行出厂验收试验。‘

5.10.1输送机总装检验合格后，应进行不少于2h的连续空载试运转。运转中如因调整和排除故盧而・中断，试运转的时间应重新计算。

5.10.2链轮中心距大于30m,或安装倾角大于15°的输送机，由于试验条件的限制，.可以只试验不少于Iom中心距长度，水平安装的空载试运转。

5.10.3批量生产时，出厂验收试验按总数25%的台份抽样试验。对其余部分可以只做不少于40min的试运转。

5.10.4验收试验应进行以下项目的检验：

a）整机运行平稳，起动和运行中无异常响声和振动；.

b）输送链和链轮啮合正常,运载机构不跑偏；

C）输送槽交叠部位的间隙均匀，无卡碰干涉；

d）运载机构的支承滚轮在机体导轨上运转自如；

e）各螺栓联接部位牢固可靠。

5.11每台输送机都要经过制造厂的质量检验部门按照图样和本标准的规定检査验收，保证所有零部件、配套件与整机质量符合要求，检验合格并填写产品合格证书后才允许出厂。

5.12型式试验：

凡属新产品和非定型产品，或从结构、材料、工艺等方面作了较大变动而影响输送机的性能时，均应进行不少于两台份的产品型式试验。试验方法除应符合出厂验收试验的规定外，还要进行产品性能测试。

5.12.1输送机完成验收试验后，应进行以下内容的空载性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在测

试报告中规定，将实测数据填入测试记录表内。

a）电动机起动与运行中的电流和功率；•

b）主机起动与运行中输送链的牵引力: C）运行速度；

d）噪声。

输送机运行噪声的检测应符合GB/T 3768的规定，在距机体外侧Im,离基础平面1.5m （或运载机

构的等高线上），从机头、机尾测10点以上取平均值

K.蠹E籠lfe∙载和负荷曜，空载试验与出厂鑼蠶£与蘋S歸阙軸口到额定值。负荷试验应达到

5.122 ,输送机在现场安装调嚥蝉鰹J外勝 g°C

下述要求

a）整骐行平稳,.

b）物料块度、料层平態顎合设计吨綢

O入料口不发生物料賴襪堵塞；

d）运载机构不跑偏、籲纏行；Ill≡

e）输送和卸料过程不勘幕 M

5.12.3输送机完成负荷试鶴書应进行以下市聳蹶能测试.测叢零豢求与使用的仪器在型式试

验报告中规定,将实测呻霜• •

^a＞电动机在额定负荷食感糠麟蔓

•c）输送速度和生产率;露

d）驱动轴轴承温升;

e）多级驱动时，电动机起动瞬差率;

f）噪声。

5.12.4对以

6标志、包装、运输和贮荐襪

6.1在每台输送机的醒目虚⅜j≡襪镌≡≡讒蔽≡g≡≡f

a）制造厂名称；

6.2

输。

产品名称和规格；

主要技术参数；

产冨重量；

出厂编号和制造日期。 ...

产品包装应符合GBfrI3384的规定。整体结构的输送輕曜黯丄长距离输送机分段拆装运传动装置、传动链、输送链、电气设备和随机备件应采磁舊骚。随机文件应包括：

a）产品合格证；

b）产品说明书；

C）配套件说明书；

d）安装图和装箱单。

以上文件用塑料布包扎后装入塑料袋，装订在包装箱内壁的适当位置。

6.3不论采用何种包装方式，均应保证产品零部件、整机和备件在运输与贮存过程中不得损坏和丢失。

6.4产品贮存应防雨、防潮，箱式包装及电气设备应存放在干燥、通风的库房里。

附录A

（资料性附录）

鳞板输送机生产率计算和输送槽宽度的选择

A.1输送机容积生产率的计算

输送机容积生产率由下式计会

式中:

-容积生产率，单位为

•容积生产率，导

倾斜系数，k=

φ—装填系数

.....(A.1)

∙∙∙∙∙ (A.2)

QM=QVY............................................................(A3?

式中：

Qm—-质量生产率，单位为血；

Y——物料堆积密度，■邮癱囈E

a.2输送槽宽度的选择

按物料的最大块度，并®囂蠢懿畐蠢應蚤金

表 A.1 ∖-∙¾'⅛ⁱ

单位：mm

物料特性	物料块度____	输送槽宽⅞⅛⅞¾苦⅜	' 人料口尺寸瓦X4 ”
_____经筛分_____	0~200 WMo______		380×900
未筛分 ____经筛分____	' 0-250 W170________		480X1200
未筛分经筛分____	0-320 ________W220________	⅛½⅛⅛≡=*^R 630	620X1500
未筛分 ___经砌___	0-420 _________W 300	800	780×1800
亲筛务 __经筛分__	0-540 ________W400________	IOoO	980X2000
未筛分 _____经筛分	0 〜660 SoO	1250	1230X2400

中华人民共商国

机械行业标准

鳞板输送机

JBzT 7013—2008

♦

机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037

2IOmmX 297mm • 1.25印张♦ 19千字 2008年9月第1版第1次印刷定价：17.00元

书号:15111 • 9198 .

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