ICS 53.040.10
J81
备案号：23300—2008
JB/T 7014—2008
代替 JB/T 7014—1993
FIat top COnVeyOr
2008-03-12 发布
2008-09-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
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本标准代替JBZT 7014-1993《平板式输送机》。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容 没有变化。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由北京起重运输机械研究所归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、承德输送机集团有限责任公司。
本标准主要起草人：王锋杰、江淑贞、张静祥。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
——JB/T 7014—1993«
1范围
本标准规定了平板式输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB∕Γ 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方釆用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996, egv ISO 3746： 1995）
GB/T 8350 输送链、附件和链轮（GBrr 8350—2003, ISO 1997： 2000, IDT）
GBfr 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egv ISO 8501-1： 1988）
GB∕Γ 9286—1998包漆和清漆漆膜的划格试验（egv ISO 2409： 1992）
GB∕Γ 13384机电产品包装通用技术条件
3型式和基本参数
3.1型式
平板输送机由输送链与台板构成的链板装置（见图1〜图8）,按两相邻支承滚的许用载荷，分为轻 型、中型、重型三种型式。
轻型——许用载荷小于或等于500N （见图1）；
中型——用载荷小于或等于500ON （见图1〜图7）；
重型——许用载荷大于5000N （见图8）。
图5
图7
3.2基本参数
3.2.1输送机台板宽度8系列：
160mm, 20OnIln, 25Omnι, 315mm, 40Omm, 50Omm, 630πun, 80Omm, IOOOmm, 125OnUIb
1600mm, 200Omm, 250Omrn, 315OmmO 3.2.2输送链节距P系列：
80mm, IOOmmJ 125mm, 16OnIm, 200mm, 315mm, 40OmmC
3.2.3输送机速度V系列：
0.5m∕min, 0.63m∕min, 0.8 m∕min, 1.0m∕min, 1.25m∕min, 1.6m∕min, 2.0m∕min, 2∙5m∕min, 3.15m∕min, 4.0m∕min, 5.0m∕min, 6.3m∕min, 8.0m∕min, 10.0m∕min, 12.5m∕min, 16m∕min, 20m∕min, 25m∕min0 3.3型号标记
BPnrrl
----输送链节距代号，单位为Cm
L------台板宽度代号，单位为Cm
I--------型式代号（轻型一Q，中型不标，重型一Z）
1----------平板式输送机代号
标记示例：
输送机台板宽度80Omm,输送链节距80mm,两相邻支承滚载荷为150N的轻型平板式输送机标记为：
输送机 BPQ 808 JB/T 7014—2∞8
输送机台板宽度160Omm,输送链节距400mπι,两相邻支承滚载荷为500ON的中型平板式输送机标记为：
输送机 BP 16040 JBZT 7014—2008
输送机台板宽度Iooomm,输送链节距400mm,两相邻支承滚载荷为160OON的重型板式输送机标记为：
输送机 BPZ 10040 JB/T 7014—2008
4技术要求
4.1 —般要求
4.1.1输送机头部和尾部的盖板应便于拆装检查，各转动部位应便于维修和润滑。
4.1.2输送机的结构应便于制造、发运和现场组装。
4.1.3输送机应能在-20C〜45C的环境内安全可靠地运行。
4.2性能要求
4.2.1输送机主要部件应保证：
a） 装拆方便，维修简单；
b） 主要易损件便于更换；
C）所有轴承部件便于加油润滑。
4.2.2运行性能：
4.2.2.1整机运行平稳，无明显蠕动爬行现象。
4.2.2.2输送链与链轮无磕碰干涉现象。
4.2.2.3满负荷运行的机械噪声不大于80dB （A）O
4.2.3输送机在超载15%的条件下能正常起动运行，并具有过负荷自动保护功能。
4.3主要零部件要求
4.3.1输送链应符合GBrr 8350的规定。
4.3.2驱动链轮齿形应符合GB/T 8350的规定。链轮材质的力学性能应不低于S45钢，齿面淬火硬度
为 40HRC~45HRCo
4.3.3轨道：
轨道纵向直线度公差为1.5/1000, 6m长度内应不大于3mm。
4.4装配要求
4.4.1输送链
成品输送链接合处应转动灵活，无卡阻现象。
4.4.2驱动装置
4.4.2.1驱动装置应运转平稳，无卡阻现象，测试噪声应不大于75dB (A)；
4.4.2.2并联式驱动装置，在带传动一端应有安全防护措施。
4.4.3头轮总成
4.4.3.1主轴上相邻两链轮同侧齿廓的位置度公差为2mπi;
4.4.3.2成品头轮总成应转动灵活，无卡阻现象。
4.4.4张紧装置
张紧装置上的滑动座应灵活移动，无卡阻现象。
4.5表面涂装
4.5.1所有钢材都要进行表面预处理，应达到GB∕Γ 8923—1988中Sa2%级，手工除锈应达到St2级的 要求，并清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。
4.5.2所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，面漆应光洁均匀， 色泽一致，附着牢固。
4.5.3所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。
4.5.4输送机漆膜总厚度应为75μm〜16(⅛un,漆膜的附着力应符合GB/T 9286—1998规定的2级要求。
4.6安全
输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置，长距离输送时应设事故紧急停车 装置。
4.7产品的使用寿命
在用户遵守输送机技术文件规定的使用条件下，第一次大修期为20∞0h,输送链使用寿命为10年。
4.8质量保证
在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用要求的条件下，自制造厂发货之日起18个月 内，运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成损坏，制造厂应免费为用户修复或更 换零部件。
5试验方法和检验规则
5.1 一般要求
输送机的零部件必须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格 的文件。
5.2轨道直线度试验
将轨道放置在符合平面度技术要求的平台上，用拉线、直尺检验轨道表面的直线度。
5.3输送链极限拉伸载荷试验
输送链极限拉伸载试验应符合GB∕Γ 8350的规定。
5.4输送链链长精度试验
输送链链长精度试验应符合GBfr 8350的规定。
5.5输送链转动灵活性试验
组装成不少于Im的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮转动灵活性。用手提链条一端，链条能够
自由弯曲，检查各交接处转动灵活性。
5.6驱动装置空载试验
驱动装置空载运转Iomin之后，用声级计按GBrr 3768规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪声。 将声级计放置在链轮（或驱动链）的等高线上，距链轮（或驱动链）Im处，按A档数测定噪声。测试 时，脉冲峰值除外，总噪声减去背景噪声之差应大于3dB （A）O总噪声减去背景噪声修正值（见表1） 即为驱动装置噪声的实际噪声值。
表1
单位：dB （A）
|
总噪声减去背景噪声差值 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
>10 |
|
背景噪声修正值 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
5.7头轮总成试验
5.7.1手扳链轮检査转动灵活性。
5.7.2主轴与链轮组装成半成品时，应检查两链轮齿槽相位一致性。将头轮总成半成品放在平台上， 三个齿齿尖着地，测量第四齿齿尖距平台距离。
5.8张紧装置试验
转动张紧装置上的丝杠或螺母，检查滑动座的移动灵活性。
5.9漆膜厚度检验。
用磁性测厚仪测量漆膜厚度。
5.10漆膜咐着力检验
漆膜附着力按GBrT 9286的规定进行检验。
5.11整机空载和负载试验
现场安装调试后，应进行空载和负载试验。空载运转不少于4h,负载运转不少于8h,检査整机运 行平稳性和机械噪声。
5.12出厂试验
输送机出厂前应进行以下项目试验：
a） 输送链转动灵活性试验；
b） 驱动装置空载试验；
C）头轮总成试验；
d） 张紧装置试验；
e） 漆膜厚度试验；
f） 漆膜附着力试验。
5.13型式试验
5.13.1输送机在下列情况下应做型式试验：
a） 当输送机零部件、结构、材料和工艺过程改变时；
b） 转产性质的产品；
C）停产六个月产品再生产时；
d）国家质量检测部门要求时。
5.13.2型式试验项目包括：
a） 出厂试验的全部项目；
b） 输送链极限拉伸载荷试验；
C）输送链链长精度试验：
d）整机空载和负载试验。
6标志、包装、运输和贮存
6.1输送机产品的标牌应固定在控制柜的明显位置上，标牌的内容包括：
a） 产品名称、型号；
b） 运行速度；
C）电动机功率；
d） 出厂编号;.
e） 出厂日期；
f） 制造厂名称。
6.2输送机零部件的包装应符合GB/T 13384的要求。
6.3随机文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明“文件在此“的字样。
随机文件包括：
a） 产品说明书；
b） 产品合格证；
C）装箱单。
6.4输送机的零部件包扎或装箱发货时，每件均应有标志，其内容包括：
a） 产品名称、型号、部件名称及数量；
b） 出厂编号（或合同号）及箱号；
C）箱体尺寸及毛重；
d） 到站（港）及收货单位；
e） 发站（港）及制造厂名，装箱日期。
6.5装箱的零部件箱内应有防雨措施。不装箱的零部件应打捆，打捆前均应作涂漆处理。
中华人民共和国 机械行业标准 平板式输送机 JB/T 7014—2008
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机械：1.•业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037
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21OmmX297mm , 0.5印张• 17千字 2008年9月第1版第1次印刷 定价：10.00元
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书号：15111 ・ 9199
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