ICS 53. 020. 30
J 80
GB/T 20946—2007∕ISO 1834： 1999
Short Iink ChailI for Iifting PUrPOSeS—General COnditiOnS Of acceptance
(ISO 1834:1999,IDT)
2007-06-25 发布
2007-11-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局雷布 中国国家标准化管理委员会发布
GB/T 20946—2007/ISO 1834 ： 1999
本标准等同采用国际标准ISO 1834:1999«起重用短环链 验收总则》(英文版)。
本标准等同翻译ISO 1834:1999”
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改：
-一“本国际标准“一词改为“本标准”；
——用小数点”代替作为小数点的逗号“,”;
——删除国际标准的前言；
——对ISO 1834:1999中引用的其他国际标准,有被釆用为我国标准的，用我国标准代替相应的国 际标准,未被釆用为我国标准的直接引用国际标准。
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。
本标准负责起草单位:杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂。
本标准参加起草单位:浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。
本标准主要起草人:吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。
本标准为首次制定。
本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。按照 M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(IO)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示每个等级。字 母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表Io
表1链条分等依据
|
链条等级 |
在规定最小破断力作用下的平均应力/ (N∕mm2) | |
|
高精度 |
普通精度 | |
|
M |
4 |
400 |
|
P |
5 |
500 |
|
S |
6 |
630 |
|
T |
8 |
800 |
|
V |
10 |
1 000 |
|
注：国家标准未包括所有这些等级的链条。_________________________________ | ||
一个链环内的应力分布是不均匀的,特别是外弧面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总
截面除载荷所得的平均应力大的多。
需注意,普通精度链条的维护参见ISO 3056的规定,高精度链条的维护参见GB/T 20305的规定。
这套等级体系也适用于吊钩、吊环、卸扣和其他附件,表明它们的强度与合适等级的链条相适应。
GB/T 20946—2007∕ISO 1834=1999
起重用短环链验收总则
1范围
本标准规定了起重用电焊圆钢短环链的验收总则。包括吊链和一般起重用的普通精度链条，以及 环鍵葫芦和其他类似起重设备用的高精度链条。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究• 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 16825. 1静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校 准(GB/T 16825.1—2002,ISO 7500-1 i1999JlDT)
GB/T 20947 起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链(GB/T 20947—2007, ISO 3077 ：2001,IDT)
ISO 1835起重用短环链 吊链等用M(4)级非校進链条
ISO 3075起重用短环链 吊链等用S(6)级非校准链条
ISO 3076起重用短环链 吊链等用T(8)级非校准链条
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
名义尺寸 nominal SiZe
用于制造链条的钢丝或圆钢的名义直径。
3.2
材料直径 material diameter
链环材料的实测直径。
3.3
焊缝直径 WeId diameter
d*
链环焊饉处的实测直径(1型焊接链)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2型焊接链).
3.4
焊接影响长度 Iength dimensionally affected by welding
e
链环中部任一侧受焊接影响的长度。
3.5
节距 PitCh
P
链环内长度的测量值，
3.6
制造验证力 manufacturing PrOOf force
MPF
制造验证过程中，整根链条承受的力0
3.7
破断力 breaking force
BF
静拉伸试验过程中，链条破断时所
3.8
3.9
Imate elongation
例
径应
均值。测量时应避开焊缝'
极限工作载荷 WOrking IJeid limit
WLL
在一般起重设备上，
总极限伸长率
链条破断时丄
3. 10
工艺处理P
链条在焊接同
3. 11
链段IOt
从中选取试
3. 12
胜任者COm
经合适的理论
注：GB/T 19001—2
4尺寸
4. 1材料直径
大拉力。
内长的百分比表示的总伸长
任何处理
数量链条
rson
验培训
2给出
合格,并能够按
准。
成品链环的任一截面的材
义尺寸，其公差应符合相美标准的要求。测量时,应取同
链环直边上,避免由于链条芯模
一截面内互相垂直的两次测量结果
接触引起截面的变形影响测量结果。
4.2链环的其他尺寸
链环的长度、宽度以及高精度链条的节距和若干个链环的长度均应符合相关标准的规定。
5材质、热处理和制造
5. 1材质
链条的材质应符合相关标准的要求。
在满足这些要求的前提下，制造商应选择一种钢材，以便成品链条符合相关标准的机械性能要求。
5.2热处理
所有链条在施加制造验证力之前，都应按相关标准的规定进行热处理。
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5.3制造
5.3. 1 制造工艺
平型或非对称型焊缝均应位于链环的中部，如图1所示。在链环分肢中部的任一侧,焊接影响的材 料尺寸均不应超过相关标准的规定值。
焊缝在任何地方都不应错位到使链环外廓产生凹陷（见图2）。
A—A
|
Z- |
—多环节距3 |
e—链环中部任一侧的焊接影响长度 | |
|
P— |
—节距（链环内长）； |
Wi- |
一焊缝外的内宽彳 |
|
dm — |
一焊建外测得的材料直径； |
W2- |
—焊建外的外宽； |
|
dvτ— |
一焊缝处测得的材料宜径（1型 |
风一 |
一焊缝处的外宽； |
|
或垂直于链环平面的焊缝尺寸（2型X |
W4- |
一焊缝处的内宽α | |
|
G- |
—每个单环要求的其他平面上的尺寸（2型）? | ||
图1成品焊缝型式和链环尺寸
5. 3. 2 修整
5.3.2. 1平型焊j 应清除焊接弓 5.3.2.2非对称E 应清除链环 表面状态h 如果有涂层 制造验证力I 热处理及工* 链条放入试验
由于焊接形
成的
条应包括患M
焊缝处
陷（不允许）
毕，成品链条应经 天扭转
合附录A的要 合福的链环（见5.6）。
关标准呼的制造验
∣⅛应囱鹿任者仔细活
求。
当拨动链条时,链条梆
釆用酸洗或电镀*
为了检验施加验成
5.6制造过程中接入或
任何接入的链环应进遂欢陡成品链条中的每个链环具 证力后接入（见5. 5）,则受接
5.7破断力（BF）和总极限伸
成品链条的破断力和总极限伸 相关标准
5.8 弯曲 Fy 一==A
验证力除去
更换
理工
成品
Ir提供合适圏
和照明
祥状歹＜
将部分链条应重新乡凌制造導GJ和检验。
如果链环在施加制造验
要求。
成品链环的最小抗弯性应符合相关标准的规定。
6试验要求
6. 1链条的试验条件
链条应在成品状态进行试验,且应清洁、无油和无油脂。
注：本试验条件不包括在发货前采用临时的保护涂层。
6.2取样
链条试样的制备应符合以下要求：
a）链条应分成若干链段用于取样。链段长度应符合相关标准的规定
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b）静拉伸试验:从每一成品链段或其中部分链段中选取的试样数应符合表2要求;
C）弯曲试验:从每一成品链段或其中部分縫段中选取的试样数应符合表2要求。
表2试样数量
|
名义尺寸 da∕τnm |
试样数量 |
|
3 | |
|
6Vd1,<l6 |
___ 2 |
|
4>16 /Z |
1 |
6.3静拉伸试验
6.3.1试验机
试验机应符合
6.3.2拉伸试验期心
拉伸试样应乂朽有/环组E 相连;确定总伸 6.3.3试验程
进行拉力q
夹紧链环j
10 N/Cmm2 ∙ I
O除非釆用半 电些附i⅛环不应计入
腴用自动记录仪， 链环能自由承载, 但发生破断.
:类似方法
拉力/伸长图
:装置的柳
贝两*链环与试验机的钳口
条产生滑
均匀地加载［例如
6.3.4破断4
破断力应］
6.3.5总极冃
总极限伸E
百分比表示,如
最小总极限
3图显示蹙断时的与 寸节距之和。
下计算：
据（见图?/!）,#用它的名义内长的
式中： V
Ln--定链环凍
Ln = npni 0e = 3da 1
n---链环数；
Pa——名义节距;
ΔLt=L,-Lo j
Ll--试样破断时测得的内长；
Lo~试验前试样的原始内长。
6.4弯曲试验
6.4. 1弯曲试验装置
弯曲试验装置应如图3所示，图中V型块的角度应呈90°,且芯模直径应是被试链条名义尺寸（出） 的2倍。
6. 4.2 试验程序
每个链环的弯曲试验应采用6. 4. 1所述的弯曲试验装置，在无冲击状态下进行，并应符合6. 5规定
的验收标准和相关标准的规定。
图3弯曲试验装置
6.5验收标准
以下验收标准适用于静拉伸试验和弯曲试验。
对名义尺寸不大于6 mm的链条,应使用3个试样测试,如果2个或3个不符合相关标准的相应试 验要求,该批链条应判定为不合格。如果仅有1个试样不符合相关标准的相应试验要求,则可按6. 6进 行复试。
对名义尺寸大于6 mm并不大于16 mm的链条,应使用两个试样测试。如果两个试样都不能符合 相关标准的相应试验要求,这批链条应判定为不合格。如果仅有1个试样不符合相应试验要求,则可按
6. 6进行复试。
对名义尺寸大于16 mm的链条,只对1个试样进行测试。如果该试样不符合相关标准的相应试验 要求,则可按6. 6进行复试。
6.6复试
如果1个试样未达到相关标准的相应试验要求,可根据制造商的要求,从同批链条中再抽选2个试 样进行复试。仅在2个试样的加试都符合标准要求时,才能认为该批链条符合各个试验要求。
7标记
7. 1等级标记
高精度链条用大写字母、普通精度链条用数字来标定链条的等级。至少每隔20个链环或每隔1 m 长度（取距离较短者）的链环上,应清晰地压印或刻印等级标记。
标记的最大高度为2 mɪn或链条名义尺寸的25%,二者之中取较大者。
当采用压印标记时,应为凹面,且压痕不应削弱链环的机械性能。
7.2附加标记
链条的其他标记（如制造商标记）或符号应为如下一种：
a）与等级标记（见7. 1）的标注方式相同且间距相等；
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b）清晰地压印或刻印在链条的所有尾环/惰环/金属标牌上或永久性地连接于尾环上的环。
8制造合格证
制造商应随同每批供应的链条提供一份试验和检验合格证。
合格证至少应提供如下信息：
制造商的名称、地址,或授权代表的姓名、地址,包括合格证签发和授权日期;
标准编号；
数量和名称； " _
标志;
名义尺寸,mm;
制造验证力，呼C ʌk
破断力，kN（号雨•^网/気切济^刼克曲幕H、HfrBlS^h'■、■ X
破断时的 总版鰹TV依竿\ KP Ur ⅛ 剤I n⅛m 取4、,H、曜HSl甲T⅝半八
附录A
(规范性附录) 链条试验机的要求
A. 1与被试验链条长度有关的张紧机构的行程应满足施加全部拉力，而不必重新进行装夹。
A.2试验机应根据GB/T 16825. 1进行校准和检定,并符合1级精度条件。在任何情况下,试验机加 载的误差不应超过士L 5%。
A.3试验机应按需要以不超过1年的时间为间隔由胜任者进行校准和检定。
A.4应将已签发的最新检验证明书明示于试验机旁。 '
A.5 6. 3中所述的静拉伸试验所用的试验机应配备1台自动记录仪，以便在试验过程中绘制拉力/伸 长图(见6.3.3和图ʌ. l)o
α——破断力(BF);
b一规定的最小破断力(BFnIin)；
C——制造验证力(MPF) 5
d——极限工作载荷(WLL)；
e--破断时的总极限伸长(∆Lt) o
注：图A. 1用于对所用术语的说明，曲线的形状是示意的,并不涉及任何特定等级的链条。
图A. 1拉力/伸长图
GB/T 20946—2007/ISO 1834 ：1999
参考文献
[1] GB/T 19001—2000 质量管理体系 要求(idt ISO 9001： 2000)
[2] ISO 3056； 1986非校准钢制起重圆环链和吊链使用和维护
E3] GB/T 20305—2006起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则(ISo 7592应983,IDT)
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