前言

本规范是根据原建设部《关于印发V2004年工程建设国家标 准制订、修订计划＞的通知》(建标〔2004〕67号)的要求，由中国寰 球工程公司会同有关单位共同修订而成。

本规范修订的主要内容有：总则、爆炸性气体环境、爆炸性粉 尘环境、危险区域的划分,设备的选要修订下列内容：

• 1. 规范名称的修订，即将《爆炸和火员危险环境电力装置设计 规范》改为《爆炸危险环境电力装置设计规范》；

• 2. 将“名词解释”改为作了部分修订并放入正文；

• 3. 将原第四章“火灾危险环境”删除；

• 4. 将例图从原规范正文中删除,改为附录孑增加了部分内容；

• 5. 增加孑雙安型设备在1区中使用的规信/

• 6. 爆炸性粉屈危险场所的划分由原来的两种区域“10区、11 区”改为三种区域“20区、21区、22区"；

• 7. m⅛τ爆炸性粉尘的分组：in a、IllB和me组；

卞夺原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性 粉尘环境的电力装置”合并为第5章“爆炸性环境的电力装置设 计”；

• 9. 增加了设备保护级别(EPL)的概念；

• 10. 增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型。

在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究,认真总结了规 范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，借鉴了相关的国际标准 及发达工业国家的相关标准，广泛征求了全国有关单位的意见，对 其中主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。本规范删 除了原规范中关于火灾危险环境的内容，对于火灾危险环境的电

人和主要审查人:

气设计,执行国家其他专门的设计规范。

本规范共分5章和5个附录，主要内容包括总则，术语，爆炸 性气体环境，爆炸性粉尘环境，爆炸性环境的电力装置设计咬 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执令 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰 球工程公司负责具体技术内容的解释。本规范在程中如发 现需要修改或补充之处，请将意见、建议和有关资料寄送中国寰球 工程公司（地址：北京市朝阳区樱   渝7号，邮政编码：

100029）,以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位金

主编单位：中国寰糞 ₇

参编单位：五洲工 研究院

南阳防爆电气研究所 中鹼化工程建设公司 崩国昆仑工程公司 华荣科技股份有限公司

人:周伟 王财勇 于立键

主要审查人：王宗景

徐冈U

郭建军 李道本

弓普站 刚李江

主

则……

语…… 爆炸性气体环境

3. 1

• 3. 4

爆炸性粉尘环境

• 4. 1 一般规定…

4.2爆炸性粉尘环境危险区域划分

4.3爆炸性粉危险区域范围

爆炸性环境的电力装置设计

• 5. 1 一般规定 ...................

5.2爆炸性环境电气设备的选择

£爆炸性环境电气设备的安装

爆炸性环境电气线路的设计

5.5爆炸性环境接地设计........

附录A爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险 区域划分条件

附录B 爆炸性气体环境危险区域范围典型示例图

附录C可燃性气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组 ……(48) 附录D 爆炸性粉尘环境危险区域范围典型示例图

附录E 可燃性粉尘特性举例

本规范用词说明

引用标准名录

General requirement

EXtenSion Of hazardous

3

7

7

(8

area

TyPiCaI example drawing Of extension Of hazardous area in explosive gas atmosphere ..................................

Grading and grouping Of explosive gas Or VaPOr miXtUre ............

TyPiCaI example drawing Of hazardous area in explosive atmosphere ...............

EXamPle Of CharaCteriS^ COmbUStible dust

(29 )

APPendiX B

APPendiX C

APPendiX D

APPendiX E

EXPlanatiOn Of WOrding i LiSt Of quoted Standard

・・(48 )

(65 )

(70 )

(76 )

・・(77 )

1.0. 1为了规范爆炸危险环境电力装置的设计,使爆炸危险环境 电力装置设计贯彻预防为主的方针,保障人身和财产的安全，因地 制宜地采取防范措施，制定本规范。

1.0.2本规范适用于在生产、加七处理、转运或贮存过程中岀现 或可能出现爆炸危险环境的新建诛建和改建工程的爆炸危险区 域划分及电力装置设计。

本规范不适用于下列

1矿井井下；

2制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药分［信及火工品生产 等的环境；

3利用电能进行生产并与生产 过程直接关联的电解、电 镀等电力装置区域；

X使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质

的环境；

5水、陆、空交通运输工具及海上和陆地油井平台

6以加味天然气作燃料进行釆暖、空调、烹饪、洗衣以及类似 的管线系统；

7医疗室内；

8灾难性事故。

1.0.3本规范不考虑间接危害对于爆炸危险区域划分及相关电 力装置设计的影响。

1.0.4爆炸危险区域的划分应由负责生产工艺加工介质性能、设 备和工艺性能的专业人员和安全、电气专业的工程技术人员共同

商议完成。

2. O. 1 闪点 flash POiIIt

在标准条件下,使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体 或空气混合物的最低液体温度。

• 2. 0. 2 引燃温度 ignition tempe砂

  
  
  

可燃性气体或蒸气与空气形成的混合物，在规定条件下被热 表面引燃的最低温度。

2. 0. 3 环境温度 ambient Ien^P⅛rature

指所划区域内历年最热月平均最高温度。

2. 0. 4可燃性物质

指物质本身是可燃性的,能够产生可燃性气体、靈气或薄雾。

2. 0. 5 可燃性气体或蒸气   flammable gas_Xor VaPOr

以一定比例与去气混合后，将会形成爆炸性气体环境的气体 或蒸气「

5 液体    flammable IiqUid

隹可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾的液体。

2. 0. 7 可燃薄雾    flammable mist

在空气中挥发能形成爆炸性环境的可燃性液体微滴。

2. 0. 8 爆炸性气体混合物 explosive gas miXtUre

在大气条件下,气体、蒸气、薄雾状的可燃物质与空气的混合 物，引燃后燃烧将在全范围内传播。

2. 0. 9 高挥发性液体    highIy VOIatiie IiqUid

高挥发性液体是指在37. 8^oC的条件下，蒸气绝压超过276kPa 的液体，这些液体包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等液体，液化天 然气，天然气凝液及它们的混合物。

2. 0. 10 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere

在大气条件下,气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后， 能够保持燃烧自行传播的环境。

2. 0. 11 爆炸极限 explosive Iimit

1 爆炸下限(LEL)    IOWer explosive Iimit

可燃气体、蒸气或薄雾在空气中形成爆炸，眇陇混A物的最 低浓度。空气中的可燃性气体或蒸气的浓度低于该浓度，则气体 环境就不能形成爆炸。

2爆炸上限(UEL)   UPPere由

可燃气体、蒸气或薄雾在空气亟 成爆炸性气体混合物的最 高浓度。空气中的可燃性气4

环境就不能形成爆炸。

2. 0. 12 爆炸危险区域 A   攻dous area

爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达至！ 电气设备的结构、安装和使用釆取预防措施的女域。

2. 0. 13非爆炸危险区域   non-hazard廂Klrea

爆炸性混合物出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安 装和使用采取预防措施的区域。

2. 0. 14 区 ZOne

爆炸危险区域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出现的频 率和持续时间可分为不同危险程度的若干区。

2. 0. 15 释放源 SOUrCe Of release

可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的部位或地点。

2. 0. 16 自然通风环境 natural VentiIatiOn atmosphere

由于天然风力或温差的作用能使新鲜空气置换原有混合物的 区域。

2. 0. 17 机械通风环境 artificial VentiiatiOn atmosphere

用风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的区域。

2. 0. 18 正常运行 normal OPeratiOn

指设备在其设计参数范围内的运行状况。

2. 0. 19 粉尘 dust

在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在泌 中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮及现行国家标准《袋 式除尘器技术要求》GB/T 6719中定义的粉尘和细颗粒。V

• 2. 0. 20 可燃性粉尘 COmbUStibie CIUSt

在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空 气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮

2. 0. 21 可燃性飞絮 COndUCtiVe flyings

标称尺寸大于500_μm,可悬浮在空气中，也可依靠自身重量 沉淀下来的包括纤维在内的固体颗粒。

2. 0. 22 导电性粉尘 COnclUC^^r^ dust

电阻率等于或小于1X10'Q ∙ m的粉尘。

2. 0. 23 非导电性粉尘   non-conductive duɪLF

电阻率大¾÷×10³Ω ∙ m的粉尘。

2. 0. 24 爆炸性粉尘环境   explosive duj^ι*mosphere

在歹務境条件下，可燃性粉尘丧气形成的混合物被点燃 后，能够保持燃烧自行传播的环境。峯、丿

2. 0. 25 重于空气 的气体或蒸气 heavier-than-air gases Or

VaPOrS

相对密度大于1. 2的气体或蒸气。

2. 0. 26 轻于空气的气体或蒸气   Iighter-than-air gases Or vapors

相对密度小于0. 8的气体或蒸气。

2. 0. 27 粉尘层的引燃温度    ignition temperature Of dust Iayer

规定厚度的粉尘层在热表面上发生引燃的热表面的最低温 度。

2.0.28 粉尘云的引燃温度 ignition temperature Of dust ClOUd

炉内空气中所含粉尘云发生点燃时炉子内壁的最低温度。

• 2. 0. 29 爆炸性环境 explosive atmospheres

在大气条件下,气体、蒸气、粉尘、薄雾、纤维或飞絮的形式与 空气形成的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

2. 0. 30 设备保护级别（EPL） equipment PrOteCtiOn leve⅛⅜

根据设备成为引燃源的可能性和爆炸性气体环境及爆炸性粉

• 3. 1. 1在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能岀现下 列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力 装置设计：

1在大气条件下，可燃气体与形成爆炸性气体混合 物；

2闪点低于或等于环一丁 气混合形成爆炸性气体混

3在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下湖可燃液体

有可能泄漏时,可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气 体混合物。

3.1.2在爆炸，矗体环境中发生爆験符合系列条件：

1存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，浓度在爆炸极限

以畋N    實

在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。

3.1.3在爆炸性气体环境中应釆取下列防止爆炸的措施:

1产生爆炸的条件同时出现的可能性应减到最小程度。

2工艺设计中应釆取下列消除或减少可燃物质的释放及积

聚的措施：

1） 工艺流程中宜釆取较低的压力和温度，将可燃物质限制 在密闭容器内；

2） 工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不 同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔 在各自的厂房或界区内；

3） 在设备内可釆用以氮气或其他惰性气体覆盖的措施；

4） 宜釆取安全连锁或发生事故时加入聚合反应阻聚剂予化 学药品的措施。

3防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物 的滞留时间可釆取下列措施：

1） 工艺装置宜釆取露天或开敞式布置；

2） 设置机械通风装置；

3） 在爆炸危险环境内设置正压室；

4） 对区域内易形成和积聚爆炸性气体混春物的地点应设置 自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值 的50%时，应能可靠地发出話或切断电源。

4在区域内应釆取消除或控制设备线路产生火花、电弧或高 温的措施。

3.2爆炸性气体环境危险区域划分

3.2.1爆炸性气体环境应根据爆炸性气体噩合物出现的频繁程 度和持续时间分価0区、1区、2区，分区应符合下列规定：

1 0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 由戒应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境; 卞应为在正常运行时不太可能岀现爆炸性气体混合物 的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 3.2.2符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

1没有释放源且不可能有可燃物质侵入的区域；

2可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%;

3在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温 度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近；

4在生产装置区外，露天或开敞设置的输送可燃物质的架空 管道地带，但其阀门处按具体情况确定。

3.2.3释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分 为连续级释放源、一级释放源、二级释放源，释放源分级应符合下 列规定：

1连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源。 下列情况可划为连续级释放源：

1） 没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的可燃液体的表 面；

2） 油、水分离器等直接与空间接触的§

3） 经常或长期向空间释放可燃气体或M

气孔和其他孔口。

2 一级释放源应为在正常运行时,预讦可能周期性或偶尔释 放的释放源。下列情况可划为一级释放源：

1） 在正常运行时，   可燃物质的泵、压缩机&阀门等的

密封处；    ，    /

2） 贮有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水 排掉时,该处可能会向空间释放可燃物质；

3） 正常运行时\会向空间释放可燃物质的取样点；

4，E常运行时，会向空间释放可燃物质的泄压阀、排气口和 其他孔口。

3二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，当出现 释放时旅是偶尔和短期释放的释放源。下列情况可划为二级释 放源：

1） 正常运行时，不能出现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门 的密封处；

2） 正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接 头；

3） 正常运行时，不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔 和其他孔口处；

4） 正常运行时，不能向空间释放可燃物质的取样点。

• 3. 2. 4当爆炸危险区域内通风的空气流量能使可燃物质很快稀释 到爆炸下限值的25%以下时,可定为通风良好,并应符合下列规定:

1下列场所可定为通风良好场所：

1） 露天场所；

2） 敞开式建筑物，在建筑物的壁、屋顶开口，其尺寸和位置 保证建筑物内部通风效果等效于露天场所；

3） 非敞开建筑物，建有永久性的开口，使.自然通风的 条件；

4） 对于封闭区域，每平方米地板钟至少提供 O. 3m³的空气或至少Ih

2 当釆用机械通风时，况可不计机械通风故 障的影响：

1） 封闭式或半封闭式的建筑物设置备用的独立通风系统；

2） 当通风设备发生故障时，设置自动报警      流程

等确保能阻止可燃物质释放的预防措京   设备断电

的预防措施。

• 3. 2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存 在连续级释放源的戻域可划为0区，存在J级释放源的区域可划 为1区级释放源的区域可划为注,并应根据通风条件按 下列规定调整区域划分：

通风良好时，可降低爆炸危险区域等级；当通风不良时， 应提高爆炸危险区域等级。

2局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然 通风和一般机械通风更为有效时，可釆用局部机械通风降低爆炸 危险区域等级。

3在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

4利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物 的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

3.2.6使用于特殊环境中的设备和系统可不按照爆炸危险性环 境考虑,但应符合下列相应的条件之一：

1釆取措施确保不形成爆炸危险性环境。

釆取措施确保人和环境不受试验燃烧或爆炸带来的危害。

应由具备下述条件的人员书面写出所釆取的措施：

1） 熟悉所釆取措施的要求和国家现行有关标准以及危险环 境用电气设备和系统的使用要求

2） 熟悉进行评估所需的资料。

3.3爆炸性气体环境危险区域范围

爆炸性气体环境危险区域范围应按下列要求确定：

爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、可燃物 质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验,经技术经济比 较综合确定。

2建筑物内部蓟厂房为单位划定爆炸血区域的范围。 当厂房内空间大时,应根据生产的具体情况划分,释放源释放的可 燃物质量少时,可将厂房内部按空间划定爆炸危险的区域范围，并 应符合下列规定：

房内具有比空气重的可燃物质时，厂房内通风换气 次数不应少于每小时两次,且换气不受阻碍，厂房地面上 高度Im以内容积的空气与释放至厂房内的可燃物质所

形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限；

2） 当厂房内具有比空气轻的可燃物质时，厂房平屋顶平面 以下Im高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内 的容积的空气与释放至厂房内的可燃物质所形成的爆炸 性气体混合物的浓度应小于爆炸下限；

3） 释放至厂房内的可燃物质的最大量应按一小时释放量的三 倍计算,但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。

3当高挥发性液体可能大量释放并扩散到15m以外时，爆 炸危险区域的范围应划分为附加2区。

4当可燃液体闪点高于或等于60°C时，在物料操作温度高 于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域 的范围宜适当缩小,但不宜小于4. 5m_o

3.3.2爆炸危险区域的等级和范围可按本规范附录*的规定， 并根据可燃物质的释放量、释放速率、沸点、温度相对密度、 爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。

3.3.3爆炸性气体环境内的车间釆用正压或连续通风稀释措施 后，不能形成爆炸性气体环境时，车间可降为非爆炸危险环境。通 风引入的气源应安全可靠，且无可燃确、腐蚀介质及机械杂质， 进气口应设在高出所划爆炸性危险或金围的1∙ 5m以上处。

3.3.4爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域划分图， 对于简单或小型厂房，可孝说明表达。

爆炸性气体环境危险区域范围典型示例图应符合本规范附录 B的规定。

3. 4. 1

3. 4VI的规定。

组

表3. 4.1爆炸性气体混合物分级

注：1

分级的级别应符合现行国家标准《爆炸性环境 第12部分:气体或蒸气混合 物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》GB 3836.12的有关规定。 最小点燃电流比CMICR）为各种可燃物质的最小点燃电流值与实验室甲烷 的最小点燃电流值之比。

3.4.2爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，引燃温度分组应符 合表3.4.2的规定。

表3.4.2引燃温度分组

5） 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个 通向非爆炸危险区域，其岀入口的门应向爆炸危险性较 小的区域侧开启。

6） 应对沉积的粉尘进行有效地清除。

7） 应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路 产生的过热及火花。应防止粉尘进入花或高温 部件的外壳内。应选用粉尘防爆类型的电气设备及线 路。

8） 可适当增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。

• 2 21区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能 偶尔岀现于爆炸性环境中的区域；

• 3 22区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可 能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现,持续时间也是短暂 的。

4. 2.3爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通 风条件确定。

4. 2.4符合下列条件之一时,可划为非爆炸危险区域：

1装有良好除尘效果的除尘装置4当该除尘装置停车时，工 艺机组能联锁停车’

2设有为爆炸性粉尘环境服 用墙隔绝的送风机室，其 通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的 安全装置。

3区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下 进行操作。

4. 2.5为爆炸性粉尘环境服务的排风机室,应与被排风区域的爆 炸危险区域等级相同。

区域范围

∕⁴∙³爆炸性粉尘

4.3¼ 一般情况下，区域的范围应通过评价涉及该环境的释放源 的级别引起爆炸性粉尘环境的可能来规定。

4. 3.2 20区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理 设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘环境时， 可划分为20区。

4. 3.3 21区的范围应与一级释放源相关联，并应按下列规定确 定：

1含有一级释放源的粉尘处理设备的内部可划分为21区。

2由一级释放源形成的设备外部场所,其区域的范围应受到 粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应 考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小

21区范围。21区的范围应按照释放源周围Im的距离确定。

3当粉尘的扩散受到实体结构的限制时,实体结构的表面可 作为该区域的边界。

• 4 一个位于内部不受实体结构限制的21区应吨YK2区 包围。

5可结合同类企业相似厂房的实践经验和乡 厂房划为21区。

4. 3.4 22区的范围应按下列规定确胃

1由二级释放源形成的场所，磨域的范围应受到粉尘量、 释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起 释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小22区范 围。22区的范围应按超出及二级释放源周围3m的距 离确定。

2当粉尘的扩散受到实体结构的限制时灸体结构的表面可 作为该区域的

3可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素将整 个厂房划为22区。

4. 3XJ爆炸性粉尘环境危险区域范围典型示例图应符合本规范

附录D的规定。

4. 3. 6可燃性粉尘举例应符合本规范附录E的规定_O

5爆炸性环境的电力装置设计

5.1 一般规定

5.1.1爆炸性环境的电力装置设计应符合歹烈规定：

1爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路,特别是正常 运行时能发生火花的设备布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸 性环境内时,应布置在爆炸危险性较小的地点。

2在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的 数量。

3爆炸性环境内的电食设备和线路应符合周围环境内化学、 机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的的t。

4在爆炸性粉场境内，不宜釆用携带式电气设备。

5爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事 故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。

6在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的 数當如需釆用时,插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局 部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。

粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角 度不应大于60^o_o

7爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准 《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB 3836.1的有关规 定。

5.2爆炸性环境电气设备的选择

5.2.1在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择：

1爆炸危险区域的分区；

• 18 •

2可燃性物质和可燃性粉尘的分级;

可燃性物质的引燃温度；

可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度。

危险区域划分与电气设备保护级别的关系应符

l<J选择

表5. 2. 2-1爆炸性环境内电气设备

2电气设备保护级别(EPL)与电气 符合表»汆2的规定。

注：①在1区中使用的增安型“e”电气设备仅限于下列电气设备：在正常运行中不 产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m”型，接线 部分为“e”型的电气产品；按现行国家礴i爆炸性环境 第3部分：由增安型 “e”保护的设备》GB 3836. 3-2010附录D爵置的合适热保护装置的“e”型低压 异步电动机,启动频繁和环境条件恶争者除外；“e”型荧光灯；"e”型测量仪表和 仪表用电流互感器。

5.2.3防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境 内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合下列规定：

i气体、漿金粉尘分级与电气设备类命i苗n系应符合表 5. 2. 3-1的规存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混 合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设 备，无据可査@不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组 别选用防爆电气设备。

，对律标有适用于特定的气体、蒸气的环境的防爆设备，没有经 过鉴定，不得使用于其他的气体环境内。

表5. 2. 3-1气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系

2 II类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引

燃温度之间的关系符合表5. 2. 3-2的规定。

表5. 2. 3-2 H类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、 蒸气引燃温度之间的关系

3安装在爆炸性粉尘环境中的电气设备应采取措施防止热 表面点可燃性粉尘层引起的火灾危险。In窄电气设备的最高表面 温度应按国家现行有关标准的规定进行选择。电气设备结构应满 足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。

5.2.4当选用正压型电气设备及通风系统时,应符合下列规定：

1通凤系统应釆用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应 严基啊得有产生气体滞留的死角。

2电气设备应与通风系统联锁。运行前应先通风，并应在通

风量大于电气设备及其通风系统管道容积的5倍时，接通设备的

主电源。

3在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体不应含有

可燃物质或其他有害物质。

4在电气设备及其通风系统运行中，对于px、Py或PD型设 备，其风压不应低于50Pa；对于PZ型设备，其风压不应低于25Pa_o 当风压低于上述值时，应自动断开设备的主电源或发岀信号。

5通风过程排出的气体不宜排入爆炸危险环境；当釆取有效 地防止火花和炽热颗粒从设备及其通风系统吹出的措施时，可排

入2区空间。

6对闭路通风的正压型设备及其通风系统应供给清洁

7电气设备外壳及通风系统的门或盖子应采取联锁 加警告标志等安全措施。

油浸型设备应在没有振动、不倾斜和固定安装的条件下采

安装电气设备的

区域隔开

2传动轴传动通过隔墙处，应釆用填料函密封或有同等效果 的密封措施；尖

3安装电气设备房间的出口应通向非爆炸危险区域的环境; 当安装设备的房间必须与爆炸性环境相通时,应对爆炸性环境保 持相对的正压。

5.3.3除本质安全电路外,爆炸性环境的电气线路和设备应装设 过载晶路和接地保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载 保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必 要的保护之外,均应装设断相保护。如果电气设备的自动断电可 能引起比引燃危险造成的危险更大时，应釆用报警装置代替自动 断电装置。

5. 3. 4紧急情况下，在危险场所外合适的地点或位置应釆取一种 或多种措施对危险场所设备断电。连续运行的设备不应包括在紧 急断电回路中，而应安装在单独的回路上，防止附加危险产生。

5.3.5变电所、配电所和控制室的设计应符合下列规定：

1变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆 炸性环境以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。

2对于可燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危险

区附加2区的变电所、配电所和控制室的电气和仪表的设备层地 面应高岀室外地面O. βm₀

5.4爆炸性环境电气线路的设计

釆用的绝缘导线和

'/U不应低于工作

,并应在同一护套或

5.4.1爆炸性环境电缆和导线的选择应符

1在爆炸性环境内，低压电力、照明 电缆的额定电压应高于或等于工作性 电压。中性线的额定电压应与相 保护管内敷设。

2在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或釆用念属导管配 线系统内，无护套的电线供配电线路。

3在1区内应釆用铜芯电缆；除本质安全电路外，在2区内 宜釆用铜芯电缆，当釆用铝芯电缆时，其截面初导小于16mmS且 与电气设备的连接应采用铜-铝过渡接敷设在爆炸性粉尘环 境20区区以及在22区内有剧烈振动区域的回路，均应釆用 铜芯绝缘导线或电缆。

K除本质安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线的技术要 求应符合表5.4. 1-1的规定。

表5.4.1-1爆炸性环境电缆配线的技术要求

5除本质安全系统的电路外，在爆炸性环境内电压为IOOOV

以下的钢管配线的技术要求应符合表5. 4. 1-2的规定。

表5. 4. 1-2 爆炸性环境内电压为IOOOV以下的 钢管配线的技术要求

6在爆炸性环境内，绝缘导线和电缆截面的选择除应满足表 5.4. 1-1和5.4. 1-2的规定外，还应符合下列规定：

1）导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25 倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1. 25倍,本 款第2项的情况除外；

IOOOV以下鼠笼型感应电动机支线的长期 允许载流量不应小于电动机额定电流的1. 25倍。

空、桥架敷设时电缆宜釆用阻燃电缆。当敷设方式釆 用能防M机械损伤的桥架方式时，塑料护套电缆可釆用非铠装电 缆。当不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区、22区电缆沟内敷 设的电缆可釆用非铠装电缆。

5. 4. 2爆炸性环境线路的保护应符合下列规定：

1在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护, 并釆取适当开关同时断开相线和中性线。

2对3kV~10kV电缆线路宜装设零序电流保护，在1区、 21区内保护装置宜动作于跳闸。

5. 4. 3爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：

1电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地

方敷设，并应符合下列规定：

1） 当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直 接埋地;架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内 应充砂,并宜设置排水措施。

2） 电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。

3） 在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘 清除的位置敷设。

2敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导総M穿过的不同区 域之间墙或楼板处的孔洞应釆用非燃性材料严密堵塞。

3敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫 外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应釆取预防措施。

4钢管配线可釆用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管 中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢 管截面的40%。钢管应釆用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢 管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地 方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头寸

5在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密 封,且应符合下列规定：

1） 在正常运行时，所有点燃源外壳的45Omm范围内应做 隔离密封。

2） 直径50mm以上钢管距引入的接线箱45Omm以内处应 做隔离密封。

3） 相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危 险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。进行密封 时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的 有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm_o

4） 供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线 用。

6在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区

内不应有中间接头。

7当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞 线，其终端应釆用定型端子或接线鼻子进行连接。

铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应釆用压接、熔焊或钎焊， 当与设备（照明灯具除外）连接时,应釆用铜-铝过渡接头。

8架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境线路与爆炸 性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的尤5   特殊情况

下，釆取有效措施后，可适当减少距离。

5.5爆炸性环境接地i

5.5. 1当爆炸性环境电力系统接地设计时_IIOOOV交流/15OOV 直流以下的电源系统的接地应符合下列规定：

爆炸性环境中的弋N系统应采用TN-S型；

危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护

爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。

5. 5. 2 部可与

的诊

除外。

爆炸性气体环境中应设置等电位联结,所有裸露的装置外 部件应接入等电位系统全型设备的金属外壳可 3系统连接，制造厂有特殊要求的除外。具有阴极保护 不应与等电位系统连接，专门为阴极保护设计的接地系统

5.5.3爆炸性环境内设备的保护接地应符合下列规定：

1按照现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065的有关规定，下列不需要接地的部分，在爆炸性环境内仍应

进行接地：

1） 在不良导电地面处，交流额定电压为IOOOV以下和直流 额定电压为1500V及以下的设备正常不带电的金属外 壳；

2） 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为

IIOV及以下的设备正常不带电的金属外壳；

3）安装在已接地的金属结构上的设备。

2在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。 爆炸性环境1区、20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境2区、 22区内除照明灯具以外的其他设备应釆用专用的接地线。该接 地线若与相线敷设在同一保护管内时,应具有与相线相等的绝缘。 爆炸性环境2区、22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的 金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道。

3在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地

置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避露针的接地 装置可合并设置，与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地 电阻值应取其中最低值。

5.5.5 。区、2哮场所由金属部件不宜釆用阴极保护，当釆用阴 极保护时，应采取特殊的设计。阴极保护所要否的绝缘元件应安 装在爆炸性环境之外。

附录A爆炸危险区域划分示例图×Q 及爆炸危险区域划分条件

図 阕

1区     2区

a一正压控制室；b一正压配电室；c一车间；e一容器；f一蒸儒塔；

g—分析室（正压或吹净）；h一泵（正常运行时不可能释放的密封）；

j—泵（正常运行时有可能释放的密封）；k一泵（正常运行时有可能释放的密封）；

1—往复式压缩机；m—压缩机房（开敞式建筑）；n一放空口（高处或低处）

A. 0.2爆炸危险区域划分条件应符合表A. 0.2的规定。

根据

通风

0区的

1区的

2区的

级别

说明

界限

界限

界限

式）

自然

（开敞

由于法兰密封垫 或阀门密封故障引 起的释放（不正常）

由于法兰密封垫 或阀门密封故障引 起的释放（不正常）

式）

机械密 封（见 备注栏）

自然

（开敞

乙烯 压缩 机（往 K

固定

顶盖

罐的放空口

（见备注栏）

封压盖和 阀密封 （见备注栏）

X放空口

XX规定 第X条

在蒸气 空间内 为0区

附录B爆炸性气体环境危险区域范围/ 典型示例图

B. 0.1在结合具体情况，充分分析影响区域的等级和范围的各 项因素包括可燃物质的释放量、释放速度塑鬲、温度、闪点、相对 密度、爆炸下限、障碍等及生产条件，伊申实践经验加以分析判断 时，可使用下列示例来确定范围，图中释放源除注明外均为第二级 释放源。

1可燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产 装置区（图B. 0. 1-1和图爆炸危险区域的范围划分宜符合 下列规定：      f f<

1） 在爆炸危险区域内,地坪下的坑、沟可划为1区;

2） 与释放源的距离为7. 5m的范围内可划为2区；

30m

國1区刃2区国附加2区（建议用于听能释放大量高挥发性产品的地点）

图B. 0.1-1释放源接近地坪时可燃物质重于空气、通风 良好的生产装置区

,7.5m ,

國1区区2区 口附加2区（建议用于可能释放大量高挥发性产品的地点）

图B. 0. 1-2释放源在地坪以上时可燃物质重于空宅噸风良好的生产装置区

2可燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且 为第二级释放源的主要生产装置区（盆.0.1-3）,爆炸危险区域 的范围划分宜符合下列规定：

1） 封闭建筑物内和圈

为1区；

2） 以释放源为中心,半径为15m,高度为，

为2咚',但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小 于＞3m,如为无孔洞实体墙,则墙外为非危险区；

3）以释放源为中心，总半径为30m,地坪上的高度为O. 6m,

図1区区2区国附加2区（建议用于可能释放大量高挥发性产品的地点）

图B. 0.1-3可燃物质重于空气、释放源在封闭建筑物内通风不良的生产装置区 注：用于距释放源在水平方向15m的距离，或在建筑物

周边3m范围，取两者中较大者。

3对于可燃物质重于空气的贮罐（图B. 0. 1-4和图B. 0. 1-5）, 爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：

1） 固定式贮罐，在罐体内部未充惰性气体的液体表面以上 的空间可划为0区，浮顶式贮罐在浮顶移动范围内的£ 间可划为1区；

2） 以放空口为中心，半径为1∙ 5m的空间和爆炸危险区域 内地坪下的坑、沟可划为1区；

3） 距离贮罐的外壁和顶部3m的范围術璘!］为2区；

4） 当贮罐周围设围堤时,贮罐外壁至围堤,其高度为堤顶高 度的范围内可划为2

地坪

贮罐在堤

堤

液体表面

地坪

地坪下的坑、沟

1.5m半径范围 放空咬

IJO区区I区沌勅

燃物质重于空气、设在户外地坪上的固定式贮罐

図1区B区

图B. 0. 1-5可燃物质重于空气、设在户外地坪上的浮顶式贮罐

4可燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车及槽车

注送口处（图B.O. 1-6）,爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：

1）以槽车密闭式注送口为中心，半径为l∙5m的空间或以

非密闭式注送口为中心，半径为3m的空间和爆炸危险

区域内地坪下的坑、沟可划为1区;

2）以槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5m的空间或以 非密闭式注送口为中心，半径为7. 5m的空间以 坪以上的范围内可划为2区。

装料管线

4.5m半径 （¾5mΦ⅛） 1.5m半径 （3m半径）

蒸气回收

1.5m半径

（3m半径）

地坪

地坪下的坑、

囱区刃2区

图B-O. 1-6 F燃液体、液化气、压缩气体等密用诳统的槽车 注：缨液体为非密闭注送时釆用括旻内数值。

5对于可燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主

要生产装置区（图B. 0. 1-7）,当释放源距地坪的高度不超过4.5m 时，以释放0金中心，半径为4. 5m条眄释放源的距离为4. 5m, 及释放源至地坪以上的范围内可划为2区。

图B. 0. 1-7可燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区

注：释放源距地坪的高度超过4.5m时，应根据实践经验确定。

6对于可燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二 级释放源的压缩机厂房（图B. 0. 1-8）,爆炸危险区域的范围划分 宜符合下列规定：

4.5m

第二级释放源

4.5m

]λλ囹2区

图B. O. l-sʌnʃ燃物质轻于空气、通风良好的压缩机厂房

注：释放源距地坪的高度超过4.5m时，应根据实践经验确定。

1） 当释放源距地坪的高度不超尊时，以释放源为中 心，半径为4. 5 m,地坪⅜f闭区底部的空间和封闭 区内部的范围内可划为2区；

2） 屋顶上方百叶窗边外，半径为4. 5m,百叶窗顶部以上高

度为7. 5m的范围内可划为2区。

7对于可燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压 缩机厂房（图B.O. 1-9）,爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规 定：

1） 封闭区内部可划为1区；

2） 以释放源为中心，半径为4. 5m,地坪以上至封闭区底部 的空间和距离封闭区外壁3m,顶部的垂直高度为4.5m 的范围内可划为2区。

地坪

封闭区底部/ 第二W放源

IK

图B. 0. 1-9可燃物质轻于空气｝通风不良的压缩机厂房

注：释放源距地坪的高度超过N∏∕时，应根据实践经验确定。

8对于开顶贮罐或池的单元分离器、预分离器和分离器（图

B. 0. 1-10）,当液体表面为连续级释放源时，爆炸危险区域的范围 划分宜符合下列规定：

1）单元攵离器和预分离器的池壁外,半径为7. 5m,地坪上高度 咿5員M至液体表面以上的范围内可划为1区； 离器的池壁外，半径为： 表面以上的范围内可划

1区外水平距离半径为3m,垂直上方3m,水平距离半径为

7. 5m,地坪上高度为3m以及1区外水平距离半径为

22. 5m,地坪上高度为0. 6m的范围内可划为2区。

区1区俱2区

O

////以

图B. 0. 1-10单元分离器、预分离器和分离器

9对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置（溶气浮选装置）（图

B. 0. 1-11）,当液体表面处为连续级释源时，爆炸危险区域的范围 划分宜符合下列规定：

1） 液体表面至地坪的范围可划为1区；

2） 1区外及池壁外水平距离半径为3m,地坪上高度为3m 的范围内可划为2区。

圏1区図2区

图B. 0. 1-11溶解气游离装置（籲糸选装置）（DAF）

10对于开顶贮罐或池鞭'物氧化装置（图B. 0. 1-12）,当液 体表面处为连续级释放源时，开顶贮罐或池壁外水平距离半径为

3m,液体表面上方至地坪上高度为3m的范围内宜划为2区。

油水分离器：二

险区域范隹

图B. 0. 1-13在通风良好区域内的带有通风管的盖封

地下油槽或油水分离器

1）液体表面至盖底及以通风管管口为中心，半径为Im的

范围可划为1区;

2）槽壁外水平距离1. 5m,盖子上部高度为1. 5m,及以澹风 管管口为中心，半径为1. 5m的范围可划为2瓦J

12对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔（图

B. 0. 1-14）,当划分为爆炸危险区域时，以回水管顶部煙放空管管

口为中心，半径为1. 5m和冷却塔及其上方高度为3m的范围可划 分为2区，地坪下的泵坑的范围宜为1区_IV

1.5m半径

回水管顶部炷放空管

图B.O. 1-14处理生产用冷却水的机械通风冷却塔

13无释放源的生产装置区与通风不良的，且有第二级释放

源的爆炸性气体环境相邻（图B. 0. 1-15）,并用非燃烧体的实体墙 隔开，其爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：

1） 通风不良的，有第二级释放源的房间范围内可划为1区；

2） 当可燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为15m

的范围内可划为2区；

3）当可燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为4.5m

的范围内可划为2区。

第二级释放源

图B. 0. 1-15与通风不良的房间相邻

14无释放源的生产装置磴申顶无墙建筑物且有第二级释

放源的爆炸性气体环境相邻(图B. 0.1-16),并用非燃烧体的实体

<√v J/            λ

墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规迎

図2区                 図2区

(a )门窗位于爆炸危险区域内

(b) I'J窗位于爆炸危险区域外

图B. 0. 1-16与有顶无墙建筑物相邻

• 1) 当可燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为15m 的范围内可划为2区；

• 2) 当可燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为4.5m

的范围内可划为2区

3）与爆炸危险区域相邻，用非燃烧体的实体墙隔开的无

释放源的生产装置区，门窗位于爆炸危险区域内时可 划为2区，门窗位于爆炸危险区域外时可划为非危险 区。

无释放源的生产装置区与通风不良的且有第+级释放源 的爆炸性气体环境相邻（图B. 0. 1-17）,并用非燃烧体的实体墙隔 开，其爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：

1）第一级释放源上方排风罩内的范围可划为1区；

2）当可燃物质重于空气时，1区:外半径为15m的范围内可

図区囲区

图B. 0. 1-17释放源上面有排风罩时的爆炸危险区域范围

16可燃性液体紧急集液池、油水分离池（图B. 0. 1-18）的危

险区域的范围划分宜符合下列规定:

1） 集液池或分离池内液面至池顶部或地坪部分的区域可划

为1区；

2） 池壁水平方向半径为4. 5m的范围内可划为2区。

4.5m

4.5m

地％

地坪下的坑、,沟 4.5m

地坪下的坑、沟

物料：可燃液体

1区_

半径1米

释放源

_ 2区 ^a∣M⅛7.5m

1)户外情况时，以释放源为中心，半径为7. 5m的范围内可

划为2区。

• 2)户内情况时，以释放源为中心，半径为1∙ 5m的范围内可

  
  
  
  

  地坪下的坑、沟

  (a )堤高小于储罐到堤的距离(H<x )

  
  

  释放阀为中心，半径4.5m

  释放阀为中心，半径1.5m方 释放阀为中心，半径4.5m

  
  
  

  储罐

  
  

  四周半径4.5m

  
  

  1

  ≡

  X

  
  
  

  /释放阙为中心, J半径4.5m

  
  

  地坪

  
  

(b )堤高大于储罐到堤的距离(H>x )

图B. O. 1-21低温液化气体贮罐

1） 以释放阀为中心，半径为范围可划分为1区;

2） 储罐外壁4. 5m半径的范围可奇隽2区。

20码头或水域处理可燃性液体的区域（图B. 0. 1-22）,危险

海平面

物料：易燃液体

囱1区肉2区

图B. 0. 1-22码头或水域处理可燃性液体的区域

注：1释放源为操作封套及装卸臂或软管与船外法兰连接的存储位置处。

2油船及载油仓的交界区域按如下可划为2区：

1） 从载油仓的船体部分到桥墩上垂直7.5m内范围；

2） 从海平面到载油仓最高点7. 5m内的范围。

3其余位置的划分可按其他易燃液体释放源是否存在、海防要求或其他规定 来确定。

1）从载油舱的那部分船体算起,在码头一侧，沿水平各方向

7. 5m的范围可划为2区；

2）从水面至装油舱最高点算起7.5m的范围可划为2区。

21对工艺设备容积不大于95n√∖压力不大于3. 5MPa、流 量不大于38L∕s的生产装置，且为第二级释放源，按照生产的实 践经验，爆炸危险区域的范围划分以释放源为     为4. 5m

阀和止回阀周围

的范围内可划为2区。

22阀门危险区域的划分宜符合下列

1） 位于通风良好而未封闭的区

的区域可不分类；

2） 位于通风良好的封闭区域内的截断阀和止回阀周围的区 域，在封闭的范围内可划为2区；

3） 位于通风不良的封闭区域内的截断阀和止回阀周围的区 域，在封闭的范围讶可划为1区；

4） 位于通风良好而未封闭的区域内的工艺程序控制阀周围 的区域,在阀杆密封或类似密封周围的O. 5m的范围内

5） 位于通风良好的封闭区域内的工艺程序控制阀周围的区 域，在封闭的范围内可划戒区；

位于通风不良的封闭区域内的工艺程序控制阀周围的区 域，在封闭的范围内可划为2区。

23蓄电池的危险区域的划分应符合下列规定：

1） 蓄电池应属于IlC级的分类。

2） 当含有可充电镣-镉或镣-氢蓄电池的封闭区域具备蓄电 池无通气口，其总体积小于该封闭区域容积的1%,并在 1小时放电率下蓄电池的容量小于1∙ 5A ∙ h等条件时， 可按照非危险区域考虑；

3） 当含有除本款第2项之外的其他蓄电池的封闭区域具备 蓄电池无通气口，其总体积小于该封闭区域容积的1% 或蓄电池的充电系统的额定输出小于或等于200W并釆 取了防止不适当过充电的措施等条件时，可按照非危险 区域考虑；

4） 含有可充电蓄电池的非封闭区域，通风良好，该区域可划 为非危险区域；

5） 当所有的蓄电池都能直接或者间接地向封闭区域的外部 排气,该区域可划为非危险区域考身

6） 当配有蓄电池、通风较差的封闭区域具备至少能保证该 区域的通风情况不低于满足通风良好条件的25%及蓄 电池的充电系统有防止过充电的设计时，可划为2区；当

附矣本R燃性气体或蒸气爆炸性 混合物分级、分组

CH₂ (C：

气态

nʌ

1.80

CH₂(CH₂)₃CH₂

HA

T2

380

<-7

1. 50

CH₂(CH₂)₄CH₂

II ʌ

T3

245

-20

8.00

1. 30

CH₂(CH₂)₅CH₂

<21

1. 10

6. 70

CH₃CH(

8. 35

<-10

1.00

1. 20

6. 70

1. 20

7. 70

.10

6. 70

CH₃CH(CH₂)₂CH₂

CH3CH(C

C₂H₅CH(CH₂)

C₂H₅CH(CH₂)₃CH₂

1. 90

2. 40

2. 90

3. 39

2. 90

3. 40

2. 90

3. 40

3. 90

4. 80

T3

T3

T3

260

T3

238

T3

250

CH₃CHO

C₂H₅COCH₃

CsH₇COCH₃

IlA

C₄H₉COCH₃

C₅Hh^

CH₃COCh₂COC

II ʌ

UA

465

2. 50

12. 80

1. 90

10. 00

404

452

8. 20

1. 50

TI

457

1. 20

8. 00

1.80

6. 90

⅛. 10

9. 40

∏Λ

IlA

t

HA

2.00

2. 50

3.00

3. 45

4. 00

3. 38

2. 10

2. 60

T2

T2

T2

449

-19

T2

-20

455

气态

T2

430

4. 90

20. 70

气态

(CH₃)₂NH

HA

T2

2. 80

14.40

400

气态

(CH₃)₃N

HA

T4

2. 00

11. 60

190

(C₂H₅)₂NH

312

-23

1.80

10. 10

(C₂H₅)₃N

249

1. 20

8. 00

C₃H₇NH₂

-37

2. 00

10. 40

-12

1. 70

9. 80

32

1. 60

9. 40

90

16. 50

1. 60

2. 00

2.50

3. 50

2.04

2. 50

3. 42

2. 10

3. 03

2.07

3. 22

4. 17

HA

C ∏2 (C H? )，1

HA

NH₂CH₂CH₂

HA

(CH₃)₂NC₂H₁OH

HA

T3

NH₂CH₂CH₂NH₂

T2

385

C₆H₅NH₂

TI

615

75

C₆H₅N(CH₃)₂

HA

T2

370

96

（0丙）2《

气态

UA

12. 50

74.00

气态

IlB

T3

240

27.00

3.40

∏B

T4

190

2. 00

10. 10

(C₂ H₅)₂O

∏B

T4

180

-45

1. 90

36.00

（C3 H7）2（）

HA

T4

188

21

1. 30

7. 00

(C₄ H₉)₂O

T4

25

194

1. 50

7. 60

CH₂CH₂O

T2

<-18

3. 50

100.00

2.80

430

-37

37.00

2.0

2. 00

22.00

29.00

CH₃QCy

CH₂C

CH₂CH₂OCH₂

CH₂CH₂ CH₂ OCHCH₂ OH

Il B

T3

1

60

2

10

2

60

53

3

50

4

1. 52

2.00

2. 55

3.03

3. 11

3.52

3.52

3. 00

CH₂OCH₂OCH₂O

HoCH2COOC₄ H₉

218

Ch₂=CHCOOCH₃

IlB

468

四、混合气

)NOS 疋。

理同弩馅

SS^

06 .0

Oo ・。0一

∞7

。0 ∙0I

CHQHOH⅛x,) H ,⅛Hσ

∞∙0

()Z〔HyuH,))〕

OΛ^,--Ho)

呢3

⅛g⅛MH

HOzGH。)ωZHuoωeHo

OO √

。6 ∙9

々Ho) HDSH 9。

Z9-

SEM⅛

191

縊H

091

7⅛H

6101

⅛H⅛

Sg-

OHDSHO

饗氏缀

fe經S

级别

组别

温度（°C）

(°C)

下限

上限

HA

T3

237

42

0. 75

6. 10

nʌ

T2

380

12. 70

47

1. 70

II ʌ

T2

58

1.80

440

14.00

540

68

18. 00

57.00

533

39

1. 10

7. 90

23

1. 20

8. 00

38

2. 00

11. 20

88

1.80

40. 00

1. 00

6. 00

1. 30

8. 00

1. 40

4. 66

4. 60

2.51

1. 60

3. 94

3. 46

3.00

4. 25

3. 90

4. 56

2. 50

2.07

4. 15

3. 62

HCoN(CH3)

HCOoH

CH₃CO(CH₂)₄CH₃

CH₃CO(CH₂)₃CH₃

OCH₂ CH₂ NHCH^CH₂

UA

C₆H₅?

II ʌ

(CH₃)₂CHCH₂(C

IIA

T2

(CH₃CHO)₃

(CH₃)₂CHCH₂CH₃

(CH₃)₂CHOH

399

Ce Ha (CH3)3

550

(HOCH₂CH₂)₂NH

IlA

622

T3

T2

T2

nʌ

HA

TI

UA

T2

350

HA

T3

300

IlA

T2

385

∏B

T2

420

∏B

T3

285

T3

300

425

C₃H₇NO₂

CH₃OCH₂CH₂OH

Poly(CH₂O)

HCHo

T2

Il B

190

135

> 120

33

36

39

70

43

18

378      21

T3

CH2 = CHCH 2()

T2

C₅Hi₂O

TI

C_tH₃OCHO

T2

CH₃N(CH₂CH₂OH)₂^ C₅H₁₃NO₂

T3

-28

60

260

0. 50

5. 00

1. 10

7. 20

19. 30

4. 10

注：* 指包括含15%以下（按体积计）氢气的甲烷混合气。

** 指一氧化碳在异常环境温度下可以含有使它与空气混合物饱和的水分》

附录D爆炸性粉尘环境危险区域范围

典型示例图

也

D. 0. 1 分区示例：

• 1  20 区：

可能产生20区的场所示例：

粉尘容器内部场所；

贮料槽、筒仓等，旋风集

粉料传送系统等,但弔     I」链式输送机的某些部分；

搅拌机,研磨机，干燥机和包装设备等。

• 2  21 区：

可能产生（区⅛J场所示例：

当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘环   操作而需频繁移

出或打开專/隔膜阀时,粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀周围的场所;

当未釆取防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在粉尘容器装 料和卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带 卸载纺场所；

如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆 炸性粉尘环境时,粉尘容器外部场所；

可能岀现爆炸性粉尘云，但既非持续，也不长期，又不经常时， 粉尘容器的内部场所，如自清扫间隔长的料仓（如果仅偶尔装料 和/或出料）和过滤器污秽的一侧。

• 3  22 区：

可能产生22区的场所示例：

袋式过滤器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸 性混合物

非频繁打开的设备附近，或凭经验粉尘被吹出而易形成泄漏 的设备附近，如气动设备或可能被损坏的挠性连接等；

袋装粉料的存储间。在操作期间,包装袋可能破损,引起粉尘扩散;

通常被划分为21区的场所,当釆取措施时,包括排气通风,防止爆 炸性粉尘环境形成时,可以降为22区场所。这些措施应该在下列点附近 执行:装袋料和倒空点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等；

能形成可控的粉尘层且很可能被扰动而穴生爆炸性粉尘环境 的场所。仅当危险粉尘环境形成之前，粉尘层被清理的时候，该区 域才可被定为非危险场所。这是良好现场清理的主要目的。

D. 0. 2建筑物内无抽气通风设施的倒袋站（图D.0.2）：