GB 3883. 1—2008/IEC 60745-1:2006

代替 GB 3883. 1—2005

手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求

Safety Of hand-held motor-operated electric tools— Part 1: General requirements

(IEC 60745-l≈2006,Ed. 4. 0,1DT)

2008∙03-24 发布                                       2009∙01√)1 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布

目 次

前言........................................................:

引言........................................................................................................................1

1范围

2规范性引用文件 ..............................................................................................

3术语和定义...................................................................................................

• 4 一般要求

• 5 试验一般要求 .......................................... -

• 6 空章.........................................................

• 7 分类................................................    -

8标志和说明书

9防止触及带电零件的保护

• 10 起动

• 11 输入功率和电流

• 12 发热..

• 13 泄漏电流

14防潮性

15 电气强度........................................................*

16变压器及其相关电路的过载保护.....................................................;

17耐久性................  -

18不正常操作..

• 19 机械危险 .........................................:

• 20 机械强度

• 21 结构..........

• 22 内部布线

23组件

24 电源联接和外接软线

25外接导线的接线端子

26接地装置

27 螺钉与联接件

28爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

29耐热性、阻燃性和耐电痕化

30 防锈

ɜɪ辐射、毒性和类似危险

附录A（规范性附录）爬电距离和电气间隙的测量

附录B （规范性附录）不与电网隔离的、其基本绝缘不,按工具额定电压设计的电动机

附录C （空）

附录D （空）

附录E （空）

附录F （规范性附录）针焰试验 ...................................................:

附录G （规范性附录）耐电痕化试验

附录H （空）

附录1（规范性附录）开关

附录J （资料性附录）第29章试验的选择与顺序

附录K （规范性附录）电池式工具和电池盒

附录L （规范性附录）提供电源联接或非隔离源的电池式工具和电池盒

附录M（规范性附录）手持式电动工具用工作台的安全

附录N （资料性附录）例行试验的规则

参考文献............…….

图1试验指...........................................  ;

图 2 探针........................................................................................................ ••••••

图3箪相联接的工具和适用于单相电源的三相工具在工作温度下测量泄漏电流的接线图

图4在工作温度下测量泄漏电流的三相联接图

图5球压试验器

图6软线固定装置图例

图7试验指甲

图8接地端子零件示例

图9弯曲试验装置

图10测量泄漏电流的电路图...............................................................................、•  56

图11具有低功率点电路的示例

图A.la平行边和V形沟槽的爬电距离和电气间隙............................................•.

图A.lb筋和未粘接接缝沟槽的爬电距离和电气间隙

图A.lc未粘接接缝和侧壁渐扩形沟槽的爬电距离和电气间隙.........

图A.ld凹槽壁与螺钉间的爬电距离和电气间隙

图B.1故障模拟

图K.1电气间隙的测量

图L.1电气间隙的测量

表1最高正常温升

表2试验电压

表3绕组最高温度

表4 冲击能量..........................................;

表5试验扭矩................................................................■'

表6电源线的矗小截面积

表7拉力和扭矩值.....................................................................:.................'

D

表8导线标称截面积

表9螺钉、螺母试验扭矩

表IO最小爬电距离和电气间隙

表K. 1电池式工具的最大正常温升

表K.2不同极性零件之间的最小爬电距离和电气间隙

表L. 1不同极性零件之间的最小爬电距离和电_I气间隙

表N.1电气强度试验用试验电压

In

—J—

刖 目

本部分的全部技术内容为强制性。

GB 3883《手持式电动工具的安全》由通用要亲和专用要求两个部分组成。

第一部分:通用要求。由通用特性要求的条款组成。

第二部分:涉及特定手持式电动工具的专用要求。专用要求的条款补充或修改第一部分相应条款 的技术要求、试验方法和说明。

本标准的组成如下：

GB 3883. 1

GB 3883. 2

GB 3883. 3

GB 3883. 4

GB 3883. 5

GB 3883. 6

GB 3883. 7

GB 3883. 8

GB 3883. 9

GB 3883.10

GB 3883. 11

GB 3883. 12

GB 3883.13

GB 3883. 14

GB 3883. 15

GB 3883.16

GB 3883.17

GB 3883.18

GB 3883.19

GB 3883. 20

GB 3883.21

本部分等同釆用IEC 60745-1 Ed. 4.0；2006,除做了个别编辑性修改以外，与IEC 60745-1:2006的 技术差异：

——14. 3第5段中删除“该湿度可以通过例如在防潮箱内放入与空气有足够大接触面的硫酸钠 (Na₂SO₄)或硝酸钾(KNO₃)的饱和水溶液来获得”。

——第16章最后一段,“符合GB 19212. I(IEC 61588-1)的变压器除外”改为“符合GB 19212. 1、 GB 19212. 5和GB 19212. 7的变压器除外

——24. 4中增加“额定电流不大于16A的三相工具的电源线应凑有符合GB 2099.1、GB 1003或 GB/T 11918.GB/T 11919 的插头”。

——24.12中“试样要安装得使摆动轴线与用来固定软线护套的该工具零件的外表面相切”后增 加“(图9中X=O时)"。

——M. 23.1.11 中倒数第2段的“经受GB 15092. 1中17. 2. 7的100次操作循环试验「'的

V

“17. 2. 7”改为“ 17∙ 2. 4. 4",原文有误。

——附录A 第4个破折号“跨越沟槽”改“跨越渐缩型沟槽气

本部分代替GB 3883.1一2005,与GB 3883.1—2005的主要差异如下：

——修改第8章标识和说明书,在安全警告的应用方面更加明确。

——第14章 防潮性，14. 3泄漏电流测试方法的要求所有变化；增加14.4和14. 5；14.6对RCI 的要求有所变化。

——第18章 不正常操作,增加了 18.10中电子电路的要求。18.10.1引入了“低功率点”概念用 测试;18. 10. 2模拟故障条件进行开路、短路测试jl8. 10.3小型熔断体（如有）测试;18. 10.， 电子器件的短路、开路测试。

——第20章机械强度,20.5增加对于可能切割到暗线或自身软线的工具,其手柄经受1 m高跌# 冲击试验,然后在握持面和输出轴之•间经受1 250 V耐压测试。

——第21章 结构,21.16带液源工具的防电击结魅I修改;21. 26改为“空”。

——第24章 电源联接和外接软线，24. 11改为“空”。

——第28章.爬电距离和电气间隙和绝缘穿通距离，28.2增加额定电压小于130 VX具的绝參 穿通距离要求_（I

——第31章 辐射毒性和类似危险,31. 2对激光器的要求,根据IEC 60825-1,它应属II类或以1 分类。

——将开关要求从第23章 组件移动到附录I并作修改,在附录I中采用IEC 61058-1最新版。

——增加附录M支撑体和工作台的要求。

•——增加资料性附录N关于例行试验的规则。

本部分保留了 IEC 60745-1：2006的全部附录。其中除了附录J、附录N为资料性附录外，附录■ 至附录M均为规范性附录。

本部分的实施要与等同采用IEC 60745-2的GB 3883《手持式电动工具的安全》的第二部分专用3 求一起实施，在GB 3883第二部分产品的专用要求尚未全部等同釆用与IEC 60745-1 Ed. 4. 0配套E IEC 60745-2标准之前，GB 3883.1—2005继续有效；当与GB 3883.1—2005配套使用的第二部分全¥ 修订后，GB 3883. 1—2005将被废止。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC 68）归口并负责解释。

本部分由上海电动工具研究所负责起草。

本部分主要起草人：刘江、李邦协、刘世昌：李宏照、郑定安、陆铁民.

本部分历次修订情况如下：

本部分制定于1983年,第一次修订1991年、第二次修订2000年，第三次修订2005年。本次为; 四次修订。

本部分可应用于在第二部分中尚未提及的工具以及按新原理设计的工具,只要这一应用是合理的。

如果工具的功能涉及多个第二部分,则各相应的第二部分分别适用于各功能(只要是合理的)。如 一种功能对另一种功能有影响，就应考虑这种影响。

如果产品所用材料或具有的结构形式不同于本标准阐述的要求，可以按照本标准要求的意图进行 检验和测试,如果发现确实等效的,可判定为符合本标准。

本标准涉及手持式电动工具的非安全方面有：

——TC 59涉及的有关性能测量方法的国家标准和IEC出版物；

——有关无线电干扰抑制的GB 4824(CISPR 11)、GB 4343(ClSPR 14)标准；

——有关电磁兼容的GB 17625.1及GB 17625. 2。

手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求

1范围

本部分涉及由电动机或电磁铁驱动的交流单相和直流额定电压不大于250 V、交流三相额定电压 不大于440 V的手持式电动工具的安全。

只要适用，本部分涉及人们在正常使用工具以及合理预见的误用工具时遇到的常见危险。

带电加热元件的工具属本部分范围。这些工具也应符合GB 4706系列的相关部分。

对于不与电网隔离、且不按工具额定电压设计基本绝缘的电动机,其要求在附录B中规定。

由可充电电池驱动的电动工具和电磁驱动工具,及其为此所配的电池盒的要求由附录K规定。如 能直接接入市电或非隔离电源上操作和/或充电的这类电池式工具的要求由附录L规定。

手持式电动工具,不用对工具自身作任何改造便能够安装到一个支架或工作台当作固定式工具使 用的属于本部分范围。这些支架或工作台的要求由附录M规定。

本部分不适用于：

——在爆炸性环境(尘埃、蒸汽或气体)中使用的手持式工具；

——制备和加工食品的手持式工具；

——医疗用手持式工具(IEC 60601)；

——GB 4706. 41涉及的便携式电热工具及其类似器具的特殊要求_D

对于在车、船或飞机上使用的手持式工具可能需要附加要求；

对于在热带国家使用的手持式工具可能需要特殊要求。

注：注意下列事实:在许多国家,其健康、劳动保护、水源等主管部门规定有附如要求。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB 3883的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T 2423. 55—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：环境测试 试验Eh：锤击试验 (idt IEC 60068-2-75：1997,1DT)

GB/T 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 (IEC 60112_i1979,IDT)

GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)(IEC 60529₁20OblDT)

GB 4706,1—2005家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求(IEC 60335-1 ：20ObIDT)

GB/T 4956-2003磁性金属基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(ISO 2178；1982, IDT)

' GB 5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆(GB 5013. 4-1997,idt IEC 60245-4： 1994)

GB 5023. 5额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分:软电线(软线XGB 5023.5—

1997,idt IEC 60227-5:1979)

GB/T 5465. 2—1996 电气设备用图形符号（idt IEC 60417；1994）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

除非另有规定，条文中所用术语“电压'‘和“电流”均指有效值。

本部分中，凡出现“借助于工具”、“不借助于工具”和“需使用工具”处，“工具”一词均指手动工具, 例如可用来拧动螺钉或其他紧固件的螺钉旋具。

3. 1

易触及零件 accessible Part

附件 accessory

附装在工具输出机构

全极断开 alɪ-poɪe < 由单一操动断开f⅛

IeCtion

配件 attach

附装在工具外虐或弟他组件上的器件,它可装在或不装在输出机 的正常使用。

3.5

基本绝缘

保护不仅依靠基本绝缘，而且依靠提供的附加的安全措施，例如双重 不禳赖安装条件。         /

II 类结构 CIaSS U COnStrUCtion

指工具中依靠双重绝缘或加强绝缘作防电

3.9

皿类工具CIaSS ∏ tool

指这样的一类工具:它的防电击保护依靠安全特低电压供电，工具内不产生高于安全特低电压的 电压。

3. 10

HI 类结构 CIaSS HI COnStrUCtiOn

指工具中依靠安全特低电压作防电击保护的部分，并且该部分不产生高于安全特低电压的 电压。

3. 11

电气间隙 CIearanCe

两个导电零件之间，或一个导电零件与机壳外表面之间测得的最短空间距离,可视作易触及的绝繆 材料表面上紧贴着一层金属箔。

注：电气间隙的例子由附录A规定。

3.12

爬电距离 CreePage distance

'两个导电零件之间，或一个导电零件与机壳外表面之间，沿绝缘材料表面测得的最短路径。可视作 易触及的绝缘材料表面上紧贴着一层金属箔。

注：爬电距离的例子由附录A规定。

3. 13

可拆卸软线 (IetaChabIe COrd

通过适当的器真耦合器连接到工具上的电源软线。

3. 14

可拆卸零件 detachable Part

不需借助于工具即可拆除或打开的零件,或按使用说明书规定要拆除的零件,用户维修项目除外。

3. 15

双重绝缘 double insulation

由基本绝缘和附加绝缘两者组成的绝缘系统。

3. 16

电子电路 electronic CirCUit

至少含有一个电子元件的电路。

3. 17

电子元件 electronic COinPonent

主要靠电子穿过真空、气体或半导体的运动实现导电的零件,霓虹指示器除外。

3. 18

更换型工具 exchange type tool

根本不再修理的或只能由制造商的服务部门修理的工具。

3. 19

特低电压 extra-IOW VOltage

由工具内部的电源供电的电压,并且当工具以额定电压供电时,该电压在导体之间以及导体与地W 间均不大于50 V_O

3. 20

绝缘材料的特别严酷工作条件 extra-severe duty COnditiOnS Of insulating material         ”

有严重导电材料沉积且承受长时间电气应力之处，或有特别严重导电材料沉积且承受短时电气A 力之处。

3.21

手持式工具(在本部分中简称为“工具")hand-held tool (in this Standard abbreviated to **tooΓ^,)

由电动机或磁力驱动来做机械功的工具。它提供或不提供安装到支架上的装置，且被设计成由H 动机与机械部分组装成一体、便于携带到工作场所,并能用手握持或支撑或悬挂操作的工具。

注:手持式工具可装有软轴,而其电动机可以是固定的，也可以是便携式的。

3.22

断续运彳亍 intermittent OPeratiOn

以一系列规定的相同周期运行,每个周期由正常负载下的运行阶段以及随后的工具空载或断电+ 歇阶段组成。

3.23

供液系统 IiqUid SyStem

完成工具预定功能所必须使用的外部或内部水源或水基液源系统。

3.24                          -

带电零件IiVe Part

正常使用时带电的任何导线或导电零件,包括中性线,但习惯上不包括保护接地中性线(PEN)_O

3.25

空裁输入功率/电流 no IOad input/current

当工具在额定电压和额定频率下,在不对制造商随工具提供的附件施加外部负载(作业),并且按制 造商说明书调节、待用的情况下运行所达到的最高输入功率或电流。

3.26

不可拆卸的零件 non-detaehabɪe Part

只有借助于工具才能拆卸或打开的零件,或能通过21. 22试验的零件。

3.27

非自复位热断路器 non-self-resetting thermal CUt-OUt

要求手动复位或更换零件来恢复电流的热断路器。

3.28

绝缘材料的正常工作条件 normal duty COnditiOnS Of insulating Inaterial

实际上没有导电材料沉积且承受长时间电气应力之处，或有轻微导电材料沉积且承受短时电气应 力之处。

3.29

正常负载 normal IOad

在额定电压或额定电压范围上限值对工具施加负载以达到额定输入功率或额定电流,如有短时或 断续运行标志时,要遵从该标志。除非另有规定，如有电热元件,则电热元件要像正常使用时一样运行。 3.30

正常使用 normal USe

设计规定的,符合制造商说明的对工具的使用。

3.31

保护装置 PrOteCtiVe device

在不正常工作条件下其动作能防止一种危险状态的装置。

3.32

保护阻抗 PrOteCtiVe impedance

接在带电零件与易触及导电零件之间的阻抗,其阻抗值使工具电流限制在安全值以下。

3.33

额定电流 rated CUrrent

制造商规定的工具的电流。如果未规定工具的电流,则就本标准而言,额定电流为工具在正常负载 下测得的电流。

3. 34

额定频率 rated frequency

制造商规定的工具的频率。

3.35

额定频率范围 rated frequency range

制造商规定的工具频率范围，以上、下限值表示。

3.36

额定输入功率rated input

制造商规定的工具的输入功率(以瓦为单位)，如果未规定工具的输入功率,则就本标准而言，额定 输入功率为工具在正常负载下测得的输入功率。

3.37

额定输入功率范围rated input range

制造商规定的工具输入功率范围(以瓦为单位)，以上、下限值表示。

电压。

维修

由授权维修中心来完成的

ed InSUIatIOn

式剩余螂动作保护器(PH

符合双重绝缘或加强绝缘的要求。

3.46

安全隔离变压器 Safety isolating transformer

通过至少相当于双重绝缘或加强绝缘的绝缘将变压器输入线圈与输出线圈分离的、以安全特低电 压给分配电路、工具或其他设备供电的变压器。

3.47

自复位热断路器 self-resetting thermal CUt-OUt

工具的有关部分冷却到规定值时，能自动恢复电流的热断路器。

3.48

绝缘材料的严酷工作条件 SeVere duty COnditiOnS Of insulating material

有轻微导电材料沉积且承受长时间电气应力之处，或有严重导电材料沉积且承受短时电气应力 之处。

3. 49

短时运行 ShOrt-time OPeration

从冷态开始，在正常负载下按规定运行期运行。各运行期的间隔足以使工具冷却到接近环境温度。

3. 50

附加绝缘 supplementary insulation

为了在基本绝缘一旦失效时憂典击而在基本绝缘之外又誠置的独立绝缘。

3.51            /  /

电源线 SUPPIy COrd /

安装到工具上的供电软线

3.52

限温器 temperature Ii_miter

动作温度可固 釋建明的温度敏感装置，在正常工作期间，当被扌 开或闭合电路的方善来作。在工具的正常工作循环期间，它不会造 3. 53

JnnayCUt-OUt

明邮通过自动切断电路或减小电流来限鬲被控件

控温器thermc 动作温度可固爲 度保持在某限值之间

3. 56

X 型联接 type X a∣fW

一种易于更换的电渝吧

3.57                        *

Y 型联接 type Y attachm<

一种只能由制造商、代理商或

3. 58

Z 型联接 type Z attachment

一种不破坏工具就无法更换的电源软线联接方式。

3. 59

用户保养 USer maintenance

工具制造商规定的由用户来完成的各种保养工作，其内容写入使用说明书或标记在工具上。

3. 60

工作电压 WOrking VOItage

当工具的电源电压为额定电压，并在正常负载条件下运行时，不考虑瞬态电压的影响，在所指零件 上受到的最高电压。

4 一般要求

工具应构造成使其在正常使用时能安全工作,不致对人身或周围环境产生危险，即使在合理预见的 误用工具时•,也是如此。

通常,此原则是通过达到本标准规定的相应要求来体现的，并进行相关试验来检验是否符合要求。

5试验一般要求

5. 1符合本部分的试验为型式试验。

5.2除非另有规定,试验在一台工具上进行,该工具应经受全部相关试验。但在试验后任何需要改变 或拆开工具的试验可在另一台的试样上进行。

可能需要附加试样，例如工具设计有不同的电源电压时。试验组件时，可能需要提供这些组件的附 加试样。       h

要避免由于连续试验而产生的对电子电路的累积应力。可能有必要更换元件或使用附加试样。应 通过对有关电子电路进行评定,使得附加试样的数量最少。

5.3  非另有规定,试验按章条顺序进行。如果从工具的结构上看,某一特定试验显然不适用,则不进

行该项试验。

5.4试验时,把工具或其活动零件放在正常使用时可能出现的最不利位置。             .

5.5装有控制器或转换器件的工具试验时,如果其整定点能由使用者改变，就把这些控制器或转换器 件调节到最不利的整定点。电子控速器整定在最高转速上。

如果不借助于工具即可触及控制器的调节装置,无论是用手还是借助于工具来改变整定点,本条均 适用。如果不借助于工具不能姬及调节装置，而且不打算由使用者改变整定点的，则本条不适用。

认为充分密封能防止使用者改变整定点。

5.6试验在无通风且环境温度为20°C±5°C的场所进行。

如果任何部位所能达到的温度受到热敏元件的限制，或受温度的影响，则在有疑问时,室温要维持 在 23^oC±2^βC_o

5. 7. 1交流工具,如标有额定频率,则以额定频率进行试验；交直流两用工具以其最不利的电源进行 试验。

•对于未标额定频率的交流工具或标明频率范围为50 H_Z到60 HZ的工具,则以50 HZ或60 HZ中 最不利的频率进行试验。

5. 7.2对于有多档额定电压的工具，以其最不利的电压进行试验。

对于标有额定电压范围的工具，当规定电源电压等于额定电压乘以一个系数时，此电源电压就 等于：

——额定电压范围上限值乘以该系数（如果该系数大于1）；

.——额定电压范围下限值乘以该系数（如果该系数小于1）。

'当未规定系数时，电源电压为额定电压范围中最不利的电压。

对于有多档额定电压或额定电压范围的工具,为了确定最不利的电压，可能有必要以额定电压或额 定电压范围的最小值、平均值和最大值进行一些试验。

5.7.3对于标有额定电压范围和标有对应于额定电压平均值的额定输入功率的工具,当规定输入功率 等于额定输入功率乘以一个系数时,此输入功率就等于：

——对应于额定电压范围上限值乘以该系数（如果该系数大于1）的计算输入功率；

——对应于额定电压范围下限值乘以该系数（如果该系数小于1）的计算输入功率。

当未规定系数时,输入功率即为对应于额定电压范围中最不利电压下的输入功率。

5.8当制造商提供适合于工具的可供选择的配件时,工具装上那些产生最不利结果的配件进行试验。

5.9除非另有规定,工具接上相应的软线进行试验。

5.10如果I类工具具有不与接地端子或接地触头连接的易触及金属零件，又未以一个与接地端子或 .接地触头相连接的中间金属零件将易触及金属零件与带电零件隔开，则这类零件要按对II类结构规定 的相应要求进行检验。

如果I类工具具有易触及的非金属零件,这些零件要按对II类结构规定的相应要求进行检验,除非 这些零件用与接地端子或接地触头相联接的中间金属零件将其与带电零件隔开。

5.11如果I类工具或I类工具具有在安全特低电压下运行的零件,这类零件要按III类工具规定的相 应要求进行检验。

5. 12当试验电子电路时，电源要不受外部干扰而影响试验结果。

5.13如果在正常使用中，只有在电动机运转时电热元件才能工作,则电热元件要在电动机运转的情况 下进行试验。如果不需要电动机运转，电热元件即能工作，则选择电动机运转或不运转两种情况中不利 的一种,对电热元件进行试验。除非另有规定,装在工具内的电热元件要接至一分离电源上。

5.14对于执行相应第二部分范围内的功能的配件,按第二部分的该章进行试验。

对于其他配件,按制造商说明书进行试验；如没有这类说明，工具施以达到额定输入功率或额定电 流的负载连续运行。

5.15如果要施加转矩,所选加载方法要避免诸如由侧向推力等引起的附加应力。但是要考虑到那些 工具正确运行所必需的附加负载。

如果用一制动器来施加负载，它必须逐渐施加以保证起动电流不致影响试验。为加载而对输出装 置做出改动以便与制动器连接是允许的。

5.16对于以安全特低电压运行的工具,如果通常电源变压器与工具一起销售，则工具要连同其电源变 压器一起试验。

6空章

7分类

7.1工具按防电击保护分类应属于下列中的某一类：

I类、II类、皿类。

通过观察和进行相关试验来检验。

7.2工具应按照GB 4208规定具有恰当的防止有害进水的防护等级。如果要求具有非IPXO等级的 则应在相应第二部分中规定。

8标志和说明韦

8.1工具应标有：

——额定电压或额定电压范围，V；对于星一三角联接的工具应清楚地标明两种额定电压（例如 230∆∕400Y）_β     ■

——电源种类符号,但标有额定频率者可不标，电源种类符号应紧接在额定电压标志之后。

——额定输入功率，以瓦或千瓦为单位;或额定电流，以安培为单位;标在工具上的额定输入功率是 同时在电路上出现的最大输入功率之和，或额定电流是同时在电路上出现的最大电流之和。 如果工具上有由控制器件选择的可替换组件,则额定输入功率或额定电流对应于可能的最高 负载。

——制造商或负责将工具投放市场的其他机构的名称、商标、标识和地址。

——型号或类型标记。

—∏类结构符号（仅用于II类工具）_O

——防止有害进水的防护等级代码,IPXO除外，如果IP代码省略了第一位数字，该省略的数字应 由字母“X”取代，例如IPX5_o

——“警告一一为降低伤害风险，用户必须阅读使用说明书”或ISO 7010的M002标记。

如果使用，则“警告”两字应使用不小于2.4 mm高的黑体字，不得与警句分开。

如果使用，则除了“使用说明书”可用“操作手册”或“用户指南”外，警句的内容应逐字抄写。只要不 至于引起误解，允许增加标志。

通过观察来检验。

斜线隔开。

开。

下，需加节或无需喂节而运行的工具上的标善。 值应用一短划（一）隔开。

本条不适用

对于不需要;

以下符号:

伏特 安培 赫兹 瓦特 千瓦

F ..........................................................................................法拉

μF ..........................................................................................微法

g ..........................................................................................克

kg .........................................................................................'千克

bar ...........................................................................................

Pa .......................................................................................帕斯卡

...........小时

..............分

..............秒

........空载速度

每分钟转速或往复次数

••直流

.......交流

•…二相交流

带中性线的二相交流

•…三相交流

带中性线的三相交流

的额定电流,单位为安培

"口类工

下表示:

字母N标明。

或其他接线时可能会

代

3

线端子

应熔

淆。

_I X _I

勺零件上。

l I ]      .・•.・• • •<

K=Z

回………

IPXX •••••

II类工具符

但当工具的最大

II类工具符

釆用其他单彳

允许增加非

通过观察和浪

8.7凡要联接2

而易见的。

如果联接电源导

接地导线不是电源导纟

通过观察来检验。

8.8除Z形联接外，接线

专用于联接中性线

——接地端子应由符号但）

这些标志不应标在螺钉、可拆

通过观察来检验。

8.9除非显然没有必要,其操作可能引起危险的开关应标志得或放置得能清楚地表明它控制工具的哪 一部分。

用于此目的的标记应无论在什么使用地点，都不需借助于语言、国家标准等知识而为人们所理解。

通过观察来检验。

8.10对于意外起动时可能会引起危险的工具，电源开关的“断开”位置应予标明，除非“断开”位置是显

而易见。如需要此标记,则标记应是数字0,如GB/T 5465. 2规定。.

数字O不应用作其他任何标记。

电源开关的动触头位置应与该开关操动件位置的标记相对应。

注：例如，数字O也可用在数字键盘上。

通过观察来检验」

8. 11运行期间需调节的调节器或类似器件,应有对所调特征量增高或降低的调节方向标记。“ + ”和 “一”的标记足以胜任此一要求。

此要求不适用于其调节构件的完全“接通”位置与“断开”位置处于相对位置上的调节器。

如果用数字表示不同位置,则“断开”位置应用数字O表示，其他的位置则用反映较大输出功率、输 入功率、速度等的数字表示。

控制器操动件不同位置的标记不一定要放在控制器本身上。

通过观察来检验。

8. 12使用说明书和一般安全说明应随工具和包装提供,当工具从包装中取出时,它们应轻易地被用户 注意到。安全说明可以与说明书分开,对本第一部分所要求的符号的解释应写入说明书或安全说明内。

'它们应以该工具销售所在国的官方语言书写。

说明应清晰布醒目。

说明书应包括制造商或定牌产品供应商或负责将工具投放市场的其他机构的名称、地址°，

8. 12. 1安全说明书的题目是本部分8.12.1.1给出的“电动工具通用安全警告”,相应第二部分的专用 工具“安全警告”和制造商认为必须的附加安全警告说明。“电动工具通用安全警告”和专用工具“安全 警告”,如用中文书写，应按规定顺序逐字写出，且与其他官方语言的含义相同。

所有“安全警告”的格式必须采用突显的字体或类似方法与条文内容区分开，如下所示。

安全说明书中的所有注释不用印刷，它们是提供给手册设计者的信息。

8. 12. 1.1电动工具通用安全警告

I警吿！阅读所有警告和所有说明。不遵照以下警告和说明会导致电击、着火和/或严重伤害。 保存所有警告和说明书以备查阅。

在所有下列的警告中术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具或电池驱动（无线）电动工具。

a） 工作场地的安全

D保持工作场地清洁和明亮。混乱和黑暗的场地会引发事故。

2） 不要在易爆环境,如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。电动工具产生的火 花会点燃粉尘或气体。

3） 让儿童和旁观者离开后操作电动工具。注意力不集中会使操作者失去对工具的控制。

b） 电气安全

D 电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动工具不能 使用任何转换插头.未经改装的插头和相配的插座将减少电击危险。

2） 避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。如果你身体接地会增加电击危险。

3） 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。水进入电动工具将增加电击危险。

4） 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。使电线远离热源、油、 锐边或运动部件。受损或缠绕的软线会增加电击危险。

5） 当在户外使用电动工具时,使用适合户外使用的外接软线。适合户外使用的软线将减少 电击危险。

6） 如果在潮湿环境下操作电动工具是不可避免的，应使用剩余电流动作保护器CRCD）_O使 用RCD可减小电击危险。

注：术语“剩余电流动作保护器（RCD）F以用“接地故障电路断路器（GFCD”和“接地泄漏电路断路器（ELCB）”术 培代替。

C）人身安全

1）保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。当你感到疲倦,或在有药

.物、酒精或治疗反应时,不要操作电动工具。在操作电动工具时瞬间的疏忽会导致严重人 身伤害。

2） 使用个人防护装置。始终佩戴护目镜。安全装置,诸如适当条件下使用防尘面具、防滑安 全鞋、安全帽、听力防护等装置能减少人身伤害。

3） 防止意外起动。确保开关在连接电源和/或电池盒、拿起或搬运工具时处于关断位置。手 指放在已接通电源的开关上或开关处于接通时抽入插头可能会导致危险。

4） 在电动工具接通之前,拿掉所有调节钥匙或扳手。遗留在电动工具旋转零件上的扳手或 钥匙会导致人身伤害。

5） 手不要伸展得太长。时刻注意立足点和身体平衡。这样在意外情况下能很好地控制电动 工具。

6） 着装适当。不要穿宽松衣服或佩戴饰品。让衣服、手套和头发远离运动部件。宽松衣服、 佩饰或长发可能会卷入运动部件中。

7） 如果提供了与排屑、集尘设备连接用的装置,要确保它们连接完好且使用得当。使用这些

装置可减少尘屑引起的危险。        ^

d） 电动工具使用和注意事项`

1） 不要滥用电动工具,根据用途使用适当的电动工具。选用适当设计的电动工具会使你工 作更有薮、更安全。

2） 如果开关不能接通或关断工具电源,则不能使用该电动工具。不能用开关来控制的电动 工具是危险的且必须进行修理。

3） 在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头和/或使电池盒 与工具脱开。这种防护性措施将减少工具意外起动的危险。

4） 将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外，并且不要让不熟悉电动工具或对这些 说明不了解的人操作电动工具。电动工具在未经培训的用户手中是危险的。.

5） 保养电动工具_（I检查运动件是否调整到位或卡住,检查零件破损情况和影响电动工具运 行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使用前修理好。许多事故由维护不良的电动工 具引发。

6） 保持切削刀具锋利和清洁。保养良好的有锋利切削刃的刀具不易卡住而且容易控制。

7） 按照使用说明书，考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件和工具的刀头等。 将电动工具用于那些与其用途不符的操作可能会导致危险。

e） 维修

将你的电动工具送交专业维修人员，使用同样的备件进行修理。这样将确保所维修的电动工 具的安全性。

8.12.1.2安全警告的顺序应或者按A）项或者按B）项和按C）项：

A） 第一部分的警吿后加相应第二部分的警告。第一部分和第二部分中警告的顺序应保持如上 所述和相应第二部分中的那样。

B） 第一、第二部分警告可以分成几个部分归入分标题中，且相关联的警告放在同一个分标题下。 每一部分内的顺序应保持如上述和相应第二部分给出的顺序。

当警告以这种方式出现时,第一部分“电动工具通用安全警告”的标题应删去,且& 12. 1. 1警告第 一句和8. 12. 2,如适用，应改为：

各部分的安全警告应出现在说明书的相应主题中。

第一部分警告的说明书部分的标题应有这样一个格式:

通用电动工具安全警告一【部分分标题】

示例:

通用电动工具安全警告一人身安全

第二部分警告的说明书部分的标题应有这样一个格式:

【工具分类名】安全警告一【部分分标题】

示例:

圆锯安全警告一锯割程序

设定和试物X 刃具更换;

工件夹装；2?

工件尺寸的限亩叱

使用一般说明。、

保养和售后服务

• 1)定期清理、保养、保持刀具锋利的方法和润滑;

• 2) 制造商或代理商的售后服务地址表匚

• 3) 用户可更换的零件表；

• 4) 可能需要的专用工具；

• 5) 对于需要用一条专门制备的软线来更换原有软线的X型联接工具:工具的电源线如果损 坏,必须用一条通过特约维修机构购得的专门制备软线来更换；

• 6) 对于Y型联接工具：当需要更换电源线时，为了避免对安全性产生危害，必须由制造商或

其代理商进行更换；

• 7)对于Z型联接工具:工具的电源线不能更换，工具应报废。

  d）对于带液源系统的工具,适用时，引入以下内容：

  说明：

  —一液源的连接；

  ——使用符合14.4要求的液体和配件，以免工具受液体影响；

  ——检査软管和其他会恶化的关键零件；

  ——液源的最大许用压力。

  对装有RCD的工具

  ——禁止不装上随工具提供供        的警告和说明.

  告和说明,除非RCD属于自检型的。

  交付的变压器或其说明书规

  
  

  1)

  
  

  2)

  
  

  3)

  
  

  • 4)

  • 5)

  
  

  8.13本部分要求的

  

  起使用的

  上随工具

  的警告和说明。

  
  

  ——始终在开始作业前测¾ RCD是否正常工作 对于与隔离变压 定类型的变压 更换插头 清除工具

  
  

  由工具制造商或其特约维修机构进行的礙■和说明。

  
  

  的液体,且使液您远离作业区域内的人的冀告和说明。

  于辨认和耐久。符号应当使用与背景对比的矗、纹理或凸起,使得

  

  经常清洗

  O. 1

  规

  零件一起更换的焰

  并

  容

  可更换熔断器或热熔丝的动作,则应把

  熔断后显而易见的

  y此时

  多为容积

  SO 38宛-2

  块浸过注油的

  ,也不应置于会对标

  勺标志放在一起。

  工具即可拆卸或

  ,贝壳松脂丁醇

  的蓝色一致。

  布擦拭标志15s,

  应卷曲。

  上用油漆或瓷漆

  
  

  符号提供的信息或说勲5而O mm］以外肉眼清晰可见。符号不必与 ■I拿一块夏过水的湿布擦损⅛志15 S,再拿

  
  

  通过观察以及S

  
  

  来检验。

  在经过本部

  在考虑标志

  （瓷釉除外）制成

  本试验采用 值为29,始沸点纟 8.14 8.1 〜8. 5

  工具的标志厢 打开。

  开关和控制器的莎 志产生误解的位置上。

  通过观察来检验。

  8.15如果是否符合本部

  他措施标在熔断体上，或者标 程度。

  本要求不适用于只能与工具的某 通过观察来检验。

  
  

  £试验后，标志仍应易于辨认,标牌应不可能被轻易拆 性时，要考虑正常7吏用的影响。厠薑華可能 天就不认为耐久的。

  
  

  °C,干点约 69C,密度为 0. 689 g∕⅛（或 0.689 kg∕L） _O 号&标志应置于工具的主体云 1^⅛ 8J1、8. 2、8. 3和8. 5 一  卜面看应清晰可辨，如有必要，拆除罩盖。此罩盖应不莆借

  
  

  识别热熔丝的代号或其 丄被拆到可更换热熔丝所需

  
  

  9防止触及带电零件的保护

  
  

  工具应构造或包封得足以防止意外接触带电零件。

  通过观察，以及进行9. 2-9.4的试验（视适用情况而定）来检验。

  9.1 一个易触及零件若满足下列任一条件，即不认为是带电的：

  --零件由安全特低电压供电，只要

  • • 对交流而言，电压峰值不超过42 V；

  • • 对直流而言，电压不超过42 V；

  
  

——零件由保护阻抗与带电零件隔开。

就保护阻抗而言,该零件与电源间的电流应为：直流时不超过2 mA,交流时峰值不超过0. 7 mA； 而且：

——电压峰值大于42 V和小于、等于450 V的，其电容量不应大于0. 1 μF;

——电压峰值大于450 V和小于、等于15 kV的，其放电量不应大于45 μC_o

通过工具在额定电压下运行来检验。测量有关零件与电源任一极之间的电压和电流。放电量要在 切断电源后立即测量。

9.2 9. 1的要求适用于当工具按正常使用方式,甚至拆去所有可拆卸零件后的所有工具操作位置。

如果工具能通过插头或全极开关与电源隔离开来,那么设置在可拆卸罩盖后面的灯泡就就不拆下。 但在插拔那些设置在可拆卸罩盖后面的灯泡时,应确保能防止触及灯头的带电部分。

这排除了使用不借助于工具即易接触的螺纹型热熔丝和螺纹型微型断路器。

在工具每車个可能的位置用图1所示试验指探触,探触时不施加可感觉到的力。

试验指穿过孔隙伸入到其所能达到的深度,并在插入前、插入时以及插入后的任何位置,旋转或弯 折试验指。

如果试验指不能进入孔隙，则将施加在直形试验指上的力增加到20 N,再以弯折的试验指重复 试验。

试验指不应触及带电零件和仅由清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、氧化膜、玻璃粉或密封胶保护的带电 零件。

清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶（自硬性树脂除外）均不认为会 形成防止触及带电零件所需的保护。

9.3对于II类工具或II类结构中的孔隙,除了那些通到灯头或I类工具插座中带电零件的孔隙外,用 图2的探针施加感觉不到的力进行探触。探针应不可触及带电零件。

9.4另外，口类工具和II类结构应构造和包封得足以防止意外触及基本绝缘和仅由基本绝缘与带电零 件隔开的金属零件。

凡不是由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的零件均不应是易触及的。

通过观察以及用图1试验指探测来检验。

本要求适用于工具按正常使用方式,甚至拆除可拆卸零件后的所有操作位置。

10起动

• 10. 1工具应能在使用中可能出现的所有正常电压下起动。

通过工具以等于0.85倍额定电压下空载运行10次来检验。调节器，如有，则按正常使用方式整 定。在所有情况下，工具应能安全、正常运行。

10.2离心开关和其他自动起动开关,如有的话,应运行可靠,触头不应颤动。

装有离心式开关或其他自动起动开关的工具还要以等于1.1倍额定电压下运行io次。相邻两次 起动之间的时间间隔要足够长，以防过度发热。

，在所有情况下,工具应能安全、正常运行。

10.3正常起动条件下,过载保护器应不动作。

通过10. 1和10. 2的试验来检验。

11输入功率和电流

• 11. 1额定输入功率或额定电流应至少为所测空载输入功率或电流的110%_O

对于标有一档或多档额定电压范围的工具,在各额定电压范围的上限和下限两种电压下都要进行 试验,除非标示的额定输入功率是对应于电压范围平均值，则以等于该电压范围平均值的电压进行 16

试验。

通过在工具稳定时测量输入功率或电流来检验,所有可同时工作的电路均处于工作状态。

12发热

12.1工具在正常负载条件下不应产生过高的温度。

通过在12. 2-12.5中规定的条件下测定工具各部分的温升，之后紧接着进行13章试验之后来检 验,此时,工具处于“接通”位置并且满足以下条件：

对单相工具和适合单相电源的三相工具:图3的SI处于“接通”位置,对三相工具,三个部分并联。

对不适合单相电源的三相工具：

图4中a,b和C处于“接通”位置,再在轮流断开幵关的a、b、C中的一个,其他两个闭合的情况下重 复测量。

对于电热元件,在轮流断开开关a、b、C中的一个,其余两个闭合的情况下重复进行测量。

12.2工具在静止的空气中在正常负载下运行。扭矩保持不变，然后电压调节到0.94倍额定电压或 匸06倍额定电压,或额定电压范围的平均值,取其中最不利情况。

当工具以L 06倍额定电压运行时,如有电热元件,则该电热元件要在GB 4706. 1—2005中第11章 规定的条件下运行。

12.3除绕组外，温升用细丝热电偶测定。热电偶的选用和放置应使其对被测部分温度的影响最小。

除绕组绝缘以外，电气绝缘的温升要在绝缘表面测定,其部位为:在绝缘损坏时可能引起短路、使带 电零件与易触及金属零件接触、跨接绝缘的部位,或使爬电距离或电气间隙减少到28. 1规定值以下的 各处。

绕组温升用电阻法测定。但如果绕组为非均质的,或用电阻法测量电阻所需接线十分复杂,则用热 电偶测量。

用细丝热电偶测定温升时,热电偶的选用和放置应使其对被测部分温度的影响最小。

测定手柄、操作钮、握持部分及类似部位的温升时,所考虑的是正常使用中所有要握持的部分,以及 如果是绝缘材料制成的,还要考虑那些与热的金属接触的部分。

注1 ：如果为了放置热电偶而必须拆开工具,则要再次测量空载输入功率以检查工具是否已正确地重新装配好。

注2：多芯软线的线芯分开处是放置热电偶部位的例子。

12.4工具运行时间：

——对短时运行工具，为额定运行时间。

——对断续运行,为按运行周期连续进行直至达到稳定状态为止，“通”和“断”阶段为额定“通”和 “断”时间。

. ——对连续运行的工具,为直至达到稳定的状态为止。

12.5试验期间,保护器件不应动作。除12. 6允许者外,温升不应超过表1所示值。

如有密封胶,则不应流出。

表1最高正常温升

单位为开尔文

.式中:

△t---温升；

RI——试验开始时的电阻;

R₂——试验结束时的电阻；

K——对铜绕组为234.5,对铝绕组为225；

n——试验开始时的环境温度；

t₂——试验结束时的环境温度。

试验开始时，绕组要处于环境温度下。建议用下述方法确定试验结束时的绕组电阻：在开关断开后尽可能立即 测量绕组电阻,然后以短的时间间隔再多次测量绕组电阻,使能作岀电阻对时间的曲线，从而推断开关断开瞬间的电 阻值。              ，

12.6如果绕组符合GBllO21分类,且温升不超过表1的限值,则不必要做下列试验，

三个试样承受下述试验。

a） 在不损伤任何零件的条件下,尽可能地拆散试样。将绕组放在烘箱内，历时10d（240 h）,烘箱 温度比按12. 2测定的温升高80⁰C + l°C_o

b） 经此处理后，重新装好试样，不应出现匝间短路。匝间短路可用绕组试验仪检测。

C）然后,试样按14. 3规定进行潮湿处理。

d）紧接着,试样应能经受第13章和第15章的试验。

只要在12. 2试验期间不显示出温升过高,绝缘可能出现的损伤可不予考虑；必要时，为了完成本条 试验,可予以修复。

13泄漏电流

13.1泄漏电流不应过大。

通过在电源电压等于1. 06倍额定电压的下列试验来检查。

泄漏电流试验应在交流电源下进行。除非工具仅用于直流电源,在此情况下,试验不进行。

试验前先将保护阻抗从带电零件上脱开。

建议工具通过隔离变压器供电,否则，它必须与地绝缘。

13.2用图10规定的电路测量电源的任何一极与易触及金属零件以及与易触及金属零件相连的、覆盖 在易触及绝缘材料表面的、面积不大于20 cm×10 Cm的金属箔之间的泄漏电流。

在试验表面上的金属箔应具有尽可能大的面积,但不超过规定尺寸。如果它的面积小于试验表面， 则将它移动以便所有表面部分都能试验到,但工具的散热不应受金属箔影响。

适用于单相电源的三相工具，三个部分并联后按单相工具进行试验。对于单相工具和按单相工具' 试验的三相工具,用图3所示的选择开关,分别在位置1和位置2测量泄漏电流，此时开关SI处于“接 通”位置。

对于不适用于单相电源的三相工具,按图4测量泄漏电流，开关a、b和C处于“接通”位置。对于只 能作星形连接的工具，中性线不接。

试验电压施加5 s内测量泄漏电流，泄漏电流不应超过下列值：

'——至易触及的金属零件和金属箔：

•对I类工具,0.75 mA；

• 对II类工具,0. 25 mA；

•对HI类工具■,0.5 mA。

如果工具装有一只或几只电容器,并装有一个单极开关,则要在开关处于“断开”位置时重复测量。

14防潮性

14.1工具的外壳应具有与工具分类相应的防水等级。

通过工具在14. 1. 1的条件下，按14. 1.2规定进行相应处理来检验。

14.1.1工具不接电源。

试验期间，不停地转动工具,使之通过最不利的位置。

.X型联接的工具接上25. 2中规定的最小截面积的、允许的最轻型软线。其他工具则按供货状态进 行试验。                                                                -

不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其他零件要拆下。如有必要,•这些零件随工具主体一起 经受相应处理。

14.1.2非IPXo的工具经受GB 4208—2008的试验如下：

——IPXI工具经受13. 2. 1规定的试验；

―1PX2工具经受13. 2.2规定的试验；

—IPX3工具经受13. 2. 3规定的试验；

——IPX4工具经受13.2.4规定的试验；

——IPX5工具经受13. 2. 5规定的试验；

——IPX6工具经受13. 2. 6规定的试验；

——IPX7工具经受13. 2. 7规定的试验。

.进行IPX7试验时,将工具浸在含1 %氯化钠(NaCD的水溶液中。

紧接在相应的处理后,工具应能经受第15章的电气强度试验，并且观察结果应表明在绝缘上没有 会使爬电距离和电气间隙减小到28.1规定值以下的水迹。

对正常使用中不遭受液体溢出的工具,在进行14. 3试验前,允许其在正常试验室环境中放置24 h_o 14.2正常使用中遭受液体溢出的工具,其应构造成使这种溢出不影响工具的电气绝缘。

通过下述试验来检验°.

装有器具进线座的工具配接上相应的连接器和软线；X型联接的工具接上25. 2规定的最小截面积 的、允许的最轻型软线;其他工具则按供货状态进行试验。

不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其他零件，除了那些满足21. 22试验的零件外,都要 拆下。.'

将工具的液体容器注满含有约1%氯化钠(NaCI)的水溶液。进而在历时1 min期间继续对容器均 衡地注入此水溶液,此水量等于容器容量的15%或0.25 dι∏3(取容量大者)_(I

紧接在此处理后，工具应能经受第15章规定的电气强度试验，并且观察结果应表明在绝缘上没有 会致使爬电距离、电气间隙减小到28.1规定值以下的水迹。

在14. 3试验前，允许工具在正常试验室空气环境中放置24 h_o

14.3工具应能经受正常使用中可能岀现的潮湿条件。

通过下述防潮试验来检验。

如有电缆进线孔,将其打开;如具有敲落孔,打开其中一个。

不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其他零件都拆下。如有必要,这些零件都随工具主体一 起经受防潮试验。

在空气相对湿度为(93±2)%的防潮箱内进行潮湿处理,箱内所有能放置试样处'的空气温度保持在 (20-30)r中易达到的温度L并保持在士 1 K的波动范围内。为了实现防潮箱内的规定条件,必须保 证箱内空气不断循环,而且通常使用隔热的防潮箱。

试样在放入防潮箱前,其温度要达到f与(? + 4)^OC之间。在潮湿处理前保持这一温度至少4 h,即 认为工具达到了规定温度。

工具放在防潮箱内48 h°

该试验后工具立即在额定电压或额定电压范围的平均值下经受第13章试验，此时工具开关处于 “接通”位置并符合如下条件：

对单相工具和按单相工具进行试验的三相工具：图3的SI处于“断开”位置。

对不适合单相电源的三相工具：图4中a处于“接通”位置,b和C处于“断开”位置。

经此试验后，紧接着工具在防潮箱内或在达到规定温度的室内，把那些可能已被拆下的零件重新装 記好后,经受第15章的试验。

14.4液源系统不应使用户在可预见的误用时增加电击危险。

通过以下试验来检验：

剩余电流动作保护器，如有的话,使其在试验期间不能动作。

工具在额定电压下，如适用，用约1.0 % NaCI水溶液按下述情况运行：

——使容器容量的15%液体或0.25 dm³液体溢出，取大者；

——去除密封圈或其他用户可拆卸零件；

——不安装由用户例行安装的液源系统连接器。

每种运行情况下，工具在与第二部分和制造商说明书中一致的所有位置运行1 min,期间按第13

章监测泄漏电流。

15电气强度 15. 1电气强度应足够。

通过15.2的试验来检验。

试验前先将保护阻抗从带电零件上脱开。

在室温下，不接至电源，对工具进行试验。

15.2绝缘经受实际正弦波、频率为50 HZ或60 H_Z的电压，历时1 Inin_o试验电压值和施加部位见表 2所示，除非另有规定。

在绝缘材料的易触及部分覆盖金属箔。

不应动作J_s

对具有加强绝缘和双重绝缘的∏类结构，要注意施加到加强绝缘上的电压不会使基本绝缘或附加 绝缘受到过电压。

在基本绝缘和附加绝缘不能分开试验的情况下，这样的绝缘要承受加强绝缘规定的试验电压。

试验绝缘覆盖层时，可用一只能产生5 kPa（0. 5 N∕cm²）压强的砂袋将金属箔压在绝缘上。试验可 局限于绝缘可能较薄弱的部位,例如在绝缘下面有金属锐边的部位。

只要实际上可行,绝缘衬垫就单独进行试验。

对装有电热元件的工具,GB 4706. 1规定的试验电压只适用于电热元件，而不适用于工具的其他零 部件。

16变压器及其相关电路的过载保护

装有由变压器供电电路的工具应构造得在正常使用中可能出现短路时，变压器及其相关电路不应 出现过高温度。

正常使用中可能出现短路的例子有:安全特低电压电路中易触及的裸导线或易触及的不充分绝缘 的导•线短路;灯丝内部短路。

就本条要求而言,对符合I类或II类结构基本绝缘规定要求的绝缘,不认为其在正常使用中可能出 现失效。

通过工具在1.06倍或0.94倍额定电压下（择其中更不利者）、施加正常使用中可能岀现的短路或 过载来检验。

测定安全特低电压电路的导线绝缘层温升,温升不应超出表1规定值15 K_o

变压器绕组温度不应高于18. 9中对绕组的规定值，符合GB 19212. 1 一2003、GB 19212. 5→006 和GB 19212. 7—2006的变压器除外。

17耐久性

17.1工具应构造得使其在持续正常使用中，不致出现可能有损于符合本部分的电气的或机械的故障。 不得因发热、振动等而导致绝缘损伤、触头和联接件松动。

而且,在正常运转情况下,过载保护装置不应动作。             '

通过17.2的试验来检验;对于装有离心式开关或其他起动开关的工具，还要通过17. 3的试验来 检验O        •

紧接这些试验后，工具应能经受第15章规定的电气强度试验,但试验电压降为规定值的75%_o联 接件不应松动，不得有危及正常使用时的安全的损坏。

17.2工具以1.1倍额定电压空载断续运行24 h,然后以0. 9倍额定电压空载断续运行24 h_o

工具可用不是装在工具内的开关接通、断开。

每个运行周期由一个100 S“接通”时段和一个20 S“断开”时段组成,“断开”时段包括在规定的运行 时间内。

对短时运行或断续运行的工具,如果运行时间受到工具结构的限制，则运行时段等于运行时间；否 则,按照第二部分中的规定或按照标志运行,取其中更不利者。

试验期间，以三个不同方位放置工具,在每种试验电压下，每个方位运行时间约8 h°

试验期间允许更换电刷，并按正常使用方式对工具加注润滑油脂。

如果工具的任一部分的温升超过12.1试验时测得的温升，则可以采用强制冷却或使之停歇。停 歇的时间不包括在规定的运行时间内。

试验期间，装在工具内的过载保护器不应动作。

注：改变方位是为了防止碳粉不正常地积聚在某特定部位上。三个方位的例子是水平、垂直向上和垂直向下。

17.3装有离心开关或其他自动起动开关的工具，以0.9倍额定电压在正常负载下起动10 000次，运 行周期按17. 2中的规定。

18不正常操作

18. 1工具的设计应尽可能消除不正常操作引起的着火、危及安全的机械损害或电击危险。

装在工具内的熔断体、热断路器.、过流保护器或类似器件可提供必要的保护。

通过进行18. 2到18.9试验来检验。

18.2装有电热元件的工具经受18. 3和18. 4的试验。而且,对装有在第12章试验期间限制温度的控 制器的工具要经受18.5的试验，除非第二部分明确不予考虑；如果适用，还要经受18.6的试验。

每一次只模拟一种不正常情况。如果用同一台工具做多项试验,则这些试验要依次进行。

除非另有规定,试验连续运行，直到非自动复位的热断路器动作或达到稳态为止。如果试验期间电 热元件或故意设置的薄弱零件永久地开路了，则在第二个试样上重复相应试验可第二次试验应以同样 的方式结束,除非该试验以另一种符合要求的方式完成。

有意设置的薄弱零件是指在不正常操作情况下会失效的一种零件,用以防止违反本标准规定的情 况出现。这类零件可以是可更换的组件,如电阻器、电容器或熔断器，也可以是一个要被更换的组件中 的一个零件，如装在电动机中的不易触及的而且不能复位的热断路器。

18.3具有电热元件的工具,在限制散热及第12章规定的条件下试验。在试验前需确定的电源电压为 在正常运行达到稳态时，提供0.85倍额定输入功率所要求的电压。此电压在整个试验中保持不变。

在经受18.4的试验前，允许让工具冷却到接近室温。

18.4重复18.3的试验,但试验前确定的电源电压为正常运行提供1.2'4倍额定输入功率达到稳态时 所需的电压。此电压在整个试验过程中保持不变。

18.5工具在第12章规定的条件下进行试验，电源电压为正常运行条件下输入功率达到L 15倍额定 输入功率时的电压,但第12章试验期间限制温度的控制器要短路。

如果工具装有多个控制器,则这些控制器要依次短路。

18.6对带有管状外鞘的埋入式电热元件的I类工具,如果该工具不是永久性地接到固定布线上,在第 12章试验期间限制温度的控制器不予短路，电热元件的一端接地的情况下，重复18.5的试验，除非在

• 18. 5试验期间出现全电极断开。然后再在工具的电源极性反接和电热元件另一端接地的情况下重复 此试验。

18.7下述试验在切割刀具,诸如锯片、砂轮等拆除的情况下进行。

装有串励电动机的工具以1. 3倍额定电压或1. 3倍电压范围上限值空载运行1 Inin_O

18. 2到18. 7试验后，工具的安全不应受到损害，特别是绕组和联接件不应松动。试验后，工具不 一定要能继续使用。

18.8装有感应电动机并有下列情况之一者的工具：

a） 起动转矩小于满载转矩的；

b） 用手起动的；

C）有容易卡住的运动零件，或运动零件能用手制动而此时电动机仍接通电源的。

从冷态开始，堵住运动零件，接至额定电压或额定电压范围上限值：

•对使用时用手操作的工具，历时30 _S; '

•对使用时只需照看的工具,历时5 min_O

在规定的试验时间结束时,或在熔断体、热断路器、电动机保护装置或类似器件动作的瞬间，绕组的 温度不应超过表3规定的值。

表3绕组最高温度             单位为摄氏度

18.9装有三相电动机的工具,在断开一相和施加正常负载的转矩条件下，从冷态开始：

——用手保持接通或用手加载者,运行30 _Sf

--否则就运行5 min_O

在规定的试验时间终了时,或在熔断体、热断路器、电动机保护器或类似器件动作瞬间，绕组的温度

不应超过表3列出的值。

18.10电子电路的设计和应用应使得工具即使在某一故障条件下也不会有引起电击、着火、机械危险 或危险误动作等的不安全情况。

通过对所有电路和电路的某一部分进行18. 10.2规定的故障状况作评定来检验，除非它们符合

18.10.1规定的条件。

如果任一故障条件下工具的安全性取决于符合GB 9364. 1的小型熔断体，则进行18. 10. 3试验。

如果印制电路板的导体开路，只要满足以下三个条件，即认为工具承受了特殊试验：

电距离或电气间隙降低到第28章规

电子电路的正常

赖于

间隙被短路,如果

合器的两个电路之间

3接到检査点和电 s］末时,供给该电 :的低功率点的电

#1示例，并按下述来确定。 M ' 预定电压范围上限运宕,将可变电阻器调节到最大电阻值, 姑低电阻值直到被该电阻器消耗的功率达到最大值。在! W的最靠近电源的引意之为低功率点。距电源

•极开始，最好从产苦童少低功率点的那极开始。 建议从接近电源的点开始。I

『故障条件,如有必要,一次施加一种故障：

賢足够的包封,在不同极性I导电零件之间的爬电距离 衣章规定值；

孙开路；             /

倒WB/T 14472；*     " /

鲤檢任意两个端子的短路。该故障不适用于光电

痿的情毋矛^（T寵承受验。

食领模籟的故障条件,所以试验能被限制在那些可预见产生的最不利后果的情况。 貞金时，18. 10. 2中规定的a）到f）故障条冲不施加到电路或电路的

苹的低功率电路；

知械危险或工具其他零件的危险故障的防护不

——印制电路板的基材能承受附录F的试验

——松弛的导体不会使带电零件利易髄辰富

定值以下；

--工具在开路的导体被

注：工具与其线路图的检新

18.10.1当以下两个条用：

零件上：

——电子电路为y

——对电击、着孑慷

功能。/C

图11为低功専鬲贸

工具在额定电杨

源的另一极之间。［椭 阻的最大功率不⅛⅛Jf

路部分被认为是彳

测量仅从电禅憲

注：当测蛍低功*点G

18.10.2要依次曷妙

a） 除非相关维 这些距离小Y

b） 任何电子元南

C）电容器短路，防

d） 除集成电路外

e） 晶闸管失效成二极

f） 集成电路失效。在此禱辭，雷為'玉是蹉陸勢况进行睜＜以保证安全性不依赖于这一 元件的正常功能。认为蒜气勢输出信号嘉集成电路内故障条件下输出的。如果它显示 某个特殊输出信号不会发生,翩愤故原丕箜

半导体闸流管和晶闸管之类的元件不经受故障条件Oo

对包封元件和类似元件，如果该电路不能用其他方法评定，则施加故障条件Oo

注：微处理器是集成电路的示例。

如果正温度系数电阻（PTC，S）在制造商声明的规定范围内使用，则它们不被短路。

另外,通过连接低功率点和被测起始电源极将每个低功率电路短路。

为模拟故障条件,工具按第12章规定的条件运行,但电压为额定电压或额定电压范围内最不利的

电压。

当任一故障条件被模拟时,试验持续时间为：

——当故障不能被用户识别时,例如温度改变,按12. 4的规定;

19机械危险∙

19. 1只要适合于工具的使用及工作方式,工具的运动零件和其他危险零件就应安置或包封得在正常 使用时能提供足以防止人身伤害的保护。

.保*性的外壳、盖板、护罩和类似物应具有足够机械强度，以满足其规定的用途，并且不借助工具就 不能拆下.

当可调节的护罩用作作业部件的保护时,它应有一个在接触危险零件的可能性最小的情况下,方便 地进行准确调整的装置。

使用和调整护罩应不会产生其他危险,例如减小或阻挡了操作者的视野,传递热量等,'或其他可预 料得到的危险。

所有的作业部件,包括作为工具一部分的专用部件或备件,应固定得不可能在正常使用期间由于移 动、松开、脱离工具的正常约束而引起危险。

注1：这样的危险可能由振动、反向运动或电气制动引起。   _I

通过观察、第20章试验以及用图1所示试验指进行试亙来检验。试验指应不可能触及危险的运动 部件。该试验不对去除了集尘装置后的集尘口进行,其试验按19. 3进行。

注2；某些情况下,按相应第二部分'中规定,用具有与图1试验指相同尺寸无关节的刚性试验指进行试验。

19.2在正常使用中很可能触及的易触及零件应无锐边、毛刺、溢边等。

通过观察来检验。

• 19. 3在拆去集尘装置后，如有的话,应不可能触及危险运动零件。

通过用图1的刚性试验指来检验，在拆除集尘装置后，试验指应不可能通过集尘口触及危险运动 零件。•

19.4工具应有足够的握持面以保证使用时安全的握持。

通过观察来检验。

19.5如有必要,工具应设计和构造成允许对刀具与工件是否接触进行目测检查。

通过观察来检验。

19.6对所有相关第二部分要求标出额定空载速度的工具，主轴在额定电压或额定电压上限的空载速 度应不超过额定空载速度的no%。

通过工具空载运行5 min后测量主轴速度来检验。

20机械强度

20.1工具应具有足够的机械强度,应构造得使其能承受正常使用中预计会出现的粗率操作。

.通过20.2,20. 3和20. 4中规定的试验来检验。

试验后，工具应能经受第15章规定的电气强度试验,且不应呈现可能有损于符合本标准的损伤,特 别是带电零件不应成为可触及的，如第9章规定。

表面涂（镀）层的损伤、不会减小爬电距离或电气间隙到28.1规定值以下的小坑、或不致影响防电 击保护或防潮保护的细屑均忽略不计。

机械安全装置的功能应不会受到损害。

肉眼看不出的裂缝和纤维增强模制件等的表面裂纹不予考虑。

如果装饰性罩盖具有内衬,而此内衬在拆下装饰性罩盖后能承受此试验,则装饰性罩盖的破裂可忽 略不计。

20.2用GB/T 2423. 55的第5章规定的弹簧驱动的冲击试验器对工具施加冲击。

将弹簧调节到使锤头能以表4所示的能量冲击。

表4冲击能量               单位为牛顿米

对外壳上每个可能的薄弱处施加冲击。

如有必要,对保护装置、手柄、操作杆、操作钮奪也施加冲击。

20.3工具应能承受从Im高处跌落到混凝土地面3次。每次试样承受的冲击点位置应不同。

20.4刷握和电刷盖应有足够的机械强度。

通过观察来检验;如有怀疑，则通过取下并放回电刷IO次来检验，拧电刷盖时施加的扭矩如表5 所示。

表5试验扭矩

试验后,刷握不应呈现有损于其继续使用的损伤,螺纹（如有）不应损坏，电刷盖不应开裂。

试验用螺钉旋具刀头宽度必须尽可能大,但不得超出电刷盖上的凹槽长度。然而,若螺纹直径小于 凹槽长度，则刀头宽度不得大于该直径。不得猛然施加扭矩。

20.5可能切割到暗线或自身软线的所有工具,其手柄和握持面，按说明书规定，应有足够的机械强度 以便在握持面与输出轴之间提供绝缘。

通过以下试验检验：

按工具制造商的选择，可以用一个单独试样，在每个手柄和每个推荐的握持面各经受一次冲击，该 冲击为从1 m高跌落到混凝土表面，紧接着在覆盖有金属箔的握持面与工具输出轴之间进行第15•章电 气强度试验，试验电压为交流1 250 V_O

21结构

21.1能够调节以适用于不同电压或不同转速的工具,如果整定点的意外变动会导致危险,则应构造得 使整定点不可能发生意外变动。

通过观察和手试来检验。.

21.2工具应构造得使控制器的整定点不可能发生意外变动。

通过手试来检验。

21.3术借助于工具应不可能拆卸那些保证所需防水等级的零件。

通过手试来检验。

21.4如果手柄、操作钮及类似物用于指示开关或类似组件位置,则应不可能将它们安置在可能导致危 险的错误位置上。

通过观察和手试来检验。

21.5更换软电缆或软线时，如需要移动兼作外接导线接线鴉子的开关',则内部布线应不会受到过度应 力。在开关重新就位后以及工具重新装配前,应能证实其内部布线是否正确就位。

通过观察和手试来检验。

21.6木、棉、丝、普通纸和类似的纤维或吸水性材料，如果未经浸渍，不应用作绝缘。

如果材料纤维间的空隙基本上填满了合适的绝缘物质，即认为该绝缘材料是浸渍过的。

通过观察来检验。

21.7在工具的结构中不应采用石棉。

通过观察来检验。

21.8不得依靠传动带提供所需的绝缘等级。

如果工具内装有一根能防止不适当更换的、特殊设计的传动带，则该要求不适用。

中用作附加绝缘或加强绝

并且它们在维修后重新装配

似物时，不必拆除

能轻

)上的套

'应力

上才能用作附加

松动或从其位置上脱落

3刮除。

I有当将其破坏或

导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧和类似.

不应与基本绝缘中这类间Z隙重合；加强绝缘中

放在不正确的位置上，如果遗漏了冲 具就不能运行或明显不完整

費在任祠ⁱ■这楚件一 Jl擎动或以其位置上脱落时，也不可能使得在附 赢点间隙减小到28. 1规定值哄就以下。

箜嬖也应在嘉羸及金属零件与电动机零件及其他带

尊源线关。

&其破坏或割开才能拆下本条要求即满足。 在更换电刷、电容器、弄关、不可拆卸的软电 iiiKΛ IHKTlKV                 Fl JA I rΛmVlV.w'jιV. (Vl

通过观察来检验。

21.9 II类工具的绝缘隔层

时可能遗漏的零件应：

——固定得不严重破少

-设计成重新安斯&

通过观察和手试.

维修包括更换彎

只要隔层固定寸

允许用伽钉固爲

这些伽钉。    /

仅在粘接点*妙

适当的绝缘#段

对于II类工加

切割开才能取下轄

不认为金属根

21.10工具内，4电

绝缘。       Uj

通过观察来检¥

21.11附加绝缘中，

这类间隙也不应形成

通过观察和测量

21.12 I类工具应构造

时,也不可能使易触及金属翅

II类工具或II类结构应甫

加绝缘或加强绝缘上的爬电距离

除全绝缘型的D类工具外，II类工

∖-~ΓO mm

件的直通道'

电零件之间设置绝缘隔层。

对I类工具,通过设置隔层或充分地固定零件，以及通过提供足够大的爬电距离和电气间隙来满足 本条要求。

不认为两个独立的零件会同时松动或脱落。就电气联接件而言，不认为弹簧垫圈足以防止零件 松动。

如果导线不是在靠近接线端子或导线接头处的固定，而仅依赖于接线端子连接或焊锡，则认为导线 是可能从端子中或锡焊连接处脱开的。

只要接线端子螺钉松动时短的硬导线仍留在原位,则短的实芯线就不认为是易于从端子中脱出的。

通过观察、测量和手试来检验。

21.13附加绝缘和加强绝缘应设计成或保护得不可能由于污物沉积或因工具内部零件磨损产生的粉 尘受到损害，致使爬电距离或电气间隙减小到28. 1规定值以下。

非致密烧结的陶瓷材料和类似材料以及单一的玻璃粉均不应用作附加绝缘或加强绝缘。

用天然橡胶或合成橡胶制成的用作附加绝缘的零件应耐老化，或者它的尺寸和放置使得即使在该 零件出现裂痕的情况下，也不会使爬电距离减小到28. 1规定值以下。

埋有发热导体的绝缘材料只用作基本绝缘,不应用作加强绝缘。 通过观察和测量来检验;对于橡胶还通过下述试验来检验：

造成易

够电气和

［度的绝缘材料覆

试验

进行对附钿绝缘规定的毒验

外溢而增加电击

「因液,

动作

应设置後

店发生

上拖过

-对II类1 带液源的

.6要求蜀I

5要求的^∖Λ

B结构；或是 结构。

零件带电,则该锁

试验后，被试件不应呈现肉眼可见的裂纹

带液源的工具:总匕

——应是In类结

--装有剩余电

——设计成与隔离遍⅛

通过观察来检验。 \

7开关以及非自动复位捲讐的 通过观察以及以下试验来检※、 工具与电源连接，工具以任何可能

橡胶零件在温度(100 + 2)^OCT放置70 h进

注：对非橡胶材料有怀疑时，可进行岁XG

21.14工具的结构通常不应使内瀾為、绕组、换向器、滑环等类就靈件以及一般绝缘与油脂或其他类 似物质相接触。

如果结构上需要接触

能而不致有损于符合本标

通过观察和进行不

21.15不借助于工字

螺纹型电刷盖购

对用锁定件将#食

定件应设计成不 M⅛

从工具外部典您

盖;电刷盖不应凸to

通过观察、手専

—对从工

器彝符合14.444 渥使用并符合14.

叔物质(例如在齿轮等中)，濫嶂或类岫质应具有足够的绝缘性 应对绝缘产生不利影响。

准的试验来检验。         源"

Ew績接触电刷。

X：拧紧时两个表面压紧在一起。

制在适当位置上的刷握，如'果锁定件松动会 啊弹簧的张力来锁定。

W螺纹型苞刷盖应留绝缓材料制感,或用有足 目围的工具表面。

应验,绝缘材料性

易触及的国纹型电刷盖,典如g囊乌和20.4的

1∏I类工具,进行对附加绝缘规定的试验； t行对加强绝缘规定的Jl *保护用户料于在正常縛用条件状^源系统故障条件下

开关应不会发生意外动作。

21.18除装有软轴的工具外，其他工具应装有一只操作者不需要松开对工具的握持，即能断开电路的

电源开关。如果开关具有一个将工具锁定在“接通”位置的锁定装置，只要操动开关的扳机或操动件,该 锁定装置就能自动解除锁定，即认为满足了 21. 18的要求。.

通过观察和手试来检验。

21.18. 1在伴随连续运行而存在危险的地方，开关应无被锁定在“接通”位置的锁定装置，并且松开扳 机开关就不应保持在“接通”位置。该要求应在相应第二部分中说明。

21.18.2在伴随无意起动而存在危险的地方，开关应有被锁定在“断开”位置的锁定装置。该要求应在 相应第二部分中说明。

21.19工具应设计成:在维修中,从外部更换的那些螺钉,如用更长的螺钉替换,其防电击保护应不受 影响。

通过不施加明显的力插入较长的螺钉来检验,带电零件与易触及金属零件之间的爬电距离和电气 间隙应不减小到28.1规定值以下.

21.20 ,如果工具标有IP代码的首位数字，则应满足GB 4208—2008的相应要求。

通过相应试验来检验。

21.21工具应设计成在正常使用中触及插头的插销时,不应有电容器放电引起的电击危险。额定电容 量不大于0. IkF的电容器不认为会引起电击危险。该要求不适用于符合9. 1和21. 36规定的保护阻 抗要求的电容。

通过下述试验来检验,试验进行10次。

工具以额定电压运行。

然后将工具的开关（如有的话）拨到“断开”位置,拨下插头,切断工具电源。

切断电源后的IS时,用对被测的量值无明显影响的仪表测量插头插销间的电压。

该电压值应不超过34 V,

21.22提供防止电击、防水或防止触及运动零件所需防护等级的不可拆卸零件应牢固地固定,并应能 承受正常使用中出现的机械应力。

用来固定这类零件的快速扣紧装置应有明显的锁定位置。在维修期间可能要拆下的零件上使用的 快速扣紧装置,其紧固性能应不会劣化。

通过下述试验来检验。

试验进行前,先将维修期间可能要拆下的零件拆、装10次。

.维修包括更换电源线。

工具处于室溫中，但当检验可能受温度影响时，试验还要在工具按第12章规定条件运行后立即 进行。

对可能是可拆卸的所有零件,不论它们是否用螺钉、制钉或类似零件紧固,都要试验。

对罩盖或零件上那些可能薄弱的部位，以最不利的方向施力10 S,力不得猛然施加。施加的力 如下：

--推力为50 N；

——拉力：

a）如果零件的形状不能使指尖轻易滑脱的为50N；

∙b）如果零件突出的握持部位在拆卸方向上小于ɪθ Inm,则为30 N_o

推力是用尺寸与图1所示标准试验指相类似的刚性试验指施加。

拉力则是用吸杯之类的适当器件来施加，以使试验结果不受影响。

在进行a）或b）项拉力试验时,用10 N的力将图7.所示试验指甲插入任何缝隙或接缝中。然后以 ION力将此试验指甲沿边滑动,试验指甲不要扭转,也不作杠杆使用。

如果零件的形状不可能施加轴向拉力，则不施加拉力，但以ION拉力把图7所示试验指甲插入任 何缝隙或接缝中，然后用拉环以30 N力沿拆卸的方向拉10 S_O

如果罩盖或零件有可能受到扭转力的情况,则在施加拉力或推力的同时施加如下扭矩：

--主体尺寸不大于50 mm的为2 N * m；

--主体尺寸大于50 mm的为4 N ∙ m。

当用拉环拉动试验指甲时,此扭矩也要施加。

如果零件握持部位的突出部位小于10 mm,上述扭矩减小到规定值的50%。

零件不应变成可拆卸的,应仍保持在锁定位置。               '

21.23如果手柄、操作钮、握持件、操作杆等松动会引起危险，则它们应牢固地固定，在正常使用中不致 32

松动。

通过观察.、手试和施加轴向力以试图取下手柄、操作钮、握持件、操作杆来检验，该轴向力为30 N 的推力或拉力，持续1 min_O

21.24捆扎软线用的扣箍和类似器件应光滑倒圆。

通过观察来检验。

21.25腐蚀可能导致危险的载流件和其他零件,在正常使用条件下应能耐腐蚀。

通过在第30章试验后的核查来检验,有关零件不应岀现锈迹。就本要求而言,认为不锈钢和类似 的耐腐蚀合金以及有镀层的钢是符合要求的。

注：腐蚀原因的例子有材料不匹配和发热影响，

21.26空条

21.27非II类工具,若有依赖安全特低电压来提供所需防电击保护程度的零件,应设计成:以安全特低 电压运行的零件与其他带电零件之间的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。

通过对双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。

21.28由保护阻抗隔开的零件应用双重绝缘或加强绝缘隔开。

通过对双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。

21.29空条

21.30操作钮、手柄、操作杆的轴应不带电，除非拆去操作钮、手柄、操作杆类似物时,它们的轴是不易 触及的。

通过观察以及借助于工具拆下操作钮、手柄、操作杆等后,按9, 2规定用试验指来检验。

21.31对于非皿类结构,一旦绝缘损伤时,正常使用中握持或操动的手柄、操作杆和操作钮应不带电。 如果这些手柄、操作杆和操作钮由金属制成,而且在基本绝缘万一损坏时,其轴或紧固件又可能带电者， 则它们应由绝缘材料充分覆盖,或者用绝缘将它们的易触及部分与轴或紧固件隔开。

该覆盖材料或绝缘材料应符合第15章中表2第4项的电气强度试验,但不必是附加绝缘。

通过观察,如有必要,还要通过为绝缘规定的试验来检验。

21.32对于易于切割到暗线或/和自身软线的工具,按说明书规定,其手柄和握持面应当用绝缘材料构 成,如果是金属，应用绝缘材料充分地覆盖,或者它们的易触及零件用绝缘隔层与因输出轴带电而可能 会带电的易触及金属零件隔开。这些绝缘隔层不视作是基本绝缘、附加绝缘和加强绝缘。

^  应提供一个绝缘的棍状辅助手柄,在握持面上方有一高度不小于12 mm的凸缘，凸缘是在握持区

和因输出轴带电而可能会带电的易触及金属零件之间。

通过观察和20. 5试验检验。

21.33对于∏类工具，电容器不应与易触及金属零件连接，而且如果电容器外壳是金属的，则外壳应由 附加绝缘与易触及金属零件隔开。

本要求不适用于符合9.1和21. 36规定的保护阻抗要求的电容器。

通过观察以及进行对附加绝缘规定的试验来检验。

21.34电容器不应接在热断路器的触头之间。

通过观察来检验。

21.35灯座应只用来联接灯泡。

通过观察来检验。

21∙36保护阻抗应至少由两个分立元件构成,其阻抗在工具的寿命期内应无显著变化_（I如果其中任何 一个元件短路或开路,不应超过9.1中的规定值。

符合GB 8898—2001中14. 1的电阻器和符合GB 8898—2001中14. 2的电容器均认为符合本 要求。

通过观察和测量来检验。

21.37进风口处不应让引起危险的异物进入。

通过以下试验来检验。

直径6 mm的钢球应不可能穿过（不是风扇近旁的）进风口进入工具。

22内部布线

22.1布线槽应光滑，无锐棱。

导线应予保护，不致触及那些可能损伤导线绝缘层的毛刺、飞边等。

金属零件上供绝缘导线穿过的孔，除非第二部分中另有要求，应装有衬套，或者该孔应光滑倒圆。

的软线绝缘相当

如果只有靠破

则认为该套管由可靠措施固

体承受接触压力处

\成不存在由于焊接冷变形而引起接触不良的危险

为是不够的

组件

气联接件应予充分保护或包封

採駐得或绝缘"导在正常使用中爬电距离和电气间隙不可能减少到28, 证常使用中应不可能受损。＞ \| 腐来检验。

要检查其绝缘是否在电气上与GB 5023. 5或GB

组件应符合相应国家标准和/或IEe标准规定的安全要芝.,貝要合理。

如果组件标有其运行特性,则它们茬土具中使用.的条件应嚅合这些标志,但有特殊规定者例外

半径1. 5 mm认为是良好的倒圆。

应有效地防止内部布线与运袂

通过观察来检验。

22.2工具的内部布线和不减毆

通过观察来检验。

22.3内部布线应是凹

定值以下。其绝缘,城

通过观察、测量奶

对于绝缘的内旋

或符合下述电气翌鼻

在导线与包4醐

当套管用作的布

坏或割开套管才曹辭

通过观察和崗

22.4由绿/黄q甘醐

通过观察来*验。［

22.5铝导线不膏用a

通过观察检衅径

22.6除非夹紧装葺寄

不应用铅锡焊料来固、蓄；

如果采用弹性接该

绞合导体顶端焊典

通过观察来检验。

部布线。电动机绕组不认为是内部布线

、就允许用铅锡焊料固结绞合导体;仅固紧夹 誕允许的。             '

作的金属箔之间施加2 000 V电压,历时15 min,不应注 线的附加绝缘时,亙申可靠的措施将套管保持在其应有 套管，或者套管是在两头夹紧的 检验。

乍为标记的导线不应接到非接地端子上

23. 1. 1电动机副绕组中的电容器应标有其额定电压和额定电容量。

通过观察来检验。                -

23.1. 2抑制无线电干扰的固定电容器应符合GB/T 14472的规定。

通过观察来检验。

23. 1. 3类似于ElO灯座的小型灯座应符合对EIO灯座的要求；它们不必安得上一个符合IEC 60061-1 的7004-22号标准页现行版的Elo灯头的灯泡。

通过观察来检验。

23.1.4隔离变压器和安全隔离变压器应符合GB 19212. 1、GB 19212. 5和GB 19212. 7的规定。

通过观察来检验。

23.1.5用于非IPXo工具的器具耦合器应符合GB 11918.GB 11919的规定。而用于IPXO工具的器 具耦合器应符合IEC 6032O（GB 17465）的规定。

采用未经国家或IEC加以标准化的器具耦合器时，制造商应在使用说明书中告知用户只能采用制 造商规定的相应联接器联接工具。

通过观察来检验。

23.1.6不符合GB 14536. 1—2008的自动控制器应按本标准进行试验，另外，还应按GB 14536. 1— 2008的11. 3. 5〜11. 3. 8和第17章进行试验。控制器可以和工具分开单独试验。

试验后，开关不应有电气翅械故障。        /

自身标有额定值的电源开还慝按G冨諭打成嘉进彳岁之

23.1. 11尚未在工具工作条件下单乳題*些起旦酥确贏否符合GB 15092. 1-2003的开关 应符合附录I。

GB 15092. 1—2003 的 17. 2. 4.4 试验为 50 OOO 个操作循环。

规定在空载条件下操作，而且只有借助于某工具才能操作的开关,不进行GB 15092. 1-2003的第 17章试验。这一规定也适用于用手操作的、因带联锁而不能在负载条件下操作的开关;但是对于无联 锁装置的开关，则经受GB 15092. 1中17. 2.4.4的IOO个操作循环试验。

如果开关短路而器具仍能符合本标准要求，则GB 15092. 1—2003的17. 2.4.4试验不进行。

23.2工具不应装有：

——串在软线中的开关或自动控制器,但RCD是允许的；

--旦工具出现故障能使固定布线中的保护电器动作的器件；

——能够靠锡焊复位的热断路器。

通过观察来检验。

23.3过载保护器应为非自动复位型的。

通过观察来检验.

23.4用作电热元件接线端子器件的插头、插座以及用于特低电压电路中的插头、插座不应与

GB 2099. 1中列出的插头、插座以及符合IEC 6O32OCGB 17465）标准活页的连接器和工具进线座通用。

通过观察来检验。

23.5与电网连接，而且其基本绝缘对工具额定电压而言是不够的电动机,应符合附录B的要求。

通过附录B的试验来检验。

24电源联接和外接软线

24.1工具应设置下列一种电源联接装置：

——对额定电压和额定频率符合公共电源连接的工具,配有插头的电源线；

——对额定电压和额定频率不符合公共电源连接的工具,不配插头的电源线；

——至少具有工具所要求的防水等级的器具进线座,并且有防止意外断开连接的锁定装置；

--根不超过0.5 m长、其上装有一个进线连接器（电缆耦合器）及与连接器配对的电源线。该 适配连接器应具有不低于对工具要求的防水等级。

通过观察以及对锁定装置用24.14的拉力试验来检验。

24.2电源线应以下述联接方法之一安装到工具上:

——X型联接；

——Y型联接；

——Z型联接,仅用于更换型工具（第二部分允许时九

具有X型联接和Y型联接的电源线可以是普通软线,也可以是专用线，并只由制造商或其维修部 提供,专用线也可能包含有工具的一部分。

通过观察,如有必要，还应通过手试来检验。

24.3插头不应接上多于一根的软线。

通过观察来检验。

24.4电源线应不轻于：

——普通橡胶护层软线（GB 5013.4中的60245 IEC 53）；

——普通聚氯乙烯护层软线（GB 5023, 5中的60227 IEC 53） _O

聚氯乙烯绝缘的软线不应用于其外部金属零件在第12章试验期间温升超过75K的工具。

通过观察和测量来检验。

如果装有插头，额定电流不大于16A的单相工具的电源线应装有符合GB 2099. 1、GB 1002或

GB/T 11918—2001.GB/T 11919—2001 的插头。

如果装有符合GB/T 11919-的插头,则适用的标准活页如下：

—— I类工具见标准活页2-1 ；

——II类工具见标准活页2；

——In类工具见标准活页2-I_o

插头体应由橡胶、聚氯乙烯或机械强度不低于上述材料的材料制成或覆'盖。

如果装有插头，额定电流不大于16 A的三相工具的电源线应装有符合GB 2099. 1、GB 1003或

GB/T 11918—2001.GB/T 11919—2001 的插头_（J                    .

如果装有符合GB/T 11919-2001的插头,则适用的标准活页如下：

—— I类工具见标准活页2-1 ；

——II类工具见标准活页2；

——In类工具见标准活页2-1₀

插头体应由橡胶、聚氯乙烯或机械强度不低于上述材料的材料制成或覆盖。

额定电流大于16A但不大于63A的单相工具和额定电流不大于63A的多相工具的电源线线芯应

装有符⅛GB∕T 11919-2001的插头,所适用的标准活页如下；

——I类工具为标准活页2-皿（视电流而定）；

.——II类工具为标准活页2；

——皿类工具见标准活页2-m_β

II类工具中，标准活页2的二极插头、器具进线座和电缆耦合器的连接器及其配对插头是允许的。

24.5电源线的标称截面积应不小于表6所示。

表6电源线的最小截面积

通过测量来检验。

24.6 I类工具的电源线应有一根绿/黄组合色芯线。该芯线应接至工具内部接地端子和插头的接地 插销上。

通过观察来检验。

24.7在电源线的导线受到接触压力的部位,除非夹紧装置设计成不存在因焊锡冷变形而引起接触不 良的危险,该部位的导线不应用焊锡加以固结。

通过观察来检验。

此要求可通过采用弹性端子得到满足。仅拧紧夹紧螺钉认为是不够的。

24.8对于所有各种联接型式,将电源线与外壳或外壳的一部分模压在一起应不影响软线的绝缘层。

通过观察来检验。

24.9进线孔应设置衬套,或者其结构应使电源线的护层能进入孔内而无损伤危险。

通过观察和手试来检验。

24.10进线孔衬套应：

——其形状能防止损伤电源线；

--可靠固定；

——不借助于工具就不能拆下_O

通过观察和,手试来检验。

24.11空条

24.12软线护套应具有足够的机械强度,在整个正常使用的延续期内，应保持其性能。

.通过下述试验来检验。

工具电缆进线孔部分,装接上工具设计所要求的软线护套和软电缆或软线，固定在类似于图9所示 设备的摆动臂上。试样要安装得使摆动轴线与用来固定软线护套的该工具零件的外表面相切（图9中 X=O时），当摆动臂处于其行程中点时，电缆或软线在穿出护套处的轴线是铅垂的。        .

在电缆线或软线上缚上一个质量与工具相等，但不小于2 kg或不大于6 kg的重物。摆臂前后摆 动90°（铅垂线两侧各45°）,弯曲次数为20 000次。弯曲速率为每分钟60次。向前或向后摆动一次为 一次弯曲。在弯曲10 000次后,将试样绕软线护套中心线转过90^o_o

试验后,软线护套不得松动，软线护套和软电缆或软线都不应呈现有损于符合本标准的任何损伤, 但每根线芯可以有不大于10%的根数折断。

紧接此项试验后，立即松开软线固定装置和接线端子螺钉而不拆下软电缆或软线的导线。但是， 如果软线护套被压紧在软线固定装置下，则不松开软线固定装置。

然后,用软线护套将工具在大约1 S时间内提起约500 mm距离，并放回到支架上。提起时不应猛 然用力。           /---

此操作进行io次。                  ʌv

试验期间，软线护套不应"有置 ---------

24. 13工具的软电缆或软罗虚騁婀知制成的软线护套加R''保专，防止其在工具进线孔过度弯曲。

护套应以牢固的方瞞设计成其伸出工具进线孔白潅宿至族随工具一起提供的电缆 或软线外径的5倍。

通过观察、测量

设计成带电源学

把工具夹装成*

上伸出。     I

然后，把一个依

径，以mm为单仕。*

如果软线或？沼

在重物一经寿生

24. 14 =

缘层免受磨损。［

应不可能将、舎

通过观察、手報

软线经受25湘

紧接着，除自动*

试验期间，软线不应损伤。

试验后，软线纵向位移不得大于2 mm,导线在接线端子内移动距离不得大于1 mm,且联接处应没 有被明显拉紧。

爬电距离和电气间隙不应减小到28.1规定值以下。

为了测量纵向位移,试验开始前，在软线承受拉力的状态下，在离软线固定装置或其他适当点约 2 Cm处的软线上做一标记。

试验后，在软线承受拉力的状态下，测量软线上标记相对于软线固定装置或其他点的位移。

24.15软线固定装置应安置得只有借助于工具才可触及,或设计成只有借助于工具才能接上软线。

通过观察来检验。

——应设计成如有罩盖,则在装上罩盖前,允许检查导线是否正确连接和就位；

，一应设计成如有罩盖,则能装上罩盖而不损伤电源导线或其绝缘层；

亠应设计成如果软线没有装上不大可能从导线上脱落的导线接头,那么导线剥去绝缘的一端一 旦从接线端子中脱出，也不可能碰到易触及金属零件。

通过观察来检验,对X型联接还通过用25. 2中规定的最大截面积电缆或软线进行接线试验以及 经受下述附加试验来检验。

凡在离端子30 mm及以内不将导线另行夹住的柱型接线端子，以及用螺钉夹紧的其他接线端子, 将夹紧螺钉或螺母依次松开。不将导线从其位置上取下,用一个2 N的力靠近端子、螺钉处以任何方向 施加到导线上。导线剥去绝缘的一端不应与易触及金属零件以及其他与易触及金属零件联接的金属零 件接触。

对柱式接线端子,如果在距离端子30 mm及以内处将导线另行夹住，则导线剥去绝缘端不得接触 易触及金属零件的要求认为是满足了。

24.21器具进线座应：

——设置或包封得在插拔连接器时,带电零件是不易触及的；

——安置得能顺利地把连接器插入；

——安置得在把连接器插入后，当工具以正常使用的任何状态放置在平面上时,工具应不靠连接器 支撑。

通过观察来检验。对非IEC 6032O(GB 17465)标准的器具进线座，就第一个要求而言,还应通过用 图1所示标准试验指来检验。

装有符合IEC 6032O(GB 17465)的器具进线座的工具,认为是符合第一个要求的。

25外接导线的接线端子

• 25.1 X型联接的工具,除联接专门制备的软线外,在用螺钉、螺母或等效件进行联接处,应设置接线端 子。符合IEC 60998-2-1规定的螺纹型端子、符合GB 13140. 3规定的无螺纹端子以及符合IEC 60999-1 的夹紧单元认为是等效件。

螺钉、螺母不应用来固定任何其他部件,除非互连软线设置得在接电源线时不大可能移位,则这些 螺钉、螺母也可用来夹紧互连软线。

通过观察来检验。

X型联接的工具可以采用焊锡联接件来联接外接导线，只要此导线放置或固定得不仅仅依赖焊接 保持在其应有位置上;或者具有隔层,使导线万一在焊接点脱开时,也不可能使带电零件与其他金属零 件间的爬电距离和电气间隙减小到28. 1•规定值的50%以下。

对于Y型和Z型联接,可以采用锡焊、熔接、压接及类似联接件来连接外接导线。而且,对于H类 工具,导线应放置或固定得不仅仅依赖锡焊、压接或熔接将导线维持在其应有位置上;或者应具有隔层, 使导线万一从锡焊点或熔接点脱开或从压接处滑脱时,也不可能使带电零件与其他金属零件间的爬电 距离和电气间隙减小到28.1规定值的50%以下。

不认为两个独立无关的紧固件会同时脱落。-

如果锡焊的导线不在其靠近导线接头处用与焊接无关的方式夹持,则认为不是足够固定的;但是, 若在锡焊前,导线是“钩住”的，只要穿过导线的孔不过大,通常就认为是把电源线的导线(箔线除外)维 持在应有位置上的适当措施。

装在工具内的组件(如开关)的接线端子可以用作外接导线的接线端子。

用其他方式连接到接线端子或导线接头的导线,不认为是足够固定的，除非在靠近接线端子或导线 接头处另有附加的固定措施;对绞合导线,此附加固定措施要将导线绝缘层和导体两者都夹住.

通过观察和测量来检验。

• 25.2 X型联接的接线端子,除了那些连接专门制备软线者外,应能连接表8所示标称截面积的导线； 除非工具设计成只能连接一种型式的软线,在这种情况下,接线端子应适用于连接这种软线。

表8导线标称截面积

通过观察、测量以及装接规定的最小、最大截面积的电缆或软线来检验。

接电源线的接线端子应适合其用途。

通过观察以及对联接施加5 N的拉力来检验。

试验后，联接件不应呈现可能会违反本标准的损伤。

• 25.3 X型联接的工具其接线端子应固定得在拧紧或松开夹紧装置时,接线端子不松动，内部布线不受 到应力,爬电距离和电气间隙不会减小到28.1规定值以下。

通过观察以及IEC 60999-1中9. 6的试验来检验,但试验时施加的扭矩等于该标准中表Iy扭矩规 定值的2/3。

可以通过采用两个螺钉固定,或用一个螺钉固定在没有明显间隙的凹槽中，或用其他合适的方式来 防止接线端子松动。

如果在接上电源电缆后，以及在将开关或类似器件重新安放在其定位凹槽内后,通过观察能够确定 工具重新装配后,这些组件和电源电缆均处于正确位置,则对接线端子固定的要求并不排除釆用设在定 位凹槽内的开关或类似器件上的措施。

仅覆盖密封胶而无别的锁定措施,认为是不充分的。但自硬性树脂可用来锁定在正常使用中不受 扭矩的接线端子。

25.4对X型联接的工具,接线端子应设计成以足够的接触压力将导线夹紧在金属表面之间，而且不 损伤导线。

通过在25. 3的试验后观察接线端子和导线来检验。

25.5对X型联接的工具,除釆用专门制备软线者外,接线端子不应为了获得正确联接而要求导线专 门制备;而且应设计或放置得在拧紧夹紧螺钉或螺母时,导线不可能滑出。

通过在25. 3的试验后观察接线端子和导线来检验。

术语“导线的专门制备”包括绞合导线的锡焊、电缆接线片的使用、接线环的形成等等,但不包括导 线在插入接线端子前的整形或为加强导线端部而对绞合导线的捻绞。

如果导线呈现深的或明显的凹痕，即认为导线受到损伤。

25.6柱式端子应设置得能看得到插入孔内的导线端,或者导线线端超岀螺纹孔的距离至少等于螺钉 标称直径的一半但至少为2. 5 mm_o

通过观察和测量来检验。

25.7对X型联接,打开工具后应能清晰地识别和触及接线端子。全部接线端子应设置在一个罩葢后 面或外壳一部分的后面。

通过观察来检验。

25.8接线端子部件应不借助于工具就不能触及，即使其带电零件是不易触及的。

通过观察和手试来检验。

25.9 X型联接的工具的接线端子部件应设置或遮掩得当接线时，一旦绞合线芯线中有一根散漏在外， 在带电零件与易触及金属零件之间也不存在意外连接的危险；对口类工具,在带电零件与仅用附加绝缘 将易触及金属零件隔开的金属零件之间也不存在意外连接的危险。

通过下述试验来检验：

将具有24.5规定标称截面积的软线端剥去8 mm长的绝缘层。

留出绞合线中的一根芯线，而将其余的芯线都完全插入接线端子并夹紧。

接地装置

属零件所遮掩

大可能带电

度应使得软线从软线固定

不应

接地铜导线接触或与其他金属接触而

戰流联接形成；而当取

爆，则将此部件安徹就位时，接地联执 芝断开之前分开。 y 声翅或软线固定装置与端子间的导

，构应充普予以锁定哗J防意外松动，并且不借助于工丿 尊钉夹紧的端子和符合GW3140. 3的规定无螺纹彎 蓄IEC 60760要求的端子被认为满足本章要求。，

/应不戸T能将其松开。彳 '被认为满足本章要求

住警一旦损伤时可能带电的易触及金属零任，应北\久性'地和可靠地连接到工 新接头上，或接到工具进第座的接地插销上。

衿不应用来提供保护接地电路的连续性。

尸不应与中性线接线端子呈电气联接。       \

倒不得有接地装置。

件与带电3件之间被接到接地端子或导线接头或接地插'

人为这样的富触寇失效时可能带电。

绝缘与带电零件隔开的易触及金属零强I认为即使绝缘损

罟试验的装饰性罩盖卞面的金属零拝'认为是易触及金属零

在不向后撕裂绝缘层的情况下，朝每个可能的左向弯曲那根留岀的芯线，但不得绕过隔层作急剧的

26. 1 I类工具的那掌结 具内的接地端子或布 印制电路板的"8 接地端子和後插，

II类工具和HI类工

如果易触及《网

就本条要求而言顶條* 由双重绝缘［脈# 在经受不起40σ⅛ 通过观察来耳验」

26.2接地端子白军¾

合第25章的相应

对专门制备软耕 通过观察、手试，¥

26.3如果可拆卸部相

下此部件时，载流联接应缨 对带电源线的工具,点

装置上滑出时,载流连接导线

通过观察和手试来检验。

26.4用来联接外接导线的接地端子的'

接至带电接线端子的导线負程的那根芯线不应项虫及任何易触及金属零件或与易触及金属零件相 联接的金属零件；对II类工号盛,还岸施麻扁赢繪楚与易'触芒金属零件隔开的金属零件。 接至接地端子的导线中留出減岡条应触及任何带电零件?、 X

产生腐蚀的危险。

一旦绝缘损伤就可能传导电流的零件，除金属机身或外壳零件外，应由有镀层的或有足够耐腐蚀性

能的无镀层的金属制成。如果这样的零件由钢制成，则在其主要部位应具有厚度至少为5 μm的电

镀层。

仅用来提供或传递接触压力的、由有镀层或无镀层的金属制成的零件应有足够的防锈保护。

绝缘损坏可能传导电流的零件以及仅用来提供或传递接触压力的零件举例见图8₀

如果接地端子本体是铝或铝合金机身或外壳的一部分，则应采取措施避免由于铜与铝或铝合金接 触而引起腐蚀的危险。

含铜量至少58%的铜合金零件（对冷加工零件）、含铜量至少50%的铜合金零件（对其他零件）以及 含铭量至少13%的不锈钢零件，均被认为具有足够的防腐蚀性能。接受过诸如铭酸盐置换镀覆之类处 理的零件,通常不认为具有足够的抗腐蚀保护，但可用来提供或传递接触压力。

钢零件的主要部位特指那些传导电流的部位。在评定该部位时，必须考虑与零件形状有关的镀层

厚度。如有疑问，按GB/T 4956—2003或GB/T 6462的规定测定镀层厚度。

通过观察、测量、手试以及30. 1的试验来检验。

26.5在接地端子或接地插销和与其联接的零件之间的联接应是低电阻的。

通过下述试验来检验。

在接地端子                                   V（直流或交流）

的电源供电的、案

测出在工具                                  专，由电流及该电

压降计算岀电阻

电阻不得大

如难以确定

测量电阻时

注意，要使颔

27螺钉与联接

的螺钉应旋入金属匸矇

件的-种示例。

来检验。

勺螺钉;

27.1凡因其失                                      用中产生的机械 应力。

上述螺钉不* 这样的螺钉如 传递电气接｝ 如果螺钉被4 更换X型联』

缘,则不应由绝缘

注：接地联接件直密 通过观察以及下*倉 将螺钉或螺母拧W和 ——10次：对与绝缘

——5次：对螺母和其値螺粧/

与绝缘材料啮合的螺钉,壹決都要蟲施出兩曇新拧犬T

对接线端子螺钉、螺母进行试盗卜惩于中放入25最大截面积的软导线。

通过合适的试验用螺钉旋具、扳手或商天丽9所示的扭矩进行试验。表中相应栏 目为：

—•对无头金属螺钉（如果拧紧时螺钉不伸出孔外）

——其他金属螺钉和螺母.................................

——对绝缘材料制成的螺钉：

• • 具有对边尺寸大于螺纹外径的六角头；或

•具有圆柱头和内六角座，内六角座的对角尺寸大于螺纹外径；或

• • 具有一字槽或十字槽螺钉头，槽长大于1.5倍螺纹外径...........

对绝缘材料制成的其他螺钉..............................................'•••••

表9螺钉、螺母试验扭矩

每次松开螺钉或螺母,导线要移动一下。

试验期间,不应出现影响紧固件或电气联接件继续使用的损伤。

试验用螺钉旋具刀头的形状,应与被试螺钉头相配。不应猛然拧紧螺钉与螺母。

27.2电气联接件应设计成接触压力不是通过易收缩或易变形的绝缘材料来传递的，除非金属零件有

足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。陶瓷材料是不易收缩变形的。        '

通过观察来检验。

27.3自攻螺钉（金属薄板螺钉）不应用于载流件的联接,除非用这些螺钉夹紧的载流件彼此直接连接， 并具有适当的锁定措施。

自切螺钉不应用于载流件的电气联接,除非螺钉能切制出完整的标准机制螺纹。然而,这类螺钉如 果有可能被使用者或安装者拧动，则不应釆用，除非螺纹是挤压成形的。

自切螺钉和自攻螺钉0用来提供接地连续性，只要在正常使用中不必弄乱联接，并且每一联接至少

'用了两个螺钉。       ’

通过观察来检验。

27.4在工具的不同零件之间构成机械联接的螺钉,如果也作为电气联接件,则应予锁紧以防松动。

如果接地电路中用至少两个螺钉作联接,或提供了另一条备用的接地电路,则该要求不适用于该接 ，地电路的螺钉。

弹簧垫圈及类似零件可提供良好的锁紧。加热即软的密封胶仅对正常使用中不受到扭矩的螺钉联. 接件提供良好的锁定。

如果在正常使用中用作电气联接件的钟钉承受扭矩,则这些伽钉应锁紧以防松动。一个非圆柱形 的钏I钉杆或一个适当的切口即可满足。

' 本要求并不意味着为了提供接地连续性,钏钉必须多于一个

通过观察和手试来检验。

28爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

28.1爬电距离和电气间隙不应小于表IO所示值（以mm为单位）_（I表中规定值不适用于电机绕组间 的交叉处。

如果在绕组与电容器联接点和仅用基本绝缘与带电零件隔开的金属零件之间产生谐振电压，则爬 电距离和电气间隙应不小于对应由谐振而增大的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加 4 mm_β                         •

通过测量来检验。

对装有器具进线座的工具,在插入相应的连接器的条件下进行测量;对X型联接的工具,分别在接 上25. 2规定的最大截面积电源线和不接电源线的条件下进行测量;其他工具则按交货状态进行测量。

对装有传动带的工具,在传动带处于其应有位置上,并且将改变传动带张力的器件调节到调节范围 内最不利位置的条件下进行测量;还应在拆下传动带的条件下进行测量。

运动零件置于最不利位置;螺母和非風形头部螺钉假设拧到最不利的位置上。

接线端子与易触及金属零件之间的电气间隙还要在螺钉或螺母尽可能旋松的条件下进行测量,但 此时电气间隙应不小于表IO规定值的50%。-

穿过绝缘材料的外部零件上槽缝或开口的距离要测量到与易触及表面接触的金属箔;用图1标准 试验指将该金属箔推入拐角各处,但不压入开口内。

如有必要，测量时对裸导线(电热元件的裸导体除外)上的任一点•、温度自动调节器和类似器件的无 绝缘层的细管道上的任一点以及金属壳体的外部施加一个力，以尽量减小爬电距离和电气间隙。

表10最小爬电距离和电气间隙           单位为毫米