CB/T 3795—1996

前 ⅛

船舶气囊上排、下水王艺,是指船舶通过气囊完成上排、下水的技术方法。船舶采用这种工艺下水 时,先将起重气囊充气,在卷扬机和钢丝绳的牵引下,有控制地移动船舶,完成下水过程。船舶上排时,应 先用滚动气囊,定位后再用起氣气囊垫嫩。船舶下水和上排的基本原理是气囊低压充气,大面积承载。

本标准由全国海洋船标.准化技术委员会修船分技术委员会提出。

本标准由天沸修船技术研究所归口。「

本标准由中国船舶工业总公司综合技术经济研究院负责起草,济南昌林气囊容器厂参加。

本标准主要起草人：胡柏杨、黄立身、孙菊香、张树勋、李焕荣。

中华人民共和国船舶行业标准

船舶上排、下水用气囊

Air bag for ShiP UP to Or down to IatLnChing Way

1范围

本标准规定了船舶上排、下水用气囊（以下简称“气囊”）的定义、缩构尺寸、产品标记、技术要求、试 验方法、检跄规贝叭标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于锦纶帘子布挂胶成型的气囊。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可,能性。

GB 527 — 83

GB/T 528 — 92

GB/T 531—92

GlVT 532 — 89

GB 3512 — 89

3定义

中国船舶工业总公司1996-12-23批准

4产品结构尺寸

4-1结构型式

气囊结构型式见图L

—O. 866D —--—---- ^L4 ■---j--(L 866D ——

----------------------——---- L T~~I—--:---H

ɪ—囊关｝ 2一囊体；3—臀咀M—安全阀 图1气囊结財型武

-

42规格尺寸

囊体公称直径D有0. 84. 0J. 2.1.54, 8和2, Onl等共6种。

囊体长度Le按实际需要而定。

5产品标记.

• 5-1标记组成

产品名称 Γ~~I X. I      -H ∏ I标准号•

I    ，r I                        I ・                        _J ^E I ' I I ].，— ，I

^!----工作压力，Mpa

.--  η-----囊体长度，m

'             ——^:--——----囊体公称直径，

5.2标记示例                          I

囊体公称直径为0. 8m、囊体长度为5. 0m、工作压才为0. 038MPa的气囊:

气囊 0.8X5.0-0.038 CB/T 3795-1996    [

6技术要求

• 6-1原材料性能要求

6J.1锦纶帘子布性能

6. 1. 1. 1锦纶帘子布密度为（95士5）根力Ocm宽。

6 1-1-2锦纶帘子布的断裂强力不小于205, 8N/根。

6.1∙2橡胶物理机械性能

6.1-2.1橡胶的物理机械性能要求见表L

表1橡胶物理机械性能

6.1-2.2经7（TC、i6h热空气老化试验后,橡胶的物理机械性能见表2，

表2热空气老化试验后橡胶的物理机械性能

6- 2技术参数

各种直径的低压、中压、高压气囊的工作压力、工作高度、每米囊体承载力等技术参数见表3.

表3气囊技术参数

6∙3性能要求

6,3∙1尺寸偏差

气囊主要尺寸偏差按表L

表4气囊主要尺寸偏差

6.3-2弹性变形量

用L2倍工作压力作试验压力时,直径变•形最不大于5%。

6∙3∙3安全系数

安全系数不小于1. 5。

6. 3.4气密性

充气Ih,压降不大于5%。

6. 3-5外观要求

线型光顺,无裂纹及气泡、重皮、混入杂质以及明显的污垢和其它观缺陷。

• 6, 3∙6安全充气装置

囊咀上应安装安全阀，安全阀的启跳压力应为工作压力的1∙25倍。

7试验方法

Z-1原材料试跄方法

7’ 1-1橡胶拉伸强度、拉断伸长栾的测定

按GB 527∖GB∕T 528规定测试，共结果应符合我1耍求。

7-1.2橡胶硬度试验

按GB/T 531的观定进行测试,其结果应符合表1要求％

7-1.3橡胶热空气老化试验

按GB 3512的规定进行测试,其结果应符合表2要求。

7.1-4硫化橡胶与帘子布的粘着强度试验

按GB/T 532的观定进行测试,其结果应符合表1要求。

7.2产品气囊尺寸偏差及变形量测鼐

• 7. 2-1尺寸偏差的测量

将气囊充气或充水,压力达到工作压力时,用分度值为Imm的钢卷尺测蛍，偏差应符合表4要求。 人22弹性变形ffi∆d的测里

将气襄充气或充水,压力达到表3中相应的许用压力的1. 2倍时,用分度值为Imm的钢卷尺测量 囊体的周长c,囊体公称直径的弹性变形ZVl按公式(1)计算：

C

△d =「D'..................  (!)

TC

式Φ≈∆cl-a体公称直径的惮性变形ffl,m;                                   '

C 一测得的録体周长

U-工作压力下的囊体实际直径

7∙3用爆破试验确定工作压力

• 7- 3.1试验用气囊

  義体公称直径O. 6m、囊体长度大于1. 8m,材料

  
  

、结树型式、制造工茗均与产晶气囊相同. 亦可以用其它直径的气囊作试验,但囊体长度*须大

产品气囊相同。

7. 3-2试验气温

-10 〜4irc°

7.3,3试验仪器

L 5级压力表。

7.3.4试验方法

空载充水爆破。

7,3.5爆破压力平均值的求出 7・3- 5.1在气温基本相同的条件下,对3个试验气曩进彳7爆破,试验气囊的爆關压力的平均值P按公 式(2)计算f ,

P₁+P_a+P₃ … ^P 3

式中：P为试验气囊的爆破压力的平均值,MPaj

P1>P₃>P₃分别为第一、二、三个试验气囊的爆破伍力，

7. 3. 5∙2 P值应不小于表3中相对应的工作压力值的4M倍_IJ

7. 3∙ 5. 3气囊工作压力的确定

气囊的工作压力Pe按公式(3)计算：

_PDIP

^Pe==DD..............  ；................................

式中：P*一气囊的工作压力,MPa _f

P一爆破试验压力的平均值,MPa _f       丨

DI—爆破试验气囊囊体直径I

D一产品气囊囊体的公称直径

n—安全系数。

7.4工作压力检验’

气囊空载充气j并在压力达到l∙5P_e后保持IOmiU₎压才下降应小于2初。

7.5气密性检验

将气囊充气,使压力达到P_ftJh后气囊压力应符合& 3,

7, 6其它

试验用测试仪器、工具'设备应经计量检定合格,某精度.

8检验规则

8∙1气囊检验分出厂检验和型式检验,检验项目和技依要強按表5的规定进行。 表5检验项目和技茶要求

8.2每件产品须经制造厂技术检验部门进行岀厂检验,并岀具合格证书。

• 8- 3有下列情形之一时,应进行型式检验：

• a. 产品正式投产以前；

b∙产品原材料有改变时；

c∙产品结构型式有改变时；

• d. 影响产品性能的工艺方法有重大改变时；

• e. 生产每隔两年时；

f∙停产6个月重新逬行生产时；

• g, 用户提出要求时L ,

• h. 国家质量监督检验部门提企要求时。

9标志、包装、运输及贮存  '

• 9- 1标志

• 9-1-1每批气囊应有制造厂技术检验部门盖章的产品合格证和使用、维护说明书。

9∙1∙2产品标识范围如下：

a∙产品名称；

• b. 型式；

c∙规格;

丄产詁编号；

”工作压力；

f∙重星；

g∙制造厂名称；

h.岀厂日期。

9∙2包装

折叠后用塑料编织袋捆扎包装。

9, 3运输

翁途搬运时，自然状态应采取吊运、抬运,充气状态滚运,严禁在地上拖移，

长途运输时,应垫好并固定好，

9∙ 4贮存

9.4 1气囊较长时间不用时,应洗净晾干，内充外涂滑石粉,放置在室内干澡、阴凉、通风处_（I 9.4-2存放气囊的地方应远离热源。

9- 4- 3气囊不能与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。

9. 4. 4气囊不用时应伸开平放，不得堆放，亦不得在气囊上堆压重物：

CB∕τ 3795-1996