ICS 91. 100.40
Q 14 备案号:30051 -2011
JC/T 640—2010
代普 JC/T 640—1996
reinforced COnCrete SeWer PiPeS USed for jacking eoɪɪstruction
2010 - 11 -22 发布
2011 -03 -01 实施
本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。
本标准代替JC/T 640—1996《顶进施工法用钢筋混凝土排水管力
本标准与JC/T 640—1996的主要差异如下:
——调整了部分规范性引用文件(第2章);
——增加了术语和定义章节(第3章山
——扩大了产品规格范围,修改了接口尺寸要求,取消了“平口式”接口型式,补充了柔性接头的排 水管品种(第4章);
——修改了钢筋骨架制作规定(第5章X
——取消了技术要求中尺寸允许偏差的等级划分(第6章
—修改了检验批量和判定规则(第8章);
——增加了附录A(许用顶力参考值)、附录B(管子接头参考细部尺寸)、附录C(中继间管参考图)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(TC 197)归口。
本标准由北京市市政工程研究院和北京城乡建设集团有限责任公司负责起草。
本标准参加起草单位:苏州混凝土与水泥制品研究院、北京市市政工程设计研究总院、武汉双强水 泥制品有限责任公司、秦皇岛抚宁水泥管材有限责任公司、北京远通制管有限公司、镇江华龙新型建材 有限公司、唐山市龙禹水泥制品有限公司、唐山市永宏水泥制品有限公司、潍坊正奇管业有限公司、京龙 新型管道有限责任公司、天津万联管道工程有限公司、三河三友建材有限公司、福建石狮永前建材有限 公司、潍坊双龙管道有限公司、江苏中材建材机械制造安装有限公司。
本标准主要起草人:王贯明、沈丽华、崔宁、许广存、王憬山、常进、王乃震、张锡恒、张吟秋、李跃明、 李传平、陈国华、边卫军、纪爱民、冯健鹏。
本标准委托北京市市政工程研究院和北京城乡建设集团有限责任公司负责解释.
本标准于1996年首次发布,本版为第一次修订。
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
1范围
本标准规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、原 材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、出厂证明书等内容。
本标准适用于顶进施工排水管道用钢筋混凝土管及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。生产有其他要求(如需要特殊防 腐)的顶进施工法用钢筋混凝土排水管,由供需双方协商,可参照本标准执行。
本标准适用于离心、悬辐、芯模振动及其他方法成型的顶进施工法用钢筋混凝土排水管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 "件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件“
GB 175通用硅酸盐水泥
GB/T 700碳素结构钢
GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1499. 1—2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499. 2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 8076混凝土外加剂
GB/T 11836混凝土和钢筋混凝土排水管
GB/T 11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法
GB 13788冷轧带肋钢筋
GB/T 14684建筑用砂
GB/T 14685建筑用卵石、碎石
GB/T 16752—2006混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB 20472硫铝酸盐水泥
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T 50107混凝土强度检验评定标准
JC/T 540混凝土制品用低碳冷拔钢丝
JGJ 63混凝土用水标准
JGJ 95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 ,
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
钢筋混凝土管 reinforced COnCrete PiPe (RCP)
管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管.
3.2
刚性接头rigid joint
柔性接头 flexible joint
裂缝荷载 CraCking Ioad Under three—edge bearing test
破坏荷载 Ultiinate IOad Under three—edge bearing test
公称内径 mm |
有效长度 L≥ mm |
壁厚 z≥ mm |
I级管 |
Il级管 |
DI级管 | ||||||
裂缝 荷载 kN/m |
破坏 荷载 kN/m |
内水 压力 MPa |
裂缝 荷载 kN/m |
破坏 荷载 kN/m |
内水 压力 MPa |
裂缝 荷载 kN/m |
破坏 荷载 kN/m |
内水 压力 MPa | |||
600 |
60 |
25 |
38 |
40 |
60 |
53 |
80 | ||||
700 |
70 |
28 |
42 |
47 |
71 |
62 |
93 | ||||
800 |
80 |
33 |
50 |
54 |
81 |
71 |
107 | ||||
900 |
90 |
37 |
56 |
61 |
92 |
80 |
120 | ||||
1 OOO |
100 |
40 |
60 |
69 |
100 |
89 |
134 | ||||
1 100 |
110 |
44 |
66 |
74 |
110 |
98 |
147 | ||||
1 200 |
120 |
48 |
72 |
81 |
120 |
107 |
161 | ||||
1 350 |
135 |
55 |
83 |
90 |
135 |
122 |
183 | ||||
1 400 |
140 |
57 |
86 |
93 |
140 |
126 |
189 | ||||
1 500 |
150 |
60 |
90 |
99 |
150 |
135 |
203 | ||||
1 600 |
2 000 |
160 |
64 |
96 |
0.06 |
106 |
159 |
0, 10 |
144 |
216 |
0. 10 |
1 650 |
165 |
66 |
99 |
IlO |
170 |
148 |
222 | ||||
.1 800 |
180 |
72 |
110 |
120 |
180 |
162 |
243 | ||||
2 OOo |
203 |
80 |
120 |
134 |
200 |
181 |
Ξ72 | ||||
2 209 |
220 |
84 |
130 |
145 |
220 |
199 |
299 | ||||
2 400 |
230 |
90 |
140 |
152 |
230 |
217 |
326 | ||||
2 60。 |
235 |
104 |
156 |
172 |
260 |
235 |
353 | ||||
2 800 |
255 |
112 |
168 |
185 |
280 |
254 |
381 | ||||
3 000 |
275 |
120 |
180 |
- |
198 |
300 |
273 |
410 | |||
3 200 |
290 |
128 |
192 |
211 |
317 |
292 |
438 | ||||
3 500 |
320 |
140 |
210 |
231 |
347 |
321 |
482 |
注:根据工程需要,也可生产其他规格、外压荷载和内水压力检验指标的管子,其技术要求可参照本标准执行.
4,2管子按连接方式分为柔性接头管和刚性接头管。
4.2. 1柔性接头管按接头型式分为钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管“
4.2. 1, 1柔性接头钢承口管型式分为A型、B型、C型,分别见图1、图2、图3。
图3柔性接头C型钢承口管
4.2. 1.2柔性接头企口管型式见图4。
4.2. L 3柔性接头双插口管型式见图5。
4.2. L 4柔性接头钢承插口管型式见图6。
图5柔性接头双插口管
4.2.2刚性接头管接头型式为企口管。刚性接头企口管型式见图7。
4.3详细尺寸可参见资料性附录
4.4产品按名称(DRCP)、外压荷载级别、规格(公称内径X有效长度)和标准编号顺序进行标记.
示例:
公称内径为1 200 mm、长度为2 000 mm、顶进施工用的[!级钢筋混凝土管,其标记如下:
DRCP ∏ 1 200X2 OOO JC/T 640-2010
5原材料和钢筋骨架
5∙ 1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝 酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB 175、GB 748、GB 20472的规定。
5.2细骨料宜采用中粗砂,细度模数2. 3〜3, 3。粗骨料最大粒径不得大于壁厚的1/3,并不得大于环 向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T 14684.GB/T 14685的规定。
5.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响。当掺加外 加剂时,应符合GB 8076的规定;当掺加掺合料时,应符合相应标准的规定。
5.4混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
5.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋,也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝,钢筋性能应分 别符合 GB 13788、GB 1499. 2、GB 1499. 1JC/T 540 的规定。
5.6钢承口用钢板厚度:对公称直径不小于2 000 mm的管子,钢板厚度不宜小于10 mm;对公称直径 小于2 OoO mm,且大于1 200 mm的管子,钢板厚度不宜小于8 mm;对公称直径不大于1 200 mm的管 子,钢板厚度不宜小于6 mm&承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB/T 3274、GB/T 700的规定。
5. 7钢筋骨架制作:环筋直径小于等于8 mm时,应采用滚焊成型ι环筋直径大于8 mm时,应采用滚焊 成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时,宜采用二氧化碳保护焊,焊点数量应大于总联接点的 50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB 50204 JGJ 95的规定。
5.8钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定,并不得大于150 mm。钢筋直径不得小于4.0 mm。骨 架两端的环向钢筋应密缠1圈〜2圈。
5.9钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.θ4∏mfl纵向钢筋的环向间距不得大于40Omm,且纵筋根数 不得少于6根。
5∙ 10公称内径小于等于1 OQO mm的管子,宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处;公称内径大 于1 OOO mm的管子宜采用双层配筋。
5. 11宜在管端200 mm〜300 mm范围内增加环筋的数毋和配置U型箍筋或其他形式的加强筋。
6要求
6. 1混凝土强度
制管用混凝土强度等级不得低于C 40,
6.2外观质量
6.2, 1管子内、外表面应平整,管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不应大于5
mm,
注:芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔,可不做处理*
6.2.2管体外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05 mm,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂 缝不在此限。
6.2.3端面、双插口及刚承口管的插口外表面应平整。
6.2.4合缝处不应漏浆,
6.2.5在下列情况下,管子允许进行修补:
靛表面凹深不超过10 mm,粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5,其最大值不超过10 mm,且总面
'积不超过相应内或外表面积的1/20,每块面积不超过100 cm2 ;
b)内表面有局部塌落,但塌落面积不超过管子内表面积的1/20,每块面积不超过100 Cms
Q合缝漏浆深度不超过壁厚的】/5,且最大长度不超过管长的1/5;
d)端而碰伤纵向长度不超过100 mm,环向长度限值不超过表2的规定。
表2端面碰伤环向长度限值 单位为毫米
公称内径a |
碰伤环向KI度限值 |
600-900 |
刖 |
1 000—1 600 |
105 |
1 650 — 2 400 |
120 |
2 600—3 000 |
150 |
3 200-3 500 |
200 |
6. 3尺寸允许偏差
6.3. 1柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表R
表3柔性接头钢承口管尺寸允许偏差 单位为毫米
公称内径 |
管子尺寸 |
接头尺寸 | ||||||
DO |
D(I |
I |
L |
以 |
LI | |||
600 — 800 |
十1 -8 |
一 + 8 ^^^ - 2 |
+ 18 -10 |
±2 |
±2 |
±2 |
士 3 |
±2 |
900-1 500 |
4 6 -10 |
i +10 —3 |
~卜18 -12 |
±2 |
士 2 |
±2 |
土 3 |
±2 |
1 600-2 400 |
+ 8 -12 |
Vi 2 —4 |
+ 18 -12 |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
±2 |
2 600 — 3 30。 |
-^+10 一 14 |
+ 14 一 5 |
+ 18~ 一12 |
±2 |
士 2 |
±2 |
±3 |
士2 |
6. 3. 2柔性接头企口管尺寸允许偏差见表奴 6,3.3柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表5。
6
公称内径 U |
管子尺寸 |
接头尺寸 | ||||||
Dt) |
1 |
L |
DI |
D2 |
D-i |
农 | ||
1 350-1 500 |
+ 6 -10 |
+ 10 -3 |
' +18 -12 |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
+ 4 一 3 |
1 600 — 2 400 |
+ 8 —12 |
+ 12 -4 |
+ 18 -12 |
±2 |
±2 |
±2 |
士 3 |
+ 4 -3 |
2 600-3 000 |
+ 10 -14 |
+ 14 一 5 |
+ 18 —1-2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
+ 4 |
公称内径 DiJ |
管子尺寸 |
接头尺寸 | ||||
Da |
I |
L |
DI | |||
500-8Uo |
-Il |
+ 8 -2 |
÷18 IO |
+ 2 |
-±2 |
■r3 |
900-1 500 |
÷6 10 |
+ IO 一3 |
+ 18 -12 |
+ 2 |
±2 |
±3 |
1 6。(J 〜2 400 |
+ 8 12 |
÷12 -4 |
+ 18 —12 |
士 2 |
葺 |
±3 |
2硕〜3 GOO .. ― I |
+ 10 _ 14 |
+ 14 —5 |
+ 18 -U |
±2 |
土? __ |
士 3 |
公称内径 U |
管子尺寸 |
接头尺寸 | ||||||
DO |
1 |
L |
DI |
DJ |
L |
Li | ||
600〜800 |
+ 4 -8 |
+ 8 一2 |
+ 18 -10 |
士2 |
±2 |
±2 |
÷ 3 |
±2 |
900〜1 500 |
÷6 一 10 |
+ 10 -3 |
÷18 -12 |
±2 |
±2 |
1 ±2 |
士 3 |
士 2 |
1 600-2 400 |
÷B -12 |
+ 12 -U—• 4 |
+ 18 -12 |
±2 |
±2 |
±2 |
士 3 |
±2 |
2 600—3 300 |
+ 10 一14 |
+ 14 —5 |
÷18 -12 |
±2 |
±2 |
±2 |
士3 |
士2 |
表7刚性接头企口管尺寸允许偏差 单位为毫米
公称内径 Dt) |
管子尺寸 |
接头尺寸 | ||||||
DO |
- f |
L |
D2 |
D3 |
Li |
L2 | ||
1 IOO-I 500 |
+ 6 -10 |
÷10 -3 |
+ 18 -12 |
±3 |
土 3 |
±3 |
±3 |
3 |
1 650—1 800 |
+ 8 -12 |
+ 12 -4 |
+ 18 —12 |
* ±3 |
±3 |
±3 |
±4 |
士 4 |
2 Ooo 〜2 400 |
+8 -12 |
+ 12 -4 |
+ 18 -12 |
±3 |
f 3 |
士 3 |
±5 |
±5 |
2 600-3 OOO |
+ 10 -14 |
+ 14 -5 |
+ 18 -12 |
士 3 |
±3 |
士 3 |
±6 |
±6 |
6. 3.6管子弯曲度(S)的允许偏差为不大于管子有效长度的0∙ 3%。
6’ 3. 7管子端面倾斜(S)的允许偏差为:公称内径小于1 200 mm时,允许偏差为不大于3 mm;公称内 径不小于1 200 mm,且小于3 OOO mm时,允许偏差为小于或等于4 mɪru公称内径不小于3 OOO mm时‘ 允许偏差为不大于5 mmO
6. 4内水检验压力
管子在进行内水压力检验时,在规定的检验压力下允许有潮片,但潮片面积不得大于总外表面的 5%,且不得有水珠流淌。
注:壁厚大于等于150 mm的雨水管,可不做内水压力检验。
6.5外压荷栽
管子外压检验荷载不得低于表1规定的荷载级别要求.
6.6保护层厚度
环筋的内、外混凝土保护层厚度:当壁厚大于60 mm且小于等于IOO mm时,不应小于15 mm;当壁 厚大于IOO mm时,不应小于20 mm°对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。
7试验方法
7. 1试验设备
试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T 16752的规定。
7.2试验项目
7ɪ2. 1混凝土抗压强度
7.2. 1. 1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为1组。
7.2. 1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次至少成型2组试件,与管子同条件养 护。试件拆模后,除测定脱模强度的试件外,其余试件再进行标准养护。
7.2. 1.3 一组试件用于检验评定混凝土 28 d强度,一组试件用于测定脱模强度,其余备用.
7. 2. 1.4立方体试件的抗压强度应按GB/T 11837规定的试验方法进行测定。
7.2.2外观质量
包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等,应按GB/T 16752的规 定进行检査。
7.2.3尺寸偏差
包括公称内径、有效长度、管壁厚度、接头尺寸、弯曲度和端面倾斜,应按CB/T 16752的规定进行检
序号 |
质蛍指标 |
检验项目 |
类别 |
备注 |
• 1 |
外 观 质 量 |
粘皮 |
B | |
2 |
麻面 |
B | ||
3 |
局部凹坑 |
B | ||
4 |
蜂窝 |
A | ||
5 . |
塌落 |
A | ||
6 |
露筋 |
A | ||
7 |
空鼓 |
A | ||
8 |
裂缝 |
A | ||
9 |
合缝漏浆 |
A | ||
10 |
端面碰伤 |
A | ||
11 |
尺 寸 偏 差 |
承口直径(。3) |
A | |
12 |
插口直径(JDI) |
Λ | ||
13 |
承口长度(3) |
B | ||
14 |
插口长度(L) |
B | ||
IS |
管子公称内径(DQ) |
B | ||
16 |
管壁厚度(E) |
B | ||
17 |
管子有效长度(L) |
B | ||
18 |
弯曲度(的 |
B | ||
19 |
端面倾斜(5) |
A | ||
20 |
保护层厚度(C) |
A |
_ |
表8 (续)
序号 |
质量指标 |
检验项目 |
_____类别 |
备注 |
21 |
物理力学性能 |
内水压力 |
A | |
22 |
裂缝荷载 |
A | ||
23 |
破坏荷载 |
A | ||
24 |
混凝土抗压强度 |
A | ||
注:A——主要质量指标;B——次要质量指标. |
8.2.2组批规则
由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组 成一个受检批。不同管径批量数见表9。在3个月内生产总数不足表9的规定时,也应作为一个检验 批。
表9出厂检验批量
公称内径D0/mm |
批量/根 |
600 1 400 |
≤2 000 |
1 5。0〜2 400 |
≤1 500 |
Z 600—3 500 |
≤1 000 |
8.2.3抽样、检验
8.2.3. 1,混凝土抗压强度
检查生产记录,混凝土抗压强度按GB/T 50107的规定进行检验评定e
8.2.3.2外观质量、尺寸偏差
从受检批中釆用随机抽样的方法抽取10根管子,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。
8.2. 3. 3内水压力和外压荷裁
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子。一根检验内水压力,另 一根检验外压裂缝荷载。
8.2.4判定规则
8.2.4. 1外观质量和尺寸偏差
10根受检管子中,A类项目必须全部合格;每项B类项目的超差不超过2根,B类顼目的超差不超 过2项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8.2,4.2力学性能
内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6. 4.6.5条规定时,则判该批产品力学性能合格。如内 水压力或外压荷载检验不符合标准规定时,允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全 部符合标准规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格,复检结果如仍有1根管子不符 合标准规定时,则判该批产品力学性能不合格。
8.2.5 总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时,则判该批产品为合格。
8.3型式检验
8.3.1检验项目
检验项目包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度等,见表8。
10
8. 3∙2当有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时;
b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变,可能.影响产品性能时;
C)产品长期停产后,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;
e) 国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时;
f) 当每种规格管子的生产量达到表IO的规定时,或在6个月内生产总数不足表IO的规定时
表10型式检验批量
公称内径D√mm |
批量/根 |
600〜1 400 |
≤5 OOO |
1 500 — 2 400 |
≤3 OOO |
2 600 — 3 500 _________ ____ = _ , _ |
<2 Ooo ..= __ —.. .- 一 |
8.3.3抽样、检验
8.3.3. 1混凝土抗压强度
同 8. 2. 3. Io
8.3.3.2外观质量、尺寸偏差
同 8. 2. 3. 2。
8.3,3.3内水压力和外压荷载
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中,抽取4根管子,其中2根检验内水压 力,另外2根检验外压荷载。
8.3,3.4保护层厚度
抽取一根检验外压荷载后的管子,进行保护层厚度检验。
8.3,4判定规则
8. 3+4, 1外观质Id和尺寸偏差
同 8. 2. 4. IO
8.3,4,2力学性能
内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6,4、6, 5条规定时,则判该批产品力学性能合格。如内 水压力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时,允许从同批产品中抽取2根管子进行复 检•复检结果如全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格。复检结果如 仍有1根管子不符合标准规定时,则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不 符合标准规定时,不得复检,判该批产品力学性能不合格。
8. 3. 4. 3保护层厚度
被测的3点均符合标准6. 6条规定时,则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规 定时,允许从同批产品中抽取2根管子进行复检,复检结果全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1 根,判该批产品保护层厚度合格.复检结果如仍有1点不符合标准规定时,则判该批产品保护层厚度不 合格。3点中有2点不符合标准规定时,不得复检,判该批产品保护层厚度不合格,
8. 3. 5总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时,则判型式检验合 格。
9标志、包装、运输、贮存
9. 1 ⅛κ 志
每根管子出厂前,应在管子表面标明:企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严 禁碰撞”等字样。
9∙2包装
根据用户要求,为防止在运输过程中管子损坏,管子两端可用软质物品包扎。
9.3运输
管子起吊应轻起轻落,严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷,运输途 中严禁碰撞。
9.4 贮存
管子应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放,堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表11 的规定(J
表11管子堆放层数
公称内径Do/mm |
600〜900 |
1 000 — 1 400 |
1 500-1 800 |
≥2 OOO |
层数 |
4 |
3 |
Ξ |
1 |
10出厂证明书,
管子出厂时,应随带企业统一编号的出厂证明书,其内容应包括:
a) 企业名称、商标、厂址、电话;
b) 生产日期、出厂日期;
C)执行标准、生产许可证标志和编号;
d) 产品品种、规格、荷载级别;
e) 混凝土抗压强度检验结果;
f) 外观质量及尺寸偏差检验结果i
g) 力学性能检验结果;
h) 企业检验部门及检验人员签章。
管内径 Da |
管壁厚 t |
许用顶力(kN) | |||
柔性钢承口管 |
柔性双插口管 |
柔性企口管 |
刚性企口管 | ||
600 |
60 |
48,0 |
—**τ∙ |
— | |
700 |
70 |
740 |
一 |
— | |
800 |
80 |
1 Ooo |
— |
— |
— |
900 |
90 |
1 400 |
— |
— | |
1 OOO |
100 |
1 GOO |
1 600 |
-T |
— |
1 100 |
1[ 0 |
2 IOO |
2 IOO |
— |
1 700 |
1 200 |
120 |
2 600 |
2 60。 |
— |
2 OOO |
1 350 |
135(160) |
3 300 |
3 300 |
2 900 |
2 600 |
1 400 |
140(160) |
3 800 |
3 800 |
3 OOO |
2 800 |
1 500 |
150(165) |
4 200 |
4 200 |
3 300 |
3 200 |
1 600 |
160(165) |
5 200 |
5 200 |
3 400 |
3 600 |
1 650 |
165 ____________、 |
5 300 |
5 300 |
3 500 |
3 90。 |
1 800 |
180 |
6 400 |
S 400 |
4 300 |
4 600 |
2 000 |
200 |
7 900 |
7 900 |
5 200 |
5 700 |
2 200 |
220 |
9 800 |
9 800 |
6 600 |
6 900 |
2 400 |
230 |
11 OoO |
11 QOo |
7 500 |
7 800 |
2 600 |
235 |
12 300 |
12 300 |
8 200 |
8 600 |
2 800 |
255 |
14 OOO |
14 OOO |
9 500 |
9 900 |
3 000 |
275 |
17 IOO |
17 IOO |
11 300 |
11 400 |
3 200 |
290 |
20 600 |
一 |
一 |
— |
3 500 |
320 |
25 400 |
— |
— |
— |
注:。内数字为柔性企口管壁厚.
附录B (资料性附录) 管子接头参考细部尺寸
B, 10600〜03 OOO柔性接头A型钢承口管接头细部尺寸见图B. 1、表B.L B206OO〜03 Ooo柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸见图B. 2、表B.2。 3 30600〜03 500柔性接头C型钢承口管接头细部尺寸见图B. 3、表B.3“ B.401 350〜03 OOO柔性接头企口管接头细部尺寸见图B. 4、表BL E. 5060。〜03 000柔性接头双插口管接头细部尺寸见图B. 5、表B. 5。 B.601 OOO〜03 2。0柔性接头钢承插口管接头细部尺寸见图B. 6、表Bt 6. B/701 IOo〜03 000刚性接头企口管接头细部尺寸见图B. 7、表BtZ.
LS
LI
42
65
Λ∣
+*⅛
a
图B 1 0600〜03 000柔性接头A型钢承口管接头
表B. 1 0600-03 000柔性接头A型钢承口管接头细部尺寸 単位为增米
管内径 |
管壁厚 |
插口尺寸 |
钢承口尺寸 | |||||
U |
t |
DI |
DI |
LI |
玖 |
h |
L3 | |
GtJO |
60 |
67S |
698 |
704 | ||||
700 |
70 |
798 |
818 |
824 | ||||
80。 |
80 |
918 |
938 |
EM 4 | ||||
900 |
90 |
1 038 |
1 058 |
145 |
1 064 |
6 |
140 |
2250 |
L OUo |
IOCi |
1 158 |
1 1?8 |
1 184 | ||||
1 100 |
110 |
1 278 |
1 298 |
1 304 | ||||
1 200 |
130 |
1 398 |
1 418 |
1 424 |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I |
―..... 一 I |
表B∙1(续) 单位为毫米
管内径 DO |
管壁厚 t |
插口尺寸 |
钢承口尺寸 | |||||
以 |
Di |
LI |
Q |
Zl |
LZ |
LJ | ||
1 350 |
135 |
1 574 |
1 594 |
145 |
1 600 |
S |
140 |
≥250 |
1 400 |
UO |
1 634 |
1 654 |
1 660 | ||||
1 500 |
150 |
1 754 |
1 774 |
1 780 | ||||
1 600 |
160 |
1 874 |
1 894 |
1 900 | ||||
1 650 |
165 |
1 934 |
1 954 |
1 960 | ||||
1 800 |
180 |
2 114 |
2 134 |
2 140 | ||||
2 OOO |
200 |
2 346 |
2 370 |
145 |
2 376 |
10 |
140 |
3250 |
2 200 |
220 |
2 586 |
2 610 |
2 616 | ||||
2 400 |
230 |
2 806 |
2 830 |
2 836 | ||||
2 600 |
235 |
3 016 |
3 040 |
3 046 | ||||
2 800 |
255 |
3 256 |
3 280 |
3 286 | ||||
3 000 |
275 |
3 496 |
3 520 |
3 526 |
注1:本标准正文图例直径D2.D3对应本图为管接头纵向尺寸Li Λj对应本图为L、L八 注2:当采用】6猛钢板时,承口钢板厚度可适当减薄,
Ml
也W∙√^"0芯跡,s彼JTnrH混-时R回时
65
5
80
管内径 DO |
管壁厚 t |
插口尺寸 |
钢承口尺寸 | |||||
Dl |
LI |
Da |
Zl |
L2 | ||||
600 |
60 |
678 |
698 |
145 |
704 |
6 |
140 |
≥25O |
700 |
70 |
798 |
818 |
S24 | ||||
800 |
80 |
918 |
938 |
944 | ||||
900 |
90 |
1 038 |
1 058 |
1 064 | ||||
1 000 |
100 |
1 158 |
1 178 |
1 184 | ||||
1 100 |
110 |
1 278 |
1 298 |
1 304 | ||||
1 200 |
120 |
1 398 |
1 418 |
1 424 | ||||
1 350 |
135 |
1 574 |
1 594 |
145 |
1 600 |
8 |
140 |
2250 |
1 400 |
140 |
1 634 |
1 654 |
1 660 | ||||
1 500 |
150 |
1 754 |
1 774 |
1 780 _____ | ||||
1冲 |
160 |
1 R7t |
1知 |
1唤 | ||||
1 650 |
165 |
1 934 |
1 954 |
1 960 | ||||
1 800 |
180 |
2 114 |
2 134 |
2 140 | ||||
2 OOo |
200 |
2 316 |
2 370 |
145 |
2 376 |
10 |
140 |
>250 |
2 200 |
220 |
2 586 |
2 610 |
2 616 | ||||
2 400 |
230 |
2 806 |
2 830 |
2 836 | ||||
2 600 |
235 |
3 016 ____ |
3 040 |
3 046 | ||||
2 800 |
255 |
3 256 |
3 280 |
3 286 | ||||
3 OOo |
275 |
3 496 |
3 520 |
3 526 |
注1:本标准正义图例直径Di、Q、a对应本图为D、0、DZ管接头纵向尺寸对应本图为Ll .L,e 注2:当釆用16株钢板时,承口钢板厚度可适当减薄。
Zj
管内径 为 |
管壁厚 t |
插口尺寸 |
钢承口尺寸 | ||||||
DI |
以 |
Ll |
DJ |
L2 |
Li | ||||
600 |
60 |
678 |
698 |
8 |
145 |
704 |
6 |
140 |
≥250 |
700 |
70 |
798 |
'818 |
824 | |||||
800 |
80 |
918 |
938 |
944 | |||||
900 |
90 |
1 038 |
1 058 |
1 064 | |||||
1 000 |
100 |
1 158 |
1 178 |
1 184 | |||||
1 100 |
110 |
1 278 |
1 298 |
1 304 | |||||
1 200 |
120 |
1 398 |
1 418 |
1 424 | |||||
1 350 |
135 |
1 574 |
1 594 |
8 |
145 |
1 600 |
.8 |
140 |
≥250 |
1 400 |
140 |
1 634 |
1 654 |
1 660 • | |||||
1 500 |
150 |
1 754 |
1 774 |
1 780 | |||||
1 600 |
160 |
1 874 |
1 894 |
1 900 | |||||
1 650 |
165 |
1 934 |
1 954 |
1 960 | |||||
1 800 |
180 |
2 114 |
2 134 |
2 140 | |||||
2 OOO |
200 |
2 346 |
2 370 |
8 |
145 |
2 376 |
10 |
140 |
>250 |
2 200 |
22。 |
2 586 |
2 610 |
2 616 | |||||
2 400 |
230 |
2 806 |
2 830 |
2 836 | |||||
2 600 |
235 |
3 016 |
3 040 |
3 046 | |||||
2 800 |
255 |
3 256 |
3 280 |
3 286 | |||||
3 000 |
275 |
3 496 |
3 520 |
3 526 | |||||
3 200 |
290 |
3 726 |
3 750 |
3 756 | |||||
3 500 |
320 |
4 086 |
4 110 |
4 116 |
注1;本标准正文图例直径D1、Q、D)对应本图为管接头纵向尺寸L^LZ对应本图为Ll.L2o
注2:当采用16铺钢板时,承口钢板厚度可适当减薄。
管内径 α |
管壁厚 L |
插口尺寸 |
承口尺寸 | ||||||
DI |
DZ |
Ll |
DI |
Li | |||||
1 350 |
160 |
1 468 |
1 488 |
68 |
125 |
1 496 |
9 |
90 |
125 |
1 400 |
160 |
1 518 |
1 538 |
1 546 | |||||
1 50。 |
165 |
1 622 |
I 643 |
1 650 | |||||
1 60。 |
165 |
1 722 |
1 742 |
73 |
135 |
1 750 |
9 |
100 |
135 |
1 650 |
165 |
1 772 |
1 792 |
1 800 | |||||
1 800 |
180 |
1 932 |
1 &52 |
1 960 | |||||
2 OoO |
300 |
2 152 |
2 172 |
73 |
135 |
2 182 |
10 |
100 |
135 |
2 200 |
220 |
2 362 |
2 382 |
2 392 | |||||
2 400 |
230 |
2 572 |
S 594 |
73 |
135 |
2 602 |
10 |
IOQ |
135 |
2 600 |
235 |
2 778 |
2 800 |
2 808 | |||||
2 800 |
255 |
2 998 |
3 020 |
3 028 | |||||
3 Ooo |
275 |
3 208 |
3 230 |
3 238 |
注1:本标准正文图例直径DJ ʌ对应本图为Di、身、Da ;管接头纵向尺寸LI、J对应本图为L^Li。 注2:A、B型接头除端头有无钢板外,其他尺寸都相同"
亳
i
管内径 Do |
管壁厚 t |
插口尺寸 |
钢套环 | ||||
Di |
Di |
D3 |
Q | ||||
600 |
60 |
678 |
698 |
145 |
704 |
624 |
6 |
700 |
70 |
798 |
818 |
824 |
724 | ||
80。 |
80 |
918 |
938 |
944 |
624 | ||
900 |
90 |
1 038 |
1 058 |
1 064 |
924 | ||
1 000 |
100 |
1 158 |
1 178 |
1 184 |
1 024 | ||
1 Ioo |
110 |
1 278 |
1 298 |
1 304 |
1 124 | ||
1 200 |
120 |
1 398 |
1 418 |
1 424 |
1 224 | ||
1 350 |
135 |
1 574 |
1 594 |
145 ¾ |
1 600 |
1 374 |
8 |
1 4QO |
140 |
1 634 |
1 654 |
1 660 |
1 424 | ||
1 500 |
150 |
1 754 |
1 774 |
1 780 |
1 524 | ||
1 600 |
16。 |
1 874 |
1 894 |
1 900 |
1 624 | ||
1 650 |
165 |
1 934 |
1 954 |
1 960 |
1 674 | ||
1 800 |
180 |
2 114 |
2 134 |
2 140 |
1 824 | ||
2 OOO |
200 |
2 346 |
2 370 |
145 |
2 376 |
2 024 |
10 |
2 200 |
220 |
2 586 |
2 610 |
2 616 |
2 224 | ||
2 400 |
230 |
2 806 |
2 830 |
2 836 |
2 424 | ||
2 600 |
235 |
3 016 |
3 040 |
3 046 |
2 628 | ||
2 800 |
255 |
3 256 |
3 280 |
3 286 |
2 828 | ||
3 000 |
275 |
3 496 |
3 520 |
3 526 |
3 028 |
注1:本标准正文图碗直径D^D2对应本图为DI .Di i管接头纵向尺寸LI对应本图为LI D 注2:A、B型接头除有无凹槽外,其他尺寸都相同。
管内径 U |
管壁厚 t |
钢播口尺寸 |
钢承口尺寸 | |||||||
Di |
D2 |
DJ |
以 |
Li |
Lq |
h | ||||
1 OQO |
100 |
1 109 |
1 129 |
95 |
150 |
1 131 |
1 145 |
95 |
140 |
4〜6 |
1 100 |
110 |
1 119 |
1 139 |
1 141 |
1 155 | |||||
1 200 |
120 |
1 339 |
1 359 |
1 361 |
1 375 | |||||
1 350 |
135 |
1 519 |
1 539 |
100 |
150 |
1 541 |
1 555 |
100 |
150 |
6〜8 |
1 40。 |
140 |
1 579 |
1 599 |
1 601 |
1 615 | |||||
1 500 |
150 |
1 679 |
1 699 |
1 701 |
1 715 | |||||
1 600 |
160 |
1 799 |
1 819 |
1 821 |
1 835 | |||||
1 650 |
165 |
1 859 |
1 879 |
1 881 |
1 895 | |||||
1 800 |
180 |
2 029 |
2 049 |
2 051 |
2 065 | |||||
2 000 |
200 |
2 249 |
2 269 |
2 271 |
2 285 | |||||
2 200 |
220 |
2 489 |
2 509 |
2 511 |
2 525 | |||||
2 400 |
230 |
2 709 |
2 729 |
2 731 |
2 745 | |||||
2 600 |
235 |
2 909 |
2 929 |
2 931 |
2 945 | |||||
2 800 |
255 |
3 139 |
3 159 |
150 |
220 |
3 161 |
3 175 |
150 |
210 |
8〜10 |
3 OOO |
275 |
3 359 |
3 379 |
3 381 |
3 395 | |||||
3 200 |
290 |
3 589 |
3 609 |
3 611 |
3 625 |
注:本标准正文图例直径OI、D, .D3对应本图为Di、D八玖;管接头纵向尺寸LI .L2对应本图为Ll
管内径 D0 |
管壁厚 t |
插口尺寸 |
承口尺寸 | ||||
DI |
D2 |
LI |
Di |
h |
LZ | ||
1 IOO |
IlO |
1 172 |
1 186 |
30 |
1 196 |
10 |
40 |
1 200 |
120 |
1 282 |
1 296 |
30 |
1 306 |
10 |
40 |
1 350 |
135 |
1 446 |
1 +60 |
30 |
1 470 |
10 |
40 |
1 400 |
140 |
1 498 |
1 512 |
30 |
1 522 |
10 |
40 |
1 500 |
15。 |
1 600 |
1 620 |
35 |
1 630 |
15 |
45 |
1 600 |
160 |
1 704 |
1 724 |
35 |
1 746 |
15 |
45 |
1 650 |
165 |
1 764 |
1 784 |
35 |
1 794 |
15 |
45 |
1 800 |
180 |
1 930 |
1 950 |
35 |
1 960 |
15 |
45 |
2 000 |
200 |
2 136 |
2 166 |
40 |
2 176 |
20 |
50 |
2 200 |
220 |
2 356 |
2 386 |
40 |
2 396 |
20 |
50 |
2 400 |
040 |
2 576 |
2 606 |
40 |
2 616 |
20 |
50 |
2 600 |
235 |
2 786 |
2 826 |
40 |
2 836 |
25 |
50 |
2 800 |
255 |
3 006 |
3 046 • |
45 |
3 056 |
25 |
55 |
3 OOo |
275 |
3 226 |
3 266 |
50 |
3 276 |
25 |
60 |
注:本标准正文图例直径Di.D3对应本图为Di、玖、D门管接头纵向尺寸Ll厶 对应本图为
前逬方向
1 中继间前端管;
Ξ 橡胶密封圈丨
3 中继间后端管;
■1 润滑脂注入孔;
5 油缸,
LI——钢筒伸出长(根据油缸总长、后端管插口长等计算确定); Dlt——钢筒外直径=管外直径一 2 mm.
况0~2。钢板
m 管内直径;
D 管外直径i
L: •插HK (根据油缸长确定)。
前进方向 - ,—
1 ―-中继间前端管;
2— —橡胶密封圈f
3— —钢筒;
4— —中继间后端管;
5— —润滑脂注入孔;
6----油 ⅛I;
7—橡胶垫。
Ll
Lz
2——钢筒;
U—钢筒内直径;
D~钢筒外直径;
Ll——钢筒前端(与管插口长配合);
Li—钢筒后端(根据油缸总长、后端管插口长等计算确定)。 注:中继间前端管为双插口管。
中华人民共和国
JC/T 640—2010
中国建材工业出版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心 (原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷
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开本88OmmXI23Omm 1/16 印张1. 75 字数52千字 2011年2月第一版2011年2月第一次印刷 印数1~80。册定价:42,00元
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