2011-06-01 实施

ASMEBI6. 5

ASMEBI6. 42

ASMEBI6. 47

EN 1092-1

DeSignated-Part

EN 1092-2

DeSignated-Part

PiPe FIangeS and Flanged FittingS NPS 1/2 through NPS 24

DUCtiIe IrOn PiPe                                    150 and 300

Large Diamet擊润 FlangeS NPS 26 ⅛rough^^^^

FlangeS and th^Qo¾ ^j*,^t**"   ' "'      " ^τ'' Valves, b IttIngS and Accessoiies, PN

1 SteeIFIart疚厂

2 C

ιcs, PN

3术语和定义

ISol3709=⅛003鲨制 Std Γ,∣(_i -no !■ ；＜, ：：              [il-i' F⅜fo_o

卖方可以从岐术加商务角匸∙ ：，*、、"M ：'；•：$ ∙j ' < >j < ʃj > r^z₁ <JlN!'r代设计七普有捷此的替代 设计应包应判'钮W、使用业绩和应用的标孑•     浒估此替代设计方案，

5 基本^4 I/

i -.∣l                                                 1 1 i A

• 5.1 一臍求 4                                   「一 ⅛

• 5.1.1 §重载荷j*心泵（包括⅜ J∣∙^lji< ?<； ^l-.∙√∣!'.U∣ ^lL <∙∣<∣.-T-ⁱ-''-½     ' ■['包括正常易吨佬2枭中不

间断连*誉亍祂> 为3年进彳[  -                   网器规格应⅜^⅛J⅜计

和制造抻紗⅛i⅛,并且至少E； I，Jfi   5卩√∣^zl b^：h两叫睥：”=条件下成功書臨

的业纟尊

5 • 1 » 2 i I               Z -¾^ti Z'⅛-- I * 丿、/ -√ /■—■ « I I I I             **,，」、 > I IaI '，、’ - 7 <--' , ~ IZ ■* -

及仪表i ⅛⅜≡相关的辅助∙                 •涧的合理匹

货范围p⅛⅛m录a。

• 5.1.3 ¾⅛^ⁱ4 （参见本规非用工—3 V卜，UL脾

下适用纯爲*和连续运行

• 5.1.4 ⅛⅛⅛换最大直径，「；. :、I小川型"’W ：\    ■■ I!'.-J- ：■定条件下锄

程。'V⅛有

5. 1.5        ⅛Z⅛⅛ISO137.'!∣ '勺∖PI Sld .i!<） 304）笫,；.1.：仆∙l 1. 8 条的蛔

5.1.6 在¾⅛⅛⅛+_χ 为保让..Cl ■ ∙ . f ∙_l .∙> /I TE低∣YJ⅛a∙√^,Γ. it iJ C作点鹽作范围 （最住效率⅛¾WJ⅛~12C ■七.,Γ . , ■■   ' ■ r∕∣ ■' ■ '■； ■ Ij三侧，乂宜选择珍效率点

靠近正常丄作*的糸。寞                           .f 」

5.1.7泵应貝有到关貞丿闻」               ■ ■        •：.尹成救血程的5%。

如果规定方联操作七‘谕岁秘扬程上升量应大于或等于额定扬程的’io%” fz 費

5. 1.8除买方书闭点扬程应小于或等于额定扬程的

5. 1.9泵在额定点赛盤SH_I.应至少比有效汽蚀余蕙擊暫且不应考虑对烧类 液体的修正系数；立式岛归r应至少比理燙必、疝瓣。每费泵的基准面为轴中心 线；立式悬吊泵的基准面为桑硕⅛sg⅞立由道mi准融嚟天挪币心线。

5.1.10对于不带诱导轮的泵，糞转速S应小于或等于1顽产刍S大于12 780时，如果卖方 有足够数据证明其可靠性，可提供替代州g_l≡应经买方⅛*s值可按公式 ⑴ 计算：

《重载荷就心泵（包括，川以阵^l'5!W"命 A 为扣'-卜包括正常易≡⅜_j⅜fe不

如一;4 _VI ……                              .............n ......L -■

伸定外，卖方应「•. ;r "LEn,理.如「• 枷房3 心"）、驱动机、海項

力设备应在规

上

的扬

擦制

襲JTIfJ供

藝境条件

5 = NQ^O-^S /(7VPS∕f_r)⁰∙⁷⁵          .................................... (1)

式中：

N ——泵每分钟转数，r/mi罗K=AqEⁱJ=Jy

Q——叶轮每侧进口嶼蕈；对单吸叶轮为总流量型裂吸叶轮为总流量的一半，m7h;

泵的必'

5.1.11除齿轮增速一•鶴美窟咨方

时满足以下要求：八亠'

汽蚀比擊

诱导响

诱

NPSH_r

梦〜邪釆用诱导轮结构，应同

• a)

• b)

C)

d)

5.1.12

方的经验范围内；

顷興在泵的额定点附近；       ∖ I

新方裔应有稳定的机械性能，且耐冲蚀和其他任何W； %

数虐磷J挪"展■,应,6函g伫旳頂足辭.^,∣≡_s^r  ¾

对手单级扬麗大于20Om和单级功率大W225kW的泰彳其叶轮出口姒回隙控制应符

合 ISO 13⅛9-2Qo依APl

5. 1

5. 1

5. 1

5. 1

5. 1

©709

I ¾ X ¾ ,

-2003 (A‰ 緻爲母一2004)第

Std 610—：

.箱、幅垂驱条的规定。

而#方特别批養

C

I^CU 卩吁 l≡l h/ '

典泵；

⅛悬臂泵设计必验的大直径叶轮項单级: Jn直径小于⅛V100 (Iin)时，可以. (Iin)时，应经买刀B面批准。卖方应扌 患管道泵的使丿Il应軸制在數下.箍围益1 略顶端线速度小于50n>∕s

⅛)励最高操作温度ΦT' 15(ΓC 5.1.⅜∣M<⅛规定外，卧式亲M看弋營道 5. 1.⅜9 ,危*式齿轮增泵 机重氧大于%⅜ 1 600kg Ifl应设'A' -钢结V 5. 1.2星甲芋加泵，卖方嚨供簪精膺

5.3.1压瘀壳

5.3.2通用遍

⅛4⅛ ⅛W

单蜗壳泵用于⅛f蛆开或等 ■e明其使用经验。<

中间轴顺廿长剛器，且应结构。 W电机知厕飾定功率大考此砰W或电

T1370

PI Std 61淨10少聲.2条的规

命4所.賈像的规定。

∣f4∕UNc4^lJ)螺纹，应经买

方认可。  \笋争U

5. 3. 3对轴向剖展繼起我奏宅*

5.3.4对于操作温 M诊從单詠

的温度设计；操作温度溟QG

5.4泵进出口和泵壳上的糞

5.4. 1泉进出口和汆壳上其他却裁改合ISo 13709—2003^MStd 610—2004)第5. 4条的规定。

5.4.2法兰标准、压力等级应符合数在淒牺定'的方姦买方书面批准，也可釆用对应的其他法兰

标准。GB∕T9115> GB∕T 17241> SH 3406、HG 20592、HG 20615、HG 20623、ASMEBI6. k ASME

藝磯対口和/或排出口为侧向进出时徭!眇心线支承。

电匕较最高预期操曄麼哆逾加ιo°c,按两者中较高

5. 12.5铸件的修复方法应该提交买方批准。

焊接和焊缝返修应符合ISO 1)第5. 12. 3. 1至5. 12. 3. 2条

5. 12.6 的规定。

5. 12.7

5. 12. 3.3条的规定.这些婀

5. 12.8

的规定。

5. 12.9

5. 12.10

外)，应对母体金撅tfL ∖                                  ,_L ,.

5. 12.11除啪■规定夕聞碳仁Wlyi∙E%W牝0Nr⅛U"皇小为色金属材 料可不考虑曆蚀裕曇/

5. 13 噪声/

5.13.1 *⅞^瞇顶亍之有效的技术、材剥       ∙ L破噪卢源撞制到最4%洛顾聲全以

及工艺流提下，宜采川吸声、消丿"时如、'5 "r∣^l'J₁"_l-施，不"采川隔声罩。女罩, 应设置设计应便于机纠的维护；Sh fnbLP J J ：炸危险区，’W.内防爆区域"按0®*虑。

5. 13.2       定外,在离机引设备仟何f.∣l" Inl处宀‘徂,「」总体峡卢(卢压级)不应超定的工

由锻材或铸材和锻材组备編瓣;压泵壳应符合ISO φθ9⅜⅜^(API Std 610—2004)第 旌由口和泵⅛llft它扱'口 E".

头)应符合 ISO 13709—2⅛<AI^⅛W2OO4)第 5. 12. 3.4

泵进出口和泵，

低温材料昭

在规定的最1

IStM3709—2003 (APl Std 610—2004)第 5. ¹W W⅛M° 密届温丿成低J '-20"C |<使川的所“术受内丿体不锈钢除

作场所峰声獭事级接触限值'"E4∣W∙(线讪K丄：；ɪ ` M iT I.-I ,卖方应提⅜<‰ 颤程 的中心⅛⅛βzf测定的机组|'；勺」|：!卅¹' JIn供'乂 h批；H .

j J I J J                                                                                                                                        V_I                 Si

,        表3工作场所噪声等效声级接触限值           ''    `

爵 ≡^⅛⅛≤^√⅛-I

I I "r ___E 夢鬓	日接触噪E ________h	^7≡ ____________________dB(A)_________	.                                    ........... i _____J
i ■	I 8	[85................... I
'S 7 \ 4         4		18     ΓmrT-
2		)1 "「"
S r " *     1		')4           ""   , //
_______{ " ® Z 0.5		f __21_______________
注：嚙/T 189.8—3W7                         、      捻凌*

6辅助设

6. 1驱动机

6. 1. 1

6. 1.2

功率。

6. 1.3

转速下都能连续运转。

6. 1.4

• a)

• b)

6. 1.5

β.2联轴器和护罩

驱动#⅜选用¾⅜SιC /| ISO I37()!) 20()：； (ΛPI Std IiI(I 2001)

任何功紊获戒备*⅛国1%沌*、波顷阳：腭，ic,∙⅞√.L-∣jjK始備顽_I的额定输出

⅜ ¾ “ ~ ■. . .. <

%    %        ^             爹吃摂事f

对于变速原∣⅛在调速器调节范围内(调速器的调脳賑^^来确定)的任何

X歹爹r       蒙 g q /

当采用变频器调

¾_i * ^^,¾ ■ ' ^ ^ ^                      . ■■.

除另有规定外，变濒瞿应采用愼扭矩输出；

^x⅛‰ ¾-. .' ■

变频器的适用功率应大手电动机额定输出功率的气江眾

如果采用汽轮机驱动，汽轮机应时后H/T3149。一—**'

C^li哙蒲绎S——...

6. 2. 1联轴器和护罩应符合ISO 13709—2003 (API Std 610→004)第6. 2条的规定。

6. 2. 2联轴器和联轴器与轴的联接至少应按最大驱动机功率的125%来确定。

6. 2. 3安装滑动轴承的电机应使用能限制F浮动的联辄器。

6. 2.4卖方应提供和安装由蘇吳花材料制成的可拆式晦暖起罩。

6.3底座              ，■

安装滑动轴承的电机应使用

.長’。丿                       ；。

tf⅛>

.泉

6. 3.1除另有规定外,，卧戒泉：,    ，应安装在…个公用底座侦J , R

6. 3. 2 底座应符含_vI⅛13709-⅞003 （API Std 610—2004）第 6、3 系而规寇《6. 3. 2、6. 3. 13、6. 3. 19   条除外），并应设竣鸟耳（//'

6. 3. 3除另有 跡,：底腆為延伸至汆和驰动系统组成件之下,使得4

的吸入I、和排出LI

可泄漏液被收集任底座范IliI内。

为了尽可能减分斜然的碘撞和损伤组成件，所“的管路接头和管路法*吨./  ..................

法部应处在"盘顺液盆的收集范围内。所供应设备（指泵机组）j⅛rfbc它暖头，丿、'、/：落在底座 的最大周如范围内o4∣Γb-f∣J零部件可除外：                 I ∖ I

a） 血动机的霍线盒』                                "

b） 「油脂润浒轴承的耙机的机架端。                   丨 ''∖、."

6. 3.4《卧式豕底座应仃站够的刚度,以傳泵在不考虑滩浆因素下就能满足木规苒薊5. §条的要求。

6. 3.矿买方哗供安装螺栓、螺母和垫升以及必要的甫隙垫。         V t A

• 6.3. e^z &寸输切氐温介质的立式筒袋泉，以装底板的尺十应考虑圆筒周围保温材料M岸卒

6. 3“ ‘当立苧亲釆用钢结构支架支撑駆小机时，其支"设计成在操作转速范围写设"牛共 振。加果数神表中有规定,！卖方报价时应提供支架的自振频率等数据资料。    矿7  "[

• 6.4. !控制和我表      i                              I        ⅞ ⅛」?

6.4j Ti !龄蹒提供安装理泵机组上的仪表,并提供在底座范围内的就电仪表管道和緣线湖接线。 "用加、跳呻Eg提…装时5肾"… 6. 4 3 ,民力润滑系统要求的所有仪表•般封求就地安装。如有规定,理方应提供开」式盈板 表盛,《廁海安装用「仪爰接线的接线盒⅛ft力润滑系统要求的主潤表计或指示铜』Il ;1

仪 φ⅛∣∣J⅛.

--°

撤I'或.:次

6. 4 4就华叔表及控制結应符合6. 4. 4. IJ^I ⅛∕6. 4. 4. 5条的规定。 6.4財（1脾J仪表应符令j下列规定：I I

也成或电动仪表中防水，.并眾买戸数据表给/定的电气划分甘  M力拆关、液赫关、限位"关响度开关旳使罪单刀双掷四关，其容顺5&或2此 [\电磁睇正常状态申励磁型（亦常験给电型）为』能承受湿禁  滞另伸!定，电下开关在报贅和峭闸时应为南开M态。

'，符合卜]列规定：'_I

顔半碗KJ部位,I应釆用充血型Ih振压力戒 并為有嫩，牛力表盘直径至少为IOomh, [M20X1.5或15mm g'∕2in）明宙孔。气动收 尊压力屜外J阳插孔为8mm （l∕4in）/祐奥氏体不锈钢御尔蹄;,

i⅛⅛j M）MpN&）或以上的表背面应设泄加⅛L;       / / ■（ /! /

精度）炒全臂惣1.5%。                     /；、//

温度弟冲聊衣海鈴令' 卜列规定：                //■- K，•〃】

除北另右厕二邮用双金屈式,表盘件径个少为40θ⅛V）湘度而:在仝吊:和的2%以内；

热电偶丿'務_l⅛加齐热、电，偶泪、热电偶和保护套

承丿k或浸泡在瘢体，的•次无件应配奥氏体不 轴振动、轴位移、潺

6. 4. 4.

• a)

• b)

C）

d）

6. 4. 4. 3

a）

b）

C）

6.4. 4.4

域，端了应申手导管*线；

..C* ' ⁱ r>b¼n /I % /

--• ........-_r ∕₇ 与        乙'士 V ；

：,其线圈丿捌説曲N线圈。除

型'；U

3』一-一*瞰护套何,分开）。 温度传感器应由卖方提供，KM

安装应符合API Std 670的规定_O

温度传感器应为三线PTIOOO

6. 4. 4. 5卖方应为所有监控仪表提供以便以集中布线方式将监控信号引入控

制盘或控制室。

表4（续）泵零部件无损检测要求

零部件名称	适用条件 n 丄 - $         _______	"「島、检测方法______
铸造泵壳修补      .// ____βl		L 丁 F	土* OrPT	—
	臂希焊接修补	參		—
	l¾优≥缺陷表面焊接修补 虞         ________			一
承压泵壳的对接φ（∕》 其它焊接接头F   i	"蒙  ................................. ........................................一	Kl	顺券TL	\ —
锻造泵壳/f∕/ 轴 」& j	轴名'人「1'「Som		_ ‘ ；	¾ 1 UT % 喜___________ I ITT 驀IJT
；MT - ½-.Γ∙, ］： PI   渗选检测；UT ―起声检测OV   * ⅛ 注21       最大允许工们I、丿J，MAWT为」            ..                    V ft ⅛ 4 注4 *"括泵壳、"匕 5'、'"f.'心，__L

J           J

7.7夕I物尺寸检测

7. 7. 1

缺陷。

7.7.2

7.7.3

• a)

• b)

C)

d)

7. 7.4

7. 7.5

±3. OmmO

7.7.6检测.

冠凋爾Elf铸件的所有」                           :、热裂或其

｝岫臀布置；

9涂漆、标志、

各种特定％ 等，应符合ISo

包

Sm枣觐燧痒孙小彳悅成丿◎/种m涂。山隱的颜色由

一 ⁱ

9. 1.4除不锈钢材质外,与油接触的轴承座内件以及润滑油系统零部件均应涂以合适的油溶性防锈涂

层。

9.2铭牌和转向箭头

9. 2.1泵、驱动机以及其它 地固定在设备的醒目之处

9.2.2

• a)

• b)

C)

• d)

• e) 0

• g)

• h)

体不锈钢材料制成，并牢固

上均应设铭牌。铭腳三

泵的铭牌上 制造厂名兩 位号及噎 机器， 出JI

• 9.2. i

认证f!≡

9. 2.∣4

量单

9. 2.

锈钢

9.3

9. 3.

• 9.3.

9.4

• 9.4. 1

露天放

9.4.2

9.4.3

9.4.4

9.4.5

午工作压力；

京许操作温度i

醮^期。

以及貝：它电七设為苗铭牌L除表明上要电气技术参数外,还应明确地m上防爆标豔以及 志。

E规定外，铭脾上的受字，国磐制造的设备应采用車文；国外制造的设备j⅛¾'ffl⅜

:国际(SI)单位，

鬲规定外，离心条L出劝机％、主要设备应设转向籠头。物向箭头可以铸出

弔牢固地固定衣设备 O¹HZffi_o

O计

体不

及时为用户更换或修理损

确复位和易装倒爨貝丿鑿傭应

独发运的零凍件以及备M备件RJ应帯有和应的标髀或作上相应的标记薑*

饱括驱动叫和辅助设备)感包装应能的E运偷过程中产:品不受损*

Ka放置时间不少于'⅛o_r∙--.'^ta ■   ∣^,

，沸带冇橡破垫和"少四个盧相

法墨的开! I均应用相应的堵头加以l⅛l'o        i

或林料都应妥廿包装.可靠固定，并提供防潮相护。

卖方对各项R

卖方輦提供用靠设⅛∙运输、装卸的托架、支喚」索具等；临时托架、 以表明在永久

10保证

能保证

被注明或涂成黄色

10.1机械保证

机械保证期内确因, 坏的零部件。

10.2性能保证          、        ʃ

10. 2. 1卖方应保证泵的性能，即在规随的额定条件下前效率、流量、扬程、功耗和必需汽蚀余量

(NPSHr),其性能允差应符合 ISO 13709—2003 (APl Std 610—2004)表 14 的规定。

11

/O询价 /

2

3

4

5

6

7

8

9

适用于：

客户

操作方式

制造厂 . f鈴

注：以下资料曲:

_ .

头方~

2345678901234567890123456789012345678901234567890

IIIIllII 22222222223333333333444444444455555555556

流其吸排压扬工起操O

⅛±......................... ......W

Q__

O

ɪE 則功 i≡

*他入^tf差程心动作要

(m /h)额夫

/ -         ∙MP∣ *(；■

ΛlP.ι (-■-

.......................                 MP.ι

有效汽蚀余置

O间歇(启劝次'WJJcT

i O现场数据

O

O 室外

相对議陸睜 异常条瞒F ¾ o其他I ‰tl

.................¾......‰^¾⅝^'

C)感应电动題「  O瘫⅛^

O其他 % K 1_

-QO

:祀    附上 编号

ZZZZ:zzɪzz^ɪ :__o i

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1

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(kJ/ (kg∙K))

________(mg∕kg) I 酒尔数)   湿    I ^H

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I ............. f(t,mm),

^M7i_ 最小 W 醪

〃       7：'".；.

◎ □ □ ◎ ◎ O O ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

制造厂

O働机

____私W) /门 —— 机座     ¾ 肉Zj护等纱

卧式 ~¾^^≡ U '、服务系数 电压(V) /相(pl¾∕频率 型号_____   ^

最小启劫电官 绝缘等级— 满载电流(A) 堵转电流(A) 启动方式 润滑 __

轴承(型号/数量)：

□径向 ___

□推力

口垂直推力能力

向上 (N) 向下

Cr∕min)

最大

π预期的晟人卢爪处

◎顶期的JK大八劝•字级

驱动机

加热器

驱动机

加热器

系统电压压陰

电

(N)

冷却水

—供水温度

最小叵 1水压力二 氯化物浓度：

(InVh)稳定的识

.._⅛

_；___<

S

,(IWh) ^r(<∕h)

-(JVh)

_加)

∕kW)

// f

爹

/.直

MdBA)

◎公用工蟀彳/

—'电压"	‰- f	频率(HZ) -

O

	理離度	最低压力	最低温度
来源 ______				一

—(^OC)

(MPa)

_ (MPa) (mg∕kg)

(^OC)最大回水温度 _

(MPa)设计压力   _；

(MPa)最大允许设计压力

.设备位号

离心泵数据表 单级悬臂式（OH型）

版次 日期

第 3 页共 5页编制

结构

转向：	（从联轴器端看）	口顺时针	□逆时针
泵型式：
◎ 0H2	◎ 0H3  ◎ 0H6	◎其它 __
壳体安装方式
◎中心线	◎管道	□其它

壳体型式：

□单涡壳式     □双涡壳式     口导流壳式

壳体的额定压力：

O ClH6型泵吸入段按最大允许工作压力设计

口最大允许工作压力            （MPa）

表面处理及喷漆

O制造丿"标准

O规范号

泵：

。底漆

O表面涂层

底座：

O底漆：

。表而涂层

O起吊装置的详细资料 储运

O国内 O出口

O户外存放6个月以上

备用转子组件包装，用于

O水平存放

O发运准备型式

O其他（见下文）

O出曰装箱要求

O垂直存放

◎机加工和双头螺柱的连接接头

O要求圆柱管螺纹

转子：

O部件进行ISo 1940-1Gl级动平衡

联轴器：

O制造厂      _ ◎型式

口额定（kW 每 100r∕min）

◎加长段长度    —（mm） ◎服务系数 —

O联轴器平衡符合ISO 1994-1G6.3级的要求

O专用的加紧装置

O联轴器应符合ISO 14691的规定

O联轴器应符合ISO i（M41的规定

O 联轴器应符合APl 671的规定 O ASMEB 15. 1

O无火花联轴器护罩

O联轴器护罩标准

底座：

□ APl底座号                （附录D）

O无灌浆结构

O 其他 -—

机械密封：

O见所附的TSO 21049/API 682的数据表

..................................................:        加热及冷却
O要求加热套 ◎要求冷却 ◎冷却水管路的平面布置图 冷却水管路      .......... θpψel∙     tubɪng 管       管配件 冷却水管路材料   ........ -◎不锈钢O碳钢  ◎镀锌 冷却水要求： □轴承箱               （m7h） 换热器                 （n√∕h） 冷却水用量总计            （m3∕h ） 热介质      O蒸汽    。其他 换热管         O Wbing管   O PiPe管__________
.................................................... 一     轴承和润滑......................................一   ~~~
轴承（型式/数量：） O径向轴承   —_        !   _____________________ □推力轴承              /   ________ 润滑* ◎脂润滑      ◎油润滑 O吹洗油雾润滑   O完全油雾润滑 O恒液位油杯：              ——“… ◎ ISc）级油黏度	一
仪表

O加速度计

O仅提供安装用的接口（螺纹）

O要求放置振动仪表处加工有平坦的表面

O温度计（配有热电偶套管）

O压力表型式       _____

表B. 1 （续） 重载荷离心泵数据表

离心泵数据表 _

两端支承式舞叡

∣≡⅛ 号— 釆购单号 询价书编号

版次

-设备位号

........................................................................................................〜     A

从联轴器端看 W 邕u    ^^口逆时针

泵型式：              』

◎ BBI ◎ BB2 壳体安装方式： □中心线   /穴f⅜W>线

口底脚 壳体剖分型式：/ ◎轴向     径向

壳体型式：/ □单涡壳您 O製御壳式 □两端支屐 壳体额定压力*    G

^α^f⅜∕ 7≡Sβ≡ I _ 吸汚部

O BB2

□ O

吸入 排出 平衡£

O制造厂标准 O规范号 泵：

O泵的表面处理

O底漆

o 出口 放6个Jja I-出Rl仞坡，用］• I， - .U 4ιι

备型式

J A

o出

要求

(MPa)

(Mpa)

力协而却

◎碳钢

S镀锌

()IUbln-

轴承利润滑

(IlInl , ` ¹ ； /

Cm7h) @ (∏ι7h) @

₁< _λp∣. .：_I

畴速

0捉俱 •

• ,冷'、    少

油杯■ 一

滑系疏符合ISo 10438

-■ ISO.-. ,1 %度！

'.：：•••顷k .4l∙√ ,■（. .-Id

.^,'∙J kι√.^H√:

冷却水的耍求：

□仙术箱

• • il" I J「冷 Im 勺

• • -： "∏，偷定H 了‘、a、•；

◎要求汕加

管配件

◎要求冷却

O ISO W43W^2

务賈每个轴承

J金属温度

底座

总重

壽負寸	法兰 等级
亶"2.................................
膏葺~~-

◎排

◎放螢

◎压萄谴口

◎温監

◎加搦口

◎平饋滙放口 J

◎机加iæ

。要习

转子：

o新件进彳

O热套酉

联轴器：

O制造厂号

O额定（Ia

◎加长段长度

O垂直存

O氮气⅝⅜

数量	尺寸
—_		-- —

∏9⅜ Gl. 0级动平師 呻0曾轮移动

驱动机半联轴^A<⅝⅛:.....¾...............

O泵厂 8 P驱勢L厂 联轴器用液畤法安装¾

联轴器的平礴合ISO ≡⅛ Gli_l 3级的變求 联轴器符合IS‰4691 ^!定 联轴器符合ISO⅝4^^te 联轴器符合API 67 无火花联轴器护罩

联轴器护罩标准

O O O O O O O

底座：

□ APl底座号

O无灌浆结构 O其他 — 机械密封：

O 见 ISO 21049/API 682 的数据表

O PiPe 管

1雾润滑 O a

鶴空向

C仅史俱安波而阳妾I丨（螺纹）

O要求放置振动仪表处加工； o径向轴承的金属温度y o温度计（配有热电彳 o监视器和电缆的岫

备注；

表B.1 （续）  重载荷离心泵数据表

离心

两端支酔^^）9

_

采购单号 、％漆4 -----

询价书编号---

版次   f__1

•设备位号

1

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3

4

5

6

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59

⅞⅛(⅜)

O眉动 。指定

............................./工;方妙其它要求 一 o要求召开/ Z Z O最大排嶙;以林况:

o最*相对密徳/ 聞M⅛W爹；;

O蜂叶轮直径褲或级数程穿渣芸蒙鹭參 o成行到脱扌g嚥  摩参叢M案

o接妙關案貞晚  ^:

o储威期间气体的保弱舖橐魏芝養 o准转分瞰彌

。雜卷性疇擊序提纲

《要加竣寸年的附加资料

◎ I

部总 的接 口 b≡⅛⅛≡β⅞ I         ◎排净口旨W登養聲

P馴辭権瑜离液/缓冲液储缶車遂舊盥翱覇奩瘫£ 龄⅛i聿弋替承插焊接头蒸鑿≡≡ 勧已安装的业绩清单fc≡≡≡≡ F^≡< ....

I .ɪι⅛氟乙烯涂层

-£ ^B

检测

β™⅛_________

Io    埠的确认

q fe∣⅜<用密封

。報求材知奋格证的部件

。壳体IM）叶轮 O ^Ij

⅜ Jw \____________k

Q耍求铸件修及和序的确认I :

□该束对焊接歧头检测

◎

◎

⅛檄粉检濾\ ◎、射紋检测

◊襌件票乘检渤*

◎秘毓检测"：、；

◎批线检测

。要冻硬度检测：、 O附加的我浦检测 用「-   ■.—

方法 '.

渗透检洲i 超声波检测:

渗透检测： 起声波监测

试验 水压试验 性能试验

、不见证

∖τ"

见证 O O

O

O

O发生密封泄漏重新进彳国 ∖ ¾	>⅜ 蓼%	O
"z⅛⅛⅛h⅛⅛饉龍检鮮E X r	汗    % o ⅜	O
目昼项钢聽蓼斓要求输试验O		I o
。钏试装   -_ - :    ¾		∖o
C噪声谟验-Lr Vj	%澎奇	Sa %□
仙‘知W泌：		⅜ ¾)
葛藤j道负载试验	γ⅜ I 1©
查安装垫是否共面	W	^⅜3
螢S 机械运转到油温稳定	I W
⅛⅛⅛1		%耳
&输温鄭⅛后;一进行4小时的	Cl寧	Q
"预械癌转试验   i	1
04小时的机械运转试臘	Ol	M %
	Ol	C)
.o .轴承座未濾波振动速M峰值	。 i t-j	Vo
"c’拆卸7*佥布潴林动斥轴爲，	o I
动压轴承重新装配j		! i Γ√ΞΞ⅛> -
C辅助设备试验   j	a Ol I	I fo J g
◎ 冲击试验".(EN 13445∕zASME Vffl)	Of
篠箋寞言空登遗孕 1	—Cf 1
MyrwiiMIiM		M⅛to

观察

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

O

≡ σ f f O ；b

卖方牖菌顧羅蘇理的记录 卖方囈讎

卖方疊4小时之内提供试验数据 包含嗣瀛融* -… 提供梭森活单

O

O O

O

O

表B.1 （续）重载荷离心泵数据表

离心泵数据表 立式悬吊式（VS型）

工程号 设备位号

釆购单号     ________

询价书编号 __________

版次 日期 一 第 3页共 5 页编制

1                结构                           表面处理及喷漆

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

转向：   （从联轴器端看）     口顺时针 口逆时针

泵型式：

◎ VSl       ◎ VS2      ◎ VS3       ◎ VS4

O VS5       ◎ VS6      ◎ VS7

壳体安装方式：   口油池盖板

◎共轴的 □独立的安装板

口独立的基础板

壳体剖分型式：

◎轴向 ◎径向

壳体型式：'

□单涡壳式   □双涡壳式     口导流壳式

壳体额定压力：

□最大允许工作压力               （MPa）

@           （^OC）

口水压试验压力         .............................................. （MPa）

O吸入段设计成最大允许工作压力

□主要管口连接：

O制造厂标准

泵：

O泵的表面处理.

O底漆

O表面涂层

底座/排液管：

O底座的表面处理

O底漆

O表面涂层

储运：

O国内 。出口

O户外存放超过6个月

备用转子组件包装用于：

O水平存放

O发运准备型式

O其他

O出口装箱要求

O垂直存放

吸入口

排出口

平衡鼓

辅助接头:

尺寸	~法兰 等级	密封面	位置

◎排净口

◎放空口

◎加热口

◎平衡/泄放口

数量	尺寸	类型

O要求加热夹套

◎冷却水管路的平面布置图

冷却水管路：

◎ pipe 管 ◎ Uibhig 管 冷却水管路材料：

◎不锈钢  ◎碳钢

冷却水要求：

O轴承箱 —

□换热器

蒸汽管路：     OtUbing管

一管 ^Kft」」'^pe 衍锌 @@ P 管镀；O

O7h7h

m m

(MPa)

(MPa)

◎机加工和双头螺栓的连接接头

31	O要求圆柱管螺纹
32	转子：
33	O部件进行ISO 1994 GLO级动平衡
34	O热套配合，以限制叶轮移动
35	联轴器：
36	O制造厂             ◎型式
37	□ 额定(1<W 每 100r∕min)
38	◎加长段长度    —（mm） ◎服务系数 ——
39	◎刚性
40	刚性驱动机半联轴器
41	O制造厂             ◎型式 _____
42	□额定（kW每100r∕min）        O润滑 ________
43	◎加长段长度       （Inm） ◎服务系数 —_
44	◎刚性
45	驱动机半联轴器的安装由：
46	O泵厂 O驱动机厂  O买方
47	O联轴器的平衡符合ISO 1994-1 G6.3级的要求
48	O联轴器符合ISO 14691的规定
49	O联轴器符合ISO 10441的规定
50	O联轴器符合API 671的规定
51	O无火花联轴器护罩
52	O联轴器护罩标准
53
54	机械密封：
55	O见附上的ISo 21049/API682的数据表
56
57

____________轴承和润滑
轴承（型式/数量）： □径向轴承             /	一
□推力轴承              / 润滑； ◎油脂润滑    ◎浸没     O吹洗油雾润滑 ◎甩油环              O完全油雾润滑 O恒位油杯： ◎ ISO级油黏度 O审査及确认推力轴承尺寸 ◎ 油加热器的要求：      。蒸汽   O电	—
ZZzZzZZZZZZsZZzzZZZZzzZ
O MSVF: O仅提供安装用的接口（螺纹） O要求放置振动仪表处加工有平坦的表面 O压力表的型式 备注： _______________              ____________	一
.........质量（⅛）      ................—
驱动机 — 底座             _______	—

表B.1 （续） 重载荷离心泵数据表

离心泵数据表 立式悬吊式（VS型）

工程号----------设备位号

釆购单号     ---------

询价*编号 -----------

版次 -----日期 一

第 4 页共 5—页编制___

1                  备件

立式泵（续）

• 2 O启动      O正常的维护               O泵及其结构的动态分析

• 3 O指定  O排液管通往地面

4

5             买方的其他要求

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

O要求召开协调会

O最大排出压力涵盖以下工况

O最大相对密度

O最大叶轮直径和/或级数

O运行到脱扣转速

O接头设计方案的确定

O需要扭转分析

O扭转分析报告

O进度报告

O选择性试验程序提纲

。要求存放20年的附加资料

汇总管路到单一的接头

□放空口 ◎排净口 O冷却水口

◎机械密封隔离液/缓冲液储罐安装在泵底座夕卜

◎要求法兰代替承插焊接头

◎报价包括已安装的业绩清单

螺检连接接头

O聚四氟乙烯涂层

O ASTM A153 镀锌

24	O涂漆	O不锈钢
25	立式泵 ______ :          '
26	□泵推力：	（十）向上       （-）向下
27	在最小流量时 _	_______ (N)____ (N)
28	在额定流量时 _	_______ (N) ___________ (N)
29	最大推力   _	...........................(N)                (N)
30	O 要求基础板(8. 3. 8. 3. 3) ________ (IB) X ______(m)
31	O要求独立的安装板（8. 3.8. XT）
32	口基础板的厚度	__________ (m)
33	排液管：	□法兰     O螺纹连接
34	□直径    __	__ (mm) 长度 ______ (mɪn)
35	导向轴承衬套	^□~ ^□
36	□数量  ____
37	□长轴轴承间隙	__________ (mm)
38	导向轴承衬套润滑：
39	口水 口油	O油脂 口泵送液体
40	长轴：    O开式	□闭式
41	□长轴直径：	_____;___________(mm)
42	□ tubing管直径	_____.__________ (mm)
43	长轴联轴器
44	口总轴直径：	□轴套&键  口螺纹
45	□吸入端筒体厚度	____________________ (mm)
46	□长度	(m) □ 直径^~Z______ (In)

47

48

49

50

吸入口过滤器型式

浮子液位计        O浮子液位开关

叶轮可以釆用夹紧套筒固定

轴承处装有硬化处理的轴套

51

52图解

湿坑的布置

检测和试验

O车间检测

◎试验时用代用密封

试验

碗型导流壳和排液管的水压试验

O性能曲线的确认

水压试验

性能试验

发生密封泄漏重新进行试验

必需汽蚀余量的检测

整机试验

噪声试验

装配前的清洁度检测

不见证 O

见证 O

观察

O

OOOOOOO

OOOOOOO O Oo Oooo

O管道负载试验	O	O	O
O机械运转到油温稳定	O	O	O
O油温稳定后，进行4小时的 机械运转试验	O	O	O
O 4小时的机械运转试验	O	O	O
O轴承座未滤波振动速度峰值	O	O	O
O共振试验	O	O	O
O辅助设备试验	O	O	O
□冲击试验             O O 符合 EN 13445 O 符合 ASME VB O卖方保留修复和热处理的记录		O	O

O O O O

O O

卖方提供试验的程序

卖方在24小时之内提供试验数据 包含振动频谱图 提供核查清单 记录最终装配的运转间隙 要求材料合格证的部件 O壳体 O叶轮 O其它 ______

要求铸件的修复程序确认 要求对焊接接头进行检测

◎磁粉检测

口射线检测

◎要求对铸件进行检测

□磁粉检测

◎射线检测

O要求硬度检测

O附加的表面检测

用于 ____

方法

渗透检测 超声波检测

渗透检测 超声波检测

53

54

55

56

57

1地平面 2低液位

U泵长

L_i地平面与低液位的高度差

U第〜级叶轮的基准高度 以上定义参照美国水力协会标准

58 O Ll m O Φd

3排出口中心线     L湿坑深度

R排出口中心线高度

U需要浸没的高度

Φd泵坑的直径

m O L∖ m

59 □ Lz m □ La m □ LS

21

附录C

表C. 2和表

钢制管法兰标准和压

260

420

300

90()

瑚8

GB/T

PN6

対成的

B 16. 47 (DN650~l 500)

中国标准为HG 20623 (DN650

兰标准和公称压力奪匆

标准

!0615, SH 3406

ksɪi^ɪi 5^600)

ASMRB 16.           500) Λ∖B 系列

≡C.2

.⅛c - .........

.non0HBI .

力等级对照

公称B力結級

ENl 092—J

GB∕T1724

1

GB 廈 17241

中国

欧洲

L~ ɪ-

2-2

关 洲 体 系

欧 洲 体 系

注：表中PN （工程W）

%

表（'.3甘球墨铸铁管法兰标准祜房力等级对照

20

150

10, 16, 25, 40