备案号：J980 — 2(HO

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 20546—2009

代替 HGAT 20546 — 1992

化工装置设备布置设计规定

DeSigIl SPeCifICation Of equipment IayOiIt for ChelniCal pkn⅛

2009—12—04 发布

2010-06-01 实施

中华人民共禾口国工业和H言意化咅E 发布

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定

DeSign SPeCifiCation Of equipment IayOUt for ChemiCaII PIant

HG/ Γ 20546~~~2009

主编单位：全国化工工艺配管设计技术中心站中国天辰工程有眼公司华陆工程科技有限责任公司批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2 O 1 O 年 6月 1日

2010

中华人民共和国化工行业标≡ 化工装置设备布置设计规定

HG/T 20546—以）09

全国化工工艺配骨设计技术中心站

中国天辰工程有限公司主编华陆工程科技宥限责任公司

中国计划出版社出版

（地址；北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦G座4辰）

（邮畋编码_:100038 电话_:63906d33 63906381）

新华书店北京发行所发行

三河富华印刷包装有限公司印刷

880X1230，韭米 1/16 14. 25印张 Ll插页 336千宇 2010年1月第1版 2010年.！月第1次印刷印数1*T 500册 τ⅛

统一书号 ₁158O177∙369 定价≈14（）.0。元

中华人民共和国工业和信息化部

工科〔2009〕第66号

工业和信息化部批准《水处理剂阻垢性能的测定方法鼓泡法》等485项行业标准（标准编号、名祢、主要内容及起始实施日期见附件 1）,其中化工行业标准140项、石化行业标准30项、有色金属行业标准212项、黑色冶金行业标准54项、建材行业标准44项、稀土行业标准5项；批准《镁合金MgZnCU光谱标准样品》等57项行业标准样品，其中有色金属行业标准样品4项、黑色冶金行业标准样品53项（标准样品目录见附件2、标准样品成分含量见附件3和附件4）,行业标准样品自公布之日起实施，现予公布。

以上化工行业产品类标准由化工出版社出版，化工行业工程建设标准由中国计划出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版, 有色金属行业标准和稀土行业标准由中国标准出版社出版9黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版。

附件：5项化工行业工程建设标准编号、标准名称及起始实施日期。

中华人民共和国工业和信息化部二OO九年十二月四日

附件:

5项化工行业工程建设标准编号、标准名称及起始实施日期

序号	标准编号	标准名称	被代替标准编号	起始实施日期
136	HG/T 20705—2009	石油和化学工业工程建设项目管理规范		2010-06-01
137	HG/T 20546—2009	化工装置设备布置设计规定	HG/T 20546—1992	2010-06-01
338	HG/T 20519—2009	化工工艺设计施工图内容和深度统一规定	HG/T 20519—1992	2010-06-01
139	HG/T 20698^2009	化工采暖通风与空气调节设计规范	HG/T 20698—2000	2010-06-01
140	HG/T 21543—2009	圆形塔平台通用图	HG/T 21543—1992	2010^06-01

本规定根据国家发展和改革委员会（发改办工业［200631093号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协科发［2006］112号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工工艺配管设计技术中心站会同中国天辰工程有限公司和华陆工程科技有限责任公司对HG/T 20546—1992《化工装置设备布置设计规定》进行的修改。

本规定由以下五部分组成：

化工装置设备布置设计规定化工装置设备布置设计规定化工装置设备布置设计规定化工装置设备布置设计规定化工装置设备布置设计规定

HG/T 20546. 1—2009

第1部分：内容和深度规定

第2部分:设计工程规定

第3部分:专业技术管理规定

第4都分:提出的条件

第5部分:设计技术规定

HG/T 20546. 2→009

HG/T 20546. 3—2009

HG/T 20546. 4—2009

HG/T 20546. 5—2009

本规定自发布之日起代替HG/T 20546. I-20546. 5^1992«化工装置设备布置设计规定》。

本规定在修订过程中，根据国家有关法律法规，结合各工程公司（设计院）进行工程设计的实际情况，进行了比较广泛的调查研究,认真总结了原规定执行以来的经验，吸收了国内外先进的技术成果，对原规定中不符合目前要求的条文进行了删改;增加了部分新内容，同时对原规定的一些内容进行了调整，对一些新出现的图形等表达形式,进行了补充,使其表达更具体化_JJ修订后的标准力求在设计理念上具有领先性,在设计技术上具有先进性，在设计规定上具有实用性。能够达到指导设计单位进行设计的目的。最后经标准主管部门会同审査定稿。

本次修订按照《化工行业工程建设标准编写规定X1997）（以下简称《编写规定》）的要求，增加了目次、总则、用词说明和条文说明，并重新编写章、节、条、款、项号。

设备布置图的版次由原来的A〜G共七个版次改为初版、确认版、设计版和施工版共四个版次。各执行单位可根据具体工程要求自行增加报批和招标版设备布置图。

删除原规定CHG/T 20546. 1—1992）中第5章的内容。

删除原规定（HG/T 20546. 2—1992）中第4. 1. 4条、第4.2. 1. 6款的内容。

删除原规定（HG/T 20546.3^1992）中第6章、第7章的内容。

增加灌装站、火炬、烟囱的布置,装置布置设计规定。

增加部分检修通道的净空高度。

调整噪声控制、局部照明、静电接地、设备吊装的内容_O

本规定由中国石油和化学工业协会提出并归口。

随着工程项目建设的发展需要，设计工作也朝着更专业化、国际化的方向发展。本规定在修订过程中虽力求完善，但还会有不足之处，在执行过程中，希望各使用单位结合工程实践和科学研究, 认真总结经验，积累资料,如发现有需修改或补充之处，请将意见和有关资料函寄全国化工工艺配管设计技术中心站（地址:北京朝阳区樱花园东街7号，邮政编码:100029）,以便今后修订时参考。

本规定主编单位和主要起草人：

主编单位:全国化工工艺配管设计技术中心站

中国天辰工程有限公司

华陆工程科技有限责任公司

主要起草人:刘志伟张成利孙弦张咸建朝源王冬梅贺安良

化工装置设备布置设计规定第1部分：内容和深度规定 HG/T 20546.1—2009

1 总则...........................................................................

2 设计成品文件的组成和简要说明

2.1设计成品文件的组成

2.2设计成品文件简要说明

3各阶段设备布置图的编制

3. 1 基础工程设计设备布置图 .......................................................................

3.2 详细工程设计设备布置图

4设备布置图绘制规定

4. 1 一般规定

4.2 绘制依据和规定

4.3图面安排及视图要求

4. 4 表示的内容及尺寸标注方法

4.5 图上的附注

4.6 修改栏

化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定 HG/T 20546. 2™2009

1 总则

2 布置要点

2.1工艺及流程的要求

2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求

2- 3 方便操作

2.4 便于安装和维修

2.5 经济合理的要求

3 净距、净空及有关标高

3.1 设备间l⅛勺最小净距 ...............................*

3.2宜采用的净空髙度或垂直距离

3. 3 标髙

3.4宜采用的道路和操作通道宽度

4 操作平台和梯子............................................................................*

4. 1 操作平台

4. 2 梯子

5 布置设,计的J圭他要求

5. 1 放空口髙度

5.2 管道

5.3 管沟狷污水井

5.4排液管及下水道

5.5 铺砌地而利坡度

附：条文说明

化工装置设备布置设计规定第3部分：专业技术管理规定 HG/T 20546.3—20（）9

4.1 “初版”设备布置圍阶段

4.2 “确认版”设备布置图阶段

4.3 “设计版”设备布宣图阶段

4. 4 “施工牍”设备布置图阶段

5 设备布JS专寸匕设计,质量｛呆I正措;J施

5.1设计条件

5.2 工程规定

5.3各阶段的设汁文件

5.4 其他

5.5条件签署规定

6 设备布置专ʌlld殳ij-校审提纲

6. 1 校审原则

6.2 校审方法

6.3 校审提纲

6. 4 校核人职贲

6.5 审核人职责

附:条文说明

化工裝置设备布置设计规定第#部分：提出的条件 HG/T 20546.4—2009

1 总则

2各阶段（版）设备布置条件图

3 设备基础条件

5 设备荷载条件

5.1 依据的资料

5.2设备荷载条件的内容深度

6 平台条件

ti. 1 依据的资料及系件

6M 楼而上平台条件的内容深度

6.3 地面上平台条件的内容深度

G.4设备上平台条件的内容深度

7 楼板上设备开孔条件

7.1依据的资料及条件

7,2楼板上设备开孔条件的内容深度

8 地面铺砌、地坑、地沟条件

8.1依据的资料及条件

8.2地面铺砌、地坑、地沟条件的内容深度

9局部照明

9.1 依据的资料

9,2局部照明条件的内容深度

附：条文说明

化工装置设备布置设计规定第5部分：设计技术规定 HG/T 20546. 5→009

1 总则

2 泵的布置

2.1布拉原则

2. 2 一殷要求

2.3 布置实例

3 塔的布置

3.1 布置原贝!1

3.2 一般要求……-

3.3 布置实例

4 换热器的布置

4∙ 1 布置原则

4. 2 一殷要求

4.3 布置实例

5 空冷器的布置

5.1布置原则

5.2 —股要求

5∙3 布置实例

6 卧式容器的布置

6.1 布置原则

6. 2 一般要求

6.3 布置实例

7立式容器和反应器的布置

7. 1布宣原则

7.2 一般要求

7.3 布置实例

8 加热炉的布置

8.1 布置原则

8. 2 一般要求

8.3布置实例

9 离心式压缩机的布置

9. 1 布置原则

9.2 一般要求

9.3布置实例

10 往复式压缩机的布置

10.1 布置原则

10.2 一般要求

10. 3 布置实例

11 装置内管廊的布置

ɪl-l布置原则

11. 2 一般要求

H.3布置实例

12 外管架的布置

12.1 布置原则

12.2 —般要求

12.3 例图及图例

13 回转窑的布置

13. 1布置原则

13.2 一般要求

13.3 布置实例

14 罐区的布置

14.1布置原则

14. 2 一般要求

14. 3 布置实例

15汽车槽车和铁路糟车装卸站的布置

15.1 汽车槽车装卸站的布置

15.2铁路槽车装卸站的布置

15. 3 布置实例

17.3 布置实例

IS 装置布置设计规定

18. 1布置原则

18.2 一般要求

18.3 布置实例

19设备地脚螺栓设计规定

20设备运输和吊装设计规定

20. 1 原则

20. 2 一般要求

20. 3 例图

21 噪声控制设计规定

21. 1 原则

21.2噪声控制措施

22 静电接地设计规定..................................................................................*

22. 1 原则

22. 2 J般规定...........

22.3 例图

附：条文说明

附录A本规定用词说明

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第1部分：内容和深度规定

HG/T 20546. 1—2009

i.o.i为了提高化工装置工程设计质量、统一化工装置设备布置基础工程和详细工程设计文件的内容和深度,制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3 设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分(HG/T 20546. 2- HG/T 20546. 5) 外，尚应符合国家现行的有关标准的规定Q

2设计成品文件的组成和简要说明

2.1设计成品文件的组成

2.1. 1设备布置专业设计成品文件（工程设计）如下：

1设备布置专业目录；

2设备布置图。

2.2设计成品文件简要说明

2.2.1设备布置专业目录。

应列出设备布置专业设计成品文件。

2.2.2设备布置图。

工程设计共分两个阶段：基础工程设计阶段和详细工程设计阶段。

1基础工程设计阶段共编制两版设备布置图。

侦初版设备布置图（简称“初版”

根据工艺设计包及本规定所引用的标准和规范，结合工程的具体情况，编制设备布置图。

2）确认版设备布置图（简称“确认版”）。

根据相应版次的管道及仪表流程图及其他各有关专业深化确认的过程文件资料和用户审查意见，修改和完善“初版”,成为基础工程设计阶段成品文件。

2详细工程设计阶段共编制两版设备布置图。

1）设计版设备布置图（简称“设计版”）;

本版是在“确认版”基础上，根据有关政府部门的批复函及有关专业确认的资料文件完成的，用于各专业开展正式详细工程设计。

2）施工版设备布置图（简称“施工版”）。

根据管道设计的要求及其他专业的设计要求而对“设计版”作出修改，成为最终“施工版” 设备布置图。

3各阶段设备布置图的编制

3.1基础工程设计设备布置图

3.1.1 “初版”。

1编制依据。

本版图是根据符合本规定所引用的标准、规范及工艺包中设备布置建议图、设备表、设备数据表和全厂总平面图等有关资料绘制的初步设备布置图。本版图仅表示装置内设备布置的概貌，供各有关专业开展基础工程设计_D

2 “初版”的内容和深度。

本版应表示出下列内容和深度：

D装置的界区范围；

2）装置界区内建、构筑物的型式、主要尺寸和结构；

3）根据设备一览表所列出的全部设备按比例表示出它们的初步位置和高度,并标上设备位号；

4）装置界区内管廊的初步走向和进出界区的管道方位、物流的方向；

5）埋地冷却水管道进出界区的初步方位和走向；

6）电气、仪表电缆进出界区的方位（埋地或架空

7）装置界区的坐标基准点（以确定本装置与其他装置的相对位置）：

S）大型设备安装的预留场地和空间；

9）主要设备的检修空间、换热器抽芯的预留空间；

ɪθ）装置界区内主要道路、通道的走向；

ID装置工厂北向（PN）的标志；

12）辅助间占地面积；

13）附注或待定事项；

■ 14）装置地面相对标高EL+0. 000；

15）尺寸或坐标和标高单位_t5

3例图和具体说明。

D例图：见本部分图3. 1.1（插页一）;

2）具体说明：

设备的外形尺寸若无详细资料,可根据工艺专业提供的设备数据表中给出的有关数据绘制。

3.1.2 “确认版”。

1编制依据。

“确认版”是在“初版”基础上、根据相应版次工艺和公用工程系统的管道及仪表流程图、全厂总

---H-------El^-

维修间I

生活间

---Q-------Q~~

附注说明：

L立面图见图号XXXX。

2. 地面设计标高EL±0. OOo_U
3. 所有的尺寸和标高均为初步的，

°^,ls--^a

∞zo°^-3

mLr)Cmr

言。马一

BgOOLr

VgOOLrI -

<coo00 Lr

asooɪl

4~—

待定：

1. 现场地面绝对标高。

2, 基准点坐标，

InJMH 4|»4

_IS

≡0LΓI

EL ÷0. 000 平面

IIG/T 20546. 1 一2009图3.1.1 X XX装置“初版”设备布置图

扌百jzɪ"^-ɪ

平面图、设计规定、设备询价图以及配管、管道机械人员对重要管道（主要会影响设备布置和建、构筑物尺寸的某些管道）的走向和有关方的审査意见等绘制的。本版图为基础工程设计阶段成品文件, 并作为详细工程设计阶段“设计版”的设计依据。

2 “确认版”的内容和深度。

本版除了应符合本部分第3. 1.1条的规定外,还应表示出下列内容和深度:

1）装置界区内建、构筑物楼层标高；

2）关键或大型设备的支撑方式和初步的支撑点标高；

3）管廊的位置、宽度、层数和标高，并考虑仪表、电气电缆桥架的位置；

4）关键设备的定位尺寸（其他设备的位置仍按比例表示在图面上，不注出定位尺寸）；

5）主要的操作、维修平台和梯子；

6）装置界区的控制室、配电室、生活间及辅助间，应表示出各自的位置和尺寸,并注明其组成和名称；

7）装置界区的道路和走向；

8）装置界区内铺砌地面的范围和类型；

9）大型设备安装方案：

10）装置地面相对标高与绝对标高的关系：

ID行车位置及轨顶标高。

3例图和具体说明。

D例图：见本部分图3. 1.2（插页二）；

2）具体说明：

在绘制“确认版”设备布置图时，应与其他各有关专业密切协商有关事项并共同取得一致意见。如：各楼层标高；有关平台、梯子的位置、形式和大小；设备支架的结构型式：支承梁的高度；电缆和地下管道的走向；道路的走向；備砌地面的范围和类型:辅助间的设置等。同时要与配管专业人员共同商定对布置有影响的重要管道，以配管专业为主进行配管研究。同时画出应力分析空视草图，送交管道机械专业进行应力计算，并得以通过，以确定有关设备的位置和标高_O

布置图上地面标高（EL 士（XOOO）相当于现场的实际海拔高度数据（绝对标高），由总图专业确定（一般在附注栏内加以说明）而且一个装置宜釆用同一基准。

为了使设备布置得更合理，应有管道设计人员（一般是管道专业主项负责人）参加，共同考虑主要管道的具体走向。

对大型设备应考虑运输通道的畅通和设立起吊桅杆的可能姓，以及起重运输机械活动的空间。另外,还应考虑邻近建、构筑物,铁路线,冷却塔……是否会妨碍大型设备的吊装。

3.2详细工程设计设备布置图

3.2.1 “设计版气

ɪ编制依据_C

本版是在"确认版”的基础上,根据相应管道及仪表流程图,设备的询价图，建、构筑物梁柱布置

管线进出界区S

O昌

0000^

~∣~j I

TOS EL+5.200

排水沟

-^s∙0+l

c□莒二

⅛6 寻64^^≡IL ~

⅛-

⅛

40000

附注说明：

1. 立面图见图号XXXX。
2. 地面设计 ⅛^EL±O.OOO_π
3. 所有的尺寸和标高均为初步的。
4. 图中标高尺寸单位为bi,其他尺寸单位为顺。
5. IlIllllIIlI十什I刊表示轻型吊车通道。

6- ≡⅛表示钢平台=

7. 表示铺砌区域。

	排


T^ZI	^ZT I

ECULL-

沟水

VL 吕 Lr

□□801τ

PF EL+O 800

48000

EL ±(λOOO平面

	^EHl O	Γ


	J1004B

600

HG/T 20546. 1—2009 图3.1.2 XXX装置“确认版”设备布置图

插页E 插贝一

和初步断面尺寸图，主要管道研究草图等有关资料,综合各有关专业和用户所提的意见，对设备布置进行深化研究_（J本版图作为各有关专业进行详细工程设计的重要依据。如果工程设计规定要进行模型设计时,也作为模型制作和设备定位的依据。

2 “设计版”的内容和深度。

本版除了应符合本部分第3. 1.2条的规定外，还应表示出下列内容和深度：

D楼面（平台）上设备的支撑标高及其支座位置尺寸；

2）标注卧式换热攜、容器的固定支座（F.P）；

3）画出立式设备支耳或支腿；

4）标注出所有设备的定位尺寸；

5）表示所有平台、梯子及吊梁位置；

6）隔声范围；

7）核对地面铺砌范围、地洶位置。

3例图和具体说明。

D例图：见本部分图3.2. 1（插页三）；

2）具体说明：

绘制本版的过程中，应与配管专业设计人员及应力分析人员共同商定对设备布置有影响的重要管道走向，如住复式压缩机、往复泵的进出口管道。

本版在以后的设计过程中，只可作一些小的调整（位置和标高）。如由于某些原因，某些设备的位置或标高需要作较大的变动时，任何专业不得擅自改动，必须由工艺、系统、管道设计、管道机械、土建和装置布置等有关专业共同协商取得一致意见，并经项目经理批准后才能改动。

3.2.2 “施工版”。

1编制依据。

本版是在“设计版”设备布置图的基础上，根据相应版次的管道及仪表流程图、管道平面布置图（设计版）、设备最终确认图纸等有关资料,并经过各专业图纸会签，只对“设计版”作很小的调整。如 “设计版”无修改时，将版次“设计版”改为最终的“施工版气

2 “施工版”的内容与和深度.

本版除了应符合本部分第3. 2. 1条的规定外，还应表示岀下列内容：

D修正并补齐所有定位尺寸和标高；

2）根据管道平面布置图（设计版）修正补加操作维修平台和梯子；

3）补充其他未表示完全的小设备,如洗眼器、软管站等设施的位置。

3例图和具体说明。

D例图：见本部分图3.2.2（插页四）；

2）具体说明：

本版为详细工程设计阶段的成品文件并发往施工现场.

4000

U/G

基准点

X=^≡≡)

Y-312.000

O-506

250A

≡dE

ToS EL÷5.200

3ogo

SOO^

^tb

500。

<c∞o°r

c□oαf≡-□一

——-⅛

⁰⁰

≡

fr.

一Ooo

一

⁰⁰

O Oo 6

附注说明：

L立而图见图号X XXX.

2.地衙设计标高EL±O, Ooo_U

X所有的尺寸和标髙均为初步的。

4. 图中标髙尺寸单位为m,其他尺寸单位为皿"
5. U/G表示地下管道*

⁶∙ HnHJJJ⅛Rffl⅜示轻型吊车通道。

示钢平台。

8- 表示铺砌区域。

9. TB表示吊车梁。

10∙ FP表示固定支点。

IL现场地斯海拔高度见全厂总图_C

12.基准点坐标与全厂总图的坐标相对应

全厂总图见×χ× =

BnI——

40Q00

4 明 O(L

EL ±0, 000平而

HG/T 20546. 1—2009 图3∙ ²∙ ¹ X X X装置“设计版”设备布置图

插页三

进岀界区管线

Q^α* - 0°喙 - 00≡ WJUT-目寸E

莒 9∙l⅞!riI

E日

0爵Z+*涝、 ZooLO

⊂}

. POS EL+1.200 ⅛----爵--®

EL+3.000 ⅛

---⅛ E1002 卩OS EL+Πii)0

EIOOI

2500

58QG

JTO^l

基准点

插页四

X=IOCl,00。， Y=312.000

O O

C1004-

POS EL+0.500-

C1003

P0S4EL+0.50O

m"oo; π}+τ

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⅜^J

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	LJIOo5B
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≡no+d52

沟水 LFr 并

2.2.00.. p⅛

200。

IJIQO7 ⅜'

EL+5. 200

管廊TOS

皿

POS EL÷OJOO

排水沟

昌9

W∙l÷13 Sol_____ 含 Id

皿

昌冬5^,⅝ 言与 Is愣十出SOd vrsðɔl

》5而一屮 3500

4000

<寸QCHr

β——-------------¢-

_____________40000___

48000

CD © @

EL ±0.00(}平面

HG/T 20546.1—2009图3.2.2 XXX装置“施工版”设备布置图

咐注说明：

L立面图见图号XX××_c

2∙地面设计标高EL±O. OOO_n

3. 图中标高尺寸单位为m其他尺寸单位为!叽
4. U/G表示地下管道。
5. 丄岀⅛LU⅛⅛3表示轻型吊车通道.

表示钢平台。

7∙ 表示铺砌区域。

& TB表示吊车梁。

9. POS表示支撑点。
10. FP表示固定支撑点_IJ

ILTQS表示架顶面。

12. CL表示设备中心线。

设备布置图绘制规定

4.1.1图幅。

—般釆用Al图幅，不加长加

图纸内框的长边和短边的外写A、B、C、D……；在短边等分等分，A2图长边分6等分.尊.

4. 1 一般规定

他

长的粗线划魂栏侧起依次写1、2、3上. 等分.囹例應图4.LL.…

•二！,Y

5 /æ/

史边等分区，自标题程侧起依次

1图长边分8等分,短边分6

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点题栏

图4.1.1标題拦及网格号 .•L i

1 = 5 f ∙遗谯翼的设着•毒.童就琦怙加Ti定j∕'

帰京满箪莅7赤薮詩泌入」成至毫米(mm)为止_tl其余的

字.不注.单位. ^

魅.明m呉I.

4.1.2 比例。 ∖∖ V•

常用υιoo,也可用IV⅛ΛA:

4. 1. 3尺寸单位。

设备布置图中标注的标

尺寸一律以毫米(InIn)为单位，

釆用其他单位标注尺寸时见

4. 1.4 图名。 ∙. 'U==L Z^ZZ

标题栏中的图名一般分成两行,上iT落二二.............-项為•而置图”，下行写^uEL+X XX. XXX平

面”或“X —X剖视”等。 i

4.1.5 编号。

每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不应采用一个号，不应采用第几张共几张的编号方法。

袁玄冬3…该蚤表/

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设备位号:	设备名称U「.：二二	:•: _ _ _	⅛⅛f^J;......8			/ / 鬲存名称 _________- i______________: :_________________________________________________________________		所在区域
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4.2绘制依据和规定

各版设备布置图的绘制应以管道及仪表流程图、土建图、设备表、设备图、管道走向和管道研究图及制造厂提供的有关产品资料为依据,并遵守下列规定：

4. 2. 1

4.2.2

4. 2. 3

4. 2. 4

图线宽度应符合本部分第5章的规定。

设备布置图图例及简化画法应符合本部分第6章的规定。

设备布置图常用的缩写词应符合本部分第7章的规定。

尺寸标注方法应符合本部分第L. P卷簡縄•定二•..

4.3. 1

不清楚时，可绘制剖视图。J 4.3.2设备布置图一般順区外侧标注坐标，以界区蠱 4.3.3 对于设备较多、雷逹便于识图。表例风表4.賣3：

设备布置图一般只绘

<4.3 .≡≡OKW图

修麽寸于较复杂的装置或負多0制、构筑物的装置，当平面图表示

ft的装•.宓僉映立的主顼为单

「基虐点，云出;其荏当于在裁图

的⅛项畦项的站布盘图,岛标题栏的正上方列一设备表,

制靂区以粗双点画线表示，在界

坐囊X、Y数值。

分层绘制各层的设备何*!如在同一张图纸上绘几层下至上及由左至右燿曾序排列，并在图形下方注明“EL

4,3,4多层建筑物或构筑平面时,应从最底层平面开始T

~∣~∙ X X X . XXX 平面''等 _O

4. 3.5 一般情况下，每一层只画一」的设备,局部操作台及其上面的设备另画操作台下的设备画虚线。

4.3.6 一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面位置,并标注设备位号。各层平面图是以上一层的楼板底面水平剖切的俯视图O

4.3.7在绘制平面图的图纸的右上角，应画一个指示工厂北向的方向标。

时，在该平面图上可以只画操作台下 i不影响图面清晰，也可用一个平面图表示,

4.4表示的内容及尺寸标注方法

4. 4. 1按土建专业图纸标注建筑物和构筑物的轴线号及轴线间尺寸，并标注室内外的地坪标髙。

4. 4. 2按建筑图纸所示位置画出门、窗、柱、楼梯、操作台(注出平台顶面标高)、下水算子、管沟(按比例画出沟长、宽及坡向)、明沟(按比例画出沟长、宽及坡向)、散水坡等。

4. 4. 3辅助间和生活间应写出各自的名称。

4. 4. 4用虚线表示预留的检修场地(如换热器抽管束)，按比例画出，不标注尺寸。图例见图4. 4. 4：

图4. 4.4预留的検修场地

4. 4. 5非定型设备可适当简化画出其外形，包括附属的操作台、梯子和支架。卧式设备，应画出其特征管口或标注固定侧支座，见图4. 4. 6_Q

4. 4.6动设备可只画基础，表示出膊征管口和驱动机的位置，见图4. 4, 6₀

4.4.7在设备图形中心线上方标注岀设备位号。

4,4.8设备的类型和外形尺寸，可根据工艺专业提供的设备数据表中给出的有关数据和尺寸。如设备数据表中未给出有关数据和尺寸的设备，应按实际外形简略画出。

…设备的平而定位尺寸。....................

1设备的平面定位尺寸宜以建、构筑物的轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进彳亍标注。应避免以区的分界线为基准线标注尺寸。也可釆用坐标系进行标注定位尺寸，见图4.4. 9(插页五)。

2卧式容器和换热器以中心线和固定端支座为基准。

3立式反应器、塔、糟、罐和换热器以中心线为基准_O

4离心式泵、压缩机、鼓风机、蒸汽透平以中心线和出口管中心线为基准。

5往复式泵、活塞式压缩机以&中心线和曲轴(或电动机轴)中心线为基准_D

6板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准。

4. 4. 10设备的标高。

1卧式换热器、槽、罐以中心线标高表示C^EL +X X. X X ×),也可以支撑点标髙表示(FoS

EL+ X X . X X X ) _o

2立式、板式换热器以支承点标高表示(POS EL+××. X××)≈

3反应揣、塔和立式槽罐以支承点标高表示(POS +EL XX. XX×)_α

4泵、压缩机以主轴中心线标髙(Cel 4-X X. × XX)或底盘底面标高(BBP el + x ×. X X X)或基础顶面标高(POS EL+××.× X X)⅛示。

4.4. 11 管廊、管架应注出架顶的标高(ToS EL+ X X. XXX)_O

4. 4. 12分区线外侧应标注接续图图号。

4.4. 13装置地面设计标高宜用EL±0. OOO表示，而且一个装置宜采用同一基准标高。

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排水沟I

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基准点

HG/T 20546.1—2009图4.4.9设备布置图坐标系统定位尺寸的标注例图

排出口

法兰面

佼传 ɪj;¹²

!×^^5

电机驱动的压缩机

∙~^∣—
S	Γ

_DISCli_

排出口

x22<¹^篇

≡fp∕m⅛⅛ 口

电机驱动的压缩机蒸汽透平驱动的压缩机

^ls2⅛

蒸汽透平驱动的压缩机

电机驱动的螺旋压缩机

带电动搅拌立式设备

图4.4.6典型设备的标注

4. S图上的附注

4.5. 1立面图见图号XXXX_o

4. 5. 2 地面设计标高为EL + O. OOO_O

4.6修改栏

4.6. 1应按设计管理规定加修改栏，在每次修改版中按管理的统一要求填写修改标记、内容、日期及签署。

5.0, 1

5.0.2

5.0.3

5.0.4

线型

实线

虚线

点画线

5图线宽度规定

所有图线应清晰、均匀，宽度符合本部分第5.0.3条要求。平行线间距至少应大于1. 5mf 图线宽度分为如下三种：粗线 0. 6mm〜0. 9mm J 中粗线0. 3mm〜（λ 5 细线 CL 15mτn〜CX 2 图线用法的一般圭

图例

双点画线

L

2.

界区线、分界线

L

2.

8

备的外设备的

线： "中粗线

-0. 9 ∙ ^k

细•

15-

备注

的轮廓或電］勺基础（当: ij≡外形时.）

争書备的轮,

~ ?Wn_O

丄土建的柱、錠、I

预留设崔

墻、楼板、开孔等

6设备布置图图例及简化画法规定

6.0.1设备布置图图例及简化画法见表6. 0. 1

表6. 0.1设备布置图图例及简化画法

名称	图例或简化画法						备注
坐标原点							圆直径为Wmm
方向标	7⅛ 270；/^ZI ∖θθ^a 18(Γ_________________________						圆直径为20nι∏]
砾石（碎石）地面
索土地面	/Z◎冷■ 林*
混凝土地面	3WyM√""和 [~ 一二 I ⅜a /
钢筋混凝土		二				徐红	涂红色也适用于素混凝土
安装孔」也坑			_I ^μ~^ ■

电动机				----------- !^,-^j I '' :— /7
圆形I也漏
仪表盘、配电筒				Σ3
双扇门		J-.		/ \	.Γ ~ ɔ		剖面涂红色或填充灰色
		ΞΞ			1 A

续表6∙Q∙ 1

续表6.0.1

名称	图例或简化画法				备注
柱子	I .…一一 ∏∏ T				剖面涂红色或填充灰色
管廊	V- -⅛- -O- -O- Illl				按柱子截面形状表示
.单轨昂车	^⅞UMs⅞⅞ I -pɪ Γ ⅛ 平面立面
桥式起重机	∣⅛∖ _{I r} /ɪl 立而			平面
悬臂起重机		立IH		- _-—-—-—-ɪ_——™— 平面
旋臂起重机	卩立而		O— 平而
铁路	F' I 口5mmSE 倾心项				线宽0. 9mm
吊车轨道及安装梁	___TB,

7. 0.1设备布置图常用缩写词见表7.（λ I_D

表7.0.1设备布置图常用缩写词

ABS	绝对的	AbSOIUte
ATM	大气压	AtnIOSPhere
BBP	（机器）底盘、底而标高	BOttOm BaSe PIate
BL	装置边界	Battery Limit
BLDG	建筑物	BUilding
BOP	管底	BOttOm Of PiPe
C-C	中心到中心	CenEer Co Center
C-E	中心到端而	Center to End
C-F	中心到面	CenIer to FaCe
CHKD PL	网纹板	CheCkered Plate
C. L	中心线	Center Line
CoD	接续图	COntinUed On DraWing
COL	柱、塔	CoIUmn
CoMPR	压缩机	COnIPreSSor
CONTD	续	COntinUCd
DEPT	部门、工段	DePnrtnlenl
D	直径	DianIeter
DlSCH	排出口	DiSCharge
DWG	图纸	DraWing
E	东	EaSt
EL	标髙	EIeVatiQn
EQUIP	设每、装备	EqUiPment
EXCH	换热器	EXChanger
FDN	基础	FOUndatiOn
F-F	面至而	FaCe to FaCe
FL	楼板	FiOelr
F. P	固定点	FiXeCl POint
GENR	发电机、发生髒	GeneretOr
HC	软管接头	HOSe ConlIeCtiQn

续表7.0.1

H H	手孔	Hand I-IelIe
HOR '	水平的、卧式的	J Horizontal
HS	软管站	I HoSe StaLiOn
ID	内径	In^ide Dianl^ter
IS. B. L	装窗:边界内侧	InSide Battery LinIit
MΛTL	材料 —	MaIeriai
MAX	最大	MaXimUrn
MFR	制查厂、側造者	ManUfaCtlire, ManUfLiCIUrer
MH	人孔	ManhOIe
MIN	虽小	MininILlm
M. L	接续线	MatCh IJne
N	北	NOrlh
NOM	公称的、额定的	NOminal
NOZ	管口	NOZZel
NPSH	净正吸入压头	NeI POSitiVe SUCtiOn HCad
N. W	净重	NeI WeighL
OD	外径	OUtbide Diameter
PF	平台	PIatefOrrn
PID	管道及仪表流程图	PiPing and InStrUmenI Diagram
PL	板	PIate
PN	工厂北旳	Plant NorLh
POS	支撑点	POint Of SUPPorl
QTY	数量	QULiIItity
R	半径	RadiUS
REF	歹苓■文眦	RefererlCe
REV	版次	ReViSiOn
RPM	转/分	ReVOIUtionS Per MimJTe
S	南	South
STD	标准	Standard
SUCT	吸入口	SUCtiOn
T	吨	TOn
TB	吊车梁	TrOlley Beam
THK	厚	ThiCk
TOB	梁顶面	TOP Of Bearrl
ToP	管顶	TOp Of PiPe
TOS	架顶面或钢的顶面	TQP Of SUPPOrt(SteeI)
VERT	垂直的、立式的	V eπical
VOL	体积、容积	VOlUmC

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第1部分：内容和深度规定

HG/T 20546. 1—2009

条文说明

ι.o.ιa.o. 2本次修订新增内容。化工行业有其行业本身特点，该两条规定了本部分的目的、适用范围。

L 0.3本次修订新増内容。本条规定的尚应符合有关国家标准、规范如下：

GB 50009《建筑结构荷载规范》

GB 50016《建筑设计防火规范》

GB 50029《压缩空气站设计规范》

GB 50030《氧气站设计规范》

GB 50031《乙焼站设计规范》

GB 50041《锅炉房设计规范》 '

GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB 50074《石油库设计规范》

GB J87《工业企业噪声控制设计规范》

GB 50156《汽车加油加气站设计与施工规范》

GB 50160《石油化工企业设计防火规范》

GB 50177《氢气站设计规范》

GB 50195《发生炉煤气站设计规范》

GB 12348《工厂企业厂界噪声排放标准》

GB/T 14689《技术制图图纸幅面和格式》

GBZl《工业企业设计卫生标准》

HG/T 20675《化工企业静电接地设计规科.》

SH/T 3007《石油化工储运系统罐区设计规范》

SH 3009《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》

SH 3011《石油化工工艺装置布置设计通则》

SH/T 3014《石油化工企业储运系统泵房设计规范》

SH 3024《石油化工企业环境保护设计规范》

SH 3029《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》

SH 3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

2设计成品文件的组成和简要说明

2.1设计成品文件的组成

2.1.1本次修订删除了原文第L L 2条和第1. 1. 4条。工程设计中，分区索引图用于管道专业的管道布置图，方便设计及施工查找；设备安装图内容，由土建专业根据管道专业所提条件来设计。设计成品中未包括设计规定或设计说明，各使用单位可根据各自需要增加这部分内容作为成品文件。

2. 2设计成品文件简要说明

2.2.1,2.2.2本次修订根据《编写规定》修改原文章、节、条编号。设备布置阶段划分与国际工程公司接轨，分为基础工程设计和详细工程设计两个阶段。根据国情和工程设计经验，每个阶段各出两个版次的设备布置图，将原规定中的七个版次压缩为四个版次，只规定了应出的版次名，各工程公司或设计院可根据自身情况，以字母或数字作为版次号，删除了原规定中的版次号，这基本符合实际工程设计状况_D

3各阶段设备布置图的编制

3.1基础工程设计设备布置图

3. 1.1,3. 1.2本次修订根据《编写规定》修改原文章、节、条编号。根据工程设计经验,基础工程设计阶段宜发表两个版次,设计单位根据需要可增加版次;増加了如下内容：“装置地面相对标高ELi O. 000^,,,^u尺寸或坐标和标高单位”和“装置地而相对标高与绝对标高的关系”，以避免设计及施工错误,提高设计及施工质量。用于政府审批的初步设计文件，应在基础工程设计阶段“确认版”文件基础上根据《化工厂初步设计内容深度规定》进行编写。

3.2详细工程设计设备布置图

3. 2. 1,3. 2. 2本次修订根据《编写规定》修改原文章、节、条编号。根据工程设计经验，详细工程设计阶段宜发表两个版次,设计单位根据需要可增加版次。

4设备布置图绘制规定

4.1 一般规定

4. 1.1-4. L 5根据《编写规定》本次修订删除了原文第3.1节。

4.2绘制依据和规定

4. 2. 1-4. 2. 4根据《编写规定》本次修订规范了引用用词。第4. 2. 4条为新增内容。

4.4表示的内容及尺寸标注方法

4. 4. 1-4.4. 13 本次修订增加了第4.4. 12条和第4. 4. 13条。

5图线宽度规定

5.0.1〜5. 0. 4本次修订将原文中引用的标准HG 20519. 28-1992作为本规定的内容，但对线宽作了修改，以与同时修订的T 20519 J致。

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定

HG/T 20546. 2—2009

I. O-1为了提高化工装置工程设计质量,规范设备布置设计,制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

L 0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分(HG/T 20546. 1、HG/T 20546. 3〜 HG/T 2054-6. 5)尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2布置要点

2. 1. 1设备布置设计应满足工艺流程图的标高要求布置设备。对处需釆取设隔离墙等措施,还应根空气吸入口及循环水冷却塔等

2.2环境

2.2.1设备、建筑物、构有配套的公用工程及辅助间留有防火间距。要注；方式，对产生噪声的设备大和散发有害气体的装的破坏性.应根据危险

利用电能或电动机白规范》GB 50028的要求。炸危险区范围以外,且靠』

对于有明火的设备及* 装置宜布置在有可能散发愚侧。烟囱排出的烟气不应吹〕风侧。

在劳动安全卫生及职业安 “预防为主”的卫生工作方针。

工艺及流程的要求

2.1

性

业

的

施

的

设

的要求

按物料性质紧凑布置，必要时还暨.以免影响工艺的要求。例如

污染

火、防安全i⅛M

,应尽可能屛

求。如真空、

流、固体卸料等，一律按管道及仪表流

年最小频率风向等饱况;

关

_?防火闾煎板严ι∣^,i执育理.行的 &单或頒雲施i 1'^T'[7√iL⅛ I护,対.•楚.用具*31尝.生為■•莓与其他设答陽离TifKn⅛方式跻止污染薮噪

衬布亶,以相对除低

⁽I 分来⅛K⅛⅛⅛⅜._D..............................................…，

备的⅛釐:应符击国•家现有盲勺■■■;爆炸利该灾集中指繭室...变配电室、步髻箋、办公⅛?等

^.......................: ,:^-

4 边缘。「二.

申电室等的f'<⅛⅛⅛虑全年最小碑风鑫体衍襄葢為⅛⅛TU⅛⅛浪展储帆&的或控制室：配龟空宜诂扑'i√⅛能

必须贯彻执行“安

见、规范，工艺装置内如围之外，与工艺装置之备宜采取分区布置的火灾、爆炸危险性较险性、毒害性和事故

险环境电力装置设计-建筑物，应布置在爆

勺问题。有明火设备的年最小频率风向的下风易燃易爆气体场所的上

,生产必须安全”的原则和

2.3. i装置布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作环境，主要包括：必要的操作通道和平台;

楼梯与安全出入口要符合规范要求；合理安排设备间距和净空高度等。

控制室的位置要合理,应避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。

2.4便于安装和维修

2. 4. 1设备的安装和维修应尽量米用可移动式起吊设备。在布置设计阶段应满足以下妥求:

1道路的出入口及净空高度要方便移动式吊车的出入；

2搬运及吊装所需的占地面积和空间；

3设备内填充物的清理场地；

4在定期大修时，能对所有设备同时进行大修；

5对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地,应避免拉出管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换,也要提供足够的检修区。

2.4.2下述场合需设固定式维修设备：

1人孔盖需设置吊柱；

2塔板及塔内部 .一......

3室内压缩机、Y 菊^r⅛^z>N^^机祿酌情设置简易起重设施；

4建筑物内的搅

2. 5 .....经济合理的霎求;

的管道外,设备布置时JAkMiii ^⅛≡W'⅛ - W的%存为了经济沧iI浦.町以不按工序来布置。

2.5.2为了考虑整齐割,骨釆取Ψ√d⅛Λ Iij n：…"!. ； —

1成排布置的塔昌碍®时可∙i⅛量聲合平m∙"∙' •:

2换热器并排布騒津靠管廊儷管誇接管屮心线収*：

3离心泵的排列眼以京出口管中心浅斤济M… W

4卧式容器宜以⅛⅛Um封头.切线取.齐加.热虬反应器等宜以申心淡取齐。

...<-■== :

3净距、净空及有关标咼

3.1设备间的最小净距

3.1.1设备间的净距应首先满足防火间距的要求，详见《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及

《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，所参考的标准规范应是现行有效版本。

3. 1.2非防火因素决定的或防火规范中未加规定宜釆用的设备间距见表3. 1. 2。

≡ 3.1.2 设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的最小净距

E域	__________________内容	最小净距Cmm）
	控制室、配电室至加热炉	15000
	两塔之间（考虑设置平台，未考虑基础大小）	2500
	塔类设备的外壁至管廊（或构筑物）的柱子	3000
管廊下或两侧	容器壁或换热器端部至管廊（或构筑物廊勺柱子	2000
	两排泵之间维修通道	3000
	相邻两台泵之间（考虑基础及管道）	800
	两排荣之间或单排泵至墙的维修通道	2000
建筑物内部	栗的端面或基础至墙或柱子	1000
	操作、维修及逃生通道	800
	两个卧式换热器之间维修净距	600
	两个卧式换热器之间有操作时净距（考虑阀门、管道）	750
	卧式换热器外壳（侧ι⅛）至墙或柱（通行时）	IooO
	卧式换热器外壳（俐向）至墙或柱（维修时）	Goo
	I卧式换热器封头前而（轴向）的净距	IOoO
	卧式换热器法兰边周围的净距	450
	换热器管束抽出净距（L:管束长）	LH-IoOO
任意区	两个卧式容器（平行、无操作）	750
	两个容器之间	1500
	立式容器基础至墙	1000
	立式容器人孔至平台边（侧面）距离	750
	立式换热器法兰至平台边（维修净距）	600
	压缩机周围（维修及操作）	2000
	压缩伉	2400
	反应器与提供反应热的加热炉 _________________	4500

3.2宜采用的净空高度或垂直距离

3. 2.1宜采用的净空高度或垂直距离应符合表3. 2. 1的规定。

表3.2.1道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离

项目		说明	尺寸（mm）
道路		厂的主干道装置内道路，（消防通道）	5 00O^tD 4500
铁路		铁路轨顶算起 — 终端或侧线	5500 5200
通道、走道和检修所需净空高度		操作通道、平白管廊下泵区检修通道两层管廊之间管廊下检修通道斜梯:一个梯段间休息平台的垂直间距直梯；一个梯段间休息平台的垂直间距重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的维修空间管墩卧式换热器下方操作通道反应器卸料口下方至地面（运输车进出）反应器卸料∏ T方至地面（人2E卸料）	2200 3500 15（）O（S 小） 3000（® 小） 5100（1⅛ 大｝ 9000（®大泪 450（最小） 300 2200 3000 1200
炉子		炉子下面用于维修的净空	750
平白	立式、卧式容器；立式、卧式换热器;塔类	人孔中心线与下面平台之间距离人孔法兰面与下面平台之间距离法兰边缘至平台之间的距离设备或盖的顶法兰面与下面平台之间距离	600^-1000 180 — 1200 450 1500（ ⅛ 大）

注：①对于任何架空的输电线路，净空高度至少应为65。Omm_ll

©梯段髙不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交锚设梯，攀登高度在以下时.梯间平台的间距为5m〜8m,超过15m时，何5m设一个梯闾平台。平台应i殳安全防护栏籽。

3.3 标高

ɜ- 3. ɪ宜釆用的标高应符合表3. 3. 1的规定_Cl

表3.3.1 标高①

项	目	距基准点的髙度（mτn）	相对标高 Cm）
地而	室内室外	0 — 300	EL÷0. 000^c,θ EL-O. 30（徑'
柱Ifil的底板底面C基础顶而）		150	El_J-I-0. 150
离心泵的底板底而	大泵中、小痕	150 300	EL+0. 150 EL÷0. 300®

续表3.3. 1

项	目	距基准点的髙度 (mrn)	相对标高 (m)
斜梯和直梯基础	顶面	100	EL+O. IOO
卧式容器和换热器'如	底而	60。(最出)	EL÷O. 600Ca小）
立式容器和特殊设备	环形底座或支腿底面	200	EL÷O. 200
桩台基础及连接梁	顶面	300	EL-O. 3。（声’
管廊柱子基础和基础梁‘方	顶面 ■■■.:.■ ■.-.'■■■	. 450	EL-O. 450^1?
	侧烧或顶殮「•• '	1100	EL+ 1. 100
炉子底部平台的底面	底的" 潔	-^‰0	EL+2. 300
	烧夸^E⅛作通道的…		EL+1. 100
鼓风机、往變泵、卧式和立式的压缩疑仍穿 ............. ........ .........__ ............：_• _1_ 丄 _• .......... ...—_ ..		嚨需要蠢	按需要

注：①所有标髙均按el±0.

②与敞开的建筑物周

的坡度应从厂房向

®有腐蚀性介质的4

④ 小尺寸的泵，例如§

以安装在一个公度

⑤ 如有地下管线穿曹 @卧式设备的基础貰 ©对于可能产生重霞

隹准，与这龜示髙揭时憲的至宅拇高由总图置业确定

鑿 .'眾 .. ： • ..

E砌疝條边蝉.堂同您兼務旭商的造*同鲁示髙奮且有向外的坡度，而且这个地面

穴高定蜂仰I；事虽.度大的地

I^r ^ … ：•.•..； ]

赖射泵劉.貝:他.小齿轮泵，基础的顶氟抵俏可高

室内覇髙可根据工程怡况决定⁰[所在ElS 30OmnI_O并且几台小泵可

罪低个别I典明标凱 ■ !

殺备底部排浪帝段*仏席陪疗而!•*情况而定点的易丄拴剑篦.利真电室室I，

目不彳![J'干 EL-T0. 60Onl_O

⅛[H1!≡5岀室外地面60Omm_C办公室及浦助生活用I-JJ-罰∙; J∣!ι Ini ,■；■( *箋汴拽(Si不•朝••于•:肉Ew .q I ÷: IH H空诡鼻木板地面，室旳外髙差不小

于 45Omm

I _ESS5s⅛ β 蠻露継纜繇 β

UL 3. 4宜采用畐道路神操作通道宽度；.；

3.4.1

3.4.2

3.4.3

3.4.5

主要车行道路最4-∖∙<≡⅛福潑零翠⅛为山云"…一： / ∙^z∕

次要车行道路最^⅛f⅛.'⅛ 1血转略辛｛¾为如L脸■ / ■■ 厂

道路两边的人行.iii祢匚?項小Iir *....................... ".-'-'

装置内的操作通.iif -F打%；Tg为&：心】Wn〜Iooomln_t) ^费通^务局部地方最小为65Omm_O斜梯宽度最小为港心IlI m •:葢∣∙涕 '帝地简h'宽i⅛ ⅛ ,: ： M竊mm。

'公

；小

4.1.1在生产中需要操作和经常纟度范围内的人孔、仪表及阀门可E

4. 1. 2平台的尺寸应符合下

1平台宽度一般不小

维修平台宽度按本部分表

2设备人孔中心纟

定取值;

为设备加料口

平台周围应设

在炉子下列H

烟道鼓风机。

地面上难以主

或等于IOOOmin_D

烟灰吹除器。

集气管（包括日

取样点的平台。

为便于操作和经

地面L8m以上，宜按表

1在容器上的法兰，

元件，在管道上的测温、测压

2在装置运行期间或在

D DN IOO及以下的阀门，

4. 1.3

4. 1.5

操作平台和梯子

4.1操作乎台

带

置白

修，.13潇1

平

子。仅在检修期间操作距地面3m高

耳场所应设置平

,平台上方净空要求按翔任荏：＜ 2. 1的规定取值,特殊规定的勺规定艰号；..........................■ ■…p∖

的最竄宜离度为芒曲冲.c∙b'E••沾度就围按本部分表3. 2. 1的规

-ʃ ∙ L ■- ■■■ ■-

台⅛⅛ιi∣顶面不宜大F丄就；

淬和的亡i处.处.』：.台拯缘Jt≠台开把的眉置平台1

应设踢脚板。

嘴及视dL.•设.∙EH'迨也⅛⅛，管.式炉侧厦大丁薄等于75Omm,端部大于

件）只设置平备支架；需检修时临时嫩平好板或提供活动的平台。

平商或永久性直梯，衅学忠卩

L =______________________..................______________________________:_____________ ,

上的切断阀，容器上的就

的设施，设备上的仪表距求：

压点根部阀，集中仪表的一次

寸不競置平台一应按下述进行设计:

-, 也面 L 8m；

2） DN150及以上的阀门，手轮或地面上便于操作的位置。

假如阀门不能按照上述安装时，则阀门应安装操作链条或伸长杆。

表4.1.5操作和検修的设施

最下层管道上的孔

设施	序号	部位
	1	在容器上所有尺寸的止回阀
永久性直梯	2	在容器上小于或等于DN80的手动阀
	3	玻璃液位计和试液位旋塞

续表4. 1.5

设施	序号	部位
	4	~ΛJL
	5	在容器上的压力表
永久性直梯	6	在容器上的温度计
	7	在地面以上】.8m和3. 6m之间的液位控制器
	8	深度大于1. 8m利长度大于6. Om的地坑
	9	各种尺寸的控制阀（调节阀）
	10	换热器
平台	1.1	人孔
（设葬没备下面）	12	盲板、视镜、过滤器
	13	大于或等于DN80的安全阀（在立式容器上）
	11	电动阀
	15	清扫点（如本部分第5. 2. 7条所述）
	16	大于或等于DNlOO的手动阀（在容器上）
平台	17	小于或等于DN80的安全阀
（设在设备侧面）	18	大于或等于DNIoO的安全阀（在卧式容器上）
	19	ι⅛'出地面3.6m的液位控制器
	20	取样阀

4.2 梯子

4.2.1设置直梯的要求。

1装置的操作和维修人员不需要经常巡视的辅助操作平台和容器的操作平台，可设置直梯。

2平台的辅助出口应有直梯，该梯子的位置应符合从主要或辅助出口到平台任何两点的水平距离不大于25m,平台的死端长度不应大于6m_o若死端大于6m时,需增设出口梯子。

3对于有易燃易爆危险的设备,其构筑物平台水平距离不足25m,也应在适当的位置增设安全直梯。

4立式设备上的直梯通常从侧面通向平台。正面进出的直梯用于通向设备顶部以上的平台。

S除烟囱上的直梯外，每段直梯的高度按本部分表3. 2. 1的规定取值（如超过该表中的规定，但不超过IOm也可不分段X超过时应增加中间休息平台。宜采用分段错开布置的平台，并结合设备人孔的髙度设置。

6从地面起设直梯，高度大于或等于4m时，应加安全保护圏，从2.5m处向上设置；上方其他各段直梯，每段高度大于或等于2. 5m吋,需加安全保护圈，从2.2m处向上设置。

7在直梯的攀登通过的空间内不应有任何障碍物。

不带有安全护圈的直梯，在整个直梯长度的空间内无障碍物的范围必须符合表4. 2. 1的规定：

8 直梯宽度宜为IOOrnm〜700mm。

9所有平台直梯的出入口处宜设自动或手动隔断安全栏。

3*1

表 4. 2. 1 梯子(IIml)

梯于坡度	9() °	73°	ɪɪ 匸Q / √^r / 国顼 k √^r X--/ L / — / / / ZZ L / > -ɪ 广 = / -T- 产 / / 二二 * * X__/ . j / i 『 / / 二二/ / ;ɪ : 1膜碍物 # / √^, 建、构筑物 ⅛w⅜\或容器壁
X	760	760
Y	760	940
W	大于150	大于150

表中：X——梯子中心至梯子两侧障碍物的平行距离!

F—— 障碍物与梯子Ffti相垂直的≡离。

W——踏步外沿至障碍物的距离。

4. 2.2设置:斜梯的要求。

1厂房和框架的主要操作面,操作人员经常巡视（每班至少一次到达该处）的区域应采用斜梯。

2 一段斜梯的最大高度按本部分表3. 2. 1的规定取值。

3斜梯的角度为45°〜59°,推荐使用小于或等于45°斜梯，斜梯宽度一般为60Omm-IIOOmm_a

4 两个平台高差小于或等于3OOmm时，不需设中间踏步。高差大于3OOmm时，需増设中间踏步。

5布置设计的其他要求

5.1 放空口高度

5.1.1 除无毒不可燃介质外,连续排放的放空管从它的外缘水平距离20m半径范围内所设置的平台，必须至少低于放空管顶部3. 5m。位于放空管外径边缘水平距离20m半径以外的平台，从水平半径20πι的末端垂直引线与放空管顶部标高线的交点以45°引伸线向上引出，引伸线以下的地区可设置平台。如图5. 1. 1所示。

图5.1.1放空管高度及周围平台示意图

5.1.2紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管，应高出建筑物、构筑物2πι以上。

5.1.3除无毒不可燃介质外，从释放阀、安全阀出口排放点（非连续放空）的高度至少应比其出口管外径边缘算起水平距离IOm半径以内的操作平台或厂房屋顶高出3.5m以上_ζj

5.1.4从气体放空口排出气体时,要防止地面或平台上的操作、维修人员遭受噪声或烫伤的危害。

5.2 管道

5.2.1通常工艺管道、公用工程总管（下水管除外）和电气、仪表电缆桥架宜架空敷设布置在管廊（管架）上。

5.2.2短距离管道可敷设在不影响检修或操作通道的地面上，当管道不可避免需穿越通道时，应在管道的上方加设钢结构的跨越过道（桥）。

5.2.3敷设在地下的水管其管顶不得高于冰冻线，或采取其他防冻措施。

5.2.4敷设于地面下的需加热保护的管道和需要检查、维修的管道，应布置在管沟内。其他埋于地下的管道应有不少于30Omm厚的保护覆盖层。

5. 2.5 穿过道路的埋地管道,管顶埋深不应少于70Omm_O

5.2.6埋地热管道的热膨胀量应限制在40mm以内，而这种管道所挖的沟必须用松散的砂回填。

5.2.7装置中要求经常（至少每周两次）机械清扫的管道，弯管处应安装带有法兰的接头或者应有弯曲半径最少为5倍管径的弯管。对于从一端清洗的管道，两对法兰之间的距离应小于12m_o而对于从两端清洗的管道，两对法兰之间的距离应不大于24m_o

5.2.8对于需要偶然机械清扫的管道，应装有足够的分段法兰以便拆卸。

5.2.9从释放压力的设施排放到封闭系统的管道，〜般应排放到总管而且管道上不应有袋形。

5.2. 10保温或保冷管道地下穿管敷设时，管道支撑不得破坏管道的保温或保冷结构。

5.3管沟和污水井

5.3.1在生产过程中可能产生重度大于空气的易燃易爆气体的装置，原则上不设管沟。如工程特殊需要必须设置管沟时，管沟内要填沙或采取其他防止气体积聚的措施。

5.3.2管沟一般用平盖板封闭，避免地面水浸入。有特殊要求需敞开时，采用算子板.沟壁材料采用砖砌或混凝土结构，沟底可用混凝土或碎石铺面,仅在腐蚀性工况的情况下才做耐腐蚀处理。

5.3.3为便于管沟排水，要求沟底带有坡度，一般坡度为0.5%〜L 0%。

I 5.3.4管沟的最小宽度为600mm.管道的凸出部分与沟壁之间最小间距为IOOmm ；与沟底最高点之间的最小间距为50mm.

5.3.5在铺砌地面区域内管沟盖板与地面平齐，在不铺砌地面区域内管沟盖顶应超出地面至少 IOOmm_o在室内的沟盖顶应与地面平齐。

5.3.6污水井一般采用砖砌并加盖^OOmm铸铁盖板_（J在铺砌地面区域内井盖应与地面平齐，在不铺砌地面区域内井盖的顶部应至少高出地面50mm_D

5. 3.7穿越交通道路的管沟，其盖板做成承重盖板，以利于车辆通行。

5.4排液管及下水道

5.4.1对于石油化工类型的装置，应设地下的油一水污水系统，以收集铺砌地面区域的全部废油、 f 废水、雨水及消防废水，并排到装置边界。经处理的生活污水或化学废水，也可通过此系统排出。

5. 4.2污染雨水与未污染雨水应加以控制，分开排放。

5.4.3从不同区域（例如完全封闭的工艺厂房、炉子及设备:群）排出的污水，应通过具有水封进口的污水井与污水系统相接。如不能将几根排水管分别排到污水井时,此排水管应采用弯管水封。

5.4.4通常所有单个或成对的容器或换热器应设置DNlOO的油水排放漏斗，作为辅助排液口。但 !P 对于清洁的设备如氨或其他类似装置中的设备可以不考虑。

1在停车期间，从大容器排出水量应加以控制；以防止排水设施满溢。

⅛ 2在铺砌地面区域的容器或换热器,如需要把辅助排液中停车排液和仪表排液分开，应分别设

: 排放漏斗。

⅛ 37

5.4,5在铺砌地面区域,泵、压缩机厂房的地面应设排水沟，以收集地表面的污水。

对于下列情况不需设排水沟:

1半敞开式的压缩机厂房的混凝土地面。

2控制室和配电室地面。

5.4.6 .常压酸、碱贮糟和酸泵等区域应铺砌的地面,设围堰并釆取防腐蚀措施。受压的酸、碱贮槽应装有单独的排放点。

5.4.7当泵没有设置排液设施时，基础顶面应坡向基础边的排水沟或排液管并引至下水道.

5.4.8当土壤吸收不了正常的降雨量时，在这个地区的周围所有未铺砌的区域应坡向装置边界。在装置界区范围以内的道路、建筑物、构筑物和铺砌区域之间的无铺砌区域应考虑排水，以便在最大降雨量时清净雨水送到装置边界的排水沟中_（J降雨强度和持续时间见工程设计数据表。

5.4.9位于易燃和易爆的危险区域内的污水井，例如炉子周围的污水井应当设有密封盖；并且放空管道应当通到安全的地方。污水井排气口通常应高出地面或邻近操作台3m以上，并且与平台的水平距离至少4.5m_;与炉壁的水平距离至少为12m_D

5.5铺砌地面和坡度

5.5.1人行道及下述区域一般用混凝土铺砌。

1以液体或固体为燃料或原料的炉子及其附属设备的区域，以及焦炭贮槽和装有催化剂的容器支承架下面的区域,铺砌地面应延伸到设备基础或设备支架柱脚的外面。

2露天布置的泵和压缩机的周围，铺砌地面应延伸到基础以外L 2m处。

3处理诸如苯酚、糠醛、碑碱液等物料的单元中，围绕泵、塔及换热器的区域内，应提供回收溢出物料的排放设施。

5. 5.2控制室和配电室的地面应是水平的。

5.5,3除本部分第5. 5. 2条规定外，其他室内外的铺砌地面应坡向排水点。铺砌地面的最小坡度为1 % <>但最大标咼差为15Omm_O

5. 5.4如需要收集溢出的物料时，所做的围堰厚度至少15Omm,其容积足以容纳最大的常压贮槽的容虽，围堰最小高度不小于45Omm_o

5.5.5当工艺装置的贮罐区使用围堤容纳设备及管道溢流出来的液体吋，围堤应有足够的容积容纳从被围的区域内“最大贮罐”排放出来的最大液体量（计算容积时，应减去围堤内其他贮罐低于围堤髙度所占去的体积）。可燃液体储罐围堤高度应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160相关条款的规定_O

5. 5.6装有炷类贮罐周围的铺砌地面应以最小1%的坡度从贮罐处向外坡向排水系统,该排水点应位于距贮罐最远的围堤旁。

5. 5.7围堤区域内应设有排放系统,并要安装一个切断阀，以便控制排放。还要在此切断阀与围堤之间另外安装支管包括切断阀和标准的消防软管螺纹接口，以便重复利用围堤内排出的消防水，这个切断阀和接口应布置在围堤外侧_R

5. 5. 8道路的中心应坡向两侧，最大高差为IOomm_o

化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定

HG/T 20546. 2—2009

条文说明

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1^:1

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这

1.0. 1-1. 0.3本次修订新增内容。按照《编写规定》增加总则，包括目的、适用范围和相关标准。

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2.1.1 将“主导风向"d 'V- 1∣∙V ∕⅛⅛⅛ E<>I t⅛d IIw δ⅛⅛ ； fl-： ⅛ j

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2.2.1强调设备，建

保护、防火要求的内容

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足

卫

术怅用语相一致.

增加对此项的要求。

0分修改，增加了对环境范要求导致项目被否决及职业安全卫生角度作

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IwL⅛κ.⅜^⅞⅜4⅛⅛ ,

¾<^s∖

3.1.1《石油化工企业设计防火规范沁好艇设计中是非常重要的标准规范,故本条补充了该标准规范。 ...........

3.1.2将本条改为“宜釆用”是出于不是硬性规定，可根据实际情况作适当调整。

表3.1.2修改内容如下：

（1）两塔之间（考虑设置平台，未考虑基础大小）由原来的240Omm改为25OOmm,尺寸作了适当放大,设计时可适当调整。

（2）换热器管束抽出净距（L：管束长）由原来的L÷500mm改为L ÷ IOOOmm,由于现代人的身

高比过去普遍有所增加，净距加大一些更安全、更人性化。

（3）补充増加反应器与提供反应热的加热炉最小净距450Omm_D

3.2宜采用的净空高度或垂直距离

3.2.1将本条改为“宜釆用”是出于不宜硬性规定的考虑，可根据实际情况作适当调整。

表3.2. 1修改内容如下：

（1）主要车行道路（通过大型车辆）550Omm改为厂内主干道500Omm是为了与《石油化工企业设计防火规范）⅛GB 50160内容保持一致_D

（2）一般道路改为装置内道路（消防通道儿

铁路轨顶算起600Omm改为5500mm是为了与《石油化工企业设计防火规范》GB 50160内容一致（管道跨越铁路净高不应小于5. 5m）_t,

（3）操作通道、平台上方净空由210Omm改为220Omm是适应现代人的体型，适当增加高度。

（4）管廊下泵区检修通道由330OmnI改为350Omm是适应现代人的体型，适当增加髙度。

（5）斜梯：一个梯段间休息平台的垂直间距,550Omln改为5100（最大）mm,与国家建筑标准设 ^-r∣^《钢梯》0 2J 401保持一*致„

（6）增加直梯梯段说明。

依据《固定式钢直梯安全技术条件》GB 4053. 1一1993。

（7）人孔中心线与下面平台之间距离60Omrn-^ 130Omm改为60Omm^lOOOmm_D

爬进130Omm高的人孔要搭梯子，需要搭梯子人孔应不在此列。

3.3 标高

3.3.1将原表内“室外标高”、“室内标髙”统一界定为用“相对标高”的方法表示，在设备布置图及管道安装图中釆用是简单易行不容易出错的方法，目前设计文件中很少用绝对标高来表示建、构筑物、设备、管道标高的。在用相对标高标注建、构筑物、设备、管道标高时，必须注意的是在总图专业或相应专业文件中必须指出装置相对标高“土CLOOOm”相对应的绝对标高。

3.4宜采用的道路和操作通道宽度

3. 4. 1主要车行道路转弯半径由9m改为12m,依据是:《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中第3. 3. 5条：消防道路的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m……_O

3. 4.2装置内车行道路最小宽度由3.5m改为4m,转弯半径改为由6πι~9m°依据是：《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中第4. 2. 12条：（装置内）道路的宽度不应小于4m……_D其转弯半径作相应的增加。

4操作平台和梯子

K 疆1操作平台

4. L 2 2设备人孔中心线距平台的最适宜高度由900Inm改为75OmIn,是根据近几年相关文献, - 使之更人性化。

4.1.5本条需要设置平台的高度要求降低更趋于合理化。

4.2梯子

殳 4.2.1踏步外沿至障碍物间的距离由18Omm改为大于15Omrn依据的是《固定式钢直梯安全技术

条件》GB 4053. 1—1993 _O

i 8 直梯宽度宜为40Omm- 60Omm改为40Omm- 70Omm_D《固定式钢直梯安全技术条件》

GB 4053. 1—1993上讲:钢直梯最佳宽度为50Omm_o由于工作面所限,塾登高度在500Omm以下时，梯宽可适当缩小,但不得小于30Om_mD由于人的身材已向高大发展,对直梯上限作了适当放宽。

9由于在实际工程中很难做到将所有直梯出入口设置为自动隔断安全栏,在此次修订时将手动隔断安全栏列入此项,设置手动隔断安全栏时必需在确保安全的前提下考虑。

4.2.2 3 一般情况下斜梯在大于45°时行走就比较困难了，如果再拿一些工具上大于45。的斜梯就 _t 更困难,本条增加了“推荐使用小于或等于45。斜梯”即是出于此目的。斜梯的宽度给出了一个范围，

; : 是否采用单、双面栏杆应由土建来决定B

叭

相

⅛

5布置设计的其他要求

中：

工. ，1 g

径 5.1.1将烟囱的概念延伸为放空管概念适用范围更广一些。

5.4排液管及下水道

I 5∙4.8本次修订删除此条款的原内容,以符合国家节能减排的政策。

化工装置设备布置设计规定第3部分：专业技术管理规定

HG/T 20546. 3—2009

i.o.i为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计文件管理，制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行.

1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分(HG/T 20546. I-HG/T 20546. 2ʌ HG/T 20546. 4〜HG/T 20546. 5)外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2设备布置专业的职责范围与各阶段任务

2. 1. 1

2. 1. 2

2. 1. 3

2,1.4

2. 1.5

2.1. 6

负责编制各阶段的装置设备布负责三维模型设计中的装负责编制、收集、补充本培训和提高本专业的i 估算和控制本专业编写本专业工程完

2.1职责范围

2.⅛∙ X⅛⅛⅛⅛⅛⅛⅛⅛

、设计条件及

计文件。

设

工渣怵淮、观范、『晰•.吱-板加义i⅛.. 礼性代水平

消耗;.

2. 2.1

2. 2. 2

制准备工普.，：-

工程拠定：'、*二二.....一-"

'初版"咨辭布.&图:•.

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“初版”设备布参加项目实施i 编制设备布置根据各专业条确定装置界区与配管专业协与配管专业协商与工艺专业协商. ...._

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遮有关专业3≡⅛¾

提出各专业的设计条件,应磴本

“确认版”设备布置图阶段。

根据管道走向研究图、各专业及校审提出的意见，完成“确认版”设备布置图。

2发送用户及有关专业。

3修正各专业的设计条件,应符合本部分第4. 1. 2条的规定。

4编写装置设备布置设计说明。

5编写装置设备布置遗留问题备忘录。

2. 2. 3 “设计版”设备布置图阶段。

1确定和调整设备定位尺寸和标高。

2根据管道走向研究图调整有关设备的位置与标高。

3发送用户及有关专业审查。

4完成“设计版”设备布置平、立面图。

5提出各专业条件,应符合本部分第4.3.2条的规定_（J

6开始三维模型设计中的装置和设备建模工作。

2. 2. 4 “施工版”设备布置图阶段。

根据管道布置图、最终版设备图、各专业及校审提出的意见，核对有关图纸及条件，完成“施工版”设备布置平、立面图。

3设备布置专业工程设计阶段工作程序

3. 0,1设备布置专业工程设计阶段工作程序见图3. 0. 1（插页六）。

插页六

^rτrτ^τj,L -归.
流程图（PFD）
项目经理
项目实施计划
工艺
-T- -⅜j- XIi- 丄巳.友衣
― 系统
PID基础设计版
容器、换热器
容器、换热器草图
― 机泵
而彙估计外形尺寸
总图、管道
全厂总图和界外管道条件
土建
建、构筑物方案草图

工艺、系缢'
建议设备布置图
材料控制一
管道材料窥肴
自控、电气"血验
控制室
•配电室化验室占地

给排水、瑜、福
水道、顺维修要求
计划—
工程计划进度

注：①有关专业有：设计经理、工艺、系统、容器、换热器、机泵、特殊设备、总图、土建、电气、自控、管道（界外管道）、给排水（暖通、化验、机运、机修、工业炉"

②有关专业有：设计经理、工艺、系统、容器、换热器、机泵、特殊设备、总图、土建、电气、自控、管道（界外管道）、管道科L械、给排水、模型（暖通、化验、机运、机修、工业炉）。

HG/T 20546.3—2009 3.0. 1 设备布置专业工程设计阶段工作程序

4设备布置专业设计条件（汇总）

4.1 “初版'‘设备布置图阶段

4.1.1接受条件。

1项目实施计划。

2工艺专业的建议设备布置图。

3工艺流程图（PFD）或管道及仪表流程图（PID）_o

4设备一览表。

5工程设计基础数据.

6全厂总平面图_Ci

7布置面积限制和今后扩建方案。

8定型设备和机泵初步外形尺寸_il

9工艺数据表。

10非定型设备简图和数据表。

11特殊设备及机泵外形尺寸和最大件质量。

12材料规定和管道材料等级表。

13有关专业（自控、化验、电气、机修、机运等）占地面积条件和要求。

14系统专业提供初步的设备标高和泵净正吸入压头CNPSH）一览表。

15工艺装置界区尺寸。

4.1.2提出条件。

1 “初版”设备布置图条件图中包括：

I）装置内建、构筑物的型式（包括管廊）；

2.）设备的概略位置和标高；

3）大、中型设备安装场地要求；

4）管廊构架顶面标高和走向；

5）主要的操作、维修平台和梯子；

6）控制室、配电室、生活间及辅助间的位置及尺寸；

7）界区内建、构筑物楼层标高；

8）铺砌地面、坑、沟的范围和类型；

9）隔声条件；

10）初步楼板开孔条件。

2主要设备荷载条件。

设备安装方案。

楼面或平台上设备支承条件。

对管道及仪表流程图（Pn））返回意见。

4. 2 “确认版"设备布置图阶段

接受条件。

备专业和用户对“初版”设备布置图的意见。管道及仪表流程图（PIm . ..•]•；二•••「

设备条件」 /

建筑、结构条件。 ■■■■'■■

管道走向研究图。/-Oj// 提出条件。

管道及仪表渣 _Z ; I ■

接受条件□

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各专业对“确认构管道走向研究眉非定型设备装枱定型设备安装丿" 建、构筑物梁、K 设备标高和泵7爵给排水、暧通、维

工艺专业对装置睥相关部门对“确认川

布置Pd∣B⅛M⅛M.; ■ ■.

关文

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提出条件。 ■■■■.■■；；<■■

设备荷载条件。

设备基础条件。 •...；.

设备安装条件。 ^

楼面（平台）上设备支承条件。 '-

管道及仪表流程图修改意见。

“设计版”设备布置图条件图，图中包括:

υ楼板开孔条件；

2）设备平台条件；

3）隔声条件；

4）道路及通道的布置；

5）铺砌地面的范围及要求；

6）管沟的位置；

7）管廊各层标高；

8）设备定位尺寸及支承点标高、支座（支耳）的方位；

9）局部照明条件；

10）吊梁定位尺寸、荷载及曲率半径；

11）起重机吊钩标高；

12）楼面（平台）上的荷载条件（包括：活荷载、集中荷载）。

4.4 “施工版”设备布置图阶段

4.4.1接受条件。

1各专业对“设计版”设备布置图的意见。

2管道及仪表流程图（PlD）_O

3最终确认的设备图。

#建筑、结构最终条件。

5管道布置图。

4.4.2提出条件。

1管道及仪表流程图修改意见。

2 “施工版”设备布置图。

5设备布置专业设计质量保证措施

5.1设计条件

5.1.1接收条件。

1专业负责人应按设计进度提前提醒提供条件的专业或部门准备条件，接到条件后及时分发绐有关人员_C

2专业负责人应检査所接收的全部条件,必须经提出条件的专业或部门校、审人签字。无校审的条件应退回提出专业。

3专业负责人要定期检查接收的条件，以保证有关人员所使用的条件均为最新版次。

4专业负责人要按资料管理办法分类装册，以便于管理和查阅.

5. 1.2提出条件。

1所有提出的条件均由专业负责人管理、登记、分发，提出的条件应按设计质量保证要求进行校审和签字。详见本部分第5.5节“条件签署规定”。

2专业负责人要保存好本专业提出的条件原稿。

5.2 工程规定

5.2.1接收条件_（J

1项目实施计划。

2工程设计基础数据。

3用户规定和意见。

5.2.2编制、校审和签署。

1设备布置专业设计工程规定应由设备布置专业负责人进行编制。

2设备布置专业设计工程规定编写完成后送交校核人校对。

3专业负责人根据校核意见修改后在文件上签字，并送交校核人签字。

4专业或部门主任工程师审核最终版本,检查所有应修改的内容并认可后予以签字。

5设备布置专业设计工程规定最终版由专业负责人送交项目经理签字后发布。

5.3各阶段的设计文件

5-3.1 “初版”设备布置图。

1编制。设计人员在接收条件（见本部分第4. 1. 1条的规定）的基础上规划和绘制“初版”设备布置图，经自检合格后在规定栏内签字并注明日期_C

2校审和签署。

1）校核人及审核人负责校审，设计人员应按校审意见进行修改；

2）设计人员按校审意见修改后，由校核人及审核人签字并发布“初版”设备布置图。

5.3.2 “确认版"设备布置图。

1编制。

1）设计人员应根据接收条件（见本部分第4. 2. 1条的规定）、设备布置专业设计工程规定等进行设备布置的设计；

2）在设备布置设计过程中，专业负责人至少应进行一次中间审核；

3）设计人员应按校审程序检査图纸的完整性，并保证该阶段应包括的设计内容无遗漏。当设计人员认为图纸的设计质量已合格时,应在规定栏内签字并注明日期。

2校审和签署。

D校核人及审核人校审设备布置图，设计人员应按校审意见进行修改；

2）当校审人对设备布置图复核合格后即签署，并发送各有关专业征求意见；

3）设计人员将有关专业返回的意见进行综合修改。若有重大问题，应由项目经理或专业负责人组织有关专业解决；

4）对各专业的意见取得一致后，由设计人员进行修改，校审人校审后签署，完成“确认版”设备布置图;

5）将“确认版”设备布置图送用户。

5.3.3 “设计版”设备布置图。

1接收条件。见本部分第4. 3.1条的规定。

2编制、校审和签署。

D设计人员应将“确认版”设备布置图复制一份存档，并在原图上将用户的意见和新的条件内容补充进去。即可作为“设计版”设备布置图。按上述的编制、校审程序进行签署；

2） “设计版”设备布置图的发布是详细工程设计中作为有关专业的设计依据。为此,设备布置图不应再有较大的变动。如由于某种原因需要变动时，任何专业不得擅自改动，必须由系统、配管、布置、土建等有关专业共同协商,并经项目经理批准后才能修改。

5.3.4 “施工版”设备布置图。

1接收条件。见本部分第4.4.1条的规定。

2编制、校审和签署。

D设计人员应按接收的条件对设备布置图进行调整，并按布置专业设计校审提纲检查其图纸的完整性，自检合格后在规定栏内签署并注明日期。提交“施工版”设备布置图给校审人；

2）校审人应按布置专业的校审提纲检查“施工版”设备布置图的完整性，检查合格后，在规定栏内签字并注明日期，完成“施工版”设备布置图。

5. 3.5设备布置图各阶段一般应比相应的管道布置提前一个阶段。

5.4其他

5.4.1当设计进行到某一阶段时，如还缺少部分条件,为了不影响设计工作的正常进行，设计人员

可参照类似工程或根据本专业的设计经验，向有关专业提出条件，但必须在提出的条件上清楚地画出云形线，并标明“待定”或“HOLD”字样，专业负责人一旦接到有关专业发来的正式条件后，应立即发出正式条件，同时消除云形线和“待定”字样。

5.4.2为了确保修改质量，修改图纸时也应按设计质量保证措施进行。在修改处标明修改记号，同时在修改栏中简要注明修改内容、日期并签署。涉及到设计内容的任何修改都应有明显的标记。

5.4.3为了保证设计质量,特制定校审提纲,校审提纲应符合本部分第6章的规定。

5.4.4专业负责人或主任工程师应定期检查设计质量保证措施的执行情况。

全部设计过程中专业负责人应经覺呼皿曜到全面保证设计质量的目的。

5. 5.1

条件签署见表5.5. 1条瘪笃''I".

5. ɔ. .1条件签署规定"

序号

偻面及平台上设警W HⁱI-■ 设:务'荷载条件‘賢^ry-；

嚥声条件

设备平台条件

楼板上设备用开

设备安装条件

地面铺砌、地坑、』

局部照明条件

条件 ʃf-;；＜-■/////■ ⅛阶段（版）设备布凭牡監F ..........................................................................................'~^v设备基础条件 "!丄打 !■-⅛ - ʃ ■

计

与工艺专业共同完成

备注

6设备布置专业设计校审提纲

各级有关校审人员，有责任对本遗漏，应按本提纲所列出的校审也可按本提纲进行自检。

6. 1. 1

校审所需的资料。规范、标准、设计主最新版的设备布有关设计条件。设备荷载平面设备安装方案化工工艺的最新版的管设备询价版设备一览表≈>

全厂总平面建、构筑物形界区条件（外慨水设备标高和泵管道走向研究区用户对装置设备

6. 2. 1

6. 2. 2

6.2.3

6.1 校审原则

的文件

项

6.2校

流程图布隐段市名技图纸。 '`J1*"

為

进行检查。为使校审人员在校审时不致

殳计成品的质量和完整性。设计人员

:设者荷载表。.（

位置有…厂…

、蒸汽.仪表等孔：！

压薄心.笑汨）•一薨旋；i

十析苗逹空视阁.及计:辭⅛滂W

见fΠ要求"•一 -----------------------^J

校审人员应按“校审人员

凡需校审的文件,均应在纸质

校审后应认真填写“校审记录”和“设十

行。

6.3校审提纲

6.3.1对照设备一览表検查是否所有的设备均已表示在图纸上。

6.3.2检查所有尺寸的标注是否齐全、正确。

6.3.3设备布置是否满足工艺要求，如某些设备的最小位差、设备距离和配管的特殊要求。

6.3.4设备布置是否符合规范、工程设计规定要求，操作和维修通道的宽度和净空高度是否满足要求。

6.3.5主要操作维修平台、梯子是否符合规范。

6. 3. 6安全通道是否符合规范。

6.3.7设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH）是否满足系统专业所提的数据表。

6.3.8检查需抽出管束的换热器或需吊出内件的设备是否预留出足够的空地和空间。

6.3.9设备的零件拆装时，地面（或楼面）是否预留足够的堆放空地和空间、是否提供合适的吊装设备。

6.3. 10对设备的吊装要求，特别是重要设备的吊装条件是否齐全，吊装方案是否可行。

6.3.11设备各管口是否会与楼面、梁福柱相碰或妨碍配管，检测仪表的拆装是否方便。设备的人孔、手孔是否进出方便。

6. 3. 12影响设备布置的关键管道应力分析是否通过。

6.3.13界区范围和坐标基准点是否与总图一致。

6.3. 14界区内的区域划分是否合适。

6.3. 15界区内铺砌范围和要求是否合适。

6.3. 16界区内生活、辅助设施是否满足有关专业的要求。

6.3.17埋地的冷却水（上、下水）总管进岀界区的方位与走向是否合适。

6.3.18埋地的电缆或电缆沟进入界区的方位和走向是否合适。

6.3.19进入界区的主要管道（或管廊）、机械输送的方位及走向是否合适。

6. 3. 20装置的工厂北向是否已标出。

6. 3. 21设备荷载数据是否已提全。

6.3.22各项图例符号和附注说明是否正确和完整。

6. 3. 23比例选用、线条粗细、注字是否正确，图面布置是否合适。

6. 3. 24图签的标注和签字是否完善_D

6.4校核人职责

6-4.1校核入员可由专业负责人或有经验的工程师担任。

6.4.2校核人员应对设计文件和图纸进行全面校核，除了本部分第6.5. 2条〜第6.5.5条要求外，还应确认所有数据尺寸无误。

6. 4. 3校核人员应在设计开始时选定,以便更多地参与设计过程和讨论设计问题。

6.4.4校核人员如发现问题应立即向专业负责人报告并处理。有关其他专业的问题应向项目经理报告，以便研究解决。

6.5 审核人职责

6. 5. 1审核人由具有审核资格者承担。

6M.2负责审核技术文件、设计原则、设计方案是否符合计划任务书（合同）或审批意见要求。

6.5.3技术条件表达得是否完整、无遗漏、清楚和正确。

6.5.4设计是否符合生产操作、安全、维修和施工安装的要求。

6.5.5设计内容是否完整、有条理、无漏项，成品是否符合工程规定或本单位内部有关规定

6.5.6发现与其他专业有关的问题时，应立即向专业负责人及项目经理报告。

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第3部分：专业技术管理规定

HG/T 20546. 3—2009

条文说明

L 0.1-1. 0.3本次修订新増内容。按照《编写规定》增加总则，包括目的、适用范围和相关标准。

2设备布置专业的职责范围与各阶段任务

2. 1职责范围

2. Ll〜2. 1.6本次修订根据《编写规定》中标准的排列格式修改了原文章节的排列格式。修改了第2.1.2条。

2.2工程设计各阶段的任务

2. 2」〜2. 2.4本次修订根据《编写规定》中标准的排列格式修改了原文章节条款编号。根据本规定的第1部分第2.2.2条修改了版次，将原规定中的七个版次压缩为四个版次，删除了原规定中的版次号。

3设备布置专业工程设计阶段工作程序

3. 0.1本次修订根据本规定的第1部分第2. 2. 2条修改了版次，将原规定中的七个版次压缩为四个版次,删除了原规定中的版次号，并根据现在项目的实际运作形式，对相关的内容进行了调整和修改。

4设备布置专业设计条件（汇总）

4, 1—4. 4本次修订根据《编写规定》中标准的排列格式修改了原文章节条款编号e根据本规定的第I部分第2. 2. 2条修改了版次,将原规定中的七个版次压缩为四个版次，删除了原规定中的版次号,并根据现在项目的实际运作形式，对各版接受条件和提出条件的内容进行了调整和修改_C

5设备布置专业设计质量保证措施

...∙s. 1 .设 τ±∙「魚.件

5.1.「5. 1.2本次修订根据《密'变∙⅛¼i√∙∙.中标価I勺排列格式格-改了丿細章节条款编号。

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5.2 工程规定

「订匸 ,•宀：…―~:

5. 2. 1、5. 2.2本次修订根冒聶賀，钏定,冲标密的薛列豁式窸芒「屁如"質荼款编号。根据现在项目的实际运作形式,将原&• 年嘰咛很毎工程规•；Ir分剑修食*广项!拘逾4.•划”,“设备布置专业设计工程规定七 ∕/ /； : ! 」J ʌ ' '

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5*'∙客蘭海逐注文件^；f ^：^! •、’ • /

5.3. 1-5. 3. 5本次修订很加端写规定》中标.續攢理.:淆:⅛修改了原嚳章标条款编号。根据本规定的第1部分第2. 2. 2鄉版次号,并将原文中“专、

5. 4. 1〜5. 4. 5 本次修订

第4. 4. 2条中“在同一阶段

Al_sA2∙…∙∙Cl X2......”修i

版次，将原规定中的七个版次压缩为睥个J* i:出，删除了原规定中的 :"i：•••■* ∙-∙.∙"r-*-：-----------------i~. - ! '

及主任三程師成莪审鸞.改.扩軟核人零审榜大校审”。

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写规定中林譴的排列肌件改了房文饗条款编号。将原规定搠涌⅛⅛婁⅛⅛1⅛标"访f≡-1疵?M字母后加序号表示,如 Ml⅛片内容的任•但卷⅛⅛成ITW显命记” _D

"•：.、' 5.5条件签署规定 /"/■

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5.5.1条件签署规定本次修订的i：

负责人修改为兹∙∙i⅛人娃任工程师修改为审核人。

6设备布置专业设计校审提纲

6. 1-6.5本次修订根据《编写规定》中标准的排列格式修改了原文章节条款编号

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第4部分:提出的条件

HG/T 20546. 4—2009

1.0.1为了提髙化工装置工程设计质量，规范设备布置设计条件的接收、提出，制定本规定的本部分。

L 0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

L 0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分C HG/T 20546. 1-HG/T 20546. 3 ʌ HG/T 20546. 5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2各阶段（版）设备布置条件图

2.0. 1各版设备布置条件图是在前一（版）设备布置图的基础上增加了条件所需的内容。见各版条件内容表（表2.0.1）,因此,提条件的过程也是在逐步完善原设备布置图。

2.0.2设备布置条件图是提条件的主要图纸，它尽量综合各种条件的内容在内。为节省设计工时, 有些条件而以采用单独的表格配合主条件图一起使用。如设备荷载表及本部分表2.0.1中的注1、注2的条件，可根据各设计单位的习惯做法灵活掌握采用任一种形式。

表2. O. 1各版条件内容表

设备布置条件图应包括的内容

初版确认版设计版

设计规定编号

设备荷载

主要设备

HG/T 20546. 4—2009第5章一般采用表格（单独或在条件图上）

楼面（平台）上设备支撑①

主要设备

HG/T 2O54fi. 4—2009 第 4 韋

支撵方式、Pe）S及定位

设备平台遂

设备基础

铺砌地面及坑、沟

楼面（平台）上设备开孔

隔声条件

局部照明

检修时楼面荷载

大管荷载

管廊顶面标髙、走向

设备概略位置和标高

大、中型设签吊装场地要求

楼层标髙

起重机吊钩标髙

主要设备

「. .. f三;薑厶ZZg

；3章

尺寸、标高、均布荷载

................—.......

根据设备标髙和系

净正吸入压头要

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初步的

二.

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初步的

初步

定位尺寸、标髙、支座方位、固定端等

吊梁定位尺寸、荷裁及成率半径

増加

注:①设备基础及楼面（平台）上设备支撑条件有两种提条件的方法:

（I）设备专业直接向土建专业.及布置、管道专业发送设备工程图，布置专业仅向土建专业提出设备的定位尺寸及标高，基础或楼而上的支撑具怵尺寸包括地脚螺栓位谊等均由土建专业按设备图确定。

（2）布置专业提供单独的设备基础茶件及楼面（平台）上设苍支撑条件，土建专业不需要设备工程图。

②设备联台平台的布局。

3设备基础条件

3.1依据的资料及条件

3.1. 1项目实施计划（开工报告）。

3.1.2用户提出并认可的文件。

3.1.3工程设计基础数据。

3. 1.4 工程规定。

3. 1.5工艺发表的有关文件。

3.1.6最新版设备布置图。

3.1.7设备一览表及设备数据表。

3. 1.8管道及仪表流程图（新版）。

3.1.9压缩机、泵类等设备条件,包括：型号、外形尺寸；电动机或其他驱动装置的形式及外形尺寸；底盘尺寸以及其他附属（或辅助）设备外形尺寸；密封油和润滑油系统的布置和底板尺寸；地脚螺栓位置尺寸等。'

3.1.10工业炉（包括加热炉）的型式、布置图、外形尺寸、烟囱底板尺寸（独立安装时）、附属风机底盘尺寸及地脚螺栓位置、尺寸等。

3.1.11容器、换热器以及大型贮罐等非标设备工程图。

3. 1. 12专用设备的简图、外形尺寸、底板尺寸及地脚螺栓位置、尺寸等。

3.1.13管道走向研究图。

3. 1. 14泵的净吸入压头表CNPSH新版

3.1.15建筑专业提供的初步建、构筑物布置图。

3.2设备基础条件的内容深度

土 2.1设备基础条件的组成。

1设备布置条件图。

利用“设计版”的设备布置图，添加必要的内容后成为设备布置条件图。

2基础条件图.

每台设备基础的尺寸，采用以下两种方式表示：

D设备专业直接发出非标设备工程图给土建专业，该图必须有设备荷载、底板的尺寸、地脚螺栓孔个数及位置；定型设备制造商ACF（先期确认）图和CF（最终确认）图中应包含设备荷载、地脚螺栓的直径、长度及伸出长度等数据；机、泵制造商ACF和CF图中应包含设备动、静荷载、地脚螺栓孔方位及大小,基础底板尺寸等信息代替基础条件图；

2）按基础的型式分类（如立式容器、卧式容器、泵类一、特殊设备……等类别）提出基础条件图。图中附有填空尺寸的表格，包括底板尺寸，地脚螺栓位置、基础顶面标高、北向标志等。对于特殊设备宜用留空位补图的方式，几个同类的设备，可填入一张条件图中。

3有关基础上的荷载及标高，见设备标高和荷重一览表（本部分表5.2.1）_u

4地啣螺栓。

D立式、卧式容器和特殊设备地脚螺栓的直径、长度及伸出长度等数据，由设备专业向结构专业提出条件（一般表示在设备工程图中）:

2）压缩机、泵由机泵专业向结构专业提出条件。

3.2.2 注意事项。

1基础条件图有以下要求时，应加说明。

D设备基础防腐、防冻及绝热要求；

2）设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、位置及标高等。

2对于保冷设备应考虑设备支座下加垫隔冷块，基础顶的标高需相应降低。当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础認出地面高度不够时，则基础顶的标高可相应提高。

3对于卧式设备的基础应按技术要求指定固定端,并根据设备底部接管所需的空间及排液要求来决定支撑点的标高_SJ

4对于转动设备，制造厂应提供基础图作为条件,但需加北向标志。

5对于大型炉子，应由制造厂或炉子专业提供基础图，北向标志应与设备布置图的北向标志一致。

6混凝土基础支撑点标髙为顶面的标高（垫铁顶标咼一般可视为二次灌浆后的标高）_O

^,,⅛. 1. ɪ

4. 2. 1

4楼面及平台上设备支撑条件

编制本条件所依据的资料按本

4.1依据的资料

4.2

3. 1节的规定;

深度

设备支撑条件_O

设备布置条件图°"；*

可利用“设计版”,∙⅛侈"i Fg贰遂或i必脾..的為容¾⅛=

支撑条件按本g紅鞄3∙ -• Γ√j⅛⅛⅝⅛ ■款申规穹%•：、：「..

支撑的荷载条嘗必繇I；分蠢膈'≡ ∙ft⅛<-r⅛π⅛⅛⅛

t ； . . . ； I. ■. ■ ■

地脚螺栓条

注意事项_Q

按本部分第3.

设备支撑面距

设备制造厂提

设备支撑在钢辑

时加垫板找平用

5 设备支撑在钢筋∖⅛,⅛iil⅛ [ill .IlIiJ- - f⅛ ⅛⅛⅛⅛ ⅛ A.∙li ∣⅛ H>而j?高高出 50mm,且应考虑

水泥砂浆填平层。 ∖∖4y ^r…i-i^:" *——~" M

'∙. •.

4. 2.2

⅛分箪*点：卫第一笼i苦頂.成W

编豹炖定..¥.J丄二H U

台较高时，多数房亙釆用钢支架,该支拮应布鬱:备布置图中表示。

图或勢常薬佇可直接傍用伽屮向标,与 I ；

>.n⅛⅛支瘻魏賀塗少应.比土建钢理构喙高出20mm,以便安装

亀L '…*「.：；[「i"J " /；

5. 1, 1

编制本条件所依据的资料按

5.2. 1

设备荷载条件表的设备荷载条件表菅对于转动设备，廚对于大型炉子齡

设备位号	设备
1	4

5设备荷载条件

5.1依据的资料

定.

第3. 1节

few ■ ŋ-1..∙.障设务布拴粵一推聰m •业⅛⅛制在布置图图签上方。

^≡i⅛j ∕⅛β⅛⅛j荷蓼数棵或美虫遍

OTfij :睛-淒紆扌*业卸哄毎噸平膏

7/表&如L设一览

括荷载数据。

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附加质量

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L±ΞZ:

5. 2. 2	表格的填写Wg
1	设备位号。i*
2	设备名称。11
3	支撑点标高。
4	设备质量。包'

I■应与设巻./览表逐円口一義、

卩应'-J応一 Wri重孝.或肆近二i墅」

｝顶而标髙(包 Eg..- .一― . .

取儁上的揮拌器、滅連FJL、电机等附麝件丿證建,以及机器、容器或塔内件

≡ - ■ T '.： ■. ■ ■-• 5——f I

g⅛u応訓亟境充钩的⅛⅛t= 4

质量和催化剂、瓷环、填豔

5液压试验质fi_o W 时,则应以试验物料密度礴做,生产若干年后检验设备*

6操作质量:装置运行时^饌

7附加质量：已知的其他夕bl

动的荷载,绝热层、防潮层、保护层的质龄二二 5.2.3荷载平面图。

荷载平面图可用设备布置条件图代替,此荷载是指设备荷载条件表以外的荷载，如检修用吊梁、吊车，大的总管及楼面或平台在检修时大设备部件的集中荷载。

应提出安装和维修吊车的起吊能力和起吊高度。

在设备布置设计版阶段应提出大管道(DN≥300mm)作用到设备管口的荷载(包括弯矩)。

卧式容器、换热器的支座处应注明固定端(柔性分析后决定)。

量，在表中应加以说明。

试验，若采用其他物料试验试验，不仅考虑施工阶段需要

勺质量。

；道包括I闽门的质量，管系热位移及振

6平台条件

6-1依据的资料及条件

6- 1. i编制本条件所依据的资料按本部分第3. 1节的规定。

6.1.2所有定型和非定型设备图，包括外形尺寸、高度，液位计、温度计、压力表、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置ŋ

6.2楼面上平台条件的内容深度

6. 2.1平台设置的技术要求按本规定的第2部分第4. 1节的规定。

6.2.2 一般利用设备布置图，添加必要的内容绘制而成。

6.2.3在楼面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的尺寸、位置、标高及平台支柱建议位置、梯子的位置，平台的均布荷载和集中荷载等。

6-2.4对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。

6.2.5楼面平台条件图，见图6.2.5。

------------D)

ι≡≡ y

F I

「脱硫系统框辨平台EL 7. 700

图6.2.5楼面平台条件

6.3地面上平台条件的内容深度

6. 3. 1平台设置的技术要求按本规定的第2部分第4. 1节的规定。

6.3.2在地面上（包括构筑物）生根的平台，一般利用设备布置图，添加必要的内容而成。

6.3.3在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示操作平台的尺寸、位置、标高及平台支柱建议位置、梯子的位置,平台的均布荷载和集中荷载等。

6.3.4对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。

6.3.5地面平台条件图，见图6. 3.5₀

围堰高0∙ 2m

图6.3.5地面平台条件

6. 4设备上平台条件的内容深度

6. 4.1平台设置的技术要求按本规定的第2部分第4, 1节的规定。

6.4.2设备上生根的平台，以单独的设备平台条件图表示，其内容为：平台的方位、标高、尺寸、梯子的位置及平台的均布荷载和集中荷载等，北向标志与设备布置图北向标志要一致，图幅以单台设备平台的多少而定。

6.4.3炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。

6.4.4由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围.

6.4.5几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端饺接,一端搭接。滑动的结构不宜釆用

长孔与螺栓连接的结构。

6.4.6应综合考虑配管及自控专业的需要。管道、液位计、压力表、温度计等不宜穿越平台，当不可

避免时，应考虑穿越后产生的平台有效宽度不足

6.4.7设备联合平台条件图，见图6.4.7。

6.4.8立式设备独立平台条件图，见图6.4.8。

卧式设备独立平台条件图，见图L

D塔

上

_7无

≡

EL15. ≡)平面

A塔

IL 35()

^jFEL7.

PFELI5.600

100〜IL 350平面

1. 除特殊注明外，平台均为IH處

平台荷载均为350kg∕Wⁱ°

2. 开孔处加防水扃。

3-所有爬梯上下平台处注意釆取活动护栏等安全措施，防止操作人员坠落。

EL3. 5。0平面

FL7. 900平面

图时叢方设备联食半备薛

PFEL54. 700

if：

成7鬣322

• ■- 7<∣∣> T∙∣∏[

√.-_v Im3_l500

图6. 4.8立式设备独立平台条件

3000

图6.4.9 卧式设备独立平台条件

7楼板上设备开孔条件

7.1依据的资料及条件

7.L1设备布置图。

7. 1.2设备工程图和制造商AcF和CF图。

7.1.3绝热工程规定。

7.2楼板上设备开孑L条件的内容深度

7. 2.1搂板上设备开孔条件通常利用设备布置条件图，添加必要的内容绘制而成。

7.2.2在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。

7.2.3吊装孔和预留孔的位置、尺寸及栏杆等。

7.2.4检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。

7.2.5 注意事项。

1开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的要求，确保设备管曰、法兰等能顺利通过楼板。

2吊装需检修设备的部件（最大件）的吊装孔，应以部件的最大周边尺寸作为吊装孔的最小尺寸,该尺寸为开孔孔径尺寸，不是梁中心线的尺寸，提开孔条件时应考虑一定的余量。同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置宜相互对应。

3输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，确定楼板开孔的位置及尺寸。

4对于大型立式设备,如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，应考虑人孔、手孔、液位计等的尺寸，且楼板开孔不宜过大,可向土建专业提出便于吊装的活动梁的位置。

8地面铺砌、地坑、地沟条件

8.1依据的资料及条件

8.1.1 总图。

8. 1.2设备布置图。
- 8.1. 3 水道专业的地下管道布置图。

8. 1.4工艺专业的物料特,性数据。

8.2地面铺砌、地坑、地洶条件的内容深度

8.2. 1地面条件。

1在室内、外腐蚀性介质或对环境污染严重的介质的设备周围应做防腐、防渗地面及围堰、地漏等，应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堰范围尺寸及高度。

2对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。

3室内、夕卜冲洗水排水的坡度、坡向，应在设备布置条件图中以箭头表示出来。

8.2.2沟的条件。

1室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来，并注明宽度、深度,坡度、起点标高、集水坑位置以及与建、构筑物轴线间的距离。

2大型管沟的走向和位置应统一规划，确定位置后在设备布置条件图中表示出来，并注明宽度、深度、坡度、起点标高以及与建、构筑物轴线间的距离。

8.2.3 注意事项。

1装置内铺砌地面的要求，详见本规定的第2部分第5.5节的规定。

2装置内设地沟时应注意安全,详见本规定的第2部分第5. 3. 2条的规定。

3在寒冷地区设置排水沟的防冻问题应征求用户的意见。

4 装置内的明沟宜加盖板或算子板。

5比空气重的可燃气体生产厂房不宜设置營沟，以免可燃气体沉积。当不可避免时，应在管道安装完成后用沙填实。

9局部照明

9.1依据的资料

9. i.i编制本条件所依据的资料按本规定的第2部分第3. 1节的规定。

见1. 2装有视孔及液位计的设备最终版确认图纸。

9. E 3电气专业设计规定。

9.1.4 管道走向研究图。

9.2局部照明条件的内容深度

9.2.1装置内某些装备在夜间采用一般照明方法进行操作或检查有困难时，应设局部照明，如就地操作岗位,就地仪表或电气仪表盘，就地液位计、视镜、重要操作或巡回频繁地区等。

9.2.2在研究版管道布置图上注出局部照明的灯照方向，被照部件的高、低范围、照度和对灯具的要求、坐标等＜₅

9.2.3对于防爆区域内的局部照明应加以说明•

化工装置设备布置设计规定

第4部分:提出的条件

HG/T 20546, 4—2009

条文说明

1.0.1-1.0.3按照《编写规定》增加总则，包括目的、适用范围和相关标准

2各阶段（版）设备布置条件图

2. 0.1根据本规定的第1部分第2. 2. 2条“设备布置图”修订原规定附表1. 2的内容;将表中设备布置条件图应“増加”的内容，改为应“包括”的内容；修订设计规定编号等。

3设备基础条件

3.2设备基础条件的内容深度

3,2. 1将原规定第2. 3. 4条“地脚螺栓的直径、长度及伸出长度、材料等数据均由土建专业提条件”，根据工程设计经验按静设备和动设备分别叙述。

4楼面及平台上设备支撑条件

4.2楼面及平台上设备支撑条件的内容深度

将原规定3. 3“编制的条件及其内容深度”修改为“楼面及平台上设备支撑条件的内容深度”

4. 2.1将原规定第3. 3. 2条“支揮条件”有关内容合并,取消原规定第3. 3. 2条〜笫3. 3. 4条.

5设备荷载条件

5.2设备荷载条件的内容深度

5.2. 1设备标高和荷重一览表中取消“支撑型式、设备空重、重心距支撑点”，并取消表格填写说明中的第（9）项。

5.2.3 取消原规定表4. 3. 1.2。

6平台条件

将原规定第5章"设备平台条件"改为“平台条件”,修订后的内容顺序如下：

6. 1,依据的资料及条件。

6.2楼面上平台条件的内容深度＜,

6.3地面上平台条件的内容深度。

6.4设备上平台条件的内容深度。

6.2楼面上平台条件的内容深度

6. 2.5增加楼面平台条件图_CJ

6.3地面上平台条件的内容深度

6-3.5增加地面平台条件图。

6.4设备上平台条件的内容深度

6.4.7^6.4.9增加设备联合平台、立式设备独立平台、卧式设备独立平台条件图。

7楼板上设备开孔条件

7.1依据的资料及条件

7- 1. 3原规定6. 2“依据的资料及条件”中增加“绝热工程规定”。

7.2原规定6. 3“编制的条件及内容深度”改为“楼板上设备开孔条件的内容深度”。

8地面铺砌、地坑、地沟条件

本章为原规定第八章内容。

8.1依据的资料及条件

8. 1. 1-8,1. 4増加资料及条件内容_（J

8.2地面铺砌、地坑、地沟条件的内容深度

原规定& 3“编制的条件及内容深度”改为“地面铺砌、地坑、地沟条件的内容深度”。

8.2.3增加：

1装置内铺砌地面的要求，详见本规定的第2部分第5.5节的规定”。

5比空气重的可燃气体生产厂房不宜设置管沟，以免可燃气体沉积。当不可避免时,应在管道安装完成后用沙填实。

9局部照明

本章为原规定第十章内容。

9.1依据的资料

9. 1.2-9. 1.4 为新增内容

9.2.1.9.2.2为新增内容。

化工装置设备布置设计规定第5部分:设计技术规定

HG/T 20546. 5—2009

1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计的技术要求，制定本规定的本部分。

L0. 2 本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3 设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分(HG/T 20546. 1〜HG/T 20546. 4) 外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2泵的布置

2. 1布置原则

2. 1. 1泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置。

1露天布置：通常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散布置在被吸入设备或吸入侧设备的附近_C其优点是通风良好,操作和检修方便_O

2半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，当泵的操作温度低于自燃点时，一般在管廊下方布置泵，泵的管道上部设雨棚。或将泵布置在构架下的地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关的设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

3室内布置：在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时, 其所属的泵也应在室内布置。

2. ɪ. 2集中或分散布置。

i集中布置是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或框架下，呈单排或双排布置形式_O对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，在寒冷地区则集中在泵房内。

2分散布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因.可釆用分散布置。

2.1.3排列方式。

泵的布置首先要考虑方便操作与检修,其次是注意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一, 难于布置得十分整齐。因此泵群在集中布置时，一般釆用下列两种布置方式。

1离心泵的出口取齐，并列布置,使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式。

2当泵的出口不能取齐时，可釆用泵的一端基础取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。

2.1.4当移动式起动设施无法接近质量较大的泵及其驱动机时，应设置检修用固定式起重设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有足够的空间。

2. 1.5布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。

2. L 6泵前沿基础边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体窜入排水沟，也可使用带水封的排水漏斗和埋地管以取代排水沟_Q

2.1.7泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应考虑采暖、通风、釆光、噪声控制等措施《

2. 1. 8输送髙温介质的热油泵和输送易燃、易爆或有害（如氨等）介质的泵，要求通风的环境，一般宜釆用敞开或半敞开布置。

2.2 一般要求

2.2.1在管廊下泵的布置。

1管廊上部安装空冷器时,若泵的操作温度小于34（TC ,则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧60Omm-120Omm ⅛宜。若泵的操作温度大于或等于34-0^DC ,jjɪɪj泵不应布置在管廊下面。

2管廊上部不安装空冷器时，泵出口管中心线一般在管廊柱中心线内侧60Omm-1.20Omm 为宜。

3布置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见本部分图2.3.1。但大型泵底板较长时，可转90°布置（即沿管廊的纵向布置）。

4对于大的装置管廊的跨度很大时（≥10000mm）,泵出口管中心线可不受本条第2款的限制，

5成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分别布置；露天、半露天布置时，操作温度等于或髙于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于 4. 5m的防火间距；与液体炷泵之间应有不小于7. 5m的防火间距。

2.2.2泵的维修与操作通道。

1泵的维修通道的宽度，泵与泵之间和泵至建、构筑的净距，见本规定的第2部分第3章；构筑物内泵的布置净距可参照建筑物内部泵的布置净距进行设计，见本规定的第2部分表3. 1.2_D

2泵前方的检修通道可考虑用小型叉车搬运零件时所需宽度，一般不应小于125Om_mT对于大泵应适当加大净距。

3两台相同的小泵可布置在同一基础上，相邻泵的突出部位之间最小间距为4。Qmrn。

2.2.3泵房内泵的布置_CI

1如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距相同。一般为6m和9π¼跨距一般釆用4. 5m、6m、 9m和12m_o可釆用单排布置或双排布置。其净距见本规定的第2部分第3章。

2泵房的层高（梁底标高）应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高度来确定，一般层高为4. Om〜5. Om_o

3罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于5m_o与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。

2. 2. 4泵的标高_U

1泵的基础面宜高出地面30Omm_o最小不得小于150mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装。

2泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足NPSH的要求。

3确定泵吸入口标髙时，一般要求吸入管线无袋形。对于可能产生聚合的物料，应在停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决定泵的标高。

4地下糟用离心泵,一般应放在与地下槽同层的高度。

2.2.5对于需设置移动式泵的场合,应考虑同类型泵集中布置，使移动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需要以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的位置。

2.2.6罐区泵露天布置时，一般应设置在围堰和防火堤外，与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。

2.3. 1室内泵的布置，见图2. 3. I₀

2.3.2室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器），见图2.3.2

2.3.3室外管廊下泵的布置（管廊上无空冷器），见图2.3.3

(.'圾陞ɪ布置情况决定

乩-3. 300

EL~2.560

<b)单排泵的布置

图2.3.1室内泵的布置

储罐 M

操

作

通

道

图2.3.2室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器）

图2.3.3 室外管廊下泵的布置（管廊上无空冷器）

3塔的布置

3. 1 布置原则

3.1.1布置塔时，应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽、冷凝器、回流泵、进料泵等就近布置. 尽量做到流程顺、管线短、占地少、操作维修方便。

3.1.2根据生产需要，塔有配管侧和维修侧，配管侧应靠近管廊，而维修侧则布置在有人孔并应靠近通道和吊装空地;爬梯宜位于两者之间，常与仪表协调布置，见本部分图3.3.1。

3.2 一般要求

3.2. 1大直径塔宜用裙座式落地安装,用法兰连接的多节组合塔以及直径小于或等于60Omm的塔一般安装在框架内，见本部分图3. 3. 3_α

3. 2. 2塔和管廊之间应留有宽度不小于1.8m的安装检修通道（净距）。

3.2.3管廊柱中心与塔设备外壁的距离不应小于3m_o塔基础与管廊柱基础间的净距离不应小于 30Omm_Q

3.2.4塔的冷凝器、冷却器、中间糟、回流罐等一般可在框架上与塔在一起联合布置，见本部分图3.3. 4和图3.3.5,也可隔一管廊和塔分开布置，见本部分图3. 3. 6和图3.3.7。

3.2.5大直径高塔邻近有框架时，应根据框架和塔的既定间距考虑两者的施工顺序。不需要因考虑塔的吊装而加大间距。

3.2.6成组布置的塔，一般以塔的外壁或中心线成一直线排成行,也可根据地理环境成双排或三角形布置,并设置联合平台，各塔平台的连接走道的结构应能满足各塔不同伸缩量及基础沉降不同的要求。

3.2.7塔平台和梯子的设置。

1塔平台应设置在便于检修、操作、监测仪表和出入人孔部位。塔顶装有吊柱、放空阀、安全阀、控制阀时，应设置塔顶平台。

2对于梯子和平台的具体要求见本规定的第2部分第4章的规定。

3塔和框架联合布置时,框架利塔平台之间应尽量设置联系通道。

3.2.8塔底标高由以下因素确定。

1利用塔的压力和重力卸料时•应满足物料重力流的要求，综合考虑容器髙度、物料重度、管线阻力等进行必要的水力计算。

2采用卸料泵卸料时，应满足净正吸入压头和管道压力降的要求。

3再沸器的结构形式和操作要求_O

4配管后需要通行的最小净空髙度。

5塔基础鬲出地面的高度。

3. 2.9在框架上安装的分节塔，应在塔顶框架上设置吊装用吊梁，见本部分图3.3.3。

3.2.10再沸器应尽量靠近塔布置,通常安装在单独的支架或框架上，若需生根在塔体上时，应与设备专业协商。有关设备、管道热膨胀及支架结构问题应经应力分析后选择最佳布置方案。

3. 2. 11成排布置的塔,各塔人孔方位宜一致并位于检修侧,单塔有多个人孔吋,尽量使人孔方位一致。

3.3布置实例

3.3.1塔维修侧和配管侧，见图3.3. 1.. ； ■•■■- ■■■

3.3.2小塔布置在框架中（平面3：..2：_;

3.3.3小塔布置在框架中（立

3.3.4成组塔与框架联合膺

3.3.5成组塔与框架联合涉

3.3.6成排塔与框架分

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图3,3.2小塔布置在框架中（平面）

3. 3.7成排塔与框架分开布置（立面）,见图3. 3. 7

3. 3. 8成排塔与框架联合布置（平面），见图3. 3. 8

3. 3. 9成排塔与框架联合布置（立面），见图3. 3. 9

吊装多节珞和検修梁

图3.3.3小塔布置在框架中（立面）

图3.3.4成组塔与框架联合布置（平面）

图3.3.5成组塔与框架联合布置（立面）

D塔

C⅛

B塔

A塔

再拂器

9000

l<. P.

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图3.3≠成髒E層务死磧（平面）

图3. 3.7成排塔与框架分开布置（立面）

中间储罐

图3.3.8成排塔与框架联合布置（平面）

中间

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中间成品罐

管廊

Λ-A剖面

I塔顼平台

人孔平台

］人孔平台

人孔平台

泵泵

图3.3.9成排塔与框架联合布置（立面）

4换热器的布置

4.1布置原则

4.1.1与精储塔关联的管壳式换热设备，如塔底再沸器、塔顶冷凝冷却器等。宜按工艺流程顺序布置在塔的附近。

4. L2布置时要考虑换热器抽管束或检修所需的场地（包括空间）和设施。当检修需要起吊设施而汽车吊不能接近换热器时，应设吊车梁、地面轨道或其他检修用设施。

4. 1.3换热器管束抽出端可布置在検修通道侧，如本部分图4. 3.1所示。所需净距见本规定的第2 部分第3章的规定。

4.1.4换热器除工艺有特殊要求外，一般不宜重叠布置。

4,1.5操作温度高于物料自燃点的换热器上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。

4. 1.6重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上。

4.1.7 一种物料与几种不同物料进行热交换的管壳式换热器，应成组布置。

4.1.8用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器,宜成组布置。

4.2 一般要求

4. 2.1卧式换热器。

1布置时应避免换热器中心线正对管架或框架柱子的中心线，以利换热器管程的污垢清理及更换单根管子。

2在管廊两侧成组换热器的布置示例见本部分图4. 3. I_U要求所有换热器封头与管廊柱之间的距离一样。

3成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可以采用管程进出口中心线取齐。

4换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座基础或外壳之间及法兰的周围最小净距应符合本规定的第2部分第3章的规定。

5卧式换热器的安装高度应保证其底部连接管道的最低净空不小于15 Omm_D

6浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：

1）浮头和管箱的两侧应有宽度不小于60Omm的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1.2m的空地；

2）管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长Im的空地_Cl

7换热设备应尽可能布置在地面上,但是换热设备数量较多时，可布置在构架上。构架上换热器的布置应满足下列要求：

1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在抽岀管子一侧的平台上应采用可拆卸式栏杆;

2）换热器的管束可釆用汽车吊抽出，如果不允许采用这种方法，则考虑单轨吊车或其他固定式的起吊设施；

3）换热器管箱端前方与平台、栏杆净距见本规定的第2部分第3章的规定；

4）换热器支撑点标高，除考虑底部管口标高及排液阀的配管所需净空外，对于钢平台设备支撑点，至少应高出20mπι_o对于混凝土楼面,设备支撑点至少应高出楼面50mm,当支撑点髙出楼面（平台）较多时，应由土建结构专业增加可承受水平力钢支架：

5）在换热器外壳（侧向）与管廊柱子之间通行或检修的最小间距见本规定的第2部分第3章的规定:

6）浮头式换热器浮头端前方平台净空宜不小于O.8m,浮头式换热器管箱端前方平台净空宜不小于Im,平台釆用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间。

S换热器支座的固定端及滑动端应按管道柔性计算要求决定。

4.2.2立式换热器。

ɪ立式浮头式换热器布置在构架上时，其上方应有抽管束的空间。

2位于立式设备附近的换热器,其间应有Im的通道。

3立式换热器、尾气冷凝器的布置可参照容器的布置;再沸器的布置可参照塔的布置。

4立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够接近它。如不易接近，则应设直梯或临时梯子。

4. 2. 3对于有保温层的换热器,其相关的间距，应是指保温后外壳的净距_α

4. 2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时,换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内，此时,换热器的标高应与受糟有关,设备布置时应核对。

4.3布置实例

4. 3.1地面上换热器的布置，见图4.3. I_C

4.3.2地面上成组布置的换热器，见图4. 3.2₀

4. 3. 3框架上卧式换热器、容器的布置（平面），见图4.3. 3₀

4.3.4框架上卧式换热器、容器的布置（立面），见图4. 3. 4_D

4. 3.5框架上立式换热器、容器的布置（平面），见图4. 3. 5。

4.3.6框架上立式换热器、容器的布置（立面），见图4, 3. 6_D

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换热器管箱上的管口

帀心在一柔中心线上

壳体封头拆卸区

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图4. 3.1地面上换热器的布置

迎道和道路中心

基础中心线取齐

界区线

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换热器

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换热器

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换热器回流蟠

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换热器

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换热器

EL+4.500

图4.3.4框架上卧式换热器、容器的布置（立面）

EL5. 500平面

图4.3.5框架上立式换热器、容器的布置（平面）

图4.3.6框架上立式换热器、容器的布置（立面）

5空冷器的布置

5.1布置原则

5.1.1空冷器的布置应避免腐蚀性气体或热风进入管束，从而影响空冷器的冷却效果。

5.1.2空冷器宜布置在管廊上方或框架顶层。布置在管廊上方时，应与管廊的布置统一考虑。当防爆规范不允许在输送液态或气态轻管道的管廊上方安装某些空冷器时,则应将其安装在单独框架上与管廊分开,详见本部分第5. 2. 2条。

5.1.3布置空冷器的框架或管廊的一侧地而上应留有必要的检修空地和通道，以便吊车通行和吊装设备。

5.1.4空冷器不应布置在下列设备的上方：

1操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化炷设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护.

2易燃液体泄漏时将产生闪蒸气体的液体输送泵。

3电气传动设备或其他放热设备。

5.1.5空冷器的布置应避免自身或相互间的热风循环，空冷器的布置可釆取下列措施：

1同类型的空冷器应布置在同一高度。

2相邻的两空冷器应靠紧布置,不应留有间距，如本部分图5.3.1√a)_α

3多组空冷器应互相靠近，否则易造成热风循环，如本部分图5.3. l√b)_u

4引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时,应将引风式空伶器布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的上风侧，且其管束的安装髙度应比鼓风式空冷器低。如本部分图5.3. l√c)^(e)_α5.1.6在空冷器的最小频率风向的上风侧不应有锅炉等高温设备，最小频率风向的下风侧20m〜 25m范围内不应有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可避免则应与工艺商量适当提高空冷气的设计温度1.5^CC-2^EC_D

5.1.7空冷器与加热炉之间的距离不应小于Ibm_D

5.1-8空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台。

5.1.9空冷器布置时，要考虑空冷器运行时产生的噪声对操作人员的影响，噪声应限制在90Cm以下，如噪声高于标准规范的要求可由工艺提出降噪的要求•

5.2 一般要求

5.2.1空冷器布置的基本形式.见本部分图5. 3. 1〜图5. 3. 4。对于其他特殊型式的空冷器，可参照图中类似形式或按照空冷器制造厂提供的样本要求进行布置。

5. 2. 2空冷器支腿的间距和管廊或框架的柱子跨距宜取得一致。

5.2.3空冷器管束的长度不可小于支柱的跨距,但最大伸岀长度应小于Im_n

5. 2.4采用延伸空冷器柱子以支撑管道时,应与空冷器制造厂及管道应力分析人员协商。

5.2.5热位移数据和方向应由管道应力分析人员计算决定后，标注在图上提供给空冷器制造厂考虑设置活动支架。

5.2.6空冷器管口的柔性需与管道应力分析人员一起进行校核。

5.2.7若电动机检修平台由空冷器制造厂供货，应校核平台下敷设的管道净空.

5. 2. 8管箱宽度推荐的近似尺寸为最大接管直径加20Omm_o

5.2.9通往检修平台的直爬梯，周围地面上不得有设备等障碍物。

5.2. W 釆用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便确定与之相关的设备位置。通常管程为偶数时，进口和出口接管位于空冷器的同一侧，奇数时进出口接管分别位于两侧_（I

5.2.11多组空冷器布置在一起时,应布置形式一致,宜采用成列式布置;应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置。

5.2.12斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置。如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间_α

5.2. 13并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m₀

5.3布置实例

5.3.1空冷器的布置，见图5. 3. I_o

空冷器

Ca）两组空冷器布置

（b）多组空冷器布置

空冷器

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弋 C	、容器
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（CI）弓顷式空冷器与鼓风式空冷器的相邻位置

CC）空冷器的位置和风向

图5.3.1空冷器的布置

5. 3.2空冷器典型布置（平而），见图5.3.2。

5.3.3鼓风式空冷器布置（立面），见图5. 3. 3。

5. 3. 4引凤式空冷器布置（立面），见图5. 3. 4_α

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图5.3.2空冷器典型布置（平面）

图5.3.3鼓风式空冷器布置（立面）

空冷諸管束长度

B—B剖视

图5.3.4 引风式空冷器布置（立面）

6卧式容器的布置

6.1布置原则

6.1. 1卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头顶端对齐。地面上的容器以封头顶端对齐的方式布置为宜。

6.1. 2卧式容器的安装高度应根据下列情况之一来决定：

1流程上该容器位于泵前时，应满足泵的净正吸入压头的要求。

2底部带集液包的卧式容器，其安装高度应保证操作和检测仪表所需的足够空间，以及底部排液管线最低点与地面或平台的距离不小于150Inm_O

6.2 —般要求

6.2. 1卧式容器支撑高度在2. 5τn以下时，可直接将支座（鞍座）放在基础上；支撑高度大于2. 5m 时，宜放在支架、框架或楼板上。

6. 2, 2卧式容器的间距和.通道宽度要求见本规定的第2部分。

6. 2. 3为使容器接近仪表和阀门，可将其布置在框架内。如容器的顶部需设置操作平台时，应满足操作平台上配管后的合理净空以及阀门操作的要求（见本部分图6.3.3-图6.3.4）。

6.2.4 容器内带加热或冷却管束时，在抽出管束的一侧应留有管束长度加0. 5m的净空。

6.2.5集中布置的卧式容器设置联合平台时，为便于安装与检修，设备管口法兰宜高出平台面 150mm（见本部分图6, 3. 4）。

6.2.6当容器支座（鞍座）用地脚螺栓直接连接到基础上，其操作温度低于冻结温度时，应在支座（鞍座）与基础之间垫15Omm〜20Omm的隔冷层。

6.2.7卧式容器支座（鞍座）的滑动侧和固定侧应按有利于容器上所连接的主要管线的柔性计算来决定，见本部分图6.3.5（注：主要管线指温度高、管径大的管线。）

6. 2. 8单独支撑容器的框架，柱间中心距应比容器的直径至少大O. 8m（见本部分图6. 3. 5）。

6.2.9卧式容器下方需设操作通道时,容器底部及配管与地面净空不应小于2. 2m₀

6.3布置实例

6.3.1地面上卧式容器的布置（平面），见图6.3. I_o

6.3.2地面上卧式容器的布置（立面），见图6.33。

6.3.3框架上卧式容器的布置（平面），见图6.3. 3_D

6.3.4框架上卧式容器的布置（立面），见图6.3.4_c

6. 3. 5框架上带液包立式容器的布置,见图6. 3.5_o

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图6. 3.1地面上卧式容器的布置（平面）

图6.3.2地面上卧式容器的布置（立面）

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图6.3.5框架上带液包立式容器的布置

7立式容器和反应器的布置

7.1布置原则

7.1. 1大型反应器维修侧应留有运输和装卸触媒的场地。

7.1.2反应器支座或支耳与钢筋混凝土构件和基础接触的温度不得超过IeKrC ,钢结构上不宜超过 150笆，否则应做隔热处理。

7.1.3反应器与提供反应热的加热炉的净距应尽量缩短，但不宜小于4. 5m,并应满足管道应力计算的要求。

7. 1. 4成组的反应器应中心线对齐成排布置在同一构架内。

7.1.5除釆用移动吊车外，构架顶部应设置装催化剂和检修用的平台和吊装机具。

7.1.6对于布置在厂房内的反应器,应设置吊车并在楼板上设置吊装孔，吊装孔应靠近厂房大门和运输通道。

7-1.7对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的拆卸、起吊等检修所需的空间和场地_G

7- L8操作压力超过3. 5MPa的反应器集中布置在装置的一端或一侧；髙压、超高压有爆炸危险的反应设备，宜布置在防爆构筑物内。

7-1.9流程上该容器位于泵前时，其安装高度应符合泵的NPSH的要求。

7. I- 10布置在地坑内的容器，应妥善处理坑内积水和防止有毒、易燃易爆、可燃介质的积累。地坑尺寸应满足操作和检修要求。

7.2 一般要求

7.2. 1立式容器和反应器距建筑物或障碍物的净距和操作通道、平台的宽度见本规定的第2部分。

7.2.2楼面或平台的高度。

1决定楼面（平台）标高时，应注意检查穿楼板安装的容器和反应摆的液面计和液位;控制器、压力表、温度计、人孔、手孔、设备法兰、视镜和接管管口等的标高，不得位于楼板或梁处。

2决定楼面标髙时，应符合本规定的第2部分中人孔中心线距楼面高度范围的要求。如不需考虑其他协调因素时，人孔距平台最适宜的高度为75O_mmQ

3在容器和反应器顶部人工加料的操作点处应有楼面或平台，加料点不应高出楼面Im_O否则，需增设踏步或加料平台，见本部分图7.3.5〜图7. 3.7。

4容器顶部有阀门时，应加局部平台或直梯。

7.2.3在管廊侧两台以上的容器或反应器，一般按中心线对齐成行布置。

7. 2.4触媒的装卸要求。

1大型釜式反应器底部有固体触媒卸料时，反应器底部需留有不小于3m的净空，以便车辆进入,见本部分图7.3. 1〜图7.3.4。

2为便于检修和装填触媒，反应器顶部可设单轨吊车或吊柱,见本部分图7. 3. 3〜图7. 3. 4。

7-2.5立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降,其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，宜从地面设置支撑，以减少设备的振动和楼面的荷载,见本部分图7.3.8。

7.2.6带有搅拌装置的容器和反应器，应有足够的空间确保搅拌轴顺利取出。

7.2.7容器内带加热或冷却管束时，在抽出管束的一侧应留有管束长度加O. 5m的净距，并与配管专业协商抽出的方位。

7.2.8…般设备基础髙度应符合本规定的第2部分的要求。当设备底部需设隔冷层时，基础面至少应高于地面IOOmm,并按此核算设备支撑点标高<>

7-3布置实例

7. 3.1带有装料系统的立式容器的布置（平面），见图7.3. I_d

7.3.2带有装料系统的立式容器的布置（立面），见图7.3.2。

7-3.3反应器和立式容器的布置（平面），见图7.3.3。

7. 3. 4反应器和立式容器的布置（立面），见图7. 3. 4。

7.3.5厂房内反应器的布置（一层平面），见图7. 3.5₀

7.3. 6厂房内反应器的布置（二层平面），见图7. 3. 6_D

7.3.7厂房内反应器的布置（立面），见图7. 3.7.

7. 3. 8大负荷搅拌器的布置（立面），见图7. 3. 8_D

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•图7.3.2带有装料系统的立式容器的布H(⅛≡)

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图7.3.3反应器和立式容器的布置（平面）

图7.3.4反应器和立式容器的布置（立面）

搅拌

进料泵A/B

进料泵C/D

反应器冷却水泵（7D 反应器冷却水泵A/B

图7.3.5厂房内反应器的布置（一层平面）

反应器D

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反应器C

反应器。

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反应器A

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图7.3.6厂房内反应器的布置（二层平面）

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反应器排出物受糟

反应器冷却水泵A/E

反应器冷却水泵C/D

进料泵D

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电动葫芦

反应器日

图7.3.7厂房内反应器的布置（立面）

剖视

图7.3.8大负荷搅拌器的布置（立面）

8加热炉的布置

8.1布置原则

8. Ll加热炉应集中布置在装置的一端或一侧，位于全年最小频率风向的下风侧，以避免装置可能泄漏的可燃气体或蒸汽被加热炉的明火引爆而发生事故。

8. L 2加热炉周围需要有消防设施和一定的消防空间，以保证发生火灾时能进行消防作业和疏散人员。

8.1.3加热炉要有适当的防爆措施，如防爆门等。防爆门必须避开平台、操作地带及其他设备，确保人身安全。

8.1.4加热炉与建筑物、罐区（储罐）和各类生产单元或设备等的防火距离应符合《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定*

8. 1.5对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜布置在加热炉顶部或临近的构架上。

8. 1. 6加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距,不应小于6m_o

8.1.7当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置不应妨碍其本身和加热炉的检修。

8.1.8明火加热炉与露天布置的液化炷设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时,其间距可减少，但不得小于15m_o实体墙的高度不宜小于3m,距加热炉不宜大于5m,并应能防止可燃气体窜入炉体。

8.2 一般要求

8. 2. 1加热炉外壁至道路边缘最小净距为3m_o

8. 2.2箱式加热炉一侧必须有抽出炉管的空间，所需的空地长度通常是管长再加上2m,见本部分图 8. 3. I_O

8.2.3加热炉看火孔（门）距操作平台的高度一般为1.2m-1.4m.最大1. 5m₀

8.2.4加热炉炉底的安装高度，要考虑底部烧嘴的配管及检修所需净空，一般为2. Im-2. 2m,最小为2m_c

8. 2. 5两个立式加热炉外壁之间的最小距离通常为3m,但必须校核平台和加热炉基础的间距以免碰撞，见本部分图8. 3. 2_u

8. 2. 6多台加热炉宜成排布置，可设置联合平台并可共用一个烟囱_C

8. 2.7为了检修和更换炉管，加热炉炉管侧应留有移动式吊车的通道。

8. 2. 8作为再沸器的加热炉与精僧塔的最小安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的规定,并应缩短再沸器返回管线的长度,见本部分图S. 3. 3和图8.3. 4_α

8. 2. 9加热炉烟囱的高度见本规定的第2部分。

8. 2. 10加热炉附近12m内所有地下排水沟、水井、管沟都必须密封，以防止可燃气体在沟内聚积而引起火灾。

8- 2. ɪɪ加热炉平台的最小宽度为75。Inm,以保证看火孔（门）前有足够的通道。

8. 2. 12控制阀组和清焦总管一般位于加热炉前，距加热炉3m〜5m,见本部分图8.3. 7。

8-2. 13灭火蒸汽总管分汽缸和燃料油切断阀，要设在距加热炉15m以外的安全区。

8.2. 14清焦收集坑（或箱）位于卡车可靠近的地方以便清理。

8.2. 15如果加热炉对流段用于产生蒸汽，则加热炉的有关蒸汽系统的设备如汽包、水泵等均可布置在加热炉周围，见本部分图8. 3.5和图8. 3. 6_D

8.3布置实例

8.3.1加热炉布置（平面），见图8.3. I₀

8.3.2加热炉布置（立面），见图8. 3.2。

8.3.3加热炉作为再沸器的布置（平面），见图8.3.3₀

8.3.4加热炉作为再沸器的布置（立面），见图8.3,4。

8.3.5加热炉与汽包的布置（平面），见图8.3.5。

8.3.6加热炉与汽包的布置（立面），见图8. 3.6

8.3.7加热炉阀组的布置,见图8.3. 7_D

道路中心线

图8. 3.1加热炉布置（平面）

箱式炉A 立式炉A

立式;炉B 箱式炉B

操作平台

操作平台

烟囱

操作平台

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图8.3.2加热炉布置（立面）

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管廊

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加热炉A

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图8.3.3加热炉作为再沸鬍的布置（平面）

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图8.3.4加热炉作为再沸器的布置（立面）

道路中心线

图8.3.5加热炉与汽包的布置（平面）

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烟囱

立式炉

图8.3.6加热炉与汽包的布置（立面）

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9离心式压缩机的布置

9.1布置原则

9.1.1厂房的设置。

离心式压缩机一般安装在敞开或半敞开的建筑物内，在严寒地区(冬季气温在一如笆以下)或者风沙大的地区釆用封闭式厂房。

9.1.2离心式压缩机是装置中用电负荷最大的关键设备，布置时应同时考虑变、配电室的位置。

9. 1. 3离心式压缩机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。

9∙ 1. 4离心式压缩机布置在室内时,设置起吊设施的原则：

1在单层厂房内布置多台离心式压缩机时或最大部件质量超过It时，宜设置起吊设施。

2离心式压缩机布置在厂房内二楼时,应设置起吊设施.

9.1.5离心式压缩机布置在室外时，为了大型组合件的检修和运输，应考虑所需检修通道，并与厂区道路相通。

9.1.6室内布置的离心式压缩机,其基础应考虑隔振，并与厂房的基础隔开。

9.1.7为便于出入厂房，楼梯应靠近通道。并设置第二楼梯或直爬梯，便于紧急情况时疏散B

9.1.8输送可燃气体的离心式压缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距,应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定。

9.1.9单机驱动功率等于或大于15OkW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物，如布置在同一厂房内，需用防爆墙隔开；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备, 但自用的高位润滑油箱不受此限制。

9.2 —般要求

丸2.1为了安全,离心式压缩机与分储设备距离应大于9m,其厂房外缘与道路边缘的距离应大于5m₀

丸2. 2在厂房内布置离心式压缩机时，应满足下列要求：

1机组与厂房墙壁的净距应满足离心式压缩机或者驱动机的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并且不应小于2m_α

2机组一侧应有放置最大部件及进行检修作业部件的场地，多台机组可考虑共用检修场地。

3离心式压缩机布置在厂房内二楼时，应按机组的最大部件设置吊装孔。

4离心式压缩机和驱动机的全部仪表控制盘应布置在靠近驱动机的端部一侧,并应有检修通道。

S离心式压缩机两侧应有消防通道。

9.2.3离心式压缩机基础的最小高度应由以下因素确定：

ɪ冷凝器的外形尺寸。

2冷凝液泵的净正吸入压头(NPSH)的要求。

3冷凝器出口安全阀管■道的净空要求。

4离心式压缩机制造厂的要求。

5润滑油和密封油管道的坡度要求，从离心式压缩机壳体至润油槽的排油管应能自流。

6离心式压缩机是单个底座还是整体底座。

9.2.4厂房内的地面不应有低洼处。

9.2.5厂房内必须通风良好。

1如果离心式压缩机处理比空气轻的可燃、易爆气体时,半敞开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排岀积聚在厂房上部的危险气体。

2比空气轻的可燃气体压缩厂房的楼板,宜部分采用算子板。

3如果离心式压缩机处理的是比空气重的可燃性气体时,厂房内不宜设置地沟或地坑，以免气体积聚造成爆炸危险，厂房内应有防止气体积聚的措施。

9.2.6离心式压缩机的附属设备的布置，应满足下列要求：

1对于多级离心式压缩机,应综合考虑进出口的受力影响，合理确定各级气液分离器和冷却器的相对位置。

2高位油箱的安装高度，应满足制造厂的要求，并设置平台和直梯。

3润滑油和密封油系统宜靠近离心式压缩机,并满足油冷却器的检修要求。

9.2.7离心式压缩机的驱动机为汽轮机时，汽轮机的附属设备的布置应考虑下列因素：

1汽轮机采用空冷器作为凝汽设备时,空冷器的位置应靠近汽轮机,空冷器的安装高度应能满足凝结水泵的吸入高度的要求。

2汽轮机釆用冷凝冷却器作为凝汽设备时，冷凝冷却黯宜布置在汽轮机的下方，也可布置在汽轮机的侧面。冷凝冷却器管箱外应考虑检修场地。凝结水泵的位置应满足其吸入高度的要求。

9. 2.8对于布置在二层的离心式压缩机，二层楼面的荷载（检修荷载）不小于500kg.∕m² _O

9. 2.9离心式压缩机之间的最突出部分的距离一般不小于2. 4m〜3∏κ

9.2.10对厂房尺寸的考虑。

厂房的跨度及长度与压缩机布置的方位、台数、辅机、安装孔及梯子等有关。压缩机横向的总尺寸，由离心式压缩机的尺寸和通道的净宽而定,通道净宽一般为自底座边缘算起不小于2m_o每台压缩机轴向的总尺寸根据离心式压缩机类型而定，离心式压缩机壳体有垂直分开式与水平分开式两种。如为垂直分开式，其水平向抽轴所需的净距大于2m时，则应增加通道宽度.如为水平分开式时，转子向上吊起,不占通道的空间。当驱动机为电机时，抽出电动机转子所需净距大于2m时，则应增加通道宽度。

9. 2.11当离心式压缩机设消声罩时，通道尺寸则相应增加。

9.2. 12根据离心式压缩机制造厂提供的外形尺寸及配管情况确定起重机的起吊高度；根据最大部件质量并加上安全余XSOOkg-600kg）确定起重机的能力；根据厂房宽度及起重机的标准跨度（L_RlL_Q）确定起重机轨距。

9.3布置实例

E i=(λ ()03

鄒濒:置在厂房内）

i=0. ()03

图9.3.1室内离心式压缩机的平面布置（一层）

列3”室内离心式压缩机的平面布置（二层）见图9. 3.2

图9.3.3室内离心式压缩机的布置（立面）

9、3. 4室外离心式压缩机的布置（平面）见图9. 3. 4

润滑油/ 密封油系统

图9.3.4室外离心式压缩机的布置（平面）

9. 3. 5室外离心式压缩机的布置（立面）见图9. 3. 5_o

油槽

图9.3.5室外离心式压缩机的布置（立面）

9.3.6 多台离心式压缩机的布置（平面）见图9. 3. 6_Q

三=二三二

润滑油和密封汕系统

抽管区

___LY.

抽管区^p

ΞΞD -

y~ —\ ■- ^>'∕∙^ ■,

---"•. ■■

zɔ:j ? √ ——>^,;Il ■:'

压缩机

透平

中间冷却器和后

坦___如;_

台离心式压缩机的布鹭（平m）

图 9;3_；

^≤∣.dΞ

—BΞ⅛

抽管区

装孔

询滑抽利密封離系统

汽液分离器

,∙i吊车

I/透辭

■+>

√ ^::

.也縮机

10往复式压缩机的布置

10.1 布置原则

往复式压缩机的布置原则可参照本部分第9. 1节的规定。

10.2 一般要求

往复式压缩机布置的一般要求，除下列内容外均可参照本部分第9.2节的一般要求。

10. 2.1往复式压缩机布置在控制室或其他建筑物附近时，则往复式压缩机的驱动机（用蒸汽透平时）需釆取消声措施等。

10. 2. 2缓冲器、中间冷却器、气液分离器应靠近往复式压缩机以减少管道长度•

10. 2. 3根据减振系统的管道所需最小净空决定往复式压缩机的安装高度。

10. 2. 4为了控制往复式压缩机的管道振动，通常将吸入和排出管道敷设在管墩上。

10.2.5空气压缩机的吸入口应布置在厂房外高于地面，能吸入干净和冷空气的位置。

10.3布置实例

10. 3. 1室内往复式压缩机的平面布置（一层见图10, 3. I_O

10. 3. 2室内往复式压缩机的平面布置（二层），见图10. 3. 2_Q

10.3.3室内往复式压缩机的布置（立而），见图10. 3. 3_O

10.3.4小型往复式压缩机检修梁的布置，见图10,3.4。

10.3.5室外往复式压缩机的布置，见图W.3. 5_D

146

一级拎却器 7 M —级冷却器

----- 汕姑 -----

图10. 3. ɪ室内往复式压缩机的平面布置（一层）

6000

-®

HJS.

6000

f :slgi

-®

$4 :SI臨

图10. 3. 2室内往复式压缩机的平面布置（二层）

EL-O. 300

图10. 3. 3室内往复式压缩机的布置（立面）

电动葫芦轨道弯曲半径L 25最大起重：B3t 轨道型号2脳，顶标高5. 500

图10.3.4小型往复式压缩机检修梁的布置

[二：:]

检修通道

检修通道I

图上（h 3. 5室外往复式压缩机的布置

[二管架

冷却器

分离鑑

-Q-分离鎌

-BF申

冷却奇帯

冷却器

c∣⅞⅛]

分离篷

11装置内管廊的布置

11. i布置原则

11-1.1装置内管廊应处于易与各类主要设备联系的位置上。要考虑能使多数管线布置合理，少绕行，以减少管线长度。典型的位置是在两排设备的中间或在一排设备的一侧。

11. L 2布置管廊时要综合考虑道路、消防的需要，以及电线杆、地下管道、电缆布置和临近建、构筑物等情况,并避开大、中型设备的检修场地。

11.1.3管廊上部可以布置空冷器及仪表和电气电缆桥架等，下部可以布置系等设备。

11.1.4管廊上设有阀门，需要操作或检修时，应设置人行走道或局部的操作平台和梯子(对仅用于试压或开停车的放空、排液阀门，可利用活动爬梯或活动平台)。

11.2 一般要求

11.2.1管廊布置的几种形式。

1对于小型装置,通常采用盲肠式或直通式管廊。

2对于大型装置，可采用“l”形、“丁”形和“n”形等形式的管廊。

3对于大型联合装置,一般釆用主管廊、支管廊组合的结构形式、见本部分图11.3. I_o11.2.2管廊的结构形式。

装置内管廊的管架形式一般分为单柱独立式、双柱连系梁式和纵梁式。

1单柱独立式管架，宽度小于或等于L 8m, 一般为单层，见本部分图IL 3.2√a)₀

2双柱连系梁式管架，宽度在2m以上，分单层与双层，根据需要也可以多层。如果管廊两侧进出管线较多时,一般在该层层高的一半附近处加纵向连系梁，以支撑侧向进出管线，见本部分图 11.3.2√b)_u

3纵梁式管架分单柱和双柱结构，双柱纵梁式管架一般为多层结构。这种管架的特点是：管架之间设有纵梁，可以根据管道允许跨距在纵梁间加支撑用次梁,见本部分图11. 3.3 = 11.2.3管廊的结构材料:一般釆用混凝土柱子与钢梁的混合结构,也可全部采用钢结构。

11.2.4 管廊的宽度。

1管廊的宽度应根据管道直径、数星及管道间距来决定，同时要考虑仪表及电气电缆桥架所需的位置。当提土建条件时,要考虑预留20%〜30%的増添管道所需宽度的余星。

2管廊下维修通道的宽度参见本规定的第2部分。

3双柱的管廊柱间宽度一般不宜大于Iom,当管廊宽度大于12m时，应采用三柱或多柱型式* ∏.2.5管廊的高度。

1管廊底层净髙主要考虑下列因素：

1）管廊下面布置的设备所要求的净高；

2）管廊下面有检修通道时，要考虑有汽车或吊车通过的要求，一般通道最小净高及底层梁至地面最小净空见本规定的第2部分。

2管廊两层之间的距离：两层之间的距离应根据管道直径的大小及管架结构尺寸、检修要求等具体情况而定，但最小净距为1. 5m_o管道较多以及最大管径DN≤500mm时，常用的两层间距为2m_c

3两管廊“丁”形相交时应取不同的标高，其髙差可根据管道直径确定，一般以75Omm-IOOomm 为宜。

11.2.6管架柱间距:一般为4m-6m,6m最为常见，因有些管道必须釆用柱子支承。

11.2.7管廊第一个柱子和最后一个柱子应设在距装置边界线Im处，一般情况为固定管架，以便于装置内、外热力管道的热补偿计算_O

∏.2.8直爬梯应紧靠管廊柱子设置。

11.2.9多层管廊上如需要人行过道，宜设在顶层。

11.3布置实例

11.3. 1管廊的型式，见图11.3.1.

11.3.2管廊的结构型式（一），见图IL 3.2。

11.3.3 管廊的结构型式（二），见图11. 3.：丄

11.3.4管廊断面图，见图11.3.4。

-4--

--Jl------

（b）直通式管廊

∏ (d)∏S管廊

A ■y -f⅛

瑟

OOOO 5

Cg）大型装置用组合形管廊

	B
∏		I ⅞π~¹∙-
	—	.. ... …
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W

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∣l≡7π≡ ■.


I 2.	_________I

i" I ：： ¹

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E IH

⅞~ m

■)

"-....../■*

（f） I和'!'组合形管廊

If路；2—工艺设备；3—压缩机室；4—控制室；5—加热炉

500~1500

P-------------------- 1 EL2. 500~3. OOO

4000-6000

Θ.......Θ.....-θ-

Z¾⅛⅛ 力ZZZZ

(a)单柱独立式

（b）双柱连系梁

图11. 3. 2管廊的结构型式（一）

火炬气管架

6000 9000^：宽 I(K)OO

丄:

纵向联系梁

^-1

∏ EL3. 500

7777777777777777777777777

I		丄
	管架层数根据術要

EiJL 500

纵梁式

图11.3,3管廊的结构型式（二）

SeI

凰蠣鲫易t^,e^,π ≡

o 師^,orι>i

OOi- `ɛria

OOrmjHd

导虫⅛≡

12外管架的布置

12.1布置原则

12. 1. 1外管架的布置依据：全厂工艺及供热外管道系统图、全厂总平面布置图和分期建设规划。

12. 1.2外管架的布置要力求经济合理，管线长度最短，并尽量减少管架改变走向。

12. 1. 3外管架布置应尽量避免对装置区或单元装置形成环形包围。

12.1.4布置外管架吋应考虑扩建区的运输，预留出足够空间利通道，根据分期建设规划等要求统筹安排。

12.2 一般要求

12. 2. 1外管架的形式。

一般分为单柱（丁形）和双柱（Il形）式。 '

单柱管架一般为单层，必要时也可采用双层.双柱管架可分为单层、双层，必要时也可采用多层，见本部分图12. 3. I_u

按连接结构型式，可分为独立式、纵梁式、轻型桁架式、桁架式、吊索式、悬索式等，见本部分图

12.3.2 和图 12.3.3_κ

按管道限位要求，管架可分为固定管架和非固定管架。

按管架净空高度分,有高管架（净空高度大于或等于4. 5m）、中管架（净空高度2. 5m〜3. 5m）、低管架（净空高度Irn〜1.5m）和管墩或管枕等（净空高度约50Omm）_C

，按管架断面宽度，可分为小型管架（管架宽度小于3m）和大型管架（管架宽度大于或等于3m）_a

12.2.2管架跨越道路、铁路时，最小净空高度见本规定的第2部分。

12. 2.3管架与建、构筑物之间的最小水平净距。

1小型管架与建、构筑物之间的最小水平净距，应符合《化工企业总图运输设计规范）＞HG∕T 20649中的规定。

2大型管架与建、构筑物之间的最小水平净距，应符合《石油化工企业设计防火规范》GE 50160 中的规定_O

12. 2. 4敷设易燃、可燃液体和液化石油气及可燃气体管道的全厂性大型管架，宜避开火灾危险性较大的和腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施以及有明火作业的设施。宜减少与铁路交叉。

12. 2. 5在人流较少的地段或厂区边缘不影响扩建时，宜采用低管架或管墩（管枕）。

12. 2. 6管架坡度：…般为0. 2%〜0. 5% ,无特殊需要时也可无坡度_D

12. 2. 7管架的宽度。

ɪ根据管道根数、管于及其附件的最大外形尺寸，仪表和电气电缆桥架的宽度等决定管架的宽度。新设计管架的宽度应考虑20 %-30 %扩建的预留量_（S

2管架横梁长度小于或等于L8m时,一般釆用单柱管架。

3管架横梁长度等于或大于2m时,一般釆用双柱管架。

4双柱的管廊柱间宽度一般不宜大于Mrn,当管廊宽度大于12m时,应釆用三柱或多柱型式。 12.2.8管架轴向柱距应根据管架结构型式和管道的允许跨距确定α

1独立式管架柱距以4m为宜。当管架轴向柱距增大而管道跨距不许可时，可釆用轴向悬臂式管架或纵梁式、桁架式、吊索式、悬索式管架。

轴向悬臂式管架单侧悬臂为Im_o

2纵梁式管架轴向柱距一般为6m〜12n‰

3吊索式管架轴向柱距一般为12m〜15m。

4 桁架式管架轴向柱距一般为IGm-24m,最大为32m_α

5悬索式管架轴同柱距一般为20m〜25m。

6管墩的间距按管径最小的管道允许跨距进行设置。

12.2.9 双柱型管架跨距一般以2m~6m为宜,最大IOm_a

12. 2. 10管架两层之间的距离，根据管架结构型式、管架宽度和管架上敷设管道的直径以及是否设置人行走廊等因素决定。一般为1.5m〜3m。

管架上设置人行走廊时，净空髙度应不小于2.2m_D

12.2.11 T形衔接的外管架，其高差可根据管径及管廊层高确定，一般为75Omm-IOOOmm或管廊层高之半，见本部分图12. 3. L

12.2. 12固定管架的位置，应根据管道热补偿的计算来确定。一般情况下，6Om〜12OnI设置一个固定管架.

12. 2. 13外管架平面布置图中，标高以绝对标髙表示，坐标按“全厂总平面”定的坐标系。

12. 3例图及图例

12.3.1管架的柱形及断面型式，见图12.3. I_o

12.3.2 管架的连系结构型式（一），见图12.3.2。

12. 3. 3管架的连系结构型式（二），见图12.3.3_o

12- 3. 4 "T”形衔接管架的高差要求，见图12.3.4_o

12.3.5外管架布置图，见图12.3.5（插页七）。

12.3.6外管架图例，见图12.3.6。

500-1500

(a)单柱单层

≤1500

⅛2000

ol≡l^vl

(C)双柱单层

3)双柱双层

图12.3.1管架的柱形及断面型式

I_ _l9000-12000_I

⅛oo~i2ood^ψβ

3）纵梁式

9000-15000

Cb)轻型桁架式

15000~30000 I 15000-30000

(C)桁架式

图12. 3.2管架的连系结构型式(一)

^rTTTTrQTfTrTTTpTnTn Λ^j^

, 20000〜250Q0 :

_ 2。OOO〜2500。 T

—

(b)悬索式

图12.3.3管架的连系结构型式(二)

X 47482. 000

X4⅛M. OOD—

918. 30

火炬

二—昌∙^53s.

X 47400

/ V 51160, OOtH₁----

XJ7518.QOO

Y 51250. 000∖_________

ɪɪffiroo

---* 47497, SQl

YlI3Ξ8T000

K474H9.帅。/

Y 51395.()的

Y 5饱顶(]

X 47479： MQ

J )~~1~-i 3

f W-th

XJ7448/076

Y 51250: 005

91 ⅛ 9«

X 47300

总降压站

HG/T 20546. 5—2009 图 12. 3. 5 外管架布置

插页七

~m--

Γ3

单柱独立式管架

申住悬第:⅛管架

⅛i.EE,

∙ ∙i

im

•、. ^Ii ∙∙~n «■ M FJ * M

■ ^lI^j-½吊索式管架

双柱吊索式管架

固定式管架

图12.3.6外管架图例

160

13回转窑的布置

13.1 布置原则

13.1.1回转窑的布置应以爐烧窑为主体，布置在装置的中心位置。预热窑、冷却窑、于燥窑等是蝦烧窑配套的设备，布置在爐烧窑附近；加料系统、尾气处理系统、烟囱等布置在煨烧窑尾部。

13. 1.2根据工艺要求和气候情况合理确定窑体为室内或露天布置。当露天布置时，筒体与耐火砖之间应有足够的绝热层，传动机构要有防雨措施。窑头燃烧室、落料口、窑尾加料仓等应在室内布置。

13- 1.3根据总图情况，燈烧窑、冷却窑、尾气处理系统及烟囱可直线布置，也可形或形布置。

13. 1. 4根据工艺流程，宜使物料运输距离最短，热能损耗最小。

13.1.5蝦烧窑的燃料可使用燃料油、煤气、天然气或煤等，当使用燃料油时应按防火规范要求在窑头附近设油罐及供油泵；当使用燃料煤时，应配有给煤系统（釆用粉煤时,也包括粉煤设备）。

13. 1.6对于瑕烧窑的尾气处理系统，烟囱应在工厂全年最小频率风向的上风侧。

13.2 一般要求

13- 2. 1根据工艺要求、物料性能、物料停留时间及生产能力确定窑体合理倾斜度，一般回转窑倾斜度在2%〜7%。

13. 2. 2综合出料端及进料端情况，确定燉烧窑标髙。出料端冷却窑及输送机地坑的深度，一般不超过2m,进料端宜降低窑尾厂房及物料提升设备的高度。当两台以上的回转窑布置在一起时,一般窑中心距取窑筒直径的2. 5〜4倍,便于窑的安装、检修和操作。

13. 2. 3当窑体为室内布置时，应有合理的施工、安装场地，确保窑体（整体或分段）顺利吊装。

13.2.4控制室应靠近窑头，因处于高温区域，要有降温措施。

13, 2. 5为节省占地，加料仓、尾气处理系统可采用二层建筑；洗涤塔、除尘除雾器、引风机等设在二层平台上；加料仓、加料泵、水泵、水池等设在底层.

13- 2. 6蝦烧窑筒体轴向热膨胀计算应以挡轮的轮带中心线为基准点.向两端膨胀_O

13. 2.7 !!段烧窑基础墩之间的水平距离应根据窑体热膨胀后的尺寸确定。

13. 2. 8基础顶面的倾斜度应与窑筒体倾斜度相等，地脚螺栓孔边与基础边不应小于200mm,二次灌浆高度为50mm—10Omm_O

13.2.9回转窑托轮基础高出地面2m时，一般要设置平台及梯子，平台宽度为8（KmUn〜1000mm, 外侧应设安全栏杆C

13. 2. 10窑头燃烧室前要设带观察孔的操作平台，便于观察燃烧情况及取样、平台为移动式，便于

检修时砌砖、换砖，清窑时不妨碍燃烧室的轴向推出_α

13.3 布置实例

13.3. 1回转窑的平面布置（一层），见图13. 3. I_e

13. 3. 2回转窑的平面布置（二层），见图13. 3. 2（插页八）。

13.3.3 回转窑的布置图（A-A剖视），见图13. 3.3₀

13. 3. 4回转窑的布置图（B-B剖视），见图13.3. 4_α

基准点

L 直

—O g Z

跆-WJ^s≡^s-^xs-∙'≡

匸仁ɔ电K⅛⅞¾桥某術段）方!⅛） EW EU*i⅛

WO⅜ 二沽-哥.'-」'--≈.--

也气电繼桥染性200X130） 8即ELf⅞⅛）

¹ 溢流型球曆机A

I电气电缆桥架（腌OoXI50） BOD EL6350

WwlW 4 1/300

吊装区

图13.3.1回转窑的平面布置（一层）

废浆池搅拌器

雷曲蝶葬淮(W4oo×点05BoDEL9∙ OG

主电⅜⅞稀汕站公用I工程站

溢流型球磨机A

ELIO. 410 配电室

HG/T 20546. 5—2009图13.3.1回转窑的平面布置（二忌）

插页八

EI√iO. OOO

图13.3. 3回转窑的布置图（A—A剖视）

14罐区的布置

14.1布置原则

14.1.1甲、乙、丙类液体储罐（或储气罐）与建筑物、道路、铁路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离应符合《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油化工企业设计防火规范》GE 50160中的规定。

14.1.2全厂性集中布置的甲、乙、丙类液体罐区、装卸站、储气罐应在厂区边缘,并布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧.其装卸站还应靠近铁路或公路。

14.1.3甲、乙、丙类液体储罐，宜露天布置。

14.1.4按照防爆规范的要求，可燃液体罐区应设置静电接地和防雷设施。除非有防止泄漏的可燃液体漫流的措施外，可燃液体罐区不应布置在高于工艺装置或人员集中场所的阶梯上。

14.1.5甲、乙、丙类液体储罐、储气罐与电气设备的防爆安全距离应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058中的有关规定。

14.1. 6装置内为生产操作需要的装置储罐不宜大量贮存甲、乙、丙类液体。

1集中布置的缓冲罐应布置在装置区内边缘，其防火间距应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。

2围堰、地面铺砌等见本规定的第2部分的有关规定。

14. 2 '—般要求

14. 2. 1甲、乙、丙类液体储罐应按物料类别和储量分组布置，除润滑油储罐及其他单罐容积小于 IeⁱoOm³的丙3类储罐外，一组储罐不应超过两行。

14. 2. 2甲、乙、丙类液体储罐或储罐组应设防火堤，并根据物料的性质类别设置隔堤。防火堤、隔堤内的有效容积按照防火堤内分隔储存的物料性质及最大罐的容积确定。详见《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中的规定。

14.2.3 排水。

1防火堤或分隔堤内靠近基脚线设置排水沟，并坡向集水点。从集水点引出的排水管上应装设阀门等控制装置。详见本规定的第2部分第5. 5. 6条和第5. 5.7条的规定。

2按各分隔堤内排出污水的性质分别排入防火堤外相应的排水系统。

3有毒、有腐蚀和贵重物料的储罐周围应设置防止物料流散的围堰（见本规定的第2部分第

5. 5. 4条的规定）及集水坑便于集中回收。

14.2.4罐区泵房应设置在防火堤外，与罐组的防火间距应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。

1G6

14. 2. 5地面铺砌。

1贮存甲、乙、丙类罐区，在防火堤或分隔堤內一般釆用混凝土全铺砌，并坡向集水点。也可根据工程需要和用户要求或有关规定采用局部铺砌。铺砌范围：一般从基础边缘至铺砌外边缘为2m （包括立式罐下面），铺砌面坡向集水点方向。

2有毒、有腐蚀和贵重物料，在围堰内（包括围堰、设备基础、地面及集水坑）宜采用耐腐蚀材料铺砌。

3液氧储罐周围5m范围内，不允许用沥青铺砌地面，见《建筑设计防火规范》GR 50016中第 4.3.5条规定。

14. 2.6甲、乙、丙类液体储罐支架,需涂耐火保护层。

14.3布置实例

14. 3. 1剧毒罐区的布置（平面），见图14.3.1。

14.3.2 剧毒罐区的布置（立面），见图14.3.2。

14.3.3多种产品罐区的布置,见图14.3.3（插页九九

14.3.4带有搅拌罐区的布置，见图14. 3.4₀

装置框架柱中心线

⅛-

PLd

L2.150

.域液中

12001)

围堰髙50（）/

储醯T 储罐-2 firf≡-:^Li 储罐T

Elr3()0 平而

_dl 18204

nɪi -LL ⅛ LU

h⅛^f

⅛

≡'

刊车缓冲唾b PLEL2.35T b⅜⅞抑吉也

7⅛-

卸车泵

ZLkLdr

-LLU

- LL ɪ'

LllH -LL'

管廊

FFELL 3()()

铺砌区

卸车站

EL-O. 500

貝- 貝

*P车鹤管

卸车鹤管 PFEL3. 95()

ɪ 1:5 ⅛^^ il⅛⅞W

即 ELa 95()

-L _ILL 丄L 灶

PFEL3. 950^

卩Fw2 9（）D

储施区中和池

图14.3.1剧毒罐区的布置（平面）

图 14. 3.>⅜

置（立面）

排水沟

防火堤

SIm

甲醇稳压系统 SIg

：h

甲类舗区

SI I

坪A 氯苯稳压系统 ^si⅜ NI V

苯胺T

地漏，甲类舗区

懋平台乙类罐区

苯胺T

HG/T 20546. 5—2009图14. 3. 3 多种产品罐区的布置

地面防碱处理

\、集水坑

插页九

17()

敞 A:231700Q ⅛ B:2070300

围堰7⅛1. 2ιn

。。²--

稳压系统

500 X 500 × 800

1=3:1000

i=3: EOo ,

国 ---------≡. —S

1-3:1000

P6104 • 1/2

.一审T

E⅜14 i

D6114~~i^T

I I I ^tPP6Π0

D6110

-r⅛ V M 南∙τ4τ∙~⅛ 牛

LJ t∏ ■ Pj ψ LU ψ Lij

i ； : ； i

,,‘卩丨 Iiii

图14. 3. 4带有搅拌罐区的布置

15汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置

15.1汽车槽车装卸站的布置

15.1.1 布置原则。

1汽车槽车装卸站与贮罐、建筑物、道路、厂内铁路之间防火间距以及站内设备之间防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中有关规定。

2装卸站一般布置在厂区边缘便于车辆进岀的位置。装卸站的进出口宜分开布置，并需考虑停车场地。当装车台并排布置几个鹤管时，鹤位之间的距离不应小于4m,考虑到汽车槽车倒车及对准鹤位等需要，装车台前应有较大的回车场地。

3装卸不同性质物料的装卸站应分开布置。

4根据当地的气候条件以及所装卸的物料对防水、防尘等保证质呈的要求来确定装卸台是否设顶棚。顶棚的净空高度根据汽车槽车和装车鹤管等设施的高度确定。要考虑通风和栅顶排水系统。

5装卸台应釆用不燃性建筑材料。

6装卸车场应采用现浇混凝土地面。

15. 1. 2布置要求。

1非易燃、可燃液体装卸站的布置参照（（化工企业总图运输设计规范SHG/T 20649和本规定的第2部分。

2用泵直接装车的汽车槽车装车站一般釆用上装方式。在装车平台上操作鹤管阀门及活动跳板搭接槽车顶部o装车平台设安全栏杆.两端设梯子_O

3高位罐直流装车•可将高位罐设置在混凝土基础上，也可以利用自然地形架设,但不应布置在操作室的屋顶上。高位罐下部出口设装车鹤管，鹤管与地面的距离应根据汽车槽车类型和鹤管结构确定.一般为3. 2m~3. 5m。鹤管出口端距高位罐边缘不小于5m,见本部分图15. 3. 4_D

4对于通过式装车站的设计，可采用单柱双侧装车台，两侧可同时装车。装车台最小高度3m_f见本部分图15. 3. 1₀

5汽车槽车卸车站类型分为下卸和上卸两种。下卸式是利用槽车的下卸口，通过胶管将物料自流到地下槽，地下槽一般为卧式罐，按卸口分敞开式和密闭式两类。对于重油类物料可采用敞开式,方形卸料槽经管道流至地下槽；对于甲、乙、丙A类危险品均釆用密闭管路系统卸车，经集合管送至地下槽,再经泵送至储罐。下卸设施布置见本部分图15.3.5。

上卸式可釆用抽吸能力大的往复泵、齿轮泵等卸料；或用压缩机为槽车增压，将槽车内的物料经上卸鹤管压入储罐。图15. 3. 6系釆用液化气压缩机卸车设施的布置。

15. 2铁路槽车装卸站的布置

15.2.1布置原则。

1铁路槽车装卸站与储罐、建筑物、道路、厂内铁路（非装卸线）之间防火间距以及站内设备之间防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB 50016和《石汕化工企业设计防火规范》GB 50160中有关规定。

2铁路槽车装卸站的布置，应遵守下列要求：

1）装卸不同性质物料的装卸台应分开设置；

2）根据当地气候条件以及装卸物料对防水、防尘等保证质量的要求，确定装卸台是否设顶棚或设库房。一般顶棚净高6.5m,库房净高8m（距轨顶）。要考虑通风及屋顶排水系统。

3在装卸站进车端应设有装卸作业信号灯，其开关宜设在装卸台上°当装卸作业未完成或鹤管未返回原位时，不允许机车进入装卸区.

4铁路槽车装卸线一般布置在厂区边缘，宜减少与道路和管道的交叉。

当装卸线设在铁路专用线尽头时，车挡设在装卸台末端,并留出20m的安全距离。

5装卸台宜采用不燃性建筑材料。

6装卸台范围内的铁路道床应采用整体道床，道床两侧设防渗漏的排水沟”

装卸腐蚀性物料的场地及铁路道床，应做防腐蚀处理。

15. 2. 2 布置要求。

1当装卸量大时，一般采用双侧装卸台，两股铁路装卸线的中心线间距一般为8. 5m_D双侧装卸台边缘与铁路中心线距离为18SOmm_?台宽2. 8m,装卸鹤管距铁路中心线325Omm_O （注：釆用万向鹤管或耳型鹤管时，可向两侧转动装车）单侧装卸台宽度不小于1. 5m,装卸鹤管距铁路中心线 2. 8m_o

2装卸台高度距轨顶3.6m,装卸台长度：一般铁路槽车长12τn,按此确定鹤管位置，并根据鹤管的数量确定装卸台的长度，见本部分图15.3.8。装卸台应设安全栏杆，在每个鹤位处有活动跳板可搭接糟车顶部，在装卸台两端和沿栈台每隔60m设置安全梯。

3铁路槽车装车站的装车方式一般采用上装。

4上卸式釆用抽吸能力大的往复泵或齿轮泵等，或者用压缩机将糟车增压，此法一般用在酸、碱及其他化工物料的卸车上。但卸车吋槽车内压力不允许超过槽车允许压力。

5下卸式多用于原油铁路槽车卸车，采用密闭管路系统。见本部分图15.3.9。

6对采用下卸方式的卸车站，仍要在卸车线尽头设1〜2个防事故用的上卸鹤管，并设置简易卸车台，用往复泵或齿轮泵卸车。

15.3 布置实例

15. 3.1单柱双侧装卸台的布置，见图15. 3. 1。

15.3.2 双柱汽车装卸台的布置，见图15. 3. 2（插页十"

15.3.3汽车装油站的布置，见图i5.3. 3。

15.3.4 髙位罐装车站的布置，见图15. 3. 4_Q

172

15. 3. 5密闭下卸系统卸车站的布置，见图15. 3.5₀

15-3.6液化石油气卸车站的布置,见图15.3.6。

15.3.7铁路槽车装卸台的布置，见图15.3.7（插页十一）。

15.3.8 铁路槽车装车站的布置，见图15.3.8。
15.3.9 铁路密闭下卸系统卸车站的布置，见图15.3,9_α

图15.3, 1单柱双侧装卸台的布置

立而图

平面

A-A剖视

⅛2000

HG/T 20546. 5—2009 图15.3. 2 双柱汽车装卸台的布置

插页Tf

装车鹤管

⅛4000

⅛IOOOO

⅛I5000

本尺寸是泵房在罐区下方布置时蟠与装车鹤管之间的距离。

注：图中尺寸与规范要求不同时要以规范为准。

槽车入口

图15.3.3汽车装油站的布置

泵房

图15.3.4高位罐装车站的布置

图15.3.5 密闭下卸系统卸车站的布置

•卸车台

SCΨΛ∖OS寸Λ∖

压缩机房

'^卸车鹤管

A15000 - I 一 mi5000 “

F 330000 L J

注：图中尺寸与规范要求不同时要以规范为准_O

图15. 3.6液化石油气卸车站的布置

—膏

FOsEL38DD

EL3. 800平面

A一A剖视

HG/T 20546.5—2009 图15.3,7 铁路槽车装卸台的布置

插页十一

≡≡fπ (⅛oml

Λ
2800	7__ 5⅛⅛⅛
2800	(_Ste
	F - -

罐区

36(≡ , i _____________________________

⅞R{)00 i i ⅛15000 i

F------ AmnmT h 一H注：图中尺寸与规范要求不同时要以规范为准

图15.3.9铁路密闭下卸系统卸车站的布置

16灌装站的布置

16. 1 布置原则

16. 1. 1灌装站与建、构筑物的间距,应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中有关规定。

16- 1.2灌装站应布置在装置边缘的安全地带。

16.1.3灌装间宜为敞开式或半敞开式建筑物；如用封闭式建筑物吋，应釆取通风措施。

16. L 4灌装间应设两组及以上的充装台，便于灌装和倒换钢瓶。

16.2 一般要求

16. 2. 1 液化石油气的灌装站应设非燃烧材料髙度不低于2. 5τn的实体围墙，围墙下部应设通风口。

16. 2. 2液化石油气的灌瓶间和储瓶库的地面，应釆用不发生火花的地面_II

16.2.3液化石油气的的残液，应密闭回收，严禁就地排放。

16. 2. 4液化石油气的灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0. 6m以上。

16.2.5实瓶（桶）库与灌装间可•设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。

16. 2. 6液化炷缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于IOm_Q

16. 2. 7氢气灌瓶间的顶部，应釆取通风措施_π

16.2.8液氨和液氯等的灌装间，宜为敞开式建筑物α

16.2.9液化炷、液氨或液氣等的实瓶，不应露天堆放。

16.3布置实例

16. 3. 1气体灌装站的布置,如图16. 3. I₀

16.3.2液体灌装站的布置，见图16.3.2。

16.3.3灌装机平面布置，见图16.3.3。

16.3.4灌装机立面布置，见图16. 3. 4（插页十二）。

ELO.700

裝车台

洗手池

钢瓶检验

医用氧灌装

≡_____i^-h-hhh^

防〔• " ©器—

E 啬W

炳疥

防汽

洗手池

洗手浊

隴充器

医用氧实瓶

HLO.700

图16.3.1气体灌装站的布置

工业轲实瓶

工业範灌装

主机中心线

电机中心线

主机中心线

I氧压机

电机中心线 EL±0. 000

电脑室

裝车台

jA 2949.500 | ^TITlZToOn

配电室

工具间

更衣室

办公室

卫生间

WffiSESTɛʌɔaæHKESsIn

乙类厂房叉车

空桶卸车间

冷繼膏水通风机房

自动濯装机

5⅛7<^^~

...

灌装口

,k~~~

自动灌装机

"loo⅛7<"

空桶区

叉车

冷冻机房

空桶区

空桶卸车间

实桶装车区f

图16.3.2液体灌装站的布置

ΠT, _I......

tɪu-j “4 Ibl L 川4，i i _ttj.. V J-J- t T 皂」∙≡山丄J』IWHu

CO g

标记印字机

密封

灌装

8 9

氮气吹洗

棍道输送机

2900

Co g

棉道辎送机

20Okg包装机

图16.3.3灌裝机平面布置

Y向

插页十二

550

4000

LoQoQ

5kg包装机

ɔθθ

680

20。蜘包装机

甌气吹洗

B—B

E Z

气体护罩

HG/T 20546. 5—2009图16. ɜ. 4 灌装机立面布置

I 800

MoO

灌装

17火炬、烟囱的布置

17.1火炬的布置及要求

17.1.1布置原则。

1全厂性高架火炬应布置在化工区全年最小频率风向的上风侧。应避免火炬的辐射热、光亮、噪声、烟尘及有害气体对居住区及人员集中场所的影响_O

2高架火炬与厂前区、居住区等之间的卫生防护距离应符合《化工企业总图运输设计规范》 HG/T 20649中的相关规定。

3装置内火炬与其他建、构筑物的安全距离，应经过计算确定,最小距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GI3 50160的要求。

17. L 2布置要求。

1在火炬前应设分离織,防止排入火炬的可燃气体携带可燃液体。

2火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全。

3火炬应有可靠的点火设施,且布置在易操作处（操作平台或地面上）。

4分液罐、水封槽等宜靠近火炬布置,且在火炬管适当位置设置操作和检修平台。

17.2烟囱的布置及要求

17. 2. 1布置原则。

1废气排放应满足《大气污染物综台排放标准》GB 16297中的规定。

2噪声排放应满足《工业企业噪声控制设计舰范》GBJ 87中的规定。

17. 2. 2 布置要求。

1对于不同介质的排放，排气筒高度除満足《大气污染物综合排放标准））GB 16297中的“现有污染源大气污染物排放限值”外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行_C

2两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产ɪ艺过程产生）的排气筒,若其距离/J、于其几何高度之和,应合并视为一根等效排气筒。

3新污染源的排气筒一般不应低于i5 m_O若某新污染源的排气简必须低于15m时,应满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297中第7. 3节的规定。

4工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林格曼1级。

17.3布置实例

17.3.2甲醇装置火炬的布置（'平面），见图17.3.2（插页十三）。

17.3.3甲醇装置火炬的布置（立面），见图17.3. 3_o

17.3.4废气排放烟囱的布置（平面），见图17.3.4。

17.3.5废气排放烟囱的布置（立面），见图17,3.5。

17.3.6独立废气排放烟囱的布置（平面），见图17.3.6_o

17.3.7独立废气排放烟囱的布置（立面），见图17.3.7₀

长明灯

马路中心线

目火炬头

火炬桶

基准点i≡

提升桶

,,_{i H} 3000

、、會离弔广-

一X⅛_r口点火器

A429. 287 ⅛⅛β-占

,7°°°j∖, B224.000 基在点

提升桶

图17.3.1火炬的布置

X~17294. 271

X-17304. 271

γ,3⅛∙≡

常燃火炬简体

⅛ X-17226_IOOO

∖ ʌVy^Z Y-314.700

X~17276. 671

^zY-3fO. 163

N3‘

N4' N5

f( W J

.90pτ⅛

ʌ 5. OO

XT7320∙271

Y-409. 663

]⅜F.P

704

XT7326. 271

Y-380. 663

X"1729-L271

Y-365. ∣)63

OoO .9slA

HG/T 20546. 5—2009图17. 3.2甲醇装置火炬的布置（平面）

插页十三

----4---

-

图17.3.3甲醇装置火炬的布置（立面）

≡≡,ⁱB

碱泵

风机

循环泵

含碱血面防廂处理

排水泵

^-J-------i 1 1~⅛一「 T^-

⅛ [⅛ IjI Ijllil

-⅛p- ——j —

-主

∣M ⅛

循环槽

风机风机氯苯泵循环泵

循环泵

措

紧急排气分廨塔

图17.3.4废气排放烟囱的布置（平面）

I 84

ɪa

烟囱

高位槽

分离•罐

EL26. OOO

.京::.《M

≡)

IELO. 200

风机

.•项瓠

亲排气分解塔

紧急分解塔

,EL如“2 釦一一.

I； AN ^l'∙^l'.∙ -■ ：,■T £ - -■- :

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• X ≡-1…••、×

×∑pj: _I

图17.3.5废气排放烟囱的布置（立面）

EL±0. 00

^^⅜⅜≡≡≡^¾a¾⅜⅜零?

气化炉1〜8

F扁热器—

i器

循环水冷却号*

F. P

Cs供料系统

"掙• 17. 3. 6 ..独吏谚气搾⅛■蝎囱的布置等面〃'

⅜≈=7⅜

⅜^S⅜

⅜⅜

EL23.500

EL19.500

ELl 7. 000

ELlO. 500

EL6. 500

EL3.500

EL土 ().0(}()「

ELT OOO

CO发生炉贫液槽

图17. 3. 7独立废气排放烟囱的布置（立面）

18装置布置设计规定

18.1 布置原则

18.1.1装置、设备布置应优先考虑操作者的健康和安全,其次是满足工艺要求，便于操作维修，易于建设及装置将来的扩建要求。'

18.1-2装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距，应符合国家现行的有关防火规范的要求.例如：《石油化工企业设计防火规范》GB 50160项建筑设计防火规范》GB 50016等。

18.1.3对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出物料易着火的地方，采用固定式、半固定式的水、蒸汽、化学泡沫或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时便于操作且不危及人员安全的地方。

18.1.4道路、入行通道和防火设备的布置应考虑到安全空间的要求，以及在紧急情况下利于迅速釆取措施的要求。

18-1.5危险性髙的设施或输送有毒或危险物料的设备应隔离开，以减少紧急情况下邻近设施的卷入损失，并防止远处设备受损.

18. L 6在操作或检修过程中有可能被汕品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。

18.1.7装置内要有安全通道，以便发生事故时疏散人员。安全通道上不得有障碍物。

18-1-8要注意环境保护，防止污染及噪声，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。

18.2 —般要求

18.2.1工艺及流程的要求_(I

设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时一律按照管道及仪表流程图(PlD)的标高要求或设备最小标髙表布置设备。并根据管道及仪表流程图提供的温度、压力、流体介质和流量以及关键管道和合金管道的配管要求等进行集中组成布置，从而使配管合理,有利于缩短管道。

18.2.2 操作要求。

1对处理腐蚀性有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施。另外还应根据地形、采风向等情况布置，以免影响工艺的要求，例如空气吸入口。

2装置布置要为操作者创造一个良好的操作条件，主要包括：操作和检修通道，合理的设备间距和净空高度,必要的平台、楼梯和安全出人口，宜减少污染、噪声等_D18.2.3安装和维修要求。

1设备布置应便于安装和维修。

2设备的安装和检修宜采用可移动式起吊设备,在布置设计阶段应满足以下各方面的要求。

1）道路的出入口，应方便吊车的出入；

2）应有足够的搬运及吊装所需的占地面积和空间；

3）便于设备内构件及填充物（如催化剂、填料）等的搬运和装卸;

4）在定期大修时，能对大部分设备同时进行维修工作;

5）对换热器管東抽芯要考虑有足够的场地，对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区和零部件堆放区。

18. 2. 4 外观要求。

1成排布置的塔，如可能时可设联合平台。

2构筑物和设备，在可能的情况下，高矮上应布置得使外观悦目。

3所有塔的人孔应尽量取齐，最好朝向道路。人孔的标髙宜取齐，以便设置联合平台。

4泵群要排列整齐,单排布置时,泵的头部集中于一侧,离心泵出口管中心线取齐,也可背靠背地排成两排,驱动设备面向通道。

5换热器群要排列整齐，既便于配管和节约清管检修用地，又保持整齐美观。

6卧式容器推荐依靠管廊侧封头切线取齐,加热炉、反应器推荐以中心线取齐。

7所有容器或贮罐,在符合物流顺序的前提下，宜以直径大小分组排列。

18.2.5经济合理的要求。

1设备布置露天（半露天）化：设备布置根据建厂当地自然条件、工艺及设备特点尽可能露天（半露天）化布置。这样既可滅少建筑物•又能自然通风，防止可燃气体积聚，对防火、防爆等安全问题也都容易解决。但也应同时考虑对环境的影响（如：噪声、粉尘等）_O

2流程式布置设备：按工艺流程的次序布置工艺设备，对大口径管系、台金钢及其他贵重金属管在两设备之间的连接长度（在热应力不超过许用应力范围的条件下）宜短而直。特别是反应器与反应器附属设备；再沸器与精憎塔等，宜互相靠近，以减少散热损失和压降。

3净距、净空、平台及有关标高见本规定的第2部分的有关规定。

18.3布置实例

18. 3.1装置平面布置图，见图18 3. 1（插页十匹I）。

插页十四

VG

FG

1500

或化氢吸收(702C)

Γ∏₁ t⅛..............f

I 旬i偿 I

I I 胤化氢吸收(702C)

T_a-----------

液急汽化¢632)

?— ®~c⅛~

O

-----------------------------------S

66000

O

S E

8000 I 18000

中间糊区(702G)

IA

LC

LS

N2

P

Λ

Λ 349.00

B 215,50

8000

1000

∣-φ~[-φ -φ-∣-φ-φ-∣ ---β^≡^r — — -™ — — 30000

104000

¹氧化及产品帮制(7d2B)

22000

HG/T 20546. 5-™2009 图 18.3.1 装置平面布置

19设备地脚螺栓设计规定

19. O. 1所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。若釆用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也适用于其他非定型设备，以免施工偏差,,造成安装困难。

19. 0.2地脚螺栓的方位应根据设备布置条件或管口方位条件确定。没有特殊要求时，可按一般设备布置图的工厂北向（方位角度为0°）中心线跨中设置。

19. 0. 3设备支腿的方位应严格按照设备布置条件或管口方位条件确定。

19. 0. 4对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应釆用双螺母。

19. O- 5设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径、基础预留孔尺寸以及材料等见《钢结构设计手册》中的钢锚栓选用表。

19. O- 6地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为3（k∕以为螺栓直径）。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可釆用20√_o对于塔类设备的地脚螺栓,要求埋入深度为L≥30√_o

19.0. 7考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，为避免设备上的地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：

1将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母。

2在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平，当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整。

19. 0. 8对于受力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的铜板上。

19. 0. 9在钢结构上的设备一般均釆用普•通的螺栓代替地脚螺栓,其长度按连接结构而定。

19. 0. 1（）地脚螺栓选用标准见《地脚螺栓（锚栓）通用图≡G∕T 21545。

20设备运输和吊装设计规定

20. 1原则

20. 1. 1为便于考虑吊装要求，按设备质量或按尺寸分为三个等级:

类型	按质量分	按直径X长度分
大型	801以上	350():	< 30000及以上或任意X	40000及以上
中型	40t~~80t	1800 ?	〈IoOoO及以上或任意X	WOOo及以上
小型	40t以下	小于上述尺寸

20.1. 2设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201的规定，通常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。

20.1.3对于某些可能更换的设备,在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。

20.1. 4在设备布置“设计版”之前,需了解施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等。

20.1.5厂区以外的设备运输要求，仅限于提出下列内容交项目负责人，以便考虑概算及解决运输问题。

1超限设备名称、编号、外形尺寸（包括管口）、吨位及主要材料。

2需考虑运输问题的其他设备名称、编号、尺寸、吨位及主要材料。

3外形尺寸应包括出厂的包装尺寸（与制造厂联系）.

20.2 一般要求

20. 2. 1设备从厂区仓库或厂区码头运到安装地点应考虑下述事项：

1运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、弯曲半径等，是否符合设备运输的要求。

2运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。

3运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。

4由水路直接运大设备到现场吋.应考虑厂区码头所用起重设施的能力。

20.2.2设备出厂放置托板（座）时设备方位宜与安装方位一致。

2（）. 2. 3对于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂提供预制件在设备基础上就地组装。

20. 2. 4室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下:

1吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。

2对于高大设备,是否采用整体组合吊装,应由施工单位自行决定。

3与施工单位协商决定釆用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备位号等。

4设计方案的深度仅限于保证吊装的可能性以及上款中内容的规定。至于具体的吊装方案, 应由施工单位编制。

20. 2. 5在框架内用卷扬机吊装设备。

1位于框架内的设备尽量釆用活动的起重设备（汽车吊、履带式吊车），利用吊臂外伸完成设备吊装，当不宜用上述起重设备吊装时，可用塔式吊车进行设备吊装（需具有塔式吊车条件的情况下）或利用框架顶或在比设备安装层高的楼而设置临时横梁，用卷扬机进行吊装。

2在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，如果釆用从下方穿过楼面的吊装方法，对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳，必要时可设置活动梁。

3特别大的带裙座的设备，可事先将设备安装就位后再施工土建的框架。

4支撑在楼面上的特别大的设备,也可以在设备上先安装临时裙座,将设备落地安装在临时基础上,再施工土建的框架,待确认支耳面在梁上达到承受荷载时,再割掉临时支座。

20. 2. 6在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。

利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点：

1吊装孔的尺寸应满足最大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸九建筑物门的尺寸应考虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够进入厂房内吊装孔的区域。

2最顶层应有吊梁，可以悬挂手动行车。

3吊点的梁和吊钩强度是否满足最大设备荷载的要求（包括索具的质量儿

4设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的位置,所经过的梁、板荷载（包括水平力）应提供土建专业计算。

5设备从墙的外侧进入厂房时,墙应在设备吊装后进行砌筑,并应在设计说明中写明。

20.2.7在厂房或框架内用起重机（桥式起重机、电动葫芦等）吊装设备时应注意如下几点：

1桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，对于布置在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可到达的范围之内。

2吊装作业区空间不应有管道、电缆桥架、平台等障碍物。

3设备安装在楼面上时应设吊装孔。见本部分第20. 2. 6条第i款的要求。

4为考虑楼面的利用率，对于不常使用的吊装孔可加设活动盖板及活动栏杆。

20.2.8起重机选型及其他注意事项：

1起吊高度是否已考虑吊钩与桥架的安全距离和起重机吊钩至地面距离。

2起重机吊起能力是否满足最重部件的要求，并留有适当余量。

3生产环境是否有防爆要求，是否釆用带操作室的起重机。

4起重机跨距是否与轨道间距相同。

5单轨梁的规格是否符合单轨电动葫芦的要求。

20. 2. 9注意事项，

1安装设备采用移动式吊车时•吊车所需的通道、占地面积及空间应在平面布置图中给予考虑,并向总图专业提出吊裝通道位置。

2当设备检修用单轨吊车时,根据设备检修最大部件的质愛及起吊有效高度作为吊车的选型依据,选型后校核起吊空间及起吊高度等，选定吊车及葫芦的型号。

3根据设备装配图考虑设备检修的频率及吊装设备的部件(最大检修件)质量，在设备布置图中表示出:吊车的起重量、提升高度、吊轨的相对位置，即吊轨中心线与建、构筑物轴线间的距离以及轨顶标高"

4当吊车需转弯运行或环行轨道时,应表示出轨道的相对位置及曲率半径。

5带搅拌容器的搅拌轴和电动机的拆卸需设单轨吊车时，应核对取岀搅拌器所需的最小净空尺寸，将轨顶标高标注在设备布置图中。

20.3 例图

20. 3. 1大件设备运输，见图2(). 3. 1。

20. 3. 2 大件吊装平面布置，见图20. 3. 2

20. 3. 3 单桅杆吊装示意，见图20. 3. 3_D

20, 3. 4 双桅杆吊装示意，见图20. 3. 4。

20.3.5 塔吊装，见图20, 3. 5_c

l!-)2

综合库房

F、：''

工艺装置--

:二一

冷冻站

侦∙ ` -

冷凝水回血

丿

沿海大道

注：LR塔安装后

2∙ WB塔规格：妇.

丄设备均布置在框架内部;

安装质尚―I..

......—.,在二台塔吊裝前，

其周围框架、自然地而标髙以上辱姑捅点..淮..誓•；.測"∙ I 均不得施工,不得有任何障碍物*

.1：艺潍管.,二

側…Γ • ■■■-.I ⅛-r∣ι⅛ I

图20.3.1大件设备运输

KMK5160 160t

吊车、大件行走道路

TC-2600 5001

救护车辆

W~g∙

警戒疏散通道

~τ~

£3 ¹ ~I

L.1

0 B

工艺装置8

工艺装理A

0BB B B0

B¾Tλ !<p∖A 塔!

I w!~ In? !

警戒标志H

警戒线—

图20. 3. 2大件吊装平面布置

开始吊装

图20.3.3单桅杆吊装示意

开始吊装

ni Λ¾

Tj 10500 I,

4250

7 æ ...........................I →

脱排

11200

设备就位

图20.

双桅杆吊装示意

技术数据设备直径：设备总长" 设备重IGh 主吊车参数吊车型号：4。OT履带吊（LRl400/2）回转半径：20∏₁臂杆长度：6訓

起吊能力：214t

辅助吊车参数（溜尾吊车）

吊车型号：15OT風带吊（QUYI50）回转半径：臂杆长度：起吊能力：

024OOι≡ι

4 78 OOnlnl 169t

7m 20πι IlOt

吊耳

J平衡梁

基础

_II ⅛脚螺栓

图20.3.5塔吊装

21噪声控制设计规定

21. 1原则

21.1.1根据《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的要求，对装置内生产过程和设备产生的噪声, 应首先从声源上进行控制，如果仍不能达到规范要求，则应采用隔声、消声、吸声隔振以及综合控制等噪声控制措施。

21.1.2在装置布置设计过程中，应考虑装置内噪声源、噪声级及噪声控制措施。

21.1.3工业企业噪声控制设计，应对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本,提髙效能,力求获得最佳的经济效益。

21. 1.4高噪声级设备宜相对集中，宜布置在厂房的一隅，如对装置外环境有明显影响时，则应釆取隔声等措施。

21. i. 5对于少数生产车间及作业场所，如采取相应噪声控制措施后其噪声级仍不能达到噪声控制设计标准时,则应釆取人身防护措施_D

21.2噪声控制措施

21.2.1系统专业对工艺过程中产生噪声的设备、管道、阀门等声源进行分析，并决定消声、吸声等控制措施。噪声情况仍不能符合规范要求吋，则必须对建筑物厂房釆取隔声等措施。

21.2.2对需隔声、隔振的设备或厂房，应在设备布置条件图中表示，并注明隔声范围尺寸及釆取措施，提供有关专业。

21.2.3除隔声、隔振外，需在厂房内做吸声处理时，要与土建专业共同讨论协商妥善的处理办法。决定采用吸声处理时，也应在条件图中表示吸声层的范围。

21.2.4有强烈振动的设备不宜布置在楼板上或平台上，如压缩机、大型往复泵、离心泵以及大型离心泵。

22静电接地设计规定

22. 1原则

22. I- 1化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、土建、电气等专业相互配合，综合考虑,并釆取下列防止静电危害措施。

1改善工艺操作条件，在生产、储运过程中宜避免大量产生静电荷。

2防止静电积聚,设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷。

3选择适用于不同环境的静电消除器械,对带电体上积聚着的静电荷进行中和及消散。

4屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地。

5在设计工艺装置或制作设备时，宜避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电突出物和未接地的孤立导体等。

6改善带电体周围环境条件,控制气体中可燃物的浓度,使其保持在爆炸极限以外。

7防止人体带电。

22.2 一般规定

22. 2. 1在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等,有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。

22. 2.2在进行静电接地时,必须注意下列部位的接地：

1装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体。

2装在绝缘物体上的金属部件。

3与绝缘物体同时使用的导体。

4被涂料或粉体绝缘的导体。

5容易腐蚀而造成接触不良的导体。

6在液面上悬浮的导体。

22.2.3在下列情况下，可不采取专用的静电接地措施：

1当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时。

2当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接,并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时_O

3当金属管段已作阴极保护时。

4对于已有防雷、电气保护接地系统的转动设备及有紧密的机械连接,并在任何情况下金属接触面有足够的静电导通性的设备，可以不再增加静电接地，但应与电气专业协商后确定_O22. 2. 4配管专业在设备管口方位图中，应给出静电接地极的方位。

22. 2.5对于管廊的接地，一般按间隔80m〜IoOm有一个接地点，从管廊柱处引入地下与干线相接。如釆用钢筋混凝土柱,应从钢梁上引接α

22.2.6需要进行静电接地的物体,应根据物体的类型釆取下列静电接地方式：

1 静电导体应采用金属导体进行直接静电接地；

2人体与移动式设备应釆用非金属导电材料■或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地；

3静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其他的防静电措施。

22.2.7静电接地的电阻、端子等设计要求应符合《化工企业静电接地设计规程RIG/T 20675的有关规定_O

22.3例图

22. 3.1静电接地跨接，况图22. 3. I_D

法兰接头跨接示意图

■■ -^Z 一阀l'j或投备接门法兰疑示窓图.

.'/7; 削：法兰昔辰接,蚀面应除净锈、,RIfl發、；汕汚, ••.

:;;露出金属表面并釆用防松垫片■- /

JF疔管道陸接示⅞⅛j∙∙

［注］；用于法兰接头跨接时，跨接线取40Omm长

图22.3. 1静电接地跨接

中华人民共和国化工行业标准

化工装置设备布置设计规定第5部分：设计技术规定

HG/T 20546. 5—2009

条文说明

ɪ-0.1-1. o. 3按照《编写规定》增加总则，包括目的、适用范围和相关标准

2泵的布置

本章为原规定第五章的内容。

取消本章第一节的内容“范围及用途”，因此各节内容发生变化.

2. 1 布置原则

2.1.1将原规定第5. 1. 1条“敞开、半敞开与室内布置”改为“泵的布置方式有三种：露天布置、半肅天布置和室内布置”,并分别进行描述。

2.2 一般要求

2.2.1第5款为新增内容。

2.2 3第3款补充了内容.
- 2.2 4第1款为新增内容。

2. 2. 6新增罐区泵露天布置的要求_O

3塔的布置

本章为原规定第八章的内容。

3.3布置实例

3.3. 1-3. 3.9修订和增加布置实例，取消文字说明。

4换热器的布置

本章为原规定第四章的内容。

4.1布置原则

4.1. 1-4. 1. 8修订和增加新的内容。

4.2 —般要求

4.2.1第6-7款增加浮头式换热器及其在构架上的布置原则

4.3布置实例

布置实例为新増内容.

5空冷器的布置

本章为原规定第三章的内容。

5.2 一般要求

5.2. II-5. 2. 13增加多组空冷器、斜顶式空冷器、并排布置的増湿空冷器或干湿联合空冷器的布置要求。

5.3布置实例

布置实例为新增内容。

S. 3. 1空冷器的布置图例中取消不正确的布置。

6卧式容器的布置

本章为原规定第六章的内容。

6.3布置实例

布置实例为新增内容_（J

6. 3"〜6. 3. 5卧式容器按地面上和框架上分别布置。

7立式容器和反应器的布置

本章为原规定第七章的内容。

7.1布置原则

7. k 3-7.1.8为新增内容。

7.3布置实例

布置实例为新增内容_（I

7. 3.1〜7. 3. 8增加带有装料系统的立式容器的布置、厂房内反应器的布置和大负荷搅拌器的布置。

8加热炉的布置

本章为原规定第九章的内容。

8.1布置原则

8.1.5-8.1.8新増设有蒸汽发生器的加热炉，加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距和明火加热炉与露天布置的液化炷设备间的防火间距的布置原则。

8.2 —般要求

8. 2. 11加热炉平台的最小宽度由原规定“90Omrn"改为“750mm"。

9离心式压缩机的布置

本章为原规定第十章的内容。

9.1 布置原则

9.1.9增加单机驱动功率等于或大于15OkW的甲类气体压缩机厂房的布置原则。

9.2 一般要求

9.2. 1离心式压缩机与分偕设备距离由原规定“10m”改为“9m”。

10往复式压缩机的布置

本章为原规定第十一章的内容。

10.3布置实例

10. 3. 4_λ10. 3. 5增加小型往复式压缩机检修梁的布置和室外往复式压缩机的布置.

11装置内管廊的布置

本章为原规定第十二章的内容_CJ

11.3布置实例

增加布置实例。

12外管架的布置

本章为原规定第十三章的内容。

12； 3例窗及.图例

12. 3.5新增外管架布图,

13网转窑的布置..

本章为原规定第卜网當的内容：

≡ （ɪj ≡

■■' 13.3布置实例

原规定“回转窑布抄实例（附后）”改为”希置■实例”。

13. 3. 1-13. 3. 3分别美示回转窑的平；立⅛I-l⅞j∙^;.....

罐区的布置

本章为原规定第十六章•的内容,

14. 1.6増加第2款“围堰、地面有極的耍繁W ' 統’
- 14.2 一般要求

14. 2. 2增加防火堤、分隔堤的有效容积要求见《石油化工企业设计防火规范》GB 50160中的规定。

14. 2.3第3款将原规定16. 2. 3. 3中“有毒、酸、碱”改为“有毒、有腐蚀气

15汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置

本章为原规定第十五章的内容。

15.1汽车槽车装卸站的布置

15.1.1删除了原规定关于消防设施的内容，第6款増加对装卸车场地面的要求。

15.2铁路槽车装卸站的布置

15.2.1第3款将原规定15. 2. L 3“参照《炼油厂铁路装卸油设施设计技术规定》SYJlO20—1982 外,还应遵守下列要求”,改为“铁路槽车装卸站的布置,应遵守下列要求气

15.2. 2当装卸量大时，一般采用双侧装卸台，铁路装卸线的距离要求应符合《石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范)>SH∕T 3107和《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》GB 146.1；装卸鹤管的距离要求应符合《石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范J)SH∕T 3107和《液体装卸臂》 HG/T 21608的相关条文。

15.3布置实例

增加布置实例。

16灌装站的布置

本章为新增内容。

17火炬、烟囱的布置

本章为新增内容。

18装置布置设计规定

本章为新增内容。

19设备地脚螺栓设计规定

本章为原规定第一章的内容。

取消本章第一节的内容“适用范围”和第二节的内容“专业分工”，因此各节内容发生变化。

根据国际专业分工的惯例,取消图、表,并修改相应内容。

19. 0. 10增加地脚螺栓选用标准。

20设备运输和吊装设计规定

本章为原规定第二章的内容。

20.1原则

20.1.4将原规定第2.1.4条中“在设备布置设计D版之前，需了解施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等情况”,改为“在设备布置“设计版”之前，需了解施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等”。

20.2 —般要求

20.2.9增加注意事项。

20.3例图

21噪声控制设计规定

本章为新増内容，同时考虑原规定HG/T 20546.4—1992第9章的内容“噪声控制条件”。

22静电接地设计规定

本章为新增内容，同时考虑原规定HG/T 20546. 4一 1992第10章的“局部照明及设备静电接地条件”中有关设备静电接地的内容。

附录A本规定用词说明

i为便于在执行本规定条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须‘‘，反面词釆用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词釆用“应”，反面词釆用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词釆用“宜”，反面词釆用“不宜

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2本规定中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合 *的规定”或“应按执行气

213

2009—12—04 发布

化工装置设备布置设计规定

附件:

化工装置设备布置设计规定 第1部分：内容和深度规定

2设计成品文件的组成和简要说明

3各阶段设备布置图的编制

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设备布置图绘制规定

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5图线宽度规定

6设备布置图图例及简化画法规定

化工装置设备布置设计规定 第1部分：内容和深度规定

2设计成品文件的组成和简要说明

3各阶段设备布置图的编制

4设备布置图绘制规定

5图线宽度规定

化工装置设备布置设计规定 第2部分：设计工程规定

2布置要点

3净距、净空及有关标咼

操作平台和梯子

5布置设计的其他要求

化工装置设备布置设计规定 第2部分：设计工程规定

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141 B J

4操作平台和梯子

5布置设计的其他要求

化工装置设备布置设计规定 第3部分：专业技术管理规定

2设备布置专业的职责范围与各阶段任务

3设备布置专业工程设计阶段工作程序

插页六

4设备布置专业设计条件（汇总）

5设备布置专业设计质量保证措施

6设备布置专业设计校审提纲

化工装置设备布置设计规定 第3部分：专业技术管理规定

2设备布置专业的职责范围与各阶段任务

3设备布置专业工程设计阶段工作程序

4设备布置专业设计条件（汇总）

5设备布置专业设计质量保证措施

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6设备布置专业设计校审提纲

化工装置设备布置设计规定 第4部分:提出的条件

2各阶段（版）设备布置条件图

3设备基础条件

4楼面及平台上设备支撑条件

5设备荷载条件

6平台条件

7楼板上设备开孔条件

8地面铺砌、地坑、地沟条件

9局部照明

化工装置设备布置设计规定

第4部分:提出的条件

2各阶段（版）设备布置条件图

3设备基础条件

4楼面及平台上设备支撑条件

5设备荷载条件

6平台条件

7楼板上设备开孔条件

8地面铺砌、地坑、地沟条件

9局部照明

化工装置设备布置设计规定 第5部分:设计技术规定

2泵的布置

3塔的布置

化工装置设备布置设计规定第1部分：内容和深度规定

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化工装置设备布置设计规定第1部分：内容和深度规定

化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定

化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定

化工装置设备布置设计规定第3部分：专业技术管理规定

化工装置设备布置设计规定第3部分：专业技术管理规定

化工装置设备布置设计规定第4部分:提出的条件

化工装置设备布置设计规定第5部分:设计技术规定

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化工装置设备布置设计规定第5部分：设计技术规定