ICS 87. 040
G 51
备案号：56425—2016
HG/T 5060—2016
AntiCOrrOSiVe COatingS for IiqUified natural gas (LNG) tanks
20 1 6- 1 0-22 发布 20 1 7-04-0 1 实施
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本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、上海 海隆赛能新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、北京 红狮漆业有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、珠 海市氟特科技有限公司、大金氟化工（中国）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、庞贝捷漆油贸 易（上海）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司。
本标准主要起草人：张雷、马胜军、唐瑛、李依璇、刘强、屈帅、胡建林、李运德、武春梅、骆 惠、韩雄炜、侯汉亭、嵇麟、方指利、吴慧、史春晖、刘宪文。
本标准规定了液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则以 及标志、包装和贮存。
本标准适用于岸基液化天然气接收站储罐、城市天然气调峰站储罐、气田液化气储罐等固定型式 液化天然气储罐的保护和装饰用涂料。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
|
GB/T |
1724一 |
-1979 |
涂料细度测定法 |
|
GB/T |
1725 一 |
-2007 |
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 |
|
GB/T |
1728- |
-1979 |
漆膜、腻子膜干燥时间测定法 |
|
GB/T |
1732一 |
-1993 |
漆膜耐冲击测定法 |
|
GB/T |
1733- |
-1993 |
漆膜耐水性测定法 |
|
GB/T |
1740- |
-2007 |
漆膜耐湿热测定法 |
|
GB/T |
1748- |
-1979 |
腻子膜柔韧性测定法 |
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771—2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865—2009色漆和清漆人T.气候老化和人工辐射曝露滤过的值弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210—2006色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742—2007色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288. 1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
HG/T 3668—2009 富锌底漆
HG/T 5060—2016
HG/T 3792—2014交联型氟树脂涂料
HG/T 4755—2014 聚硅氧烷涂料
JG/T 25—1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JTJ 275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
本标准将液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料分为A类和B类，A类产品主要用于混凝土表面 的保护和装饰，B类产品主要用于金属表面的保护和装饰。
A类和B类产品的涂料体系按预期使用年限分为两类：
-—普通型，＜15年；
——长效型，竺15年。
4要求
4. 1 A类产品的要求
4. 1. 1 A类产品涂层体系的配套要求
除另有规定外，A类产品涂层体系的配套应符合表1的要求。
HG/T 5060—2016
表1 A类产品涂层体系的配套要求
|
涂料体系 |
配套涂料名称 |
最低干膜厚度 μm |
~最低十膜总厚度~ μm | ||
|
普通型 |
1 |
封闭底漆a |
环氧树脂漆 |
180 | |
|
腻子b |
环氧腻子/聚氨酯腻子 | ||||
|
中间漆 |
环氧中间漆 |
120 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
60 | |||
|
? |
封闭底漆a |
水性环氧底漆 |
180 | ||
|
腻子b |
水性环氧腻子 | ||||
|
中间漆 |
水性环氧中间漆 |
120 | |||
|
面漆 |
水性聚氨酯涂料 |
60 | |||
|
长效型 |
1 |
封闭底漆a |
环氧树脂漆 |
280 | |
|
腻子b |
环氧腻子/聚氨酯腻子 | ||||
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
80 | |||
|
2 |
封闭底漆“ |
环氧树脂漆 |
260 | ||
|
腻子b |
环氧腻子/聚氨酯腻子 | ||||
|
中间漆 |
环氧•铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
交联型氟树脂涂料 |
60 | |||
|
3 |
封闭底漆， |
环氧树脂漆 |
260 | ||
|
腻子h |
环氧腻子/聚氨酯腻子 | ||||
|
中间漆 |
环氧右铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
聚硅氧烷涂料 |
60 | |||
|
a将底材完全封闭即可。 b填补凹坑、孔洞等底材缺陷时使用。 ________________________________ | |||||
A类产品涂料的性能应符合表2和表3的要求，产品品种和要求也可由双方商定。
HG/T 5060—2016
表2 A类产品底漆、腻子和中间漆的性能要求
|
项 0 |
指 标 | ||
|
环氧树脂漆、 水性环氧底漆 |
环氧腻子、水性环 氧腻子、聚氨酯腻子 |
环氧中间漆、环氧云铁 中间漆、水性环氧中间漆 | |
|
在容器中状态 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
|
不挥发物含员/% ≥ |
30（环氧树脂漆）； 40（水性环氧底漆） |
70（环氧中间漆、 环氧云铁中间漆）； 50（水性环氧中间漆） | |
|
适用期（商定）∕h |
通过 |
通过 | |
|
千燥时间∕h 表十 ≤ 实十 ≤ |
4 24 |
2 24 |
4 24 |
|
涂膜外观 |
正常 |
正常 |
正常 |
|
弯曲试验∕mm |
2 |
2 | |
|
柔韧性 |
宜径100 mm无裂纹 | ||
|
耐冲击性/cm ≥ |
40 |
40 | |
表3 A类产品面漆的性能要求
|
项 目 |
指 标 | ||
|
脂肪族聚氨酯涂料、 水性聚氨酯涂料 |
交联型氟树脂涂料 |
聚硅氧烷涂料 | |
|
在容器中状态 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
|
不挥发物含量/% > |
50 |
50 |
75 |
|
适用期（商定）∕'h |
通过 |
通过 |
通过 |
|
密度 /(g∕cm3 ) |
商定值士 0. 05 |
商定值士0. 05 |
商定值±0.05 |
|
细度/Vm ≤ |
35 |
35 |
35 |
|
基料中氟含量/% ≥ |
22 | ||
|
基料中硅氧键含量/% > |
15 | ||
|
十燥时间/h 表十 ≤ 实干 ≤ |
2 24 |
2 24 |
2 24 |
|
涂膜外观 |
正常 |
正常 |
正常 |
|
弯曲试捡∕mm ≤ |
2 |
2 |
3 |
|
耐冲击性ZCm |
50 |
50 |
50 |
A类产品涂层体系的性能应符合表4的要求。
HG/T 5060—2016
表4 A类产品涂层体系的性能要求
|
项 目 |
指 标 | ||
|
普通型 |
长效型 | ||
|
涂膜外观 |
正常 | ||
|
耐碱性［饱和Ca（OH）2溶液］ |
96 h无异常 |
240 iι无异常 | |
|
耐酸性（50 g/L H2SO1溶液） |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐水性 |
168 h无异常 |
240 Ii无异常 | |
|
抗氯离子渗透性(30 d)∕[mg∕(cm2 ∙ Cl) ] ≤ |
5X10 3 | ||
|
耐湿冷热循环性（10次） |
无异常 | ||
|
附着力/MPa A |
1. 5 | ||
|
耐人工气候老化性 |
白色 |
1 000 h变色W 2级，失光 W2级.粉化W2级，不起 泡、不脱落、不开裂 |
3 000 h变色W2级，失光W2 级.粉化W2级.不起泡、不脱 落、不开裂___________ |
|
其他色 |
1 OOO h变色V3级.失光 ≤3级，粉化W2级，不起 泡、不脱落、不开裂 |
3 000 h变色W3级.失光W3 级，粉化＜2级.不起泡、不脱 落、不开裂___________ | |
除另有规定外，B类产品涂层体系的配套应符合表5的要求。
HG/T 5060—2016
表5 B类产品涂层体系的配套要求
|
涂料体系 |
配套涂料名称 |
最低干膜厚度 μm |
最低干膜总厚度 /xm | ||
|
普通型 |
1 |
底漆 |
环氧树脂漆 |
60 |
280 |
|
中间漆 |
环氧中间漆 |
16() | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
60 | |||
|
2 |
底漆 |
无机富锌底漆a |
50 |
240 | |
|
中间漆 |
环氧厶铁中间漆 |
130 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
60 | |||
|
3 |
底漆 |
环氧富锌底漆 |
50 |
240 | |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
130 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
60 | |||
|
长效型 |
1 |
底漆 |
无机富锌底漆a |
60 |
340 |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
80 | |||
|
2 |
底漆 |
环氧富锌底漆 |
60 |
340 | |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
脂肪族聚氨酯涂料 |
80 | |||
|
3 |
底漆 |
无机富锌底漆“ |
60 |
320 | |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
交联型氟树脂涂料 |
60 | |||
|
4 |
底漆 |
环氧富锌底漆 |
60 |
320 | |
|
中间漆 |
环氧厶铁中间漆 |
20() | |||
|
面漆 |
交联型氟树脂涂料 |
60 | |||
|
5 |
底漆 |
无机富锌底漆〃 |
60 |
320 | |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
聚硅氧烷涂料 |
60 | |||
|
6 _ |
底漆 |
环氧富锌底漆 |
60 |
320 | |
|
中间漆 |
环氧云铁中间漆 |
200 | |||
|
面漆 |
聚硅氧烷涂料 |
60 | |||
|
a底漆与中间漆之间一般应施涂封闭漆。可将中间漆经稀释后薄涂一道作为封闭漆，也可采用专门的封闭漆 产品。 | |||||
B类产品底漆的涂料性能应符合表6的要求，中间漆的涂料性能要求见表2中环氧云铁中间漆, 面漆的涂料性能要求见表3,产品品种和要求也可由双方商定。
HG/T 5060—2016
表6 B类产品底漆的性能要求
|
项 目 |
指 标 | ||
|
无机富锌底漆 |
环氧富锌底漆 |
环氧树脂漆 | |
|
在容器中状态 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
搅拌后均匀无硬块 |
|
不挥发物含量/% 法 |
70 |
70 |
55 |
|
密度 /(g∕cnι3 ) |
商定值士 0. 05 |
商定值±0.05 |
商定值±0.05 |
|
不挥发分中金属锌含量/% 法 |
70 |
70 | |
|
适用期（商定）∕h |
≡Ji |
通过 |
通过 |
|
干燥时间/h 表干 ≤ 实干 W |
0. 5 5 |
1 24 |
4 24 |
|
漆膜外观 |
正常 |
正常 一 |
正常 |
|
弯曲试捡∕mm |
2 | ||
|
耐冲击性/cm |
50 |
50 | |
B类产品涂层体系的性能应符合表7的要求。
表7 B类产品涂层体系的性能要求
|
项 目 |
指 标 | ||
|
普通型 |
长效型 | ||
|
涂膜外观 |
正常 | ||
|
附着力WPa ≥ |
5 | ||
|
耐碱性（50 g/L NaOH溶液） |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐酸性（50 g/L H2SO1溶液） |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐水性 |
96 h无异常 |
240 h无异常 | |
|
耐湿冷热循环性（10次） |
无异常 | ||
|
耐湿热性 |
1 000 h不起泡、不生锈、 不脱落___________ |
2 OOOh不起泡、不生锈、不 脱落_____________ | |
|
耐盐雾性 |
1 000 h不起泡、不生锈、 不脱落___________ |
2 000 h不起泡、不生锈、不 脱落_____________ | |
|
耐人工气候老化性 |
白色 |
1 000 h变色≤ 2级，失光 ≤2级.粉化W2级，不起 泡、不脱落、不开裂 |
3 OOOh变色W2级.失光W2 级，粉化W2级，不起泡、不脱 落、不开裂___________ |
|
其他色 |
1 000 h变色W 3级.失光 ≤3级，粉化W2级.不起 泡、不脱落、不开裂 |
3 000 h变色W3级.失光頌3 级，粉化W2级,不起泡、不脱 落、不开裂___________ | |
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
HG/T 5060—2016
除另有规定外，溶剂型无机富锌底漆在温度为25 °C〜35 °C、相对湿度为7() %〜85 %的条件下 养护，其余试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5. 3. 1底材及底材处理
5. 3. 1. 1 A类产品底材及底材处理
除另有规定外，A类产品检验用试板的材质详见表8和表9。马口铁板和无石棉纤维水泥平板的 材质和处理应符合GB/T 9271的规定。C30混凝土块浇注后经28 d养护，表面处理按JTJ 275一 2000附录D中D. 1. 1的要求进行，其涂装面为非成型面。
表8 A类产品涂料性能样板的制备
|
检羚项目 |
底材材质 |
底材尺寸./mm |
涂装要求 |
|
干燥时间L涂膜 外观L耐弯曲性，、 耐冲击性“ |
马口铁板 |
120 X 50 × (0. 2〜0. 3) |
环氧树脂漆、水性环氧底漆、环氧中间漆、水性环 氧中间漆、脂肪族聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料、交 联型氟树脂涂料：喷涂1道，千膜厚度为23 Vm 土 3 Mm；环氧ZI铁中间漆：喷涂1道.十膜厚度为 32μm±3μm;聚硅氧烷涂料：喷涂1道，干膜厚度 ¾ 15∕zm + 3μm;涂膜外观、耐弯曲性、耐冲击性项 目的养护期为48h° |
|
-十燥时间七涂膜 外观〃、柔韧性b |
马口铁板 |
155×85× (0. 2-0. 3) |
用0∙ 5 mm厚的金属模型板刮涂1道。涂膜外观、 柔韧性的养护期为24 h。__ |
|
；'除腻子以外的产品。 I)腻子产品。 | |||
表9 A类产品涂层性能样板的制备
|
检验项目 |
底材材质 |
底材尺寸∕mm |
涂装要求 |
|
附着力 |
C30混凝土块 |
100X 300X50 |
根据相应涂料配套体系进行制板，其施涂 方式、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等 要求由涂料供应商提供(配套涂料品种、最 低于膜厚度等应符合表1的要求，可不施涂腻 子)・养护期为168 h0 |
|
耐碱性 |
(、30混凝土块 |
ιoo×ιoo× loo | |
|
抗氯离子渗透性 |
70 g∕m2 的 A4 纸 |
150X 150 | |
|
涂膜外观、耐酸性、 耐水性、耐湿冷热循环 性、耐人工气候老化性 |
无石棉纤维 水泥平板 |
15OX7OX (4〜6) |
除另有规定外，B类产品检验用试板的材质详见表10和表11。马口铁板和钢板的材质和处理应 符合GB/T 9271的规定。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T 8923. 1规定的Sa2¼级，表面粗糙度应 达到GB/T 13288. 1规定的“中"(G)O
表10 B类产品底漆性能样板的制备
|
检验项目 |
底材材质 |
底材尺寸Zmm |
涂装要求 |
|
十燥时间、涂膜外观、 耐弯曲性、耐冲击性 |
马口铁板 |
12O×5O×(O. 2-(). 3) |
~~喷涂1道.干膜厚度为23卩m±3卩m,涂膜 外观、耐弯曲性、耐冲击性项目的养护期为 48 h。___________________________________________ |
表11 B类产品涂层性能样板的制备
|
检羚项目 |
底材材质 |
底材尺寸∕mm |
涂装要求 |
|
涂膜外观、耐人T.气 候老化性 |
钢板 |
150X 70X(0. 8-1. 2) |
根据相应涂料配套体系进行制板，其施涂 方式、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等 要求由涂料供应商提供（配套涂料品种、最 低十膜厚度等应符合表5的要求），养护期为 168 IIO |
|
附着力、耐碱性、耐 酸性、耐水性、耐湿冷 热循环性、耐湿热性、 耐盐雾性 |
喷砂钢板 |
15OX7OX (3〜6) |
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
5. 3.3制板要求
5. 3. 3. 1 A类产品制板要求
除另有规定外，A类产品性能样板的制备按表8和表9的规定进行，A类产品涂层性能样板制备 的膜厚根据同时施涂的钢板的厚度进行控制，涂层厚度的测定按GB/T 13452. 2的规定进行。
5. 3. 3. 2 B类产品制板要求
除另有规定外，B类产品底漆性能样板的制备按表IO的规定进行，中间漆、面漆性能样板的制 备按表8的规定进行，涂层性能样板的制备按表11的规定进行，涂层厚度的测定按GB/T 13452.2 的规定进行。
5.4操作方法
5. 4. 1涂料性能操作方法
5. 4. 1. 1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后 均匀无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。
5. 4. 1.2不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行.双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为 105 oC+ 2 °C,烘烤时间为2h,试样量约2 g0
5. 4. 1.3适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23 °C 土2 °C，按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间 值）混合均匀，取出300 mL装入500 mL密封良好的铁罐中，放置在23 °C ±2 Oc的条件下，至商定 的时间后，按5. 4. 1. 1和5.4. 1.5的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5. 4. 1. 1 和5. 4.1.5的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”。
5. 4. 1.4干燥时间
按GB/T 1728—1979的规定进行，其中表干按乙法进行，腻子实干按丙法进行，其他涂料实干 （包括烘干型）按甲法进行。
5. 4. 1.5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常”。
5. 4. 1.6弯曲试验
按GB/T 6742—2007的规定进行。
5. 4. 1.7柔韧性
按GB/T 1748—1979的规定进行。
5. 4. 1.8 耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。
5. 4. 1. 9 密度
按GB/T 6750—2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进 行试验。
5. 4. 1. 10 细度
按GB/T 1724 —1979的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂混合后立即进行检验。
5. 4. 1. 11基料中氟含量
按HG/T 3792—2014附录A的规定进行。
5. 4. 1. 12基料中硅氧键含量
按HG/T 4755—2014附录A的规定进行。
按HG/T 3668—2009中5. 7的规定进行。
5. 4.2涂层体系性能操作方法
5. 4. 2. 1 一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水为符合GB/T 6682规定的三级水，试验用 溶液在试验前预先调整到试验温度。
5. 4. 2. 2涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀.无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常”。
5. 4. 2. 3附着力
按GB/T 5210-2006的规定进行，采用直径为2() mm的试柱。B类产品采用上、下两个试柱与 样板同轴心对接进行试验。
5. 4. 2. 4耐碱性
A类产品按JTJ 275-2000附录C.1的规定进行，制备3个试件，在散射日光下目视观察。如3 个试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无 异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
B类产品按GB/T 9274—1988中甲法进行，将3块试板浸入50 g/L NaOH溶液中，在散射日光 下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂 膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5. 4. 2.5耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法进行，将3块试板浸入50 g/L H2SO4溶液中，在散射日光下目视 观察。如A类产品的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂 膜病态现象，则评为“无异常”；如B类产品的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、 掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/ T 1766进行描述。
5. 4. 2. 6 耐水性
按GB/T 1733—1993中甲法进行，试板测试前除封边外还需封背，将3块试板浸入水中，在散 射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂 膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5. 4. 2. 7抗氯离子渗透性
按JTJ 275—2000附录C. 2进行。
5. 4. 2. 8耐湿冷热循环性
按JG/T 25-1999的规定进行，共1()次循环(23°C±2°C水中浸泡18h, - 20 0C±2 OC冷冻 3h, 50 oC+2 0C热烘3h为一次循环)。循环完成后.在散射日光下目视观察。如A类产品的3块试 板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”；如B类产品的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光 等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5. 4. 2. 9耐湿热性
按GB/T 1740-2007的规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766进
行描述。
5. 4. 2. 10耐盐雾性
按GB/T 1771—2007的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按 GB/T 1766进行描述。
5. 4. 2. 11耐人工气候老化性
按GB/T 1865-2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。
6. 1. 1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6. 1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、适用期、密度、涂膜外观。
6. 1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性、耐盐雾性每 3年进行一次，耐人工气候老化性每5年进行一次，其余项目每年至少检验一次。
6. 2. 1检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法进行。
6. 2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7. 1 标志
按GB/T 9750的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。
溶剂型涂料按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T 13491中二级包装要 求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示。
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