ICS 13.110

J 09


f≡^⅜

CSiOi

中华人民共和国国家标准

GB/T 8196—2018/1SO 14120:2015

代替 GB/T 8196—2003

机械安全防护装置

固定式和活动式防护装置的 设计与制造一般要求

SafCty Of machinery—GUardS—GenCraI requirements for the design and COnStrUCtion Of fixed and InOVabIe guards

2018-12-28 发布

2019-07-01 实施


国家市场监督管理总局岩东 中国国家标准化管理委员会发布

目 次

前言.............

引言

1范围

2规范性引用文件

5.4材料、刚度和冲击要求

5.7抗微生物................

5.8 无毒

5.9机器的观察..........

5.10 透明性.............

5.11阴影和频闪效应

'5.15=5昭灾与诃燃柱: ~⅜⅛^⅜^~* ∕*¾W⅛~M »三 * >⅛¾r<Hri∏F^⅜ ∙⅜ »,<r⅜h>⅛⅜⅛W⅝⅜ * /C TC∙c*yy⅛^>^⅛^r⅛r'*∙y⅜τr∙⅜*Hy⅜^yy⅜mτy⅛⅜r⅜⅜τiTrriFi■'詩⅞VK*⅜~⅜τmr⅜ii∙7Xf :rɪ 3ɪɪ

5.21警告标识

6防护装置类型的选择

6.1 一般要求.............

6.2不同防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合

6.3根据危险的数量和大小选择防护装置

6.4根据需要进入的性质和频次选择防护装置

7防护装置安全要求的验证“

7.2验证和确认方法

7.3需要的验证和确认

8使用信息

8.6检査与维护

附录A (资料怪附录)防脱式紧固件的示例

附录B (资料性附录)防护装置机械测试的抛射试验方法示例

附录C (资料性附录)防护装置机械测试的摆锤试验方法示例

参考文献

本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 8196-2003«机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一 般要求私 与GB/T 8196→003相比.除编辑性修改外主要技术内容变化如下:

——增加了动力操作式防护装置的人类功效学要求(见5.2.5.4)

—増加了带导电部件的防护装置要求(见5.13)

—-増加了防攀爬的要求(见5.18)

细化了对防护装置紧固件的要求(见5.19.2003年版7.2)

细化了防护装置安全要求的验证和确认(见第7.2003年版第8*

-增加了防脱式紧固件的示例(见附录A) i 增加了试验方法(见附录B和附录C)

删除了附录B和附录C(2003年版附录B和附录C),

本标准使用翻译法等同采用ISO HI202015«机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的 设计与制造…般要求》。

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下,

-GB/T 18569.1-2001机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:

用于机械制造商的原则和规范eqv ISO 14123-1 ≈ 1998)

GB/T 18831—2017


机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原M(ISo 14119

2013.IDT)

GB/T 19876—2012

2010. IDT)

GB/T 19891—2005

B/T 23821—2009


机械安全


与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISo 13855


机械安全

机械安全


机械设计的卫生要求(ISo 14159 = 2002.IDT)

防止上肢和下胶触及危险区的安全距离US() 13857j2008.


Il)T) a___         ____________

本标淮做Twi⅛w≡⅜改:=

——删除了资料性附录

本标准由全国机械安全标准化技术委员会(SΛC∕TC 208)提出并归口。

本标流起草单位:苏州安高智能安全科技有限公司、立宏安全设备工程(上海)有限公司、安徽锐视 光电技术有限公司、厦门經灿T.业设备有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、华测检测认证集团股 份有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、软控股份有限公司、南京林业大学/'机电产品包装生物 质材料国家与地方联合T程研究中心、西安凯益金电子科技有限公司、南京理工大学、中机生产力促进 中心、南安市质量计虽检测所、义乌市国军模具厂.

本标准主要起華人:李勤、李立言、朱斌、胡震、陈惠玲、皮风梅、黄庆、于明进、居荣华、程红兵、 居里错両紫苹、朱M军、陈卓贤、侯红英、刘學超、黄东升、武守涛、李忠、刘治永、周爱萍、付卉青、 沈德红、张晓飞、沈玉蓉"

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T 8196—1987,GB/T 8196—2003

—GB/T 8197—1987.

机械领域安全标准的结构如下:

a) ʌ类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本槪念、设计原则和一般特征。

l>) B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置:

——- Bl类.特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;

H2类.安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准•

C) C类标准(机械产品安全标准),对一种特定的机器或J組机器规定出详细的安全要求的标准。

根据GB/T 15706的规定,本标准属于B2类标准•

本标准尤其与下列与机械安全有关的利益相关方冇关:

一…机器制造商,

--健康与安全机构。

其他受到机械安全水平影响的利益相关方有:

…机器使用人员;

机爲所有者;

服务提供人员;

一消费者(针对预定由消费使用的机械)

L述利益相关方均有可能参与本标准的起草.

此外.本标淮预定用于起C类标准的标准化机构.

本标准规定的要求可由C类标准补充或修改,

对于在C类标准的范围内•且已按照C类标准设计和制造的机器.优先采用C类标准中的卖求。

防护装置既能通过防止作预期的进入来减小风险,又能通过防止部件或物质弾出来减小风险,该 防护还能防止噪声、火灾、生物危险及辐射等其他危险。

机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置的

设计与制造一般要求

1范围

本标准规定了用于保护人员免受机械危险伤害的防护装置的设计、制造和选择的〜般要求.

本标准给出了影响防护装置设计和制造的其他危险.

本标准适用于在其发布之后生产的机械用防护装置• 本标探适用于固定式和活动式防护装置.

本标准不适用于联锁装置,联锁装置的要求由ISO 14119予以规定。

本标准没有规定具体涉及机动车辆专用系统,如ROPS(滚翻保护结构),F()PS(落物保护结构)和 T()PS(倾翻保护结构),以及涉及起重机械专用系统的要求,

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改単)适用于本文件。

GB 5226.1—2008机械安全 机械电气设备 第1部分;通用技术条件(IEC 60204-1 2005,11.)T)

GBfZT 1S706,…2012机械安全 设计通则 风险评估与风险减小(ISo 12100i2010.1Γ)T)

ISo 138S5机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位(Safety Of machinery POSitiOning Of SakAgUardS With respect to the approach SPeedS Of parts Of the human body)

ISO 13857 机械安全 防止上肢和下肢触及危险区的安全距离(Safety Of machinery—Safety distances to PreVeIIt hazard ZOtIeS being reached by UPPer and Iower IimbS)

ISO 14119机械安全 与防护装置湘关的联锁牝置=∣当选择原则(Safery^⅛^dιtaery=⅛^ terlocking deviees associated With guards~~PrinCiPIeS for design and SeIeCtiOn)

ISO 14123-1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于机械制造 商的原则和规范(Safety Of machinery RedUCtiOn Of risks to health from hazardous SUbStanCeS emitted by machinery—■Part 1: PrmCiPIeS and SPeCifiCatiOnS for machinery manufacturers)

ISO 14159 机械安全 机械设计的卫生要求(Safety Of machinery—Hygiene requirements for the design Of machinery)

3术语和定义

GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防护装置guard

设计为机器的组成部分.用于提供保护的物理鮮障e

1防护装置可以:

—•单独使用*対于活动式防护裝置.只有“闭合”时才有效*对于過定式防护裝置,只有处于"牢固的固定就 位”才有效.

-与带或不带防护锁定的联锁装置结合使用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护 作用.

2根据防护装置的结构,诃称作外売、护罩、盖、屏、门和封闭式防护装置.

3防护装置类型的术语在GB/T 15706 20123.27.13.27.6定义“防护装置的类型及其要求也可见 GivT 15706 2012 6.3.3.2.

[GB/T 15706—2012.定义 3.27]

3.2

固定式防护装置HXed guard

以一定方式(如采用螺钉、螺母、焊接)固定的,只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆卸的 防护装置•

[GB/T 15706—2012>定义 3.27.1]

封闭式防护装置CnCIOSing guard

防止从各个方向进入危险区的防护装置S

注:见图U

1完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例

322

距离防护装置 distance guard

不完全封闭危险区的防护装置•但凭借其尺寸及其与危险区的距离防止或减少人员进人危险区•例 如围栏或通道式防护装置。

h距离防护装置可以部分或完全包围危险区.

2见图2和图3


2距离防护装置示例



3距离防护装置示例.在机器的进料和排料区提供保护的通道式防护裝置


活动式防护装置movable guard 不使用工具就能打开的防护装i [GB/T 15706—2012.定义 3.27.2]


动力操作式防护装置PoWer-OPerated guard

依靠人力或重力之外的动力源进行操作的活动式防护装置。

自关闭式防护装置SeIf-CIOSing guard

自动可调式防护装置 automatically adjustable guard

通过机器组件(如移动式工作台)或工件,或者机加工夹具的一部分来操作的活动式防护装置,以便 允许工件(与夹具)通过,并且一旦工件离开让其通过的开口,就自动回复(借助重力、弹力、其他外部动 力等)到关闭位置.

注:见图4a

4自关闭式防护装置示例

3.4  .   ― _ — _二 一 _ __  _

可调式防护装置 adjustable guard

整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置.

[GB/T 15706—2012,定义 3.27.3j

手动可调式防护装置 manually adjustable guard

手动完成调整且在特定操作过程中保持调整虽的可调式防护装置。

注:瓯图5a

5摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例

3.5

联锁防护装置interlocking guard

与联锁装置联用的防护装置,同机器控制系统一起实现以下功能:

——在防护装置关闭前.其“遮蔽"的危险机將功能不能执行.

—-在危险机器功能运行时.如果打开防护装置.则发出停机指令•

…在防护装置关闭后,防护装置“遮献的危险机器功能可以运行。关闭防护装置不会启动危阮-机器功能。

b址图6和图7*

2联锁装置见ISO 14119.

EGB,zT 15706—2012,定义 3.27.4]



6联锁较链防护装置示例(关闭时.危险区被封闭)



7联锁滑动防护装置示例


带启动功能的联锁防护装置interlocking guard With a Start function

带控制功能的防护装置COntrol guard

特殊形式的联锁防护装置,一旦其到达关闭位置,便发出触发机器危险功能的命令,无需使用単独 的启动控制St

注,GB/T 15706 -20126.3.325给出了关于带控制功能的防护装置使用条件的详细规定(也可见5.3.14).

[GB/T 15706—2012.定义 3.27.6]

带防护锁定的联锁防护装置interlocking guard With guard IOCking

与联锁装置、防护锁定装置联用的防护装置.同机器控制系统一起实现以下功能:

— 在防护装置关闭和锁定前,其“遮蔽”的危险机器功能不能执行.

在防护装置“遮蔽”的危险机器功能所产生的风险消失之前.防护装置保持关闭和锁定状态。

——在防护装置关闭和锁定后.被防护装置“遮蔽”的危险机器功能可以运行。关闭和锁定防护装 置不会启动危险机器功能.

1駐锁装置½ ISO 14119.

2 ⅛≡8.

[GB/T 15706—2012,定义 3.27.5]

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ItlllttiinZHlHll

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HnHHOhnl



说明:

ɪ一 一防护锁定装置示例.

8采用固定式距离防护装置和带防护锁定的联锁防护装置进行安全防护的示例

3.6

关闭位置 CIOSilIg POSition

防护装置执行其设计功能的位a.

注、该功能可:

防止U减少进入危险区孑

防止机器部件或工件的抛射;

减少人员暴露于噪声、辐射等危险•

2打开防护装賢:防护装置不在关闭位置,

3.7

工具tool

为进行紧固操作而设计的器具.如钥匙或扳手。

注:硬币或指甲铿之类的临时器具不能被视为工具。

3.8

工具的使用 USeofa tool

作为安全作业规程的一部分.人员在已知和预先确定的条件下采取的行动。

3.9

进入频次 frequency Of access

单位时间内要求的或町预见的进入彼防护区域的次数,

4风险评估

在为待定机械选择和设计合适的防护装置类型时,评估该机械存在的各种危险产生的风险以及评 估可预见的暴露于危险的人员类型都是很审:要的(见GB/T 15706-2012中第5章)。

5防护装置的设计与制造一般要求 5.1机器方面

5.1.1 一般要求

在设计和应用防护装置时.应考虑机器全生命周期内”预见的操作和机器环境方面的因素、如果号 慮不周.可能会妨碍机器的操作.进而导致所提供的防护装置被人为废弃,使操作者暴露于更大的风险中

5.1.2进入危险区

在叮行时.为尽町能减少进入危险区.防护装置和机械的设汁应使得不用打开或拆卸防护装置就订 逬行例行的调整、润滑和维护。

如果需要进入被防护区域,则应尽可能做到由夷通无阻地进入F以下是进入原因示例

「一一加载和卸载;一

刀具更换和设定;

--------测Ift、计量和采样;

——维护和修理;

--润滑;

——清除废料(如废屑、切屑、溅出物);

—…排除障碍;

清洁和卫生。

5.1.3阻挡飞濃物和其他冲击

如果存在以下可预见的飞洪和冲击,则防护装置的设计和制造应尽可能使其能阻挡和承受这类 风险:

——机器上飞溅物(如工件、断裂的刀具):

——来自机械部件的冲击;

来自操作者的冲击。

可选的试验方法参见附录B和附录('.

5.1.4收集有害物质

当可预见到存在机器排放有害物质(如冷却液、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘、固态 或液态物质)的风险时.防护装置应按照ISO 14123-1进行设计.使其能尽可能收集这些物质.

如果防护装置是抽吸系统的组成部分,则应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种 功能.

5.1.5噪声

需要降低机器的噪声时.防护装置的设计和制造应使其不仅能达到要求的降噪量,而且能防护机器存 在的其他危险(也可见GB/T 17248.1).作为隔声罩的防护装置,其接缝应充分密封,以降低噪声排放。

注:更多信息见GB/T 25078a

5.1.6辐射

当可预见存在暴露于危险辐射的风险时,防护装置的设计及其结构材料的选择应使其能保护人员 不受这类危险的伤害,见GiVT 26118.3.示例包括使用暗色玻璃(见ISO 25980EN 12254)来防护 电焊弧光或消除激光器周围防护装置的缝隙。

5.1.7潜在爆炸性环境

当存在可预见的爆炸风險时,防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向(如通过“泄爆”屏)阻 挡或泄放所释放的能量(也可见EN 1127-1).

防护装置不应成为点燃源.为防止防护装置成为点燃源,应考虑的因素包括熱表面、机械火花、电、 静电、电磁波和超声波等=I

注:防护装置设计为防火时.附加信息½    23819.

5.2人的因素

设计和制造防护装置时.应妥善考虑"合理预见的人机交互(如加载、维护或润滑),

5.2.2安全距离

对于用于防止进入危险区的防护装皆.其设计、制造和定位应满足ISO 13857,以防止人体各部位 触及危险区•对联锁活动式防护装置,还应满足ISO 13855的安全距离,

5.2.3进入危险区的控制

活动式防护装置的设计和定位应使其能在正常操作期间有人员留在危险区内时.防止防护装置关闭、 如果不可行,则应采取其他措施防止无法发现处于危险区的人员*见GB/T 15706^20126.3.3.2.3.

5.2.4观察

当需要对工艺过程进行观察时'防护装置的设计和制造应使其具有充分的视野。这样可避免防护 装置被废弃,也可见5,9.

5.2.5人类工效学

防护装置的设计和制造应考虑人类工效学原则[见GB/T 15706—2012 '> 6.2.8a)C)L

5.2.5.2尺寸、重量和设计

防护装置可拆卸部分的设计应使其具有合适的尺寸、重员.且便于搬运。不易用手移动和搬运的防 护装置应具备或能安装有适于由升降设备运送的辅助装置。

这些辅助装置可以是;

-一-带吊索、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件.或供安装这种附件的螺纹孔;

-一-带起吊钩的自动R紧装置(不能从地面牢固固定时);

与防护装置一体的起吊机构和附件•

当防护装置或其可拆卸部件的质虽太大而需要采用提升机械时.则在防护装置及其可拆卸部件I 或在使用信息中给出其质量.单位为千克kg)

注:当防护装置的可拆卸部件预期是通过手动移动或运送时.见EN IOO5-2.

5.2.5.3操作力

活动式防护装置或其可拆卸部件的设计应使其便于操作,

遵循人类T.效学原则的防护装置设计,可减少操作者的用力及体力消耗,有助于提高安全性。这也 会改善操作的效能和可靠性.从而减少在使用机器的各个阶段中发生操作错误的概率(见GBZT 15706 -2012).

可通过弹簧、平衡重或气压杆等装置来减小操作力.

5.2.5.4动力操作式防护装置

当防护装置由动力操作时,则不应造成伤害(如接触压力、力、速度、锐边)。当防护装置安装有能自 动触发防护装置再次打开的保护装置时,关闭力不应大于150 N,并且防护装置的动能不应大于10 如果没有安装这种保护装置.则上述值应分別减少到75 N4 J

只有在闭合边缘宽FL没有切割或剪切危险时.才能采用上述值。

5.2.6预定使用

防护装置的设计应考虑可预见的正常使用和可合理预见的误用(见GBUTI5706—20123.23 3.24和第5章)。

5.3防护装置的设计和制造

所有影响防护装K操作的可预见成素都应在设计阶段妥善考虑,以保证防护装置的设计和制造本 身不产生新的危险。

5.3.2挤压或陷入点

防护装置的设计应使其不能与机器的部件或其他防护装置构成危险的挤压或陷入点(见ISO 13854).

5.3.3耐久性

防护装置的设计应保IiE在机器的可预见生命周期内能IE确执行其功能.如果不HT则应能更换 性能下降的部件。

注:酎久性降低可能是山环境因素如温度变化、光、氧气或化学品(如洗涤剂)等导致的.

5.3.4 卫生

防护装置的设计应尽可能使其不会因物件或材料(如食品颗粒、污液)的陷入而产生卫生方而的危 险(见 ISO 14159).

5.3.5清洗

在某些有工艺要求的场合,尤其是在食品稲苛品加工中使用的防护装置的设计.应使其不仅使用安 全而旦便于淸洗。

5.3.6排污

在某些有工艺要求的场合,如食品、药品、电子及相关行业.防护装置的设计应使其能排出加工过程 中的污物。

5.3.7锐边等

防护装置的设计和制造不您使其有暴露的锐边和尖角.或者其他危险突出物.

5.3.8连接的牢固性

焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度,以承受可合理预见的载荷.在使用粘接剂的场合. 应使其与所采用的工艺和使用的材料兼容。在使用机械紧固件的场合,其强度、数虽和间距应足以保证 防护装置的稳定性和刚度.

5.3.9固定式防护装置的拆卸

对于防护装置可拆卸的固定部件.应只能借助工具(见3.8〉才可以拆卸.也可见8.58.6

——固定式防护装置的设•应使其不能被轻易拆卸.

1这悬鶴为操作者倾向于使用容易拆除的固定式防护装置而不联锁活动式防护装置。

--一不应采用压卸紧掲件等可快速松开的紧固件在被防护区域之外固定固定式防护装置*

2从被防护区域内可狭速松开的紧固舞不宜视为提供紧急出口替代措也帯联镯U防护锁定的防护装置的紧急 释放见ISo 14119.也词建第6 ⅞.

5.3.10安装可拆卸的固定式防护装置

可行时,可拆卸的固定式防护装置在没有固定件时应不能保持在应有位置.

5.3.11可调式防护裝置

可调式防护装置的设计和制造应将其开口限定在物料可通过的最小尺寸,

手动可凋式和白幼可凋式(自关闭)防护装置可与固定式防护装置…起联用«

手动可调式防护装置,

——其设计和制造应使得防护装置在操作过程中保持在调整后的状态;

——应不需要工貝•就能方便地调整•

冒动可调式防护装置:

——其设汁和制造应使得防护装置与物料之间的间隙限定在T作所需的最小值。

应球量设计得能防止动可调被废弃.

注:不可能在所有情形下都能防止自动可湄式防护装置不被轻易废弃、旁路或变得不可操作.

5.3.12活动式防护装置

活动式防护装置的打开应要求有出于审慎的行为*

只要有可能.活动式防护装置应通过校链或滑道等安装在机器上或安装在与机器相邻的固定组件 上,以使其即使在打开时也能被保持在某一位置。上述安装方式应只能借助工具才可拆卸(见3.8).联 锁的活动式防护装置相对于危险区的定位应满足ISO 13855.

5.3.13活动式防护装置的关闭位置

活动式防护装置的关闭位置应明确无误.防护装置应借助重力、弹簧、卡扣或其他措施使其保持在 关闭位置*

5.3.14带启动功能的联锁防护装置(带控制功能的防护装置)

只有在满足GB/T 15706—20126.3.3.2.5和下列所有条件时才町以使用带启动功能的联锁防护 装置:

机器的尺寸和外形使得操作者或者不得不对机器进行干预的人员能够全面观察殖个机器/加 工过程;

-如果通过带启动功能的联锁防护装置启动机器可能是机器一种控制模式•则应保证该模式的 选择符合 GB/T 15706—2012 6.2.11.IOo

注:上述号虑的危险区是因关闭帯控功能的防护装置而触发危险纽件运行的任何区域,

5.4材料、刚度和冲击要求

5.4.1 一般要求

在选择制造防护装置合适的材料时,应考虑以下几个方面的特性。在防护装置可预见的生命周期 内.材料应始终保持这些特性’

5.4.2抗冲击和抗飞澱

防护装置的设计应尽可能使其能承受和阻挡5.1.3给出的可合理预见的冲击和飞溅.

如果防护装置装有观察板.应特别考虑这些观察板材料的选择及其固定方法.所选择的观察板材 料应能承受飞濺物或材料的质績和速度.防护装置应能承受风险评估得出的静态力和动态力(如压力 和冲击等)》

注:抗冲击依赖于所使用材科的特性、强度、固定方式和老化程度《

5.4.3刚度

支柱、防护装置框架、安装和填充材料的选择和布置应形成具有刚度和稳定性的结构.并能抗变形。 在材料的变形不利于保持安全距离时.这一点尤为重要O

5.4.4 牢固固定

防护装置或其部件应通过貝•备足够强度、间隔及数聖的固定点固定.以使其在可预见的载荷或冲击 下保持牢固固定。可通过机械紧固件或夹具、焊接或粘接,或者其他适用的方法进行固定。也可见5.3.8

5.4.5活动部件的可靠性

铉链、滑轨、手柄和K扣等活动部件的选择应确保其住可预见的用法和工.作环境下可靠地工作。

5.5收集

根据ISO 11123-1.对于可合理预见的有害物质.如液体、切屑、粉尘、烟气.应通过合适的不可渗透 材料收集在防护装置内。

5.6抗腐蚀

选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺过程或环境的氧化和腐蚀(如机加丁.的切削液或食品加 工机械中的清洗剂和消毒剂)。这可通过采用合适的保护涂层来实现,

5.7抗微生物

当可预见存在来自细菌和霉菌生长的健康风险时,防护装置的材料应按照ISO 11159进行选择.耍 求能抑制细菌和霉菌生长、容易清洗f L在必要:时消毒.

示例包括食品、药品及相关行业的机器,以及医院及酒璃的餐饮设备.

5.8无毒

根据ISO 14123-1,使用的材料和涂层在所有可预见的使用条件下应是无毒的,并与所涉及的工艺 兼容,尤其是对于食品、药品及相关行业。

5.9机器的观察

当需要通过防护装置观察机器的运行时,选择的材料应具备合适的特性。如果采用穿孔材料或金 属网.则宜有大小合适的开以和适当的颜色以便于观察*如果穿孔材料的颜色比要观察的区域暗.则会 増强观察的效果.也可见5.22.

5.10透明性

为便于观察机器运行状况,应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料*防护装 置的设计应使得能够更换退化的材料,

在有些应用场合.可能需要选择耐磨、抗化学腐蚀、抗辐射引起的老化、抗静电吸附的粉尘或抗液体 引起的表面潮湿的材料或复合材料.这些都会降低透明性’

5.11阴影和频闪效应

防护装置的设计和制造应輦大程度减小可导致风险的阴影和频闪效应《

注:见 GB/T 15706—2012 6.2.8e).

5.12静电特性

用于封闭粉尘、纤维或微粒的防护装置或者置于含有粉尘、纤维或微粒环境中的防护装置,其材料 的选择应防止粉尘、纤维或微粒的积累。如果存在静电可能达到危险水平的风险,则成选择导电率足够 高的防护装置材料以避免静电积累或采用其他措施防止危险的静电.

对于点燃源.见5.1.7.

注:IEC/TR 6134O-I ⅛⅛岀了静电PI題及其危险的指南•

5.13带导电部件的防护装置

如果防护装置的材料导电并用在由电力驱动的机器上,则根据GB 5226.1—2008中第8章,这类防 护装置可能需要视为”机器的外部导电部件”’

5.14热稳定性

应选择暴露于珂预见范围内的温度变化或温度骤变不发生退化的材料,例如不易发生脆裂、过度变 形或释放有毒或可燃气体的材料。

选择的材料在可预见的气候和工作场所条件下应能保持其性能’

5.15火灾与可燃性

如果存在可预见的火灾风险(见GB/T 23819),选择的材料应具有抗火花和阻燃特性.而且不应吸 收或排放可燃液体、气体等。

5.16降低噪声与振动

必要时.应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声(在噪声的传播路径上设置隔声屏)和/或 吸声(用适当的吸声材料作为防护装置的内衬)或两者结合使用来实现.防护装置的镶嵌板可能也需要 具备适当阻尼特性,以尽量减小共振效应.避免传递或放大噪編"

5.17防辐射

在某些应用场合.如焊接或使用激光时.选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。

注:例如.在焊接场合.可借助适当的仃色透明胖板作为防护装置的材料.这样既可以便丁■观察.又能消除冇害的辐射。

5.18攀爬

在设计上应尽可能做到防止繁爬防护装置。在制造和选择材料及外形时应考虑到这种可能性。例 如.通过消除防护装置外表面水平結构件和网眼织物的水平构件,使得更难以攀爬.

5.19防脱式紧固件

如果预见到固定式防护装置会被拆卸.如维护时,紧固件应保留在防护装置上或机器上。

如果只有在对机器彻底检修、大修或搬迁等情况下才有可能拆卸防护装置.就不必使紧固件保留在 防护装置上或机器上。

出于同样的原因.在以下情况下,用于进入(如检査时)机器壳体的活动盖板也不一定要求紧固件保 留在防护装置上或机器上:

制造商的说明书规定,需要拆除这些売体的维修只能在专门的维修车间进行;

—一―只有使用工具才能拆卸紧固件S

防脱式紧固件的示例参见附录A*

注:本要求的目的是减小拆移除防护装置后丢失紧固件造成的风险.如在维护时.这町離造成防护装置不能装PiI 原处、仪部分固定或使用没有足够强.度的替代紫岡件.从而使防护装a不能充分发挥保护功能.如在需要收集 飞溅物的场合,

5.20抗振

必要时,为r防止紧固件松动并保持与防护装置连接.安装紧JAi件时还应采用锁紧螺母、弹簧垫圈等,

5.21警告标识

如果进入防护区域可使人员暴露于剩余风险(如辐射).则应在:逬入点设置相应的轡告标识。

5.22颜色

在防护装置打开或不用时.可使用合适的颜色来凸查出危险•引起对危险的注意,例如:防护装置 与机器涂刷相同颜色.而危险部件涂刷鲜艳的对比颜色「

宜注意颜色的选择和组合.以避免混淆,如红色和黄色的组合通常用于急停。

如果需要观察过程.则穿孔材料制作的防护装置不宜涂上鮮艳的颜色•如黄色.这可能会干扰对过 程的观察。

注:更多倍息见EN 614 L

5.23外观

防护装置的设计不应增加负面的生理W心理影响,

注:见 GB/T 15706-2012 6.2.8.

6防护装置类型的选择

应按照以下要求选择防护装置的类型(也可见GB/T 15706-20126.3.2)

选择合适的防护装置时.应考虑机器生命周期的各个阶段(见G&T 13706—2012中的规定),

最重要的选拝淮则是:

——风险评估得出的所有伤害的概率及可预见的严重程度i

——GB/T 157O6→O12中定义的机器的预定使用∣

---防护装置可预见的误用和被废弃;

---机器存在的危险;

——进入的性质及频次。

6.2不同防护装置的组合或防护装置与其他裝置的组合

有时候需要组合使用不同类型的防护装置•例如:

如果机器有若干危险区,且在运行期间需要进入其中的J个危险区.则防护装置可以由一个固 定式防护装置与一个联锁的活动式防护装置组成.

——如果用围栏防止进入机器的危险区,则通常需要采用联锁门来提供安全入口.

同样,有时也要求组合使用保护装置和防护装置(见图9)o

示例:如果机械式送料装置与固定式防护装置结合使用来将工件送入机器(从而不必进入危险区).则需要使用敏感

保护装置(见GB/T 15706-20123.28.5)来防止机械式送料装置和固定式防护装置之间的二次陷入或翦切危险4s

1

说明:

1 5,有源光电保护装置(AOPD) S

5........一复位装置;

6--∙一距离防护装置.

9不同防护装置与保护装置的组合示例

6.3根据危险的数量和大小选择防护装置

应尽可能采用封闭式防护裝置对危险进行防护.

如果封闭式防护装置不可行,则宜选择最适当类型的防护装置.如固定式防护装置(距离防护装置 或围栏)、活动式防护装置、可调式防护装置(门动或手动)(见6.4).

可以用一个防护装置防护多个危险和/或危险区,例如机器组周围带联锁门的国栏。如果某防护装 置用来防护多个危险,则应适用于所有需要防护的危险。

为了使得在其他区域内的机器还在运行时可以进入机器处于静止的区域.而将危险区隔成不同区 域时,应采取合适安全防护措施防止从安全区域进入机器仍然在运行的区域•

注:本标弥范围以外的其他安全措施,可能更适合识别出的危险和极器的预定操作.

将被防护区划分为不同的区域.使得在其中一个区域内进行的操作(如检查、调整)不影响另…区域 内机器的运行,这样对生产过程是有利的,在这种情况下.每一区域的防护部应符合本标准的要求•

6.4根据需要进入的性质和频次选择防护装置

6.4.1概述

GBZT 15706 20126.3.2和图4给出了选择防护装置的要求和指南。

6.4.2运动的传动部件

对于带轮、传动带、齿轮、齿条齿轮和传动轴等运动的传动部件产生的危险,应采用固定式防护装置 (见图1)或联锁的活动式防护装置进行防护.

应根据6.4.4.1选择固定式防护装置或联锁的活动式防护装置,

6.4.3使用期间不需要进入

由于简单可靠.宜采用間定式防护装置.

6.4.4使用期间需要进入

6.4.4.1在机器设定、工艺校正或维护时需要进入

宜按以下要求选择防护装置的类型:

a) 如果可预见的进入频次高(如每周超过一次).或难以拆卸和更换固定式防护装置.则宜采用活动 式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置联用(见ISO 14119)

b) 如果可预见的进入频次低(如每周少于一次),防护装置容易更换,日.可在安全工作系统下进 行拆卸和更换时.则只需采用固定式防护装置L

6.4.4.2在工作周期内需要进入

宜按下列原则选择防护装置的类型:

a) 带联锁装置的活动式防护装置.或带具有防护锁建的联锁装置的活动式防护装置(见ISO 11119)

b 如果丁.作循环很短,或由「■防护装置很重、高温过程等人类T.效学方面的原因.最好采用动力 操作式联锁活动式防护装置;

C)如果满足殊使用条件.则可采用带启动功能的联锁防护装置(带控制功能的防护装置) (见 5.3.11),

注:如果1作彼邱期间需要.頻繁进入,其他类型的保护装S<⅛l½幕)可能更适合、这不属于本摇准的范围.

6.4.4,3因操作性质而不能完全防止进入危险区

锯片等刀具需要部分暴露时.下列防护装置较为合适:

a)  自关闭式防护装置(见5.3.11)

b) 可调式防护装置(见5.3.11.也可见GB/T 15706—2012).

7防护装置安全要求的验证

防护装置的设计和制造应通过测试、检査、试验或计算等方法进行验证。应尽可能在防护装置工作 状态下进行验证。

1対于某些类型的防护装置或在C类标准中有规定的机器,対防护装置进行型式试验是强制性要求,在某些情 况下,试验可能无法在机器上进行,如动力输出防护装置和砂轮防护装置的试验。

2 附聚B和附录C纶出了…些包含选要求的测试方法.但是.除非C类标准对某些机器规定了这些要求,否 则执育本标淮吋并不一定需要满足这些诃选要求.

7.2验证和确认方法

验证和确认的方法包括但不限于以下方法:

目视检査(A)

实际测试(B) ?

--—测量(C)

-运行过程中观察(D)*

——南査基于任务的风险评估(E)

——审查规范、平而图和文件(F).

7.3需要的验证和确认

1列出了已确定为用于保护人员免受机械危害的防护装置设计、制造和选择的基本要求•对于 每--项要求,表1纶出了验证防护装置是否符合要求的方法.

1安全要求和/或措施的检查和/或确认方法

章、条

安全要求利U或措施

检查和了或确认方法

ʌ

B

C

D

E

F

5.1

机:器方面

5JJ

最要求

5.1.2

尽量戚少进入危险区,例如不需要打开或拆卸防护装置就能进行常规调整

X

X

X

X

5.1.3

防护装置的设计使其能阻挡禅承受来自工件、机械或刀具的飞溅物

X

X

5.1.4

防护装置的设计便其能收集有害物质

X

X

×

5.1.4

防护装置的设计使其构成抽吸系统的~韻分

X

X

X

5.L5

防护装置的设计使其能降低噪声

X

\

S.L5

防护装置有合适的密封接缝,能滅少噪声排放

X

×∙

5.L6

防护装置的设计使其能辐射

X

X

5.1J

防护装置的设计使其在爆炸时能阻挡并耗散所释放的能量

X

X

Sjj

f止防护装鬣成为点燃源,已岁瑋所有潜在点燃源

X

3.2

人的因素

5.2.1

已诲虑可合理预见的人机交互

ɪ

X

X

5.2.2

防护装置按ISC) !3857迸行定位

ɪ

X

X

1 (续)

章、条

安全要求和,或措施

检査和/或确认方法

Λ

I B

C

D

E

F

5.2.3

活动式防护装置的设计和定位使得W人员处于危险区时能防止防护装≡ 关闭

X

X

X

5.2.3

E录取其他措施防止无法发现处于危险区的人员

×

X

×

).2.

航氓置的设TFiISii供了足板布3⅞藏彖¾

X

/

X

5.2.5

人类工效学                    __

5∙2.5.1

已考虑人类匚效学原则

X

X

525.2

防护装置的设计使其可拆卸部分的尺寸、重量合适并容易操作

X

X

X

×

S.2.5.2

面扌蒔置的可拆卸部分冇合话的附再供起重设备is⅛ffi

X

X

X

5.2.5.3

活动式防护装置或防护装置的可拆卸部分的设计使其便于操作

Z..

×

X

3.2.5.4

动力操作式防护装置不能导致伤害

X

X

×

X

S.2.6

防护装置的设计考虑r可務见的使用和«r合理预见的误用

X

X

X

X

3.3

防护装置的设计与制造

5.3.1

防护汶筲仲?、E的危陰

X

X

$.3.2

防护装B的设计使K不与机器或其他防护装置的部件构成危险的挤J ii或 陷入点

X

X

×

Z

5 JL 3

"'防护装置的设计使其在机器可预见扁品爲商遍内能止确执行其功能

X

Z

X

5.3.1

防护装置的设计使其不会因物件或材料的陷入面产生卫生方面的危险  f

X

X

X

3.5

防护装置容易清洁

X

X

×

S.3.6

防护装置的设计使其能排岀污染物                  

X

X

X

$.3.7

防护装置没有锐边、尖角或其他危险突岀物_______________

X

X

5.3.8

焊接、粘接或机械式紧固连接有足够的强度               ~

X

.K

5.3.8

机械式紧固件冇足够的强度、数量和间距  -__ ___

X

X

X

3.3.9

可拆卸部件只能用工具拆卸

X

X

X

5.3.10

如果没有固定件.则固定的可拆卸式防护装置不能保持其位虹"

X

X

5.3/11

~⅞F疝疝蚤庭膈宓荷丽商*日被限薊到最小________

ʌ

X

Z

5.3.11

手动酒调式防护豪菖的養ft使其在操作过洛中保持固话        ~

×

×

\

5.3.11

手动可週式防护装置的设计使其不需要工具就能方便地进行関整"

X

X

X

5.3.11

自应扁週式防护装置的设两吏其与物料之间的间隙被限M到最小    ~

X

×

X

5.3.11

自动可调式防护装置的设计可防止FI动调整被废弃

X

×

X

5.3.12

打开活动式防护装置需要审慎的操作

X

X

5,3.13

活动式防护装置的关闭位置清楚、明确

X

X

5.3.13

防护装置借助重力、弾簧、卡扣、防护锁定装置或其他措施使其保持在关闭

位置

X

-X

5.3.14

对于帯腐动功能的联锁防护装置.需満足以下要求: 机器的尺寸使操作者具.右.親察机器的全局视野

X

X

X

5.1

材料、刚度和冲击要求             _  _       -   ____________

5. 1.1

一般要求

1 (续)

竅、条

安全要求和/或措施

检査和./或确认方法

A

B

C

D

E

F

5.4.2

防护装置的设计使住能云静态租动态力

X

X

X

X

S»4.3

S、防护½置的框架、安装和壊充材料的选择和布W⅛l Wi剛度和 稳定性的结构,并能抗变形在材料的变形不利于保持安全跆离时,这一 点尤为重要

X

X

X

X

5.44

防护装置或其部件通过具备适当强度、间隔及数衆的固定点进行固定,以 在任何可预见的载荷下保持固定

X

X

X

X

5,4.5

絞链、滑軌、手柄、卡扣等活动部件的选择使其程珂预见的使用利1作环境 下能再靠地工作

X

X

X

X

5.5

通过合适的不渗透材料将流体、切屑、粉尘、烟翅等有害物质收集在防护装 置内

×

X

X

X

5.6

选择的材料应能抗可预遞的来自产品,工艺过程或环境的巍化和腐浊  ~

\

X

5J

选择的防护装置材料可抑微生物生长、容易清洗•并在必要时消毒

X

X

5. R

X

X

SJ

选捋的楮料便"級察机雑                    '•...一一...

<

X

X.

5.10

竅稀展疝 ¾⅞⅞¾F⅞冨函兩疏_

X

X

5.10

`:fhl J也兩匕而豆

X

X

5.11

ι    打i Ee雇赢i广* ]∕√ -

X

X

X

-5.12

.累

X

X

況技

设计防护装覽时选择T电导率足够高的材料以避免»电W枳累或釆用其 他措施防止有害靜电荷

X

X

X

5.13

n宀技"接;.......................•'「'「'•…•...................................................................

X

X

5.14

材料暴露在可预见范围内的温度变化戒温度突然改变时不发生退化

X

X

X

5.15

选用的材料抗火花"阻燃,不吸或排放易燃液体 湖雾等

X

X

X

J<>

选择的打印没

X

X

X

⅞¾⅞ ⅞⅞⅞⅞j∑⅞⅞¾⅞⅞

X

X

X

3. IS

≡≡   ¾ji⅞≡

X

X

×

X

⅞⅞⅞⅞ ⅞⅞" sun:器 L

X

X

X

5.2()

⅞⅞⅞⅞⅞⅞⅞蒔丽⅞⅞⅞⅞⅞⅞祯就!■—"

X

X

X

X

5,21

逬人点处已设置警告标识

X

X

X

5,22

者防护装置打开或不用时;已使用合适的顔色a.鑿岀危险,以引起注意—

X

X

X

5,23

防护装饗的设计使其不会増加负面的生理粕心理影响         —

X

X

X

X

X

8使用信息

使用说明书应包含有关防护装置及其安全参数和功能所需的信息(如垂直或水平定位),包括安装 和维护的信息(见GB/T 15706—20126.4)

8.2防护装置的危险

应给出防护装置自身危险的信息,例如:机械危险、材料的可燃性和相关的试验结果等。

8.3安装

应给出正确安装防护装置及附属设备的说明。

当防护装置被连接到结构件上时.说明书应包含固定的要求。该要求包括但不限于以下要求:

——固定到地面;

——活动式防护装置的装配;

——固定件的数量和类型;

——满足其他相关的标准,如ISo 13857ISo 14119.

注:如果防护装置被设计成固定在水泥地而上.安装说明可提出混凝土的等级,例如:对C20/25 -(.'50/60级的混 凝土抗圧强度可见EN 206-1.

8.4操作

应向使用者提供指导其正确操作防护装置:的说明书.如果防护装置配冇联锁装置,则也应提供.应 对诃合理预见的误用给出警吿(见GB/T 15706-2012).

8.5防护装置的拆卸

应针对拆卸防护装置之前需釆取的措施给出信息.如断开机器动力、释放储存的能IS和拆卸防护装 置的步骤等,

该信息还应规定拆卸防护装茜的程序要求.包括:

——合适工具的正确(见3.73.8)

…安全工作程序,

注:另见 GB- T 19670 Vi GB 5226.1—2008 5.3 5.4.

8.6检查与维护

针对所需的维护和查找缺陷所需的检査.应给岀详细说明’适当时,应包括以下内容:

-防护装置任何部件的会失或损坏.特别是可导致安全性能下降的情况.如玻璃材料上的划痕会 导致耐冲击性降低;

-修理或更换变形的或损坏的部件,加入这种变形或损坏对安全产生负面影响的;

——更换磨损的部件;

…正确使用联锁装置;

连接点或固定点的性能下•降;

-——由于腐蚀、温度变化、脆化或化学侵蚀引起的性能下降;

—— 如有必要.遂动部件保持良好的运转和润滑:

——安全距离和孔眼尺寸的调整;

一-一适用时.检查声学特性的降低.

使用信息应包含以F警告:

防护装置的固定件(如螺栓、螺钉)宜只能用相同的或等同类型的固定件更换,例如需要使用工具的 固定件(见3.73.8)

附录A

(资料性附录) 防脱式紧固件的示例



ffiɪr使用松不脱螺钉的防脱式紧固件示例


附录B

(资料性附录)

防护装置机械测试的抛射试验方法示例

B.1 一般信息

本附录给出的方法是可选的.但是.如果选用这种方法.则需满足以下要求,

防护装置通常执行两种功能:防止人员进入危险区和将机器的部件(如;工件)包在防护区内。本附 录给出了包住除液体和畑雾以外的机器部件和工件的指南.

本附录给出的指南仅适用于存在冲击危险的情况。

本附录还给出了防护装置机械测试的基本信息.以及用在机器上的一类防护装置的试验方法示例• 这类防护装能町最大限度减小来自危险区内的部件或I件的冲击风险。本附录适用于防护装置的材 料.该试斃方法给出了适用于高速小型抛射物(如机器的抛射部件)的指南.

B.2抛射测试

B.2.1概述

抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区内的冲击的能力.本试验的目的是模拟机摇 部件及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞灘物穿 透的能力和/或强度,

本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于出式(& 1)得岀的阙周速度:

TJC= B X π X H             ..............................( B. 1 )

式中:

v<∙——圆周速度,单.位为米每秒m∕s)

B——旋转部件的最大直径,单位为米(s)

Il =旋转速度「单位为转每秒(TAr)

本试验方法也可用于K他有高速飞溅危险的机械。

B.2.2试验设备

B.2.2.1 概述

试验设备包括抛射物、发射抛射物至所需冲击速度的装置(如推进装置)和试验对象支撑•

B.2.2.2 抛射物

抛射物的形状、质虽和尺寸示例在图B.1和表中给岀,,

抛射物为钢制且具有以下机械性能:

---抗拉强度:r = 56O N∕mni' ~690 NJnun'

---屈服强度 jjRs.2≥330 N∕,'m∏r

——断裂延长率:A = 20%.



注,W≡至洛氐礫度外WHRC,捽硬深度至少爵mm.

B.1抛射物

B.1抛射物的质量和尺寸

:抛射物

质量册 te

mm

神击面◎Xmm2

OjOO

20

IoXlo

().625

30

1<)X19

L2S

40

25X25

2,5

5()

30X30

B.2.2.3速度测量:

在不具有加速度(即在离开发射管或在发射管内的压力适当释放后’B.2》的点测:最抛射物的 速度》速度需通过接近开关、光电管或其他合适的方法在一个固定的距离内测得。

BN72N-燃測防护装置的支撑一

在防护装置和/或防护装置材料样品上进行本试验.且防护装置的支撑与防护装置安装在机器上的 支撑等效*对于被测的防护装置材料.可将样品間定在内开口为450 mmX450 mm的结构框架匕框 架需足够坚固,样品的安装方式需与该材料在防护装置内的安装方式等效.

B.2.2.5 气枪

气枪由压缩空气室和带法兰的枪管组成(见图B.2).压缩空气可通过宀个阀释放.使抛射物加速. 射向试验对象。

气枪由空气座缩机供气。抛射物的速度可通过空气压力来控制.

5  试臆对象;

6——压缩空气室,


2 怆管;

3——抛射物:

B.2抛射试验用设备

测得的冲击速度不得小于计算出的速度“<•(见式BJ

冲击尽M与表面垂肖。抛射物的目标是样品材料或防护装置上最薄弱和最不利的点»

B.2.4试验结果和报告

B.2.4.1试验结果

试验结束后.宜对测试对象的损坏情况进行评佔..

损妬的类型可包括:

a) 翘曲/鼓凸(没有裂纹的永久变形);

b) 初发裂纹(只有一面可见);

C)贯穿裂纹(裂纹从一面到另一面都可见);

d 穿透(弹射物穿透测试对象);

e) 防护窗或填充材料的固定件松动;

f 防护装置在支撑处松动厂

如果抛射物穿过试验对象(如材料样品、防护装置)•则试验失败。如果防护装置的安全性能∏J'折 衷,则可采用附加准则。

注:根据所需试验的总次数进行评价后•得出结论,

B.2.4.2试验报告

试验报告宜至少提供以下信息:

——日期、测试地点和测试単位或组织的名称;

----抛射物的质量、尺寸、速度;

-------机器制造商■、类型;

----试验样品的设计、材料和尺寸;

试验样品的夹紧或固定;

抛射物的冲击方向和撞击点;

试验结果,

宜注意.结果只对试股对象有效。在具体应用中是否使用该防护装置由机括设计者决定。

附录C

《资料性附录)

防护装置机械测试的摆锤试验方法示例

C.1 -•般信息

本附录给出的方法是可选的*但是.如果选用这种方法.则需満½以下要求*

防护装置通常执行两种功能:防止人员进入危险区和将机器的部件(如工件}包在防护区内•本附 录给出了两种情影的指南F

本附录给岀的指南仅适用于存在冲击危险的情况》

本附录还给出了防护装置机械测试的基本信息,以及用在机器上的一类防护装置的测试方法示例. 这类防护装置可最大限度地减小从被保护区域之外进入的人体受到的冲击风险.以及最大限度地减小 来自危险区内的部件或工件的冲击雄险。本附录适用于防护装置的材料.也适用于完整的机器防护裝 置,如防护栅栏’

本试验方法给出了软、硬摆锤的指南,软、硬摆锤代表低速撞击《如人体、机械运动部件与防护装置 接触),而不是机械部件或材料飞滋引起的高速冲击.

C.2摆锤试验

C2.1概述

摆镶试验方法可用于测试防护装置抵抗来自被保护的危险区外和危险区内的撞击的能为。

本试验方法基于,'物体”的撞击,该“物体”可能是人体(柔软物体)或重力作用下的机器部件(坚硬物 体).以此模拟人体或机器部件与防护装置的接触.

本试验针对竖直安装的防护装置*然而.如果试验负載与实际使用中可预见的负载(如落物)一致. 也可能适用于水平安装的防护装置(如盖子形式的防护装置)。

C.2.2试验设备

C.2.2.1 概述

按照可预见的应用将试验对象安装在试验台上’

如果没有具体的值,则试验对象安装在两根柱子之冋的试验台上•试验对象与两根柱子之间的宽 度至少为1 OeM) mm*柱子固定在一个坚实的基础上•调整摆锤的位置.使撞击试验对象的点在高于地 面或相应平面的总防护高度的2/3,但不高于1 600 mm.

通过试验台的设计.使摆锤支点的摩擦就忽略不计.


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说明:

H——防护装置高度;

h   摆锤下落高度;

a    S⅛点的髙度,不高于I 600 ɪnm.

C.1摆锤试验原理

注:能量值的计算在C.2.5中始出.

C.2.2.2试验对象

试验设备是由J个软的或硬的物体、J个能给予物体以所需冲击速度的装置和试验对象的支撑 组成.

C.2.3测试冲击能量

测试冲击能虽取决于机器本身.并使用以下能最基本公式进行汁算:

E=IW XW-         ..............................( C.1 )

式中:

E ——能质,单位为焦耳(J)或牛米(N ∙ m)s

m   摆锤质量.单位为千克(kg);

V   摆锤速度.单位为米每秒(m/s).

或者

E = M X X h           ..............................( C.2 )

式中:

In   摆锤的质最.单位为千克(kg);

K    垂力加速度,取值9.81 m.∕s2;

h   摆锤下落高度.单位为米(m'

注:计算得到的能鼠代表刚要撞前的能½

26

C.2.4被测防护装置的支撑

在防护装置和/或防护装置材料样品上进行试验.防护装置的支撑与防护装置安装在机器上的支 撑等效。对于被测的防护装置材料,可能需要使用固定在框架上的防护装置材料样品进行测试,框架 需足够坚固.样品的安装方式需与该材料在防护装置内的安装方式等效.

C.2.5试验方法

C.2.5.1防护装置抵抗来自危险区外的撞击的能力

对于防护装置抵抗来自危险区外的撞击的能力,其基础值宜模拟…个总重量至少为90 kg的人体 从防护区外无意碰到防护装置。此人的速度宜设定为至少1.6 m∕s.根据C.2.3给出的能量公式.得出 的冲击能最至少是E = II5 J

L ISO 13855,

2*汁算捋到的能量代≡1⅛SSΦ1W的能量。

C.2.5.2防护装置抵抗来自危险区内的撞击的能力——硬物体

硬物体宜为圆柱形或球形,代表可预见的与防护装置接触的部件.该物体宜由钢材等刚性材料制 成,并且具有能代表可预见冲击的质量.冲击区域宜集中,见图C.2β圆柱体/球体的长度和/或直径取 决于成量.

C.2标出冲击区域的硬物体示例

C.2.6试验结果和报告

C.2.6.1试验结果

试验结束后’宜对防护装置或材料的损坏情况进行评估F

损坏的类型包括;

a) 翘曲/鼓凸(没有裂纹的永久変形

b) 初发裂纹(只有一而可见L

C)貫穿裂纹《裂紋从一而到另一而都可见X

d)穿透(弾射物穿透测试对象);

G防护窗或填充材料的固定松动;

f)防护装置在支撑处松动.

如果满足以下条件.则通过试脸;

,变形或裂纹不超过为避免伤害而规定的值;

--没有穿透;

-—-观察不到e)f)提到的损坏。

C.2.6.2试验报告

试验报吿宜至少提供以下侑息:

——日期、测试地点和测试单位或組织的名称;

机器制造商.类型;

试验样品的设计、材料和尺寸;

——试验样品夹紧或固定;

-—-冲击方向、摆锤的撞击点;

--试验结果。

宜注意,结果只对试验对象有效。在具体服用中是否使用该防护装置由机器设计者决定。

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