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本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2012年工程建设 标准规范制订修订计划的通知》（建标〔2012〕5号）的要爾畐中国 新时代国际工程公司会同有关单位编制而成的°；
原国家机械工业局曾于2000年组织声单位的工程技 术人员对《机械工业职业安全卫生设计半#》进行了修订，以行业 标准《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ 18-2000发布实施，
出版发行后，反映良好，得到同行肯定V⅛收到不少反馈意见和建 议。本标准的编制工作在《机械遍职业安全卫生设计规范》JBJ 18-2000的基础上，进彳球尧善和补充。
本规范共分5章，主要内容包括：总则、术语、厂址选择及厂区 总平面布置、职业安玖职业上生。
本规范组织单位0编单位、参编单位、主要起草人和主要审 查人：
组织单位：中国机械工业勘察设计协会
主编单位：中国新时代国际
公司
编单位：中国中元国际工程有限公司
中国联合工程公司
机械工业第六设计研究院有限公司 中国汽车工业工程公司
住房和城乡建设部标准定额研究所
|
主要起草人：侯华 |
郝红珍 |
李华 |
朱吉禄 |
金惠顺 |
|
赵红兵 |
宋高举 |
刘炬炜 |
毕敏娜 |
徐辉 |
|
翁良安 |
张永乐 |
刘明军 | ||
|
主要审查人：周建新 |
杨乾刚 |
罗军 |
蔡治平 |
彭荣华 |
|
鲍乘芸 |
刘军生 |
王欣 |
2
)
3
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5
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5
8
12
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13
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14
)
15
)
17
17
20 )
23 )
(25 )
总
术
厂址选择及厂区总平面布置
3. 1厂址选择...................
3. 2 厂区总平面布置............
职业安全
|
4. 1 |
防火与防爆 |
|
4. 2 |
防机械伤害 |
|
4. 3 |
防电伤害• |
|
4.4 |
防坠落伤害 |
|
4. 5 |
防灼烫伤害 |
|
4. 6 |
防起重伤害 |
职业卫生・・・・'・・
5∙-l防噪声与振动
5. Xz尘与防毒
5. 3防暑与防寒
5. 4非电离辐射防护
5.5 电离辐射防护................................................... （28
本规范用词说明 ......................................................（31
引用标准名录.........................................................（32
COntentS
General PrOViSiOnS
TermS .............
Site SeieCtiOn and general IayOUt
3. 1 Site SeIeCtiOn ∙, ∙
3. 2 General IayOUt ∙∙
OCCUPatiOnaI Safety
4. 1
4. 2
4.3
4.4
4. 5
4. 6
Fire and explosion PrOteCtioι MeChaniCaI injury PrOteCtiOn ʌ ∙ 1 ∙ K
Antrelectric ShOCk .........
ʌ . f... . . J< AntrlalIIng InJUrIeS
.y. /
Anti-burning hot injuries
Anti-Iifting injuries.........
)
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1
2
3
3
3
5
5
(8
(12
(13
OCCUPatimaI health .........
by
NOiSe and VibratiOn COntrOl ∙∙
2 DUSt and hazard PreVentiOn
(14
(15
(17
(17
(20
5. 3 SUnStroke and COld PreVentiOn
(23
)
)
)
)
)
5. 4 NOn-ionizing radiation PrOteCtiOn .............................. (
5. 5 IOniZing radiation PrOteCtiOn ................................. ( 28 )
EXPIanatiOn Of WOrding in this COde ........................... (
LiSt Of quoted StandardS .......................................... (
1.0.1为在机械工程建设项目职业安全卫生设计中，贯彻“安全 第一、预防为主、综合治理”的方针，加强劳动保 安全可靠、
保障健康、技术先进和经济合理，制定本规險
1. 0. 2本规范适用于新建、改建和扩建机械工程建设项目的职业
安全卫生设计。
1.0. 3机械工程建设项目职业安全计，应符合下列规定：
1应采用新技术、新工艺瞞材料和新设备；
2对于生产过程醺戀危险或有害因素，应采取消除、预 防、减弱、隔离和防护等有效措施；
3在高温、高压、易燃易爆和毒害严重的生产场所,应设置预 警、报警或监控装置；y
4有高压、高温、高速、高电压、高噪声或深冷等试验台和装 置的各类盘验站，应设置各种信号、报警装置、警示标识和安全防 护设施；
r⅛作人员误操作而可能造成危险的启停设备，应与相关 启闭机构设置联锁。
1.0.4机械工程建设项目设计文件中“职业安全卫生篇”的编制,
应符合现行国家标准《机械工业工程建设项目设计文件编制标准》 GB/T 50848 的规定。
1.0.5 机械工程建设项目职业安全卫生设计，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2. 0. 1 职业安全卫生 OCCUPatiOnal Safety and health
以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领 域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应 措施。
2. 0. 2 职业安全 occupational Safety
以防止职工在职业活动过程中发生各种伤亡事故为目的的工 作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相 应措施。
2. 0. 3 职业卫生 OeCUPatihealth
以职工的健康在职业活动过程中免受有害因素 的的
工作领域及在法律、技鸟、设备、组织制度和教育等方面所采取的 相应措施。
2. 0. 4安全月
Safety PrOdUCtiOn
-环的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者
通珍勺
生命和健康的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制的
2. 0点安全标识 Safety SignS
用以表达特定安全信息的标识。
2. 0. 6 安全距离 Safety distance
各设施或场地之间为确保安全需设置的最小距离。
2. 0. 7 电离辐射 ionizing radiation
波长小于或等于IOOnm,能使受作用物质发生电离现象的电 磁辐射。
2. 0. 8 非电离辐射 non-ionizing radiation
波长大于IOOnm,不足以引起生物体电离的电磁辐射。
3.1厂址选择
3.1.1建设项目的厂址应选择在工程地质、水文、气象条件符合 安全卫生要求，且交通便利、外部配套条件良好,与区域规划相容 的地区，并应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》
GB 50187的有关规定。
3. 1. 2不同职业危害特征的工业企业布置在同一工业区域内时， 应避免不同危险和有害因素产生交叉影响和污染。
3.
区总平面布置
3. 2. 1 厂区总平面
的车间。
3.2.2各建（构部物之间的防火间距应 设计防火⅛⅛GB 50016的有关趕
3.2.3酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、*处理等产生有害气体、蒸 汽、烟雾、粉尘、异味的生产厂房宜布置在厂区全年最小频率风向 的£认侧，且地势开阔、通风良好的地段，并应远离厂前区、洁净厂
应有合理的分区，辅助设施宜靠近其服务
行国家标准《建筑
房以及人流密集处。
3.2.4高温厂房宜采用单层建筑。厂房四周不宜建毗屋。
3.2.5产生高噪声的生产设施宜相对集中布置，且应远离要求安 静的区域。
3.2.6布置产生强烈振动的生产设施时，应避开对防振有要求的 车间和办公室等建（构）筑物。
3.2.7原料、成品、危险化学品、油库、木材库和包装材料等库房， 宜分类集中布置。储存易燃、易爆、有毒物品的库房、储罐和堆场 宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧及边缘地区，并应远离 火源、主要建（构）筑物和人员集中的地带。
3.2.8甲、乙、丙类和腐蚀性液体的储罐四周应根据介质特性设 置防火堤，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 5WK 的有关规定。
3.2.9氧气站、液化石油气站、煤气站、压缩天%喫和液化天然 气站，应设置围墙和专用出入口。
3.2. 10含铭、含镉、含铅以及含各类酸階咿水处理建（构）筑 物，应靠近污染源、远离水源和空气调节站新风吸入口。
3.2. 11生产和生活辅助用室基本求，应符合国家现行标 准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1的有关规定。
3.2.12电离辐射作业区的位箕成符合下列规定：
1宜布置在厂区内少!&置僻静的区域;<
2应远离居民点、宿舍区、办公区等人员密集的滞留点；
3宜避开车间主要出入口、主通道。
3.2. 13电离辐射照射室X射线管电压±J⅛等于300kV时，应 布置在车间主厂房外部，并设过渡前室与车间毗连。X射线管电 压小于或^^okV时，可布置在多应»内底层的端部；控制 室等辅助房间应布置在照射室的非主照射方向外侧，并宜选择较 好的朝有。
4. 1防火与防爆
4. 1. 1使用和产生易燃易爆物质的工作场所；其C畛防爆设计应 符合下列规定：
1厂房的火灾危险性分类、耐火等级、防火间距、安全疏散、 防爆和防排烟设施等，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB 50016的有关规定；
2爆炸危险分区的划分合现行国家标准《爆炸危险环 境电力装置设计规范》G反殛州的有关规定；
3火灾自动报警系统设计，应符合现行国家标I 报警系统设计规范》50116的有关规定；
灾自动
4应设置局部排风系统或全面排风系统；
5应设置事故报警装置及与之联锁的事故通风系统。事故 通风的设咬匿符合现行国家标准铲业建筑供暖通风与空气调节 设计规范50019的有关规定;艾
作间内的设备、管道以及易产生静电的其他设施的防静 电措施，应符合现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB 12158 的有关规定。
4.1.2易燃易爆物品的贮存和养护，应符合现行国家标准《常用 化学危险品贮存通则》GB 15603和《易燃易爆性商品储藏养护技 术条件》GB 17914的有关规定。
4.1.3热处理厂房防火防爆的设计,应符合下列规定：
1热处理厂房浸淬油槽应设置事故回油池，灭火器的配置应 符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关 规定；
2供回油系统的设计，应符合现行国家标准《石油库设计规 范》GB 50074的有关规定；
3气体分配站、液氨、液化石油气、甲醇、丙烷和丙酮储罐，应 放在厂房外部的专用房间内，专用房间的设计应符合国家现行有 关标准的规定；
4加热装置和淬火油槽布置在同一地坑时，应彼此隔开，且 地坑应做防渗处理
5使用液体或气体燃料的炉窑或场甲彎嘗报警显示；其氧 气、丙烷、煤气、天然气和燃油管路，应设放雌&回阀、阻火器、 安全阀、压力报警及自动切断装置；
6可控气氛炉前室顶部应设安全防爆阀，防爆阀的截面积不 应小于0. 05m2 ,其动作压力不应'超过500Pa;
7通水冷却的电聯裝普温、水压和流量监年装置，并 应配备失控时的电源切断和报警装置；
8煤气炉和重油炉在燃烧器前应设有火檢止器，吸热型、 放热型和氨制备气体发生炉的管路应安装火焰逆止器；
9气体燃料和制备气氛在空气中的浓度不得介于规定燃烧 温度下的爆炸范围内；
10硝盐炉应用金属增堪或黏土砖砌筑炉衬，并应配备自动 温控仪表和超过580oC报警装置以及仪表失控时的主回路电源切 断装置。
4. 1.4锻造厂房的防火防爆设计，应符合现行国家标准《锻造生 产安全与环保通则》GB 13318的有关规定。锻造油压机、油泵房 及油循环冷却系统宜设泡沫灭火装置。
4.1. 5 木工厂房防火防爆的设计，应符合现行国家标准《木工 （材）车间安全生产通则》GB 15606的有关规定。
4.1.6涂装作业场所、储漆间、调漆间、喷漆室、涂层烘干室和涂 漆前处理的设计，应符合现行国家标准“涂装作业安全规程”的系 列标准中的有关规定。
4.1.7储存和使用易燃易爆物质场所的通风系统，应符合下列 规定：
1当两种及两种以上有害物质混合后能引起燃烧或爆爆时， 应设置独立的排风系统；
2进排风口应分开设置并设在不可能有火花溅落的安全地 点；排风口与机械送风系统的进风口的水平距离芬应小于20m；当 水平距离小于20m时，排风口应高于进风口并不得刀歹6m；
3甲、乙类厂房中空气不应循环使用彦有燃烧或爆炸危险 粉尘、纤维的丙类厂房中的空气，在循环使用前应经净化处理，并 应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25^；
4应采用防爆型设备通风，风道宜按楼层分别设置；不同火 灾危险类别的生产厂房送排风设备不应设在同一机房内。
4.1.8输送易燃、易爆和助燃介质的管道设计,应符合下列规定：
1不应穿越生活间配电室和控制室；
2不应穿越不使用;该类介质的工作间（区）；
3管道与管件、阀门和泵等连接处应严密，管道系统应采取 防静电接地措施;件
4竖井或管沟应为不燃烧体防火和防爆等互有影响 的管道不应敷设在同一竖井或管沟内;
安装的管道，应采取防雷接地措施。
4. IIX输送高温气体以及排出有爆炸危险的气体和蒸气混合物 的风管设计，应符合下列规定：
1输送高温气体的风管，当其外表面温度大于或等于80°C 时，其与建筑物的易燃结构和设备的距离不应小于0. 5m,距不燃 结构和设备的距离不应小于0. 25m；
2管壁温度大于或等于80°C的排风管与输送易燃易爆气 体、蒸气粉尘的管道之间的水平距离不应小于Im,输送热气体的 风管应敷设在输送较低温度的气体的风管上面，输送大于或等于 80°C气体或易燃易爆气体的管道应用不燃烧体制成；
3当风管穿过易燃材料的屋顶和墙壁时，在风管穿过处应采 用不燃材料封堵或使风管周围脱空；
4排出有爆炸危险的气体和蒸气混合物的局部排风系缄其 正压段风管不应通过其他房间；
5排除有爆炸或燃烧危险气体、蒸气和粉尘的排风管应采用 金属管道，并应直接通到室外的安全处；
6有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆 炸危险的车间隔墙；
7排除、输送有燃烧或爆炸危险气体［煎和粉尘的排风系 统均应设置导除静电的接地装置。
4. 1. 10放置易燃易爆物质的库房気籍屋燃、易爆危险因素的 设备及工艺作业场地的消防设施符合现行国家标准《建筑设计 防火规范）＞GB 50016的有N '
4.2防机械伤害
4.2.1机械加寒的操作空间，其长度矛应小于工件或工具最 大长度的1. 5倍，献型自由锻造压机作业区的长度不应小于最 长调杆和最长锻轴长度之和；宽度不应小丰*件宽度的2倍;操作 净空高或暈）、于工件最大高度的L 2倍。
4.2. 机床时，其安全距离不宜小于表4. 2. 2的规定。
表4. 2.2机床布置的安全距离（m）
4.2.3
|
监控项目 |
小型机床 |
中型机床 |
大型机床 |
特大型机床 |
|
机床之间 |
1. 1 |
1. 3 |
1. 5 |
1. 8 |
|
机床后面、侧面离墙柱 |
0. 8 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
机床操作面离墙柱 |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
2. 0 |
注：1
2
从机床活动机件达到的极限位置算起。
当设备后面、侧面有检修部位时，应按具体情况或设备说明书的要求留有 便于检修的空间。
厂房地面应平坦，不打滑。厂房内的通道宽度不宜小于表
4. 2. 3的规定。
表4.2.3 厂房内的通道宽度（m）
4.2.5设计带有机械传动装置的非标设备及联动生产线时，其传
动带（链）、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部分的突出部 分应同时设计防护罩，并应符合现行国家标准《机械安全 防护装 置固定式和活动式祐牛装置设计与制造一般要求為B/T 8196 的有关规定。
4.2.6机床应设防止磨屑、切屑和冷却液飞溅的防护挡板。
4.2.7展知械的安全防护，除应符合现行国家标准《木工（材） 车间安全生鬲则》GB 15606的有关规定外，尚应符合下列规定： 令争单轴铁床、圆锯机、多锯片圆锯机和压刨床等存在抛射
风险的机床上，应设置相应的安全防护装置；
2手动进给机床上，应设置防止与切削刀具接触的接触防护 装置；
3机械进给的机床上的刀具、进给车昆、输送链、移动工作台的 进给机构应设置安全防护；
4外露在机床外的带轮、链轮、变速齿轮等传动装置，应采用 固定式防护装置；
5圆锯机、带锯机、刨床、开样机、车床、镂铢机、刀具修磨机 等木工机械设备，应设急停操纵装置。
4.2.8压力机械的安全防护，应符合现行国家标准《冲压车间安 全生产通则》GB 8176和《冷冲压安全规程》GB 13887的有关 规定。
4.2.9金属锯床的安全防护，应符合现行国家标准《金属锯床安 全防护技术条件》GB 16454的有关规定。
4.2. 10磨削机械的安全防护，应符合下列规定：
1砂轮应设防护罩；
2手持磨削的磨削机械上应设有工件 /兩托架靠近砂
轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷；
3平面磨床工作台的两端或四頂
4带有电动、气动或液压
锁装置
5
设防护挡板
置的磨削机械应设有联
砂轮、电机、皮带轮和歹件头架等回转件应设防护罩； 使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板。
带式输送机械的安全防护，应符合下列规定：
生产线辐道、带&运输机等运输设备，卷久员横跨处应设
人行走桥；
2输送机易挤夹部位，应设置防护措施；
戈滴■料或转运料斗及溜槽开口位置等有人员接近的部位，应 设防护装置；
4输送机跨越工作台或通道上方时，应设防止物料掉落的防 护装置。
4.2. 12悬挂式输送机的安全防护，应符合下列规定：
1跨越通道和作业区的悬挂输送机，应设置护网或护板等安 全防护装置；
2在轨道的上坡和下坡段，应安装捕捉器；
3悬挂式输送机穿越楼板时，孔口应设防护栏杆；
4在操作工位、升降段和线路转弯处，应安装紧急停车开关;
5在地面与2m高度之间悬挂输送机与工作人员易于触及
的尖角处，应设置安全防护。
4.2. 13工业机器人的安全防护，应符合现行国家标准《工业机器 人 安全规范》GB 11291的有关规定。
4.2. 14铸造机械的安全防护，应符合下列规定：
1人员易触及并有可能造成伤害的运动零部件，应安装安全 防护装置；
2翻转或摆动的机器，其翻转或摆动机构动作区域，应设防 护围栏；
3回转台应有回转定位器，并应有明显的警示标识；
4抛砂机抛头、抛丸器抛头等带有罩盖的运动部件，应设开 盖停止运动的联锁装置；
負装置，应设联锁装置或控制
牛，宜米用操作机或机械手操纵；
余操作面外，应设置固定或半固定的防护
射砂或浇注等夹紧或合慝闭锁_____
锻压机械的安全防护，应符合下列规定: 在锻锤上加 在锻锤
高速锻锤应采用闭式模锻,
的自升挡板
与设备控制系统联锁
液压泵站、蓄势器应与锻造机组分开布置，并应设联络用 的信号装置。
4.2. 16破碎铁料宜采用偏心式碎铁机。当采用落锤式破碎机 时，应设防护围板;设备本身应有落锤支撑板；操作人员应有安全 可靠的隐蔽室。
4.2. 17水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联 系，水力清砂室应安全封闭。
4.2. 18大型金属废料破碎和解体的区域，应设安全防护和警示 标识。
4.2. 19抛（喷）丸设备的安全防护，应符合下列规定：
1抛（喷）丸设备上的门，应与抛丸和/或喷丸控制装置联锁
并有警示标识;
2设备的密封应良好，密封件应能抵挡住弹丸的冲击和 磨损；
3飞轮、齿轮、滑轮、轴、传动带、链条、抛丸器叶片、螺旋叶片 等易于接近的运动零部件，应设隔离防护设施并应联锁；
4外露工作承载体和装卸系统,应设防
4.2.20金属热处理生产工件校直装置护装置。
4.2.21水压试验和气压试验区，应设隔离和防护设施。
4.3 防电
电气设备和装置的电击防护措施，应符合现行国家标准 气设备
《电击防护 装置和设醺期声分》GB/T 17045和《电，二二 应用场所的安全要求平B/T 24612的规定。
4.3.2电气设备外露可导电部分必须与接地装置有可靠的电气 连接，成排配电装置的两端必须与接地线相连。
4.3.3 20kV及以下变电所配变电装置的布置，应符合现行国家
标准≪20kV及以下变电所设计规范》GB 50Q63的有关规定。
4. 3必易燃易爆场所、露天或多峑J潮湿场所的电机和电器,应分 别选用防爆型、密闭型、防尘和防水型等相应防护等级的设备。
4. 3. 5误操作可能带来人身触电或伤害事故的设备或回路，应设
置电气联锁装置或机械联锁装置。
4.3.6用电设备应设置电气保护装置，其电流、电压、短路容量均 应满足工作条件的要求；电气设备及线路设计均应达到相应的绝 缘水平。
4.3.7手持式或移动式用电设备、室外工作场所的用电设备、环 境特别恶劣或潮湿场所用电设备，应设置剩余电流动作保护装置； TT系统中，配电线路间接接触防护的保护电器应采用剩余电流 动作保护器或过电流保护电器。
4.3.8装设手持电器插座的供电回路上，应设置剩余电流动作保 护装置。
4.3.9设备检修用手持电灯的工作电压，在一般场所不应超过 36V；在潮湿场所和在能导电的设备或容器内不应超过12V；在水 中使用不应超过6V0
4.3. 10用电设备的周围应留有安全通道和工铲间l∕¾、走 道和梯子的上方有可触及电缆线时，应设置遮拦翰护物等防触 电安全设施。
4.3. 11起重机、胶带输送机运输线的供电设计，应符合现行国家 标准《通用用电设备配电设计规范》城滅55的有关规定。
4.3. 12电动过跨平车，宜采用充电蓄电池供电。
4.3. 13电泳涂漆的整流系统，应单独设置在维护设施内；电泳设 备应采取接地措施，且安全接地电阻不应大于10Q;电泳槽应做绝 缘处理，保证干燥状态下耐压20kVo
4.3. 14热处理车间的感应设备、激光束、电子束和等离子束等设 备应隔成独斗的区域,另应能满足危险工作区域的特殊要求。
4.3. 15高频装置的房间地面，应铺设绝缘橡胶；高压电源应有可 靠接地;周围应设置围栏，围栏入口 傘回路电源应有联锁装置。
4. 3.16高电压试验区域装设有起重设备时，试验电源与起重设 备应设有电气联锁装置。
4.3.17有高压、高温、高速、高电压、大电流或深冷等试验台和装 置的试验站，应设置相应的警示标识，配备信号、报警装置和安全 防护设施；高电压、大电流试验站和试验大厅应设置可靠的接地 系统。
4.3.18离子渗氮设备阴极直流高压外露部分，应设可靠的防护 措施，炉体应设可靠的接地系统。
4.4防坠落伤害
4.4. 1 室内外的坑、池、井和沟，应设置盖板或防护栏杆及踢 脚板。
4.4.2距下方地面2m及以上的工作平台，应设防护栏杆及踢脚 板。防护栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要 求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB 4053. 3的有关规定。
4.4.3移动式操作平台和重型机床操作平台的周围应设防护栏 杆,其高度不应低于1.05m。
4.4.4浸淬水槽和油槽、涂装浸漆槽、电镀槽、酸洗槽和清洗槽等 槽口，应高出地面或操作台面1. ImO
4.4.5多层厂房中的垂直提升井应避改公共通道和各种管线；提 升井型式应为封闭式；当采用敞开W 寸，其各层洞口及底层
相应区域应设防护栏杆或防护网S
4.4. 6工作平台、通道和爬梯踏用
面应釆取防滑措施。
4.5. 1铸钢铸铁熔炼炉应设耐火炉前坑，钢液精炼炉应设钢液泄 漏收集坑。
4.5.2铸钢铸铁作业坑的设计，应符合现行国家标准《地下工程 防水技术规⅛∣GB 50108的有关规定，且坑内不得有渗漏现象发 生；铸钢铸铁作业地坑坑壁应高出地面,嵐高度不宜小于0∙2m° 4.*X铸造车间人行通道不得与浇亩场地、金属液运行路径重叠 或
灼烫伤害
4.5. 4高温或炽热材料的加工应采用机械化或自动化的设备进 行生产、传输和检验,并应对操作部位采取隔离或隔热措施。
4.5.5生产过程中产生的高温或炽热的在制品、成品、废品、废 料、切屑以及相应的工作媒介和工具，应设专门场地或装置存放、 运输，并设警示标识。
4.5.6熔炼炉、盐浴炉、砂轮机、电焊机和火焰割具等凡有融渣、 熔液喷溅，火花飞溅的区域，应设为隔离区，并设警示标识。
4.5.7生产设备凡有强烈的辐射热、弧光、电磁波、高能射线产生 的作业区，应设为隔离区，并设警示标识。
4.5.8表面温度超过50°C的设备和管道应采取隔热措施，并设 警示标识。
应采取
4.5.9生产用酸、碱等腐蚀性物质的工序宜采用自动化 密封性好，并具有防飞溅、防腐蚀措施的设备及设施。
4.5. 10酸、碱等腐蚀性物质的储罐应与工作场地分开，扌 防溢流、防渗漏及其泄漏收集沟槽或围堰等防护措施；其输送管道 应采用耐腐蚀材料。
4.5. 11酸、碱等强腐蚀性物质的工作场所应设紧急冲淋装置及 洗眼器和救护箱。
4.5. 12腐蚀性物品的储藏养护，应矗现行国家标准《腐蚀性商 品储藏养护技术条件》GB 17项応有关规定。
4.5. 13人员可触及的好發/部位及输送过修妫的管网， 应釆取隔冷措施或安全保护装置。
防起重伤害
4.6. 1起重机工作级别的选择，应符
标准《起重机设
计规范》GB/T 3811的有关规定。J/
4.6v^Z⅛重机的安全防护装置，应符合现行国家标准《起重机械 安全规程》GB 6067的有关规定。
4.6》桥式起重机梁走道板的设计，应符合现行国家标准《机械 工业厂房建筑设计规范》GB 50681的有关规定。
4. 6. 4特殊生产作业和生产环境所用起重机的选型，应符合下列 规定：
1磁性炉料，应选用电磁起重机或电磁和吊钩两用起重机或 附加电磁起重功能的通用起重机；
2散装物料，应选用抓斗起重机或抓斗和吊钩两用起重机或 附加抓斗起重功能的通用起重机；
3磁性炉料和散装物料兼用时，应选用电磁和抓斗两用起重
机或电磁、抓斗和吊钩三用起重机；
大件锻造，宜选用锻造起重机；
大件浸淬，应选用淬火起重机；
易燃易爆场所，应选用防爆起重机。
金属液吊运和浇注，应选用铸造起重机。
桥式起重机宜在厂房屋架下弦标高以上的空间设检修起
吊设备,并应符合下列规定：
1起重量Iot以下的轻型厂房，可设检修葫芦注
2起重量25t以上的中型、重型匚堂,宜设检修单轨；
3检修起吊设备的布点，应覆盖所有的起重机；
4检修起吊设备的起重量，不嵐冷小车上所要检修最大部 件的质量。
4.6.7桥式起重机司机觐独置，应避开高大设备的遮挡或工作 介质的喷溅；厂房跨度大埒£的电磁起重机司机室，宜跟随小 车移动。
4. 6. 8 双层或多层起重机上下相邻两层起重机大车轨顶标高之 间的距离，应大于相邻两层起重机相关部分最大极限高度之和，并 应增加不小≠ 50Omm的安全距离` ' 4.6.9,户向卜轨道起重机必须设夹车 口锚定装置。
4.@'垂直运输设备，不宜采用以卷扬机或电动葫芦为驱动装 置的简易吊笼或简易电梯；垂直升降机应设上升和下降限位装置 和防护栏杆,垂直升降机门的启闭和升降机的运行应设联锁装置。
5.1防噪声与振动
5. 1. 1
声控制:
1
2
在机械工程建设项目设计中，应对下列车间和站房进行噪
铸造、锻造、水压机等热加工終“ 冲压、冷锹、金属结构、木工、制粉等是车间
3压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、风机房、水泵房、柴 油发电机房和各类高噪声产品试验室等。
生产工艺、设备、隔声材料的选择，应符合下列规定: 应采用低噪声的工艺和设备；
2工作场所中噪声接触限值，应符合国夢喚标准《工作场 所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ22的有关 规定；当其产生的噪声超过职业接触限值时,应采取吸声、消声、隔 振、阻尼或屛控制措施，并应符合现行国家标准《工业企业噪声 控制设计规范》GB/T 50087的有关规定；
3选用噪声控制设备和材料时，应满足防火、防潮、防尘、无 毒等安全卫生要求；
4特殊环境下使用的噪声控制设备或设施，应满足相应的工
艺要求。
5.1.3振动设备布置在楼板上或钢制平台上时，应采用隔振减振 措施。
5. 1. 4物料输送宜采用低噪声的运输方式,并应避免在运输中出
现大落差和直接撞击。
5. 1.5产生高噪声的工艺和设备宜采用机械化、自动化操作，并 宜采取密闭隔声措施或远程操作。
5. 1. 6
5. 1. 7
1
2
能够限制在局部空间的噪声源，应采取密闭隔声措施。
隔声设计,应符合下列规定：
对分散布置的高噪声设备，宜采用隔声罩；
对集中布置的高噪声设备，宜采用隔声间；
对不能采用隔声罩或隔声间的高噪声设备，宜在史源附近 或受声处设置隔声屏障；
4高噪声车间、站房及试验室，应设隔声的控制室、观察室或 值班室；
5对辐射噪声的管道，其管壁应做阻尼、隔声处理或设置在 地下或管沟中；
6穿过高噪声车间、站房及试验室围护结构的管道，其穿墙 孔洞或穿墙套管四周的缝隙应做密闭隔声处理。
5.1.8隔声罩、隔声间的嚥及隔声性能，应符合现行国家标准 《声学 隔声罩和隔声间噪声控制指南》GB/T 19886的有关规 定；隔声罩和隔声间应密闭，并应设含有消声措施的通风散热或通 风换气系统或
5.1.9 产生混响较强的车间、站房 £验室宜采用吸声降噪措 施；门、窗应釆取密闭隔声措施 噪设置方式应符合下列
规定：
1声源较密、面积较大、体积扁平的厂房，应采用吸声顶棚或 顶部吊挂空间吸声体方式；
2吸声降噪量较高、面积较小的厂房，宜在顶棚、墙面做吸声 处理；
3声源局部集中的厂房，宜在声源所在局部的顶棚、墙面做 吸声处理或吊挂空间吸声体。
5. 1. 10通风机、空气压缩机和发动机等设备进、排气管道上，应 采取控制空气动力性噪声的措施。
5. 1. 11消声设计，应符合下列规定：
1降低中、高频为主的稳态气流噪声，应采用阻性或阻性为
主的阻抗复合消声器；
2降低中、低频为主的脉动气流噪声，应采用抗性或抗性为 主的阻抗复合消声器或消声坑；
3降低高温、高压、高速、潮湿条件下的气流噪声或在气流通 道内布置吸声材料，当不宜采用多孔吸声材料时，宜采用微穿孔板 消声器；
4降低高压、高速排气放空噪声，应采用高压气体排放小孔 消声器、节流降压消声器或两者复合的消声器。
5.1.12消声器宜布置在靠近声源、气流稳定的管道处；当消声器 直接布置在机房内时，消声器外壳及消声器后的管道应具有良好 的隔声能力。
5. 1. 13对产生振动的工艺和设备应釆用新技术、新工艺、新方 法,手传振动职业接触限值应符合国家现行标准《工作场所有害因 素职业接触限值 第2部分:物理因素》GBZ 2. 2的有关规定。
5. 1. 14全身振动强度卫生限值,应符合国家现行标准《工业企业 设计卫生标准》恣的有关规定。
5.1. 15 在机械工程建设项目设计中，应对• 振动控制
:列设备和工具进行
锻压机、造型机、压力机、振动筛等；
风动工具、电动工具等。
5. 1. 16
1
2
3
振动危害的防治，宜采取下列措施：
宜消除或减少振动源，或降低振动强度；
宜采用无冲击、热压法工艺；
宜采用平衡良好的设备。
5. 1. 17
主动隔振或控制基础的振幅或对受影响的对象采取隔振措施。
5.1.18在强烈振动环境中，应对经常有操作人员的工作场所釆 取减振措施。
振源对周围受振对象产生有害影响时，应对该振源采取
5.2 防尘与防毒
5.2. 1铸造、锻造、焊接、热处理、电镀、涂装、木工、磨料、磨界〈电 碳、电瓷、铅酸蓄电池、含汞仪表、电磁线、绝缘材料、塑料件、电焊 条、电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒， 应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》$媛1的者关规 定。工作场所的尘、毒物质接触限值应符合国家现行硕推《工作场 所有害因素职业接触限值 第1部分：化学殮因素必BZ 2 1的 有关规定。
5.2.2生产工艺和设备选择，应采用不书%少产生尘、毒的工 艺和设备；产生尘、毒的工艺和设备,［嵌用机械化、自动化或密闭 化操作，并设置局部通风除尘设■沪
5.2.3在符合工艺流程修嗫勢寸，应减少颗粒材料、粉状物料的 中转环节，缩短运输距离。蟬^
5.2.4有爆炸危险粉尘的通风除尘系统險观*国家标准 《粉尘防爆安全规程》剧15577的有关规定I '
5.2.5工作场所的尘、毒，在采取防尘防毒综合措施后，其浓度仍 超过国家•标准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分: 化学有害 1的有关规定时，应设置密闭操作室，并应
设置机械通风系统，每人新风量不应少于30m3∕ho
5.2.6下列设备和房间的排风系统不得合用：
1硝石槽和水槽；
2砂轮机和抛光机；
3喷砂室、砂轮机等产尘设备和产生水蒸气、酸碱蒸气、油雾 等设备；
4产生剧毒物质房间和其他房间。
5.2.7淬火油槽、喷漆室，应设置单独排风系统。
5.2.8车间地面、设备、建筑构件和起重机等表面积尘不得釆用 压缩空气吹扫，宜釆用真空吸尘。
5.2.9铸造干砂型、芯、磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真 空吸尘。当采用压缩空气吹扫时，应在设有排风的小室内进行，排 出空气应达标排放。
落料点
5.2. 10颗粒材料和粉料运转时，应减少转运点的落差。
应密闭和采取消除或降低正压的措施。
5.2. 11颗粒料、粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备,运输 和装卸不应采用抓斗、翻板车、卡车和铲车等工距离输送 时，宜采用管道输送方式；落料处应设排风峻菴统；当采用带式 输送机输送时，应密闭并设回路黏料清除装
5.2. 12气力输送系统储运粉料的密闭料仓，应设泄压除尘设施。
5.2. 13挥发性有毒溶剂，宜采用管道输送方式。
5.2. 14干式除尘器，应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器;灰料 输送、搬运和存放，应釆取避免散落和二次扬尘的措电B
5.2. 15排风罩的设置，应符合下列规定：
1顎式破碎机、双辐破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸 料口，滚筒筛和振动筛的筛子上，应设密闭排风罩；
2轮碾机和混砂机,应设密闭围罩并排风；
3熔铅锅、大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅，应设半封闭罩 或移动式密闭罩；
4树脂砂混砂机、壳芯机、热芯盒射芯机、挤芯机、冷芯盒射 芯机、烟尘逸出的工业炉窑、筛选设备的卸料点和筛上物料落料 处，应设排风罩；
5绝缘材料卷管机上方，应设局部排风罩；
6浇注线上的落砂机，宜采用上吸罩、侧吸罩或通过式隔声 密闭罩；
7热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩；
8电镀槽、酸洗槽、除油槽和腐蚀槽，应设槽边吸罩或吹吸 式罩；
9造型线上的浇注带，应设均流侧吸罩；
10五段筛，宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。
5.2. 16斗式提升机输送低于50°C的冷物料时，当提升高度小于 IOm时，可在下部排风；提升高度大于IOm或温度在50oC ~150oC 时，应上下部排风；输送150°C以上高温物料时，可在上部排风。 斗式提升机转卸出、入口均应设排风系统。
5.2. 17袋装粉料的拆包、倒包，应在有排风的专用装置中进行。
5.2. 18移动式密闭罩，应与落砂机联锁，并应设延时装置。
5.2. 19喷、抛丸清理室、喷砂清理和清理滚筒等清理设备，铅酸 蓄电池生产中分板、包板、称板和装配焊接工位，应设通风除尘 装置。
5. 2. 20就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗，其换气次数 应根据造型材料和浇注量确定
5.2.21批量生产的喷耸殘r矗设有排风净化系统的喷漆室 内或喷漆台上进行;单件小批量生产的就地喷漆工、场所,应单独 封隔并设置通风系统;腻子打磨，应在设有通风系统的¥用房间内 或工作台上进行。
5.2.22 区防尘设计，应符合下列规定：
1焊接、电弧气刨和等离⅛'定作业点，应设排风 装 ⅛>yj
2，在密闭容器内进行焊接操作商,应设通风换气装置；
在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化 机或排风；
4焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度，应符合国家现行标 准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZa 1的有关规定。
5. 2.23螺纹磨床、齿轮磨床和冷傲机,应设排油烟雾装置。
5.2.24可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作 场所，应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风 联锁装置。
5.2.25柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排 风系统，并应采取防火及防爆措施。
5.2.26工作场所粉尘或毒物的发生源，应布置在工作地点的自 然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及 的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所 应与其他工作场所隔离。
5.2.27产生或可能泄漏毒物的工作场所，应符合下列规定：
1应设事故应急喷淋设施；
2高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面, 应釆用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料或加设保护层；
3车间地面应平整防滑，易于清洗和清扫；
4可能产生积液的地面应做防渗透处理,并应采用坡向排水 系统和单独设置废水收集池歛应纳入工业废水处理系统。
5.2.28事故通风的排风口，应符合下列规定：
1不应布置在關经常停留或经常通行放趣点；
2排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于 20m；当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不得小 于6m；
口不得朝向室外空电⅛力阴影区和正压区。
5. 3防暑与防寒
5.3. 1铸造、锻造、热处理、电碳和电瓷焙烧、碳化硅、刚玉冶炼等 高温车间以及锅炉房的防暑降温，应从工艺、总图布置、建筑和通 风等方面米取综合治理措施。
5.3.2散热源的防护措施，应符合下列规定：
1应缩短炽热产品、半成品在工作区内的停留时间与运输 距离；
2散热源上方宜配置天窗、高侧窗等自然通风设施；
3散热源周围应采取有效的隔热措施；
4对作业点应采取降温措施。
5.3.3高温车间宜采用避风天窗，端部应予封闭。天窗与侧窗应
便于开关和清扫。
5.3.4夏季自然通风的进风口，其下沿距室内地面不应高于 1. 2m；窗的开启面积应满足自然通风要求。冬季自然通风的进风 口，当其下缘距室内地面的高度小于4m时，应采取防止冷风吹向 工作地点的措施。
5.3.5高温车间的屋架下弦高度；有桥 8m；无桥式起重机时，不应低于βmo 5.3.6高温、强热辐射作业，应根据 条件采用有效的隔热措施；工 板，其表面平均温度不应大于 隔热措施。
5.3.7作业场所的温度 现行标准《工作场所有害因素职
业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ 2 2的辫规定时，应采 取局部降温措施。M
5.3.8经常受辐射热影响的工作场所，应采用水幕、隔热水箱或 隔热屏等隔热措施。
5. 3^ 5. 3. 10
' n
机时，不应低于
水和室内微小气候等 经常停留的地面和靠近的壁 斐辐射影响的工作室，应采取
高温车间的仪表室和控制室，应设置空调。
/F列工作场所,宜设置局部蚤风：
铸造车间浇注平台、铸板机作业点、铸锭坑和落砂机旁 操作人员长期逗留或承受强辐射的热处理炉门口；
3大型锻造车间锻造作业点；
4锅炉房和煤气站作业点；
5电瓷、电碳和碳化硅焙烧窑进口和出口处;
6中央实验室的热工间；
7烘干设备出入口；
8二氧化鸨还原炉前作业点。
5.3. 11大型热处理井式炉坑内的通风系统，应符合下列规定:
1电炉坑和油炉坑宜采用局部送风，新鲜空气应送至常有人 的作业点；
2油炉坑坑深超过20m时，应增设局部排风；
3煤气炉坑和各类炉混用坑，应采用系统式局部送风、局部 排风系统；
4当坑内仅有井式淬火油槽、水槽时，宜采用系疏*瀉部送 风系统。
5.3. 12在锻造车间、铸造车间的熔化及簞疡譜和热处理车间 等特殊高温的工作场所，其操作间和起重机的机室应采取空调 降温措施。
5.3.13在特殊高温作业场所白 逐设置休息室，休息室夏季
的温度宜为26°C〜30笆。
5.3. 14热处理高频间除局部排认外,应有全面换气设施。
5.3. 15生化法处理污水的鼓风机房、表面处理车间的直流发动 机机房、大型电机试验间、发动机试验车间、煤夕,站鼓风机房、车间 中部的变压器室和仪表也制室等，应设置进、排风系统；新风应直 接送至作业点和发热体旁。
取暖室。
措施。、
措施。
设置门斗、外室或热空气幕。
严寒和寒冷地区冬季露
寸丿应在作业场所附近设
有冻结危险的制冷、采暖水管及盛水器具,应采取防冻结
采暖车间除门窗外，应采取防止围护结构内表面结露的
冬季室外计算温度不大于一20°C的地区，厂房进出口应
5.4非电离辐射防护
5.4.1对于在生产过程中产生非电离辐射的设备，应采取有效的 屏蔽、接地、吸收等防护措施及自动化或半自动化远距离操作。
5.4.2在机械工程建设项目设计中，应对下列工作场所设置电磁 防护措施：
1淬火、熔炼、焊接、硬质合金刀具固定加热、半导体贬史 熔及外延等感应加热处；
2木材干燥和塑料热合等介质加热处；
3射频溅射处。
5.4.3 大于或等于0. IMHZ且小于30MHz高频电磁场辐射防
护设计,其8h职业接触限值不应大于表5.殄剪规/
表5.4.3工作场所高频电磁场职业接触限值
|
频率/(MHz) |
电场强度(V∕m) |
亨 |
磁场强度(A∕m) —— |
|
O. 1≤∕≤3. O |
~50 |
， 5_______ | |
|
3.O<∕<3O |
25 一 |
— |
防护设
5.4.4 大于或等于30MHZ彎少于300MHZ超高 计，职业接触限值不应大于表5.4.4的规定。
表5.4.4作场所超高频辐射职业接触限1
5.4.5电磁辐射防护应采用屏蔽和接地，并应计算近区场强分布 且分别设置辐射单元屏蔽、设备整体屏蔽或作业室屏蔽。
5.4.6电磁屏蔽体的位置，应符合下列规定：
1电磁屏蔽体与电力架空线路及变电站的最小距离，宜符合 表5.4.6的规定；
表5.4.6电磁屏蔽体与电力架空线路及变电站的最小距离
|
电压(kV) |
500 |
220 |
110 |
35 |
10 |
|
距离(m) |
150 |
100 |
50 |
25 |
10 |
2测试、实验用电磁屏蔽体,应远离工业、科学和医疗射频设 备，其之间的直线距离不应小于50m；
3规模较大的电磁屏蔽体，宜设在建筑物的一层或地下层；
4电磁屏蔽体应避开建筑的抗震缝、伸缩缝、沉降缝,且 与潮湿房间相邻。
5.4.7电磁辐射屏蔽体的材料选择，应根据屏蔽效能、造价、耐腐 蚀性、施工难易程度等因素确定。
5.4.8电磁屏蔽体应根据其功能、试验耳珏妙护等要求，设置 视频安防监控系统；安防监控系统的设计，应存合现行国家标准 《视频安防监控系统工程设计规范》爲50395的有关规定。
5.4.9电磁屏蔽体所在的主体建筑物Q入口处，应设置出入口控 制系统；出入口控制系统的设故应符合现行国家标准《出入口控 制系统工程设计规范》GB 峻匕的有关规定。
5. 4. 1()电磁屏蔽体欽侵报警系统；入侵报警系统的设 计,应符合现行国家标准《入侵报警系统工程设计规范》GB 50394 的有关规定。
5.4. 11单点接地的电磁屏蔽体与建筑物地面、柱、梁、墙之间应 绝缘，且对地绝缘电阻不应小于
5.4^∕⅛磁屏蔽体的接地电阻值应符合下列规定：
设有单独接地装置的电磁屏蔽体，接地装置的接地电阻不 应大于4Q；
2电磁屏蔽体与建筑物采用联合接地时，接地装置的接地电 阻不应大于1Q;
3特殊用途的电磁屏蔽体或对接地有特殊要求的电磁屏蔽， 应按工艺要求确定。
5.4. 13机械工程建设项目中，对激光切割、激光打孔、激光焊接、 激光热处理、激光检测等激光加工，应按激光设备的类别采取相应 的激光辐射安全防护措施；激光辐射安全防护设计，应符合现行国 家标准《激光产品的安全 第1部分：设备分类、要求》GB 7247. 1
的有关规定。
5.4. 14工作场所激光辐射的最大允许照射量，应符合国家现行 标准《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》 GBZa 2的有关规定。
5. 4.15
激光设备的选择，应符合下列规定：
应选择具备良好防护罩和控制器的设备；
激光射束靶耐火性能应良好；
在2类以上激光设备光路终端,丿 垢射率低及热效应
的漫反射材料或可使光路终止的吸收饮
4 4类和3B类激光设备，除在40Onnl~700nm波长内不超 过2类可达发射极限5倍的3B类激光设备外，应设置遥控联锁装 置、钥匙开关、光束终止器或衰减器以及报警装置。
5.4. 16 2类以上激光第礙当在专用室内，工作剛应处于关
闭状态；室外应设有警告标识和红色指示灯；室外应设置高压电源 开关。
5.4. 17激光室 天棚应做成白色漫反射，地面应铺深色
不反光的橡胶或地板，窗应采用毛玻璃
5.4. 18咨欢设备布置应避免射束朝I' 人眼视线范围内；射束应低于地面圈 5.∖⅛C
排风罩。
业接触限值,应符合国家现行标准《工作场所有害因素职业接触限 值 第2部分:物理因素》GBZ 2 2的有关规定。
订方向投射，且不应处于 或高于地面2mo
在高能量的激光设备射束靶上方，污染物排除处应装设
易燃及易爆品，应远离激光设备。
工作场所工频电场职业接触限值和工作场所紫外辐射职
5.5电离辐射防护
5.5.1机械工程建设项目中各类电离辐射防护设计，应遵守“辐 射实践的正当化、辐射防护的最优化和个人剂量限值制度”辐射防
护三原则。
5.5.2电离辐射防护设计，应符合现行国家标准《电离辐射防护 与辐射源安全基本标准》GB 18871的有关规定。
5.5. 3设计电离辐射防护屏蔽体时，安全系数不应小于2o
5.5.4电离辐射照射室一次射线能直接照射到的墙体,应按主照 射屏蔽体的防护要求设计，其他墙体可按散、漏射线的防护要求 设计。
5.5.5电离辐射照射室的屋面辐射防护屏蔽体厚度，应能抵御射 线的空间大气回照散射影响。
5.5. 6辐射屏蔽的材料，应选择材料均匀、收缩小、取材和施工方 便、经济耐用的材料；釆用混凝 出）的'照射室，其混凝土干容
重不宜低于2350kg∕m3 O
5.5.7电离辐射照射室［殲科制室及其他辅助室够I蜉置；照 射室与辅助室之间，应设置迷宫式人行通道和辐射防帼＞ 5.5.8电离辐射照或*的出入口，宜设置在次照射屏蔽墙体方 向；辐射防护门的屏蔽体厚度，应与所在方向屏蔽墙体的防护厚度 等效；防护门与屏蔽墙体之间缝隙应严密，Z 口门洞应设计有效
的覆盖宽度。
5∙ 5. X 翰辐射照射室的屏蔽墙体,廩房完整无缝密实的整体结 构；需固定在屏蔽墙体上的物体，应采用预埋件结构，且不得影响 屏蔽效果。
5.5.10电离辐射防护设计，应限定电离辐射源在照射室内工作 时的允许移动范围。
5.5. 11采用7射线放射源的照射室，应设置专门的贮源器设施。 贮源器设施的安全措施，应有冗余量。
5.5. 12电离辐射照射室外，在行人来往的位置应设置醒目的指 示灯和警戒信号；电离辐射照射室内，应设置工作前的预警信号装 置、摄像和剂量探测装置；电离辐射照射室内操作人员能瞬时触及 的部位，应设置标识明显的紧急事故按钮。
5.5.13辐射防护门与设备的电气控制回路之间，应设置安全联 锁装置。
5.5. 14 X射线照射设备，应专线供电；当电压稳定性不能满足设 备要求时，应设置专用稳压电源。
5.5. 15 X射线照射室应敷设单独的接地干线，并与总接地极可 靠连接，接地电阻不应大于4Ωo
5.5. 16电离辐射照射室内空气中臭氧和一氧化氮容许浓度，应 符合国家现行标准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分: 化学有害因素》GBZ Z 1的有关规定；堂其浓度超标时，应设置机 械通风系统，通风系统不得破坏或减弱辐射屏蔽体的防护能力。
5.5. 17电离辐射照射室，应设置湿蜿扫水源及排水系统。
5.5. 18电离辐射照射室电缆和管道的通道设置，应满足辐射防 护的要求。
护的要求
1为便于在执行本规范条文时区别对待，芯毂严格程度不 同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采果*禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜词糜用“不宜”；
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合
引用标准名录
O
《建筑设计防火规范》GB 50016
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB^術¢:
≪20kV及以下变电所设计规范》GB 5005
《通用用电设备配电设计规范》GB 50055
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 5005
《石油库设计规范》GB 50074 <
《工业企业噪声控制设计规憑、 50087
《地下工程防水技术规50108
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116
《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140
《工业企业总平面设计规范》GB 50187
《入侵报警系统工程设计规范》GB
《视频安防监控系统工程设计规范
《V出入口控制系统工程设计规范
《机械工业厂房建筑设计规范》GB
《机械工业工程建设项目设计文件编制标准》GB/T 50848
《起重机设计规范》GB/T 3811
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平 台》GB 4053. 3
《起重机械安全规程》GB 6067
《激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求》GB 7247 1
《冲压车间安全生产通则》GB 8176
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求》GB/T 8196
《工业机器人安全规范》GB 11291
《防止静电事故通用导则》GB 12158
《锻造生产安全与环保通则》GB 13318
《冷冲压安全规程》GB 13887
《粉尘防爆安全规程》GB 15577
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603
《木工（材）车间安全生产通则》GB 15606
《金属锯床安全防护技术条件》GB 1645{2
《电击防护装置和设备的通用部分丑¥T 17045
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB 17914
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》©1伽15
《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871
《声学隔声罩和隔声间噪声控制指南》GB/T 198
《电气设备应用场所的安全要条》GB/T 24612
《工业企业设计卫BZ 1
《工作场所有害因素职业接触限值
GBZ 2. 1
《工作场所有害因素职业接触限值：
第1部分:化学有害因素》
:物理因素》GBZ 2 2
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