ΓCS 13. 100

中华人民共和国国家标准

GB 15606—2008 代替 GB 15606—1995

木工（材）车间安全生产通则

GeneraI rules for Safety PrOdUCtiOn Of WOOdWOrking ShoP

2008-12-23 发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布 中国国家标准化管理委员会发布

本标准的全部技术内容为强制性的。

本标准代替GB 15606—1995«木工（材）车间安全生产通则》。

本标准与GB 15606—1995相比有如下差异：

——调整了一些术语,增加了 3.5,3.6,3. 7,3. 8,3. 9,3. 10,3.10. 1,3. 10. 2,3. 11,3. 12,取消了原 标准的3. 4；

——对4.3和4. 4内容的修改；

——删除了原标准第6章和第7章中的具体内容;

——增加了木工（材）车间防火防爆的要求。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口 _O 本标准起草单位:福州木工机床研究所。

本标准起草人：肖晓晖、郑莉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 15606—1995_β

木工（材）车间安全生产通则

本标准规定了木工（材）车间的作业环境、平面布置、防火与防爆的要求、设备与安全装置、安全操 作、安全管理与教育等a

本标准适用于原木制材、配料仓库、木制品加工、三板二次加工、木模加工等木工（材）车间。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

安全色

安全标志及其使用导则

生产设备安全卫生设计总则

GB 5226.1—2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1 ： 2000, IDT）

GB 12557木工机床安全通则

GB 50016建筑设计防火规范

GB 50034—2004 建筑照明设计标准

3术语

3.1

木工 WoOdWOrking

木材的机械加工,不包括手工和三板制造加工。

3.2

木工（材）车间 WOOdWOrking ShOP

单纯的木材加工车间（工厂）、单纯的木制品（木器、木模、模型、家具、门窗、三板的二次加工）制造车 间（工厂），也指木材与木制品综合的加工车间。

3.3

车间（工厂）ShOP

企业生产的基本实施组织。车间一般指有适度的规模,承担一个或多个独立产品或部件的生产加 工任务。

3.4

三板 WOod-based panels

泛指木质人造板,主要是指胶合板、纤维板、刨花板。

3.5

粉尘收 集系统 dust COlleCtiolI SySteIII

为收集粉尘和木屑而专门设计的气动输送系统。它能将粉尘和木屑从其产生的源头（通常有多个 源头）输送到除尘系统。

3.6

粉尘收集器dust COlIeCtar

用于将粉尘和木屑与气流分离的任何装置,包括且不限于:旋风分离器、介质型过滤器（布袋式除尘 器）和敞开式集尘器。

3.7

含水率（湿度）InOiStUre COntent（Wet basis）

样品通过干燥处理后所减少的质量（即排出水分的质量）的最大值与样品原来质量的百分比。

3.8

气动输送系统 PneUInatiC COnVeying SySteln

包括材料进给装置、气屑分离机、封闭的管道系统，以及将可燃固体颗粒通过空气或其他气体从一 处运到另一处的气体传送装置。

3.9

木制品 WOOd

纤维质材料,源自木材或以下但不限于以下材料：麦杆、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米杆、大麻纤维、谷 壳、纸或其他木材替代品或辅助产品。

³∙¹⁰__________

木屑（木粉尘）Wg

¹ _____..........__ 一一一 一一

易燃木屑（木粉尘）deflagrable _WOOd dust

平均直径小于或等于42。呻的木屑，其含水率小于25%。

3.10.2

干燥不易燃木屑（木粉尘）dry nondeflagrable WoOd dust

平均直径大于420 _μm的木屑，其含水率小于25%_o

• 3. 11

照度 illuminance

见 GB 50034—2004 中 2. 0. 6。

3.12

局部照明 local Iighting

见 GB 50034—2004 中 2. 0. 15 _o

4作业环境

4.1温度

4.1.1防暑

• 4.1. 1.1车间作业地点夏季空气温度,应按车间内外温差计算。其室外温差的限度,应根据实际出现

  Hl

  
  

的本地区夏委通风室外计算温度确定•不得超过表1的规定。

表1车间内工作地点的夏季空气温度规定

• 4. 1-1.2当作业地点气温≥37 ^OC时应采取局部降温和综合防暑措施,并应减少接触时间。

  4.1. 1.3高温作业车间应设有工间休息室,休息室内气温不应高于室外气温;设有空调的休息室室内

  
  

  Ill

  
  

  Hl

  
  

  !∏ι

  
  

气温应保持在25 C〜27 C。

4.1.2防寒

• 4.1. 2. 1凡近十年每年最冷月平均气温W8 C的月份在三个月及三个月以上的地区应设集中采暖设 施；出现≤8 °C的月份为两个月以下的地区应设局部采暖设施。

• 4. 1.2. 2集中采暖车间，当每名工人占用的建筑面积较大时(250 m²),仅要求工作地点及休息地点设 局部采暖设施G

• 4. 1.2. 3冬季采暖室外计算温度等于或小于一20 C的地区，为防止车间大门长时间或频繁开放而受 冷空气的侵袭,应根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕。

• 4.1.2. 4生产时用水较多或产生大量湿气的车间，设计时应采取必要的排水防湿设施，防止顶棚滴水 和地面积水。

• 4.1.2. 5车间的围护结构应防止雨水渗透,冬季需要采暖的车间，围护结构内表面应防止凝结水气，围 护结构不包括门窗。

4.2通风

• 4.2. 1木工车间应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环。车间空气中有害物质浓度应 符合国家相应标准的规定。

4.2.2车间生产中会产生大量粉尘的设备,应有单机吸尘或集中吸尘的设施,车间空气中的木屑(木粉 尘)浓度不得高于3 mg∕m³ _O

4.3照明

4. 3. 1木工车间照明应符合GB 50034的有关规定。

4. 3.2木工车间的工作空间应有良好的照明。白天采用天然照明时,应避免太阳光直射到工作台。当 照明不足时,应增加局部照明。

4. 3. 3工作照明应符合表2要求。

表2木工车间照明要求

注：需增加局部照明的作业面,增加的局部照明照度值宜按该场所一般照明照度值的1.0-3. 0倍选取。

^a为统一眩光值。

^b为显色指数。

4. 3.4照明不得采用有色光源,也不得干扰光电安全防护装置。

4. 3.5照明器应定期维修保养,保持表面清洁。

4.3.6照明设备的设计、安装和维护，应不会因正常加工所产生的热量或设备故障等因素造成火灾

吗串

/Ξc⅝ O

4.4噪声与振动

4. 4. 1各类木工机床空运转时的噪声限值应符合GB 12557的规定。

4. 4.2噪声和振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层;对振幅、功率大的设备 应设计减振基础。

• 5. 3.3原木堆放

木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时，原木沿楞腿方向到工位的最小距离不小于

2 m_o 5. 3.4板、方料堆放

• 5. 3. 4.1板、方料应分别横竖交错层层堆放,须同方向堆放时应考虑通风,堆放应结实整齐,不下陷不

歪斜。垛间距离不得小于Im。

• 5. 3. 4. 2 板、方料应堆放于不滚动的楞腿上,楞腿应平整坚固，承受上部荷重时不变形不破裂,楞腿间 距不宜大于1 m,楞腿高应大于IOO mm_o

5. 3.5棒料可采用密料形堆放,短棒料可用货架或货箱存放。采用密料形堆放时,其楞腿垫木高度、间 距要求同5. 3. 4. 2,且堆垛两边的堆放坡度不得大于堆料的自然堆积坡度（稳定坡度）。而采用体贴架 或货箱存放时,货架（箱）应有足够的强度，不致压坏。

5.4通道

5. 4. 1木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定,最窄处不

得小于2 m_o

5. 4.2单独用作安全疏散用的通道,其最小宽度不得小于1.4 m_o 6防火和防爆 6.1目的

为木工车间提供经济可行的防火、防爆保护，以避免火灾和爆炸，保护人身、财产安全并维持工作的 连续性。

6.2车间设计要求

6. 2. 1木工车间的平面布置应综合考虑消防的要求，且要符合GB 50016的规定。

6.2.2设计时,应对木工机床（设备）、材料堆放、加工过程、及由此而产生火灾或爆燃的危险隐患的风

险评估基础上,设计其防火、防爆安全的条款。

6.2.3对于易燃木屑（木粉尘）的系统,其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人

员的监督下进行。

• 6. 2.4机床（设备）、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能将受火灾、爆燃、爆炸的危害降到最

小，在必要时应及时进行人员疏散、安置及对未直接受到火灾危害的场地进行保护。

6.2.5车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到邻近区域,并

能防止人员受伤。

• 6. 2.6车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应设计成：在火灾或爆燃时对人员进行疏

散、安置或对未直接受到火灾危害的场地进行保护时,仍能保持其建筑结构的完整性。

• 6. 2.7木工车间内应在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及相应的灭火器。

6.2.8木工车间的安全岀口的门须往外开,不得设门坎和台阶。

6.2.9

表3木工车间内任一点到最近安全出口的距离

单位为米

6.2.10木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和采

用明火。

• 6.2. 11车间内必须进行焊接作业时,应采取相应的防范措施。

6.3人员、场地的安全

• 6.3. 1木工车间应防范火灾,保证人身安全。

当满足下列条件时,可认为已防范火灾,可保证人身安全：

防止着火；

阻止火势扩散；

在火场上,无人员暴露在火灾险情中（除专门控制火势的人员外）；

在火场上,无建筑物构件受损,其构件足以支撑直至人员疏散结束。

木工车间应防范爆燃、保证人身安全。

当满足下列条件时,可认为已防范爆燃,可保证人身安全：

防止着火；

在火场上，无人员暴露在爆燃险情中（除专门处理火势的人员外）；

在火场上,无人员（除专门控制火势的人员外）被爆燃引起的抛射物击中；

在火场上，无建筑物构件受损,其构件足以支撑直至人员疏散结束。

在火灾、爆燃时,无建筑物因构件损坏而不能支撑其设计负荷时,可认为已满足6.2. 6保证结构

应搭建防火墙、防火隔离物和防火间隔墙等防护措施来阻止火势或爆燃扩散到邻近区域。 墙、地板或天花板的开口，应有隔火装置。

隔离墙用于防止粉尘危害时,开口应是密闭防尘的。

防火门、隔离墙上开口等,在实际无使用的情况下,应始终关闭。

厂房的设计应保证,人员撤离措施有效并清楚标示撤离路线。

7设备和安全装置

生产设备应符合GB 5083的要求。

木工机床（设备）的安全应符合GB 12557的要求。

各类木工机床（设备）的安全应符合具体机床的安全要求。

木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时,应对加工材料的进给速度和加工机床进行调节控制, 以防起火。

7.5

7.6切削、成型及刨削机床（设备），其刀具的锋利度应保持在使木加工产生最小热量的水平上

7.7对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应防止热危险,并设有高温危险警 告标志。

7.8使用研磨切削砂带、砂盘和其他装置时,不能超过其设计的使用寿命。

8电气系统

机床（设备）的电气系统应符合GB 5226.1—2002的要求。木工（材）车间中使用的电气设备（包括 动力配电箱（柜）、电气开关盒等）,其防护等级应达到IP54的要求。

9加工系统、操作系统及吸尘系统

在加工前,应检査所加工的木工料是否含有异物,例如钉子、金属丝等。

应防止引起木屑（木粉尘）和废木起火的异物,进入木料和木屑（木粉尘）处理设备中。 全部机床（设备）应保持精度,并充分润滑,以防止摩擦而起火。

9.2吸尘装置 9. 2. 1 一般要求

• 9.2. 1.1粉尘收集系统应配备收集装置,其尺寸和能力应足以保持所要求的气流,通过气动输送系统

从吸出的空气中有效地分离木屑（木粉尘）。

• 9.2. 1.2粉尘收集系统的设计和制造,应完全采用不可燃材料。

• 9.2. 1.3吸尘设备应具备独立的支承结构，以支承吸收器、被吸收材料等的重量。

  9. 2.2

  • a)

  • b)

  C) d)

  
  

安装于室内的粉尘收集器应满足以下要求：

吸尘装置只用于从木工机床（设备）中吸出粉尘和木屑（木粉尘），不能用于其他用途；

为确保有效工作,应每天清除所吸出的粉尘和木屑（木粉尘），如有必要,可提高清除频率;

吸尘装置放置的位置至少离出口或人员经常出入的区域6 m远；

同一室内多个吸尘装置至少相隔不小于6 m_β 9.2.3具有火灾危险的吸尘装置应配备自动喷淋系统。

9.2.4具有爆燃危险的吸尘装置宜安放于户外。

• 9. 2.5木工（材）车间应防止发生扬尘,扬尘处理应依据车间扬尘和逸散有毒物质的作业点的位置、数

量,设计相应的防尘和排毒设施;对移动的扬尘和逸散有毒物质的作业，应与主体工程同时设计移动式 轻便防尘和排毒措施。

10安全操作、管理及教育

• 10. 1各类机床的安全操作方法见具体机床的安全标准。

  Il

  
  

10.2作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后 方可起动设备。

10.3

10.4

10.5

屑（木粉尘）及木块。

10.6多人操作的机床（设备）、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、 换班起动及停机后重新起动时必须先发信号,如声光报警信号等。

10.7应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检査与维护，以保证其有效性与可靠性。

10.8木工车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方,应按GB 2894有关规定，在醒目处设 标志牌。

10. 9木工车间各类设备易造成人身危险部件的涂色,应符合GB 2893的有关规定。

10. 10木工机床（设备）在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触。

10.11工厂应按工种每年都应制定培训大纲;应对新工人,来厂实习的学生进行安全教育,特殊工种还 应考核合格后方能上岗。

华人民共和国

λ⅛ 4d

家标准

木工(材)车间安全生产通则

GB 15606—2008

*

中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045 网址 WWW. spc. net. CiI

电话：68523946 68517548

中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销

*

开本880× 1230 1/16 印张0.75 字数15千字

2009年3月第一版 2009年3月第一次印刷

GB 15606-2008

书号：155066 • 1-36021

如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话:(010)68533533