ICS 25.220. 70
A 29
备案号：15639—2005
中华人民
JB/T 10413—2005
SPray booth
2005-03-19 发布
2005-09-01 实施
中华人民共和国国家发^展和改革委员会 发布
本标准是首次制定。
本标准由中国机械工业联合会提出O
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：机械工业第二设计研究院。
本标准参加起草单位；中大工业集团公司、江苏海安县喷涂烘干设备厂。
本标准主要起草人：邹永丰、龚永洪、傅崇法、徐连宽、董卫红、贺斌兰。
1范围
本标准规定了喷漆室的组成、分类与型号、技术要求、试验与检验、标志、包装、运输与贮存、安 装、使用与维护。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、调试、使用和维护。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色（GB 2893—2001, neq ISO 3864： 1984）
GB 2894 安全标志（GB 2894—1996, neq ISO 3864： 1984）
GB 6514—1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化（neqNFPA 33： 1989）
GBΛΓ 8264—1987 涂装技术术语
GB 8978污水综合排放标准
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GBfr 14441—1993涂装作业安全规程术语
GB 14444—1993涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 16297大气污染物综合排放标准
JBH 10394.3—2002涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层
3术语和定义
GBZT 8264和GB/T 14441中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
漆雾去除装置 removing equipment Of Paint mist
喷漆室中用于对过喷漆雾进行截留的装置，一般可分为干式漆雾去除装置和湿式漆雾去除装置。
3.2
湿式喷漆室 wet-type SPray booth
以水（油）作为过喷漆雾去除介质的喷漆室。
3.3
干式喷漆室 dry-type SPray booth
以干式材料作为过喷漆雾去除介质的喷漆室。
4组成、分类与型号
4.1组成
喷漆室主要由室体、漆雾去除装置、通风系统、照明装置、控制系统以及湿式喷漆室水（油）循环 系统等部分组成。
4.2分类
4.2.1喷漆室可分为干式喷漆室和湿式喷漆室，其分类和代号见表L
表1喷漆室分类和代号
|
类别 |
型式 |
______特性和适用范围 |
代号 | |
|
干 式 |
折流板型 |
采用折流板捕集漆雾，捕集效率不高，适用于小批量涂装 |
GZ | |
|
过滤网型 |
采用过滤网捕集漆雾，捕集效率较高，适用于小批量涂装 |
GG | ||
|
折流板与过滤网型 |
采用折流板、过滤网捕集漆參,福藏暈乾适用于小批量涂装 |
GY | ||
|
湿 式 |
水（油）幕型 |
在喷漆操作者对面设置均匀的水（油）幕，含漆雾废气喷到对面的水 （油）幕并在通过水（油）幕下与水（袖）槽液面的狭缝时形成文丘里 效应而捕集漆雾，捕集效率较高，适用于小批量涂装 |
SM | |
|
水（油）幕喷洗型 |
具有水（油）幕型结构，在水（油）幕后设置喷洗装置进行二次捕集， 捕集效率高，适用于较大批量涂装 |
SP | ||
|
上送 风下 抽风 型 |
喷射水洗型 |
上送风下抽风，室内气流均匀，工作环境好，捕集效率高。通过式适 用于大批量涂装，非通过式适用于大型工件的批量涂装 |
SS | |
|
旋风动力型 |
SD | |||
|
文丘里型 |
SW | |||
4.2.2推荐的规格尺寸：
喷漆室的长、宽、高尺寸宜在下列系列中优先选用：900mm、120OmnlX 150Omlnʌ 1800mm、210Omm>
2400mmʌ 2700mm、300Omm> 330OmnK 3600mm、390OmIn> 4200mm、4500mm、4800mm、5100mm、
540Omm. 5700mm、600Omni` 6300mm、6600πun、…（模数为 30Omm）Ii
4.3型号
4.3.1喷漆室型号规定如下：
附加代号
长、宽、高尺寸
分类代号
附加代号用阿拉伯数字1、2、3、…表示，由制造厂确定，并在产品使用说明书中详细说明。无附 加代号时，用O表示。
4.3.2示例：
喷漆室类型为湿式上送风下抽风的旋风动力型，长为6000mm、宽为4500mm、高为480Oniml其 型号为：
喷漆室 SD-60∞ X 4500 × 4800—O 5技术要求
5.1总体要求
5.1.1喷漆室的控制风速应符合GB 14444—1993中4.1的规定。控制风速还应分布均匀，控制风速断 面内各点风速偏差值不应大于其规定值的20%O
5.1.2喷漆室在正常运行条件下，涂装作业场所空气中有害物质最高容许浓度应符合GB 6514—1995 中表2的规定。
5.1.3喷漆室在正常运行条件下，其各个部位（如门洞、操作口、风管等）应无漆雾外逸。
5.1.4喷漆室的废气排放应符合GB 16297的有关规定。
5.1.5湿式喷漆室的排放废水经处理后应符合GB 8978的有关规定。
5.1.6喷漆室宜采用耐腐蚀材料制作，采用普通碳钢等非耐腐蚀材料制作的各制件应进行处理，其中 隐蔽部分可涂覆防护涂层，其他部分应涂覆防护装饰性涂层，喷漆室的室体内表面应釆用光反射率高的 涂层。涂漆前应进行相应的前处理，涂层应符合JByTlo394.3的有关规定。
5.1.7喷漆室室体及其相关联的漆雾去除装置、送排风管道均应采用不燃性材料制造。
5.1.8喷漆室所有金属制件均应可靠接地。静电喷漆室应设置专用静电接地体，接地电阻不应大于 100Ωo
5.1.9大型喷漆室宜设置可燃气体浓度监测报警器，报警浓度应调整在所监测气体爆炸下限的25%。
5.1.10喷漆室内部及其排风系统的电机、电器和电气装置均应符合相应的防爆安全管理规定。
5.1.11喷漆室各噪声源应采取减振、消声措施，使喷漆室操作位置的噪声不大于85dB CA）O
5.1.12喷漆室应由具有专业设计、制造资格的单位进行设计、制造。
5.1.13喷漆室交付使用前应由使用单位会同设计、制造单位及有关劳动、安全等相关部门对其各项技 术指标进行检验，检验合格且资料齐备后方可进行验收。
5.2室体
5.2.1室体的内部尺寸应根据工件大小确定，并满足作业人员或自动喷漆设备能够对工件任何待喷部 位喷漆。工件顶部到室体内顶部的距离应大于ImD
5.2.2室体各拼接处应无缝隙，室体内表面应平滑、连续而无棱角。
5.2.3室体的门窗玻璃应不易碎，并采取防震措施。
5.3漆雾去除装置
5.3.1干式喷漆室的漆雾去除率应390%；湿式喷漆室的漆雾去除率应M95%。
5.3.2湿式漆雾去除装置应设置气水（油）分离器，气水（油）分离器宜设置检修门。
5.4通风系统
5.4.1通风系统应使得喷漆室的控制风速符合5.1.1的规定。
5.4.2通风系统应符合GB 14444—1993中4.6的规定。
5.4.3喷漆室的送风系统的送风温度和湿度应符合所选用涂料的施工王艺要求。冬季送风温度不宜低 于12°Co送风系统的加热器不应布置在室体内。
5.4.4喷漆室的送风系统应设置除尘装置，使得喷漆室内尘埃的许可程度符合表2的要求。
表2喷漆室内尘埃的许可程度
|
喷漆室作业类别 |
作业示例 |
粒径 μm |
粒子数 个 ∕cπ? |
|
一般涂装 |
建筑、防腐蚀涂装等 |
_________W 20 |
_________W 600_________ |
|
装饰性涂装 |
公共汽车、重型车辆等 |
________WK) |
________W300________ |
|
高级装饰性涂装 |
轻型、小型乘用车等 |
________W5 |
________W]QO________ |
5.5照明装置
5.5.1照明装置应使得喷漆室内的照度符合表3的要求。
表3喷漆室内的照度
|
_____喷漆室作业类别_____ |
____作业示例____ |
________照度IX________ |
|
_______一般涂装_______ |
_____防腐蚀涂装等_____ |
________Roo________ |
|
______装饰性涂装 |
公共汽车、重型车辆等 |
________KOo________ |
|
______高级装饰性涂装 |
轻型、小型乘用车等 |
____________N 800___________ |
5.5.2如无特殊要求，照明装置宜选择天然日光色光源。
5.6湿式喷漆室水（油）循环系统
5.6.1水（油）循环系统的总供水（油）量应满足漆雾去除装置充分捕捉漆雾的要求。
5.6.2循环系统捕集的废漆应定期清理，处理废漆不应造成二次污染。
5.7控制系统
5.7.1喷漆区内各用电和用气设备的控制宜采用就近集中控制方式，不宜采用分散控制方式：并不应 设置与喷漆作业无关的电器装置。
5.7.2通风系统、自动喷涂系统和消防报警系统三者之间应互相联锁控制。
5.7.3湿式喷漆室的通风系统宜与水（油）循环系统联锁控制。
6试验与检验
喷漆室应由生产厂家进行喷漆室控制风速试验与检验、漆雾去除率试验与检验、喷漆室内尘埃的许 可程度试验与检验以及喷漆室内的照度试验与检验，并提供检验合格证书。
6.1喷漆室控制风速试验与检验
6.1.1试验设备：风速仪（误差W±5%）。
6.1.2试验方法：
a） 将喷漆室调至正常运行状态：
b） 分别测出喷漆室控制风速断面内距各边沿Ioomln〜20Omln处的四角及中心点的风速；
C）上述五点处风速的算术平均值即为喷漆室控制风速。
6.1.3喷漆室控制风速试验结果应符合5丄1的规定。
6.2漆雾去除率试验与检验
6.2.1试验设备及材料：
a） 称量设备（称量为洁净过滤袋质量的2倍，感量5g）：
b） 洁净过滤袋（过滤面积为喷漆室排风系统出口面积的5倍〜10倍，孔隙≤5μm,初阻力≤40Pa） 三只；
C）涂料5kg〜IOkg （或由供需双方另行确定）。
6.2.2试验方法：
a） 称量洁净过滤袋和涂料质量。
b） 将洁净过滤袋安装在喷漆室排风系统中的适当位置处（具体位置由供需双方协商确定
C）将喷漆室调至正常运行状态。
d） 在距漆雾去除装置Im处，对准其进风口喷涂，喷涂速率根据喷漆室大小选取。
e） 关闭喷漆室，取下过滤袋。
f） 将过滤袋干燥后称量。
g） 计算喷漆室漆雾去除效率：
T7= 1 — 25LXlo0%
"丿
式中：
TI--漆雾去除率，%;
Wl——被过滤袋截留的漆雾的固体份质量，单位为g；
阳——试验用涂料的固体份质量，单位为g。
h） 上述试验重复做三次，取其算术平均值即为喷漆室的漆雾去除效率。
6.2.3喷漆室的漆雾去除率试验结果应符合531的规定。
注：对于特大型喷漆室，采用上述试验方法确有困难时，可采用准确可靠的实验室试验数据代替。
6.3喷漆室内尘埃的许可程度试验与检验
6.3.1试验设备：尘埃粒子计数器（误差≤+5%）o
6.3.2试验方法：
a） 将喷漆室调至正常运行状态；
b） 室内测定人员不应超过三名，测定时人员应静止不动或微动；
C）喷漆室内面积≤50m2时，在喷漆室内工作断面上布置五个采样点,喷漆室内面积每增加20m2 增加三个釆样点，各采样点应在喷漆室内均匀分布；
d） 采样口应对着气流方向，采样速度应接近室内气流速度，釆样管长度宜≤1.5m=
e） 每次采样量应mθ.3L,每点采样次数不应少于三次；
f＞读取每点符合表2规定粒径的尘埃粒子数：
g）上述采样结果的算术平均值即为喷漆室内的尘埃粒子数。
6.3.3喷漆室内尘埃粒子数的试验结果应符合表2的规定。
6.4喷漆室内照度试验与检测
6.4.1试验设备：照度计（误差≤±5%）0
6.4.2试验方法：
a） 测点的确定：以喷漆室内工作中心点为起始点，沿其上下左右前后以0.5m〜Im间距连续划网 格，形成空间网架，网架各节点即为测点：
b） 测量各节点的照度，并记录；
C）各节点照度的算术平均值即为喷漆室内照度。
6.4.3喷漆室内照度的试验结果应符合表3的规定。
7标志
7.1在喷漆室的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色及安全标志。
7.2喷漆室的室体的明显处应设置耐久标志。标志应包括如下内容：
a） 制造厂名；
b） 产品名称和型号；
C）主要技术参数，如喷漆室工作尺寸、额定最低通风量、安装功率、耗水量等；
d）制造日期和出厂编号。
8包装、运输与贮存
8.1包装
8.1.1喷漆室的包装应符合GBΛΓ 13384的有关规定。
8.1.2喷漆室应具备下述随机技术文件。
a） 产品使用说明书（含设备安装图、系统图、电气原理图、易损件清单和安全要求等）及操作手 册；
b） 产品合格证；
C）随机备件、随机工具清单；
d）装箱单。
8.2运输
在装卸、运输过程中，应防止强烈振动、倒置和雨淋。
8.3贮存
应贮存于干燥、通风良好的室内，其周围应无腐蚀性气体。
9安装、使用与维护
9.1安装
喷漆室的安装应符合其设计图样的要求，并应符合本标准的规定。
9.2使用和维护
应按照产品说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。
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