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GB∕τ 18178—2000
General rules Of the SeIeCtiOn for painting SySteln Of Water Paint
2000-08-28 发布
2001-01-01 实施
国家质量技术监督局发布
前 言
附录A是标准的附录.
附录B是提示的附录“
本标准由国家机械工业局提岀.
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口：、
本标准负竇起草单位:武汉材料保护研究所•
本标准主要起草人:李新立、常玉鑫、贾建新、李安忠、叶蕾•
中华人民共和国国家标准
水性涂料涂装体系选择通则 gb/t 18178-2000
General rules Of the SCleCtiOn for Painting SySfem Of Water Paint
1范围
本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。
本标准适用于钢铁件的涂装.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 1731—1993
GB/T 1732—1993
GB/T 1733—1993
漆膜柔韧性测定法 淡膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法
GB/T 1763 —1979(1989)漆膜酣化学试剂性浏定法
GB/T 1771-1991色漆和清漆 耐中性盐雾性能的渕定(eqv ISO 7253.1984)
GB 3186—1982涂料产品的取样
GB/T 5206.1-1985色漆和清漆词汇第一部分通用术语(eqv ISO 4618. 1:1978)
GB 6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB/T 6739—1996漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6807—1986钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
GB 7691-1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理
GB 7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T 8264—1987
GB/T 8923—1988
GB/T 9286—1998
GB/T 11376—1997
GB/T 13312—1991
涂装技术术语
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501.1:1988)
色漆和滑漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)
金属的磷酸盐转化膜(eqv ISO 9717≈1990)
钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
JB/T 6978—1993涂装前表面准备酸洗 3定义
本标准釆用GB/T 8264屮的定义和下列定义。
3∙ 1 水性涂料 Water (based) Paint
完全或主要以水为介质的涂料(GB/T 5206. 1—1985中1.15).
3- 2 涂层体系 COat SyStem
涂料经涂覆并固化后形成的多层涂膜。
国家质星技术监督局2000-08-28.批准
2D01-01-01 实施
3∙ 3 涂装休系 Painting SyStem
表面预处理、涂料和涂料施工的总称。
4需方应提供的信息
除非另有规定,需方应提供下列信息：
4.1本标准号。
4.2待涂工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。
4.3工件的使用环境和使用目的。
5表面预处理
表面预处理主要包括脱脂,除锈和磷化等工序,根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的 使用环境等因素,可以全部采用或部分采用.•
5.1脱脂
工件脱脂后,表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等,脱脂效果按GB/T 13312规定或附录A（标准的 附录）逬行*
5.2除锈 "
工件除锈后,表面应无氧化皮.型砂、锈迹等’可以采用机械除锈,也可以釆用化学除锈,或两者组合 除銹（如超声波除锈等）。
5.2.1机厩除锈
机械除错包括喷射、抛射、火焰、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T 8923规定执行,工 件除锈后表面应达到Sa2$或St2或CF F ,可按具体情况选定.
5- 2-2化学除锈
化学除锈通常又称为酸洗•化学除锈及工件除锈后达到的表面状态应符合JB/T 6978中相应的规 定.
5. 3磷化
不同水性涂料对磷化工序的耍求差别很大，自泳涂料不需要隣化;除非另有规定,其他水性涂料作 底层时建议采用磷化,经辭化后工件表面形成的酵化膜应符合GB/T 6807或GB/T 11376中相应的规 定。
6涂料
6.1分类
目前,将水性涂料作如下分类：
a）【型为乳胶涂料；
• b）［型为自泳涂料；
C）页型为电泳涂料；
d） N型为I型、K型、Jl型之外的水性涂料。
常用水性涂料品种及用途见附录B（提示的附录）。
6.2 一般要求
6.2.1涂料的颜色、组成、包装、标志等应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.2涂料应能自干或烘干.
6.2.3涂料使用前应取样复验,并应符合产品标准或相应技术规范要求。
6.2.4多种涂料配合使用时,供方应进行需方认可的配套试验。
2
6.3技术要求
除非另有规定,涂料的技术要求见表1.
表1技术要求
|
项 目 |
________指 标 | |||
|
I型 |
I型 |
¥型 |
IV型 | |
|
铅笔硬度 |
符合产品 技术要求 |
≥2H |
画极电泳涂知;2H ____阴极电泳涂∙gh>2H |
、符合产品技术要求 |
|
柔韧性,mm |
≤2 |
≤2 |
≤1 |
≤2 |
|
耐冲击性,cm |
>«10 |
≥45 |
≥45 |
≥40 |
|
附着力,级 |
≤2 |
≤1 |
≤1 |
≤2 |
|
射水性（甲法）,h |
奇合蒂' 技术要求 |
符合产品 技术要求 |
阳极，泳齋料,符合产厄技术要求 阴被电泳涂料,2100。 |
符合产品技术要求 |
|
務盐水性（甲法）,h |
>24 |
— |
~水性醇酸涂料~ 水性环氧涂料*≥120 水性丙烯酸涂料,N120 其他水性涂料 | |
|
耐盐雾性，h |
i- |
≥240 |
聚丁二烯阳极电泳涂料t≥240 丙烯酸阳极电泳涂-^t≥120 其他阳极电泳涂涂；》24 厚膜型阴极电泳涂料：>1 OOO 其他阴极电泳涂料 |
符合产品技术要求 |
6.4涂层体系中涂料的选用
应按相应的基体表面状况、涂料性能、工件的使用环境和使用目的等选择构成涂层体系的各层相应 的涂料。常用水性涂料在涂层体系中的选用见表2。
表2常用水性涂料在涂层体系中的选用
|
品 种 ’ . |
: 底层 |
中间层 |
面层 |
底面合一层 | |
|
I型 |
丙烯酸金属乳股涂______ |
Y |
Y |
Y |
Y |
|
茱丙金属乳股涂料 |
Y |
Y |
Y/N |
Y/N | |
|
I型 |
偏氯乙烯系自泳涂料______ |
Y |
N |
N |
Y/N |
|
.丙烯酸系自泳涂料 |
Y |
N |
N |
Y | |
|
丙烯酸阳极电泳涂料 |
Y |
N |
N |
Y | |
|
环氧阳极电泳涂料_______ |
Y |
N |
N |
Y/N | |
|
聚丁二烯阳极电泳涂料 |
Y |
N |
N |
Y/N | |
|
环氣阴极电泳涂料 |
Y |
N |
N |
Y/N | |
|
丙烯酸阴极电泳涂料 |
Y |
N |
N |
Y | |
|
IV型 |
水性醇馥涂料 |
Y |
Y |
Y |
Y |
|
水性丙烯酸涂料 |
Y/N |
Y/N |
Y |
Y | |
|
水性环氣防锈涂料 |
Y |
Y _ |
N |
N | |
|
水性聚酯涂料 |
Y/N |
Y/N |
Y | ||
|
注* Y-可以选用,N一不能选用，Y∕N —由供需双方协商确定选用或不选用. | |||||
6∙5试验方法
6.5.1取样
按GB/T 3186进行•
6∙5∙2铅笔硬度
按GB/T 6739进行.
6.5.3柔韧性
按GB/T 1731进行.
6. 5.4耐冲击性
按GB/T 1732进行"
6∙5∙5附着力
按 GB/T 9286 进行.
6.5.6耐水性
按GB/T 1733进行。
6- 5.7耐盐水性
按GB/T 1763进行。
6- 5.8耐花雾性
按GB/T 1771进行.
7涂料施工
7.1表面预处理
表面预处理按第5章执行。
7.2施工条件
水性涂料的施工一般应在清洁、空气流通、光线充足的地方进行,根据各种水性涂料本玷的特点选 择温度、湿度、调配方法、重涂间隔时间等参数•
7.3施工方法
根据水性涂料本身的特点和待涂工件的要求,选择浸涂、刷涂、滚涂、电泳、自泳、喷涂等中的一种或 几种的组合.
7.4固化
应根据各种水性涂料的特性选择固化温度、时间、方法等.
8检査
按本标准提供的材料和提出的技术文件供方应接受需方的检査认可。在有争议的情况下，应遵从协 商文件中规定的仲裁或调解方法,或采用其他适当的方式调解或仲裁。
9安全
部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性,水性涂料的某些组分可能有害.在操 作时应遵守GB/T 769KGB/T 7692和GB/T 6514中相应的规定。
附录A
（标准的附录） 脱脂效果简易判定方法
脱脂效果简易判定方法包括水浸润法和揩试法等见表AL
表AI脱脂效果简易判定方法
|
名称 |
操作方法 |
结 果 |
|
水浸润法 |
清洗后的工件浸入自来水中,取出观察表面的水膜是 否连续或挂水珠.表面若留有残渣时,应在弱酸中浸洗 后，取出观察水膜是否连续或挂水珠.用表面活性剂清 洗时,应在自来水中反复浸洗2~3次，取出观察水膜是 否连续或挂水環 |
水膜连续和不挂水珠者为合椅,不连续或 挂水珠者为不合格 |
|
措试法 |
清洗后的工件用白布或白纸指拭,观察白布或白紙上 留有的污迹.工件表面的灰垢等较重时,不推荐使用该 方法 |
白布或白纸上不留污迹为合格，留有污迹 为不合格 |
附录B
（提示的附录） 常用水性涂料品种及用途
1型、I型、15型和IV型水性涂料的常用品种及用途,分别见表B1、表B2、表B3和表BL
表Bl I型水性涂料常用品种及用途
|
涂料品种 |
成腹条件 |
性能和用途 |
|
苯丙金属乳胶深料 |
表干"h,实干，24 h. 娯干,Ho~i6ora h |
涂膜耐水洗、耐磨、耐候性好，防锈性能超过醇酸和过氣乙嬌防 锈涂料.适用于钢铁底材、铝合金及镀锌板等的涂装 |
|
丙烯酸金属乳股深料 |
表干，1 h,实干,24 h, 烘干 19o~noυα h |
涂膜防锈性能好,可与过氯乙烯、醇酸、硝基、丙烯酸面漆配套 使用.适用机床、传件、铁制家具、法兰盘等产品的涂装.对铝台金 表面、镀锌薄极表面、有潮气的金属表而徐装效果好 |
|
聚氨酷乳胶涂.料 |
表干h,实干并4h |
涂膜耐久性、酹磨性、防锈性优异，可作底漆,多用于汽车工业 |
表B2 E型水性涂料常用品种及用途
|
涂料品种 |
成膜条件 |
性能和用途 |
|
丙烯酸系自泳涂料 |
烘干，二段烘 11O'C, 15 min, 17OC、 20 Tnin |
涂膜具有优良的时盐雾、耐酸、耐诚性能,适用于汽车车乘及部 件、仪器仪表、农机具等的涂装 |
|
偏氣乙烯系自泳涂料 |
烘干；IOO-HO€.20 〜30 mɪn |
涂膜具有比崭烯酸系自泳涂料更优良的遍雾性能,附若力珞 低于丙烯酸系自泳涂料,适用于汽车车架及部件、仪器仪表、农机 具等的涂装 |
表B3及型水性涂料常用品种及用途
|
涂料品种______ |
______成膜条件 |
性能和用途 |
|
环氣阳极电泳涂料 |
电泳电压,6O~1OO V 电泳时间：2〜3 min, 固化温度,150~170Γ, 固化时冋!2O~30 Tnin |
潦膜具有较好的附着力、物理机械 性能,适用于钢铁、整及合金等涂装 |
|
丙爆酸阳极电泳涂料 |
电泳电压i 130-170 V, 电泳时间w2~3 min, 固化温度s170~190-C, 固化时冋;20〜30 min |
涂膜防锈性、形候性、耐光性较好， 用于轻工、家电、铝材等涂装 |
|
聚丁二烯阳极电泳涂料 |
电泳电ffit80~200 V, 电泳时间：2〜3 min, 固化温度Λ5O~180Γ, 固化时间,20—30 min |
涂膜防锈性能良好,物理机械性能 优异,槽液稳定性好.适用于钢板,钢 条、金届部件、汽车车身等涂装 |
|
环氧阴极电泳涂料 |
电泳电压J5O~25O V. 电泳时间«2—3 min, 固化温度≈16O~19O1C, 固化时IWs20—30 min |
徐膜具有良好的耐水性、席潮性和 优良物理机械性能。用于军工、汽车、 农机、家电、仪表等行业的金属制品 等涂装 |
|
丙烯酸阴扱电泳涂料 |
电泳电压J20-200 V, 电泳时间.2~3 min, 固化温度,170〜19010, 固化时机20〜30 min |
涂膜时候性、装饰性优异,淸漆涂 层光亮平滑,透明清澈•可用作金属 精饰件的透明罩光涂层.添加务类彩 色顏料,可使涂膜色彩鲜艳 |
表B4 IV型水性涂料常用品种及用途
|
涂料品种 |
_____成謨条件 |
性能和貝途 |
|
水性醇酸深料 |
烘干f130-ISOC.20 min |
铅笔硬度:》HB,冲击•强度NO cm,柔切性q mm,用于 钢结构件、机械笨件、汽车部件等涂装__________ |
|
水性丙嬌酸涂料 |
烘干,120〜160。、30 min |
铅笔硬度，NH,冲击强度：50cm,附着力（划格⅛）≈≤1 级,涂膜跋盐雾、耐水性、附着力较好,不仅可做底层也可 做底而合一层,可用于汽车、家用电器'仪表、食品饿内壁 等涂装 |
|
水性环氣防锈涂料 |
烘T∣80~1001C,30 min |
铅笔硬度：NH,冲击强度s50cm,附若力（划格法）； 。级,涂膜耐水性、防雷性能好.适用于黑色金属防銹打底 |
|
水性环氧聚酯涂料 |
烘干,130~140υx30 min |
铅笔硬度:AH,冲击强度,50cm,附着力（划格法）,≤1 级,涂膜具有优良的附着力,适用于汽车农用车框架、底盘 和零部件.、家用电器和仪器仪表等涂装 |
|
水性聚話涂料 |
烘干,二段炭干,801CdOmin, 160C,20 Tnin |
鉛笔硬度,N2H,冲击强度,50 cm,附着力（划格法）i≤l 级,涂膜硬而坚韧,丰满光亮,耐污染性好.适用于卷材、汽 车车身、轻工产品等涂装________________ |