中华人民共和国国家标准

GB/T 37135—2018

绝缘机箱的安全要求

Safety requirements for insulated ChaSSiS

2018-12-28 发布

国家市场监督管理总局券亩 中国国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

• I 范围

2规范性引用文件

• 3 术语和定义

• 4 安装方式

• 5 尺寸规范

• 6 环境适应性要求与试验

• 6.1 环境条件分类

• 6.2 试验取样

• 6.3 试验

• 7 表面

• 7.1 要求

• 7.2 检验检测

• 7.3 合格判定

8绝缘性能

• 8.1 电气间隙

• 8.2 爬电距离

• 8.3 绝缘电阻

• 8.4 泄漏电流

• 8.5 表面耐电痕

• 8.6 耐受冲击电压试验能力

8.7耐受交流工频电压试验能力

• 8.8 温升

• 8.9 耐受灼热丝试验的能力

• 9 电气性能

• 9.1 导体零件或组件的导电率

9.2回路电阻（包括各相之间的回路电阻差）

• 9.3 额定值

9.4对端子的要求

• 10 接地

• 10.1 要求

• 10.2 检验检测

• 10.3 合格评定

• II 机械性能

• 11.1  冲击

• 11.2 碰撞

11.3自由跌落

• 11.4 振动

12 外壳防护等级

• 12.1  要求

• 12.2 检验检测

• 12.3 合格判定

13信息

• 13.1  额定值

• 13.2 标志标识

13.3使用说明书

14 检验规则

• 14.1 检验分类

• 14.2 检验报告

表1环境等级1和等级2的气候试验

表2 生物试验

表3抗化学活性物质试验

表4 抗机械活性物质试验

表5 振动和冲击试验

表6界定条件下的空气总最小电气间隙

表7界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离

表8界定条件下的冲击耐受电压值

表9与额定绝缘电压对应的交流工频电压值

表IO耐热等级与最高正常温升

表11 温升极限

* 12 IP等级第一位数字的含义

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本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国电工电子设备结构综合标准化技术委员会(SAC/TC 34)提出并归口。

本标准起草单位:万沙电气有限公司、中煤电气有限公司、温州市国通电器有限公司、温州市中意锁 具电器有限公司、许继电气股份有限公司。

本标准主要起草人:郑元海、王景阳、王亚智、王治华、薛和珂、潘正东、贾伟、张洋、窦辉。

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插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求

GB/T 19183(所有部分)电子设备机械结构户外机壳

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绝缘机箱 insulated ChaSSiS

用绝缘材料制造的机箱。

3.2

无气候防护场所 non-weatherprotected IOCatiOn

'直接处于气候影响下的场所。

4安装方式

机箱可地面、墙面，以及挂置安装。

5 尺寸规范

GB/T 19183.2 — GB/T 19183.4的尺寸构成包括协调尺寸和详细尺寸，协调尺寸为建立以后的详 细标准规定一个较宽的范围。与一定产品开发相关的具体尺寸由详细标准规定。

6环境适应性要求与试验

6.1环境条件分类

气候条件的选择按GB/T 4798.4—2007规定的要求。

等级1无气候防护场所：包括具有适中气候的所有范围。

等级2无气候防护扩展场所：包括具有恶劣气候的所有范围。

6.2试验取样

气候试验、生物试验、抗化学活物质试验、抗机械活物性质试验的样品可以使用与机箱外表面相同 的材料和被覆物替代，该样品的面积不小于IoO mmX 100 mm_o

6.3试验

6.3.1气候试验

气候试验(GB/T 19183.5—2003)见表 I_o

表1环境等级1和等级2的气候试验

表1 （续）

试验后，用目测检验内部零件,判定是否合格，应无锈蚀、裂纹或其他损坏，无水进入。饺链、锁和把 手应处于工作条件。按照表1中的试验应证明冰霜可能接近内部零件，但没有导致防护等级降低的 损坏。

6.3.2生物试验

生物试验(GB/T 19183.5—2003)见表 2。

表2生物试验

试验后，可以通过检验所使用的材料判定本项是否合格。

6.3.3抗化学活性物质试验

抗化学活性物质试验（GB/T 19183.5—2003）见表3。

表3抗化学活性物质试验

表3 （续）

试验后，用目测检验所使用的材料或涂覆层的外表面,判断是否合格。允许防护性涂覆层的表面腐 蚀，电磁屏蔽和接地的接触材料不应腐蚀。

6.3.4抗机械活性物质试验

抗机械活性物质试验（GB/T 19183.5—2003）见表4。

表4抗机械活性物质试验

试验后，用目测判定是否合格，不应有灰尘进入机壳内部。

• 6.3.5 机械试验

机械试验的目的是确保机箱经受操作、贮存、运输和安装中的机械应力。更严酷的机械条件预期在 公共场所中出现。

机箱的特殊要求，例如抗破坏要求，应另作说明。

6.3.6动载荷试验

机箱的动载荷试验应以预期的运输状态进行，因为运输中对产品的应力大大超过正常的操作和贮 存（GB/T 19183.5—2G03）,见表5。不需要进一步的动力学试验。本试验方法中的固定点在试验装置 的安装面上。

严酷等级的选择按GB/T 4798.4—2007规定的2Ml_o

表5振动和冲击试验

表5 （续）

试验后，不应出现影响形状、配合和功能的变形或损坏。

6.3.7提吊试验

如果装有吊环，按GB/T 18663.1—2008规定的要求进行试验。

试验后，不应出现影响形状、配合和功能的变形或损坏。

• 7 表面

7.1要求

绝缘材料的表面应均匀平整，无明显凹凸和裂纹、杂质、飞边、色泽不均等缺陷，环境适应性试验前 后无明显变化（有的验证项目可能会明显影响试验前后的变化）。

金属材料（包括导体材料）应被覆处理，表面应光滑无毛刺、擦伤、无明显的裂纹，环境适应性试验前 后无明显变化（有的验证项目可能会明显影响试验前后的变化）。

7.2检验检测

用目测方法检验。

7.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 产品各个方向的表面状况基本一致；

b） 产品各个方向上的棱边均不会对人体产生可能的伤害；

C）产品的各个方向均无可以观察到的毛刺。

8绝缘性能

8.1电气间隙

8.1.1要求

电气间隙的确定应符合GB/T 16935.1—2008中5.1的规定。

举例：

在下述界定条件下的空气总最小电气间隙见表6：

a） 过电压类别U;

b） 材料组皿；

C）污染等级IΠ ;

d）不均匀电场。

表6界定条件下的空气总最小电气间隙

8.1.2检验检测

按8.6和8.7要求进行验证。

或用测量的方法，见GB/T 16935.1—2008中6.2。

8.1.3合格判定

符合8.6和8.7的规定后可判定为合格。

8.2爬电距离 8.2.1要求

爬电距离的确定应符合GB/T 16935.1—2008中5.2的规定。

举例：

在下述界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离见表7：

a）  材料组∏l;

b） 污染等级ID。

表7界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离

表7 （续）

8.2.2检验检测

按8.6要求进行验证。

或用测量的方法，见GB/T 16935.1—2008中6.2_o

8.2.3合格判定

符合8.6的规定后可判定为合格。

• 8.3 绝缘电阻

8.3.1要求

基本绝缘的绝缘电阻值不小于2 MΩ₀

8.3.2检验检测

采用绝缘电阻测量仪或兆欧表测量，施加到绝缘上的试验电压为1 000 V,测量在施加电压1 min 后进行。

8.3.3合格判定

在满足8.3.1规定的内容后可判定为合格。

8.4泄漏电流

8.4.1要求

可触及的绝缘表面及金属零件至电源任何一极间的泄漏电流值不应大于0.25 mA。

8.4.2检验检测

按GB/T 12113—2003规定的方法测量。

8.4.3合格判定

在满足8.4.1规定的内容后可判定为合格。

8.5表面耐电痕

8.5.1要求

绝缘件材料的相比漏电起痕指数(CTl)值应不小于175。

8.5.2检验检测

按GB/T 4207—2012规定进行测定。

8.5.3合格判定

在满足8.5.1规定的内容后可判定为合格。

8.6耐受冲击电压试验能力

8.6.1要求

本要求适用于空气绝缘和固体绝缘。应符合GB/T 16935.1-2008中的6.1的规定。

举例：

在海拔高度不高于2 000 m下的冲击耐受电压值见表8_o

表8界定条件下的冲击耐受电压值

8.6.2检验检测

见 GB/T 16935.1—2008 中的 6.I_o

8.6.3合格判定

固体绝缘应无击穿或局部击穿,但容许有局部放电。

8.7耐受交流工频电压试验能力

8.7.1要求

本要求适用于固体绝缘，应符合GB/T 16935.1—2008中的6.1的规定。

与额定绝缘电压对应的交流工频电压值见表9。

表9与额定绝缘电压对应的交流工频电压值

8.7.2检验检测

见 GB/T 16935.1—2008 中的 6.1。

8.7.3合格判定

固体绝缘不应发生击穿。

8.8 温升

8.8.1要求

绝缘结构耐热等级的温升见表Io_o

表10耐热等级与最高正常温升

产品正常工作时的温升见表11。

表11温升极限

8.8.2检验检测

按 GB/T 140483—2012 中 8.3.3.3.1 〜8.3.3.3.4 的规定进行。

8.8.3合格判定

在满足8.8.1规定的内容后可判定为合格。

8.9耐受灼热丝试验的能力

8.9.1要求

绝缘应能承受8.9.2的检测。

8.9.2检验检测

按 GB/T 5169.10—2017 和 GB/T 5169.11—2017 规定进行测定。

严酷等级：850 °C。

8.9.3合格判定

在满足8.9.2规定的内容后可判定为合格。

9电气性能

9.1导体零件或组件的导电率

9.1.1要求

产品导体零件或组件的导电率应不低于95%。

9.1.2检验检测

用导电率测试仪或等效设备测量，精度为0.0OI_O

9.1.3合格判定

在满足9.1.1规定的内容后可判定为合格。

9.2回路电阻（包括各相之间的回路电阻差）

• 9.2.1 要求

回路电阻值由制造商提供。

9.2.2检验检测

用回路电阻测试仪或等效设备测量,精度为0.01 Ω_o

9.2.3合格判定

在满足9.2.1规定的内容后可判定为合格。

9.3额定值

9.3.1要求

额定值包括：

a） 额定工作电压（Ue）;

b） 额定绝缘电压（U

C）额定冲击耐受冲击电压（U_imp）;

d） 额定工作电流（I_u）;

e） 额定频率（Hz）；

f） 额定工作制。

9.3.2检验检测

检查产品铭牌，或使用说明书等。

9.3.3合格判定

在满足9.3.1规定的内容后可判定为合格。

9.4对端子的要求

9.4.1要求

铜（或黄铜）镀锡材质的温升极限为65 K,铜（或黄铜）镀银或镀镣材质的温升极限为70 K_O

端子所有的接触部件和载流部件都应由导电的金属材料制成,并应有足够的机械强度。

端子的连接应该用螺钉等或其他等效的方法与导体连接以保持必要的接触压力。

端子的结构应能在适合的接触面间压紧导体,而不会对导体和端子有任何显著的损伤。

制造商应规定端子连接导线的能力，即规定端子适用联接的导线类型（硬线或软线，单芯线或多股 线），最大和最小导线截面以及同时能接至端子的导线根数（如果适用）。

端子紧固用螺钉和螺母除固定端子本身就位或防止其松动外,不应作为其他任何零部件之用。

端子标志应能清楚而永久识别。

9.4.2检验检测

温升试验见8.8.2₀ 其他检验按目测进行。

9.4.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 温升试验满足9.4.2的要求；

b） 其他符合9.4.1的要求。

10接地

10.1要求

保护接地应与外壳保持可靠的绝缘，由机箱外接入的保护电路的部分也应保持可靠地绝缘。对外 露的导体部件（如门锁、饺链等金属部件），除非它们不构成危险，否则都应在电气上相互连接并连接到 保护接地端子上，以便连接到接地极或外部保护导体。

保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施。

保护接地端子不应兼做他用。

保护接地端子的标志应能清楚而永久识别。

根据GB/T 5465.2—2008的规定，釆用图形符号表达。

10.2检验检测

目测。

10.3合格评定

在满足符合10.1的要求后可判定合格。

11机械性能

11.1冲击

11.1.1要求

产品应能经受GB/T 2423.5—1995规定的冲击试验。

• 11.1.2 检验检测

严酷等级：

a）  加速度峰值 A ：5OO m/s，,50g₁,;

b） 相应的标称脉冲持续时间D ： 11 ms₀

11.1.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 表面符合第7章的规定；

b） 绝缘电阻符合8.3的规定；

C）耐受工频试验电压能力符合8.7的规定。

• 11.2 碰撞

11.2.1要求

产品应能经受GB/T 2423.6—1995规定的碰撞试验。

11.2.2检验检测

严酷等级：

a）  加速度峰值 A：25O m∕s²,25g_n;

b） 相应的标称脉冲持续时间D：6 ms；

C）相应的速度变化量ΔV ⅛ 0.9 m∕s_o

11.2.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 表面符合第7章的规定；

b） 绝缘电阻符合8.3的规定；

C）耐受工频试验电压能力符合8.7的规定。

11.3自由跌落

• 11.3.1 要求

产品应能经受GB/T 2423.8—1995中方法一：自由跌落试验。

11.3.2检验检测

严酷等级：

a）  自重不大于1 OOog的，跌落高度为1 000 mm；

b） 自重大于1 OOOg的，跌落高度为500 mm。

11.3.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 表面符合第7章的规定；

b） 绝缘电阻符合8.3的规定；

C）耐受工频试验电压能力符合8.7的规定。

11.4振动

11.4.1要求

产品应能经受GB/T 2423.10—2008规定的振动试验。

11.4.2检验检测

严酷等级：

a）  加速度：5 m∕s² ；

b） 频率范围：10 Hz~150 HZ_i

C）在每一轴线方向上的扫频循环次数：50;

d）耐久时间：10 IIIin_O

11.4.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格: a）绝缘电阻符合8.3的规定；

b）耐受工频试验电压能力符合8.7的规定。

12外壳防护等级

12.1要求

用于防护人直接接触的防护等级至少为IP20_o

可以规定某一个面的防护等级,其防护方向为垂直于防护面。

产品的外壳应起到以下作用：

a） 防止其他固体物体进入；

b） 防止故障的危险结果（如火焰）沿间隙进入。

防止固体异物进入的表征用IP等级的第一位数字表示，见表12。

表12 IP等级第一位数字的含义

产品应具备足够的强度，以满足试验时可能的应力作用。

• 12.2 检验检测

产品应能经受GB/T 4208—2017规定的试验。用GB/T 16842—2016中试具B以不大于5 N的 力进行试验。

12.3合格判定

在满足以下全部内容后可判定为合格：

a） 相关试具不得进入产品或不得触及危险的部件；

b） 试验过程中产品不会因试验产生自身损坏。

13信息

13.1额定值

见 9.3₀

• 13.2 标志标识

标志应不易磨灭和易于识别。

应在产品或其最小包装上标志以下内容（也可以铭牌形式表达）：

a） 制造商名称；

b） 制造商地址；

C）制造商电话等联系信息；

d） 标准编号；

e） 产品名称及型号；

f）  额定值，见9.3。

注：当标识内容不能全部在产品或铭牌上表达时,至少能辨别制造商的基本信息，如注册商标、关键额定值等。

以下标识应专用：

a） 联接中性线的端子应由字母N标识；

b） 联接接地线的端子应由接地符号标识。

13.3使用说明书

产品说明书一般应随产品提供，也可按供货批次提供（长期供货的，可按制造商与用户的协议提 供）。产品样本可视同说明书的一种表达形式。

产品说明书宜提示运输、贮存的环境条件信息：低温下限为一25 °C,高温上限为+ 55 °C,在短时间 内（不超过24 h）可达到+ 70 °C。

产品说明书宜提示贮存时间信息：自出厂起,一般不应超过3年。

14检验规则

14.1检验分类

产品检验有岀厂检验和型式试验。型式试验应满足：

a） 凡遇下列情况之一者,应进行型式试验：

--新产品完成时；

——设计材料或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时；

——出厂检验的结果与以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差；

--定期质量抽査检验。

b） 型式试验一般只在一个样品上进行，除非一个样品不能完成全部检验项目；

C）样品的所有检验检测项目均为合格，型式试验方可判定为合格。

对于出厂检验：

a） 可以用抽样试验的方法得出批次的合格判定，抽样方法和合格判定应符合相应的国家标准；

b） 可以对每个产品进行检验检测，或，

C）对检测项目采用抽样的办法，对检验项目采用逐个的办法。

14.2检验报告

出厂检验报告由制造商出具。

型式试验检验报告应由国家认可指定的检测机构出具。

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绝缘机箱的安全要求

GB/T 37135—2018

*

中国标准出版社岀版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)

网址：www.spc.org.cn

服务热线:400-168-0010

2018年12月第一版

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书号：155066 ・ 1-61430